产品可靠性试验标准
内部机密
产品可靠性测试标准
文件版本：V1.0
江苏中讯数码电子有限公司
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2010．01．01发布 2010.01.01 实施
文件修改履历
编号版本号修订内容简述修订日期修订人审核人批准人
1 V1.0 Initial Released 2011.01.01 金荣胡杰胡建春
目录
一．目的 (4)
二．编制依据 (4)
三．适用范围 (4)
四．定义 (4)
五．主要职责 (4)
六.试验场所 (5)
七．可靠性测试内容 (5)
1．加速寿命测试 (5)
1.1跌落试验 (5)
1.2振动试验 (5)
1.3湿热试验 (6)
1.4静电试验 (6)
2．气候试应性测试 (7)
2.1低温试验 (7)
2.2高温试验 (7)
2.3盐雾试验 (7)
3．结构耐久测试 (8)
3.1按键/叉簧测试 (8)
3.2跌落测试 (8)
4．表面装饰测试 (8)
4.1丝印、喷油测试 (8)
5．特殊条件测试 (9)
5.1低温加电试验 (9)
5.1恒温湿热加电试验 (9)
八．最终检验 (9)
九．判断标准 (9)
十．试验程序 (10)
一 .目的
1．对产品硬件设计、制造进行验证确认符合相应国家标准；
2．在特定的可接受的环境下评估产品的质量和可靠性；
3．在特定的可接受的环境下评估产品的安全性；
4．统一并规范企业内产品硬件测试检验方法。
二．编制依据
1．GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则
2．GB/T2422-1995 电工电子产品环境试验术语
3．GB/T4796-2001 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级
4．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：试验方法试验A：低温
5．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温
6．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落7．GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动8．GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验试验Ca:恒定湿热试验方法
9．GB/T2423.17-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验Ka盐雾试验方法
10．GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
三．适用范围
1．本文件使用于中讯数码有限公司所生产的所有产品。
2．根据技术中心的要求，本标准适用于提供相应的测试环境对一些部件进行可靠性测试四．定义
为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。
五．主要职责
1．技术中心
1.1定义项目/产品可靠性测试计划
1.2完成、跟踪项目/产品可靠性测试结果
1.3参与产品可靠性测试问题的分析及改进
1.4提供制定/修改可靠性测试程序及标准建议
1.5参与测试设备/仪器的日常管理、维护
1.6参与可靠性测试设备/仪器的开发
2．质管部
2.1产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪
2.2测试原始数据的归档整理
2.3参与测试仪器/设备的日常维护/开发
2.4试验室数据/文件的管理
2.6汇总项目试验结果（数据），提出汇总/对比的报告。
2.7完成新员工测试培训工作
六.试验场所
试验室或者现场/试验场
七．可靠性测试内容
1．加速寿命测试
1）样机标准数量：5台
2）试验周期：7天
3）测试目的：通过连续的施加各种测试条件，加速产品的实效，提前暴露生命周期的潜在问题。测试用所有样机必须保证设计功能，性能参数正常，外观及结构符合小批量试产或产品验收标准。
1.1跌落试验
◆测试环境：室温（20-25℃）
◆测试目的：验证产品和包装在经过跌落后品质状况能否符合客户需求
◆参考标准：GB/T2423.8-1995
◆跌落顺序：一角三棱六面
◆跌落次数：一角三棱六面各一次
◆跌落高度：
样品重量（Kg）跌落高度（CM）量产跌落高度（CM）试产
≤10100CM 125CM
＞10∽≤2560CM 80CM
＞25∽≤5045CM 60CM
◆判定标准：外观、结构、功能及性能都应正常。
◆适用机型：无绳报警、宜居通
1.2振动试验
◆测试环境：室温（20-25℃）
◆测试目的：验证产品在经过运输等振动后品质状况能符合客户需求
◆参考标准：GB/T2423.10-1995
◆测试设备：电动振动系统
◆试验条件：
频率范围（HZ）位移幅值（MM）每一轴线上扫频循
要求
环次数
10∽30∽100.75 5
30∽55∽300.15 5
T=6.644Lg(F2/F1)
式中：T-时间、min
F1-扫频上限频率(HZ)
F2-扫频下限频率(HZ)
注意事项
试验时必须对产品予以适当防护，以避免刮撞伤产品。
试验时必须将产品固定好，以免在使用频率范围内产生共振。
试验产品其总重量不得超过振动机最大负荷。
◆判定标准：试验前后的各项功能均能正常工作
◆适用机型：无绳报警、宜居通
1.3湿热试验
◆测试环境：40℃，93% RH
◆测试目的：验证产品在经过运输等振动后品质状况能符合客户需求
◆参考标准：GB/T2423.3-1993
◆测试设备：气候试验箱
◆判定标准：试验前后的各项功能均能正常工作
◆适用机型：无绳报警、宜居通
1.4静电试验
◆测试环境：室温
◆测试目的：验证产品在经过静电干扰后品质状况能符合客户需求
◆参考标准：GB/T17626.2-1998
◆测试设备：静电枪
◆试验条件：
1.测试时需要把充电器连接到UUT
2.对于裸露在机身表面的金属部分使用接触放电，其他区域则使用空气放电。
3.接触放电时，ESD枪垂直贴在被测点上并开始放电，设两到三个测试点，每个测试点放电十次。
4.空气放电时，ESD枪垂直于被测点上空40mm处，设定两到三个测试点，每个测试点放电十次。
5.每个测试点需要对UUT进行放电，然后才能开始下一个测试点的测试。
6.空气放电的标准应该达到12KV，接触放电的标准应该达到8KV。
◆判定标准：
1.UUT不能发生自动关机或自动关机又自动开机现象
2.LCD不能显示乱码
3.UUT不能发生死机现象
2．气候试应性测试
1）样机标准数量：5台，恶劣气候性测试2台。
2）试验周期：7天
3）测试目的：模拟实际工作环境对产品进行性能测试
2.1低温试验
◆测试环境：-10℃
◆测试目的：验证产品经过低温环境下长期放置后品质状况能否符合客户需求
◆参考标准：GB/T2423.1-2001
◆测试设备：气候试验箱
◆判定标准：试验前后外观无损伤，无变形变色，功能及性能正常
◆适用机型：无绳报警、宜居通
2.2高温试验
◆测试环境：55℃
◆测试目的：验证产品经过高温环境下长期放置后品质状况能否符合客户需求
◆参考标准：GB/T2423.1-2001
◆测试设备：气候试验箱
◆判定标准：试验前后的各项功能均能正常工作
◆适用机型：无绳报警、宜居通
2.3盐雾试验
◆测试条件：5%NaCl的盐水4000ml，PH值6.5--7.3
◆测试目的：验证产品经过盐雾腐蚀环境下长期放置后品质状况能否符合客户需求
◆参考标准：GB/T2423.17-2001
◆测试设备：气候试验箱
◆判定标准：试验后样品不生锈、功能及性能正常
◆适用机型：无绳报警、宜居通
3．结构耐久测试
1）样机标准数量：5台
2）试验周期：7天
3）测试目的：模拟实际工作环境对产品进行机械寿命进行测试
3.1按键/叉簧测试
◆试验要求：
1．按键，摘机后任意选两键试验，其作用力及动程应保证可靠按键发号，其速率应能保证每次按键后键粒能充分回弹复位。试验3×次
2．叉簧，摘机后，以40～60次/min的速率拍动叉簧可靠通断，试验2×次
◆测试目的：验证按键和叉簧的可靠性
◆参考标准：
◆测试设备：
◆判定标准：按键能可靠工作，叉簧能可靠工作
◆适用机型：无绳报警、宜居通
3.2跌落测试
4．表面装饰测试
1）样机标准数量：5台
2）试验周期：7天
3）测试目的：丝印、喷油的可靠性进行测试
4.1丝印、喷油测试
◆测试条件：酒精（浓度98%以上），3M胶带，清洁棉布
◆测试目的：验证按键和叉簧的可靠性
◆参考标准：
◆测试要求：
1. 丝印的耐醇（酒精，浓度98%以上）测试：以清洁棉布沾酒精对测试面施以约500g力度来回擦拭20次
2. 丝印附着力测试：已3M胶带，粘贴与印刷部位呈45度，时间5-10秒后迅速拉起
◆判定标准：
1．丝印的耐醇（酒精，浓度98%以上）测试：涂装表面不可脱落/变色现象。
2．丝印附着力测试：印刷无脱落现象。
◆适用机型：无绳报警、宜居通
5．特殊条件测试
1）样机标准数量：2台
2）试验周期：1天
5.1低温加电试验
5.1恒温湿热加电试验
八．最终检验
可靠性试验后的最终检验不仅是对样机进行外观、功能和电性能参数的检验、还包括：内部是否有裂纹，元器件是否有松动或丢失，是否有污染物的痕迹或结晶物出现，以及潜在的装配问题。
1．所有进行加速寿命测试结束或中断后，都要被进行拆机检查。
2．恶劣气候测试中的盐雾试验，当试验结束后腰进行拆机检查。
3．在结构寿命测试项中进行：按键/叉簧测试，在试验结束或中断后，都要被拆开进行检验
4．所有特殊条件测试项都要进行拆机检查。
检查工作需要在一个干净明亮的环境下进行，以保证拆开产品时可以清楚地看到产品内部有无元器件松动或小塑料碎片。并需要根据试验报告中样机的编号找到相应的样机检查以上提到的各个注意事项。在拆开产品之前未发现的认为能导致最终故障的严重问题需附加为故障产品，较小的问题需要在产品的相关文件中备案。
九．判断标准
根据《GBT15279-2002电话机新国标》、《国外电话机标准》、《YD-T 1626-2007 固话无线电话机技术要求和测试方法》,结合我公司实际和相关《成品检验规范》等，对试验中出现的失效进行如下定义：
A级：重要缺陷表现为产品的一项或多项性能指标，使用功能失效或外观严重影响。具体表现如产品性能参数测试项单项或多项失败，单项或多项功能故障，机械结构，按键、叉簧等失效，壳体破裂等。
B级：一般缺陷产品使用功能无影响，外观影响较严重。具体表现如产品性能参数测试项单项或多项性能下降但仍在范围之内，单项或多项功能略有下降，机械结构，按键、叉簧
等性能下降但不影响正常使用，丝印、喷油磨损，壳体裂缝等。
C级：轻度缺陷产品使用功能无影响，外观影响较轻微，后果严重程序可忽略。具体表现如产品性能参数测试正常，功能测试正常，机械结构，按键、叉簧等性能略有下降但不影响正常使用，丝印、喷油磨损，壳体轻微裂缝等。
十．试验程序
1．从QA PASS的成品中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行一下步骤。
2．按可靠性测试内容分别按需求完成试验各项测试。对于每项中所出现的不合格品交质管部或相关技术部门分析其原因。
3．对于不合格品必须有相应的备份成品进行补充或进行修理使其重新达到合格要求。4．对于测试结果需由质管部或相关技术部门作出判断，对于有争议性问题需有质管部总监协同其他相关部门经理作出最终判断。
5．所有测试记录至少保存1年。（记录表格参照《产品可靠性试验报告》