碳化硅磨料详细介绍
碳化硅磨料详细介绍
郑州永坤环保科技有限公司
碳化硅磨料详细介绍，绿碳化硅微粉生产方式与黑碳化硅基本相同，只是对原材料的要求不同。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，经冶炼成的结晶体纯度高，硬度大，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
碳化硅的品种介绍：碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基
本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米
碳化硅的物理性质：碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅（含SiC 约85%）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为最常见的一种同质异晶物，在高于2000 °C高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）。β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000 °C生成，结构如页面附图所示。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，而另一种碳化硅，μ-碳化硅最为稳定，且碰撞时有较为悦耳的声音，但直至今日，这两种型态尚未有商业上之应用。碳化硅因其3.2g/cm3的
普通磨料磨具及选择使用
普通磨料磨具的选择与使用 磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。由于磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用范围。因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数，才能达到良好的磨削效果。磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。这里从磨具特性方面叙述选择磨具的一般原则。一. 磨料的选择 磨料种类很多，其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。 一般来说，磨削抗拉强度较高的工件材料时，选择韧性较大的刚玉类磨料为宜，磨削抗拉强度低的工件材料，则以选择脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。部分材料的抗拉强度值与选用的磨料如表一。 表一磨料的选用 在选择磨料时，要考虑工件材料与磨料之间的化学反应性能、磨料和工件材料之间的化学亲和作用以及磨料的热稳定性（即红硬性） 下面介绍各种磨料的性能及适用范围 1．棕刚玉(A) 棕刚玉(A)磨料的韧性大，硬度高。颗粒锋锐。因此它适合于磨削抗拉强度较高的材料，如碳素钢、普通合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。棕刚玉价格便宜，应用十分广泛，被视通用磨料。 2. 白刚玉（WA）
白刚玉磨料的硬度略高于棕刚玉，但其韧性差一些。硬的磨料容易切入工件，可以减少工件的变形和磨削热量。。白刚玉磨料最适于精磨，刀具的刃磨，螺纹的磨削及磨削容易变形及烧伤的工件。但价格高于棕刚玉。 3. 单晶刚玉(SA) 单晶刚玉磨料具有良好的多棱切削刃，并有较高的硬度及韧性。这种磨料在磨削时不易破碎，切削能力强、寿命长，适于加工较硬的金属材料。单晶刚玉磨料生产量较小，只推荐用于耐热合金及难磨金属材料的磨削。 4. 微晶刚玉(MA) 微晶刚玉的外观、色泽、化学成份均与棕刚玉相似，所不同的是它的颗粒是由许多微小晶粒体集合组成，它具有强度高、韧性大，自锐性良好的特点，磨削过程中不易成大颗粒地脱落。由它制成的磨具磨损小，适于不锈钢、碳素钢、轴承钢、特种球磨铸铁等材料的磨削，还用于重负荷磨削和精磨磨削。 5. 铬刚玉(PA) 铬刚玉磨料的硬度与白刚玉相近，韧性比白刚玉稍高，切削性能较好，具有较高的强度和足够的脆性，因此磨削工件的表面不容易烧伤和产生裂纹，并能提高生产效率。适合用于成形磨削、淬火钢、合金工具钢、螺纹的磨削加工、量具及仪表零件的精磨磨削。 6. 锆刚玉(ZA) 锆刚玉是Al 2O 3 和ZrO 2 的复合氧化物，韧性较好，适合重负荷磨削、耐热合金钢、钛 合金、奥氏体不锈钢的磨削。 7. 黑刚玉(BA) 黑刚玉磨料外观呈黑色，具有一定的韧性，硬度比棕刚玉低，多用于自由研磨，如电镀前、抛光的打磨或粗磨，用于喷砂、制作树砂轮、砂布、砂纸等。 8. 黑碳化硅(C) 黑碳化硅的硬度比刚玉类磨料高，切削刃锋利，但性脆。导热性良好，散热快，自锐性能优于刚玉磨料。适宜磨削抗拉强度较低的材料，如灰口铸铁、青铜、黄铜、矿石、耐火材料、骨材、玻璃、陶瓷、皮革、橡皮、塑料等，还适于磨削热敏性材料。 9. 绿碳化硅(GC) 绿碳化硅磨料性质比黑碳化硅硬而脆，较锋利，具有尖锐的切削刃，很容易切入被加工工件。但韧性不高。主要适合硬质合金刀具和工件磨削，螺纹磨削及其工件的精磨。
磨料的粒度
磨料的粒度 磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度，磨料的粒度规格用粒度号来表示。 *粒度号用目或粒度表示，是1英寸*1英寸的面积内有多少个颗粒数（是指磨料颗粒的大小相当于1平方英寸的多少分之一）。 例：1000，表示砂粒大小是微米。 磨料的国家标准把粒度规格分为两类：一类是用于固结磨具、研磨、抛光的磨料粒度规格，其粒度号以"F"打头，称为"F粒度号磨料";另一类是用于涂附磨料的磨粒粒度规格，其粒度号以"P"打头，称为"P粒度号磨料". （1）F粒度号规格 普通磨料粒度按颗粒尺寸大小，分为39个粒度号，其筛比为,即 粗磨粒F4、F5、F6、F7、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24、F30、F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、F90、F100、F120、F150、F180、F220、微粉F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200、F1500、F2000. 根据磨料生产工艺，磨料粒度在F4~F220部分的称为"粗磨粒"、其磨粒尺寸在63μm以上，多用筛分法生产；磨料粒度在F230~F2000范围内，磨粒尺寸小于63μm的称为"微粉",多用于水选法生产。 F4~F220粗磨粒磨料粒度组成、F230~F2000微粉磨料粒度组成（光电沉降粒度）及F230~F2000微粉磨料粒度组成参见GB-T 2481-2009标准。 （2）P粒度号规格 在涂附磨具中使用P粒度号磨料（P为popular的第一个字母）。国标规定磨料有28个粒度号，即
粗磨料P12、P16、P20、P24、P36、P40、P50、P60、P80、P100、P120、P150、P180、P220、 细磨料P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200、P1500、P2000、P2500. P12~P220磨料较粗，其筛比为磨料为粒度较系及分为磨料，所用筛分比为→→磨料粒度组成与P240~P250磨料粒度组成参见GB-T 9258-2000标准。 砂纸的型号 常用的有 400# 600# 1000# 1200# 1500# 2000#。 例如W10代表04#号砂纸，800目。其它型号砂纸各规格对照如下：
磨料粒度的分类及适用范围
第6章宝石加工常用的工艺耗材 第1节磨料 磨料指可用于是研磨或抛光的材料，它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质，可直接研磨工件和制成磨具用。 6.1.1 磨料的基本特性 （1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。 （2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。 （3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。 自锐性示意图 （4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。（5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。 （6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。 6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围
1、磨料的粒度等级 磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“w” 粒径尺寸“μm” 磨料粒度分类：磨粒 2000～40 μm (17种) 微粉 40～0.5 μm (12种) （1）磨粒分级：12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、 46#、60#、70#、80#、100#、120#、 150#、180#、240 # 、280# 磨粒的粒度号用筛号表示，例如: 12#表示12#筛以下～14#筛以上的颗粒级 （2）微粉分级：W40 W28 W20 W14W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5微粉的粒度号以微米值表示，例如： W40表示粒径40～28 μm级（上限） 磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表：
2、不同磨料粒度的适用范围 在宝石加工中，不同粒度磨料的适用范围如下表： 6.1.3 磨料的种类和性能 磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。 天然磨料：金刚石、刚玉、石榴石、石英，等等。 人造磨料：金刚石系、碳化物系、刚玉系，等三大系列。 1、金刚石 ?包括天然和人造金刚石。 ?Hm=10，Hv=10000kg/mm2。 ?有一定韧性，但脆性相对较大，因易沿八面体完全解理方向破裂，自锐性较高。因而，耐磨性强，磨削性能好。 ?耐热性良好，在无氧化条件下加热1000℃无变化。 ?化学性质稳定，与酸碱物质不起反应。 2、碳化硅（SiC） ?以石英、石油焦碳为主要原料在1800℃以上高温下炼成的结晶化合物，是一种常用人造成磨料。
目数及粒径对照表
? 筛网目数与粒径对照表以及相关知识 ? ?目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。 由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。 ?
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──────────────────── 目数|目数定义|粒度|孔径对照表 标准筛目数： 1.目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50 个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小,标准筛需要配合标准振筛机才能准确测定 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。 筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示 标准筛目数|粒度对照表：
标准筛粒度(目数)对照表
标准筛粒度（目数）对照表 1. 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。 3、筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。 4、我国采用的是美国标准。
目是指颗粒的粒径，目数越大颗粒越细 目是有量度含义的，具体如下： 筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数” 。 目数粒度对照表 目数粒度um目数粒度um目数粒度um 53900140104160010 1020001708918008 161190200742000 6.5 20840230612500 5.5 25710270533000 5 30590325443500 4.5 35500400384000 3.4 40420460305000 2.7 45350540266000 2.5 50297650217000 1.25 6025080019125001 8017890015 100150110013 120124130011
“目” 为非标准单位，为了使用方便，经验的换算公式为：粒度d(mm)=16／目数。筛分粒度测试方法： 一、显微图象法： 显微图象法包括显微镜、CCD摄像头（或数码像机）、图形采集卡、计算机等部分组成。它的基本工作原理是将显微镜放大后的颗粒图像通过CCD摄像头和图形采集卡传输到计算机中，由计算机对这些图像进行边缘识别等处理，计算出每个颗粒的投影面积，根据等效投影面积原理得出每个颗粒的粒径，再统计出所设定的粒径区间的颗粒的数量，就可以得到粒度分布了。 由于这种方法单次所测到的颗粒个数较少，对同一个样品可以通过更换视场的方法进行多次测量来提高测试结果的真实性。除了进行粒度测试之外，显微图象法还常用来观察和测试颗粒的形貌。 二、其它颗粒度测试方法： 除了上述几种粒度测试方法以外，目前在生产和研究领域还常用刮板法、沉降瓶法、透气法、超声波法和动态光散射法等。 (1) 刮板法：把样品刮到一个平板的表面上，观察粗糙度，以此来评价样品的粒度是否合格。此法是涂料行业采用的一种方法。是一个定性的粒度测试方法。 (2) 沉降瓶法：它的原理与前后讲的沉降法原理大致相同。测试过程是首先将一定量的样品与液体在500ml或1000l的量筒里配制成悬浮液，充分搅拌均匀后取出一定量（如20ml）作为样品的总重量，然后根据Stokes定律计算好每种颗粒沉降时间，在固定的时刻分别放出相同量的悬浮液，来代表该时刻对应的粒径。将每个时刻得到的悬浮液烘干、称重后就可以计算出粒度分布了。此法目前在磨料和河流泥沙等行业还有应用。 (3) 透气法：透气法也叫弗氏法。先将样品装到一个金属管里并压实，将这个金属管安装到一个气路里形成一个闭环气路。当气路中的气体流动时，气体将从颗粒的缝隙中穿过。如果样品较粗，颗粒之间的缝隙就大，气体流边所受的阻碍就小；样品较细，颗粒之间的缝隙就小，气体流动所受的阻碍就大。透气法就是根据这样一个原理来测试粒度的。这种方法只能得到一个平均粒度值，不能测量粒度分布。这种方法主要用在磁性材料行业。 (4) 超声波法：通过不同粒径颗粒对超声波产生不同的影响的原理来测量粒度分布的一种方法。它可以直接测试固液比达到70%的高浓度浆料。这种方法是一种新的技术，目前国内外都有人进行研究，据说国外已经有了仪器，国内目前还没有。
磨料粒度的分类及适用范围
磨料粒度的分类及适用范围
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第６章宝石加工常用的工艺耗材 第1节磨料 ?磨料指可用于是研磨或抛光的材料,它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质,可直接研磨工件和制成磨具用。 ? 6.１．1 磨料的基本特性 (１）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。 (2)韧性较好,不能因有研磨压力而易变形和被磨损。 (３)自锐性较好,即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。 自锐性示意图 （４)熔点或软化点较高，在研磨发热作用下,磨料尖角不易熔化或变软。(5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。 （6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。 6.1.２磨料粒度的分类及适用范围 1、磨料的粒度等级
磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“ｗ” 粒径尺寸“μm” ?磨料粒度分类:磨粒 2０00~40 μm(1７种) 微粉 40~０.5 μm (1２种) （1)磨粒分级: 12#、14＃、１６#、20#、2４#、３0＃、3６#、 ４6#、60#、７０#、8０＃、100#、1２0#、 150#、180#、240 # 、280# 磨粒的粒度号用筛号表示，例如： 12#表示１2＃筛以下～14＃筛以上的颗粒级 （２）微粉分级:W４0Ｗ28W20Ｗ14W1０W7W5W3.5W2．5W1．5W1．0W0.5微粉的粒度号以微米值表示,例如: W40表示粒径4０~28 μm级（上限） 磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表: 粒度号粒径（μｍ) 粒度号粒径（μm)粒度号粒径（μm) 12# ２００0－ 1600 8０# 20０-16０W１414-７ １4# # 16０-12５Ｗ１01０-５16# # １２5－100 W７７-3.5 2０＃1０00-800 １5０ ＃ １０0-80 W57-3．5 2４# 8０0-630 180# ８０－63 Ｗ３.5 3.５－1.5 30# 630-500 2４０ ＃ ６３-50 W2.５ 2.5-１.0 36# 500－400 ２８0 ＃ 50-40 W1．5 1.5-0.5
目数、粒度对照表
目数对照表 筛孔尺寸：4.75mm 标准目数：4目 筛孔尺寸：4.00mm 标准目数：5目 筛孔尺寸：3.35mm 标准目数：6目 筛孔尺寸：2.80mm 标准目数：7目 筛孔尺寸：2.36mm 标准目数：8目 筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10目 筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12目 筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14目 筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16目 筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18目 筛孔尺寸：0.850mm 标准目数：20目 筛孔尺寸：0.710mm 标准目数：25目 筛孔尺寸：0.600mm 标准目数：30目 筛孔尺寸：0.500mm 标准目数：35目 筛孔尺寸：0.425mm 标准目数：40目 筛孔尺寸：0.355mm 标准目数：45目 筛孔尺寸：0.300mm 标准目数：50目 筛孔尺寸：0.250mm 标准目数：60目 筛孔尺寸：0.212mm 标准目数：70目 筛孔尺寸：0.180mm 标准目数：80目 筛孔尺寸：0.150mm 标准目数：100目 筛孔尺寸：0.125mm 标准目数：120目 筛孔尺寸：0.106mm 标准目数：140目 筛孔尺寸：0.090mm 标准目数：170目 筛孔尺寸：0.0750mm 标准目数：200目 筛孔尺寸：0.0630mm 标准目数：230目 筛孔尺寸：0.0530mm 标准目数：270目 筛孔尺寸：0.0450mm 标准目数：325目 筛孔尺寸：0.0374mm 标准目数：400目 目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺
寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。 目数粒度对照表
磨具磨料粒度及硬度选用原则
磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的选择主要根据工件材料的性质，如硬度、抗张强度、韧性等来确定，选择磨具磨料的基本原则是：磨削硬度高的工件材料时，应选择硬度更高的磨料；磨削抗张强度高的工件材料时，应选用韧性大的磨料；磨削抗张强度低的材料时，应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。 具体说，棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜等；白刚玉适应磨削淬火钢、合金钢、高速钢、工具钢等；黑碳化硅适应磨削有色金属、橡胶、皮革、塑料等；绿碳化硅适应磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具广泛用于难磨材料。 此外，为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点，目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料，以提高磨具磨削效率。如：磨球墨铸铁时，一般采用A/WA混合磨料；棕、白刚玉两种混合磨料，磨削时既有棕刚玉高韧性的特点，又发挥了白刚玉兼有一定脆性和导热性较好的特点。（如磨曲轴砂轮多采用棕、白混合，粒度60＃～80＃，硬度中软2到中1）（粗磨钴基合金齿轮齿形砂轮，可用单晶和微晶两种混合）（磨铝高速钢砂轮，采用棕刚玉、绿碳化硅混合）（磨球面轴承内外套圈砂轮，应采用棕、白混合，代表规格是：GZ/GB80＃P600×36×305是粗磨滚道。GZ/GB80＃P600×510×355.6是终磨外径等。
磨具粒度选择原则？ 选择磨料粒度时，主要应根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。一般原则如下： 要求被磨工件粗糙度高，应选择粗粒度；要求表面粗糙度低，应选择细粒度。 工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时，应选择混合粒度。 工件几何精度要求高，当砂轮与工件接触面积小时，应选择细粒度；接触面积大时，选择粗粒度。 工件材质硬而脆，应选择细粒度；工件材料软而韧，应选择粗粒度。 工件的导热性差，易发热变形，易烧伤，应选择较粗粒度。 磨具硬度选择原则？ 选择磨具硬度时，主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显着差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。一般原则如下： 磨削硬材料时，磨粒易磨钝，为了使磨钝的磨粒及时脱落，应选择较软的磨具。 磨削软材料时，磨粒不易磨钝，为了不使未磨钝的颗粒过早脱落，应选择较硬的磨具。 磨削非常软而韧的有色金属材料（如铝、铜时），为了避免磨具被堵塞，应选用较软的磨具。 砂轮线速度低，应选用较硬的砂轮；砂轮线速度高，应选用较软的砂轮。砂轮与工件接触面积大，应选用较软的砂轮；接触面积小，应选用较硬的砂轮。 磨导热性差、易变形、烧伤的工件时，应选用较软的砂轮。
筛网目数与粒径对照表
1. 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。 下表为我国通常使用的筛网目数与粒径（μm）对照表。 目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。 目数粒度um 目数粒度um 目数粒度um 5 3900 120 124 1100 13 10 2000 140 104 1300 11 16 1190 170 89 1600 10 20 840 200 74 1800 8 25 710 230 61 2000 6.5 30 590 270 53 2500 5.5 35 500 325 44 3000 5
40 420 400 38 3500 4.5 45 350 460 30 4000 3.4 50 297 540 26 5000 2.7 60 250 650 21 6000 2.5 80 178 800 19 7000 1.25 100 150 900 15 常用筛网目数与粒径对照表 [ 2006-2-16 14:53:28 | By: hithjc ]
磨料对照表
附录5 磨料对照表 细磨料 Carborundum Co. F 50 Carborunduum SiC Norton Co. F 50 Crystalon SiC Carborundum Co. F 50 Aloxide Al2O3 Universal Shellac F 50 Unalite or Al2O3Unalum Carborundum Co. FF 45 Carborundum SiC Norton Co. FF 45 Crystalon SiC Barton Mines W-0 35 Garnet Al2O3 Bausch & Lomb 500 31 Corundum Al2O3 Universal Shellac W-0和W0A 30 Unalite or Al2O3Unalum Barton Mines W-1 30 Garnet Al2O3 C arborundum Co. 320 30 Carborundum Al2O3 Norton Co. 320 30 Crystalon SiC Universal Shellac 320 30 Unalite or Al2O3 Barton Mines W-1 30 Garnet Al2O3 Carborundum Co. 320 30 Carborundum Al2O3
Norton Co. 320 30 Crystalon SiC Universal Shellac 320 30 Unalite or Al2O3Unalum Barton Mines W-1 30 Garnet Al2O3 Carborundum Co. 320 30 Carborundum Al2O3 Norton Co. 320 30 Crystalon SiC Universal Shellac 320 30 Unalite or Al2O3Unalum Carborundum Co. FF 30 Carborundum SiC Norton Co. FF 30 Alundium Al2O3 Universal Shellac FF 30 Unisil SiC Universal Shellac FF 30 Unalite or Al2O3Unalum General Abrasive Co. XF 30 Garnet Al2O3 Universal Shellac #28 28 Garnet Al2O3 Universal Shellac W-1和W1-A 28 Garnet Al2O3 Carborundum Co. 400 26 Carborundum SiC Norton Co. 400 26 Crystalon SiC Universal Shellac 400 26 Unsil SiC General Abrasive Co. FFF 26 Garnet Al2O3 Bausch & Lomb 600 25 Garnet Al2O3 Universal Shellac #25 25 Unalite or Al2O3Unalum Universal Shellac W-2或W-A 25 Garnet Al2O3 Universal Shellac 24 24 Unifine Corundum Universal Shellac FFF 24 Unisil Carborundum Barton Mines FFF 23 Garnet Al2O3 King & Malcom KA 23 Anchor Al2O3 Carborundum Co. 225 22.5 Aloxide Al2O3 American Optical Co. 302 22 A.O.302 Al2O3 Universal Shellac 21 21 Unifine Al2O3 Universal Shellac 21 21 Unalum Al2O3 Universal Shellac 20 20 Unalum Al2O3 Universal Shellac 20 20 Unsil SiC Carborundum Co. FFFF 20 Aloxide Al2O3 Carborundum Co. FFFF 20 Carborundum SiC Universal Shellac FFFF 20 Unalum Al2O3
颗粒的目数粒度对照表(新)
颗粒的目数粒度对照表 泰勒标准筛，所谓的多少目是指在每英寸（一个规定的单位长度2.54厘米）的长度上有多少筛孔，如果有100个孔，就是100目筛，孔数越多，孔眼也就越小。但由于制作材料不同，比如有不锈钢筛、尼龙筛、铜筛等，它们的粗细不同，所以同是100目筛地话，大小实际上也有区别。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。 目前国际上比较流行用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径，以μm或mm为单位。 目为非标准单位，经验的换算方法为：粒度（um）x 目数=16000 筛分粒度测试方法： 一、显微图象法： 显微图象法包括显微镜、CCD摄像头（或数码像机）、图形采集卡、计算机等部分组成。它基本工作原理将显微镜放大后颗粒图像通过CCD摄像头和图形采集卡传输到计算机中，由计算机对这些图像进行边缘识别等处理，计算出每个颗粒投影面积，根据等效投影面积原理得出每个颗粒粒径，再统计出所设定粒径区间颗粒数量，就可以得到粒度分布了。由于这种方法单次所测到颗粒个数较少，对同一个样品可以通过更换视场方法进行多次测量来提高测试结果真实性。除了进行粒度测试之外，显微图象法还常用来观察和测试颗粒形貌。 二、其它颗粒度测试方法：除了上述几种粒度测试方法以外，目前在生产和研究领域还常用刮板法、沉降瓶法、透气法、超声波法和动态光散射法等。 (1) 刮板法：把样品刮到一个平板表面上，观察粗糙度，以此来评价样品粒度否合格。此法涂料行业采用一种方法。一个定性粒度测试方法。 (2) 沉降瓶法：它原理与前后讲沉降法原理大致相同。测试过程首先将一定量样品与液体在 500ml或1000l量筒里配制成悬浮液，充分搅拌均匀后取出一定量（如20ml）作为样品总重量，然后根据Stokes定律计算好每种颗粒沉降时间，在固定时刻分别放出相同量悬浮液，来代表该时刻对应粒径。将每个时刻得到悬浮液烘干、称重后就可以计算出粒度分布了。此法目前在磨料和河流泥沙等行业还有应用。
砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)
砂轮的种类与性能 一、砂轮的种类与性能 （一）、概况 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 （二）、砂轮的分类 砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 先有个感性认识，砂轮示例： 白刚玉砂轮 棕刚玉砂轮 . .
. . 绿碳化硅砂轮 金刚石砂轮 （三）、砂轮的属性 砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 1、磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。 类别 名称 代号 特性 用途 氧化物系 棕刚玉 A(GZ) 含91~96%氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格便宜 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等 白刚玉 WA(GB) 含97~99%的氧化铝。 白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少 精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件 碳化物系 黑色碳化硅 C(TH) 含95%以上的碳化硅。 呈黑色或深蓝色，有光 泽。硬度比白刚玉高， 磨削铸铁。黄铜、铝、 耐火材料及非金属材料
目数与孔径对照表
目数定义／粒度／孔径对照表 目数的定义： 目数是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小，标准筛需要配合标准振筛机才能准确测定。 粒度： 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较流行用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径，以μm或mm表示。 目数／粒度对照表： 英国标准筛 （目） 美国标准筛 （目） 泰勒标准筛 （目）国际标准筛 （目）微米对照 毫米对照 4 5 5 — 4000 4.00 6 7 7 280 2812 2.81 8 10 9 200 2057 2.05 10 12 10 170 1680 1.68 12 14 12 150 1405 1.40 14 16 14 120 1240 1.20 16 18 16 100 1003 1.00 18 20 20 85 850 0.85 22 25 24 70 710 0.71 30 35 32 50 500 0.50 36 40 35 40 420 0.42 44 45 42 35 355 0.35 52 50 48 30 300 0.30 60 60 60 25 250 0.25 72 70 65 20 210 0.21 85 80 80 18 180 0.18 100 100 100 15 150 0.15 120 120 115 12 125 0.12 150 140 150 10 105 0.10 170 170 170 9 90 0.09 200 200 200 8 75 0.075 240 230 250 6 63 0.063 300 270 270 5 53 0.053 350 325 325 4 45 0.045 400 400 400 — 37 0.037 500 500 500 — 25 0.025 625 625 625 — 20 0.020
目数、粒度对照表
目数对照表 筛孔尺寸： 4.75mm 标准目数：4目 筛孔尺寸： 4.00mm 标准目数：5目 筛孔尺寸： 3.35mm 标准目数：6目 筛孔尺寸： 2.80mm 标准目数：7目 筛孔尺寸： 2.36mm 标准目数：8目 筛孔尺寸： 2.00mm 标准目数：10目 筛孔尺寸： 1.70mm 标准目数：12目 筛孔尺寸： 1.40mm 标准目数：14目 筛孔尺寸： 1.18mm 标准目数：16目 筛孔尺寸： 1.00mm 标准目数：18目 筛孔尺寸：0.850mm 标准目数：20目 筛孔尺寸：0.710mm 标准目数：25目 筛孔尺寸：0.600mm 标准目数：30目 筛孔尺寸：0.500mm 标准目数：35目 筛孔尺寸：0.425mm 标准目数：40目 筛孔尺寸：0.355mm 标准目数：45目 筛孔尺寸：0.300mm 标准目数：50目 筛孔尺寸：0.250mm 标准目数：60目 筛孔尺寸：0.212mm 标准目数：70目 筛孔尺寸：0.180mm 标准目数：80目 筛孔尺寸：0.150mm 标准目数：100目 筛孔尺寸：0.125mm 标准目数：120目 筛孔尺寸：0.106mm 标准目数：140目 筛孔尺寸：0.090mm 标准目数：170目 筛孔尺寸：0.0750mm 标准目数：200目 筛孔尺寸：0.0630mm 标准目数：230目 筛孔尺寸：0.0530mm 标准目数：270目 筛孔尺寸：0.0450mm 标准目数：325目 筛孔尺寸：0.0374mm 标准目数：400目 目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺
寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒 为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛 选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。 目数粒度对照表 各国孔径、目数对照表 孔径 mm 目数中国美国英国德国 法国日本 NO(筛号) 孔径mm 目数孔径mm 3.5 5.600 5.000 38 5.000 3.5 5.600 4 4.750 4.750 4.000 37 4.000 4 4.750 5 4.000 4.000 3.350 3.150 4.7 4.000 6 3.200 3.350 2.800 36 3.150 5.5 3.350 7 2.800 2.360 2.500 35 2.500 8 2.500 2.360 2.000 7.5 2.360 10 2.000 2.000 1.700 2.000 34 2.000 10 1.700 12 1.600 1.700 1.400 1.600 33 1.600 12 1.400 14 1.430 1.400 1.180 14 1.180 16 1.250 1.180 1.000 1.250 32 1.250 16 1.000 18 1.000 1.000 0.850 1.000 31 1.000 18 0.850 200.9000.85022目0.71 22 0.710 24 0.800 25目0.71 25目0.6 0.800 30 0.800 0.000 26 0.710 26 0.600 28 0.630 0.630 29 0.630 300.6000.6000.500 32 0.560 35 0.500 0.500 36目0.425 0.500 28 0.500 36 0.425
磨料粒度
目数粒度对照表 目数粒度um 目数粒度um 目数粒度um 5 3900 140 104 1600 10 10 2000 170 89 1800 8 16 1190 200 74 2000 6.5 20 840 230 61 2500 5.5 25 710 270 53 3000 5 30 590 325 44 3500 4.5 35 500 400 38 4000 3.4 40 420 460 30 5000 2.7 45 350 540 26 6000 2.5 50 297 650 21 7000 1.25 60 250 800 19 80 178 900 15 100 150 1100 13 120 124 1300 11 金刚砂牌号粒度对照表 2005年11月29日 08:15 中国磨料磨具在线 现用原用颗粒尺寸现用原用颗粒尺寸 规格规格（微米）规格规格（微米） 8# 8# 3150~2500 180# 180# 80~75 10# 10# 2500~2000 220# 220# 75~63 12# 12# 2000~1600 240# 240# 63~50 14# 14# 1600~1250 W50 260# 50~40 16# 16# 1250~1000 W40 280# 40~28 20# 20# 1000~800 W28 320# 28~20 24# 24# 800~630 W20 M28 20~14 30# 30# 630~500 W14 M20 14~10 36# 36# 500~400 W10 M14 10~7 46# 46# 400~315 W7 M10 7~5 60# 60# 315~250 W5 M7 5~3.5 70# 70# 250~200 W3.5 M5 3.5~2.5 80# 80# 200~160 100# 100# 160~125 120# 120# 125~100 150# 150# 100~80 1. 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效
目数与粒度单位换算
目是指单位面积的孔洞数量 如果是筛孔的话，多少目就表示一平方英寸有多少个筛孔。例如120目筛，也就是说在一平方英寸面积内有120个孔。其他类推。常见的：10、20、40、60、80、100、120、150、180、200、250、300、320、350、400 米与目数对照表 1微米--------12500目 1.3微米--------8000目 2微米--------6250目 2.6微米--------5000目 5微米--------2500目 6.5微米--------2000目 10微米--------1250目 15微米--------800目 20微米--------625目 33微米--------425目 37微米--------400目 44微米--------325目 74微米--------200目 149微米--------100目 350微米--------45目 粉体细度粒径单位换算对照表 粒径（m）微米um 纳米nm 目数单位(目) 10-4m 100um 100000nm 180目 10-5m 10um 10000nm 1800目 10-6m 1um 1000nm 1.8万目 10-7m 0.1um 100nm 18万目 10-8m 0.01um 10nm 180万目 10-9m 0.001um 1nm 1800万目
10-9m以下0.001um以下进入i 1nm以下接近原子大1800万目以上。 1米（m）=100厘米（cm）； 1厘米（cm）=10-2m =10毫米（mm）； 1毫米（mm）=10-3m =1000微米（um）； 1微米（um）=10-6m=1000纳米（nm）； 1纳米=10-9m。【病毒大小约100纳米】 纳米(nm)=[10的-7至10的-9次方米]之间=细度大小折合目数单位换算约18万目～1800万目。 微米(um)=[10的-6次方米以下]=细度大小折合目数单位换算约1.8万目以下。微米之极限细度是18000目。 趋纳米=微纳米=[10的-6次方米]至[10的-7次方米]之间=18000目～180000目之间。 趋纳米保健食品其粉体之体积比例，粒径分布(differential volume)从100纳米～1000纳米之间，粒径分布平均值通度D50以上。 趋纳米保健食品其粉体粒径量测之颗粒数比例分布（differential number ）：粒径分布平均值100纳米通过D50以上。 因为趋纳米的细度，体积比例在100纳米－1000纳米之间，颗粒数比例在100纳米以内，应用超低温冷却之研磨制程，不会产生材料特性改变，对人体营养吸收有益。 目，不是长度单位，和米、分米、厘米、毫米、丝不一样。 1米=10分米 1分米=10厘米 1厘米=10毫米 1毫米=100丝（请注意这里的进阶） 目、线都是包装印刷及广告设计行业用的比较多的，对图像精确度描述单位。也叫分辨率。图像精确度越高图像就显得越细腻。 目数或线数越高就越精确。为什么会分目和线呢？ 目是针对英寸的，一英寸里有多少个点就叫多少目。 线是针对厘米而言的，一厘米里面有多少个点就叫多少线。 目数和线数之间是可以转换的。1英寸＝2.54厘米。如：254线=100目
磨料的正确选择
什么是工程最适合的磨料 Burke Bennett, Sales and Service Representative Clemtex, Inc.Houston, Texas, USA 概述 因喷砂施工所面临的生产率和环境的利害关系使得熟知喷砂磨料的特性已经成为在如今的商 业环境中生存及保持竞争优势的明确要求。 介绍表面喷砂处理是建立防护涂料系统重要的一步。多年以来的多次试验得出结论：在喷砂清洁提供稳定性锚链状外观的表面进行涂装施工可以获得高质量的防腐性和耐用性。为获得适当的表面粗糙度必须选择适合工程打磨要求的磨料。某些情况下，因为喷砂残留物会破坏 表面清洁的度，必须考虑打磨性不强的喷砂粒子。现今的商业环境对品质保证和环境要求很严，因此熟知喷砂磨料的特性非常关键。不幸的是，没有一种喷砂磨料适合所有的施工工 程，幸运的是，有多种不同类型磨料和等级，能保证工程的完成。学习每种磨料的特点能帮 助你选择更具效率和利益的喷砂磨料。 决定项目最适当的喷砂磨料，先必须明确磨料的定义：磨料是指一种用于研磨、抛光的物质。可以是自然物质、人工制造或者某一加工程序的副产品。经常使用的材料包括： 硅砂锆石铜渣石 榴石玉米穗轴粒 陶瓷氧化铝、 镍渣十字石 胡桃壳橄榄石 金刚砂钢砂 塑胶粒子钢丸 当选择需要的磨料时，必须考虑到各自的特性。这些特性包括磨料的硬度、形状、尺寸、颜色、重量、化学成分、可获得性、成本和环境因素,最好根据每个项目作出选择。 硬度磨料的硬度决定了喷砂粒子能否形成蚀刻或在特定的基材表面形成锚链状外观。决定磨料硬度的一种方法是Mohs硬度尺。该尺的范围是从1到10，1表示最软（云母）10表示最坚硬（钻石）。一般达到锚链状外观喷砂粒料的硬度是6.0或更高。但也有一些要求使用范围在3.0 到4.5软性粒料，这些粒料不会对玻璃或钢材表面形成蚀刻，但会除去外来污物,提供表面清洁度，主要用于不希望损伤基材表面或喷砂粒子或残留物会对周围环境造成损害的区域。软喷砂粒料通常用于周围有轴承或其他易损坏机器的范围。钢砂和钢丸属于硬磨料，用Rockwell C法表示硬度。硬度范围在42到65之间。钢砂在钢结构表面形成蚀刻，而钢丸在钢结构表面形成凹痕。 形状磨料的形状各不相同，有角状、块状、半圆状或球状。有锐边的角状磨料在清除基材上附着紧 密的物质或污物时清洁率最高。角状磨料的锐边可使钢材表面形成锚链状外观，为涂料的提供良好的机械性附着。除非常难以清除的污物外，块状磨料都能保证很好的清洁率。半圆或球状磨料能在表面形成凹痕，这些磨料主要用来增加表面硬度。 尺寸磨料的尺寸影响清洁率和所形成的锚链状外观。通过美国筛分法或粒子直径决定尺寸法区分粒 料等级和包装，美国筛分法即是粒度分级法。磨料通常分成4筛到325筛，筛的尺寸越小，磨料 Published by Nanjing EACA Coatings Eng.& Tech.Co. 第 1 页共4 页