2015年锅炉维修保养方案

2015年锅炉维修保养方案
2015年锅炉维修保养方案

2015年锅炉维修保养方案

注汽六队零区燃煤SZL10-2.5-AⅡ型锅炉维护保养方案

编制:注汽工程部注汽六队零区燃煤

初审:时天宏

审核:

审批:

2016年3月8日

目录

1、前言-----------------------------------------------------------------------2

2、锅炉停炉的维护保养--------------------------------------------------3

3、设备维护保养、检修细则--------------------------------------------5

4、系统的改造--------------------------------------------------------------7

5、具体工作安排及安全措施--------------------------------------------8

6、沉降池、排污池维修方案--------------------------------------------9

7、除氧器维修施工方案-------------------------------------------------- 11 8、1、2#炉膛、人孔门维修施工方案----------------------------------12

9、烟道防腐保温施工方案------------------------------------------------13

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前言

注汽八队现有4台SZL10-2.5-AⅡ型锅炉,经过长时间运行后,锅炉本体、安全附件和辅机等由于长期连续处在汽、水、火、烟气等条件下工作,

会发生磨损、泄漏、腐蚀、等原因的损耗,如果不及时保养(包括修理和更换),则不能保证锅炉安全经济运行。因此,有计划地做好锅炉的日常维护保养,使其恢复和保持原来的技术性能,是延长使用寿命,保证锅炉安全可靠、经济运行的一个十分重要的环节。

锅炉在长期使用中,内表面会生成水垢、泥渣,外表面附着燃烧生成物,受烟气冲刷的受热面还会部分减薄。如果不及时清理和检查会腐蚀锅炉本体,降低热效率,危及锅炉的安全运行。为此,须加强锅炉维护管理,每年度应根据锅炉运行状态,环境因素等条件,统一集中一时段,对锅炉本体及其辅助设备、设施等制定详细维护保养计划,并付诸实施。据此,我队计划在3月利用停炉改造期间维护保养。

锅炉的停炉维护保养

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一、内外部清灰

为了保证锅炉受热面的传热效能,对锅炉易于积灰的受热面、炉墙、炉拱、烟道和炉管表面附着的积灰,应进行清扫。清扫积灰时,应增大燃烧室内的负压,便于浮尘随引风进入风道。此项工作定为人工清扫。

清扫之后,应做如下检查:受热面外表的清扫是否彻底,烟道内是否还残留烟灰烟苔;对砖墙的破损、松动处进行修补;是否有挡板、隔墙等损坏;锅炉本体与砖墙之间的填充物、膨胀间隙处的填充物,是否填充完好;炉门的框、活动板等有无烧损、变形,活动板的功能是否正常;炉膛测温热电偶可否变型损坏、负压连接管是否堵塞;锅炉本体的管接头、管路及支撑等处,有无泄漏痕迹等。

二、炉墙、省煤器、炉门等的维护保养

锅炉的效率和炉膛内燃烧时的过剩空气量有很大的关系。炉膛和烟道的耐火砖墙,由于热胀冷缩及其他原因,容易产生裂缝。尤其在炉墙和钢结构的连接处,炉墙的膨胀缝处更能形成较大的缝隙。其它如炉墙和炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端之间,在使用一段时期后,都容易产生缝隙而漏入空气,使过剩空气量增大,带走热量,增加热损失,降低热效率。因此,要检查炉墙在上述各处的漏风情况,一经发现裂缝,应及时嵌缝修补。

集中对4台锅炉省煤器的上下两级翅片管进行检查,有积灰、堵塞现象进行清理、冲洗,做到所有翅片管干净整洁。

三、具体保养工作及安排

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设备维护保养、检修细则

1、锅炉本体的保养(队内完成)

1#--4#锅炉停炉泄压后,进入炉膛对炉膛内附着于水冷壁管

表面、前后拱,以及锅炉尾部积灰进行彻底清理;对4台省煤器内积灰进行清理,并检查翅片管有无损坏;检查三大安全附件,确保完好使用;锅炉炉排维修保养,检查炉排穿销及炉排片;更换安装内漏的锅炉上水阀门,排污阀门。(工期4天)

2、鼓、引风机的保养(队内完成)

四台鼓、引风机在处于长期运行,经长时间运行后,应停炉集中对鼓

引风机进行检修保养。对鼓引风机电动机拆解,检查转子轴承,并对其进行保养或更换;将联轴器顶盖打开,检查联轴器轴承进行保 5 养或更换,检查箱体冷却系统。(工期3天)

3、其它附属设备的检查和保养(队内完成)

(1)给煤系统:清理大倾角积煤、检修整机传动装置、型煤机保养、焊制分煤篦

子等(工期2天)

水泵检查保养:轴承保养、更换盘根、调整连轴器平衡、紧固地脚螺栓等

(2)给水系统:检查软水箱内部环氧树脂防腐情况,清理水箱杂物;检查清水罐

水箱内部环氧树脂防腐情况,清理水箱杂物、检查浮标;省煤器排污管线更换;内漏的阀门更换及阀门保养(工期3天)

(3)烟风系统:清理室外烟道积灰,检查烟道、烟囱腐蚀情况;检查引鼓风有无腐蚀、变形、积灰,风门开关是否灵活(工期5天)(工期2天)

(4)除渣系统:机头链轮堆焊,更换尾轮尼龙套、更换磨损托辊、链条及转动设

备检查。(工期3天)

(5)排水沟:清理院内所有排水沟内沉积物。(工期4天)

(6)流量计检查:供水系统的流量计拆卸、校验、安装。(工期2天)(7)电器仪表检查:配电室控制柜、变频柜清灰,连接线路检查、

紧固;所有显

示仪表及连锁装置检查,故障仪表维修、更换。(工期3天)

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系统的维修改造

1、沉降池、排污池维修(外部队伍)

由于汇聚物颗粒度非常微小,经长年使用后,细微颗粒已将过滤砖内滤孔堵塞,极易造成污水外溢,而过滤砖又无法清理,且部分过滤砖老化损坏,需更换沉降池内过滤砖;注汽八队锅炉排污池因底部深度较浅,排污的高压水对底部冲刷严重,目前排污池底部已被淘空,周边地基下陷,排污水从底部四周溢流,需对排污池进行拆除再新建。(工期9天)

2、除氧器的检修保养(外部队伍)

目前在运行中发现除氧头外部钢体腐蚀泄漏,另一个问题除氧温度不稳定,若要维持在103℃时排汽量明显比以往大,可能是除氧头喷淋设施堵塞等原因造成喷淋加热不均匀。需外部施工队伍对除氧设备进行检查及维修保养。检查除氧器的内部喷淋设备,是否堵塞腐蚀;检查除氧器水箱内部防腐情况,罐内杂物清理;除氧器水箱外部腐蚀铁皮刷漆防腐;除氧器的操作平台除锈刷漆。(工期7天)

3、炉膛及炉门维修(外部队伍)

1、2#锅炉经过冬季连续高负荷运行后,在间断停炉检查过程中,发现有以下问题:1、2#锅炉炉膛挡火墙倾斜,随时有倒塌的可能,在锅炉年检中已提出此问题;1、2#炉门有2个人孔门严重烧损变形,关闭不严密,易向外蹿火,危及安全运行;1#锅炉炉膛北侧炉墙变形已凸出,造成

北侧炉排漏风量大增,影响锅炉经济运行;2#锅炉炉膛上锅筒底部防火焰冲刷防护层脱落一小片。为避免进一步运行导致的隐患扩大,建议进行维修。(工期10天)

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4、烟道防腐保养(外部队伍)

目前所使用的室外烟道顶端铁皮防护层腐蚀严重,侧面有部分铁皮已腐蚀残缺,已对烟道钢板产生腐蚀。为延长烟道使用寿命,规范标准化现场,建议对风机房东侧的室外烟道进行防腐保温(工期7天)具体工作安排及安全措施

1) 检修前的准备:制定计划,报调度协调,人员到位,准备好各类工

具及更换配件,召开全体施工人员,进行危害辨识,进行技术交底。

2) 现场实施:操作人员劳保用品穿戴齐全,接调度通知后,进行正常

停炉(按照停炉作业指导书逐项落实),由负责人讲明安全注意事项、风险分析和应急措施,明确任务,开始工作。

3) 停炉后达到施工条件时,各施工队伍经过队同意,办理入站教育等

票据方可开始施工。

4) 队长负责全面并具体分配工作,落实主要负责人。

5) 副队长落实锅炉停运过程监督,合理安排人员配合施工。

6) 技术员负责监督工程质量并协助施工队伍解决难点。

7) 安全员负责进站到作业票办理施工过程的安全措施。

8) 维修班及焊工配合本队进行施工。

9) 电工负责配合各施工点做好安全用电并巡回监督。

10) 全站所有人员发现有违章现象都有权进行制止纠正,并上报处理。

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沉降池、排污池维修施工方案

一、施工目的

沉降池维修:注汽八队现有沉降池三座,一座位于渣场南侧,主要汇聚院内各类外排水排入该沉降池内。另在锅炉房南侧有小沉降池两座,主要汇聚除尘器排污。因地处灰渣场,池内沉积物较多,每年将安排集中对其进行清理。由于汇聚物颗粒度非常微小,经长年使用后,细微颗粒已将过滤砖内滤孔堵塞,极易造成污水外溢。而过滤砖又无法清理,且部分过滤砖老化损坏,现计划更换沉降池内过滤砖。

排污池:注汽八队锅炉排污池因底部深度较浅,排污的高压水对底部冲刷严重,目前排污池底部已被淘空,周边地基下陷,排污水从底部四周溢流,现计划对排污池进行拆除再新建。

二、施工方案:

沉降池维修:

1、将院内排水沟及沉降池清淤。

2、将现有过滤砖墙拆除。

3、在原过滤砖墙基础上按原尺寸重新垒砌。

排污池维修:室外做排污池,深2米、长2.5米、宽2.5米。排污池底部铺200毫米毛石,上铺100毫米水泥,落水口处铺1平方10毫米厚钢板,排污池表面外加防护栏。

三、所需材料:

沉降池维修:

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1、水泥5吨,沙10方

2、石英质微孔陶瓷板过滤砖45平方﹙队内备料﹚。排污池维修:需水泥4吨、沙4方、毛石1方、碎石2方。四、施工安全注意事项:

1、施工过程中必须遵从站内有关安全规定。

2、各种作业票据齐全,方可施工作业。

3、施工前工程技术、生产、安全、施工人员现场落实安全措施,技术交底,安全技术人员紧盯现场。

4、作业过程劳保穿戴齐全,当心碰伤、撞伤、砸伤等危害。

沉降池、排水沟平面图

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除氧器维修施工方案

一、施工原因:

注汽八队有4台SZL10-2.5-AⅡ锅炉,共用一台除氧设备,该设备自2006年投运以来一直未进行过检修保养,目前在运行中发现除氧头外部腐蚀泄漏,另一个问题除氧温度不稳定,若要维持在103℃时排汽量明显比以往大,可能是除氧头喷淋设施堵塞等原因造成喷淋加热不均匀。现计划需外部施工队伍对除氧设备进行检查及维修保养。

二、施工方案:

1、拆卸除氧头,检查除氧头不锈钢筒体腐蚀情况;腐蚀较轻可进行补焊再使用,腐蚀严重必须重新制作筒体。

2、检查加热蒸汽分配器、多孔淋水盘的腐蚀及结垢情况,清理设

备结垢部位,对腐蚀损坏的蒸汽分配器、多孔淋水盘进行维修或更换;

3、检查除氧器水箱、清理除氧器水箱内部杂物;

4、除氧器外部铁皮防腐刷漆;

三、施工用料:

该项目施工所需不锈钢及除氧头的维修用料均有施工队伍提供。

四、施工安全注意事项:

1、施工过程中必须遵从站内有关安全规定。

2、各种作业票据齐全,方可施工作业。

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3、施工前工程技术、生产、安全、施工人员现场落实安全措施,技

术交底,安全技术人员紧盯现场。

4、作业过程劳保穿戴齐全,当心碰伤、撞伤、砸伤等危害。

注汽八队1、2#炉炉膛及炉门维修方案

一、维修原因:

注汽八队1、2#锅炉经过冬季连续高负荷运行后,在间断停炉

检查过程中,发现有以下问题:1、2#锅炉炉膛挡火墙倾斜,随时有倒塌的可能,在锅炉年检中已提出此问题;1、2#炉门有2个人孔门严重烧损变形,关闭不严密,易向外蹿火,危及安全运行;1#锅炉炉膛北侧炉墙变形已凸出,造成北侧炉排漏风量大增,影响锅炉经济运行;2#锅炉炉膛上锅筒底部防火焰冲刷防护层脱落一小片。为避免进一步运行导致的隐患扩大,建议进行维修。

二、主要工作量:

1、进入炉膛扒掉挡火墙(维修尺寸:2*1.5*0.3*2立方),扒掉损坏部分炉墙(维修尺寸:1.5*1.5*0.5立方),清除现场材料。

2、按原有尺寸做好挡火墙,对损坏的炉墙进行修复并填充绝热材料。

3、拆除变形的炉门2个,安装新炉门,做到开关灵活、焊接牢固。

三、施工用料:

硅酸铝板5立方耐火浇注料5吨耐火砖1500块

耐火水泥5吨

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四、技术要求与注意事项:

1、新砌的挡火墙与炉墙垂直,结合部位留有膨胀间隙,间隙填充硅酸铝板;新砌炉墙结构与原炉墙衔接完好;炉门焊接牢固,恢复炉门四周保温炉墙;锅筒浇筑部位需焊接不锈钢挂钉。

2、符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第八章的要求。

3、施工过程中必须遵从站内有关安全规定。

4、各种作业票据齐全,方可施工作业。

5、安全监护措施到位。

注汽八队烟道防腐保温计划

一、维修原因:

注汽八队有SZL10-2.5-AⅡ燃煤锅炉4台,已连续运行10年,目前所使用的室外烟道顶端铁皮防护层腐蚀严重,侧面有部分铁皮已腐蚀残缺,已对烟道钢板产生腐蚀。为延长烟道使用寿命,规范标准化现场,现建议

对风机房东侧的室外烟道进行防腐保温。

二、施工方案:

1、拆除现有腐蚀的保温层,对侧面完好的铁皮进行回收利用。

2、对烟道外表面进行除锈、防腐刷漆。

3、烟道外表面用保温岩棉进行保温后,外敷白铁皮防腐。

三、施工用料:

1、0.5mm铁皮需200㎡

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2、耐火保温岩棉板需200㎡

3、高温防锈漆150公斤;

四、安全注意事项:

1、施工过程中必须遵从站内有关安全规定。

2、各种作业票据齐全,方可施工作业。

3、施工前工程技术、生产、安全、施工人员现场落实安全措

施,技术交底,安全技术人员紧盯现场。

4、作业过程劳保穿戴齐全,当心碰伤、撞伤、砸伤、高处坠

落等危害。

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WNS锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉,锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化,造成烟管管壁过薄,局部渗漏,不能正常生产安全使用,需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作,锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后,待设备完全冷却,打开前烟箱以及锅炉防爆装置,对锅炉进行通风,至少3小时以上; 2、将锅炉中的炉水排放干净,排污阀须保持常开状态; 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认,数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况,如:烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况,若有其他情况应及时回报业主以及技术部门,并对情况进行分析提出解决方案; 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除,锅炉防爆装置拆除; 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除,不得阻碍烟管更换空间; 6、检查施工器具是否完好,施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具,密闭空间应设置换气设备,保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净,必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽;

2、用绞孔机对焊缝绞孔,施工时严禁伤及管板,以免造成焊缝间隙过大,焊接时焊缝过宽,严禁使用气割切割; 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点,码放整齐; 4、用角磨机在管孔上按原图要求,打磨坡口; 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨,至光滑平整、无毛刺、无氧化铁; 6、应保持坡口干净,无油污,并在2小时内完成焊接,否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量,由施工方加工,并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好,以备存档; 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时,由锅炉前端将螺纹烟管插入,由最下边开始,然后分层穿管,逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜,然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质:管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材:大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2,焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊,维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。

锅炉维保合同书与附锅炉年度维保方案(20201026153005)

锅炉维保合同书 锅炉维护合同书(模板) 甲方:_________________________________ 乙方:_________________________________ 甲、乙双方经充分协商,根据《中华人民共和国合同法》等法律法规的规定,就甲方将本合同项下的锅炉系统委托给乙方进行维修保养事宜达成协议条款如下:第一条、项目概况 1、项目名称: ____________________________ 2、项目地址: ____________________________ 3、维保服务范围 3.1、整个锅炉系统的维护保养(包括锅炉本体、燃烧机、热交换器、软水箱、管道、水泵等一切锅炉相关设施设备)。 3.2、锅炉及换热系统清洗。 3.3、锅炉、安全阀及压力表的强制性检测,并保证检验合格。 3.4、保养及检测内容详见附件《锅炉年维护服务方案》。 第二条、维修保养及材料零配件供应方式: 1、保养方式: 维修保养:锅炉供暖期每半月对锅炉巡查一次,使故障隐患得到预前排除和解决;非供暖期每月巡查一次。供暖期由甲方决定。 应急修理:锅炉发生故障,乙方在接到甲方通知后4小时内赶到现场进行维修 2、材料及零配件供应方式:

乙方负责供应消耗材料和易损件,其费用承担方式:消耗材料及易损件等单价 (价格按照附件价格表与市场价孰低者确定)在500元以下的,由乙方承担;超过 _________________ 元(含 ______ 元)由甲方承担。乙方保证零配件以市场优惠 价格供应。消耗材料包括保温材料、各种油漆、水处理树脂、螺丝、石棉板及其他通用密封垫等。 第三条、甲、乙方责任: 1、甲方责任: 1.1、甲方应向乙方提供锅炉技术资料和图纸。 1.2、甲方需作好日常运行记录,如临时发生故障及时通知乙方。在每次乙方养护或维修后,对乙方的养护和维修记录进行检查和确认。 1.3、甲方负责乙方在现场维护期间对乙方的监督工作,有权对乙方不符 合计划和要求进行的维保进行处罚,处罚每次不超过合同总额的2%。。 1.4、甲方应正确使用锅炉,如有证据证明系因甲方违规操作造成的事故(包括工伤),其经济损失由甲方负责。 1.5、甲方负责锅炉外部及锅炉房的日常卫生。 2、乙方责任: 2.1、乙方指定工程师一名:_________ ,联系电话:______________ 。并向甲方提供该人及其他参与本合同所涉及项目的维保人员的身份证明以备案;乙方须提供24小时应急服务电话号码:_______________________ 。 2.2、乙方承诺精心维修保养,严格按本合同及附件《锅炉年维护服务方案》和 安全操作规程履行定期维养义务,认真填写保养记录并提交甲方确认, 接受甲方的检查监督,并保证锅炉安全正常运行。

锅炉年维保服务方案

锅炉年维保服务方案 保养项目表 保养内容表 1 燃烧机维护保养 1清洁燃烧机本体。 2清洗燃烧机喷嘴。 3燃烧机风机及风门伺服机构进行清洁、润滑及紧固检查4燃烧火焰检测保护系统 5燃烧器安全保护连锁系统 6锅炉燃烧器控制参数设定 7对伺服机构零位及最大限位调整 8使空气蝶板转动准确灵活 9燃烧机风机及风门伺服机构进行清洁 10润滑及紧固检查 11燃烧机点火电极检查 12燃烧机点火电极清洗 13燃烧机火焰监测探针的清洗 14燃烧机稳焰盘的清洗 15燃烧机燃气蝶阀的调整 16燃烧机点火变压器的维护 17燃烧机程序控制器的检查 2 日常巡视 每壹月巡视一次 3 电磁阀 1清洗燃烧机燃气过滤器

2检查电磁阀是否严密 3检查电磁阀是否符合使用条件 4对电磁阀灵敏度进行检查 5清洗电磁阀 6对电磁阀线路的检查 4 锅炉本体 1水位限定器 2安全温度限定器 3锅炉出水温度传感器 4回水温度传感器 5探头进行清洗保养 6同时检查配线并其灵敏程度。 7对锅炉控制器进行电器清洁检查 8参数设定检查 9检查锅炉运行数据 10对锅炉控制拒的检查 11对锅炉控制拒的线路检查 12锅炉控制拒内部线路的清洁 13检查锅炉控制拒内部继电器的检 查与维护 5 软化水器 1对软化水器进行定期的排污 2对软化水器树脂的检查 3对软化水器灵敏度的检查 4在软水设备的取样口检测是合格 的,但软水箱中的水硬度超标 5检查、在用软水设备软水硬度超标的原因6 水泵 1检查泵体是否完好

2检查水泵水流方向指示是否明确清晰 3检查水泵有无渗漏情况 4对水泵补充润滑油,若油变色、变质、有杂志应及时更换。7 板式换热器 1检查板式换热器是否有漏水的地方 2对板式换热器的换热效率进行检查 3检查板式换热器是否有腐蚀的地方 4检查板式换热器使用时候的最高温度与最高工作压力

锅炉大修施工方案

电炉一车间2#炉(110t)烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***

审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位:*** ⑵施工单位:*** ⑶工程地点:*** ⑷工期要求:具备条件进场后,40天施工完成,不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除,更换安装5月20日结束,5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围: ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运,其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重,现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架(高43m)、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa,设计温度221.8℃(饱和蒸汽);蒸汽管道最高设计压力2.3MPa,设计温度252℃。本次大修内容如下清单:

燃煤锅炉炉排大修施工方案设计

2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制: 审核: 审批: XXXX有限公司

2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年,炉排各部份零件磨损严重,运行时有故障发生,影响正常生产,对个零件全部拉出细致的检查,技术参数按图纸尺寸核对后,再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点,并设专人看管,以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动,使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段,从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多,如滚筒、衬管、夹板等,工作环境较差,出现故障机会较多,常见故障及解决的方法: 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后,常常发生炉排片掉落的现象,其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差,严重的是常卡死炉排而导致被停炉,造成的主要原因: 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确,如炉排片长度尺寸过小时,炉排片松动及至掉落,夹板的长度过大时,前后夹板硬顶,特别是在前轴转弯处终止段,前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落,这种现象的避免就是在进备件时把好进库关,质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动,均促使两夹板尺寸的变动,引起炉排片的掉落,因此,串条组装衬管及滚筒时,两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时,炉排前轴下部转弯起始处,由于拉紧相对长度发生变

化,两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落,当出现炉排片掉落时,因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现,此时应拆掉前挡风门,从炉排前部两侧观察并检出炉排片,当确信炉链内部没有掉落,查找原因处理妥当后,再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的,常见的有: 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死,且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板,因与支架连接采用一个螺栓,且前后压板间存在间隙,当积渣严重或其他原因挤压时,极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰,每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时,与下部导轨的摩擦力增大,增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后,应调节炉排的松紧度,并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链,往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的,破坏力很大,因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时,其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长,一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中,在发生炉链卡死的故障时,减速机弹簧保险装置起跳的同时,会发出咔咔的响声。其处理方法:1)关掉减速机电源,停止减速机运转。 2)首先确定造成炉排卡死的原因部位,减速机输出轴处轴承卡死时,也会造成炉排不转,因此必须明确故障发生位置。

(完整word版)锅炉维保方案

一、锅炉维保方案 1) 项目概况 本次维保范围是两个校区内锅炉本体及其配套设备,包括锅炉部分、水泵部分、板式换热器部分、水处理设备部分、配电控制柜部分、DCS集控系统部分、通风系统部分、锅炉房内管道及阀门部分。(具体见项目概预算表中的设备清单) 2) 设备维护保养的介绍 锅炉在运行过程中,长期、连续地处于火焰、烟气、灰(渣)、水、汽的冲刷和腐蚀之下,工作环境十分恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷,更换或修理损坏部件,保证锅炉安全附件的灵敏可靠,使设备及附件恢复和保持原有的技术性能,就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。 为此,应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养,我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养(例行保养)、季度维护保养(小修)、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养,延长锅炉设备使用寿命,确保锅炉安全经济运行,保证用户生产的安全性和连续性。 3) 维护保养计划及内容 为使设备性能保持在最佳状态,必须对设备的各方面进行定期保养,我公司的维修保养技术人员按以下内容,对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修,保证设备经常处于最佳运行状态,达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 1、月度维护保养:我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 2、季度维护保养:为提高保养质量,贵公司每季度安排一次停炉,供我公司作全面检查、调试、维护保养,时间双方约定。 3、年度维护保养:在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前,对系统进行全面检查、维修保养,使设备各项检测项目合格达标。

锅炉维保技术方案

**国际中心锅炉设备维修保养技术要求 一、锅炉设备维修保养的依据 依照国家有关特种设备的法规、规程、条例和标准;依据锅炉设备维修保养招标文件及合同的要求;遵守国际中心现场施工的有关管理制度,开展锅炉设备的维修保养工作。 二、维修保养遵循的基本原则 坚持“安全第一、预防为主”,“应修必修、修必修好”,“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。以安全为基础,以保证锅炉设备的安全性能为目的,以消除重大缺陷和隐患为重点,严格执行国家有关法律、法规、规程和标准,有计划、有步骤、安全、优质高效地完成维修保养工作。 三、锅炉设备明细 1、**国际中心(又名“****大厦”)共有9台锅炉,其中商业办公热水锅炉3台,酒店热水锅炉4台,酒店蒸汽锅炉2台。 2、锅炉设备基本信息表:

四、锅炉维修保养的内容 锅炉维保单位根据锅炉维修保养技术的要求,为锅炉设备、部件电控系统,以及附属设备、等开展定期维护保养服务,并提供日常应急修理服务。 (一)、日常维修 锅炉维保单位负责对甲方的锅炉、仪表、水位控制器、燃烧器附属件、电控系统等日常维修工作。锅炉维保单位在每次完成单次维修工作后,应及时填写《锅炉服务工作记录单》,并由甲方现场管理人员或负责人签字确认,如甲方提出要求的,锅炉维保单位应根据甲方要求进行故障分析讲解及提供相应的技术防范措施或方案。 (二)、定期保养 1、定期保养内容 保养的目的是为了在问题发生之前通过专业的检测手段发现并解决,把故障消灭在萌芽状态,以最低限度的减少对甲方生产的影响。 (1)电控柜:电气控制及线路检查调试。 (2)燃烧系统: ①锅炉燃烧机的调试,每季度不少于一次对烟气成分进行测试分析,并根 据分析所得数据对燃烧器风燃比进行调整,以达到最佳的锅炉运行状态,帮助客户节约能源。 ②清理火焰检测器受光面并测试其保护情况。 ③清理燃料过滤器,调整点火电极位置等工作。 ④清洁电动机、风机上的污物、灰尘;检查风机电机电气绝缘、润滑、震 动等工作。 (3)水位控制装置:测试极低极高连锁报警功能,高低水位自动补水功能。 检查水位计及水位计考克(密封旋塞)的密封。 (4)压力控制装置:测试压力控制器极高报警连锁功能,高低压力自动启停功能。 (5)锅炉房附属设备:检查包括除氧水箱、排污扩容器、热交换器、补水装置、软化水装置、加药装置等附属设备的运行状态,进行参数调整整定,故障处理,保障功能正常、性能可靠。 (6)锅炉阀门仪表附件:检查测试电动阀、流量计、安全阀、减压阀、压力

供暖结束后锅炉系统维护保养制度

采暖结束后供热设备维护保养制度 一、为了提高采暖设施设备的使用效率延长热源设备的使用年限, 切实做好采暖结束后供热设备维的护保养特制定本制度; 二、采暖结束后必须对锅炉本体、管道及末端设备进行必要的除 垢、清洗及防腐处理,并结合采暖运行期间发现的相关问题,对热源设备、锅炉辅机、管网、阀门、循环设备及软化水设备等有针对性的进行维护保养和改造; 三、采暖结束后设施设备维护保养内容: 1、锅炉本体的维修养护:首先对锅炉本体进行全面检查,检查炉 体有无渗漏水现象、锅炉结垢情况、烟管积碳情况、锅炉是否漏及烟道烟囱是否通畅,发现问题立即采取相应维修:焊接堵漏、除垢、积碳清理、刷锅炉漆等处理; 锅炉除垢可选择如下方法: a.湿法保养 首先将热水锅炉内的水放净,清除锅内的水垢污物,关闭锅炉的所有阀门、孔门,将软化水注入锅炉,并将配制好的氢氧化钠或磷酸三钠溶解注入锅炉;然后在微火下把锅炉水加热到100℃,让水中气体排出炉外,当锅炉水从空气阀冒出时,关闭空气阀、给水阀、炉门及挡板,将锅炉密封好。碱性溶液配制的一般方法为每吨水加入氢氧化钠5~8kg或磷酸三钠10~12kg。 b.干法保养 热水锅炉停炉时间较长时,宜采用干法保养。 首先将锅炉内的水放净,清除锅内的水垢污物后,将软化水注入锅炉,并将锅炉用微火升压至0.1MPa后停止燃烧;当炉膛温度及压力降

低后,再打开排污阀将锅炉水放净、利用锅炉的余热将锅炉烘干;然后在炉膛内放置干燥剂,关闭所有阀门、孔门,并将锅炉密封好。 干燥剂一般用生石灰或硅胶,生石灰用量为每立方米体积放2~3kg,硅胶每立方米体积放1~3kg。干燥剂应盛在敞口容器内,放置要均匀;以后每隔1~2个月检查一次,硅胶失效后可重新烘干再用。 2、热水管网上的阀门、压力表、温度计和自动排气阀的维护保养: 检查管道表面防腐层和保温、压力表温度计指示情况、单流、截止阀、自动排气阀及末端手动排气阀,发现问题及时维修更换; 3、热水管网的清洗防腐:对热水管网进行排污、检测水质、更换 软化水等处理,对整个热水管网采取湿法保养最后注满软化水后关闭所有阀门; 4、燃烧器的维护保养:主要以清洁燃烧器内部积碳合计陈为主, 清洁燃烧器喷头、清洁风机、清洁控制装置等并将燃烧器用塑料袋将燃烧机密封; 5、循环泵、给水泵的维护保养:轴承、水封、噪音、接线等的检 查维修更换;手动盘泵同时加入润滑油,清理干净水泵外表油垢和灰尘,用塑料遮盖; 6、软化水设备的维护保养:软水器是否正常运转,盐罐及软管是 否渗漏、树脂是否有效等,发现问题立即维修;维修完后移除软水器用电插头,倒掉盐罐中的盐水,将软水器与盐罐的连接管用胶带密封; 7、检查整个系统外保温是否完好,及各个管路支点是否牢固,发 现问题及时处理; 8、检查清洁配电箱和控制柜等供电控制设备; 四、完成采暖结束设施设备维护保养后,必须断掉锅炉房所有电

锅炉停炉保养方案

锅炉停炉保养方案 保养原则: 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。停炉保护的方法:防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 保养方法: 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类 一、干燥剂法(干法)干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉(通过疏水、定排等放水阀),利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量~M3 生石灰(Cao) 常用量3~5kg/M3 硅胶常用量~M3 干燥剂的放置方

法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。 二、.碱液法(湿法)可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500-600毫克/升,用软化水配制时800一1000毫克/升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克/升,氯离子小于15毫克/升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水,并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时,须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门,注意防止氨液进入汽机,保持汽包压力,使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是:将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4米3)放入容器内,用软水溶解后,再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。 虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点,那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要,不能按正常停炉操作,每台停炉时通常要备用几天,很多锅炉只能自然冷却,所以不能利用余热烘干锅炉,如果要使用干法,需要用大量木柴人工烘炉来除去残留水份,

锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉(编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX)。由于X台锅炉烟管老化,造成烟管管壁过薄,局部渗漏,不能正常生产安全使用,需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器(X.Xt)X台,烟道(XXXXX)X.XXt,烟箱X套,XX*X 烟管(X.Xm)XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净,必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割,气割时严禁伤及管板,以免造成焊缝间隙过大,焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点,码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨,至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量,由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好,以备存档。 五、配管 1、施工时,由一端将管子插入,由最下边开始,然后分层穿 1

管,利用下管作托架,逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜,然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质:管板20#、烟管20# 2、焊材:天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2,焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料,并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完,当因故障中断时,应根据工艺要求重新起焊,防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹时,方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行外观检查。 2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材料表面,焊缝应与母材料平滑过渡。 2

锅炉保养方案

一、设备概况 本工程位于湖北省仙桃市,拟采用城市生活垃圾焚烧发电,该项目符合国家的清洁能源政策,属于环保项目。焚烧锅炉采用常熟日新机械有限公司制造的垃圾焚烧炉(型号:SLC-QWNT-500),余热锅炉采用江连重工股份有限公司制造的中压、单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉,卧式、室内布置,微负压运行,全悬吊结构锅炉(型号:SLC-QTNT-500-60/4.0/450)。 余热锅炉主要参数:

二、技术要点和特点 a)干风干燥法原理是保证热力设备内相对湿度处于免受腐蚀干燥 状态。将常温空气通过一专门的除湿设备(转轮吸附除湿设备和冷冻除湿设备,转轮除湿设备的工作原理参见附录E。)除去空气中湿份,产生的常温干燥空气(干风)。将干风通入热力设备,除去热力设备中的残留水分,使热力设备表面达到干燥而得到保护。 b)干风干燥特点是采用常温空气,因而设备内部处于常温状态,有 效减轻因为温度降低引起相对湿度升高而发生锈蚀。与热风干燥相比,干风干燥所消耗的能量要少得多。 三、保护方法

锅炉停运后,按规定放尽锅内存水,烘干锅炉。 根据锅炉实际情况设计并连接干风系统,图4和图5是二种连接示例。 启动除湿机,对锅炉进行干燥。在停(备)保护期间,维持锅炉各排气点的相对湿度30%~50%,并由此控制除湿机的启停。 3.2注意事项 a)应尽量提高锅炉受热面放水压力和温度,但应严格控制管壁温度 差不超过制造厂允许值。 b)定期用相对湿度计监测各排气点的相对湿度。 c)除湿机可供多台机组共用,每台机组预留专门的通干风接口。 3.3存在的问题 本方法需要专门的设备,操作复杂;要求电厂设备状况良好,如果阀门有内漏,不容易达到预期效果。 三、干保养操作: 1.锅炉熄火后,迅速关闭各挡板,封闭炉膛,防止热量过快散失。 2.当汽压降至 0.2~0.5MPa 时,迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部放掉,并开启所有空气门、疏水门,利用自然通风将炉内湿气排出。 3.锅炉内湿气排出后,关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气门, 停止通风干燥。 4.在汽包内可用气枪微火加热以加强干燥效果。干燥以后,关上检修

1#2#锅炉维修施工方案

锅炉维修施工组织工艺方案 (DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ) 施工单位: 日期:2008 年9 月17 日

施工方案 一、锅炉基本性能参数与设备出厂情况 型号:DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ 额定热功率:2.8 MW 额定工作压力:1.0MPa o C 出水温度:95 回水温度:70℃ 编号:59002(1#锅炉)、59003(2#锅炉) 制造厂家:西安锅炉总厂 制造日期:2003 年10 月 许可证编号:20398032 B 级 二、更换原因及内容 1、1#、2#锅炉主要是冬季采暖,使用五年时间。在今年检修时发现烟管生锈变 薄,由烟气硫化及氧化所致,应进行维修更换。 2、1#、2#锅炉更换烟管∮50X3 共186 根 三、编制依据及施工工艺方案 (一)编制依据 1、施工合同 2 技术资料、图纸、技术施工方案准备 图纸:锅炉总图、锅炉本体图、安装使用说明书。 3 遵循的有关标准 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》JB6693—93 《受压元件焊接技术条件》JB/T1613—93

《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612—94 《热水锅炉技术安全监察规程》—97 水规 (二)、施工工艺方案 1、墙体、旧管拆除 将锅筒前后炉墙用水浇湿后拆除,从顶部拆除外墙砖、耐火砖、等按指定位置存放,露出烟管。将需要拆除的烟管按顺序编号,按此顺序气割后打磨后拆除;。烟管孔全部进行修磨,切忌不要伤及锅筒母材,不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否 光洁,有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。 2、烟管制作检查 烟管要求按“JB1611-83 锅炉管子制造技术条件”规定进行,检查管孔的表面 情况,个别地方允许有一条螺旋线或环形刻痕,单深度不得大于0.5mm 宽度不得 大于1mm 刻痕至管孔边缘距离不小于4mm,但不得有纵向刻痕,管孔边缘不得 有毛刺和裂纹,所有管孔内得污垢和铁锈应予清除进行打磨。 3、烟管安装、焊接: 3.1 烟管安装前,除应对管子按图纸进行放样及外观检查,应对安装偏差,平行 度进行详细的校核,然后方可安装烟管。烟管伸出管板长度控制在9± 3 mm管,束装配完毕检验合格方可进行焊接,采取对应分区施焊,并采取措施尽量减小热影 响区的扩散,并适当用锤击消除应力,焊接时按焊接工艺规范进行试焊,焊工应 具备此位置的焊接资格。 3.2 焊条采用天津产金桥牌结422焊条并按焊条保管、烘干使用按有关规定进行。 焊接环境温度>5℃, 目前环境条件适合。 4.4 水压试验: 水压试验应遵照JB/T1612-94 并参照{1996} 新颁布的《热锅炉安全监察规程》第 111 条进行,水压试验的方法按该规程第208 条规定进行;水压试验的结果应符

宾馆锅炉设备维护保养管理制度示范文本

宾馆锅炉设备维护保养管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

宾馆锅炉设备维护保养管理制度示范文 本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 、目的 为确保锅炉处于良好的工作状况,特制定维护保养工 作细则, 2 、工作内容 1、水表、压力表损坏、表盘不清的应及时给予更换; 2、转动机械润滑油路保持畅通,加强对锅炉水位、汽 压的监控与调整,按时维修; 3、跑、冒、滴、漏的阀门要及时修理或更换; 4、加强对安全阀、水位计、压力表、高低水位报警器 等锅炉安全附件的维护保养,使安全附件灵敏、准确可

靠; 5、经常保持设备及工作场所的整洁 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

锅炉维修工程施工方案模板

锅炉维修工程施工 方案

一、概况 1、该工程为乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司的一台由无锡中正锅炉厂生产的DZL2.8-0.7-95/70-AⅡ热水锅炉大修。该锅炉为单锅筒纵置式链条炉排, 锅筒直径Φ1800㎜, 壁厚18㎜, 经过水冷壁管与集箱相连形成水循环回路, 水冷壁管规格为Φ51×3, 口端与锅筒焊接, 下端与集箱焊接, 下降管规格为Φ108×4.5, 无省煤器配置, 炉墙为重型炉墙。 2、主要工程量: 锅炉外包装拆除, 保温层拆除, 水冷壁管拆除, 前后拱拆除, 炉墙拆除, 水冷壁管更新焊接, 水压试验, 锅炉重新砌筑, 重新包装, 煮炉、烘炉、试运行, 监检等工作程序。 3、工程特点 3.1本工程为锅炉大修工程, 整个工程在锅炉房内进行, 因而工作面狭小, 施工通道狭窄 3.2由于整个前后拱及炉墙都要拆除, 因此施工垃圾较多。 3.3水冷壁管大部拆除, 外包装全部拆除, 因此拆除工作量较大。 3.4高空作业较多 根据以上特点, 要求在施工中必须科学安排, 周密布置, 要合理安排施工顺序, 适时地安排各种工种及机械进出场, 使整个施工过程有序进行。 二、主要施工程序

三、主要施工方法及技术要求 1、外包装拆除要避免损坏钢架及集箱 2、炉墙拱墙拆除时要自上而下一层一层拆除, 拆除的垃圾及时送到地面, 拆除炉墙、拱前要用木板覆盖炉排及传动部分, 防止废耐火砖掉下碰坏炉排及传动装置。 3、在炉墙、烘墙拆除时同时要安排垃圾外运到指定地点, 保持施工现场道路畅通。 4、水冷壁管拆除 水冷壁管拆除作业时, 应用汽割, 逐根拆除, 注意在切割水冷壁管与集箱连接时尽量垂直切割, 尽量避免切割杂物掉入集箱中, 在拆除水冷壁管与锅筒连接时, 一定要保护好锅筒管口, 严禁划伤, 以免影响下一步的焊接。 5、水冷壁安装 安装前对锅筒管孔进行清理、打磨, 测量并做好记录, 同时将集箱上的短接打好坡口。 水冷壁管安装时应逐根进行, 先安装好两端基准管, 在两基准管之间拉线, 以确保水冷壁管安装平整, 焊接时先点焊, 核实尺寸无误后, 焊牢。具体参照焊接工艺。

蒸汽锅炉规章制度

蒸汽锅炉规章制度 (一) 司炉工岗位责任制 1、持证上岗,严格执行锅炉操作规程和有关的安全规章制度,精心操作,确保锅炉安全运行、经济运行,满足单位供气需要。 2、热爱本职工作,坚守工作岗位,严格遵守各项规章制度,不擅自离开锅炉房,努力学习业务技术知识,不断提高安全操作技能水平。 3、对锅炉房内运行设备做到每两小时一次巡回检查,并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录,做到准确、清晰不漏项。 4、认真做好锅炉及辅机设备、安全附件的经常性日常维护保养,并定期(一个月至少一次)自行作检查工作,并作出记录交管理人员存档。对日常维护保养时发现异常情况时应及时处理,并向管理人员反映。 5、作业过程中锅炉有异常现象,危及安全时应采取紧急停炉措施,并及时报告有关负责人,事故未经妥善处理,锅炉工不得离开现场。 6、对任何有违反锅炉安全运行的违章指示,应拒绝执行,并有权向特种设备安全监督管理部门及有关部门举报。 7、协助锅炉房管理员申报在用锅炉的定期检验,并提前按“锅炉定期检验规则”有关要求做好检测前准备工作。 8、保持锅炉房内清洁卫生、设备干净;仪表清晰,工具存放整齐,道路畅通,做到文明生产,安全运行。

(二) 锅炉巡回检查制度 1、当班人员每二小时(主管领导每月,管理人员每周)至少对锅炉设备(锅炉房内)进行一次巡回检查,并将检查结果填入运行(锅炉安全运行)记录。 2、巡回检查内容: ①水位、压力,蒸汽温度在规定范围内。三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠,无泄漏现象。 ②受压部件可见部位无鼓包、渗漏、变形、炉内燃烧工况良好、无漏水、汽。 ③炉墙、炉拱、炉门、看火门无破损,完整牢固。 ④管道、阀门无泄漏(包括内漏),阀门开关灵活。 ⑤炉排及转动机械无摩擦异常响声,油位正常,轴承冷却充足,并注入了润滑油。 ⑥锅炉进水系统、出渣系统、烟灰系统、水处理设备。 3、如有异常情况,重大事故后必须增加巡回检查次数,随时掌握运行情况。 4、巡回检查时应遵守安全规章制度,集中思想、看、听、摸、嗅设备各方面情况。对各主要设备(含水处理)应绕周巡视。 5、巡回检查中发现的问题,应及时记入运行记录中,并汇报有关部门人员通知检修人员及时处理,重大问题应报主管领导。 6、锅炉房照明良好,道路通畅。 7、巡回检查线路。 A 燃煤锅炉 电控柜→压力表,水位表→安全阀→自控联锁装置→上煤装置→炉排→燃烧状况→炉墙(门)→出渣机→省煤器→鼓引风→烟风道→除尘器→水泵→储水池→水处理设备(除氧设备)→排污阀→各类阀门→分汽缸→电控柜 B 燃油锅炉 电控柜→压力表、水位表→安全阀→自控联锁装置→燃烧器→油压力表→燃烧室→防爆装置→进水系统→排污阀→烟道→尾部排烟温度→日用油箱→过滤器→水处理→各类阀门→分气缸→电控柜

锅炉维保服务方案三篇

锅炉维保服务方案三篇篇一:锅炉年维保服务方案

篇二:锅炉维保服务方案 一、锅炉维护保养的目的 锅炉在运行过程中,长期、连续地处于火焰、烟气、灰(渣)、水、汽的冲刷和腐蚀之下,工作环境十分恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷,更换或修理损坏部件,保证锅炉安全附件的灵敏可靠,使设备及附件恢复和保持原有的技术性能,就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。 为此,应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养,我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养(例行保养)、季度维护保养(小修)、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养,延长锅炉设备使用寿命,确保锅炉安全经济运行,保证用户生产的安全性和连续性。 二、维护保养设备 三、维护保养内容 为使设备性能保持在最佳状态,必须对设备的各方面进行定期保养,下列表格

详列了月度(如更短时间则由贵公司锅炉工配合) 维护保养、季度维护保养、年度维护保养内容。

维护保养定义 维护保养是指我公司的维修保养技术人员按上述内容,对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修,保证设备经常处于最佳运行状态,达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 月度维护保养:我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 季度维护保养:为提高保养质量,贵公司每季度安排一次停炉,供我公司作全面检查、调试、维护保养,时间双方约定。 年度维护保养:在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前,对系统进行全面

锅炉维修建筑施工组织设计

. 锅炉维修施工方案 产品型号:DZL14-1.0/95/70-AII 使用单位: 制造单位: 编制:

批准: 2014年4月10日 一、锅炉维修工程概况 根据我公司与技术协议,对由我公司生产的DZL14-1.0/95/70-AII型热水锅炉进行维修,具体包含如下维修项目: 1、锅炉上升管、管束上集箱、连通管拆除更换; 2、前管板更换; 3、螺纹烟管全部更换; 4、两侧炉墙、炉膛烟道隔墙拆除与恢复; 5、后拱拆除与恢复;

6、上述施工过程中,锅炉房影响施工部位(烟箱、管道、墙面 等)的拆除与恢复。 二、施工准备 1、确定本次施工负责人。 2、施工前,施工负责人与锅炉使用单位协调落实施工现场水、电、场地、通道等情况,确保现场具备施工条件; 3、施工前,组织本工程主要施工人员认真熟悉施工图纸及施工要求,做好方案会审及技术交底工作; 4、资源准备:落实人员组织、材料组织及施工必需设备。 5、资料准备:准备锅炉维修施工用全部图纸及各相关工艺文件等。 三、施工依据标准 1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》; 2、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 3、JB/T1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》 4、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 5、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 6、NB/T47013-2012《承压设备无损检测》

7、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 8、JB/T10094-2002 《工业锅炉通用技术条件》; 9、GB50273-2009 《锅炉安装工程施工及验收规》; 四、施工步骤 1、炉体拆除 根据维修工程要求,需对全部上升管拆除、更换烟管、前管板挖补,因此,需对锅炉外部包皮、钢架、前烟箱、炉墙(直墙异性砖9106-3-03共计1300块左右,T3标准砖2250块左右)、保温层(保温混凝土13m3)后拱进行拆除(耐火混凝土9m3),并尽量保证耐火砖完整性,拆除后对耐火砖进行质量检查,保留可用耐火砖。并清点数量。 2、烟管拆除: (1)按下图气割与前、后管板相连接的烟管,并严格保证后管板仍可以使用(因前管板及烟管均需要更换掉,后管板仍使用。所以气割后管板烟管时,按不破坏后管板操作)。

锅炉维修施工方案

哈尔滨玻璃钢研究所2.8MW快装锅炉 改造方案 哈尔滨义江成套设备安装有限责任公司 2004年7月27日

哈尔滨玻璃钢研究所2.8MW锅炉改造 施工组织方案 哈尔滨玻璃钢研究所一台KZL2.8-1.0/115/70-AⅢ型热水锅炉,主要用于备用。运行中发现燃烧状况不好,出力不足。主要原因是原设计的AⅢ类燃料难以保证,使得燃料特性与炉膛结构不匹配,燃烧不良,并且受热面积及,造成出力不足。 一、改造方案 针对上述情况,并根据现场条件,对该锅炉进行如下改造: (一)、对炉排及炉膛的改造 从燃料特性考虑,本改造针对AⅡ进行,基本上可以适应现今的燃料供给状况,锅炉的型号变为KZL2.8-1.0/115/70-AⅡ。 1. 对炉排的改造 炉排有效面积原设计为4.55㎡,炉排有效长度L=3.5m,宽度B=1.3m。从燃烧角度看:若燃料低于AⅢ,则炉排有效长度不够,燃料难以燃尽;按AⅡ进行改造,炉排长度需增加,本方案将炉排有效长度增加到L=4.3m,宽度不变;增加部分放在炉后部,即从最后一个风室隔板处截断,炉排框架连同炉排后轴及除渣机一起向后移动0.8m,中间空缺部分重新制作并连接上,同时再增加一个风室。这样,原有的除渣坑需填平,在新除渣机位置新挖一个除渣坑,坑深1.4m,坑宽不变,坑长1.13m,进坑步道台阶仍放在炉左后侧。炉排下的基础做相应补充。 2. 对炉膛的改造 (1)前、后拱的改造 由于前、后拱已不匹配,均需重做。方法是:将前、后拱全部拆除,改为耐火混凝土浇筑,具体形状见改造图。后拱采用倾斜弧形拱,利于烟气前冲,同时,后拱覆盖率达到55%,与前拱匹配。另外,后拱上的出口窗改为全炉宽,该处烟速6m/s,使拱上空间烟气充满度大大提高。 (2)炉后墙的处理 由于炉排加长,后墙需做相关调整。原有进烟管的烟道位置不变,后拱后端压在后砖墙上,后拱露在炉外部分上部加一层保温,与两侧墙交接密封。原有的后集箱碍事,上移0.8m,锅筒排污管不动。(见改造图) (3)其余炉墙的处理 由于砌筑拱脚的要求及侧墙的加长,为保证密封性,所有的炉墙均应拆除重砌。 (二)、锅炉受热面的改造 锅炉受热面的改动主要有烟管和后墙管及后集箱,后者是因炉排加长和后拱变化而做的调整。 1. 烟管的改造 原有烟管共106根,其中拉撑管φ70×5共30根,L=3752mm;烟管φ70

热风炉设备维护保养规程

热风炉设备维护保养规 程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

煤气设备维护保养管理制度 1、从事煤气检修人员必须经过专业煤气安全技术培训,经考试合格后才准上岗工作。从事煤气检修人员经体检身体健康,无其他禁忌病症者。 2、从事煤气检修作业严格执行分厂《煤气管理制度》必须办理相关手续,经相关专业组审核,主管厂长审批后,方可进行煤气检修。 3、停煤气检修时,应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,应打开上、下人孔、放散管等,保持设施内部的自然通风。 4、进入煤气设施内工作时,应检测一氧化碳及氧含量。经检测合格后,允许进入煤气设施内工作时,应携带一氧化碳及氧气监测装置,并采取防护措施,设专职监护人。一氧化碳含量不超过24ppm,可较长时间工作;一氧化碳含量不超过40ppm时,入内连续工作时间不应超过1h;不超过80ppm时,入内连续工作时间不应超过;在不超过 160ppm时,入内连续工作时间不应超过15min-20 min。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。 5、进入煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不得早于动火或进塔(器)前,检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前,也应重新分析。取样要有代表性,防止死角。 6、带煤气作业或在煤气设备上动火,应有作业方案和安全措施,并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。 7、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管不应在雷雨天进行,不宜在夜间进行;作业时,应有煤气防护站人员在场监护;操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具。 8、转炉风管内及焊烟罩(锅炉)检修作业,必须申请,并得到分厂领导批准方可进行。进入前至少打开两个人孔,在转炉冶炼结束后风机空抽30min以上,与三阀组联系,确认水封逆止阀补水情况及回收管道上盲板阀关闭。 9、转炉风管内及焊烟罩(锅炉)检修作业时,检测风管及烟罩(锅炉)内一氧化碳及氧含量合格,作业人员带便携式报警器,风管及烟罩(锅炉)外有专人全程监护。 10、停产的煤气设备上动火,吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引气过程中,不应在煤气设施上栓、拉电焊线,煤气设施周围40m内不应有火源。一氧化碳及氧含量分析(CO≤24ppm,氧含量在18∽22%),将煤气设备内留有易燃沉积物及时清扫干净,作业时连续或通上蒸汽(或氮气),确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。检测合格后方可作业,并设专职监护人。 11、进入煤气设备内部工作时,所用照明电压不得超过12V。

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