玻璃棉板外墙保温施工技术交底1

外墙内保温施工技术交底

一、主要材料准备

A、玻璃棉保温板（80mm厚）（30mm厚）

B、锚固件（8X120）mm塑料涨钉

C、样板带路部位为南侧裙楼，经甲方监理总包检查确认后才进行大面积施工。

二、现场施工前的准备

1、在建筑物外墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。在门窗洞口处及第一步施工玻璃棉板处，弹出水平墨线，控制施工时的水平度。在有两条纵向控制线的区间，设置水平控制线，用于控制玻璃棉板施工时的平整度。

2、除实心墙体外，墙外表面均应抹水泥砂浆，砂浆表面平整度、强度、垂直度应达到相关规范的要求。基面应平整、坚实、干燥、清洁、耐水、耐碱、耐粉化、PH值<10，无脱模剂、油污、浮灰、浆渣、尘土等杂质，方可进行施工。

3、外保温工程施工前，外墙龙骨架应须通过验收，焊部、防锈应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的雨水管卡，各种进户管线和其它设备的予埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平，做到无缝隙、无渗漏。

4、施工前应按标准做好样板墙，部位在本栋楼的南侧裙楼C座，板墙施工内容包括：墙面粘贴玻璃棉板，并在棉板打锚固件，每平米不少于5个描固件，经施工单位、监理单位、建设单位项目负责人共同检查确认合格后再进行大面积施工。

三、材料的检验及验收

1、本工程所采用的节能保温材料、配件，应符合设计及规范要求，进场实行向监理报验，并积极配件材料进场提供有效的产品、出厂合格证及相关的产品有效资料，并配合监理方按施工实际情况按规范规定进行材料抽检、复试、部位、报验和隐蔽工程部位报验工作，确保本工程的保温施工符合并达到国家和地方的相关质量要求和技术标准。

2、主要材料性能指标（见下表）

A、玻璃棉板性能指标

项目单位指标

密度 Kg/m3 ≥32

导热系数 W/（m。k）≤0.033

四、施工工具

1、施工工具

钢丝线或22#铅丝：用于控制线。

2、检测工具

A、2米靠尺、塞尺、直尺：用于检验表面平整度，立面垂直度。

B、2米托线板：用于检测阴阳角垂直及墙面平整度的检查。

C、200mm方尺：用于检测阴阳角方正。

D、钢尺：用于检测板块间缝宽、高差、分格线直线度。

3、施工机具

电锤：用于玻璃棉板与基层锚固。

五、材料现场存放

各种材料进场检验后，各种保温材料分区域存放，板材应成捆平放，远离火源；干料存放外

应注意防晒防潮和保质期。

四、外墙保温施工方法

1、玻璃棉板的安装

1）玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向阳1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接粘贴板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板应交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面应垂直，墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。

2）玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm。3）玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。

2、板面锚固及表面处理

1）锚固：在安装保温板锚固件的安装入墙深度不小于30mm。选用Φ8X120mm，Φ8X100mm 的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-140mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。2）锚栓件的安装纵向间距600mm，横向间距600mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距300mm，并满足设计及相关标准的要求。

3、系统特殊部位的处理

1）在遇到窗门洞口时，长度按墙体部位而定。

五、、质量要求及保证措施

1、检验50线、抄平、弹线

在施工前必须复验50线是否合格。抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。弹、放线必须要准确无误，控制线清楚防止丢失。

2、基层处理

垂直、平整度在3mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm 以上。

3 、剪裁玻璃棉板

专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。

4、玻璃棉板

要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。

5 、系统部位的要求

1）玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。

2）玻璃棉板表面不得长期裸露，玻璃棉板安装上墙后应及时报验，并在外面安装好石材。3）单个锚检抗拉承载边标准值大于等于0.6KN

4）安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

5) 外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。

六、质量检验

1、各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件外，玻璃棉板应符合GB/T17795-1999的要求。

2、施工过程中，项目经理部设专人加强管理。严格计量管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。

3、玻璃棉板外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

4 、外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。按照DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5.3.4条以5000㎡为一个检验批执行。5、施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

1 ）外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。

2）施工方案

3）外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。

4）施工技术交底。

5）施工工艺记录及施工质量检验记录

6）其它必须提供的资料。

七、施工方法

1 、施工设备

2、施工工艺流程

基层处理→清理表面→吊垂直套方、找规矩、弹控制线→安装玻璃棉板→描固定安装。

3、质量保证措施

1）吊垂直、套方、找规矩，保证保温装修质量及几何尺寸。

八、安全施工细则：

1 、成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等检查，防止事故发生。

2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。

3、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。

4、编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。

5、作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。

6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。

7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。

8 、准备足够的消防器材，做好防火措施。

9、五级以上大风，严禁在架子上作业。

10、对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。

11、外墙施工人员应带好安全帽，有效的系好安全带。

12、施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护。

13、对进入施工现场所用的机械设备到达施工现场后应对设备进行检验，检验后按照施工现场机械安置使用的统一规定进行设备稳定工作并将机械的控制箱（设备用标准配制箱）按照要求有效的安装在指定部位，配电控制箱应配备有效的接地和漏电保护措施所使用的机械能达到安全可靠的使用条件。

14、施工人员注意现场的安全施工中的各项要求，于施工现场操作人员应对其施工作业面，随干随清理。

15、每天施工完毕后设专人对现场使用的电源设备进行检查，机械设备停用后应及时断掉电源，不准设备在停用时带电停置。

外墙外挤塑板保温技术交底样本

技术交底记录 09月23日

5、涂抹粘接的工作平台, 应避免直接放置在风口处, 以避免过大的堂风而加速粘结砂浆的表面结皮, 进而降低粘接强度。 6、粘结砂浆以指触方法确定能够使用( 指触不粘粘结砂浆时不可再使用) , 搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片挤塑板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。 7、将粘结砂浆按相应标准要求涂抹在挤塑板上后, 应迅速将挤塑板粘贴在墙上( 注意: 粘结砂浆涂抹在挤塑板表面后, 若在空气中暴露时间过长, 粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮影响粘接强度) , 然后再用水平尺压平操作保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧, 板间不留空隙, 接缝处不得涂抹外墙保温粘结砂浆。每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆。 8、用抹刀涂抹粘结剂时, 抹刀底面与挤塑板之间应维持70°~80°之间, 以保证有足够的粘结剂用量, 同时在板四周的粘结砂浆应抹时, 应离板边10㎜左右, 以防止在粘贴上墙时砂浆挤出, 造成材料

浪费及影响系统透气、放水处理, 还应注意的是应在板的上、下沿留出缺口, 以便系统透气; 中间的点应分布均匀, 大小一致, 以保证系统均匀受力, 提高系统安全性; 对有严重空鼓现象的挤塑板应取下重贴。( 对出现轻微空鼓的挤塑板可用补加锚栓的方法进行加固处理) 。 9、挤塑板粘接时应无拼接缝, 缝隙应可能的用切割成相应大小的挤塑板条来填补, 不可用砂浆填充, 如挤塑板之间的表面出现不平整处, 可采用砂纸打磨抹平, 相应的挤塑板碎屑应及时清除掉。 10、注意留出相应的建筑伸缩缝。 11、凡在粘贴的挤塑板侧边外露处( 如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧, 门窗等处) , 都应做钢丝网翻包处理。 12、要确保挤塑板粘结砂浆的用量。 13、挤塑板的粘贴应自上而下, 并沿水平横向粘贴以保证连续结合, 而且两排挤塑板竖向错缝应为1/2。 14、在墙拐角处应先安排好尺寸并裁切好挤塑板, 使其粘贴时垂直交错连接, 以保证拐角处平整和垂直。 15、建议在粘贴挤塑板时, 最下层挤塑板离地面的高度为300㎜, 并

外墙保温施工技术交底

施工准备：一、技术准备：技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。二、材料准备 2.1保温板要求：保温板，厚度为100mm，阻燃等级A级，外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10可操作时间1.5-4.0h。 2.3机械锚固件：规格8*140单个锚栓抗拉承载力≥0.30。 2.4耐碱网布：规格5*5耐碱断裂强力≥750,单位面积质量≥160g/m2。三、机具准备主要机具包括磅秤、切割锯、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。四、作业条件 4.1外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 4.2外保温板放样：依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。 4.3门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；窗框应已立完。 4.4墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格。 4.5作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，大于5级风停止施工。夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。五、施工工艺 5.1工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图：

外墙保温施工工艺技术交底

外墙保温施工工艺技术交底一、原材料 1．1保温板进场应摆放平整；聚合物砂浆进场应防止雨淋以及太阳暴晒。 1．2网格布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放、平整，避免相互交错摆放。二、基层处理 2．1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰、找平基层。墙面平整度用2米靠尺检测，其平整度≤5mm，阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1/2水泥砂浆找平。 2．2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染。 2．3墙外的水落管、防盗窗预埋件或其他预埋件，应按设计图纸和施工验收规范要求提前施工。三、施工要求 3．1施工温度不低于5度，而且施工完成后24小时内温度高于5度。夏季高温时，不宜在强光下施工。 3．2五级风以上或雨天禁止作业。 3．3窗口、窗旁水平角以及垂直角要挂线施工。四、施工程序基层检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗旁挂线→配置聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配合聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴网格布→找平修补→外饰面层 4．1配置聚合物砂浆必须由专人负责，以确保搅拌质量。搅拌必须均匀，避免出现离析或呈粥状。根据搅拌情况适当加水。 4．2聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆需在一小时内用完。聚合物砂浆应于阴凉处放置，避免阳光直晒。 4．3聚苯板自下而上逐步粘贴，贴板前应先挂好垂直线，水平线，跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑动，上下两层板必须错缝搭接，阴阳角处咬茬搭接。 4．4聚苯板粘贴时在板面上打点，采用框粘点粘的方法，砂浆点直径为100mm左右，厚度为10mm,粘贴墙体面积为EPS板的40%。 4．5门窗洞口周边、变形缝、女儿墙、其他埋件周边满打聚合物砂浆。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 4．6粘贴聚苯板时，所有粘接点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5--7次，使聚合物砂浆和墙面粘牢。 4．7粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需要切割的板块放在中间；窗角处不得体现板接缝，须切割整张板为刀把状，外加网格布加强处理。 4．8雨棚、窗口、变形缝处粘贴时，应作加强处理。网布搭接宽度不得低于100mm。 4．9基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整、允许偏差不得超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm。 4．10粘贴时，挤出板侧的聚合物砂浆，应清除干净。

搭板施工一级技术交底重点

桥头搭板一级技术交底一、工程概况 1、工程范围及施工内容云罗高速公路双凤至双东段路线起始桩号为K0+763~K34+000，主线全长 33.937Km 。全线设双凤互通枢纽立交、宋桂互通立交、双凤互通枢纽立交、双东互通立交共4个互通立交，其中双凤互通枢纽立交及双凤互通枢纽立交为沥青路面，宋桂互通立交和双东互通立交为水泥混凝土路面。云罗高速公路双凤至双东段路线范围内共有桥梁43座，设置桥头搭板146块、主线段每座桥桥头位置设置4块搭板，匝道段每座桥根据桥型、桥位不同分别设置1、2、4块搭板。搭板（含枕梁）均采用C30混凝土浇筑。 2、工程量 3、进度计划桥头搭板工程计划于2012年2月30日开工，2012年7月1日完工。施工前要做好材料进场计划并及时组织进场，施工过程中做好施工组织计划及安排，避免因搭板施工进度影响到路面主体工程的施工进度及项目总工期目标。二、施工准备

1、原材料进场及检测（1）钢筋：钢筋进场后, 材料部门及时通知实验室对钢筋进行焊接、弯曲、拉伸等试验，同时进行送检，检验合格后才能使用。所有进场钢筋必须按规定放置在20cm 高的方木上，并用雨布盖好，以防受潮生锈。（2）水泥：搭板用水泥为广东广信青州水泥有限公司生产的P.O42.5水泥，水泥进场时，实验室须严格按规范规定频率进行自检和送检，确保各项指标均符合规范要求后方可用于施工。（3）碎石：由茅坪石场生产供应，碎石进场后试验室均按规范规定的频率进行了自检及送检工作，各项指标均能满足规范要求。（4）混凝土配合比设计搭板用C30混凝土配合比由我部工地实验室设计，最终配合比经总监办平行试验验证并批复后方能用于施工。 C30最终配合比为：水泥：中砂：10~30mm碎石:10~20mm碎石:5~10mm碎石：水=370:695:284:680:170:200，砂率38%，水灰比0.54， 7天强度28MPa ，满足设计及规范要求。 2、机械、测量及试验检测设备的进场准备

外墙外保温及楼梯间内保温技术交底

外墙外保温内容：一、施工准备 1.1 材料、规格、工具及使用部位 1.1.1材料聚苯板、胀栓、粘结砂浆、抗裂砂浆、耐碱网布等说明： 1.外墙立面大面积外墙保温部位为90mm厚聚苯板,挑台上下平面及侧立面、女儿墙上平面及内外侧为30mm厚聚苯板. 2.聚苯板规格：600×1200×30㎜、600×1200×90㎜。 3.聚苯板等材料必须有产品合格证明文件及检测部门出具的合格复试报告。 1.1.2工具扫帚、钢丝刷、灰槽、铁锨、托板、壁纸刀、剪刀、齿距、2m托线板、筛子、抹子、橡皮锤等。 1.2作业条件 1.2.1 结构工程验收完毕，楼板面已弹出100cm粘贴控制线。 1.2.2 外墙门窗口安装完毕。 1.2.3 水暖及装饰工程分别需用的管卡、挂勾和窗帘杆卡子等埋件，宜留出位置或埋设完毕。电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。 1.2.4操作地点环境温度不低于5℃。

1.3技术准备 1.3.1 施工前组织工人进行安全技术交底。 1.3.2 施工前应认真熟悉图纸，熟悉施工做法，掌握施工工艺，做到心里有数。 2、施工工艺： 2.1外墙保温基本构造：外墙保温示意图 (1)(2)(3)(4) 2.2施工流程：基层清理→用聚合物砂浆粘结保温板→安装锚固件→保温板打磨→装饰线角→抹底层聚合物砂浆→压入玻纤网格布→装修底层 2.2.1基层清理：将墙面施工缝处剔凿平整，模板螺栓孔采用干硬性微膨胀细石砼堵

洞(外墙封堵时加防水剂)，彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响粘贴强度的材料。在砼墙面刷界面砂浆—道增加保温板与基层的粘结力。 2.2.2粘结保温板：（1）搅拌聚合物粘结砂浆：将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结砂浆宜在l小时内用完。粘结砂浆的配置只许加入净水，不得加入其它添加物(剂)。（2）保温板安装： 1)标准保温板规格尺寸为1200×600mm，对角线误差<2mm。保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为±5mm。 2)为增加保温板与基层的粘结力，将保温板一面加工成凹槽，槽宽10mm，深10mm。 3)玻纤网翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板收口处预粘玻纤网，总宽度＞230mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：玻纤网裁剪宽度为180mm+保温板板厚。首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘结剂，然后压入80mm长的玻纤网，余下的甩出备用，翻包耐碱玻璃纤维网格布做法见下图：

外墙外保温技术交底

外墙外保温工程施工技术交底一，基层墙体验收 1）系统施工前，应对基层墙体进行检查，须彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、泥土及风化物、钢筋铁丝头等影响粘结强度的材料，并应对墙面空鼓，无用的孔洞进行修补。 2）对新建工程的结构墙体，应按照现行国家施工验收规范检测其平整度和垂直度，超出粘贴要求部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。弹控制线、挂基准线 3）建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹出水平、垂直控制线。 4）建筑物外墙阴阳角及其它必要处挂出垂直基准控制线，每4层贴饼找平，弹出水平控制基线控制装饰线条水平。 5）施工过程中每层应挂水平线及垂直控制线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。注：基层处理、挂基准线、铁饼找平工作完成必须上报监理验收认可方可进行下道工序施工。二，材料要求所有材料必需使用前经过我方认可，每批材料进场时必须报我方监理人员验收合格后方可进场使用。进场的HX板厚度40mm。胶粘剂严格控制用量，现场胶粘剂包装袋必须收集整理、上交回收。三，配制胶粘剂 1）胶粘剂：将干粉倒入干净的塑料桶，4.5公斤干粉加入1公斤净水，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。不得搅拌过度，以防止搅动过程中产生气泡。 2）将配制好的胶粘剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的胶粘剂宜在1小时内用完，超过1小时必须作废。四，粘贴保温板要求： 1）标准保温板尺寸为1200mm×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm 的保温板。 2 ）将配制好的胶粘剂涂抹在保温板的背面，粘贴方法采取点粘法。涂料饰面确保有效粘结面积在40 ％以上。采用框点粘，如确有粘结不到的部位可采用点粘法。点粘法：40%粘结面积：用抹子在每块保温板四周抹出宽8 个直径200mm 的圆点，并在窗口四周收口部位用胶浆封堵，不得留有空隙。 3）将抹好胶粘剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在保温板拼缝处侧面涂胶粘剂。底排保温板应在胶粘剂达到强度前做好临时支护，以防止下滑。 4）保温板贴上墙后，应用2m 靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得留有缝隙，板缝超出 1.5mm 时用保温板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块保温板，应及时清除挤出的粘接剂。因切割不方正形成的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平

外墙内保温施工技术交底

技术交底记录一、交底提要：本工程外墙采用外墙内保温体系，保温材料为30厚双面水泥基聚氨酯复合板。其外墙保温施工范围包括所有外围墙体内侧，根据设计要求，所有设计有保温的墙体，均在结构(砌块墙)基层表面进行保温体系施工，最后在保温层表面进行墙体抹灰层及油漆涂料施工。二、施工准备： 1、技术准备组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。2、施工材料 (1)双面水泥基聚氨酯复合板 (2)耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆 3、施工工具 (1)设备类： ①手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替) ，额定转速700-1000r/min，搅拌头，用$ 12的钢筋，长度为 600mm下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。 ②安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 ③其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。 (2)工具类 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子 4、施工准备 (1)与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。 (2)落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。

技术交底记录

④排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2板长。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切(裁切后的复合板最小宽

外墙保温板技术交底

2、材料配制，粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： ①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 ②发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 ③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 ④发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图。

发泡水泥板错缝及转角示意图 ⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。下图所示。门窗洞口排板示意图 4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干

桥头搭板施工技术交底

施工技术交底通知单单位工程名称：湛徐高速公路、原材料必须符合设计要求及国家有关规定。、搭板、枕梁质量标准（mm ）三、允许偏差（mm ） 1、模板采用钢模板 1）模板制作允许偏差 ① 外形尺寸模板的长度和高度：0, -1 ② 连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距：+3 沿板长、宽方向的孔：+5 2）模板安装允许偏差 ①模板标高：+3 ③ 轴线偏位：8 ⑤相邻两板表面高低差：2 2、钢筋骨架钢筋骨架所用的钢筋品种、制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定; 1）、钢筋加工允许偏差： ① 受力钢筋顺长度方向加工后的全长： +10 ② 螺旋筋各部分尺寸： +5 ③ 弯起钢筋各部分尺寸： +20 2）、钢筋安装允许偏差 ① 受力钢筋间距两排以上排距：+5 接受班组及有关人员天桥搭板施工班组、测量班组编号: 质量标准模板肋高：—5 板端中心与板端的间距：0, -5 ②模板内部尺寸：+5, 0 ④支承面标高：+2, -5 ⑥模板表面平整：5

同排： +10 ② 横向水平钢筋间距：0,-20 ③ 保护层厚度：5 ④ 弯起钢筋位置：+20 3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 4) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 5) 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求和规范规定，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 3、混凝土混凝土所用的原材料和混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范规定。混凝土的强度必须符合设计要求和标准的有关规定(防撞墙混凝土采用自拌砼，标号为C35)。 1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2) 3) 4、 1) 2) 3) 主要施工工艺流程及操作方法、桥头搭板施工工艺流程施工准备-测量放样-挖填整平原地面-浇注垫层砼-钢筋加工、安装-模板打磨、涂抹脱模剂-安装模板-断缝设置-模板加固、线型调整、标高测量 T 浇筑混凝土-拆模养护-切逢塞缝。、主要施工工序操作方法 1、模板使用要求 (1) 木模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查其平整度及接缝情况，经监理工程师检查各项指标合格后方可正式拼装使用。 (2) 每次模板安装前检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除灰碴和杂物; (3) 模板接缝处必须紧密，在接缝处要粘贴厚度为 3mm 的海绵胶条，模板底角外侧用高标号水泥砂浆封堵，保证接缝密实，不产生漏浆现象。表面密实、平整，不得出现空洞和漏筋现象。混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。搭板桥面铺装外观质量要求搭板桥面铺装表面纵横坡度顺畅美观。混凝土表面应平整，光面应连续，不得有浮砂麻面等，压痕均匀美观。施工缝和假缝应顺直，宽度应均匀。

外墙内保温技术交底记录大全

技术交底记录交底时间外墙内保温工程交底内容: 、施工范围内墙热桥向内卷边400mm 保温厚度详统计表，所有的飘窗板的顶、底板均同墙面做法、作业条件 1、水泥基泡沫保温板建筑保温工程施工应在设计文件要求的基层质量验收合格后进行。基层应进行水泥砂浆打底处理，基层坚实、平整、洁净。找平层垂直度和平整度应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210 的规定 2、基层及门窗洞口的施工质量应经验收合格，门窗框及墙体基层上各种管线、支架等按设计位置安装完备，且应按墙体保温系统厚度留出间隙。水暖及装饰工程需要管卡、挂件等预埋件，应留出位置或预埋完整。 3、伸出的管道、设备、基座或预埋件等，应在水泥基泡沫保温板建筑保温工程施工前安装完备，并做好密封及防水处理。 4、保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；需复检的材料和主要性能：粘结砂浆：拉伸粘结强度；水泥基泡沫保温板：导热系数、表观密度、压工程名称丹郡兰庭施工单位成都建筑工程集团总公司交底部位内墙工序名称外墙内保温交底提要:

缩强度；抹面砂浆：拉伸强度；耐碱网格布：耐碱抗拉力、保留率; 、施工工艺水泥基发泡保温板外墙内保温技术的基本构造作法如下图 —嫌酉斥嫌盲》浆碣屛卅陳暂票）——陳胃启冰杞发施観〕 —普姑屋懂临粘妹砂黑 —我孚恳 -1^ 外墙内保温系统基层处理、验收配制纤维粘结砂浆材料准备弹控制线

外墙内保温施工工艺说明 1、在墙面弹出控制线、测量相关尺寸并确定排版方案。 2、在建筑物外墙阴阳角及其他必要的处挂垂基准控制线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。 3、保温板粘贴：水泥基泡沫保温板粘贴应采用双涂薄砂浆满粘法，粘贴前应清理表面浮灰。 4、水泥基泡沫保温板应自下而上沿水平方向横向粘贴，板缝自然紧靠，相邻板面应齐平，上下排之间错缝1/2板长；见下图： 5、采用满粘法施工时，应先用锯齿抹刀在基层上均匀批刮一层厚度不小于 3mm勺纤维粘结砂浆，再在水泥基泡沫保温板上用锯齿刀批刮一层厚度宜为3mm 的纤维粘结砂浆（水泥基泡沫保温板与基层上批刮的纤维纤维粘结砂浆的走向应相互垂直），再及时将水泥基泡沫保温板揉压铺贴在基层上，板与板之间的缝隙不得大于1mm板与板之间的高差不得大于2mm 6、墙面转角处应按水泥基泡沫保温板的规格尺寸进行排版设计，粘贴时端面垂直交错互锁，并保证墙角垂直度。 7、在门窗洞口阳角粘贴水泥基泡沫保温板时，应先弹出垂直基准线，角部的水泥基泡沫保温板不得出现十字通逢，如遇保温板排不够剩余粘贴面可根据剩余粘贴面积大小切割保温板进行粘贴

外墙保温板技术交底

一、工程简述本工程外墙保温挤塑板厚50㎜、薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。严格依据施工图纸及新06J108图集进行施工；本项目采用吊篮脚手架进行外墙外保温施工。二、施工方案 1．材料准备 1.1根据设计要求准备：容重为26-34㎏/m3，B1级阻燃要求的挤塑板；有出厂合格证并经复试合格。 1.2粘结挤塑板的胶浆及薄抹面防裂砂浆均有出厂合格证经复试合格。采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布，并应具有合格证和检验报告单。 2．施工工具保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量杯等。 3．工艺流程基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。 3.1基层墙体的处理（1）基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆清理干净，打底砂浆抹面完成。（2）墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平，对混凝土构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。（3）在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙面表面温度

不得低于5℃，风力不大于4级。施工应避免直接日晒和雨淋，必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。（4）外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行,作业前应编制详尽的专项施工方案,对细部及特殊部位的做法进行事先策划,提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。 3.2墙面测量及弹线、挂线（1）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。（2）在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线并做好记录。（3）施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。（4）粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。 3.3粘结剂配制（1）根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。（2）每加入一小部分水泥和砂子时都应充分搅拌均匀，避免出现离析，并可根据环境和和易性及配合比的要求，适当的加入少量的水。

外墙外保温粘结技术交底

外墙外保温粘结、抹面干粉 GRANGREEN 固瑞恩外墙保温粘结、抗裂干粉砂浆使用说明一、适用范围适用于新旧建筑外保温系统中粘结聚苯板或挤塑板。二、主要性能 2、1粘结强度高。 2、2有良好得柔性,抗冻融、抗开裂、耐候性好。 2、3吸水率低,收缩率小,抗龟裂、不脱落。三、产品系列及功能 GE101系列:用于保温板得粘结。 GE102系列:用于保温板抗裂防护抹面。 GE103系列:用于保温板得粘结与抗裂防护抹面。四、技术指标产品执行《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149—2003)标准。并参照《有饰面层得复合外墙外保温系统欧洲技术认证指南》(ETAG004)。表1 砂浆主要性能指标

五、参考用量按点框法粘贴,粘结砂浆用量约3Kg／m2;防护抹面厚度2～4mm,抗裂砂浆用量3Kg／m2。六、相关资料外墙外保温节点参照《新型干粉砂浆外保温(饰面)系统》(DYJG03－15)。七、外保温系统施工操作规程 (一)、系统材料组成:1、保温板2、粘结砂浆3、抗裂砂浆4、耐碱玻璃纤维网格布。 (二)施工条件: 1、外墙外保温系统工程施工前,各项隐蔽工程已经验收完毕。主体工程已经验收且工程质量符合《建筑工程施工质量验收标准》。 2、结构构件超差部分已经处理完成。 3、预留洞口得规格与位置符合设计要求。 4、门窗框安装已经完成。

5、施工洞口及临时固定设施已经封堵与拆除完成。 6、金属构件焊接已经完成。 7、脚手架搭设牢固符合安全规范得要求。 (三)、施工准备: 1、材料准备: (1)、保温板采用18～22Kg/m3自熄阻燃聚苯乙烯泡抹板或挤塑板,须符合 GB1080189ZR。 (2)、标准型耐碱玻璃纤维网与加强型耐碱玻璃纤维网。耐碱玻璃纤维网符合JC/T84199。 (3)、保温板粘结干粉砂浆、抗裂干粉砂浆 (4)、嵌缝胶条、嵌缝膏; (5)、锚钉。 2、工具准备: (1)、搅拌工具:电动搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶; (2)、切割工具:电阻丝切割器或美工刀、剪刀; (3)、抹灰工具:托板、平头抹子、锯齿抹子(镘刀)、灰铲; (4)、计量工具:磅秤 (5)、检测工具:2米靠尺、线坠 (6)辅助工具:扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗; (7)选用工具:冲击钻、钻头、手锤。 (四)、施工方法:

外墙保温技术交底(最全)

外墙保温工程一、编制依据：施工图纸《施工组织设计》《建筑节能工程施工质量验收规范》50411-2007 《外墙外保温构造详图二》L07J109 《公共建筑节能保温构造详图》L09J130 《居住建筑保温构造详图》L06J113 《建筑工程做法》L06J002 《建筑工程施工工艺规程》(土建篇) 14-032-2004 二、施工部位的工程概况： 1、外墙保温45厚挤塑聚苯板（燃烧等级B1级），具体做法详见L07J109第26页大样1、2，墙面每两层设置防火隔离带，做法详见图集L09J130第69页大样。 2、北侧楼梯间部位外墙抹20厚胶粉颗粒，外墙空调板及造型处抹20厚胶粉颗粒，女儿墙内侧及窗口收口抹25厚玻化微珠。三、作业准备： 1、材料准备外墙专用界面剂、挤塑聚苯板、粘接砂浆、抹面砂浆、锚固件、玻化微珠、胶粉、聚苯颗粒、玻纤网等 2、作业条件 2.1.吊篮安装完毕且多方验收合格。 2.2.基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2.3.墙外的水落管、预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 2.4外立面施工满足施工操作和安全的条件，四级风以上或雨天禁止作业，夏季高温时，不宜在强光下施工。 2.5施工前必须对工人进行安全教育，做好技术交底严格按本施工工序进行施工。 3、施工器具锯条或刀锯、打磨挤塑板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗、灰槽、小铁平锹、塑料桶、搅拌器、刷子、刀或剪刀、铁抹子等。四、操作措施：工艺流程准备材料→基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→搅拌砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴挤塑板→安装固定件→压入翻包网格布→抹底层抗裂砂浆→贴压网格布→抹面层抗裂砂浆→检查验收。 1、基层墙面处理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；涂刷界面剂一道；窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面抹20厚水泥砂浆面层，使外墙平整度满足要求。 2、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。 3、挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，

挤塑板外墙内保温技术交底

本工程为外墙挤塑板保温系统。具体作法为： 5-8厚抗裂砂浆，压入两层玻纤布 50厚挤塑板 20厚砂浆找平墙体一、材料 1、XPS聚苯板：50厚600mmX1200mm 2、胶粘剂.抗裂砂浆：采用单组份，各项性能指标符合现行规范标准要求。 3、塑料膨胀钉：采用超韧聚酰胺塑料制作，带大直径铆头、用于空心砖墙上时尾部应设有回拧机构。二、施工工艺流程基层墙面清理（界面处理）XPS板表面打磨板面界面处理配制粘结石膏粘贴边缘板翻包布粘贴挤塑板安装固定膨胀钉配制打底抗裂砂浆粘贴纤维网格布抹抗裂砂浆。三、作业条件 1. 墙体找平层已完成，基层垂直、平整应满足规范要求达4mm以内；贴体表面强度应满足设计要求。 2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净。 3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。 4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。四、施工方法（一）、施工前准备工作 1、做保温前,对墙面应清理干净，无油污、浮尘、污垢、风化物、涂料、防水剂、泥土等防碍粘结的污物，无裂纹、整体坚实，以确保保温的质量。 2、门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实。 3、施工机具：强制式砂浆搅拌机、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、手锤等。常用的检测工具:靠尺、托线板、角尺、探针、钢尺等。（二）、挂基准线在建筑墙体阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板垂直度和平整度。（三）配制粘贴砂浆、粘贴翻包网格布先将适量水倒进桶内，加入粘结剂干粉搅拌，搅拌必须使用专用的电动搅拌设备；待干粉加入完毕搅拌均匀成糊状，静置1分钟后再搅拌即可使用，配制好的粘结浆应在规定时间内用完。

外墙内保温砂浆施工技术交底

外墙内保温砂浆施工技术交底一．施工前准备工作 1，主要施工机具与工具：机具：强制式搅拌机、手推车、电锤等。工具：应备有托线板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、（三角铁）大杠、小杠、托线板、剪刀、手锤等。 2，抹灰前的准备保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装宗毕，并按保温系统厚度留出间隙。保温砂浆粉刷的基层应坚实、平正。抹灰前对墙柱连接处缝隙应用玻璃丝网格布加固。按抹灰墙面高度，搭设防好抹灰用脚手架。脚手架要稳定、牢固、可靠。当24小时中的最低温度低于5摄氏度时不宜施工。材料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应按材料供应商产品说明进行。 3，保温砂浆材料配制水泥基复合保温砂浆配制：

按搅拌机容积，预先计算好一次可投入材料的数量，先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。搅拌时间自投料完毕算起不少于6分钟，稠度控制在7一9CM范围内，随拌随用，一般在4小时内用完。4，施工顺序涂料饰面外墙内保温层，采用水泥基无机矿物轻集料保温砂浆时，一般按下列程序进行：门窗框四周堵缝一墙面清理一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋一弹抹灰控制线一涂界面处理剂一抹第一遍保温材料一抹第二遍保温材料一验收一抹防裂砂浆一验收一涂料饰面层施工。 5，施工要点 1）基层为烧结砖类：将墙面上残佘砂浆、污垢、灰尘清理干净，用滚筒刷将界面处理剂涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小1MM，在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆。 2）基层为混凝土墙：用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于2MM，在界面砂浆末干燥时随即抹保温砂浆。 3）灰饼冲筋：墙面应按保温层厚度设计要求用保温砂浆做灰饼冲筋。 4）保温层施工：保温施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10MM，涂抹时应抹平压实。分层抹灰时间间隔一般在24小时以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平压实。 5）防裂砂浆施工：防裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温故知新层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行。6）网格布施工：

外墙内保温施工技术交底

交底外墙面工序名外墙内保温施工交底内容：一、交底提要：本工程外墙采用外墙内保温体系，保温材料为30厚双面水泥基聚氨酯复合板。其外墙保温施工范围包括所有外围墙体内侧，根据设计要求，所有设计有保温的墙体，均在结构（砌块墙）基层表面进行保温体系施工，最后在保温层表面进行墙体抹灰层及油漆涂料施工。二、施工准备： 1、技术准备组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。 2、施工材料（1）双面水泥基聚氨酯复合板双面水泥基聚氨酯复合板技术参数表观密度（kg/m 3）导热系数（w/m ?k ）压缩强度Kpa 垂直于板面抗拉强度（MPa ）厚度（m m ）燃烧性能≥35 0.020 ≥150 ≥0.10，并且破坏部位不得位于粘结界面30 B1级（2）耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆3、施工工具（1）设备类：①手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min ，搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm ，下部150mm 处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm 的圆形叶片。②安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。③其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。（2）工具类①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、项目（专交底人接受交

交底外墙面工序名外墙内保温施工交底内容：（2）聚氨酯复合板已完成进场验收和复检，且符合设计要求。（3）不合格基层已处理完毕三、施工工艺流程基层墙面清理、隐检→测量、放基准线→配粘胶剂→ 粘贴聚氨酯复合板→安装锚固件→铺设网格布→抹抗裂砂浆→修整、验收→面层施工（1）基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。（2）弹控制线定位方法 ①测量方法：所有墙面作业均以定位点为准，用钢尺、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引至墙面，作为墙面内保温操作线。 ②水平点：以本工程建筑（结构）高程定位线为基准点，引至外墙内侧，用水准仪校验。 ③垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引至外墙内侧墙面。用线坠校验。 ④以定位线为基准点，悬挂钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙内保温层施工线。（3）配制聚合物水泥胶粘剂 ①集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。 ②先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。 ③将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。粘结剂内不能加入任何其他添加物。（4）粘贴聚氨酯复合板 ①先在结构墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。项目（专交底人接受交

外墙聚苯板保温技术交底记录

一、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1保温55mm（东西山墙）\70mm（飘窗）等厚，具体位置详图纸说明。 1.1.2聚合物砂浆胶粘剂（与聚苯板配套产品），可操作时间≥2小时。 1.1.3聚合物抗裂砂浆：可操作时间≥2小时。 1.1.4塑料玻纤网格布。 1.1.5机械锚固件：不锈钢螺钉、塑料套管、圆盘。所有材料均应符合《外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》(DBJ/J01-38-2002)的要求。 1.2施工机具、电动搅拌器、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。 1.3作业条件： 1.3.1操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。 1.3.2清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物。油污用草酸、火碱溶液擦洗并用清水冲净。二、操作工艺 1、工艺流程乳胶漆饰面：结构基层处理、材料及工作准备——吊垂直线、弹控制线——基面润湿——抹粘贴砂浆——粘贴翻包网格布——粘贴聚苯板——安装锚固件塑料套管、固定锚固件——抹底层抗裂砂浆——耐碱玻纤网格布——抹面层抗裂砂浆——验收合格——面层施工（乳胶漆）注意部分墙面（砌体墙面）需甩浆—1:2.5水泥砂浆找平

2、基层清理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等清理干净，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。砌块墙甩浆后应用1:2.5水泥砂浆打底找平。 3、设置控制线在墙面阴角的部位，垂直22#钢丝，用经纬仪校正其垂直度，上下固定，在外墙皮的四周用水准仪测设，用墨斗弹出七层窗台水平线，以水平、垂直总控制线为基准按间距1.2m划分区段控制网，找墙间规矩，用5kg线坠和抄平水管校核。 4、安装保温板（1）保温板规格：标准板面尺寸为600×1200，对角线误差±2mm。非标准板按实际需要尺寸加工。尺寸允许偏差±2mm，大小面垂直。（2）粘贴砂浆一次配制量以2h内用完为宜。（3）保温板自下往上、错缝依次粘贴，贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。若不平、不严时需要用保温板锉修平整，缝隙严密后，再打胶点，保温板粘贴采用点框法，点框法为：在保温板上抹专用聚合物粘结砂浆，在板四周抹一圈，宽度50mm，侧面留30mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，粘结点直径不于小140mm，胶厚10mm（压实厚度3～5mm），间距200mm。外墙粘结面积任何情况下不小于50％。（4）抹完粘贴砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整。板与板接紧，碰头缝处不抹粘贴砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝（1/2），每贴完一块板，应及时清除挤出的粘贴砂浆，板间不留空隙，如出现间

搭板施工方案

一、编制依据 1、佛山顺德区高赞立交桥两阶段施工图设计文件 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50- ）； 3、《路桥施工计算手册》； 4、我单位在以往施工中获得的施工经验，施工工艺方法及既有的施工人员、机械设备等资源情况。二、工程概况 2.1 概述佛山市顺德区快速干线网首期工程SJ5合同段高赞立交位于佛山市顺德区杏坛镇高赞村境内，为佛山市顺德快速干线红旗路改造工程的一部分，项目建成后将极大加强沿线各城镇之间的联系，缓解交通压力，改进过境通道通行能力，是顺德在东西方通往区外的重要通道。主要工程为高赞立交主线桥、A~H八条匝道。其上部构造均采用预应力砼连续箱梁。 2.2 主要工程数量本合同段匝道桥搭板共10座；混凝土标号C30。主要工程数量如下：

三、施工组织安排 3.1 施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，桥台搭板施工计划 06月01日开始，到 9月30日完成。 3.2 人员组织计划人员组织计划表

3.3设备组织计划施工设备计划表由于本项目数量大，施工工期较紧，在施工时合理布置、安排施工顺序，以保证施工工期目标的完成。四、施工准备 4.1技术准备 1）图纸审核组织技术人员对设计图纸进行审核，查看图纸是否存在漏

项、多项及设计不合理的地方。 2）试验准备施工前做好原材料、配合比等相关试验。 3）施工方案编制及技术交底根据总体施工组织设计，结合本项目的具体情况、工期要求、施工队伍、机械设备等因素编制专项施工方案，组织项目技术人员及施工作业人员开展一二三级技术交底工作。五、施工方案 5.1 测量放样清除原地面的残留物及垃圾，采用机械将底面整平压实。采用全站仪坐标定位法测定桥台搭板四个角，然后用自动水准仪控制搭板底标高，用C15混凝土行进硬化处理。然后再次用全站仪放出桥台搭板的四个角。 5.2 钢筋加工及安装钢筋安装前先根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及支撑的稳定。（1）材料准备 ①按照工程进度要求，编制材料进场计划。 ②钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与