产品性能特点及参数表 1

投标设备性能特点描述

COOLBLADE机房精密空调在灵活性、安全可靠性、节能高效及先进性等方面处于领先。

●优化的结构：

COOLBLADE机房精密空调通过最新的布局，使电控部分独立便于安装连线及维护；且COOLBLADE全系列为正面维护、正面操作，后部及侧面不用留维护空间。

●主要部件的先进及可靠性：

柜体部分：采用镀锌板金属结构和粉末涂料涂层饰面面板，具有最强的防锈性能。

新式宇航涡流风机：专业设计的反曲叶片，更加节能高

效。现场风压连续可调，在现场送风效果与噪音的平衡

方面比传统的风机略胜一筹，既能保证送风到机房的每

个角落，又能尽量的减低送风噪音；与传统的风机相比，

更能适合各种复杂的机房环境，并为机房日后的改造或

空调日后工作场所的变换，提供更多的便利。

低电源消耗带来高效：比标准风机节能20-25%、大幅减

少操作运行费用、可增大冷量

风量升级(Manual or Automatic)：始终如一的循环功能，在冷量和压力间自动

调节、具有附加的节能效果、降低噪音水平

直接驱动技术：无皮带、永久自润滑、不需要维护

逆变风机装备：无振动、无声运行、启动电流小

优质高性能压缩机：采用世界最大的压缩机制造公司美国COPLAND全封闭涡旋式压缩机，效率高，噪音小，能耗低。

加热系统：多级加热，在加热及除湿运行时可逐级投入，节省电能。还可根据用户要求增加翅片。

加湿系统： COOLBLADE机房精密空调标准

配置了卡乐蒸汽加湿控制系统，可以利用

大楼的集中蒸汽对机房内进行加湿工作。

当机房湿度小于机组设定值时，空调机组

内的蒸汽调节阀打开，蒸汽进入机房，进

行加湿。当湿度达到机组设定要求时，根据需求暂时划分蒸发器交换面积，保证加湿量。机组的蒸汽加湿系统对蒸汽冷凝问题在出厂时进行严格测试，保证合格。

除湿系统：COOLBLADE机房精密空调具有先进的除湿控制，通过分布式电机调制冷媒流量，提供多达1500级开关量，提供用户终端管理，通过精确流量调节，

最佳热交换，能耗最多减少80%，并精确控制除湿的开关阀

门，保证除湿时风量不变，保证机房内各处温度均匀：

直接膨胀：配置除湿阀，根据需求暂时划分蒸发器交换

面积；

冷冻水：采用西门子三通阀，根据需求精密调整外部冷

冻水量。

微电脑控制系统：

COOLBLADE机房精密空调每个模块均标配新型微电脑标准图形控制器，每

模块均可独立运行，无公共故障点。实现操作、观察参数及网络控制。

多模块并行可通过群组图形控制器，可以储存100条报警报告，以及多达

三年以上的温湿度变化曲线记录。实现互相联动（标

配10台），冗余备份，平均各主要部件工作时间，并

可实现远程联网及楼宇控制，包括：远程操作（开关

机、查看调整参数、故障记录打印等）、远程报警及诊

断。

过滤系统：COOLBLADE机房精密空调标配EU4中效过滤器

以及F5高效过滤器，采用波纹状过滤网，大过滤面积，

过滤效果更好，吸附能力强，低压降，风流损失小。不变

形高级铝镁合金框架，更加符合环保要求；褶状滤网，较

大的滤网面积可使压降减小；过滤材料为尼龙网加无纺布，

正面拆卸方便，可反复冲洗，减少用户的运维成本。

蒸发器：

COOLBLADE机房精密空调采用多层盘片大面积蒸发器、

增大了蒸发器面积，提高了热交换效率，翘片材料表面经

特殊防水涂层处理，不粘水，减少了冷凝水在其表面的停

留时间，可防止水份重新吹至机房内，降低了风阻和噪音，

可产生更大的显冷量，用于抵消计算机设备由于耗电而产

生的发热量，节能环保。

模块独立：每台机组均具备电脑控制、制冷、加热、加湿、除湿功能。且都采用模块化结构，便于维修及更换。

见下图。

节省空间：

安装维修简单方便，室内机组检修空间大，所有操作、维护皆在正面进行，可靠墙安装，左右侧及背部无需留任何维护空间，不仅安装简单，更换零部件也简单方便，加快了维修速度。

多系列选件可选：

SAU/O 013

直接膨胀式、空气制冷——SA

2—机组前2米、1.5米高处测量

3—对于型号008-025的机组，除具备上送风和下送风单元外，另具备上前送风单元，机组命名为SAF；与上送风SAO机组相比SAF机组不需要配置风帽即可实现前送风，SAU/O025机组除配置AC风机外，亦可配置EC风机，具体参数请咨询克莱门特工厂

4—表格中电加热量与加湿量为标准配置，如客户需要增大机组加热或加湿能力，请咨询克莱门特工厂

产品技术参数及说明

产品技术参数及说明实验装置包括罐体、管路、液池以及相应的防护装置。罐体管路是用于储存和输送LNG的主体结构和主要部件，其设计应符合《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2006的要求。具体技术参数要求如下：（1）罐体罐体可采用单个罐体或罐体组合的形式，单次可导出LNG量不得低于800L。储罐设计需符合GB150《钢制压力容器》、GB18442《低温绝热压力容器》、TSGR0004 《固定式压力容器安全技术检查规范》的要求。储罐内需设置液位计。储罐应配套具有安全防护设施，设施包括可数据远传的压力传感装置、泄压阀、配套可燃气体泄漏检测及声光报警装置。（2）管路输送管道采取真空管路，漏热率约为0.5W/m，并满足不小于60L/min输送速度的要求。管道铺设在管道沟内，管路坡度及架设方式应满足流量、安全及使用要求。管道沟应设有安全检测装置。管道出口设置导流措施，防治导出液体飞溅。（3）液池液池采用耐低温-196℃及耐高温1000℃，可采用质量分数为9%Ni钢或奥氏体低温钢。为减少或消除实验过程受周围风场的影响，液池设置应低于地表面。实验过程中液池应保持水平。需具有液池废料倾倒及清扫方案和设施。（4）防护实验场罐体、管道、液池以及人员操作区均应具有防护措施。具体要求如下：A罐体罐体、架设固定装置及罐体操作区域应设有防护装置或措施，必须具有气体泄

漏报警装置和应急处置方案，必须设置紧急切断装置和一键停车按钮。必须设置不少于2级保护，以便在一级保护失效时装置安全得以保障。 B 管道管路铺设在管沟内，管沟应设置盖板，备专用检修口、吊装口、排水设施、消防设施、通风设施和检测监控系统，以便于管沟的运行和管理。管道与罐体、管道与吹扫装置、管道与液池连接需设置安全保护措施，避免管道因倒液、吹扫、液池燃烧辐射热而损坏。 C液池液池周边设置防爆隔离墙保障液池周边物品安全和防止外界环境影响，液池设置防护措施，使得液池在倒液的低温环境以及燃烧的高温环境下不损坏液池下部和四周的传感器。

数控加工参数表

一、主轴转速n(r/min) 主轴转速一般根据切削速度V来选定，计算公式为：n=1000V／（π×d）式中，d为刀具直径（mm），V为刀具切削速度（m/min）。对于球头铣刀，工作直径要小于刀具直径，故其实际转速应大于计算转速n。表１铣刀的切削速度V 二、进给速度V f (mm/min) V f = f z ×z×n式中n为主轴转速，z为铣刀齿数，f z为每齿进给量（mm/ 齿）. 每齿进给量f z 的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的强度和硬度越高，f z 越小；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求越高，f z 就越小。1．铣削加工表2 铣刀每齿进给量f z

攻螺纹前底孔直径的确定：攻米制螺纹螺距P<1mm：d0=d－P P>1mm：d0=d－（1.04~1.06）P 式中P —螺距(mm) d0 —钻头直径(mm) d—螺纹公称直径(mm) 攻不通孔螺纹钻孔深度=所需螺孔深度－0.7 d

表7 用高速钢钻头钻孔切削用量

5、铰孔加工铰孔属于精加工工序，加工过程中应合理选择铰刀的类型及材质，高速钢铰刀属于通用铰刀，硬质合金铰刀一般用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。为了达到较高的孔径精度和表面质量，应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。铰孔前应留有铰削余量，一般为0.1~0.2mm 底孔直径=铰刀直径－（0.1~0.2）mm 铰削加工时切削速度V取3~15m/min 进给量f取0.05~0.5mm/r 注意:在正式加工之前应试铰，并检验孔径及粗糙度是否符合要求。三、切削液的选择注：以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数，供参考。

产品功能特征

电子警察功能特征 1.采用智能图像识别系统，准确抓拍违章车辆；智能图像识别处理技术，确保系统自动识别违章车辆的行驶轨迹（即违章过程），并准确的抓拍违章车辆的车牌照特写照片。有效抓拍率极高。检测车辆方式可以为视频检测方式或地感线圈方式。 2. 采用高分辨图像采集技术，具有连续抓拍能力；该系统采用高清晰度图像采集技术，图像清晰，色彩还原性好。采集速度极快，确保在不同车速下都能够连续准确抓拍违章车辆的违章过程。 3. 采用远程设置模式，可随时修改设备参数；采用计算机通讯技术，使管理人员能在远程设置监视控制区域，及时修正不同外部环境造成的偏差，极大的提高了工作效率。 4. 违章记录采用计算机图文管理模式；文档记录中除了车辆图像之外，还可记录拍摄时间、拍摄地点等辅助检索信息，便于大量数据文件的分析检索。数据库技术的应用，不仅减轻了管理人员的工作量，而且能方便的做到信息共享，为不同的职能部门之间提供丰富的信息。 5. 具有灵活的联网方式，适合于不同的需求；随着城市交通的发展，会对通信方式提出不同的要求。为了满足各种需求，数据传输方式可以应用电话线远程传输及设置、ISDN远程实时传送及设置、光纤远程传输及设置、无线GSM远程传输及设置等多种方式。 6. 由于采用了防强电磁干扰机箱，并按照相应标准采取的密封措施，保证了即使在室外恶劣的条件下也具有良好的防尘、防潮的功能。 7. 采用全景与聚焦结合，使违章车辆信息更充分；全景图片再现车辆的违章行驶轨迹，而聚焦图片能充分提供违章车辆的车型、车牌照等信息。这些信息为准确处罚提供了详实的证据。 8 .具有无人值守、全天候工作、自动记录、记录准确公正客观、便于管理等优点，并可以迅速的监控、抓拍、迅速的获取违章证据，对处理交通违章提供行之有效的监测手段，卡口功能特征： 1.交通违法行为自动抓拍 2..通行车辆图像记录功能。 3..车辆通行记录查询和轨迹调取功能。 4.车辆牌照自动识别功能。 5.嫌疑车辆布控和自动报警功能。

产品性能说明

产品性能说明根据实际要求，电镀主要目的有：（1）获得金属保护层，提高金属的耐蚀性；（2）改变金属表面的硬度，提高金属表面的韧性或耐磨性能；（3）提高金属表面的导电性能，降低表面接触电阻，提高金属的焊接能力；（4）增强金属表面的导致密性，防止局部渗碳和渗氮；（5）改变金属表面色调，使装饰品更加美观，更有欣赏性、时代感；（6）提高金属的导磁性能，如铁镍镀层是很好的磁性镀层，在电子工业有特殊用途；（7）提高金属表面的光亮度，改善表面的光反射能力，在光学仪器中有广泛的应用；（8）修复金属零件的尺寸；（9）使非金属表面金属化。连接器&电子接触片主要镀层性能说明镀金金具有很高的化学稳定性，只溶于王水，不溶于其它酸，金镀层耐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，硬金具有一定的耐磨性。对钢、铜、银及其合金基体而言，金镀层为阴极性镀层。因成本限制，（2.5微米以下厚度）镀层不可避免存在孔隙，影响其防护性能。一般腐蚀性气氛通过金镀层孔隙对底层或底镀层造成了浸蚀，再扩散到表面形成可观测到的斑点。镀金层按金含量分类为3 类，如下表（一）按硬度分级如下:((表二)

金镀层性能： 1.金镀层成分：根据可焊性及耐磨性的要求进行平衡，连接器镀金一般选择2 型C 级。 2.厚度(GJB1941-94) 各类型金镀层主要表面上沉积的金层厚度最小值应符合标准的厚度，或合同要求，主要表面系指制件表面用直径20mm的球体能接触到的所有表面以及订货文件上所规定的主要表面。如无说明，测厚位置定义在插针的头部 2.5mm~ 3.8mm范围；插孔外表面端部 2.5mm~3.8mm或焊线端的2.5mm~3.8mm范围。针、孔总长小于7mm的测中间位置。非主要表面的镀层厚度也应保证镀层外观的连续性和一致性。孔内壁及不可直视的内表面上的镀层厚度，会小于（甚至远小于）主表面镀层厚度。 3. 可焊性要求及其试验方法，参考锡铅镀层测试标准。但由于金层焊接过程与锡铅镀层是不一样的，所以润湿性能要差得多，特别是带盲孔的焊线瓢，不宜在焊槽法时笼统浸入5mm而不考虑气囊的影响；另外，内表面的曲率也会严重影响可焊性的表现，内表面在焊槽中的润湿性测试会明显降低。 4. 外观镀金层的色泽与光泽有密切的联系，不同的光线和镀层光亮度下色泽感受差异很大，光亮镀层显得鲜艳，不同的镀金类别色泽也有较大差异。零件焊线孔的深浅及有无工艺孔也影响其色泽的一致性。镍镀层在空气中的稳定性很高，这主要是由于镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速地生成一层极薄的钝化膜，所以能抗大气、碱和某些酸的腐蚀。镍在有机酸中很稳定，在硫酸和盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中接近钝化，易溶于稀硝酸中。镍层因钝化而失去锡钎焊能力，即可焊性差，特别是光亮镀层，可焊性尤其差。镍层对钢铁基体而言,属阴极镀层，只有当镀层完整无缺时，镍镀层才能使铁零件受到机械保护作用，但是,镍镀层的孔隙率较高,只有当镀层的厚度达到25μm 以上才是无孔的，所以，一般不用镍镀层做防护镀层。除非基体光洁度特别高，一般采用多层电镀法, 如铜镍、铜／镍／铬、双层镍、三层镍等），光亮镀镍层硬度高、脆性大，铆接时易产生掉皮。表3—4—1 几种不同镀镍溶液中所获镍镀层的物理性质

产品技术参数

产品技术参数 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

产品技术参数一、砂轮锯技术参数二、小规格棒材精整线技术参数 1. 冷剪后辊道输入辊道电机功率：，变频调速辊子规格：190x1200mm （辊子宽度按用户要求可调）辊子材料：35# 辊子线速度：~2.2m/s （变频调速） 2. 定尺机定尺范围：根据用户要求可调整定尺精度：±3~5mm 定尺挡板承载能力：~60t 最大锯切直径（mm ）工件材质砂轮片规格锯片圆周速度（m/s ）最大锯切效率（mm 2/s ）装机总功率（KW ） 120 合金钢、不锈钢等 φ600×φ60×6 80 1200 ≈50

安全系数：液压系统压力：10Mpa 直流电源：DC24V 移动速度：~1m/s（可调）移动小车挡板升降油缸：C25ZB80/56-480MIAK370 数量：1支液压马达：数量：2台锁紧油缸：C25WE140/90-270MIIIC 数量：1支编码器：TRD-GK 数量：1个液压系统液压系统压力：10MPa，液压系统可按用户要求配置。润滑系统润滑系统为定期手动润滑，主要针对定尺机各运动部分。电气系统 PLC控制，具备自动、手动功能，自动优先，变频器根据业主需要选定品牌。 3.短尺收集装置拨料气缸压力：～收集槽容量：3～5t 4.过跨移送链移送链数量：一段升降移送小车、三段固定移送链 4.1.升降移送小车技术参数：托运小车移送周期：≤12s（完成一个托料周期）托运小车托头有效宽度：～1200mm（按冷剪后辊子宽度定）托运小车行程：～1650mm 托运钢材重量：～2000kg/次升降油缸压力：12Mpa 电机功率：11kw 减速机输出转速：～68r/min（50HZ） 4.2.三段固定移送链技术参数：第一段移送链速度：～0.52m/s 第二段移送链速度：～0.76m/s 第三段移送链速度：～1m/s 每段链输送钢材重量：～6000kg

产品主要性能参数及配置表-20090618(DOC)

目录一、主要总成的结构型式及性能参数 ------------------------------------------------------------------- 1 1．动力总成及附件的结构型式和参数特性--------------------------------------------------------- 1 2．底盘各主要总成结构型式及参数 ------------------------------------------------------------------ 1 3．车身结构型式及参数 --------------------------------------------------------------------------------- 2 4．电气系统结构及参数 --------------------------------------------------------------------------------- 3 二、115S整车基本参数 ------------------------------------------------------------------------------------ 4 三、产品配置表 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 4

一、主要总成的结构型式及性能参数1．动力总成及附件的结构型式和参数特性

二、115S整车基本参数三、产品配置表

产品性能及结构特点

产品性能及结构特点一、产品性能 1、整定范围：0.5～30Mpa； 2、外加提升力0 ～5000kg；（可扩展到10000Kg）； 3、力传感器量程200kg、500kg、2000kg、5000kg、10000kg（可根据用户要求增加量程）； 4、电动液压系统最大输出液压 20MPa； 5、开启压力测量误差<2%,当整定压力大于等于7Mpa时，准确度最大误差小于1％； 6、便携式笔记本电脑；(软件使用操作系统Windows XP)； 7、使用外接电源 220V AC； 8、可测量安全阀起跳压力、回座压力、开启高度； 9、可打印《安全阀校验报告》、《安全阀校验原始记录》、《安全阀更换通知书》、《安全阀校验委托书》、带曲线的《安全阀校验报告》； 10、可实现局域网数据管理。二、产品特点 1、采用特征点法判开准则，严格符合国际标准； 2、AF-3型安全阀在线检测仪能满足安全阀在线和离线压力整定的需要，要求整定范围：0.5～30Mpa。最大拉伸力10000Kg(10000Kg=100KN)； 3、AF-3型安全阀在线检测仪能准确测得起跳压力、回座压力、阀杆的升程，测量准确度最大误差小于2％；起跳压力准确，当整定压力大于等于7Mpa时，准确度最大误差小于1％； 4、AF-3型安全阀在线检测仪仪采用全计算机控制（配专用软件），实现数据的测量、分析和记录。可记录阀门开启过程，生成全过程曲线和整定报告，可以保存和打印。计算机及软件应有非常高的安全可靠性，为中文界面，并提供光盘备份软件； 5、软件安装、操作简单，系统界面简单易懂； 6、试验结果分析图表能在计算机上即时显示，并能保存和打印，校验报告中打印安全阀的弹簧特性原始曲线（外加力过程曲线），真实反映安全阀开启过程的压力特性；

fanuc数控系统参数表

fanuc数控系统参数表 FANUC系统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践，对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。 1．手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC 0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 2．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种：（1）若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值。（2）同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。 3．一台FANUC 0i数控车床，开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到同类型风扇，即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放 ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901改为“0”。 4．一台FANUC 0M数控系统加工中心，主轴在换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间，发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改N6577参数值解决，即将原数据1525改为1524后，故障排除。 5．密级型参数0900～0939维修法。按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时，密级型参数0900～0939必须用MDI方

DIC产品性能特点

广州杰成主推DIC产品性能特点 AL-201：对PP底材优异的附着力，做铝粉漆板面效果好，像怡彩、澳科这两家用量很大，立骅的编号是LF-1119V，对手产品有苏州盛嘉树脂的ZJ-441、德尚的8160-TX，盛嘉的ZJ-440与BD-202接近，推荐做PP底水和PP灰白底漆，不推荐做铝粉漆和色漆，德尚的8160A-TX固含20%，推荐做PP底水，同德6458； 52-204：对底材又非常好的附着力（主要是针对金属、电镀底材），像对电镀件的附着力非常好，可以说是市面产品最好的一个，干性快，柔韧性好，对手产品是立骅的LF-1211-1和LF-1207，其中LF-1211-1与NC的相容性优于52-204，LF-1207的硬度最高，耐醇性好，我们要注意的是目前真空电镀这块做UV漆的占大多数，DIC在这块目前还没有产品； 56-1155：综合性能好，硬度高、耐醇性好、耐磨性好，耐增塑剂迁移性，可以用作机壳，不推荐做色漆，对手产品数同步的防掉银系列产品竞争力最强，5192、5198的优势在与防掉银性能好于56-1155，价格18块左右，DIC在这块一直没有得到改善； AL-169-45：各项性能与56-1155接近，特点是对颜料分散性好，可以做色漆， ZHL-166HV：推荐做UV底漆，对底材附着力好，层间附着力非常好，可以厚涂，对铝粉的定向好，耐水煮和耐醇性要求不是太高就推荐这个产品，对手产品有很多，固体、液态的都有，国产的优势主要是价格便宜，固体多数厂家用捷利康的805； ZHL-459：与166HV相比，459的耐水煮和耐醇性更好，但层间附着力稍差，价格贵，一般客户不推荐，除非可以承受价格，对耐水煮和耐醇性要求高，459还有一个独特的优势就是对纯PC底材的附着力很好； 44-127：对普通的金属或铝合金底材附着力好，柔韧性佳，对铝粉定向好，推荐做金属底漆，比如汽车修补底漆，相当于德谦的2050这类型产品，44-127对ABS的附着力也不错； ZHP-189：对ABS、PS底材附着力好，快干、硬度和附着力好、推荐做机壳漆（铝粉漆），德莱德是拿我们的189与合成脂肪酸拼用，做在软质PVC材质上，一次喷涂，做出来丰满度和光泽都不错；

数控铣床技术参数

数控铣床技术参数备注：1、重要参数红色标记 2、主轴锥孔主流为BT40 7:24。 3、三轴行程越大越好；工作台面积越大越好；主轴转速越大越好；扭矩越大越好；电机功率、容量越大越好；承重越大越好；净重越大越好。 4、铣床型号X开头，车床型号C开头。 5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。 6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。600系列铣床尺寸(毫米)大概在长：2200——2500 宽：2200——2500 高：1800——2000（不计主轴电机高度） 7、铣床工作台承重也是重要参数，单位是KG，专业术语是公斤而不是千克。 8、普通铣床才会分立式和卧式，卧式一般用于大工件的粗加工。 9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式，机械式比斗笠式跟贵，同等机床，加工中心比普通数铣贵3——4万元。 10、驱动方式：伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。数控铣床技术参数产品名称型号铣头回转角度(度) 矩形工件台面积宽 ×长(毫米) 主轴锥孔主轴转速 (转/分) 主轴中心至垂直导轨面距离 (毫米) 工作精度(毫米) 电机功率（KW）数控装置重量(吨)外形尺寸高×宽×长 (毫米) 生产厂X 轴 Y轴Z轴定位精度重复定位可控轴数驱动方式系统承重净重数控立式 XK5012250100250125×500莫氏3 号 120-1830155±0.02±0.015 1.53 步进电机单板机0.6 830×870× 1630 江苏省宿迁机床厂升降台铣床数控铣床XK5025680350400 250× 1120 30 7:24 60-4200360 ±0.013 /350 ±0.005 1.54伺服微机 1.5 1381×1720 ×2196 南通机床厂XK5032750350400 320× 1220 bt40 7:24 45-4500495 ±0.013 /250 ±0.005 3.73伺服微机 2.2 1830×1880 ×2060 数控立式铣床XK5032A800350 主轴箱 430 320× 1320 ISO5025-2500 3.7 步进电机 1900×1900 ×2500 江东机床厂XK5032650240330 320× 1250 ISO5030-15007.53 直流伺服 2.7 2050×1779 ×2099 自贡长征机床

《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》项目1 加工中心的操作编程学习单元1 加工中心的手动方法一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板屏幕显示区屏幕软键机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息翻页键程序编辑时进行翻页光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明模式选择自动按此按钮后，进入自动加工编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加工）回原点模式按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态增量按此按钮后，进入增量模式手轮按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机床电源开接通电源电源关关闭电源主轴倍率调节主轴转速急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动进给倍率可调节机床进给速度手轮键按此键可用手轮操作机床

NEC-数字话机产品功能参数介绍

NEC数字话机产品介绍一、语音终端 (2) 1、语音终端介绍： (2) 2、DT400系列数字话机 (3) 1.1. DTZ-8LD 桌面数字话机 (3) 1.2. DTZ-12D/24D 桌面数字话机 (4) 1.3. DTZ-6DE 桌面数字话机 (5) 1.4. DTZ-2E 桌面数字话机 (5) 1.5. 数字话务台 (6) 3、DT800系列IP话机 (7) 1.1. ITZ-12CG/24CG 彩屏 IP话机 (9) 1.2. ITZ-8LD/8LDG IP话机 (10) 1.3. ITZ-12DG/24DG IP话机 (10) 1.4. ITZ-12D/24D IP话机 (11) 4、DT400/DT800系列话机常用功能键 (12) 5、话机总结 (13)

一、语音终端 1、语音终端介绍：数字话机是NEC专门为商业通讯环境而设计，适合使用在对语音及其他辅助相关功能要求较高，通过2线铜缆与语音系统连接，由媒体网关集中为终端供电的环境。如上图所示，数字话机系列、门电话系列设备以及DSS人工话务台均通过2线铜缆与安装于语音系统内的数字分机板进行连接，由于采用专用数字信号与语音系统互联，数字话机具有以下特点： ●语音功能丰富 ●为商业通讯中常用的呼叫保持、呼叫转移、三方通话、快速重拨、呼叫保持等功能提供固定配置的功能按键 ●所有型号数字话机均提供多个可编程按键，可根据用户需求定制相应的语音功能按键 ●语音质量高，话质清晰 ●抗干扰能力强 ●非常高的抗窃听能力和安全性

●工作稳定，使用周期长 ●根据人体工程学设计，简单易用，提高员工工作效率各个类型数字话机可以根据用户需求混合应用，最远安装距离为0.6公里，可以与下列数字分机板互操作：数字分机板类型中文名称 GCD-16DLCA －16路数字分机电路 GCD-8DLCA －8路数字分机电路 2、DT400系列数字话机 DT400系列数字话机是NEC专门为商业通讯环境而设计的新一代数字话机，采用系列IP话机一致的外观设计和按键布局。 1.1. DTZ-8LD 桌面数字话机显示屏幕（LCD): Gray scale ( 92*56.5mm 168*58 dot matrix LCD ) 可编程键：DESI-Less （8 keys x 4 pages）

现代数控机床技术参数的选用

1.５数控机床的选用数控机床是机床体系分类中的一个类别,随着技术发展的不断进步，ＣNC机床的数量、种类增长很快，下面是对各种CNC机床进行简单的罗列: ①数控铣床和加工中心;②数控车床和车削中心;③数控钻床；④数控镗床；⑤数控电加工机床;⑥数控冲床；⑦数控火焰切割机;⑧数控刨床；⑨数控激光加工机床;⑩数控外圆磨床;⑩数控焊接机床⑩数控弯板机…………。数控机床也有种种的分类方法:如按用途分类,可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控设备、数控特种加工设备。本书仅对金属切削类数控机床进行重点介绍,因为它们是数控类机床中应用最多的机床。 1.5．1普通数控机床和传统的通用机床一样,从切削工艺角度看：普通数控机床是指采用车、铣：钻、镗、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。而且切削工艺与相应的传统的通用机床相似。每一类中又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等，虽然这类机床的工艺性能和传统的通用机床相似,但不同的是它能自动化加工更为复杂形状的零件,并且能进行精度、效率更高，更具有柔性的加工。１．数控车床

CＮC车床，能自动控制完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等图1-5-1 全功能数控车床HM-077外形和结构组成 1-主轴电机 2-主轴箱 3-排屑器 4-卡盘 5-防护罩 6-尾座 7-刀架 8-床鞍滑板 9-床身 10-操作面板切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。 CNC车床由机床主轴带动工件旋转实现主运动，刀具并不旋转,切削刀具安装的转塔刀架或四方刀架上，沿平行主轴轴向（Z)和垂直主轴轴线的横向(X)两个方向的导轨,相对工件进给移动。数控车床的进给系统与传统通用车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。传统卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动，传动路线长,传动精度低。而数控车床是采用伺服电动机,经滚珠丝杠传到滑板和刀架,实现Ｚ向(纵向)和X向(横向)进给运动，传动路线短，传动精度高。如图1-5-1所示为典型的全功能数控车床ＨM－077外形和结构组成。２.数控铣床

产品性能及其需求

产品性能及需求第一部分研发容量本次研发容量为： 1.硬件：嵌入式智能车辆分型仪1台；产品名称：智能违规车辆报警仪 2.软件：车牌识不软件一套； 3.软件：中心治理软件软件一套； 4.软件系统架构：必须采纳C/S架构；第二部分产权归属 1．本项目的软、硬件研发容量包括一台硬件设备和2套系统软件，产权、版权都为需方所有。 2．供方按照需方的需求完成研发内容，并提供长期的系统技术支持及全面的系统培训。使用户能够熟练的使用所研发的产品。 3.供方提供配套的软、硬件产品讲明书及用户使用手册；电子档、纸质各一份。 4.经友好协商需方按要求支付供方相应的研发启动费用；完成全部研发内容后，经验收测试，达到各项性能指标，支付全款。第三部分研发势力需求

1.研发案例：供方必须具有同类图像分析、识不硬件与软件开发的实例； 2.研发资质：供方必须具有同类图像分析、识不硬件与软件开发的资质； 3.项目预算：供方需依照自提情况，针对本公司对硬件与软件的开发需求提出自己的可行性研发方案，并针对所研发的产品进行性能评估及研发费用、研发周期的预算。第四部分硬件产品需求 1.车辆分型类不： 1.1分不对拉煤车(包括半挂和后挂)、客运车、油罐车、面包车、军警车、农用车、三轮车、自行车、摩托车特种车辆（如110、120、119、吊车等）进行分型，并对各类型车辆进行数量统计。 1.2 排除车辆分型类不中拉煤车以外的其它车型，并对拉煤车进行数量统计。 1.3 对拉煤空车进行分析、分型，并对拉煤车辆数量统计。 1.4 硬件产品分型准确率：白天>98%，晚上>95% 2. 车辆轨迹分析

全套产品参数表

时间、温度和尺寸参数表一、普通机器系列（本系列温度采用摄氏度）序号材质名称温度（度）时间（秒）注意的问题 1杯子180℃（玻璃杯170℃）10 1.打印时使用热转印专用涂层纸，打印反图（镜像图像） 2.压力要适中，纸和杯身压紧、位置调节好 2盘子180℃220-260 1.打印时使用热转印专用涂层纸，打印反图（镜像图像） 2.盘子要尽量放平 3.压力不能太大，能压稳就行 3瓷板180-190℃420 1.打印时使用热转印专用涂层纸，打印反图（镜像图像） 2.图案和印制面要对齐，不要留有白边 3.印制时有图案一边朝硅胶板(反烤方式)； 4.压力不能太大，防止将瓷板压碎 4珠光板180℃120-150 1.打印时使用热转印专用涂层纸，打印反图（镜像图像） 2.印制之前先撕掉珠光板表面的保护膜 3.图案和印制面要对齐，不要留有白边 4.印制压力要大 5 钥匙扣（珠光板） 180℃120 1.打印时使用热转印专用涂层纸，打印反图（镜像图像） 2.印制之前先撕掉珠光板表面的保护膜 3.图案和印制面要对齐，不要留有白边 4.印制时压力要大 6 T恤 (非纯棉布料) 180-190℃120 1.打印时使用热转印专用涂层纸，打印反图（镜像图像） 2.印制时不耐高温的部分，不能接触发热板，如塑料钮扣等 3.印制压力要大 4.此条件只适合不含棉质布料，如丝绸纤维、涤棉等 7 T恤 (浅色纯棉布料) 180-185℃25 1.打印时使用AW浅色转印纸（背面有红色格子），打印反图（镜像图像） 2.印制时不耐高温的部分，不能接触发热板，如塑料钮扣等 3.印制时压力要大 4.印好后，立刻把转印纸的底纸撕掉（冷却后会粘在衣服，撕坏图案） 5.此条件适合浅色纯棉布料的衣物 8 T恤 (深色纯棉布料) 180-185℃25 1.打印时使用AW深色转印纸，打印正面图像 2.印制前先撕掉转印的底纸，将图正面向上贴在T恤上，再盖上隔离纸 3.印制时不耐高温的部分，不能接触发热

现代数控机床技术参数的选用

1．5数控机床的选用数控机床是机床体系分类中的一个类别，随着技术发展的不断进步，CNC机床的数量、种类增长很快，下面是对各种CNC机床进行简单的罗列： ①数控铣床和加工中心；②数控车床和车削中心；③数控钻床；④数控镗床；⑤数控电加工机床；⑥数控冲床；⑦数控火焰切割机；⑧数控刨床；⑨数控激光加工机床；⑩数控外圆磨床；⑩数控焊接机床⑩数控弯板机…………。数控机床也有种种的分类方法：如按用途分类，可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控设备、数控特种加工设备。本书仅对金属切削类数控机床进行重点介绍，因为它们是数控类机床中应用最多的机床。 1．5．1普通数控机床和传统的通用机床一样，从切削工艺角度看：普通数控机床是指采用车、铣：钻、镗、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。而且切削工艺与相应的传统的通用机床相似。每一类中又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等，虽然这类机床的工艺性能和传统的通用机床相似，但不同的是它能自动化加工更为复杂形状的零件，并且能进行精度、效率更高，更具有柔性的加工。 1．数控车床

CNC车床，能自动控制完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等图1-5-1 全功能数控车床HM-077外形和结构组成 1-主轴电机 2-主轴箱 3-排屑器 4-卡盘 5-防护罩 6-尾座 7-刀架 8-床鞍滑板 9-床身 10-操作面板切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。 CNC车床由机床主轴带动工件旋转实现主运动，刀具并不旋转，切削刀具安装的转塔刀架或四方刀架上，沿平行主轴轴向（Z）和垂直主轴轴线的横向（X）两个方向的导轨，相对工件进给移动。数控车床的进给系统与传统通用车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。传统卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动，传动路线长，传动精度低。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现Z 向(纵向)和X向(横向)进给运动，传动路线短，传动精度高。如图1-5-1所示为典型的全功能数控车床HM-077外形和结构组成。 2．数控铣床

数控车床的组成及主要技术参数

数控车床的组成及主要技术参数（一）数控车床的布局形式数控车床的布局大都采用机、电、液、气一体化布局,全封闭或半封闭防护。（二）数控车床的组成部分及其作用数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 .1．床身数控车床的床身结构和导轨有多种形式, 主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。中小规格的数控车床采用倾斜床身和水平床身斜滑鞍较多。倾斜床身多采用30o、45o、60o、75o和90o角, 常用的有45o, 60o和75o角。大型数控车床和小型精密数控车床采用水平床身较多。 2．主传动系统及主轴部件数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机, 通过皮带传动, 带动主轴旋转, 实现自动无级调速及恒切速度控制。主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。 3．进给传动系统进给传动系统如图2-3所示。横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴)移动的装置, 它控制工件的径向尺寸。纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴)运动的装置, 它控制工件的轴向尺寸。 4．自动回转刀架刀架是数控车床的重要部件, 它安装各种切削加工刀具, 其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。数控车床的刀架分为转塔式和排刀式刀架两大类。转塔式刀架是普遍采用的刀架形式, 它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。如图2-4所示。两坐标连续控制的数控车床, 一般都采用6~12工位转塔式刀架。排刀式刀架主要用于小型数控车床, 适用于短轴或套类零件加工。（三）数控车床的主要技术参数数控车床的主要技术参数有:最大回转直径,最大车削直径, 最大车削长度,最大棒料尺寸, 主轴转速范围, X、Z轴行程, X、Z轴快速移动速度, 定位精度, 重复定位精度, 刀架行程, 刀位数, 刀具装夹尺寸, 主轴头型式, 主轴电机功率,进给伺服电机功率, 尾座行程, 卡盘尺寸, 机床重量, 轮廓尺寸(长×宽×高)等。

产品特性与过程特性

产品特性与过程特性控制计划中存在产品特性和过程特性，当产品特性的严重度超过8时，标识为重要特性，那相应的过程特性还需要标识为重要特性吗？如需要标识，是全部标识还是选择影响大的进行标识？产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等, 过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC 控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段: 控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。谁有更深层次的讨论，请指教。更正一下。初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作

产品参数介绍

JCM907B Hydraulic Crawler Excavator Technical Specifications Engine发动机Travel System行走系统Model型号康明斯B3.3(Tire2)Travel motors行走马达轴向变量柱塞马达 Type形式4缸直列式，自然吸气，水冷发动机 Travel brakes行走制动湿式、双盘 Parking brakes停车制动压力释放 No. of cylinder气缸数 4 Travel shoes履带板数量2X38 Bore and stroke缸径和行程95X115(mm) Travel speed行走速度 3.14/5.26(km/h) Displacement排量 3.3L Drawbar pulling force 牵引力 67.7kN Power output功率45kw/2200rpm Gradeablity 爬坡能力70%(35°) Max. torque最大扭矩214N.m/1600rpm Ground clearance 离地间隙 361.5mm Hydraulic System液压系统 Cab ＆Controls 驾驶室和控制系统 Pump液压油泵原装进口 Cab 驾驶室类型驾驶室带阻尼减震垫支撑，有吸收振动，工作舒适、视野开阔，外表面线条流畅，坚固耐用 Type形式变量双联柱塞泵Max. discharge flow 最大工作流量 2x74.8(L/min) Max. discharge pressure 最大工作压力 Boom,arm and bucket 动臂、斗杆和铲斗工作压力27.5MPa Control 控制方式双手柄、双脚阀、手动油门、电动油门双手柄功能：挖掘、回转 Travel circuit行走回路27.5MPa Swing circuit回转回路23.5 MPa Control circuit控制回路 4.9MPa Boom, Arm ＆Bucket 动臂、斗杆、铲斗(油缸尺寸) Pilot control pump先导泵类型齿轮泵Boom cylinder动臂油缸Ф115XФ65X864（mm）Main control valves主控制阀恒功率控制系统Arm cylinder斗杆油缸Ф100XФ60X867（mm）Oil cooler液压油冷却器类型空气冷却Bucket cylinder铲斗油缸Ф90XФ55X710（mm） Swing System Refilling Capacities＆lubrications

产品技术参数说明

产品技术参数说明产品规格：椅高1000×中心距550×椅深710㎜该产品外形尺寸及倾斜角度是根据人体形态工程学曲线原理设计，能最大限度地贴合人体背部，座感舒适，坚固耐用,无疲劳感，产品美观大方、豪华。设计合理豪华、坐感舒适. 1.座椅的靠背外板、座垫底板选用多层板外履进口红榉木经热压一次成型。靠外板厚度为1.8cm,坐外板厚度为1.2cm，带有吸音及排气孔。表面喷环保聚酯亚光漆，平滑细腻、雾光。并作防火、耐磨处理，具有精度高、环保、耐腐蚀、耐划痕、易清洗维护等特点。 2.座椅靠背海绵及座垫海绵采用高回弹聚氨酯冷发泡一次成型技术，靠背海绵密度45㎏/m3，座垫海绵密度55㎏/m3，该定型海绵不会因频繁使用而变形、起皱。软背形状符合人体原理设计、坐感舒适。 3.座椅缓冲机构内置纽簧+阻尼器自动回弹装置，保证座椅在人离开座垫后自动缓慢翻起，无冲击、无任何噪音。4.座椅面料选用优质耐磨毛麻纺织面料（颜色另定），软硬适中、手感舒适、粘接牢固，使用长时间无皱褶，无断裂、不起球、不褪色、防静电处理、耐磨、吸声、抗污。 5.扶手面板采用进口红榉实木经脱水、脱脂及精加工处理，表面喷进口环保聚酯亚光漆，平滑细腻、雾光。消音效果好，豪华美观，手感舒适，耐磨耐用。 6.扶手侧板采用内包外嵌，木板选用多层板，中间为海绵，外包面料采用优质耐磨毛麻面料，软硬适中、手感舒适、粘接牢固，使用长时间无皱褶，无断裂、不起球、不褪色。 7.落地脚采用重力设计，能承受比一般座椅更大的压力，椅

脚采用优质钢管，厚度为1.8，采用隐蔽技术，与地面固定时用M10×80不锈钢螺栓隐藏在脚板内部，无积尘，美观大方。 8.座椅金属件均经磷化、喷塑双重防锈处理，坚固耐用。承重机构（座支架）、座软垫、背软垫间拆装容易、安装方便，不同椅子间具有互换性。座椅的力学性能均达到GB103573.3规定的4级试验水平以上。 9、产品图片