精益化管理的概念

第一，精益化管理的概念

医院管理创新的精益化

医院管理创新的精益化管理的思想被证明不仅仅是一套理论,更是一套行之有效的工作体系,精益管理体系能够彻底将医院由粗放管理转向精细管理、科学管理。将精益化管理运用到医院管理中后，在降低平均住院日、缩短医疗设备维修等候时间、缩短检查等候时间、减少病人会诊等候时间、缩短外科住院病人住院时间、降低供应库的存储空间和存储量、提高关键设备的利用率、标准化相关的工作、减少病友和医护人员的走动、提高病友及其家属的满意度等方面做出了卓越的成绩。精益管理并不仅仅是一套理论,更但是任何一个精益组织的最大挑战都是如何维持改善的成果。

精益化管理是由著名的“丰田生产系统”即“精益生产”概念的原型中派生出来的。詹姆斯·P·沃麦克(JamesPWomack)教授及其他专家在全世界18各国家90余个汽车制造商中进行了深入调查及比较分析，发现丰田的生产方式最适合现代化企业组织管理。精益化管理生产就是丰田公司的领导者们在大量的研究与摸索之后研究出的一套符合日本国情的汽车生产方式，其中包括了及时制生产、并行工作、全方位质量管理、全面合作的团队工作方式以及集成的供应链关系管理等生产体系。在竞争激烈的汽车行业开拓了丰田独特的精益化生产方法从而得益立足并快速发展。

由精益生产派生出的精益化管理中包含了三大主要目标，包括持续降低组织运行成本、缩短产品或服务的交付周期以及提升产品或服务的质量。而在实现这三大目标时还需要注意一下五个原则：①由顾客确定产品价值结构。从顾客的角度而不是从组织或部门的角度确定价值。②消除产品价值链中的浪费。确定设计、釆购和生产产品的整个价值流中所有的步骤,以找出不增加价值的浪费,并予消除。

③变成批与排队为连续流动。使那些创造价值的步骤流动起来,没有中断、迂回、回流、等待和废品。④由客户需求驱动价值链。由客户拉动的价值流是指一切进程都应着眼于客户的要求来进行,根据顾客需求的种类、数量和要求期限等来组织安排生产的过程。⑤追求完美。通过分析,从外到内的发现和消除浪费,持续改进,从而力求做到尽善尽美。在提供令客户满意的服务及产品的同时，降低不必要的消耗，减少企业及其他机构的生产成本是采取精益化管理的优势所在。通过

精益化管理从而最大化股东价值的方法主要包括提高顾客满意度、降低生产成本、提高产品质量、加快流程速度和改善资本投入等。

由以上的例子我们可以看到，在医院管理中运用精益化管理非常实用。随着无增值性的时间、动作以及步骤的减少，医疗机构中有限的人力物力资源将会得到最大化利用，使效率大幅上升，既能够为患者提供安全、及时且有效的服务，又能降低成本。要运用精益化管理，首先要树立精益管理理念，然后要在制度上构建一个可行的精益管理体系，还要优化工作流程，去除无效行为并且对成本消耗进行动态监督，使其始终处于可控的状态。

将精益化管理引入到医疗管理领域是能够满足患者、医护、医院三方多项需求的重要举措。首先，医院应该更好地满足患者的医疗健康需求，近年来医患矛盾愈加激化，而其关键原因就在于医疗资源的匮乏及配置不均衡，患者需要更加透明、高效、优质、价廉的医疗服务。同时，现代化医院的内部建设也需要精益化的管理理念，对工作流程进行不断改进。对于医院这一特定场所而言，临床操作环节往往受到重视，而对医院行政管理部门的管理往往需要进行一定程度上的改进。在当前市场环境下，医院要保持市场竞争力、实现可持续发展，更加需要精益化管理的介入。公立医院如何在保持公益性的同时，用有限的医疗资源满足人民的医疗需求，这是非营利性的公立医院面临的最严肃做困难的问题。

参考文献

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夯实有效资产管理基础提升资产精益化管理水平-文档

夯实有效资产管理基础提升资产精益化管理水平深化有效资产全寿命周期管理是新形势下适应企业全面、协调、可持续发展的重要任务，满足内部精益管理和外部监管迫切需求。实现对固定资产新增、减少、异动、报废、调拨等状态的全过程、全方位、全寿命周期动态跟踪管理，并适应输配电价改革及监管，通过创新应用移动智能盘点系统开展资产设备数据全面盘点与治理，实现以资产组为基本单元的“资产- 能力- 价值（RCV ”分析做出有效支撑，从而提升资产精益化管理水平，优化投资结构。提升数据质量，实现资产管理“三个100%”为目标（即帐卡物一致率100%、设备资产联动率100%、资产设备对应率100%），全面清理资产设备存量数据，优化资产设备联动流程，夯实有效资产基础，支撑资产组主数据的构建。、应用移动智能盘点技术，提高资产清查与数据治理效率应用新技术、新理念创新资产管理手段，开展资产移动智能盘点项目建设。利用射频自动识别（RFID）技术，通过互联网实现资产的自动识别和信息的互联与共享，利用无线数据通信网络把实物资产自动采集到资产盘点系统中，通过资产的自动识别，实时与开放性的计算机网络进行信息交换和共享，实现对实物资产的“透明”管理。 1.确立唯一身份标识，提高资产盘点准确性通过应用移动智能盘点系统，为每项资产发行“资产身份证”，使每张卡片具备唯一条码，确保资产辨识的唯一性。为做好前期粘贴标签工作，按照标签类型、粘贴地点及对应方式下发建议标签粘贴意见》，通过按月通报粘贴进度及移动智能盘点工具在资产清查工作中的应用率等指标，督促各单位提高盘点工具应用效率，减少现场记录和人工输入的重复性工作。 2.建立标准化作业流程，提升资产盘点质量确定盘点工作任务，采用RFID 技术、手持自动识别设备，快速识别

完善基础管理架构积极推进精益管理

完善基础管理架构积极推进精益管理贵州中烟工业有限责任公司近年来，贵州中烟认真贯彻落实国家局基础管理上水平系列工作要求，立足自身实际，以精益管理理念为指导，紧紧围绕“贵烟上水平”发展战略，扎实开展各项管理活动，企业基础管理得到持续夯实，管理水平得到不断提升。现就有关情况汇报如下：一、努力构建基于战略实施的企业基础管理架构，为扎实开展精益管理奠定坚实基础基础管理上水平，是卷烟上水平的重要组成部分，也是实现卷烟上水平的重要保障。近年来，国家局为了加强企业管理，推进管理创新，围绕基础管理上水平目标任务，研究策划并系统部署了一系列指导性强、内容丰富、措施具体的企业管理活动。为了贯彻落实好国家局系列工作要求，通过认真思考和反复研讨，贵州中烟立足自身实际，紧紧围绕“贵烟上水平”的发展战略，以精益管理理念为指导，系统地开展了企业基础管理架构的设计与构建工作，制定了基于战略实施的“一个平台、三个系统”（即“基础管理平台、战略路径系统、战略动力系统、战略改进系统”）企业基础管理架构。一是以精益管理理念为指导，以客户需求为导向，

按照“多标融合、一体运行”的要求，着力推进体系建设与信息化的深度融合，专业管理与体系建设的协同发展，构建科学、高效的一体化企业管理平台。企业管理平台以各类标准为基本元素，并辨识其属性，根据属性的有序组合自成体系，通过信息化的手段使其快速、灵活地展现，既满足了体系的应用，又满足了精益管理成果固化的需要。二是进一步构建和完善在内容上涵盖产品质量、工作质量、服务质量和经营性指标在内的多维度目标体系，通过策划、实施、检查、改进的持续循环过程，动态提升企业目标水平，为精益管理目标策划、活动推进发挥了资源配置导向作用。三是加强绩效管理与目标管理的深度结合，不断增强企业活力，全面推行严格的绩效管理，构建了重点突出、指标平衡、分解到位、体现进步的绩效考核指标体系，形成指标可衡量，责任有落实，考评靠依据，奖罚凭绩效的考核评价体系，为精益管理有效管控创造了有利条件。四是以持续提升产品质量和服务质量为重心，瞄准行业一流水平，及时发现企业自身在产品质量、服务水平、生产流程及管理模式等方面存在的不足，全面深入地开展对标工作和基层创优活动，支持精益管理向持续改进的目标不断迈进。二、积极探索精益管理，为提升基础管理水平寻找更加有效的途径

项目管理基本概念题1

应掌握的基本概念：(以下内容将包含在选择、填空和问答题中） 1、项目的定义一般认为：项目是一个组织为实现自己既定的目标，在一定的时间、人员和资源约束条件下，所开展的一种具有一定独特性的一次性工作。 2、项目管理的定义 1.项目管理是使用各种管理方法、技术和知识为实现项目目标而对项目各项活动所开展的管理工作。 2.项目管理涉及到对于项目或项目阶段的起始、计划、组织、控制和结束这样五个具体的管理过程（或内容）。 3、一个项目可以划分为四个主要工作阶段： 1.项目的定义与决策阶段 2.项目的计划和设计阶段 3.项目的实施与控制阶段 4.项目的完工与交付阶段 4、现代项目管理知识体系的构成按照PMI的体系可以划分为如下九个主要的方面。 1．项目集成管理确保各种项目工作和项目的成功要素能够很好的协调与配合，以及相应的管理理论、方法、工具。 2．项目范围管理计划和界定一个项目或项目阶段需要完成的工作和必须要完成的工作的管理工作的理论、方法、工具。 3．项目时间管理又叫项目工期进度管理，是有关如何按时完成项目工作的理论、方法、工具。 4．项目成本管理又叫项目选价管理，是如何在不超出项目预算的情况下完成整个项目工作，所需的管理理论、方法、工具。 5．项目质量管理如何确保项目质量，以及保证项目质量所需的管理理论、方法、工具。 6．项目人力资源管理如何更有效地利用项目所涉及的人力资源，以及在项目人力资源管理方面所需的管理理论、方法、工具。 7．项目沟通管理如何有效、及时地生成、收集、储存、处理和最有效的使用项目信息，以及在项目信息和沟通管理方面所需的管理理论、方法、工具。 8．项目风险管理如何识别项目风险、分析项目风险和应对项目风险，以及项目风险管理所需的管理理论方法、工具。 9．项目采购管理也叫做项目获得管理，是有关从项目组织外部寻求和获得各种商品与劳务的管理，以及这一管理所需的理论、方法、工具。 5、项目管理过程一个项目的全过程或项目阶段都需要有一个相对应的项目管理过程。这种项目管理过程一般由五个不同的管理具体工作过程构成。 1．起始过程它包含有：定义一个项目阶段的工作与活动、决策一个项目或项目阶段的起始与否，以及决定是否

精益生产管理概念(总3页)

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精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显着提高企业适应市场万变的能力。精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。精益生产分类精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。精益生产价值确定企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。精益生产将所有的停滞视为浪费精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。精益生产认为过早过量均是浪费精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。精益生产要求人们要识别价值流

项目管理复习资料完整版

第一讲：项目的定义：某一主体（个人或组织)为了完成特定的目标，在一定的资源约束下，有组织地开展由一系列基本活动构成的非重复性的有独特成果的活动。项目的特征：总体性，一次性，物别性，组织的开放性和临时性。项目质量：质量是反映实体（产出物和工作过程）满足用户明确的或隐含的需要的能力特性总和。主要为功能的实现程度和寿命长度。项目成本：项目所消耗的资源的货币体现。项目时间（周期）：项目从开始到结束所经历的时间段。这个时间段也被定义为项目的生命周期，它分为项目启动、计划、实施和收尾四个阶段。 P= f (C,T,S) Performance: 绩效，所完成工作的质量。 Cost: 成本，项目工作的成本，与项目使用的人力资源和自然资源直接相关。 Time: 时间，项目必须满足的进度要求。 Scope:范围，要执行的任务的幅度。时间、成本和质量是一个项目的3个主要变量，三者是相互制约的。如果其中一个或两个变量发生变化，那么其他的变量也会随之变化。项目资源需求度：项目在各个阶段对各种资源的需求程度。项目风险度：项目的成功概率和不确定程度。项目干系人影响力：项目干系人对项目目标、质量、进度等的影响程度；项目资源需求随着项目周期阶段的推进呈现低－高－低的状态；项目面临风险程度随时间推移下降；项目干系人影响力随时间沿着项目阶段下降。第二讲：项目管理的概念：项目管理是通过运用知识、技能、工具和技术等资源，以满足项目干系人对项目的需求和期望为目的，对项目活动所开展的各项管理职能活动的总称。项目管理的特征：（1）普遍性（2）创新性（3）独特性（4）复杂性（5）目的性项目生命周期：项目从开始到结束可以划分为若干阶段，这些不同的阶段先后衔接起来便构成了项目的生命周期。项目生命周期一般划分为四个阶段：1、启动阶段（或定义阶段）2、规划阶段（或计划阶段）3、实施阶段（或执行阶段）4、收尾阶段（或交付阶段）

精益生产管理学习心得

精益生产管理学习心得精细化管理:要求对于管理工作要作到制度化、格式化、程式化，强调执行力。接下来就跟一起去了解一下关于精益生产管理学习心得吧! 精益生产管理学习心得篇1 "学而不思则罔，思而不学则殆"，作为一个公司的管理者，需要不断的学习书本上的知识，提升自己的理论水平，也需要不断的思考，将系统的理论知识运用到公司的实际经营管理中去，更需要教育全体干部职工不断学习新的经营理念、新的营销模式，积极构建学习型企业，保持公司在市场中的竞争优势。特别是读完《精细化管理》一书后，自己对如何管理好一个企业有了更为深刻的认识，正像书中所说"精细化管理是微利时代企业管理的制胜之道"，精者，去精也，不断提炼，精心筛选，从而达到解决问题的最佳方案;细者，入微也，究其要由，由精及细，从而找到事物内在联系和规律性。结合公司的实际情况，精可以理解为：我们对待任何事情的一种态度，不找到最好办法不罢休的一种态度，或者说是一种对自己工作的专业程度;"细"是我们对待事情细心细致，关注细节;而"化"是一种我们工作岗位职业化的程度。只有我们一个公司在规模较少的时候领导者往往是依靠自身人格魅力带领着全员的创业发展，人治的色彩比较浓重，这时候的管理只能满足于"差不多"、"还凑合"，而无法适应市场经济时代高标准、高精度、高质量的管理要求。当公司发展到一定规模以后，就必须拥

有完善的管理规章制度，特别是公司新建20xx0立方米**油库的管理，针对人员新、设备新、管理经验不足等问题，结合油库的实际情况，制定了"0123"管理模式，并根据油库安全管理的相关标准、内容、要求和《丰西油库管理规则》，建立健全了规章制度、操作规程、作业程序和安全责任标准等共计89项，规范了各种业务登统计23项，并将制度汇编成册，做到了岗位有制度、工作有标准、作业有程序、检查有依据、考核有奖惩，避免了人治的随意性。并通过不断的培训、示范、演练、指导等方式，提高员工对制度的认知度，提升制度的执行效果。通过严格规范的规章制度和强有力的执行力，确保丰西油库的绝对安全。精益生产管理学习心得篇2 精细化作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。"天下大事，必做于细。"精细化管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受，精细化管理就是一种先进的管理文化和管理方式。管理，从古至今的哲学，也作为一种艺术，被世人研磨。市面上林林总总的管理论著、管理模式，大多一如翩翩的候鸟，从黎明飞至黄昏，从激荡归于静默。勤恳的企业家们(在中国这块被古老文明熏染过的国度里，好像从来就不缺乏勤恳)，全面质量管理、ISO9000、流程再造、零库存管理、无边界管理、SCM(现代物流与供应链管理)、CRM(客户关系管理)、共2页，当前第1页12 ERP(企业资源管理)……每一种模式基本上都掀起过一阵热潮，热

树立精益理念促进转型升级

树立精益理念促进转型升级精益管理源于精益生产，是世界上成功的跨国企业经过多年实践且行之有效的思想。精益管理的核心就是用最少的人、财、物、时间、空间等资源来达到最大的效率和效益，为客户提供满意的产品和服务。这一精益管理思想对我们来讲，核心就是控制浪费，最大限度地降低或者杜绝一切浪费，这对我们各个生产工序、各个生产厂都是适用的。设备检修轧钢厂从理念入手，从‘心’开始，以全员培训作为切入点，用项目实施作为主抓手，努力实现主动转变、主动参与、主动攻关，用精益思想来武装头脑，不断推进转型升级各项工作。一、理念引领，用先进的精益思维统一思想。如何让精益管理的思维落地、产生效益呢？这就需要我们各单位实事求是、因地制宜的运用好精益管理的工具和方法，解决本单位存在的各类问题，真正实现由粗放型管理向精益性管理转变，实现效率、效益的提升。当然，麦肯锡工具很多，比如说问题树、能耗桥、戴明环、鱼骨图、卡诺模型等等，虽然这些工具不是说对每项工作都有用，但是肯定能在经营管理和生产当中能找到适合的工具方法，要通过加强培训、加强学习和实践，结合自身业务和岗位特点，选择合适的工具方法来提高的我们的工作，从而，深入推进运营转型全面实施精益管理。

如何才能持续不断地建立长效精益管理机制哪？那就要把精益理念转化为一种行为和习惯，从而形成长期有效的机制。文化的深入，思维模式和心智模式的转变，必将带来行为的变化，构建精益文化机制要靠制度和流程，文化靠实践、沟通和成效，我们首先自上而下的推行“运营转型、精益管理”，我们通过持续的推进，大家认为对组织有好处，企业成本下来了，浪费杜绝了，效益上去了，职工收入提高了，对个人也有好处，就会演变成全员的自动、自觉的精益思想和行为，一旦从自上而下变成了上下交融、自动、自觉的思想和行为的时候，这就形成了长效的机制了。二、全员培训，让有效的应用工具深入基层集团公司下发《2015年精益管理全员培训方案》后，设备检修轧钢厂认真落实文件精神，结合轧钢厂实际，按照?轧钢厂搭建培训学习平台，二级教学部协同组织实施，运营项目和精益检修整体带动?的总体思路，制定了《设备检修轧钢厂精益管理培训方案》，明确了干部职工参培率达到100%，自觉运用先进理念、工具和方法解决实际问题的能力普遍增强的培训目标。通过完善培训管理办法、拓展培训学习渠道、建立学习交流机制等工作措施，为全员培训目标的实现奠定坚实的基础。充分利用外部资源，送出去培训。积极与培训轧钢厂进行沟通协调，由培训轧钢厂针对设备检修轧钢厂专门开班进行培训。成立内部讲师团队，建立内部讲师团队工作机制。

项目管理的基本概念

项目管理项目的概念与特性项目是在限定条件下,为完成特定目标要求的一次性任务。任何项目的设立都有其特定的目标,这种目标从广义的角度看,表现为预期的项目结束之后所形成的“产品”或“服务”。也有人把这类目标称为“成果性目标”,与之相对就应的还有另一类项目的目标,称为“约束性目标”,如费用限制、进度要求等。作为一次性的项目任务,有区别于其它任务(运作)的基本特征,它意味着每一个项目都有其特殊性,不存在两个完全相同的项目。这是基于项目的整体性而言的,项目的特殊性可能表现在项目的目标、环境、条件、组织、过程等诸方面,两个目标不同的项目肯定各有其特殊性,即使目标相同的两个项目也各有其特殊性。例如,按照同一设计图纸建造两座图书馆,但建设这两座图书馆的项目是不会完全相同的,由于地理位置、施工的地质条件等不完全相同,其地基处理、平面处理、管道布置的施工方案和任务就不会完全相同。从上述项目的概念可以看到,项目的外延是广泛的。大到长江三峡工程建设是一个项目,小到组织一次技术改造之类的活动也称其为一个项目。项目不论类型如何、规模大小,都具备一些共同的特性: ·唯一性。也称独特性,即任何一个项目都有区别于其它项目的特殊性。这一特性决定了项目执行的过程是不可能完全程序化的,这也正是项目管理工作极具挑战性的原因所在。 ·一次性。即有起点和终点, 任务完成,项目即告结束,没有重复。一次性是指项目整体而言的, 并不排斥项目中有重复性工作。 ·多目标特性。项目的最终目标是所谓的“成果性目标”,但成果性目标与约束性目标是分不开的, 如项目最终“成果”的质量是与约束性目标中的“费用”与“进度”密不可分的,因而,项目的目标实质上是多目标的平衡点。 ·生命周期特性。项目是一次性的任务,总是有预期的终点的。任何项目都会经历起动、开发、实施、结束这样一个过程,人们常把这一过程称为“生命周期”。项目的生命周期特性还表现在项目的全过程中起动比较缓慢,开发实施阶段比较快速,而结束阶段又比较缓慢的规律。项目管理的概念项目管理虽然不是一个难以理解的词,但像其它事物一样,要用科学的语言文字准确地予以描述并不是一件容易的事。正因为如此,已有较多的论述项目管理的定义,但尚未见统一。美国项目管理学会的定义说:项目管理是在项目活动中,综合应用各种知识、技巧、工具和技术以完成项目预期的目标和满足项目有关各方面的需求。虽然我们理解这一定义指的是单个项目的管理, 但严格地说上述定义中“项目活动” 是一个模糊的概念。因为“项目”既可以是指一个具体的项目,也可以是指一组或一群项目;而“活动”,既可以是泛指的项目活动,也可以是指某个项目的生命周期阶段的活动。正因为如此,人们可以从不同的类别、不同的角度来阐述或理解项目管理。我们将其归纳为以下几种: 1.宏观项目管理主要是研究项目与社会及环境的关系,也是指国家或区域性组织或综合部门对项目群的管理。宏观项目管理涉及到各类项目的投资战略、投资政策和投资计划的制订,各类项目的协调与规划、安排、审批等等。 2.中观项目管理这是指部门性或行业性机构对同类项目的管理,如建筑业、冶金业、航空工业等等。包括制订部门的投资战略和投资规划,项目的优先顺序以及支持这些战略、顺序的政策,项目的安排、审批和验收等。项目管理的基本概念 ◆钱福培欧立雄

在精益化管理中提升

在精益化管理中提升在精益化管理中提升精益化管理心得体会近年来，振华煤矿在生产和安全压力都比较大的情况下，在精益化管理道路上探索前进，提升了管理水平，提高了生产效率。精益化管理项目在我矿矿启动以来，经过一年多的运行，已见成效，采煤工作面生产过程中非生产性影响生产时间的情况得到有效控制；运输设备故障率逐渐下降；班中影响时间减少。采掘进综合能力提高；吨煤电耗得到有效控制。振华矿成立了精益化管理实施办公室，制定相应的实施方案。在以提高设备综合运行效率为核心，全力解决制约矿井生产系统及设备运行效率瓶颈的基础上，多次组织召开精益化管理例会及各项专题会议，力求全面实施“精细管理、精益生产”。制定一套精益化管理方案，提高检修效率，以延长生产时间；优化生产组织结构，控制非生产性影响；降低设备故障率，最大限度延长生产时间；合理控制采煤机速度，提高生产能力。此外，精益化管理措施、精益化生产组织协调方式、精益化机电运行保障措施等相继出炉，推进了振华煤矿精益化管理的实施。伴随着精益化管理方案的形成与实施，对应作业流程的编制及梳理工作也相继展开。参照公司下发的标准化作业流程，结合本矿实际生产及设备条件，我矿重新梳理、完善了生产工艺及检修流程，为精益化管理奠定了基础。精益化管理工作是一项精细、精研的系统工程，是一项需长期坚持，在探索中不断总结、积累经验的工作。上湾煤矿不仅要在巩固管理基础、完善现场作业规程上下工夫，而且要给各项标准，流程都赋予新的形式，使之深化、细化、具体化。

精益化管理的最终目标是控制成本、追求低消耗、高效益；追求人员高效率、多技能。在实施范围内既包括决策层面，也涉及操作层面，系统极其庞杂。因此，必须抓住重点，找准突破口，由浅入深，循序渐进，才能推进整个精益化管理工作。精益无止境，创新无止境。深入推进精益化管理，夯实安全基础管理工作，必须打好持久战。在未来的日子中，振华煤矿要在现有信息化平台基础上，继续向构建高产高效矿井，实现安全管理、运营效率、队伍建设、质量标准化、成本管控、企业文化建设等方面持续改善和提升。安全科：蔡建中二一三年六月十二日扩展阅读：20xx年精益化管理提升的工作计划 20xx年总装部精益化管理提升工作计划为继续深入推进精益化管理工作，现于《20xx年总装部精益化管理工作计划》基础上，结合总装部精益化推进工作完成情况，制定20xx年总装部精益化管理提升工作计划。第一章承接20xx年精益化管理工作继续按照《20xx年总装部精益化管理工作计划》的精益化管理内容和规定履行，不断深入总装部在精益组织与流程、精益生产、现场5S、TPM四方面的落实与推进工作。第二章IE工业工程改善对部门内部工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。

精益安全理论5精益安全管理十大理念(上)

精益安全理论5 精益安全管理十念(上) 作者:自华来源：知为先项目管理咨询什么是理念(Ideation)?从百度搜索理念的含义：“理念就是概念，就是对大部分事件的最合理的解释。当你透过复杂的表层，发现一个精彩而简明的概念，继而解释事物的本质时，你会喜不自胜。理念是一种关联。你的头脑总在寻找关联;因此，当表面截然不同的现象被某个不起眼的纽带联系在一起时，你会感到新奇。一个理念是对习以为常的挑战的全新见解。”其实，我更欣赏另外一种通俗的解释：所谓理念，可以把这两个字倒过来读，即经常在我们嘴边念叨的那个理。在我们的日常生活和工作中，人的行为无时不在受到人的思想、意识、观念和理念的影响。正确的理念产生正确的行为，错误的理念产生错误的行为。精益安全管理强调：安全工作要以作业现场为中心，以人的行为控制为重点，以流程优化为手段，以绩效改进为目的，突出的是追根究底和精细化。精益安全与传统安全管理的主要区别在于其思维方式和工作的切入点、着眼点的不同。所有这些不同，其实都源自不同的管理理念。那么，精益安全管理的管理理念是什么呢? 我们总结归纳了精益安全管理的有关理念，至少有以下十个方面： 1. 价值创造理念

一说到安全，很多人在认识上有一个误区。认为企业安全管理“只有投入，没有产出”，是一桩赔本的买卖。这是对安全管理实质的一个极大误解。之所以产生这样的误解，主要有三个方面的原因：一、把安全与生产、质量、成本等相提并论，安全被看作是一个专业。与其它专业相比，安全对企业的效益是没有贡献的或是负面的贡献。其实，无论对企业还是个人，安全是最根本的基础和前提。二是被眼前的利益蒙住了眼睛。对安全工作的漠视而招来灭顶之灾的例子比比皆是。三是我们安全工作者的责任，我们一直在讲“人的生命是无价的”、“安全是最大的效益”等等，但具体到安全管理能给企业带来的好处都有哪些?除人的生命和健康以外还有什么好处?我们没有把这笔帐给老板算清楚。精益安全强调安全的价值创造理念，就是要加强这一方面的研究。近几年了，我先后走访调查了二十几家不同类型的企业，曾用不同的方式调查以下几个问题：“去年，各类工伤事故造成的直接经济损失是多少?间接损失是多少?开展各类安全管理活动给企业带来的收益是多少?”遗憾的是，很多企业没有这方面的专题统计和分析。有的企业作了关于“事故直接损失”方面的统计，但由于统计资料不全或数据收集困难，以及认识上的不到位等原因，缺乏全面的分析。树立精益安全管理的价值创造理念，首先要算清“三笔账”： ①事故损失额=直接损失+间接损失 (直接损失包括：医疗费、赔偿费、补助费、财产损失、其他费用。间接损失包括：停工损失费、生产恢复费用、其他相关费用等。)

精益生产管理办法

精益生产管理规范目的：为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。管理机构及职责公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。组长职责：指导精益生产管理工作方向；对精益生产项目管理成果的监督及评价；组织架构的确定及资源支持的保证；最终确定精益生产推行项目。组员职责：行政中心负责人职责：负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。其他部门负责人职责：负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。精益生产管理推进步骤：精益生产管理项目输入：降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目；品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目；生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案；有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。选定及提出精益改进项目 ?根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标； ?针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度； ?公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部门的精益改进项目中落实。

精益化管理提升班组建设水平

精益化管理提升班组建设水平 [摘要]班组是企业的细胞，是深入开展“三个建设”、加速推进“两个转变”、努力实现“一强三优”现代公司目标的直接落脚点和执行者，在全面推进“三集五大”形势下，如何保持细胞活力，提升班组建设管理水平，是班组建设管理人员面临的最大问题。我局通过引入精益化管理理念，深入推进“创建先进班组、争当工人先锋号”活动，构建了一套体系，做好了两个规范，实现了三个结合，全面提升了企业班组建设管理水平，为企业科学发展奠定了良好的基础。【关键词】电力；班组；精益化；管理一、前言班组是实现供电企业发展战略、安全生产、经济效益、和谐稳定的重要基础，是供电企业组织员工完成工作任务的基本单元。近年来，国网公司班组建设的力度不断加大。国家电网公司提出“创建先进班组、争当工人先锋号”的活动方案，将“创先争优”活动与班组建设进行了有效的融合，要以集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设为着力点，大力推动公司发展方式转变。可见，加强班组建设，推行班组精益化管理，不仅是班组自身发展的需要，也是企业发展和社会进步的客观要求。二、推行班组精益化管理的意义推行班组精益化管理，是加快“两个转变”的客观需要。加快企业发展方式转变和电网发展方式转变，不断提升发展质量和效益，是国网公司在新形势下作出的重大战略部署。班组是深入开展“三个建设”、加速推进“两个转变”、努力实现“一强三优”现代公司目标的直接落脚点、执行者。在班组建设中引入精益化管理理念，不断提高企业的生产经营管理水平、技术创新能力和可持续发展能力，才能全面贯彻落实企业的长远发展战略；只有在企业战略发展的全局中谋划班组建设，推进班组精益化管理，始终把班组建设作为企业可持续发展的重要工作来抓，才能使企业核心竞争力的提高建立在牢固的基础之上。推行班组精益化管理，是提升企业管理水平的内在需要。企业千条线，班组一针穿。班组建设是企业管理最基础的工作，企业所有的管理思想、发展战略、任务目标最终都要落实到每一个班组和每个岗位。随着国网公司“三集五大”的持续推进，企业组织变革出现了组织结构扁平化的发展趋势，组织变革的调整方向主要是削减中间层次，加强基层班组，在这一新形势下，企业管理水平与班组的联系将越来越密切。因此，将精益化管理理念引入到班组建设中，全面提升班组管理水平，对于提升企业管理水平，实现企业各项经营目标，加快企业改革发展具有重要的意义。推行班组精益化管理，是保障安全生产的根本需要。企业的安全生产大局在很大程度上是班组安全管理的集中体现。特别是对于风险较大、连续生产的电网

精益安全管理

精益安全管理十大理念(上) 2014-07-16 10:37:59 作者:杨自华来源：北京知为先项目管理咨询有限公司分享到：更多什么是理念(Ideation)?从百度搜索理念的含义：“理念就是概念，就是对大部分事件的最合理的解释。当你透过复杂的表层，发现一个精彩而简明的概念，继而解释事物的本质时，你会喜不自胜。理念是一种关联。你的头脑总在寻找关联;因此，当表面截然不同的现象被某个不起眼的纽带联系在一起时，你会感到新奇。一个理念是对习以为常的挑战的全新见解。”其实，我更欣赏另外一种通俗的解释：所谓理念，可以把这两个字倒过来读，即经常在我们嘴边念叨的那个理。在我们的日常生活和工作中，人的行为无时不在受到人的思想、意识、观念和理念的影响。正确的理念产生正确的行为，错误的理念产生错误的行为。精益安全管理强调：安全工作要以作业现场为中心，以人的行为控制为重点，以流程优化为手段，以绩效改进为目的，突出的是追根究底和精细化。精益安全与传统安全管理的主要区别在于其思维方式和工作的切入点、着眼点的不同。所有这些不同，其实都源自不同的管理理念。那么，精益安全管理的管理理念是什么呢? 我们总结归纳了精益安全管理的有关理念，至少有以下十个方面： 1. 价值创造理念一说到安全，很多人在认识上有一个误区。认为企业安全管理“只有投入，没有产出”，是一桩赔本的买卖。这是对安全管理实质的一个极大误解。之所以产生这样的误解，主要有三个方面的原因：一、把安全与生产、质量、成本等相提并论，安全被看作是一个专业。与其它专业相比，安全对企业的效益是没有贡献的或是负面的贡献。其实，无论对企业还是个人，安全是最根本的基础和前提。二是被眼前的利益蒙住了眼睛。对安全工作的漠视而招来灭顶之灾的例子比比皆是。三是我们安全工作者的责任，我们一直在讲“人的生命是无价的”、“安全是最大的效益”等等，但具体到安全管理能给企业带来的好处都有哪些?除人的生命和健康以外还有什么好处?我们没有把这笔帐给老板算清楚。精益安全强调安全的价值创造理念，就是要加强这一方面的研究。近几年了，我先后走访调查了二十几家不同类型的企业，曾用不同的方式调查以下几个问题：“去年，各类工伤事故造成的直接经济损失是多少?间接损失是多少?开展各类安全管理活动给企业带来的收益是多少?”遗憾的是，很多企业没有这方面的专题统计和分析。有的企业作了关于“事故直接损失”方面的统计，

华电煤业集团有限公司精益化管理推行指导大纲20160322

华电煤业集团有限公司精益化管理推行指导大纲二〇一六年三月

目录一、精益化管理的概念 (1) 二、开展精益化管理的重要意义 (1) 三、指导思想和工作原则 (2) （一）指导思想 (2) （二）工作原则 (2) 四、总体目标 (3) 五、成立推行机构 (4) （一）精益化管理领导小组职责 (4) （二）精益化管理办公室职责 (5) 六、精益化管理推行步骤 (6) 七、精益化管理体系 (7) （一）安全管理模块 (9) （二）生产组织模块 (9) （三）设备效率模块 (10) （四）煤炭销售模块 (13) （五）工程建设模块 (15) （六）物资管理模块 (16) （七）信息化建设模块 (17) （八）队伍建设模块 (17) （九）投资规划管理模块 (20) （十）财务管理模块 (23) （十一）监察审计模块 (28) （十二）7S模块 (31) （十三）科技创新模块 (31)

（十四）行政办公模块 (32) （十五）精益文化模块 (33) 八、构建保障体系 (34) （一）组织机构保障 (34) （二）制度体系保障 (34) （三）考核体系保障 (34) （四）精益文化体系保障 (35) （五）人力资源保障 (35) （六）创新体系保障 (35) 九、保障措施 (36) （一）一把手工程，全员参与 (36) （二）编制实施方案，逐步开展实施 (36) （三）加强指导监督，确保顺利实施 (36)

一、精益化管理的概念精益化管理源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的精益生产。20世纪初，福特的大量生产运作方式，使美国的劳动生产率极大提高。但大量生产运作方式缺乏柔性，即缺乏适应品种变化能力的根本缺陷；其次，大量生产运作依靠工业工程师对生产运作组织和设备的精心设计与安排，使工人分工简单明确，操作简便，降低了对工人培训和技能素质的要求，扼杀了人的主观能动性。为了进一步适应生产的需要，日本丰田汽车公司于1953年率先在机械工厂试行看板管理，随着对这种方式的分析总结和理论提炼，逐渐形成了一整套包括：生产经营理念、管理原则、生产运作计划与组织等的完整理论和方法体系，发展成为一种全新的生产运作方式——及时生产(JIT)。美国在全面研究及时生产方式在日本、西方发达国家应用情况的基础上，于1990年提出了较为完整的生产经营管理理论——精益生产。随着我国高产高效矿井的大量涌现，其快速发展对于矿井管理水平提升的要求也愈发迫切。深刻理解精益化管理知识，灵活应用于矿井生产，就成为了转变管理模式，提升管理效率的发展路径。二、开展精益化管理的重要意义面对国家经济结构调整，转变经济发展方式的大环境下，煤炭市场面临产能过剩，煤炭市场持续低迷的严峻形势。煤炭企业作为劳动密集型、资源密集型及资本密集型企业，更加需要在管理上求得突破，这就要求我们以推行精益化管理为契机，走出自己的精细化管理道路。因此，开展精益化管理是公司加快转变经济发展方式，提升核心竞争

精益化管理实施方案

精益化管理实施方案一为进一步提高分公司管理水平，夯实管理基础、着眼长远的战略措施，不断提高分公司的管理水平和核心竞争力。结合分公司实际，特制定本方案。一、指导思想和目标指导思想以科学发展观为指导，以集团公司创建三化一型大企业集团为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕分公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把精、细、实、严落实到管理工作的每个环节，不断提高分公司整体管理水平和核心竞争力，有效促进分公司的可持续发展。二、活动内容一精细化管理实施精细化管理，是针对分公司当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。以抓好关键环节、重点细节为着力点，提高整体管理水平。1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法精细化管理的核心理念精、准、细、严。精是做精、做好，精益求精；准是准确、准时，信息与决策准确无误；细是操作细化、管理细化，重视细节；严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。精细化管理的突破口完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。精细化管理的基本方法细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。2、精细化管理的主要内容一是制定并细化落实发展战略和任务目标。6月底前，完成分公司十二五发展规划草案编制工作，并报集团公司；10月底前，根据集团公司十二五发展规划，完善分公司的发展规划，对有关任务目标进行细化、落实。二是完善细化规章制度。

对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。4月底前，将现有制度汇编以及修订方案报送集团公司；6月底前，将修订后的规章制度汇编成册，并报送集团公司审核；审核后，在分公司内网公布。三是细分业务流程，细化产品与服务标准。要全面梳理、细化、再造业务流程，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口。根据实际，将集团公司制定的标准体系落实到管理和员工操作中去，确保执行到位。四是以贯标为抓手，推行精细化管理。根据自身实际，努力建立18000职业健康安全管理体系、14000环境管理体系和8000社会责任体系。在生产、办公等现场积极推广6管理、流程再造、可视化管理等精细化管理方法。通过人的规范化、事的流程化、物的规格化，提高效率，保证质量，保障安全，使工作环境整洁有序，提高员工素养和企业形象。六是加强业务流程与管理环节的信息化建设。要加强办公自动化、人力资源管理、投资管理、统计分析、财务管理、设备管理、业绩考核等方面的信息化建设。同时，要加大信息技术在道路运营管理过程中的应用，提高生产效率和服务能力。二创新活动创新活动要以精细化管理为基础、以理念创新为先导、以管理创新为重点、以技术创新为手段，建立创新型企业。3、科技创新。以提高管理效率为目标，加大在管理手段、管理工具等方面的创新，推广与开发相关的新技术、新材料、新工艺、新设备。三、实施步骤1、动员部署阶段。3月20日前，召开动员大会，广泛宣传发动，全面部署。充分

精益生产理念的普及与推广

对公司推行精益生产有感公司自2012年5月份始组织相关管理人员先后四次奔赴临工接受了精益生产相关知识的培训，使公司中高层管理人员对精益生产有了比较详实的认知；同时也根据公司的实际情况进行了部分的推广，在学习和推广过程，本人感想颇多。一、管理理念的变更传统的生产管理理念认为生产过程是一个推动过程，生产计划的安排不以或很少参考市场的需求量，以生产系统的产能来安排计划，往往造成产成品的大量积压；精益生产的理念是公司只在合适的时间，生产适量产品，后道工序向前道工序传递需求信息，前道工序只生产后道工序需要的产品，这样以来既减少了产成品的库存，也降低了工序间半成品的积压，大大缩短了产品的生产周期。目前，我公司在安排生产计划时主要以市场需求为依据，各工序间尽可能压缩在制品量。截止今年年底，我公司成品库存已大幅降低。二、“一次就把事情做对”的理念得到了普遍的认同前期，我公司因各种原因造成库存的产成品上千台的无法满足主机厂的质量要求，为使此批产品能够短时间内销售出去，公司提出了“优化库存产品质量”的口号，生产车间对库存的有质量问题的泵阀产品进行了批量的返修，在返修过程中，遇到了很多的困难，返修产品质量一段时间内无法满足现用户要求。经过公司各部门配合，不断地进行试验验证，终于克服了返修产品内存在锈迹、漆皮等质量问题，盘活了库存积压品。经过“优化库存产品质量”活动，公司员工牢固

树立起了“一次就把产品做好”的理念，充分认识到了返修工作带来的大量浪费。三、 4S+1，精益生产推进的基石公司自成立不久，就开始推行了4S+1活动。但一开始我从来没有把4S+1活动和精益生产联系到一块，总简单的认为，4S+1只是把现场整理的干净整洁就OK了。有时候还甚至认为，做4S+1就是浪费时间。随着公司4S+1的不断深入细致的开展和精益生产一系列课件的培训学习，让我真正的感觉到了做4S+1不只是把现场整理干净整洁这些，做4S+1也不是在浪费时间，只是我对4S+1认识还不够深入，只是停留在表面上。在对4S+1没有深入认识前，不是现场的东西方的太多，就是现场的东西放的太少，每次产品换型都增加了大量的不必要的浪费时间。记忆最深的就是有一次找一个扳手居然占用了我4个小时的时间。精益生产的理念就是消除一切不必要的浪费。而4S+1的作用就是一目了然，使寻找时间为零。四、管理人员管理思想逐步统一精益生产还没深入开展前，在生产管理现场，总是有这样的声音。有的人主张，生产出来产品然后等市场，有的人主张要多少就生产多少不要就一个都不生产。造成大量的成品积压和过期件的出现。再者就是有些产品忙的时候生产不出来，闲的时候一连好长时间都没有产品可做。随着培训的不断深入，管理人员的管理思想开始逐步的统一。那就是向着一个流、均衡化、准时化。现场物料流向做到连续物流而努力。

精益生产管理基础知识

精益生产管理基础知识 1.CSPS的准确定义：兵装集团精益生产体系 2.CSPS十二大模块：领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：精益生产管理https://www.360docs.net/doc/f514392785.html, 学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 4.SQDCME衡量指标：安全----S质量----Q交付----D成本----C士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费）过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费；加工本身的浪费；库存的浪费。 6.6S:整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） 7.TPM:全员生产维护 8.TPM特点是三全：全效率全系统全员 9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人

10..ECRS(四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动；价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 13.OPL:单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数：五品：合格品返修品废品在制品半成品