电泳产品过程质量控制流程
版次：A
分发号：
质量管理体系文件
电泳产品过程质量控制流程
文件编号：HFQS/PG-13-007-2017
编制/日期：
审核/日期：
会签/日期：
批准/日期：
发布日期：实施日期：
1
.目的
加强HF 内部电泳涂装线过程质量控制，防止不合格品流入下道工序。
2.适用范围
适用HF 自制半成品、成品、及委外加工产品的过程质量控制。
3.职责
3.1 喷塑车间办公室负责电泳过程产品质量控制所需的工艺文件（流程图、控制计划、作
业指导书、检验指导书）的编制、修订等；负责对本部门电泳产品生产过程质量控
制及检验、实验工作的实施；负责对实施情况、工艺纪律、文件执行情况进行监督 检查。
3.2 电泳线线长负责本班组各岗位过程质量控制及首件封样、自主检查的实施。
3.3 实验室检测员负责前处理槽液及电泳槽液的取样、化验、记录、信息反馈及首件封
样。
4．控制办法
4.1 过程产品检验和试验 4.1.1 首件检验和实施
a) 有下列情形时必须做首件检验和试验：
★ 每次批量生产开机时；
★ 更换机种或材料生产时；
★ 更换维修设备、模具或夹具再生产时； ★ 换班生产时。
b) 在开机量产前由生产班组生产首件样品，经自主检验合格后，送检验员检验确认。
c) 检验员依据相关检验指导书、工程图纸、订单要求以及样品对首件样品进行检验
并判定，检验合格，贴上首检合格标签并交主管确认签字，首件封样保存作业现
场，并将检验结果记录于“首件检验记录” 。
d) 生产线长接到合格的首件确认样件后开始正式生产，不合格则调整改善至合格为
止。
4.1.2 自主检查：生产线长按相关作业指导书和首件封样件进行自检，自检合格的产品方
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可转入下道工序或放入半成品箱（筐）并作好相应标识；自检不合格品应进行隔
离、标识，必要时交检验员验证。
4.1.3互检：在生产过程中上下工序间或同一工序的作业人员之间对加工的产品进行互检，
主要是确认上道工序是否完成及符合要求。
4.1.4专检：依据《质量控制计划》的要求对产品进行抽检，检验结果记录于《喷塑主检
查表》中。
4.2最终检验
4.2.1电泳产品由本部门检验员依据《首件封样单》、《下件产品检验作业指导书》进
行最终检验,检验结果记录于《喷塑自主检查表》中。
4.2.2未办理检验手续的产品不得入库，特殊情况需经质技部经理及授权人确认后方可放
行。转出产品一经后工序反馈质量问题，必须亲临现场进行确认、处理；库存品、后续品必须经返工或100%挑选，合格后方可正常转序。
4.2.3最终检验时，当客户、下工序有指定的抽样计划或检验报告格式，必须满足客户、
后工序要求。
4.2.4检验或试验完成后必须依《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识。
4.2.5HF6车间办公室组织部门工艺纪律检查，每月至少一次。
4.3电泳过程质量控制
序号工序流程管控项目管控标准管控方法管控频率反应计划管控人员
1）锈渍来料
标识、隔离、物料员、1受入外观2）变形目视100%上线
信息反馈上件员
3）虚焊
游离碱度25~35滴定法测试检查
4H检测1
次
调整、报告
检测员、
线长
2预脱脂
温度控制表/4H检测1检测员、线
温度45~60
温度计次调整、报告
长
游离碱度25~35滴定法测试
4H检测1
次调整、报告
检测员
线长
3主脱脂
温度控制表/4H检测1检测员、线
温度45~60
温度计次调整、报告
长
4水洗1PH值7~10PH计4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
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5水洗2PH值 6.0~9.0广泛试纸4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
6硅烷EDTA0.8~1.2EDTA法
4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
PH值 5.0~6.5PH计
4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
7水洗3PH值6~9广泛试纸4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
8纯水洗1PH值6~9广泛试纸4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
9CED NV13±2固体份
4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
温度30±2
温度控制表/温度
计
4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
电导率500~1500电导率仪
4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
PH值 5.4~6.2PH计
4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
电压
（底漆）
70~80V电压表
4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
电压
（面漆）
120~140V电压表
4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
10UF1PH值 5.4~6.2PH计
4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
电导率300~900电导率仪
4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
11UF2PH值 5.4~6.2PH计
4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
电导率300~900电导率仪
4H检测1
次
调整、报告
检测员、线
长
12纯水洗2电导率＜50μ?电导率仪4H检测1
次
调整、报告
检测员
线长
13固化温度
（1）灰
色面漆
160~165
?
炉温仪测试
半年测试1
次
炉温变化曲线测试
线长、车间
主任
温度
（2）灰
155~160
?
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质量控制流程图
3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图
3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图
3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图
3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图
3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图
质量检验流程图
产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2
D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明
1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
质量管理流程图
质量管理流程图集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
主题：第三部分项目控制管理????????????????????????[]?[]??????? 第三部分项目控制管理 7 项目进度控制 一般规定 项目进度控制应以实现合同约定的竣工日期为最终目标。 项目进度控制目标应按合同规定的承包内容将各项工作逐月进行分解和安排。 项目进度控制应建立以项目经理为中心的控制体系，项目控制负责人是项目进度控制的责任人，项目控制工程师是执行者。 项目控制部门应按下列程序进行项目进度控制: 1 根据合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。 2编制设计、采购、施工和开车分项工作进度计划。分项进度计划应根据项目各要素活动间的工作逻辑关系确定每项活动的起止时间，并充分考虑人力资源、物资供应、现金流量和雇主的批准等其他保证性因素后综合确定。 3 根据合同规定，向雇主或雇主工程师提出现场施工开工申请报告，并按下达的开工令指定的日期开工。 4实施项目进度计划。当出现不必要的提前或延误等进度偏差情况时，应及时进行分析并决定是否调整，并应不断预测未来进度状况。 5 全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告 进度计划的编制 进度计划应根据项目管理的需要采取分级方式进行编制，项目经理部负责编制指导性总进度计划，分包商或供货商编制实施分步进度计划。项目总进度计划应由承包商职能部门审核后报雇主批准，项目分步进度计划由项目经理部进行审批和控制检查，报承包商职能部门和雇主备案。 总进度计划的编制应符合下列规定:
工程施工工序质量控制流程图
101 节 施工准备阶段流程图
编制项目质量计划
合
同
编制施工组织设计
交
施
底
工
施工预算的编制
文
N
件
编制物资需要计划
准
备
相关规范的收集
施 工 准 备 阶 段
项 目 部 组 成
图 纸 审 核
施
工
现
场
设
准
计
备
交
底
编写分部、分项施工方案 其它
配备施工操作人员 配备设备、机具 物资、材料的准备 工程定位的测量 现场的三通一平 临时设施的准备
编 写 开 工 申 请 报 告
向
监
内
Y理
部
提
检
交
查
开
工
申
请
双
监
方 检
Y理 签
查
署
准
开
备
工
工
令
工 程 正 式 开 工
N
其它
监理内业工作 监理外业工作
102 节 施工准备阶段的主要监理工作内容
监理技术准备 审批承包人工程计划
熟悉招标文件
编制监理规划
编制监理实施细则
审查施工设计图
建立监理质保、安保体系
监理图表上墙
审批施工组织设计
审批工程进度计划
审查承包人资源(工、料 机、资金需求)流动计划
审批承包人质量、 安全生产保证体 系 审批承包人提交的施工图
检查承包人保险及担 保、支付动员预付款
检查承包人图 表上墙工作
验收承包人施工定线 （导线网、水准网）
验收承包人测定地面线
检查承包人的临建工程实施
检查承包人的进场材料
验证并审批承包人的标准试验
检查承包人进场的标准试验
检查承包人占用工程用地
检查业主提供的施工条件
岗前培训
召
开
第 一 次 工 地
发 布 开 工 令
工 程 开 工
例
会
品质控制流程图(QC七大手法)
品质控制流程图(QC七大手法) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
品质控制流程图
d>全检<挑出不合格品退货） e>返工后重检DXDiTa9E3d ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和实验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验