盖板涵施工组织设计

盖板涵施工方案

一、工程概况

S303泗永路改建工程全线均位于宿州市境内，是宿州境内路网中横向大动

脉之一，也是苏皖之间沟通和交流的重要省际通道。本标段起始桩号K13+945~K20+707.1，路段全长 6.827KM，共计盖板涵5道，其中1—3*2m盖板涵2道K14+372、K16+300，1—2*2m盖板涵2道K15+800、K18+702，1—2*1.5m 盖板涵1道K19+375。

设计要点：

本标段全为单孔钢筋砼盖板涵。

结构形式：整体式基础钢筋混凝土盖板涵

孔径：1.5m 2m 3m三种

斜度：800-950

洞口：八字墙

二、施工材料及试验：

1、碎石垫层：

盖板涵管基下碎石垫层应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它

有害物质。含泥量不得大于5%，报验监理工程师检验合格后方可使用。

2、管基、帽石、端墙、包管混凝土其配合比报监理工程师审核批准后方可

以使用。

4、洞口铺砌、隔水墙为M7.5浆片石，片石报监理工程师检验合格后方可

使用。

5、钢筋：涵身及盖板所使用的HPB300、HPB400钢筋应根据规范做相应的试验，合格后，报经监理工程师批准方可以使用。

三、盖板涵施工工艺

测量放线——基坑开挖——基础承载力实验一一基础施工——涵台施工—

—盖板制作与安装——涵侧回填——洞口铺砌和浇筑

1、施工前准备：

（1）在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位

置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。

（2）根据放出的轴线与现场水系及原有道路进行现场核对，如有涵洞位置、标高等与原水系、道路及设计不相符的，立即上报监理工程师。待监理工程师核

实并批复或变更后方可进行施工。

（3）在涵洞附近路基范围以外不易损坏的地方加密一临时水准点，以此进

行施工标高的测量和复核。

（4）如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必

要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。

（5）做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW 发电机组）、组织机械设备进场。

2、测量放样：

在基坑开挖前，精确定出盖板涵轴线控制桩及平面位置并报验测量监理工程

师进行检验。

3、基坑开挖

依据测量放出的盖板涵平面位置，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，

挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程防

止超挖和扰动基底。开挖基坑后，及时做好排水工作。基础施工前对地基承载力

进行现场检测，对于承载力不满足设计要求的，按设计要求对基底进行处理。基底检验合格后立刻回填碎石，严格夯实，以免地下水和雨水浸软地基，造成承载力下降。

4、基础

基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，绑扎基础钢筋，支立模板。钢筋下料要精确，各种预埋件位置要准确，防止绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲，保护层垫块要满足保护层厚度，强度不低于其位置砼强度，垫块绑孔牢固。模板采用竹胶板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基

坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂

刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。振捣要密实、连续，?振捣棒要竖直插入，

快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝

土密实为止。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒

水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。

5、涵台施工

台身采用就地浇筑工艺。基础验收合格后即可进行墙身施工，测量放线后可开始安装模板。模板安装时，用支架支撑牢固，上面用对拉杆将模板拉紧，保证

上口宽度，支架立柱安装在坚实的地基基础上，防止下沉。墙身对拉螺杆的布设

按竖向65cm横向60cm布设，对拉螺杆螺母松紧适度，模板间缝宽均匀，保证不漏浆，模板间用双面胶条挤紧。并检查模板垂直度、刚度、稳定性合格后，经监

理工程师检验合格后浇筑混凝土。混凝土采用集中拌合，罐车运输，吊车配合吊斗浇注，当高度超过2米时，混凝土通过串筒下落。

台帽采用搭设钢管支架、组合钢模施工，台帽的模板一次拼装成型，混凝土

连续浇筑完毕，机械振捣。

混凝土浇筑完毕，用土工布覆盖洒水养生，洒水次数以能保证混凝土表面湿

润为度，养生期最少7天。待砼强度达到设计强度的75%后方可拆模进行下道工序施工。

6、盖板预制及安装

盖板采用集中预制，在梁板预制厂进行，底模用组合钢模拼装而成，模板板面之间应平整，接缝严密，接缝处粘双面胶保证不漏浆。在浇注混凝土之前应涂刷脱模剂，在上面按图纸要求绑扎钢筋。混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，吊车配合吊斗浇注，振捣一定要密实、连续、振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右，每一振捣部位必须振捣到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。混凝土完成后要将顶面进行刷毛，刷毛应呈横向布设。在施工中注意预埋吊环。

混凝土浇筑完毕，用土工布覆盖洒水养生，洒水次数以能保证混凝土表面湿

润为度，养生期最少7天。待混凝土达到设计强度的75%后，才能脱底模、堆放和运输。堆放时必须在盖板端头采用两点搁支，并不得使上、下倒置。堆放或吊

运的支点位置距端头不超过0.4m。

安装盖板时采用M12.5号水泥砂浆涵台顶面找平，垫两层油毛毡，然后安置盖板。使用吊机安装就位，安装时各板的中心线与涵轴线垂直。安装完成后用同样标号砂浆封堵盖板间及盖板与台帽间的缝隙，塞盖板与台帽背墙之间的缝隙在

封堵前用小石子紧密顶紧。

7、涵侧回填

回填要在上部构造完成后，上、下部构造连接及涵底铺砌完成，且强度达到70%后进行。回填前将沟槽两侧的杂物，砖石清除。采用6%石灰土两边对称分层回填，回填宽度按图纸设计要求，每层厚度20cm，压实自检合格后报监理工程

师验收，合格后进行第二层回填。

8、锥坡、洞口铺砌及八字墙

（1）盖板涵的洞口铺砌及隔水墙为M7.5浆砌片石，在基底平面平整夯实

后即可进行施工。

（2）砌筑锥坡、洞口铺砌及隔水墙砌筑前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂

垫层，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。

（3）片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，

砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。

（4）采用浆砌片石进行洞口铺砌时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌

缝宽度40mm~70mm。进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。

（5）砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，

已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

（6）较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，

尖锐突出部分应清除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高

于砂浆砌缝的小石片支垫。

（7）浆砌片石勾缝采用M12.5砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生7d，养护期间避免碰撞、振动或承重。

（8）浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。

（9）八字墙在端墙砼强度符合要求后，即可立模浇筑。施工方法同台身。

四、盖板涵施工要点

1、装配式钢筋混凝土盖板每块板宽99cm，由于涵洞的斜交角度800-950，涵洞的中间部分均采用板宽为99厘米正交板，涵洞两端（包括沉降缝两端）采用

现浇盖板。

2、盖板与涵台背墙间的缝隙必须用砂浆填实，使盖板与台墙顶紧而起到支

撑作用，如在盖板上直接铺筑路面，则预制盖板时顶面宜进行拉毛处理，以利路

面混凝土与盖板有利结合。

3、预制板必须在混凝土达到设计强度75%以后，才能脱底模，移动和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，而不得使上下面倒置。

4、涵洞河床铺砌采用双层浆砌片石，片石缝隙间应填满砂浆防止冲刷，使

铺砌层起到支撑梁作用。

5、在路基与翼墙衔接处，对路基填土应采取对称逐层加强压实，铺砌护坡

等措施。

6、涵洞沉降缝全涵在中央分隔带处设一道，缝宽1~2厘米，沉降缝应垂直路线方向。

7、盖板块件采用钢丝绳捆绑起吊安装。涵洞出口处的八字翼墙与台墙设缝

隔开，断缝内应用沥青麻絮填塞。

8、施工放样时，必须注意涵洞全长与板块的配置以及洞口八字翼墙的准确位

置。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时或未做涵顶、涵底铺装时，严禁

任何重型机械和车辆通过。

9、盖板安装完毕后得用M12.5水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当其强度达设计强度的70%后，方能于后台进行填土，分层对称夯实。

10、涵台基坑开挖和验槽合格后，基底应尽快回填碎石，以防基坑积水浸泡

后，地基承载力降低，同时，应加强基坑排水。涵台浇筑时，每侧台身必须一次

浇筑完成。

11、各主要部位（工序）质量检测标准

（1）涵台

涵台线条顺直，表面平整。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。深度

不超过10mm。砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

涵台实测项目

项次检查项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率

1 混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查

2

涵台断面尺寸

（mm）片石砌体±20 尺量：

检查3～5处混凝土±15

3 竖直度或斜度（mm）0.3%台高

吊垂线或经纬仪：

测量2处

4 顶面高程（mm）±10 水准仪：测量3处

（2）盖板预制

混凝土表面平整，无裂缝，棱线顺直，无严重啃边、掉角。涵台线条顺直，

表面平整。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。深度不超过10mm。

盖板制作实测项目

项次检查项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率

1 混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D检查

2 高度（mm）明涵+10，-0

尺量：

抽检30%的板，每

板检查3个断面暗涵不小于设计值

3 宽度（mm）

现浇±20

预制±10

尺量：抽检30%的4 长度（mm）+20，-10

板，每板检查两侧

（3）盖板安装

板的填缝平整密实。

盖板安装实测项目

规定值或

项次检查项目

检查方法和频率

允许偏差

1 支承面中心偏位（mm）10 尺量：每孔抽查4～6处

2 相邻板最大高差（mm）10 尺量：每孔抽查20%

五、施工工艺流程图

人机料等准备

测量放线

基坑开挖

基底承载力检测

碎石垫层及砼基础设置沉降缝

砼台身

盖板安装盖板预制及调运

6%石灰土回填

锥坡、洞口铺砌、八字墙

六、质量保证措施：

1 组建以项目经理为组长的质量领导小组，负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施。

2 开工前，由分项工程负责人对全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术交底、定位方法、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和

注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

3 工程施工中容易出现的质量通病和技术性强的项目，建立质量管理点。通过对工作方法检查和工作成绩的检查来保证管理点的质量。

4 认真做好现场施工记录，了解各项操作参数，发现问题及时解决。

5 对工程材料事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准投入使用，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。

6 施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

七、安全保证措施：

1.坚决贯彻“预防为主，安全第一，综合治理”的方针，落实安全生产责任制。

建立以项目经理为核心的安全领导小组，重点抓好班组安全生产管理，严格

执行安全生产规章制度和安全操作规程。

2.施工沿线合理设置安全警示标志牌、施工提示牌和交通指示牌；

3.基坑开挖前，查清基坑施工范围内的管线分布情况和地质、水文情况。在靠

近煤气管道、地埋光缆和电缆等危险地段，除设置可靠的围挡装置和安全标

志牌外，另制定专项安全控制方案和应急预案，并认真贯彻实施。

4.加强交通安全控制，确保施工车辆的通行，尽量不影响施工便道的使用。

5.配备专职安全员一名，兼职安全员若干名，加强现场安全监督管理，及时纠

正“三违”行为，严禁疲劳作业和酒后上岗，严禁无证操作，及时排除各种

安全隐患。

6.做好管道施工方案和安全技术交底工作，通过安全例会、班前班后会和各种

形式的安全检查努力提高作业人员的安全意识、安全操作技能和安全事故防范应急处理能力。

7.人工挖土时，要保持安全距离。前后操作人员间距离不应小于2～3m，弃土

堆放在基坑上边缘2m以外，高度不得超过 1.5m。

8.挖掘机和运土汽车不得在挖空的基坑两侧平行2m范围内停驶、停放。

9.严禁挖掘机铲斗从汽车驾驶室上空越过，清坡、清底工人，不得在机械回转

半径内工作。

10.在深基坑四周、作业区域和行车区域临边，设置 1.5m高的护栏。基坑设供

作业人员上下的安全扶梯。

11.在靠近居民区施工时，在涵洞周围设置可靠的围护装置和规范的安全警示标

志。合理安排施工时段，尽量减轻扰民和环境污染。

12.加强施工现场用电管理，采用TN-S接地和接零保护系统，实行三级配电、

两级漏电保护方案。供、配电线路采用绝缘电缆埋地敷设和绝缘导线架空敷

设两种方式，严禁用电线路拖地敷设；动力线路和照明线路分开敷设；所有

配电箱和开关箱设防尘、防雨设置，符合规范要求；所有电器设备实行“一

机一闸”制，挂牌管理，适当围护，责任到人。

13.配备专职电工进行日常用电安全检查和维修，做好相应电工记录。

14.不论在任何情况下，施工机械和作业人员必须与供电线路保持足够的安全距

离。开挖时，在电缆两侧1m范围内采用人工探挖。

15.正确使用各种安全防护用品（安全帽、保险带、口罩、防毒面罩等），预防

高处坠落、触电、矽肺、沼气中毒等事故的发生。

16.加强对易燃易爆品的安全管理。重点做好油库、仓库、配电房和变压器、电、

气焊的安全管理工作。

17.加强对施工机械、机具的安全管理，禁止使用“三无产品”和已经淘汰落后

的危险设备、机具，严禁机械设备带病作业。

单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善

教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。