夏米尔简单说明
状态信号行：
GEO 路径转换激活时（MIR-ROT-INV）不亮，无功能激活时橙色ALV 电极丝垂直校准时绿色
ALP 电极丝工件校准时绿色
GEN 脉冲电源接通时橙色
CTC 电极丝短路时绿色
ALM 数控在报警时红色
UrG 紧急停止按钮按下时红色
EXE 执行程序时黄色
WIR 启动走丝时黄色
显示当前使用的检查方式和时间
MDI 键盘输入
MEM 存储器
JOG 手动
Ready 准备就绪
Start 执行
Hold 中断
用户参数
SCF 缩放系数度 1
ROT 旋转角0
MirX 对X轴镜像0
MirY 对Y轴镜像0
InvXY XY轴交换0
TFE 考虑偏移 1
TER 考虑斜度角 1
ATH 自动重穿线
ART 自动重启动
SIM 空运行
MLK 无移动模拟（程序校验）
BLK 单段执行
BLD 跳段有效，表示程序前有/的就不执行（如/M00）
OSP 考虑可选停止
1、机床坐标操做指令：
SMA，X1 设制X轴机床坐标值为本1.00
SMA 设定机床坐标值X Y U V 同时为零
MOV，X1 机床坐标系中的绝对移动将机床坐标X移到1处（注意无插补，各轴速度一样，路徑不是线性的）MOV XYUV都回零
MOV，Z1 Z轴机床坐标移到1处绝对Z轴不能同其他轴联动移动
MVR 机床坐标的相对移动
MVR，Z1 Z轴在现在的位置上向上移动1mm（不考虑转换、镜像、缩放，如果数控系统先前为绝对方式，移动后重
新回到这一方式）
CTR，X20 在此位置X轴向正方向加工20mm
EDG，X-，X0.125
2、工件坐标操作指令：
SPA，X1 更新坐标
SPA 同时更新XY的坐标为零
MPA 绝对移动（不带值XY同时移动到零处）
MPR 相对移动
CPA 绝对加工
CPR 相对加工
3、预定义的移动
GOH，Hh 按照工件高度H移动Z轴以定位喷嘴位
SEP，CPp 存储绝对坐标系中当前点的坐标p=点号，从0-5 GOP，p 移动到所定义的点位上，p=点号，从0-5
4、工艺和加工规准
TEC<，表名> 激活含有准备使用的规准的工艺
WIR<，表名>激活准备使用的电极丝特性表
HPA，h 修改当前高度h=新高度单位mm
REX，Ee,(Hh)在所用工艺表中选择工艺规准Ee可选修改当高度（Hh）CLE(,c) 引入附加间隙（c=附加间隙，mm）
CLE 设定附加间隙为零
5、辅助功能
AUX，m 辅助M功能（m=功能号）
WTC 电极丝准备和切（拉）断
WPR 断丝后的穿丝准备
THR 自动穿丝（在WCT或WPR或人工丝准备之后）MDI模式常用指令：
简单加工举例：
TEC，LT25A
REX，E2，H25
CTR，X10
程序执行：
ZCL 加工计数器设回到零
SIM，I 激活（i=1）不激活（i=0）EDG,s轴（，轴v）找边
CEN（,Xx）(,Yy)(,Rr) 找孔中心
MID（，Xx）(,Yy)(,Rr) 在两个平行面之间找中
G
G00 快速移动
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 暂停
G09 准备停止一次移动到位
G10 指定偏移量/可选责程序跳步值
G11 自动加工顺序
G17 编辑面选择
G20 英制输入（英寸）
G21 公制输入（mm）
G22 存储行程极限功能ON（有效）
G23 存储行程极限功能OFF
G28 返回到第一参考点
G29 从参考点返回到用户点
G30 返回到第二、第三、第四用户点
G32 存储当前点为用户第二、第三、第四参考点G33 设定用户点2，3，4
G40 取消丝径补偿
G41 电极丝左补偿
G42 电极丝右补偿
G46 最佳反向控制ON
G47 最佳反向控制OFF
G48 自动角部倒圆ON
G49 自动角部倒圆OFF
G50 取消斜度
G51 左锥度
G52 右锥度
G53 在绝对坐标系中移动
G61 恒定拐角半径
G62 锥形拐角半径（最小）
G63 锥形拐角半径（平均）
G64 （最大）
G65 宏调用（局部）
G66 宏调用（全程）
G67 取消宏调用（全程）
G68 切割进给方式
G69 准确停止方式
G70 找边
G71 找孔中心
G72 找槽中心
G73 电极丝校准和导向器设定循环
G74 设定测量点/机床坐标系设定
G75 在机床坐标系中定位
G76 定位-找边点类型1或2
G77 定位-测量点类型1、2或3
G78 定位-拐角点
G79 计算工件倾斜角
G86 取消支撑功能
G87 “用支撑保留废芯”方式
G88 “切除支撑”方式
G90 绝对方式指令
G91 相对
G93 局部坐标系设定
G94 恒速进给
G95 伺服进给
M
M00 停止
M01 可选停止（可用来建立支撑以保留废芯）M02 程序结束
M06 穿丝水射流ON
M07 上导电块退回ON
M14 重穿丝块初始化
M15 锥度方式编成
M16 穿丝射水OFF
M17 上导电块回退OFF
M23 几何精度策略OFF
M24 几何精度策略ON
M27 保护策略OFF
M28 一级粗加工策略ON
M29 二级粗加工策略ON
M30 程序结束和重绕
M31 预置计时器
M32 检查水的离子度（电导率）
M33 检查水的温度
M34 工作液槽上水
M35 放水
M36 工作液槽位记忆+加载液位ON M37 加载液位OFF
M40 空运行状态
M42 走丝OFF
M43 上、下冲液OFF
M44 丝张力OFF
M50 CUT 切丝
M59 穿丝准备
M60 穿丝
M68 关闭循环泵
M69 接通循环泵
M70 轨迹返回功能
M70 《执行有效》信号的管理
M71
M73
M74
M80 加工状态
M82 走丝开
M83 下冲液开
M87 存储功能1 ON
M88 存储功能1 OFF
M89 存储功能2 ON
M90 存储功能2 OFF
M91 遥控器报警有效
M92 遥控器报警无效
M93 遥控器报警接通ON
M94 遥控器报警断开OFF
M95 脉冲输出功能
M96 完成加工
M97 镜向反向加工
M98 子程序调用
M99 子程序结束
穿丝射流水调整：
EXE-service-calibration cyeles-wire calibration 激活
卸下丝
移动上加工头到相对于待加工工件所需的穿丝位置上
接通穿丝射流水
手动移动U/V轴以便使穿丝射流水对准下导向器的中心并在其周围分布均匀
按memorize threading (记忆穿丝)ZUV 键，保存达到的位置
存储UV位置；其值在穿丝操作中会自动用到。
接触感知类型设定
EXE-service-generatot congiguration 激活
能量应用
0 低磨过的面-定心测量眼
1 中普通面
2 高粗糙面有锈面
TOLerance(允差) 几次碰边的误差允许值一般为0.03
Direction 方向改变电接触的接近角
GOTO 90
G10P16R-0.005
G10P16R0
G13（MSG，FFF）
G48 用户参数中的R起作用
S501
F60 加在程序中启动加工时FF值会直接用60来加工
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