建筑安装工程施工工艺手册资料

目录第一章、地基与基础工程

一、术语解释

二、桩基工程

2.1 钻孔灌注桩及后压浆施工

2.1.1 施工准备

2.1.2 操作工艺

2.1.3 应注意的质量问题和防治措施

2.1.4 成品保护

2.2 预制混凝土桩施工

2.2.1 适用范围

2.2.2 施工准备

2.2.3 操作工艺

2.2.4 质量标准

2.2.5 应注意的质量问题

2.3 沉管灌注桩施工

2.3.1 操作工艺

2.3.2 应注意的质量问题

2.4 夯扩灌注桩施工

2.4.1 操作工艺

2.4.2 应注意的质量问题

2.5 人工挖孔灌注桩施工工艺标准

2.5.1 适用范围

2.5.2 操作工艺

2.5.3 应注意的质量问题

2.6 复合载体桩施工工艺标准

2.6.1 施工准备

2.6.2 操作工艺

2.6.3 质量标准

2.6.4 应注意的质量问题

2.7 锚杆静压桩施工工艺标准

2.7.1 适用范围

2.7.2 操作工艺

2.7.3 质量标准

三、地基处理工程

3.1 强夯地基施工工艺标准

3.1.1 适用范围

3.1.2 操作工艺（以四遍夯击为例）

3.1.3 质量标准

3.1.4 应注意的质量问题

3.1.5 环境保护与施工安全

3.2 石灰桩复合地基施工工艺标准

3.2.1 适用范围

3.2.2 操作工艺

3.2.3 应注意的质量问题

四、深基坑工程

4.1 基坑土方开挖及回填施工工艺标准4.1.1 操作工艺

4.1.2 质量标准

4.2 喷锚支护施工工艺标准

4.2.1 适用范围

4.2.2 操作工艺

第二章、主体结构工程-混凝土结构

一、钢筋工程

1.1 钢筋制作施工工艺标准

1.1.1 操作工艺-钢筋成型

1.1.2 质量标准

1.2 现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准1.

2.1 操作工艺

1.2.2 质量标准

1.3 钢筋闪光对焊连接施工工艺标准

1.3.1 适用范围

1.3.2 施工准备

1.3.3 操作工艺

1.3.4 应注意的质量问题

1.4 钢筋手工电弧焊施工工艺标准

1.4.1 适用范围

1.4.2 施工准备

1.4.3 操作工艺

1.5钢筋电渣压力焊连接施工工艺标准

1.5.1 适用范围

1.5.2 施工准备

1.5.3 操作工艺

1.6 钢筋直螺纹连接施工工艺标准

1.6.1 适用范围

1.6.2 施工准备

1.6.3 操作工艺

二、模板工程

2.1 模板设计制作施工工艺标准

2.1.1 操作工艺

2.2 现浇框架结构模板施工工艺标准

2.2.1 操作工艺

2.2.2 质量标准

2.3 扣件式钢筋模板支撑脚手架施工工艺标准

2.3.1 操作工艺

三、混凝土工程

3.1 普通混凝土现场拌制施工工艺标准

3.1.1 施工准备

3.1.2 操作工艺

3.2 混凝土泵送施工工艺标准

3.2.1 施工准备

3.1.2 操作工艺

3.1.3应注意的质量问题

3.3 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准3.3.1 操作工艺

3.3.2 质量标准

3.3.3 应注意的质量问题

3.4 后浇带混凝土施工工艺标准

3.4.1 操作工艺

3.4.2 应注意的质量问题

3.5 大体积混凝土施工工艺标准

3.5.1 操作工艺

第三章、砌体结构工程

一、砌体结构工程施工工艺标准

1.1 基本规定

二、砖砌体施工工艺标准

2.1 操作工艺

2.2 质量标准

三、石砌体施工工艺标准

3.1 操作工艺

四、加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准

4.1 操作工艺

4.2 质量标准

第四章、建筑装修工程

一、抹灰工程

1.1 一般抹灰工程施工工艺标准

1.1.1 适用范围

1.1.2 操作工艺

1.1.3 质量标准

1.1.4 应注意的质量问题

二、门窗工程

2.1 木门窗安装施工工艺标准

2.1.1 操作工艺

2.1.2 应注意的质量问题

2.2 铝合金门窗安装施工工艺标准2.2.1 操作工艺

2.2.2 质量标准

2.2.3 应注意的质量问题

三、饰面板（砖）工程

3.1 石材饰面板湿贴施工工艺标准3.1.1 操作工艺

3.1.2 质量标准

3.2 室内饰面砖粘贴施工工艺标准3.2.1 操作工艺

3.2.2 质量标准

3.3 室外饰面砖粘贴施工工艺标准3.3.1 操作工艺

3.3.2 质量标准

3.3.3 应注意的质量问题

四、涂饰工程

4.1 乳胶漆涂饰施工工艺标准

4.1.1 操作工艺

4.1.2 应注意的质量问题

4.2 外墙乳胶漆施工工艺标准

4.2.1 操作工艺

4.2.2 质量标准

五、楼地面工程

5 楼地面工程

5.1 楼地面基层

5.1.1 垫层施工工艺标准

5.1.1.1 操作工艺

5.1.1.2 质量标准

5.1.2 找平层施工工艺标准5.1.2.1 操作工艺

5.1.2.2 质量标准

5.2 楼地面整体面层

5.2.1 水泥砂浆面层施工工艺标准

5.2.1.1 操作工艺

5.2.1.2 质量标准

5.3 楼地面板块面层

5.3.1 缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层施工工艺标准5.3.1.1 操作工艺

5.3.1.2 质量标准

5.3.2 大理石和花岗岩面层施工工艺标准

5.3.2.1 操作工艺

六、细部工程

6.1 楼梯扶手安装施工工艺标准

6.1.1 操作工艺

6.1.2 质量标准

第五章、建筑给水、排水及采暖工程

一、给水系统安装

1.1 室内给水聚丙烯管道（ＰＰ-Ｒ）安装工艺术标准1.1.1 操作工艺

1.2 铝塑复合给水管及配件安装施工工艺标准

1.2.1 操作工艺

1.3 镀锌钢管沟槽式连接施工工艺标准

1.3.1 操作工艺

1.4 室外给水管道施工工艺标准

1.4.1 操作工艺

二、排水系统安装

2.1 室内塑料排水管道安装施工工艺标准

2.1.1 操作工艺

第六章、建筑电气工程

一、配电系统

1.1 电线钢导管敷设安装工艺标准

1.1.1 适用范围

1.1.2 操作工艺

1.2 塑料线槽敷设工艺标准

1.2.1 操作工艺

1.3 电缆桥架安装工艺标准

1.3.1 操作工艺

1.4 电线穿管和线槽敷设及导线连接施工工艺标准1.4.1 操作工艺

1.5 电缆线路敷设工艺标准

1.5.1 操作工艺

1.6 照明配电箱（盘）安装工艺标准

1.6.1 操作工艺

二、用电系统

2.1 室内普通灯具、专用灯具安装工艺标准

2.1.1 操作工艺

2.2 开关、插座安装工程工艺标准

2.2.1 操作工艺

三、弱电系统

3.1 防雷及接地装置安装工艺标准

3.1.1 操作工艺

第七章、建筑屋面工程

7.1 屋面找平层施工工艺标准

7.1.1 操作工艺

7.1.2 质量标准

7.2 屋面保温层施工工艺标准

7.2.1 操作工艺

7.3 高聚物改性沥青防水卷材屋面防水层施工工艺标准7.3.1 施工准备

7.3.2 操作工艺

7.4 合成高分子防水卷材屋面防水层施工工艺标准

7.4.1 施工准备

7.4.2 操作工艺

7.5 聚氨脂涂膜屋面防水层施工工艺标准

7.5.1 适用范围

7.5.2 施工准备

7.5.3 操作工艺

7.5.4 应注意的质量问题

一、地基与基础工程

1、术语解释

群桩效应

群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力，沉降等性状发生变化而与单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群效应。群桩效应受土性、桩距、桩数，桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素影响而变化。

地下连续墙

用机械施工方法成槽浇灌钢筋混凝土形成的地下墙体。

截水帷幕

用于阻截或减少坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。

2、桩基工程

2.1 钻孔灌注桩及后压浆施工

2.1.1 施工准备

成孔设备

桩孔钻进方法和机具的选择，应根据现场地层条件，工程设计要求和施工场地条件及施工单位设备机具的实际情况进行，一般可参照下表。

2.1.2.1 泥浆的制备与净化

2.1.2.1.1 采用泥浆护壁和排渣时，泥浆密度及调制应符合下列规定：

1在粘性土层中钻进时，一般应注入清水，采用原土造浆护壁。排渣时，泥浆相对密度宜控制在1.00-1.25；

2在砂土层中钻进时，泥浆相对密度宜控制在1.2-1.4；在穿过砂夹卵石层或易坍孔的地层中钻进时，宜控制在1.3-1.6；

3泥浆宜就地选用粘土调制，其指标应符合下列规定：

土粉末，以提高泥浆性能指标。渗入量就经试验确定。Na2CO3的掺入量宜为孔中泥浆重的0.1%～0.2%。

2.1.2.1.2 当河床水深冲刷大，且在透水性强的砂、砾石、卵石地层中钻进时，宜采用聚丙烯酰胺泥浆（PHP）护壁。

2.1.2.1.3 泥浆护壁应符合下列规定：

1施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上；在受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m以上。

2在清孔过程中，应不断转换泥浆，直到浇注水下混凝土。

3浇注水下混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%，粘度≤28s.

4在容易产生泥浆渗漏的地层中，应采用维持孔壁稳定的措施。

2.1.2.1.4 泥浆过稠时，应用稀泥浆稀释或加入降稠剂，严禁加入清水。

2.1.2.1.5 泥浆循环和净化系统的设置，应符合下列要求：

1泥浆循环槽宽300mm，深200mm，长宽一般不宜小于15m，槽底纵向坡宜小于1%，

在成孔过程中随时清除钻渣。

2泥浆池应设在循环槽末端，容积宜为单孔总排渣体积的1/3～1/2，分两池，可用挖掘机轮换掏渣。

3必要时，可用机械净化，使用泥浆振动筛降低泥浆的含砂率。

4废浆、废渣应及时进行处理，不得污染环境。

2.1.2.2 钢筋笼的制作

2.1.2.2.1 钢筋的型号、规格和钢筋笼的结构必须符合设计图纸要求。

2.1.2.2.2 钢筋笼的制作质量验收应满足下列规定：

1钢筋笼制作允许偏差表

2

3钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。

4主筋的混凝土保护层厚度不得小于30mm，水下浇注混凝土不得小于50mm，其厚度允许偏差距，非水下浇注混凝土±10mm，水下浇注±20mm。

5分段制作的钢筋笼，其段长应由起吊高度和钢筋原材料长度确定。段间主筋连接应采用焊接并遵守相关的规定。

2.1.2.2.3 钢筋笼的制作方法应符合下列规定

1）加劲箍宜设在主筋外侧（当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧），其箍平面必须与主筋垂直，并按设计间距与主筋焊牢。

2）主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露，当桩身通长配筋时，钢筋笼最下端主筋可向中心收拢成锥形。

3）螺旋筋与主筋的焊接宜采用梅花形布置焊点。

4）钢筋笼长度的调节段应在终孔后的清孔和起钻期间制作，其段长根据也深计算，并置于最下部。

3确保主筋保护层厚度的措施，可在钢筋外沿绑扎预制混凝土块或焊导正筋，一般沿笼纵向每隔3～5m设一道，每道沿笼外周对称地设3～4块。

2.1.2.3 桩身混凝土拌制与灌注导管

2.1.2.

3.1 水下浇注混凝土用导管应符合下列规定

1导管直径的选择应与桩径大小和通过能力相适应。

制作时内径应一致，直径制作误差不应超过2mm；内壁光滑，弯曲误差不超过长度的1%；应保证隔水栓顺利通过。

3导管宜采用法兰或双螺坟方扣快速接头，接头应密封，使用前应试拼、试压，试压力为0.6～1.0Mpa；导管总长应备有20%-30%的余量。

4导管拆卸后应立即将接头和内外壁洗净；若需停放时，螺扣应涂油防锈。

2.1.2.4 成孔施工

2.1.2.4.1 桩孔施工宜采用冲击和回转等非挤土机械成孔方法进行，包括冲击钻、冲抓锥钻、大直径回转钻、潜水电钻、螺旋钻、旋挖钻、扩孔钻等成孔施工工艺。

2.1.2.4.2 桩孔施工工艺的选择，应根据桩型、桩孔深度、地层条件、泥浆排放及处理等条件综合确定。对孔深大于30m的端承型桩宜采用反循环钻进工艺成孔或清孔。2.1.2.4.3 桩位测定应条例下列要求：

1按设计桩位平面布置图用测量仪器在场地内放点并埋标，桩位偏差≤10mm。

2根据已定桩位，用十字交叉法在拟钻桩孔的周围钉4个引线桩，并保护好，可随时恢复桩孔中心。

3 用测量仪器监测埋设孔口护筒，筒中心与孔中心偏差≤50mm。

4用测量仪器监测钻机安装就位，转盘中心与护筒口十字线交点重合，偏差≤30mm。

2.1.2.4.4 孔口护筒的制作与埋设应符合下列规定：

1应用厚4～8mm的钢板卷制焊接；其内径应按桩径及使用的钻机确定，当采用回转钻机、旋挖机时宜比钻头直径大100～150mm；当采用冲、抓钻机时宜比钻头直径大200～300mm；每节护筒长度以1.2～1.5m为宜；顶部宜开设1～2个宽300mm、高200mm的溢流口。

2护筒埋设应准确、正直、稳固。

3护筒埋置深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m。筒顶面宜高出地面或填筑面0.2～0.3m；孔内冲洗液面宜高出地下水位1.0m，当采用反循环钻进时，应高出地下水位2.0m以上。

4当受水位涨落或水下施工时，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。应严格控制护筒内外水位差，当地层条件较好时不小于1.0m；地层条件较差时不小于1.5m. 2.1.2.4.5 在工程桩施工前，必须试成孔，数量不得少于2个孔。

2.1.2.4.6 桩孔开钻前应充分作好准备工作，桩孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应填写施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不宜大于24h.

2.1.2.4.7 钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，等采取相应措施后，才能继续钻进。

2.1.2.4.8 桩孔的深度控制应符合下列规定：

1摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制桩孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩孔进入设计持力层深度。

2端承型桩：必须保证桩孔进入设计持力层深度。

2.1.2.4.9 桩孔达到设计深度，清孔应符合下列规定：

2混凝土灌注前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：

1）端承桩≤50mm；

2）摩擦桩≤100mm；

3）抗抜桩、抗水平力桩≤200mm；

2.1.2.4.10 对于工业与民用建筑钻灌注桩基础工程应按下表规定控制和检查成孔质量：