我国冷轧板带生产状况及展望

冷轧带钢设计

1.1发展冷轧带钢的意义冷轧带钢的用途极广。低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧薄板，可以制作汽车车身，冰箱外壳以及许多其它冲压件及深冲件；低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧镀锡板可以制造罐头盒，喷雾器筒及类似产品；经冷轧和随后退火的电工硅钢带，可用于制造如电动机，变压器，发电机和各种其它电器设备的电磁回路中的铁心叠片。高碳冷轧调质带钢及其它经热处理的带钢，可用来制造可淬硬的部件如弹簧板或锯片。电镀锌，热镀锌，镀镍，镀铬，镀铜，镀铝或涂塑料的带钢比例不断增加。它们有着多方面的用途。例如热镀锌钢板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用作建筑物的外墙皮；而镀镍，镀铬和镀铜带钢，则多用来制作装饰件。当前，大力发展冷轧带钢生产，逐步提高冷轧带钢在轧钢产品中的比重，迅速提高冷轧带钢的质量，不断增加冷轧带钢的品种，满足各个生产部门，特别是与人民密切相关的民用工业等，以及外贸出口对冷轧带钢急剧增长的需要，是重型机械制造和钢铁生产部门面临的一项重要而又十分紧迫的任务。 21世纪中国钢铁工业已经迈入了一个新台阶，中国的冷轧带钢的生产能力提高很快，但是，还是满足不了汽车等工业对冷轧材料的需求，尤其是对冷轧钢板的质量提出更加严格的要求。因此，要求我们要进一步创新理论，改善轧钢生产流程，进而改变带钢的力学性能，更好的满足国民生产的需要，为全面建设中国特色社会主义提供坚实的保障。 1.2冷轧薄钢板生产的发展历史 1.2.1 国际冷轧发展史钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。

冷轧板包括什么材质

冷轧板包括什么材质？（比如：Q235是属于冷板吗？）冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。生产工艺：生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。应用领域：冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。请教大家钢材材质,牌号的相关知识! 请教大家一些问题:镀锌,冷轧,热轧钢材的材质与牌号代表的什么意思: 如SGCC,DX51D+Z,JY120,WLZX,DX51D

环保,SGH340,DC520+Z,SECCN5,DX520+ZF,ST02Z,SPCC,DC01,ST12,ST14,45#等还有很多,希望大家能够介绍一下这方面的知识,或者那个网站可以查到这些资料!谢谢大家! 问题补充：不同牌号和材质的钢材,都具体什么做什么用的,大都用在什么地方? 钢材按大类分，按用途分，可分为型材、板材、管材、建材三大类。而本问题所提出的冷轧、热轧和镀锌属于板材类钢材。 SGCC（镀锌板） DX51D+Z（以DX51D冷板为基材的镀锌板） JY120（咬合级，锌层120g/m2的镀锌板） WLZX（武钢产专用无锌花标准镀锌板） DX51D环保（以DX51D冷板为基材的镀锌板，环保即为符合欧盟环保要求RoHs指令）SGH340（以热轧为基材的镀锌板，通常是邯郸钢厂生产的）DC52D+Z（以DC52D冷板为基材，可冲压级的镀锌板） SECCN5（电镀锌板、表面进行耐指纹处理） DX52D+ZF（镀锌板） ST02Z（以ST02冷板为基板的镀锌板） SPCC（这个是冷板中常用的牌号） DC01（冷板中常用的牌号，武钢常用） ST12（冷板中常用的牌号） ST14（深冲级冷板） 45#（中碳钢的牌号）

冷轧带钢生产线技术解析

冷轧带钢生产工艺中的常见问题 1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。

连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用： (1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。 (2) 调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，或把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。 (3) 检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。 (4) 在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。 2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成3段：入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接；酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干；出口段：剪切、涂油以及最后卷取（收卷）。 2.2 酸洗工艺酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的

合肥关于成立不锈钢冷轧板生产制造公司可行性分析报告

合肥关于成立不锈钢冷轧板生产制造公司可行性分析报告投资分析/实施方案

报告摘要说明冷轧不锈钢板带因其具有高强度、耐腐蚀性、良好的加工性和耐磨性以及外观精美等特点，已被广泛应用于国民经济各个部门。随着我国产业结构的转型升级，高端不锈钢应用领域不断扩展，根据已经公布的《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》，国家将重点支持高技术船舶、海洋工程装备、核电、先进轨道交通、电力、航空航天、机械等领域重大技术装备所需高端钢材品种的研发和产业化，持续增加有效供给。因此，冷轧不锈钢行业将会朝着更加高端化、定制化的方向发展。 xxx公司由xxx有限公司（以下简称“A公司”）与xxx有限公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资800.0万元，占公司股份73%；B公司出资300.0万元，占公司股份27%。 xxx公司以不锈钢冷轧板产业为核心，依托A公司的渠道资源和B 公司的行业经验，xxx公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx公司计划总投资15568.09万元，其中：固定资产投资 12925.77万元，占总投资的83.03%；流动资金2642.32万元，占总投资的16.97%。根据规划，xxx公司正常经营年份可实现营业收入25165.00万元，总成本费用19736.13万元，税金及附加266.80万元，利润总额

5428.87万元，利税总额6444.48万元，税后净利润4071.65万元，纳税总额2372.83万元，投资利润率34.87%，投资利税率41.40%，投资回报率26.15%，全部投资回收期5.32年，提供就业职位542个。不锈钢板因为其具备出色的耐腐蚀性、成形性、相溶性及其在很宽温度范围内的强延展性等系列产品特性，因此在石油化工设备、核能、轻工业、纺织品、食品类、家庭装器材等层面获得普遍地运用。而不锈钢板冷轧板带商品继承了不锈钢板优质的耐腐蚀性和工艺性能，根据冷扎不一样的生产加工方式及冷扎后的表层再生产加工，能够使不锈钢板表层具备不一样级别的表层光滑度、纹理和色调，变成不锈钢板中被普遍采用的构造种类。

冷轧车间设计.

1综述 1.1冷轧薄板简介金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指薄板不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧[1]。钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20~25mm的冷轧薄板。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为l50mm的低碳钢板。1880年以后冷轧钢板生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。宽的冷轧薄板(韧带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公司巴持勒工厂建成四机架冷连轧机。我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，首先建立了1700mm单机可逆式冷轧机，以后陆续投产了1200mm单机可道式冷轧机，Mxw1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建成了2030mm五机架全连续冷轧机。近年来我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。但随着四化建设的发展，无论在数量和品种质量上都远远满足不了四化建设发展的需要，为此我们必须增建新轮机，改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产。冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点： 1.冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.01~0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。 2.可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 3.冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下

冷轧板的专业知识

文章一：冷轧板的专业知识冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。一、适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）符号标识意义： 1、Q普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是屈的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。 2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。 3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、 4、标记：尺寸精度尺寸钢板品种标准冷轧钢板：钢号技术条件标准标记示例： B-0.57501500-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；冷轧钢板：Q225-GB912-89 主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等二、冷轧普通薄钢板：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。冷轧产品的分类：热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。 1、热轧酸洗分为原厂酸洗板（卷）和加工酸洗板，原厂酸洗是厂家酸洗好之后涂油、包装再发货，一般表面质量好，在某些领域以取代冷轧板（价格比冷轧卷要低一些）。加工酸洗是贸易商从厂家拿到热轧卷后全专门的酸洗厂酸洗、开平或分条。 2、轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 3、冷轧产品种类（1）退火后加工成普通冷轧；（2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌；（3）基本不需要加工的面板。常用钢号 CDCM - SPCC （SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等），但其性能基本相同。 4、镀锌； 5、镀铝锌：是采用连续熔融镀层工艺把55%的铝和43.4%的锌及1.6%的硅镀覆到钢板表面。产品特点：（1）有良好的耐久性，与镀锌钢板相比寿命更长；（2）有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色；

不锈钢冷轧板生产加工项目投资分析报告

不锈钢冷轧板生产加工项目投资分析报告投资分析/实施方案

摘要说明— 不锈钢板因为其具备出色的耐腐蚀性、成形性、相溶性及其在很宽温度范围内的强延展性等系列产品特性，因此在石油化工设备、核能、轻工业、纺织品、食品类、家庭装器材等层面获得普遍地运用。而不锈钢板冷轧板带商品继承了不锈钢板优质的耐腐蚀性和工艺性能，根据冷扎不一样的生产加工方式及冷扎后的表层再生产加工，能够使不锈钢板表层具备不一样级别的表层光滑度、纹理和色调，变成不锈钢板中被普遍采用的构造种类。该不锈钢冷轧板项目计划总投资20817.79万元，其中：固定资产投资16318.63万元，占项目总投资的78.39%；流动资金4499.16万元，占项目总投资的21.61%。达产年营业收入35627.00万元，总成本费用27322.79万元，税金及附加377.28万元，利润总额8304.21万元，利税总额9826.90万元，税后净利润6228.16万元，达产年纳税总额3598.74万元；达产年投资利润率39.89%，投资利税率47.20%，投资回报率29.92%，全部投资回收期4.84年，提供就业职位624个。近年来，受益于电子信息、环保能源、汽车配件等下游行业的持续发展，国内精密冷轧不锈钢板带需求量不断上升。

报告内容：项目基本信息、项目建设及必要性、产业研究、产品规划及建设规模、项目建设地分析、项目工程方案分析、项目工艺可行性、环境保护概述、项目职业安全、风险评价分析、项目节能评估、项目实施方案、投资分析、经济评价、综合评价等。规划设计/投资分析/产业运营

不锈钢冷轧板生产加工项目投资分析报告目录第一章项目基本信息第二章项目建设及必要性第三章产业研究第四章产品规划及建设规模第五章项目建设地分析第六章项目工程方案分析第七章项目工艺可行性第八章环境保护概述第九章项目职业安全第十章风险评价分析第十一章项目节能评估第十二章项目实施方案第十三章投资分析第十四章经济评价第十五章招标方案第十六章综合评价

冷轧带钢生产线技术解析

冷轧带钢生产工艺中的常见问题1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是 3 层结构：外层为Fe2O3（三氧化二铁），中层为 Fe304（四氧化三铁），内层为FeO（氧化铁）。先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：(1)用圆盘剪将带钢侧边剪齐。

(2)调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。 (3)检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。 (4)在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。 2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成 3 段：入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接；酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干；出口段：剪切、涂油以及最后卷取(收卷) 。 2.2 酸洗工艺酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。盐酸溶液和氧化铁皮的化学反应为： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度和酸洗前带钢氧化铁皮的松裂程度密切相关。带钢连续盐酸酸洗和硫酸酸洗相比较，有下列优点： (1)盐酸能完全溶解3层氧化铁皮，因而不产生酸洗残渣。而用硫酸酸洗时，就必须经常清刷酸槽，并中和这些黏液；硫酸不易除去压入板面的Fe2O3，从而会产生相应的表面缺陷。

宝钢冷轧薄板产品手册

1. 冷轧薄板厂简介 1 2. 冷轧薄板产品生产流程 3 3. 冷轧薄板产品主要生产机组简介 5 4. 冷轧薄板产品简介 11 5. 可供产品标准及尺寸规格范围 13 6. 包装 19 ontents 1. Brief introduction of Cold Rolled Steel Sheet Mill 1 2. Production ?ow of Cold Rolled Steel Sheet 3 3. Brief introduction of main equipment of Cold 5 Rolled Steel Sheet Products 4. Brief introduction of Cold Rolled Steel Sheet 11 5. Available product standard and gauge rang e 13 6. Package 19 目录

宝钢股份冷轧薄板厂是宝钢股份专业生产薄规格冷轧产品及镀锡产品的生产单元。其前身上海益昌薄板有限公司成立于1989年，1998年上海宝钢集团公司增资控股益昌薄板，更名为上海宝钢益昌薄板有限公司。2004年4月1日，宝钢股份全资收购宝钢益昌，益昌整体进入宝钢股份产销序列，成为宝钢股份的冷轧生产单元之一——冷轧薄板厂，定位于专业生产薄规格精密冷轧板卷和镀锡板卷。 2000年以来，冷轧薄板厂的主轧机进行了大规模的设备改造，同时新建了高电流密度电解清洗机组、连续退火机组、镀锡镀铬机组、重卷机组以及国内第一条二次冷轧机组，并对罩式退火机组能力进行了扩容，使冷轧薄板厂的主题生产设备达到了世界先进水平，设计成品规模为100万吨/年。其产品包括普冷薄板45万吨/年，电镀锡板35万吨 /年，电镀铬板20万吨/年。冷轧薄板厂简介B rief introduction of Cold Rolled Steel Sheet Mill Cold Rolled Steel Sheet

冷轧带钢车间设计

冷轧带钢车间设计摘要本次设计是参考鞍钢新轧钢有限公司一冷轧厂生产线设计而成，年产量为130万吨，典型产品为SPCC 冷轧薄板带钢，产品规格为0.6mm×1100mm。设计阐述了冷轧板带钢生产的发展历史，应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备，制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，计算了轧制力，对轧机、电机能力和车间年产量进行了校核,绘制了车间平面图。主要设备机组包括连续酸洗—五机架连轧机组、罩式退火炉机组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、涂层机组、剪切机组和重卷包装机组等。设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电工硅钢板、不锈钢板和彩涂板，这些产品目前在市场上都有较高的附加值。在节能和环境保护方面, 本设计的技术经济指标也达到了较高的标准。专题部分介绍了钢板退火前的清洗技术。关键词：冷轧带钢；轧制工艺；轧制制度；校核；清洗

目录摘要................................................................... I 1 综述.. (1) 1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史 (1) 1.1.1 冷轧带钢技术的发展历史 (1) 1.1.2 冷轧带钢技术的特点 (2) 1.2 冷轧的主要产品种类 (3) 1.2.1 汽车板 (3) 1.2.2 电工硅钢板 (4) 1.2.3 镀锡、镀锌板 (4) 1.2.4 其它产品 (5) 1.3 冷轧带钢的生产工艺现状 (5) 1.3.1 冷轧带钢的轧制工艺特点 (6) 1.3.2 冷轧带钢的生产工艺 (7) 1.3.3 冷轧带钢轧制规程优化 (8) 1.4 现代冷轧机的发展现状及趋势 (8) 1.4.1 现代冷轧机的类型特点 (9) 1.4.2 现代冷轧机的质量控制 (9) 1.4.3 现代冷轧机的选型 (10) 1.5 几种冷轧带钢新技术简介 (11) 1.5.1 冷轧带钢边部减薄控制技术（EDC) (11) 1.5.2 T-辊工艺技术 (11) 1.5.3 最少量润滑和利用液氮的清洁方法 (12) 1.5.4 在线检测系统 (12) 1.6 冷轧带钢建设中的注意事项 (12)

不锈钢冷轧板生产加工项目立项报告

不锈钢冷轧板生产加工项目立项报告规划设计/投资分析/产业运营

不锈钢冷轧板生产加工项目立项报告不锈钢板因为其具备出色的耐腐蚀性、成形性、相溶性及其在很宽温度范围内的强延展性等系列产品特性，因此在石油化工设备、核能、轻工业、纺织品、食品类、家庭装器材等层面获得普遍地运用。而不锈钢板冷轧板带商品继承了不锈钢板优质的耐腐蚀性和工艺性能，根据冷扎不一样的生产加工方式及冷扎后的表层再生产加工，能够使不锈钢板表层具备不一样级别的表层光滑度、纹理和色调，变成不锈钢板中被普遍采用的构造种类。该不锈钢冷轧板项目计划总投资3898.63万元，其中：固定资产投资3161.22万元，占项目总投资的81.09%；流动资金737.41万元，占项目总投资的18.91%。达产年营业收入6257.00万元，总成本费用4888.88万元，税金及附加71.87万元，利润总额1368.12万元，利税总额1628.70万元，税后净利润1026.09万元，达产年纳税总额602.61万元；达产年投资利润率35.09%，投资利税率41.78%，投资回报率26.32%，全部投资回收期5.30年，提供就业职位117个。

努力做到合理布局的原则：力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理，环境保护良好，空间处理协调，厂容厂貌整洁，有利于生产管理和工程分区建设。 ...... 近年来，受益于电子信息、环保能源、汽车配件等下游行业的持续发展，国内精密冷轧不锈钢板带需求量不断上升。

不锈钢冷轧板生产加工项目立项报告目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。二、能耗状况和能耗指标分析三、节能措施和节能效果分析第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析一、项目选址及用地方案

冷轧板带钢生产设计毕业论文

冷轧板带钢生产设计毕业论文目录第1章综述 (1) 1.1 冷轧 (1) 1.2 冷轧带钢的生产工艺 (1) 1.2.1 生产工艺流程 (1) 1.2.2 产品特征 (1) 1.2.3 轧制工艺特点 (1) 1.3 冷轧带钢生产的发展 (2) 第2章产品方案 (4) 2.1 产品方案[6] (4) 2.1.1 生产规模 (4) 2.1.2 产品方案 (4) 2.1.3 生产方案的确定 (4) 2.2 坯料的确定 (5) 2.2.1 坯料的选择 (5) 2.2.2坯料的技术条件 (5) 第3章轧制工艺过程及金属平衡 (7) 3.1 轧制工艺流程 (7)

3.2 工艺流程简介[2] (7) 3.2.1 原料板卷的除磷 (7) 3.2.2 冷轧 (8) 3.2.3 热处理和脱脂 (9) 3.2.4 平整 (9) 3.2.5 涂层机组 (10) 3.2.6其他机组 (10) 3.3 编制金属平衡表[6] (10) 3.3.1 金属平衡 (10) 3.3.2计算产品的成材率 (10) 3.3.3 金属平衡表的制定 (11) 第4章设备选择和参数的确定 (12) 4.1机组组成 (12) 4.2 机组设备[7] (12) 4.2.1酸洗—冷轧联合机组 (12) 4.2.2 连续退火机组 (15) 4.2.3单机架平整机组 (17) 4.2.4涂层机组 (18) （1）机组主要工艺参数 (18) 4.2.5横切机组 (19) 4.2.6 纵切机组 (20) 4.2.7重卷机组 (20)

第5章轧制制度的制定 (22) 5.1 典型产品的规格 (22) 5.1.1原料的选择 (22) 5.1.2 压下规程的制定 (22) 5.1.3压下系数分配 (22) 5.2 轧制规程具体计算 (23) 5.2.1 轧制速度的计算原理 (23) 5.2.2力计算 (23) 5.2.3 轧制力的计算原理 (24) 第6章轧机能力校核 (32) 6.1 轧辊校核 (32) 6.1.1 轧辊各部分尺寸的确定 (32) 6.1.2 轧辊转速的确定 (33) 6.2 轧辊强度校核 (34) 6.2.1 支撑辊强度校核 (34) 6.2.2 工作辊强度计算 (34) 6.3 电机功率校核 (36) 第7章车间年产量计算[6] (38) 7.1轧机轧制节奏的确定 (38) 7.2 轧机小时产量计算 (38) 7.3 轧机平均小时产量 (39) 7.4 车间年产量计算 (39)

我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向

我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向谢东钢，高林林 (中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032) 收稿日期:2011 -OS -06;修订日期:2011 - OS一12 作者简介:谢东钢(1956一)，男，中国重型机械研究院有限公司院长，研究员级高级工程师。摘要:本文对当前我国冷轧带钢的市场需求、生产状况和技术发展进行了分析，指出了冷轧板带材的市场需求大，一方而要解决国内需求的快速增长，另一方而要代替进口，解决市场战有率和自给率低的问题;在冷轧产品中，优质汽车电工钢、薄宽带及高精度包装板是今后的重点产品;突破冷轧核心技术是我国冷轧技术发展的关键;近年来冷轧带坯的无酸洗除磷工艺、液氮冷却机在带冷轧中的应用等新技术使生产过程更符合生态要求，节能降耗，值得关注和推广。关键词:冷轧带钢;自动控制;节能环保中图分券号:TG333. 7交献标识码:A交章编号:1001一196X (2011) 04 - 0002 - OS Present situation and development direction of cold}olled sheet production technology in China XIE Dong}ang} GAO Lin}in ( China National Heavy Machinery Research institute Co，Ltd，Xi an 710032 } China Abstract: China is one of the big countries for steel produc;tion} but its market share and gree of steel cold-rolled sheet are obviously lower compared with developed countries. The self}ufficiency current market 硬]e mand, production condition and tec;hnologic;al development for cold-rolled sheet in China are paper rol l ed It is pointed out that the improvement of cold-rolled core technology is the development analyzed direction de- this of cola]一 technology m ool

冷轧薄板综合设计

综合设计性生产实验报告设计题目：板带钢冷轧工艺轧制规程设计班级：实验时间：实验地点：

1.前言冷轧带钢是带材的主要成品工序，所生产的冷轧薄板属于高附加值钢材品种，是汽车、建筑、家电、食品等行业不可缺少的金属材料。宽的冷轧薄板是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，开始建成的是1700mm 单机可逆式冷轧机。当薄板带材厚度小到一定程度时，由于保温和均温的困难，很难实现热轧，并且随着钢板宽度和厚度比值的增大，在无张力热轧条件下，要保证良好的板型也非常困难。采用冷轧方法可以很好的解决这些问题。冷轧板带材因其其产品尺寸精确，性能优异，产品规格丰富，生产效率高，金属收得率高等特点，从20世纪60年代起得到突飞猛进的发展。冷轧板带材主要产品有：碳素结构钢、合金和低合金钢板、不锈钢板、电工钢板及其他专业钢板等，已被广泛应用于汽车制造、航空、装饰、家庭日用品等行业。用于各行业对薄板带质量和产量要求的不断提高，冷轧薄板带材的发展步伐较热轧更快。 2.实验目的 (1)了解并掌握板带钢冷轧工艺轧制规程设计所包含的内容：压下制度、速度制度、温度制度、张力制度及辊型制度等。通过本次实验把在冷轧板带钢时对钢板的影响因素，通过一定的调节方法，控制影响板形的的因素，从而生产符合产品要求的冷轧板带钢。（2）通过所学的专业知识，查阅相关文献资料，以及小组成员之间的互相讨论，制定相应的板带钢冷轧工艺轧制规程。（3）了解并掌握压下制度，张力制度等制度的影响因素，以及减小或消除缺陷的方法和措施。（4）学会融会贯通相关专业课程理论知识，将所学的专业理论知识、人文社科知识、专业实验、工厂实践等综合性地有机结合，提高综合运用所学知识、解决专业技术问题的能力。（5）培养调研外部市场，审视内部企业，设计产品方案，生产合格产品的全面性、综合性的工程技术能力、工程管理能力和创新能力、综合运用所学知识分析问题和解决问题的能力。（6）提高对板带钢冷轧工艺的了解，提高计算机应用能力和水平。 3.实验原理冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制。板带钢冷轧是由热轧板带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。冷轧与热轧的区别在于变形前材料没有加热，因而，变形温度远低于再结晶温度。带钢轧制的主要特点是需要很大

我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向

the production process more c;oinoident with zoology requirement cold}olled sheet:autometie control more energy}aving, and are worth notice and promotion Key words: energy conservation and environmental protection 1前言我国钢铁工业在“十一五”期间得到快速发展，为国民经济的发展做出了巨大贡献。2010 年钢材生产总产量己接近7亿t。目前钢材的产能总体上己经出现过剩，钢材生产重点将转向结构调整和品种规格、质量升级换代等。同时，根据我国的实际现状，联合发展、提高质量和深度加工、节能降耗等应是重点发展的方向。据有关统计资料显示，在我国所有钢材品种中，冷轧薄板、冷轧薄宽带钢仍然是国内市场自给率和占有率最低的产品。也是现今需要重点给予关注的领域。本文结合冷轧板带材生产的技术特点分析我

国冷轧板带材生产技术现状及发展方向。 2我国冷轧板带生产技术现状 2. 1冷轧板带生产现状近十年来，我国冷轧板带生产需求一直呈现非常旺盛的局面，产能扩张十分迅猛，至2010 年初步统计，己建和在建的冷轧板带产能达到9000万t左右，其中建有宽带钢冷连轧轧机超过40台套，而单机可逆式宽带钢轧机100余套，冷轧宽带钢生产产能超过70%以上为冷连机生产。近五年来我国钢材及冷轧带的生产增长情况见表1。可以看出，我国钢材产量在2005年到2009年的得到快速增长，同时冷轧板带材产量逐年快速增长。由于冷轧板占钢材总量的比例较低，虽然也逐年缓慢增长，至今仍不足12% 其增长的速度显然远远滞后于市场需求，表2为发达国家钢材生产的情况，可以看出冷轧带钢占钢材总量的比例均超过30% o 表1近年我国冷轧板带钢产量和

不锈钢冷轧板生产制造项目投资分析报告

不锈钢冷轧板生产制造项目投资分析报告规划设计/投资分析/实施方案

不锈钢冷轧板生产制造项目投资分析报告冷轧不锈钢板带因其具有高强度、耐腐蚀性、良好的加工性和耐磨性以及外观精美等特点，已被广泛应用于国民经济各个部门。随着我国产业结构的转型升级，高端不锈钢应用领域不断扩展，根据已经公布的《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》，国家将重点支持高技术船舶、海洋工程装备、核电、先进轨道交通、电力、航空航天、机械等领域重大技术装备所需高端钢材品种的研发和产业化，持续增加有效供给。因此，冷轧不锈钢行业将会朝着更加高端化、定制化的方向发展。该不锈钢冷轧板项目计划总投资10472.10万元，其中：固定资产投资8519.51万元，占项目总投资的81.35%；流动资金1952.59万元，占项目总投资的18.65%。达产年营业收入16420.00万元，总成本费用13106.68万元，税金及附加183.41万元，利润总额3313.32万元，利税总额3953.74万元，税后净利润2484.99万元，达产年纳税总额1468.75万元；达产年投资利润率31.64%，投资利税率37.75%，投资回报率23.73%，全部投资回收期5.71年，提供就业职位315个。坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，

积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。 ...... 不锈钢板因为其具备出色的耐腐蚀性、成形性、相溶性及其在很宽温度范围内的强延展性等系列产品特性，因此在石油化工设备、核能、轻工业、纺织品、食品类、家庭装器材等层面获得普遍地运用。而不锈钢板冷轧板带商品继承了不锈钢板优质的耐腐蚀性和工艺性能，根据冷扎不一样的生产加工方式及冷扎后的表层再生产加工，能够使不锈钢板表层具备不一样级别的表层光滑度、纹理和色调，变成不锈钢板中被普遍采用的构造种类。

冷轧车间设计

轧钢车间设计课程教案井玉安 2005.1.20

教案用纸内容重点、要点1.车间设计总论摘要：本章主要讲两个大问题，即车间设计（工艺设计）的主要内容和车间设计的基本程序，通过对这两个问题的掌握使学生对轧钢车间有一个总体认识，为毕业设计打基础。 1.1车间设计的基本内容 1.1.1轧钢车间设计的基本内容通常由生产工艺设计、机械设备设计、厂房与基础设计、供水与排水，热力（供气）与电力，通风与照明，运输等设计所组成。其中车间生产工艺设计是整个轧钢车间设计的总体部分。主要任务是根据设计任务书，确定生产工艺过程，确定轧机组成，选择所需各种设备，画出车间工艺平面布置图，最后对水、电、动力、热力、通风照明、厂房建筑等设计提出要求。最后形成文件即车间设计说明书。 1.1.2轧钢车间工艺设计（车间设计说明书）的主要内容一．总论（前言、综述、概况）（对该产品生产有一全面了解） 1．车间年产量、产品品种规格等 2．原材料、动力、燃料的来源及市场情况 3．本设计与同类企业相比具有的特点 4．目前建设的内容与远景规划 5．车间的劳动组织、建设投资、经济与社会效益 6．遗留问题与解决意见 7．若扩建需说明现状、扩建理由，并提出充分利用现有设备及构筑物挖潜革新的措施 8．其它要说明的问题注：对毕业设计综述应从以下几个方面论述、阐述： 1．品名称、品种、规格、用途、生产方法等 2．xxxx产品生产的发展历史（主要指生产方法重要的工艺变革及设备改进等） 3．目前的生产状况、主要指生产该产品目前采用的新工艺、新设备等技术生产展望，发展方向、对未来的预测（提出那里应改进，应向何方向发展）深入理解车间工艺设计的步骤及其内容。

冷轧带钢生产及工艺

贵州师范大学本专科生作业（论文）专用封面作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺课程名称：轧制过程自动化学生姓名：学号：年级：专业：学院（部、所）：任课教师评分：

冷轧带钢生产及工艺摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。一、冷轧带钢技术的特点当今现代冷轧工艺技术的特点和发展趋势基本可以归纳为如下几个方面： 1.大力开发高精度轧制技术。提高冷轧产品的精度，是用户的需要，也是冷轧技术发展的永恒目标。产品的精度主要指产品的外形尺寸精度，它是社会主义市场经济发展的需要，也是作为产品的最基本条件。 2.以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种。轧制过程是赋予金属一定的尺寸和形状的过程，同时也是赋予金属材料一定组织和性能的过程。轧材的最终组织性能取决于钢的化学

成分、洁净度和均匀度，以及加工过程的热履历。以物理冶金理论为基础，通过材料化学成分的优化和工艺制度的改进，已经大幅度提高了现有钢种的质量，并通过Nb、V、Ti微合金化开发出大批优良的新钢种。 3.提高连铸比，大力推广连铸连轧工艺及短流程技术。采用连铸技术可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高轧制产品的质量。近年我国的连铸比大幅度提高，促进了相关轧制技术的发展，特别是连铸和轧制衔接技术的发展。短流程是钢铁工业的发展方向，是目前国外竞相开发的热点。尽管目前还存在各种各样的问题，短流程这个大趋势是绝对不会逆转的。此外，半凝固态压力加工和薄带连续铸轧在将来一定会获得大的发展。 4.轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术。轧制过程的连续化是轧制技术发展的重要方向。无头轧制是连续轧制的新发展。冷轧机组通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规格，最早实现了无头轧制技术。20世纪80年代又将冷连轧与酸洗机组连接起来，20世纪90年代，又开发成功常规板坯连续化的热轧无头轧制技术和与薄板坯连铸连轧相对应的无头轧制技术。二、冷轧的主要产品种类 1、汽车板国内冷轧汽车钢板研发迅速。宝钢、鞍钢等单位对4个关键工艺技术，即超低碳、氮、氧的冶炼控制、钢板的性能稳定化控制、板形控制和表面无缺陷控制进行长期研究，开发出IF钢、高强IF钢

不锈钢冷轧板生产加工项目招商引资报告

不锈钢冷轧板生产加工项目招商引资报告规划设计/投资方案/产业运营

报告说明— 近年来，受益于电子信息、环保能源、汽车配件等下游行业的持续发展，国内精密冷轧不锈钢板带需求量不断上升。该不锈钢冷轧板项目计划总投资15467.27万元，其中：固定资产投资13493.95万元，占项目总投资的87.24%；流动资金1973.32万元，占项目总投资的12.76%。达产年营业收入19299.00万元，总成本费用14649.75万元，税金及附加294.40万元，利润总额4649.25万元，利税总额5584.93万元，税后净利润3486.94万元，达产年纳税总额2097.99万元；达产年投资利润率30.06%，投资利税率36.11%，投资回报率22.54%，全部投资回收期5.94年，提供就业职位283个。不锈钢板因为其具备出色的耐腐蚀性、成形性、相溶性及其在很宽温度范围内的强延展性等系列产品特性，因此在石油化工设备、核能、轻工业、纺织品、食品类、家庭装器材等层面获得普遍地运用。而不锈钢板冷轧板带商品继承了不锈钢板优质的耐腐蚀性和工艺性能，根据冷扎不一样的生产加工方式及冷扎后的表层再生产加工，能够使不锈钢板表层具备不一样级别的表层光滑度、纹理和色调，变成不锈钢板中被普遍采用的构造种类。

目录第一章项目概论第二章项目单位概况第三章背景、必要性分析第四章产业分析第五章产品规划分析第六章选址方案评估第七章土建方案说明第八章项目工艺可行性第九章清洁生产和环境保护第十章安全规范管理第十一章项目风险第十二章节能方案第十三章实施进度计划第十四章投资估算与资金筹措第十五章经济收益分析第十六章评价及建议第十七章项目招投标方案