设备管理制度

设备管理制度（试行）

第一条备用机泵维护规定

（一）备用机泵每天八点班9：30以前进行盘车，9:30以后由车间组织人员抽查，抽查结果纳入班组考核；盘车情况在记录中作详细记载，（如盘车较死、盘不动车等）；

（二）每周周一启动试转备用泵，由设备技术员负责组织；

（三）因切换操作停下的机泵应盘到与其他备用泵相同的位置上。

（四）润滑油要保持在标准液面（1\2~2\3），油质合格；

第二条设备润滑管理规定

（一）严格执行润滑“五定”规则；

（二）加油过程严格执行“三级过滤”，油壶、过滤网及加油点过滤网完好清洁。严格交接班；

（三）润滑油具专油专用，严禁混用，保持器具内外清洁；

（四）每次巡检都要检查本岗位机泵油位及油质情况；异常情况及时处理并汇报；

（五）各润滑点加完油后要立刻密封好，严防异物落入。润滑油站大油桶及加油壶不能敞口放置；

（六）外操岗位负责本岗位小油壶及润滑点油具及过滤网清洁及油杯更换；

（七）用油分类：

（1）美孚630：加药计量泵

（2）L—TSA 46 ：所有离心泵轴承箱封油

第三条泵房岗位记录要求

（一）岗位记录必须由岗位操作人员自己填写并签名以备事后检查；

（二）记录必须认真用仿宋体书写，字迹清晰，不得涂改；

（三）记录必须真实反映设备现场状况，不得做假记录。

（四）运行机泵运行情况，有无异常，如有，具体写出异常症状；

（五）每班应有备用机泵盘车情况记录；

（六）机泵检修、切换情况、无机泵检修时，写“无机泵检修”，机泵切换时写清楚切换时间、原因及处理情况，直到机泵可作备用时，不再交接（注：可作备用不包括可作紧急备用）；

（七）对检查油位正常的机泵也做好记录，（其余机泵油位正常）；

（八）岗位上发现压力表及温度计坏必须及时联系处理，并做好记录；

（九）泵房有无缺损（特指压力表坏、无红线、无合格证或合格证过期，针芯阀、铸铁阀无手轮、螺冒等），必须及时联系处理，并做好记录；

（十）交接班内容包括运行设备的运行情况，备用设备的备用情况及存在的问题；

（十一）其它需要记载的情况；

（十二）以上内容，值班记录中必须有反映，若无，每少一项扣班组0.2分；

第四条装置区域职责划分

（一）所有机泵卫生除大扫除以外由当班负责，大扫除时按划

分区域执行；

（二）装置内跑、冒、滴、漏，杂物当班必须随时检查处理；

（三）检修完的设备当班必须及时清理现场，不分区域；

（四）机泵过滤网、润滑油器具由当班负责清洗；

（五）压力表、温度计当班随时处理，不分区域；

（六）交接班室地面、操作室地面，由当班负责清扫；

（七）外操室地面、室内物品当班期间必须清扫；

（八）操作室门口地面由当班负责清扫；

（九）若遇到特殊情况，根据车间安排对装置区域及时处理；

（十）区域承包人员必须协调一致，不得破坏别人的劳动成果；

（十一）车间将根据检查结果对以上执行情况予以考核；

第五条日常巡检工作

（一）认真巡回检查、准确填写设备运行记录；

（二）负责检查落实冬季防冻防凝，搞好防冻工作；

（三）负责检查机泵润滑、冷却、温度、压力、电流等；

（四）负责及时切换有问题机泵，夜间须及时联系维修；

（五）负责对备用机泵盘车，保证其良好备用；

（六）负责所属区域内设备卫生，保证轴见光，沟见底.设备见本色；

（七）负责所属区域内设备，管线，阀门齐全完整；

（八）负责所属区域内压力表、温度计完好、红线齐全；

（九）负责处理当班出现的跑、冒、滴、漏问题及松、缺、脱现象；

第六条设备卫生管理标准

（一）各泵房

（1）当班要保持好设备卫生，确保无油迹，无浮土，地面干净，严格交接班；

（2）各班组要彻底清理本班区域卫生死角，并处理松、缺、脱现象；

（二）内、外操作室

（1）保持窗明几净，卫生整洁，物品摆放整齐，衣帽及其它用具定点摆放；

（2）保持操作室、门厅、交接班室地面干净，操作室门口地面卫生干净，严格交接班；

（3）随时处理本班区域内缺.损.漏；

（4）班长每班要检查本班区域状况，随时安排好整改工作。

当班要保持好其他班的区域卫生，确保无油迹；

（5）每班每周必须将本班区域彻底清理一遍，不留任何卫生死角，（纳入周四检查考核）每半年区域轮换一次；

（6）当班检修完的设备当班必须及时清理现场，不分区域；（7）装置草坪内保持干净无杂物，保持良好的工作环境；

第七条日常检维修（保运）管理办法

（一）认真执行《延安石油化工厂装置维护保运管理办法》；

（二）由车间技术人员做好备品备件的申报和材料计划的落实工作；（三）日常检维修由车间领导、工段长或对应专业技术人员负责联系包运人员，节假日由值班干部负责联系保运人员；

（四）运行班组负责完成检修前的准备工作，并配合完成检修后的验收；

第八条设备考核细则

（一）所属区域内缺一个手轮，螺栓螺母，压力表，压力表红线，温度计红线扣0.2分；

（二）所属区域卫生好加0.5分,较好加0.2分，一般不加分，较差扣0.2分，差扣0.5分。每天进行抽查，每星期一定期检查，每月底进行评分；

（三）对检修现场未及时处理而无正当理由扣0.5分；

（四）未能及时发现设备隐患（如轴承温度高﹑冷却水不通﹑超电流等）扣0.5分；

（五）检查发现易处理的跑、冒、滴、漏点未处理扣0.5分；

（六）防冻防凝措施不落实一处扣0.5分，依次累加；

（七）对防冻措施不力不落实或检查不详细造成冻、凝事故者视情节扣1.0～２.0分；

（八）润滑油不洁扣0.５分；

（九）润滑油使用错误扣1.0分；

（十）润滑油质量不合格（外观）、量不足扣0.５分。

（十一）不按规定使用润滑油及器具扣0.5分；

（十二）未按要求盘车扣0.2分/台；

（十三）作假记录一处扣0.5分，依次累加；

（十四）记录记错一处扣0.2分，依次累加；

（十七）涂改记录一处扣0.2分，依次累加；

（十八）未按要求记录扣0.5分；

（十九）对本岗位设备状态不清楚（运行状况备用情况）扣１.0分；

（二十）工艺液位低、流量低而造成泵抽空扣１.0分；

（二十一）因违章操作，造成特大设备事故，扣当事人全月奖金，班组5分；

（二十三）因违章操作或检查不周造成一般设备事故，扣班组2分；（二十四）因违章操作或检查不周造成小设备或事故未遂，扣班组1分；

（二十七）发生其它严重事故，按厂制度执行；

（二十八）凡及时发现设备隐患、避免设备事故者视情节加0.5－2.0分；

（二十九）凡对装置设备、现场问题、区域等主动进行维护处理者视情节加0.5－1.0分；

（三十）班组同心协力，为车间管理、班组管理，经常性高质量完成任务者，视情节加0.5－1.0分；

注：设备事故、未遂事故或不良操作行为包括：

（一）不按操作规程要求开停使用机泵；

（二）轴承箱机封冷却水长时间停止，造成机封泄漏；

（三）轴承箱润滑油长时间液位低（1/2～1/3）带水、变质或没有润滑油；

（四）机泵、电机的轴承温度长时间超高（≯80℃）而未发现；（五）电机电流表读数长时间超高（≯额定电流）；

（六）凡属违章或检查不周造成不良现象却未发生设备事故者；（七）凡机泵润滑油错用者；

（八）机泵出口或工艺设备上压力表长时间偏低或损坏（指针打翻或

指使不准未及时发现；

（九）凡违反设备维护保养制度内容要求，其中包括“五定”、“三级过滤”、及“巡回检查制”等制度；

第十条附则

（一）本规定由污水车间技术组负责解释；

（二）本规定自下发之日起执行；

延安石油化工厂污水处理车间设备管理制度（试行）

污水处理车间

2015年3月1日