100%回收料生产PET打包带挤出生产线设备配置及技术参数
100%回收料生产PET打包带挤出生产线设备配置及技术参数
一、简介
PET打包带是一种国际先进的包装材料，是一种高密度纤维带，是以聚对苯二甲酸乙醇为主要原料经挤出加工而成的，国际上认可的环保型打包带。
二、工艺特点
原料预结晶干燥挤出机模具流延第一次预热第一次牵引拉伸第二次预热第二次牵引拉伸压花热定型第三次牵引卷取
三、设备配置及技术条件
1、CSG-400型双桶式除湿结晶系统1套
主要技术参数
干燥能力：PET110kg/h露点-40
结晶能力：PET110kg/h露点-40
干燥风机功率：4kw
再生风机功率：16KW
再生电热功率：9KW
干燥料斗容量：600L
结晶料斗容量：300L
结晶搅拌功率：3.0KW
冷却水口径：1寸
冷却水流量：4-5T/h
分子筛容量：80kg
干燥温度范围：PET 155-160度
再生温度范围：180-220度
安全措施：双重温度保护
自动加料能力：300Kg/h
2、单螺杆挤出机1台
该机配有挤出机专用减速机，齿轮和轴类零部件均采用了高强度合金钢，经渗碳、磨齿等工艺加工，并配以超规格的特大推力轴承，具有承载能力高，传动平稳，效率显著等特点。螺杆、料桶材质为38CrMoAL/A,氮化处理，噪音低、耐磨、耐腐蚀。料筒冷却采用风冷，加热方式为铸铝加热圈加热。配有全自动温控配电盘，数显智能控温仪表，接触器采用西门子电器。变频调速。
主要技术参数：
螺杆直径：65mm
长径比：30：1
螺杆转速：10-90r/min
电机功率：30Kw
机筒加热功率：22kw
风冷段数5段
最大产量：100kg
3.机头磨具1套
采用优质模具钢制作，具有生产速度快，均匀，机头压力小等优点。精度高，寿命长。配有快速网装置。
4.高压静电延流机
机头模具挤出的平稳性，其控制方式采用变频调速，可以随意调制所需流量。挤出后的条坯进行高压静电压流延拉伸挤压。有高压静电辊，分离辊组。高压静电辊内通入循环水控制温度，并实行三位移动调整。配有3P冷水机进行水冷却。
主要技术参数：
高压静电辊直径：700
传动电机功率：0.75kw
分离辊直径：200mm
传动电机功率：0.55kw
5.第一次牵引机[第一次预热] 1台
用于带坯流延后的拉伸。该机组由7个预热辊组成，形式为阶梯式，并配有模温机，辊与辊接触面积大，预热效果好，预热采用导热油加热。模温机控制，自锁性传动结构。
主要技术参数：
预热辊直径：200mm
加热功率：12kw
电机功率:4.5kw
牵引速度：1-30m/min
6.烘箱[第二次预热机] 1台
用于第一次牵引后的带坯再预热。
主要技术参数：
长：3500mm
加热功率：16kw
7、第二次牵引机1台
用于再预热后的二次牵引拉伸，有五个钢辊组成
主要技术参数：
电机功率：7.5kw
牵引线速度：2-80m/min
8、紧张热定型箱1台
用于二次牵引拉伸的快速热定型，达到理想效果。
主要技术参数：
长：3500mm
加热功率：10kw
风机：0.75kw*2
9、压花机
对快速热定型的带坯表面进行压花，提高强度和摩察力。
压花辊材质为38CrMnAl/A，氮化处理，压花清晰，耐磨性好。
主要技术参数：
电机功率：0.75kw
线速度：2-80m/min
10、第三次牵引2台
用于热定型后的牵引，由五个钢辊组成，并配有恒温控制站，来控制冷却辊了温度。
主要技术参数：
电机功率：1.5kw
牵引速度：2-80m/min
11、双工位卷取机1台
用于制品的卷取，中心自动排列卷取。有卷绕轴、卷芯及机架等组成。卷绕轴由电动机、减速机及传动系统组成。
主要技术参数：
卷取长度：根据用户要求卷取
力矩电机：
输出力矩：5N.M
四、技术服务
提供现场安装指导
负责现场成套设备全面调试直至通过验收。
负责对甲方人员的上岗前操作维护培训。
长期保证备品、备件供应。
长期提供技术咨询服务。
设备免费保修为一年（设备易损件及用户操作不当造成的损坏除外）；保修期满后，所有备品、备件按优惠价供货。
五、交货期
合同生效后35天交货。（32万-36万）
PET的合成及生产工艺知识讲解
P E T的合成及生产工 艺
高聚物合成工艺学 系别：化学与环境工程学院 专业：08高分子材料与工程 姓名：刘世博 学号：200805050067
PET的合成及生产工艺 摘要：聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)为聚对苯二甲酸和乙二醇直接酯化法或聚对苯二 甲酸二甲酯与乙二醇酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶，简称 PET 或 PETP。聚对苯二甲酸 二乙酯作为纤维原料已有50多年的历史，本文对PET的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。 关键字:聚对苯二甲酸乙二醇酯苯二甲酸乙二醇直接酯化法聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET) 化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-,由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。 PET为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 1.PET原料准备与精制过程 1.1精对苯二甲酸加氢精制法 该法以高纯PX 为原料,醋酸为溶剂,醋酸钴、醋酸锰为催化剂,溴化氢或四溴乙烷为促进剂,空气作氧化剂,使用大型单台连续搅拌式氧化反应器,使PX在
氧化反应器中生成对苯二甲酸粗制品。为了进一步氧化中间产物,缓和主氧化反应器的操作条件,增加产物的收率,减少溶剂的消耗,提高产品质量,使主氧化反应器出来的氧化液进入第一结晶器,同时将占整个气体体积2 %的空气通入第一结晶器中进行二次氧化。结晶分离出的粗对苯二甲酸用水配成约31 %的浆料,经增压、预热后进入加氢反应器。浆料经反应器下部的钯/ 碳(Pd/ C)催化剂床层流到反应器底部的过程中,粗对苯二甲酸中的杂质对羧基苯甲醛在催化剂床层进行动态加氢反应,还原成对甲基苯甲酸。对甲基苯甲酸较易溶于水,在过滤母液时,从系统中除掉。加氢反应器中的浆料经5 级连续结晶、分离洗涤、干燥即得产品TPA 。 1.2 EG 的用量 加入适量的EG ，使TPA EG =1.3～1.8，或低于1.3，以抑制醚化反应。 1.3 加入Co 、Zn 、Mn 等金属的化合物可以抑止醚化反应。 2 .催化剂（或引发剂）配制过程 目前世界绝大多数PET 聚酯生产装置仍采用锑类的催化剂，锑催化剂用量约占90%，其它还有锗和钛类催化剂，尽管这些锑类催化剂的催化效果很好，但随着人们认识的提高，锑的毒性问题愈来愈受到人们关注。因此近年来PET 非锑催化剂研究非常活跃。随着人类对环保的认识和要求的提高，这类催化剂开发将有广阔的前景。 反应采用三氧化二锑作为催化剂，在反映前用160度的高温乙二醇进行溶解，冷却到120度进入反应系统；为保证反应顺利进行，产物品质稳定，用磷酸作为稳定剂，另算也用乙二醇稀释后进入反应系统。反应所需要的热量来源
精品酯交换法生产PET工艺流程设计8万吨杨成
酯交换法生产PET工艺流程设计 院、部： 学生姓名： 指导教师：职称 专业： 班级： 完成时间：
摘要 本设计是年产八万吨聚对苯二甲酸二乙醇脂（PET）合成的工艺设计。本文对PET的研究，生产进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用与地位。并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，主要设备选型，工艺管路设计。利用Auto CAD 软件绘制主要设备图，工艺流程图以及车间布置图。文中还对三废处理及废料回收、节能措施与安全防范、技术经济初步分析核算进行了简单的阐述。 关键词：聚对苯二甲酸二乙醇脂；PET；Auto CAD
ABSTRACT This design is an annual output of eighty thousand tons of polyethylene t erephthalate (PET) process design. In this paper, the PET study, a detailed ove rview of the production, expounds its role and position chemical in industry. And introduces the preparation method of the PET and set the PET production technology.In determining the PET production technology is conducted on the basis of the material balance calculations, heat balance calculations, the main equipment selection, process piping design. Use Auto CAD software draw the main equipment figure, process flow diagram and workshop layout figure. The paper also for waste treatment and recycling, energy saving measures and safet y, preliminary analysis on technical and economic accounting simply explained. Key words: polyethylene terephthalate; PET; Auto CAD
打包带生产原理及功能特点6.7
打包带生产原理及功能特点 打包带生产原理： 1、打包带生产线主副机传动由调速电机、减速器、轴套组成。成型部分由螺杆料筒、机头、口模组成。原料通过料斗到螺杆料筒加热挤压出初胚。温度控制机身第一段--120度，第二段--170度，第三段--220度，机头250-280度。 2、打包带生产线下水箱对主副机口模初胚冷却定型。带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚丙烯在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。打包带生产线冷却水温一般控制在30-40度，打包带生产线模口距水面的距离为15-45毫米为宜。 3、打包带生产线第一牵引由调速电机、减速器、链传动、牵引辊组成。它是将定型后的初胚输送到烘箱。 4、打包带生产线下烘箱二次加热便于拉伸；拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率。打包带生产线上烘箱三次加热消除拉伸应力；上水箱消除热应力后定型。 5、打包带生产线压花机传动是调速电动机通过带传动、链传动、齿轮传动到第二牵引，到压花，到第三牵引。a、第二牵引将二次加热的初胚通过拉力棒进行再次拉伸成型，同时输送给压花辊；b、拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花纹，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，从外表上看美观大方。通过压花辊对产品表面压花后输送给上水箱或上烘箱；c、打包带生产线通过第三牵引将上水箱的成型输送给卷带机。 6、打包带生产线卷带机传动是调速电动机通过带传动、链传动分别传递给卷带轴和行程杆。它是将合格产品收卷成为规定外形、规定质量的单件产品。 打包带的特点： 打包带别名捆包带或捆扎带：PP打包带，柔性打包带,PET打包带，彩色打包带等1.打包带是PP和PET两种塑料混合制成的。2.机用和手用的区别是厚度不同，机用的要求比较高。 3.生产流程是：塑料粒融化---压带----成型----冷却-----缠卷----包装--入库。
打包机工作原理
机械式打包机只说明其传动方式是机械式，但打包工艺却因打包材料、打包形式、接头方式等不同而不同，在此以聚丙烯材料（PP 打包带） 两端带头热熔塔为例加以说明。 打包机的打包过程为送带、收紧、切烫和粘贴四个环节组成。 送带过程，由送带轮逆时针转动，利用齿带轮和打包带之间的摩擦力使得打包带沿着打包带道向前送进，直至打包带端碰上止带器的微动开关，使得打包带送带停止，处于待打包位置。 在打包带收紧的过程中，右爪上升压住带端，送带轮顺时针方向转动，同样利用摩擦力使得打包带沿着轨道架退出，这时轨道中的叶片在打包带的退带拉力作用下松开，使打包带连续退出直至贴紧包件表面，而张紧臂随之向下摆动，将打包带完全拉紧。 接下来是切烫过程，左爪上升两层打包带压住，隔离台退出而烫头相随跟进，开始将打包带两端加热，这是压力块上升切断打包带。 最后是粘贴过程。烫头退出之其实位置，而压力块继续上升，将两层以加热的打包带压粘在一起，完成打包动作。
四、工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→"T"型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→"T"型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到"T"型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。
PET的生产工艺及流程图
工艺控制略解 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。 虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。 2.1、瓶坯： 制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g) 2.2、加热： 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。 2.3、预吹： 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。 即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。
包装标准
湖南达美程印刷科技有限公司 产品包装规范 1 目的 规范公司产品的包装，降低运输流通过程对产品造成损坏，保障产品的安全，方便储运装卸。 2 适用范围 本规范适用于公司所有产品的包装，主要针对纸箱包装的质量标准并给予合理规范。 3 包装材料分类 3.1 PE缠绕膜 PE缠绕膜又称为拉伸膜、热收缩膜。用缠绕膜将产品进行分类、分量打包，可使产品均匀受力、防尘、防潮、防水。 3.2 气泡薄膜 气泡薄膜又称气垫薄膜，在运输过程中可以起到缓冲外力的作用，并使产品的边缘得到保护。 3.3 雨蓬布 雨蓬布在运输过程中可以起到防水、防潮的作用，但其抗戳穿强度较差。 3.4 胶带 胶带的规格为50mm±2mm，厚度为0.03mm~0.04mm，要求粘性强。 3.5 塑料打包带 塑料打包带为白色PP材质，规格为宽11mm-13mm，厚度0.8mm-1.0mm，要求其抗拉力至少达到130kg。 3.6 纸箱 纸箱在长途运输过程中对包装产品进行保护，方便储运等功能。要求纸箱各面厚度均应大于6mm。 4 包装流程及要求 4.1 基本包装 4.1.1 基本包装为对产品分类、分量包装，即分类对产品用缠绕膜进行包装保护，避免产品的印刷面划伤，要求分量产品的每个面都有缠绕膜的保护。此项包装适用于仓库入库包装及短途客户自取包装。 4.1.2 基本运输包装为对产品进行基本包装后为达到运输过程中保护产品不受外力的破坏的目的而进行的包装，即在基本包装后用气泡薄膜进行再包装，并用雨蓬布对产品进行防水防潮保护。此项包装适用于面积较大的产品的包装及中短途运输包装。 如客户有提出包装要求，按客户要求进行包装。 4.2 装箱包装 装箱包装适用于国内国际长途运输，按产品的性质不同分为内箱包装和外箱包装。 4.2.1 内箱包装 用胶带将内箱底部的中缝封牢,要求封箱胶带切口要整齐,内箱两侧缝不用封口,按内箱要求有规则的排列产品。纸箱超高允许公差为±3mm，超出公差范围应对装箱内容或是纸箱尺寸进行调整，然后用胶带将箱盖中缝封牢 (封箱位置如图1所示) ,封好后的纸箱要平整端正,若有不平的必须用手抹平。
产品包装规范范本
产品包装规范 编号： 1、目的 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、适用范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、内容 3.1包装准备 3.1.1 产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 3.1.2 材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料 3.2 包装基本要求 3.2.1 为了保护产品之塑料、金属等基本面免受破坏、划伤，产品外层应使用热缩膜或包装塑胶袋进行单独包装 3.2.2 为了缓冲产品在运输中产生的冲力，要对产品进行加强保护，填塞产品与产品之间的缝隙、产品与内（外）包装之间的缝隙、内包装盒与外包装箱之间的缝隙。对于一些运输较远的产品，应在外包装箱与内包装盒之间铺垫防震材料。 3.2.3 在满足3.2.1要求与3.2.2要求后可按照客户包装要求进行包装 4、包装材料 4.1热缩膜 4.1.1 热缩膜的宽度为130mm和160mm两种规格，单层厚度要求0.025mm，材质为PVC 4.2 纸箱、纸盒 4.2.1 纸箱采用外购件，检查纸箱时应注意各面均应使用厚度大于6mm的双层瓦楞加强牛皮纸，外观尺寸应符合要求。 4.2.2 纸盒采用外购件，检查纸盒时应注意各面均应使用厚度大于2mm的细瓦楞
复350克灰底白板纸，外观尺寸应符合要求。 4.3 透明胶带 4.3.1 透明胶带的规格为50mm±2mm，厚度为0.03mm~0.04mm。 4.3.2 透明胶带的材料为OPP。 4.4 塑料打包带 4.4.1 打包带的材质为PP,颜色为白色。 4.4.2 打包带的规格为宽11mm~13mm，厚度0.8mm~1.0mm。 4.4.3 打包带的抗拉力至少达到130KG。 4.5 泡沫纸 4.5.1 泡沫纸单层厚度要达到5mm 5、包装流程 5.1 封塑、装盒 5.1.1 对于电源类的模块产品以及信号类产品，对每个产品使用热缩膜进行包装，防止运输过程中由于摩擦而损坏产品的塑料、金属表面。对于防雷箱产品应首先使用泡沫纸将其内部空间进行填塞，以防止运输途中的震动对其内部防雷器所造成的损伤。再将防雷箱放入塑胶袋中封装，封装时各面应平整。 5.1.2 将塑封好的电源类模块产品及信号类产品装入相应的产品包装盒中，可一只盒子装入多个产品，若产品装入后于包装盒之间有较大缝隙（缝隙超过5mm）的地方，应使用泡沫纸进行填塞。 5.2 装箱、封箱 5.2.1用透明胶带将纸箱箱底的中缝处封牢，表面平整，再将包装盒依次正确放入包装纸箱内，然后将箱盖中缝用透明胶带封牢，封箱胶带切口要平整，封箱胶带要完全与纸箱粘在一起，若有不平之处要用手将其抹平。纸箱超高允许公差为+5mm/-5mm，超高多余5mm则应将多余产品重新装入新箱，如超高多余-5mm 则内包装盒与外包装箱之间缝隙应用泡沫纸填塞紧密（塑封好的防雷箱装入外包装箱时，四周应使用泡沫纸填塞）。 5.2.2 对于需远距离运输的产品，应在包装外箱内部四周使用泡沫纸进行铺垫后再放入产品包装盒，以减少剧烈震动对产品所产生的影响。 5.3 贴纸
包装标准
包装标准 1、目的 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范 2、范围 适用于本公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、包装材料 3.1纸箱 瓦楞纸板技术要求 纸箱设计选材标准
由外箱规格推算纸板边压强度： 计算公式： E = 46*G*(n-1)/√C 其中n=2.385/h（n取小数点前的整数）,h为纸箱高度，C为箱底周长，G 为纸箱毛重。 注： ◆对于有内箱（用双坑纸板）的产品，内箱可承受50%的压力，则边压强度应 减少40%。即 ◆客户如有要求,以客户要求为准。 ◆长宽比例超过2：1以及高度超过650mm的纸箱，必须用K=B纸板。 ◆针对边压强度远远超出5410N/m，且无法通过堆码试验的产品，请选用其他 高强度纸板。 ◆若纸箱内装物可完全用来承重，如胶辘，则选用纸板时可降低一个等 级。 ◆客户规定用白色纸箱的，请用W=B材质纸板。 4、包装胶纸 ◆透明胶纸 A.透明胶纸的规格为50mm±2mm,厚度为0.03mm~0.04mm。 B.透明胶纸的材料为OPP。 C.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球 ◆牛皮胶纸 A.牛皮胶纸的规格应用60mm±2mm,厚度为0.12mm~0.13mm。 B.牛皮胶纸的颜色为黄褐色,材料为牛皮纸。 C.牛皮胶纸的初粘性应能粘住3号钢球。 ◆塑料打包带 A.打包带的材质为PP,颜色为黄色。
B.打包带的规格为宽11mm~13mm,厚度0.8mm~1.0mm。 C.打包带的抗拉力至少大于130KG。 5、装箱、封箱、贴纸 5.1 内箱 用透明胶纸或牛皮胶纸将内箱底部的中缝封牢,要求封箱胶纸切口要整齐,内箱两侧缝不用封口,按内箱要求有规则的排列产品（纸箱超高允许公差为 +5mm/-2mm），然后封箱盖.同样用透明胶纸或牛皮胶纸将箱盖中缝封牢,封好后的纸箱要平整端正,若有不平的必须用手抹平。 5.2 外箱 用透明胶纸或牛皮胶纸将外箱的中缝和两侧缝处封牢,表面平整,再将内箱端正放入外箱内(外箱超高允许公差为+8mm /-2mm）,然后将箱盖中缝及两侧用透明胶纸或牛皮胶纸封牢.封箱胶纸切口要平整,封箱胶纸要完全与纸箱粘在一起,若有不平之处要用手将其抹平。要达到棱角分明,整齐美观的效果. 5.3 贴纸 根据产品进行贴装
PET(塑钢)打包带生产线项目建议书(总投资3910.57万元)
PET（塑钢）打包带生产线项目 建议书 规划设计 / 投资分析
PET（塑钢）打包带生产线项目建议书目录 第一章概论 第二章项目背景研究分析 第三章产业研究分析 第四章项目规划方案 第五章选址评价 第六章项目工程方案分析 第七章项目工艺可行性 第八章项目环境分析 第九章安全生产经营 第十章项目风险说明 第十一章节能方案 第十二章项目实施进度计划 第十三章投资情况说明 第十四章经济评价分析 第十五章综合评价
第一章概论 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 某某投资公司 （二）公司简介 展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、忠诚、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新，加强团队能力建设，提 升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台。 公司经过多年的不懈努力，产品销售网络遍布全国各省、市、自治区；完整的产品系列和精益求精的品质使企业的市场占有率不断提高，除国内 市场外，公司还具有强大稳固的国外市场网络；项目承办单位一贯遵循 “以质量求生存，以科技求发展，以管理求效率，以服务求信誉”的质量 方针，努力生产高质量的产品，以优质的服务奉献社会。 公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产能扩张，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节中。作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。未来公司 将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公司的技术 创新能力。
（三）公司经济效益分析 上一年度，xxx有限责任公司实现营业收入2933.90万元，同比增长27.68%（636.06万元）。其中，主营业业务PET（塑钢）打包带生产线生产及销售收入为2372.68万元，占营业总收入的80.87%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额715.62万元，较去年同期相比增长158.58万元，增长率28.47%；实现净利润536.72万元，较去年同期相比增长56.62万元，增长率11.79%。 上年度主要经济指标
PET管胚生产工艺
P E T管胚生产工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
PET管胚生产工艺流程 1. 塑料瓶发白： a.局部：相应的区段增加加热(过渡拉平);整体：瓶胚设定点温度太低，Setpoint太低 b.增加加热灯数目 c.增加多个加热区的加热百分比 2. 塑料瓶混浊不透明： 加热过渡a.降低加热百分比 b.降低Setpoint c.减少加热灯数目 d.提高吹风风量 3. 瓶底里面有皱折： 底部加热过分或预吹瓶有问题;a.降低底部加热温度; b.提前预吹时间;c.提高预吹瓶压力; d. 增大预吹瓶气流量; 4.底部放大镜想象： a.升高底部的加热; b.减小底部其他部位的加热; c.提高预吹瓶压力; d. 提高气流量;e.提前预吹时间; 5.底偏： a.减小加热比列; b.提高拉伸杆活塞压力; c.调节拉伸杆和底模间的距离; d.延后预吹时间; e.减小预吹压力; f.减小吹瓶时间 g.减少瓶胚对中程度; h.检查拉平杆上的导向环和喷嘴扩散器6.花状瓣瓶底发白：原因：瓶底温度太低;瓶底塑料太少;注塑点偏离中心。
① 当所有底角发白，注塑点在中间时： a.在瓶底增加加热 b.提前吹瓶时刻 ② 当注塑点偏离只有一两个发白时 a.延后预吹时刻; b.减少预吹瓶压力 7.瓶颈下有皱折：预吹瓶太晚或压力太小或加热太过造成的a.提前预吹时刻 b.增加压力 c.减少加热 8.硬颈(瓶颈放大镜现象)a.延后预吹时刻 b.降低预吹压力 c.增加区域加热(颈部)9.瓶颈变形(瓶颈轴与瓶子轴不对中)原因：这一区域加热过分。 a.减少这一区域的加热 b.调节冷却块位置高度 c.检查烘箱鼓风情况，加大鼓风。 10.花纹不好：原因吹瓶压力太小。 11.花瓣状瓶底成型不好：吹瓶压力太小，瓶底厚度不均。 12.瓶子太厚引起的环状带: 原因：瓶子上这一区域加热不足，增加这1区域的加热。 a.提前预吹瓶时刻。 b.增加预吹压力。 情况严重时瓶子某区域内缩是因为拉伸杆碰到瓶胚壁产生一个冷却区域。 13.瓶子圆周塑料分布不均匀：
塑料打包带标准
塑料打包带国家标准 塑料打包带国家标准 1、主题内容与适用范围 本标准规定了塑料打包带的分类、技术分类、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以聚乙烯、聚遭丙烯树脂为主要原料，经挤出单向拉伸成型的塑料打包带(以下简称打包带)。 2、引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 1040 塑料拉伸试验方法 3、产品分类 3、1 打包带按使用方法分为机用打包带(J型)及手工用打包带(S型)两类。 3、2 打包带按材质、宽度和厚度的公称尺寸及类型命名。 类型(J型或S型) 公称厚度(min×10) 公称宽度(min×10) 材质(PP或PE ) 例：PP12006J表示聚丙烯宽12.0mm厚0.6mm的机用打包带 3、3 打包带的规格按宽度划分，见表达1 表达1 4、技术要求 4、1 打包带的规格偏差应符合表2的规定。 表2
4、2打包带的每米克重应符合表3的规定。 表3 4、3 打包带外观应色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染，杂质，不允许开裂、损伤、损伤、穿孔等缺陷。 4、4打包带物理机械性能应符合表4的规定。 表4 5、试验方法 5、1 取样规定 随机取样5卷，在每卷外端除去3m后，分别截取3m长的样带动根。
5、2 宽度及偏差的测定 5、2、1试样 分别在5根样带上截取出200mm长的试样机个 5、2、2仪器 精度0.02mm的游标卡尺 5、2、3 方法及结果表示 每个试样测二处，共10处。记录10个测定值。取其最大偏差值为宽度偏差。精确到0.1mm。 5、3厚度测试 5、3、1 试样 用5、2条试样进行。 5、3、2 仪器 精度0.02mm的游标卡尺. 5、3、3 方法及结果表示 测量每个把试样中间部位的厚度(包括花纹)，每个试样测2处，共10处，记录10个测定值，取其最大偏差值作为厚度偏差。 5、4 每米克重的测定 5、4、1试样 分别在5根样带上截取1m长的试样5个。 5、4、2仪器 精度为1mm的量具及精度为0.1g的天平. 5、4、3 方法 把5个试样分别放在天平上称量，计算5个试样的算术平均值，精确到0.1g。 5外观 在正常光线下目测。 5、6 断裂拉力和断裂伸长率的测定 6、1试样 取300mm长试样5个，中间有效距离为100mm。 5、6、2试样状态调节 按GB2918标准环境进行，预处理时间为4h。 5、6、3方法 断裂拉力按GB1040规定进行，拉伸速度为100mm/min。取5个试样测试结果的算术平均值，精确到0.01KN。 断裂伸长率按GB1040中第19条计算，取5个试样测试结果的自算术平均值，精确到1%。 7偏斜度的测定 5、7、1 试样 分别在5根样带上截取1.2m长的试样5个。 5、7、2仪器、机具 透明有机玻璃板和精度为1mm的直尺。 5、7、3 方法 固定试样一端，自由平放，用透明有机玻璃板压平，用直尺测量试样最大偏斜距离(如图)，计算5个试样的偏斜度的算术平均值，为试样的偏斜度，精确到1 mm。 检验规则 6、1 打包带以批为单位进行验收，同一配方，同一规格的打包带为一批，每批数量不超过20t。 6、2 规格、外观应逐卷进行检验，按4.1条和4.3条进行判定，若其中一项不合格，则该卷为不合格品。 6、3物理机械性能和每米克重量按批进行检验，每批任意抽样5卷进行检验，检验结果按4.2条和4.3条进
自动打包机打包带出现问题怎么处理
自动打包机打包带出现问题怎么处理 自动打包机是打包机的一种，这种打包机的自动化程度比较高，但是不能保证我们在使用时，不出现故障问题，打包带是打包机的主要使用的耗材，如果在使用时打包带出现问题如何解决呢？下面麦格小编就简单介绍一下： 第一、打包带送带长度控制电位器没有在正确的位置 如果电位器在零的位置那么打包带就不会自动送带。电位器的位置在捆扎机前面面板开关牌的左边第二的地方，并且按照顺时针的方向进行调整打包带的长度。 第二、不正确的穿带方式 将自动打包机的右门打开，然后根据自动打包机的说明书正确的穿带，这样就可以自动送带了。这种情况一定要切断电源，不要在打包机启动的情况下进行穿带，防止发生意外。 第三、带道内有异物 如果你的自动打包机已经使用了很长的时间，而你平时又没有对其进行认真的清理和维护，那么里面就会出现杂物，从而导致自动送带出现问题。因此我们平时在使用的时候一定要注意打包机的清洁和保养，这样才能够保证打包机的正常使用。 第四、送带滚轴间隙不对 打包带是不是能够正常的被传送，送带滚轴的间距是非常重要的。应该按照设备说明书的介绍进行正确的调校。一般来说，送带滚轴的间距比带子厚1毫米就可以了。 第五、电磁铁出现问题 如果打包机电磁铁不工作的话，那么打包带也不会自动送带。如果是电磁铁的问题的话，你可以看看是不是出现线圈烧坏的状况，或者是电磁铁的位置不正确。这样的话可以找维修人员进行维修，不要贸然进行维修。 自动打包机是打包机中比较先进的一款打包机设备，我们青岛麦格的MG-101A全自动打包机是打包机中比较热销的一款，这款打包机的故障率低，能够节省劳动成本，是自动感应打包的，我们青岛麦格生产的还有其他类型的打包机设备，如果您对我们公司的产品感兴趣，可以联系我们，或者来我们公司进行参观。
PET生产工艺
3.2.1产品介绍 聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名polyethylene terephthalate(简称PET) 别名：聚对苯二甲酸乙二酯；聚对酞酸乙二酯；的确凉；涤纶；聚乙烯对苯二甲酸酯；达克纶等。大量用作纤维，而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。 化学分子结构： PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET 阻燃性和自熄性。目前，聚酯PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。 3.2.2工艺介绍 切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。
目前华润包装采用的PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。 PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小时，3釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。 企业目前采用的工艺称为直接酯化法，对苯二甲酸与过量乙二醇在200℃下先酯化成低聚合度（如X=1~4）聚对苯二甲酸乙二醇酯，而后在280℃下终缩聚成高聚合度的最终聚酯产品（n=100~200），这一步与间接酯化法相同。随着缩聚反应程度的提高，体系粘度增加。在工程上，将缩聚分段在两反应器内进行更为有利。前段预缩聚：270℃，2000～3300Pa。后段终缩聚：280～285℃，60～130Pa。 PTA和MEG按照一定的摩尔比进行配料，再加入事先调配好的各项添加剂等，在浆料釜中搅拌混合均匀，并打入酯化釜进行PTA和EG发生反应，生成单体。单体主要是对苯二甲酸双羟乙酯BHET，有酯化Ⅰ和酯化Ⅱ两个阶段，在预聚和终聚釜中，单体在温度升高，真空度提高的情况下，以及催化剂的参与下聚合形成长链，同时释放
打包机不自动送带的原因
打包机不自动送带的原因 打包机是我们现在解决包装困难的设备之一，我们的打包设备能够提高我们的生产效率，解决我们的包装问题，提高工人的工作效率，减少工人的劳动成本，但是我们在购买之后，在使用时，总会遇到不一样的问题，打包机的故障问题以及解决办法就是我们想要了解的了，今天麦格小编呢，就简单说一下打包机在使用时，不能自动送带了，我们应该怎么办？ 1.首先我们要确认控制送带的电位器是否在零的位置，如果是的话，肯定不会自动送带的，这就需要我们的调整，将电位器的开关调整，如果箱送带长一点呢就顺时针调整，如果想短一点呢，就逆时针调整。 2.还有就是有可能我们在操作的时候，可能是我们的穿带不正确，这样的话，就需要我们的操作人员进行重新穿带。 3.要看看带道内是否有异物，是否影响我们的打包带，这就要求我们的操作人员在使用之前要对机器进行清洁，保证带道内的干净，防止送带不顺畅，保证我们正常打包。 4.还有就是要查看我们在穿带的时候，带道尺寸是否合适，间隙是否需要调整，因为间隙如果太小的话，打包带肯定没有办法正常操作，正常的话，送带齿轮的间隙应该要比打包带厚0.05-1mm。 5.还有至关重要的一点，我们应该确认我们使用的打包带，是否合适，应该针对不同的打包设备，所选用的打包带也是不一样的，因此我们在选购时，一定要注意，厚度和宽度一定要合适。 6.最后一点就是有可能机器的电磁铁出现问题了，这就需要我们的技术人员查看，线圈是否烧坏，这样的话我们就要更换了。 以上呢就是麦格小编介绍的打包机不自动送带的原因，希望通过小编的介绍，我们能够了解，再出现这种问题的情况下，我们能够解决，作为生产厂家，小编建议，再出现故障问题时，及时解决，以免影响生产。
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述 吹塑瓶可分为两类, 一类是有压瓶, 如充装碳酸饮料的瓶; 另一类为无压瓶, 如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性瓶或与热塑性聚芳酯的复合瓶, 在分类上属热瓶, 可耐热80℃以上; 水瓶则属冷瓶, 对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺 1 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化,吹瓶机自动化程度越来越高, 生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高, 由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制, 大大降低了工艺操作上的难度, 增加了工艺的稳定性。 当前, 注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。虽然生产厂家不同, 但其设备原理相似, 一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。 2 吹塑工艺 瓶吹塑工艺流程。影响瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 2.1 瓶坯 制备吹塑瓶时, 首先将切片注射成型为瓶坯, 它要求二次回收料比例不能过高(5％以下), 回收次数不能超过两次, 而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000, 特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯, 必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶
坯的存放时间不能超过六个月。 瓶坯的优劣很大程度上取决于材料的优劣, 应选择易吹胀、易定型的材料, 并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明, 同样粘度的PET材料成型的瓶坯, 进口的原料要比国产料易吹塑成型; 而同一批次的瓶坯, 生产日期不同, 吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易, 对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。 2.2 加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成, 其温度由人工设定, 自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热, 由烘箱底部风机进行热循环, 使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转, 使瓶坯壁受热均匀。灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈区字形, 两头多, 中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。 要使烘箱更好地发挥作用, 其高度、冷却板等的调整很重要, 若调整不当, 吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 PET注坯及吹瓶工艺要点 https://www.360docs.net/doc/f48684876.html, 发布: -6-4 17:13:53 来自: 模具网浏览: 218 次PET在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速发展。与此同时, 饮料包装业的发展也为PET的应用提供了发展空间。严格控制PET注坯及吹瓶工艺是保证PET瓶的外观与其经济性的关键。 PET的特性
打包机使用打包带常见故障
打包机使用打包带常见故障 打包带是自动打包机的消耗品，长时间使用后，由于磨损等情况，就需要对设备进行调试或者清理。那么想最快的使设备正常运行该如何调整呢?下面就根据麦格技术人员十几年的经验和大家分享如下，希望客户可以能尽快解决故障，使设备可以正常工作。 1、打包带送带长度控制电位器没有在正确的位置： 如果电位器在零的位置那么打包带就不会自动送带。电位器的位置在捆扎机前面面板开关牌的左边第二的地方，并且按照顺时针的方向进行调整打包带的长度。 2、不正确的穿带方式： 将自动打包机的右门打开，然后根据自动打包机的说明书正确的穿带，这样就可以自动送带了。这种情况一定要切断电源，不要在打包机启动的情况下进行穿带，防止发生意外。 3、带道内有异物： 如果你的自动打包机已经使用了很长的时间，而你平时又没有对其进行认真的清理和维护，那么里面就会出现杂物，从而导致自动送带出现问题。因此我们平时在使用的时候一定要注意打包机的清洁和保养，这样才能够保证打包机的正常使用。 4、送带滚轴间隙不对： 打包带是不是能够正常的被传送，送带滚轴的间距是非常重要的。应该按照设备说明书的介绍进行正确的调校。一般来说，送带滚轴的间距比带子厚1毫米就可以了。 5、电磁铁出现问题： 如果打包机电磁铁不工作的话，那么打包带也不会自动送带。如果是电磁铁的问题的话，你可以看看是不是出现线圈烧坏的状况，或者是电磁铁的位置不正确。这样的话可以找维修人员进行维修，不要贸然进行维修。 下面是麦格比较热销的一款自动打包机，它的故障率非常低：
这是一款双电机的设备，相比单电机的性能更加的稳定，故障出现率非常低。 自动打包机是打包机中比较先进的一款打包机设备，麦格这款双电机打包机的故障率低，能够节省劳动成本。我们青岛麦格半自动纸箱打包机厂家生产的还有其他类型的打包机设备，如果您对我们公司的产品感兴趣，可以联系我们，或者来我们公司进行参观。
PET的生产工艺介绍
聚酯切片的生产工艺介绍 百科名片 聚酯切片 聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯PET 的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。 简介 聚酯切片 PET 学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯英文简称:PET由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成. 分类
1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； 2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等； 3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。 发现与发展 目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。 生产方法 PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小时，3釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。 2003年初，伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇(EG)反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜(4R)工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度(200～270℃)下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，藉第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使最终缩聚物的特性粘度(i.V.)提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油
打包机的故障问题以及解决办法
打包机的故障问题以及解决办法 打包机是打包机的一种，因为打包机操作简单方便，价格低廉，是大多数企业选择的打包设备之一，打包机出现的故障问题有很多，再出现故障时，我们应该如何解决是我们很多企业想要解决的问题，麦格小编今天就简单的介绍一下打包机的故障问题以及解决办法： 打包机打包带粘合效果欠佳时，我们应该如何解决： 1.温度调节旋钮调节不当。 在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。 2.电源电压不正常。 本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。 3.电热怪手上拉簧失效。 电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。 4.打包机烫头位置调整不当。 烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。 5.中刀轴承破裂。 中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。 6.机内温度太高。 排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。 7.烫头耐热线故障。 检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。 8.打包机捆紧力调的太大。
适当调整捆紧力。 以上就是麦格小编介绍的打包机的故障问题以及解决办法，其中主要讲的就是打包机打包带粘合效果不好时我们应该采取的解决办法，这是我们在使用打包机是会经常遇到的问题，麦格小编提出了解决办法，希望对您的打包机解决这个故障能够有所帮助，你有故障问题可以咨询我们。