中国密封胶涂料行业概况研究-技术水平、行业上下游、行业特征

中国密封胶涂料行业概况研究-技术水平、行业上下游、行业特征
中国密封胶涂料行业概况研究-技术水平、行业上下游、行业特征

中国密封胶涂料行业概况研究-技术水平、行业上下游、行业特征

(六)行业技术水平

1、密封胶行业

密封胶产品门类众多,虽然其中传统品类技术成熟、普及性高,但近年来面世的部分高端产品环境友好性能更为优良,具有较高的技术含量,大量使用各类新型化工材料,包含了高性能有机硅胶、改性聚氨酯等化工新材料。此类产品毛利率相对较高,产品性能相对于传统溶剂型合成橡胶密封胶而言更为优异,环境友好特性更为优异。

国内密封胶行业经过多年的发展,产品应用已深入到国民经济各个领域,国内市场需求的常见产品如溶剂型合成橡胶密封胶、白乳胶、建筑用硅酮胶等,已经完全由国内自主生产;在汽车制造以及维修、电子电器、机械设备制造、环保工程以及可再生能源等对产品质量及稳定性要求较高的行业用工业密封胶也已接近国际水平并开始逐渐替代进口产品;但在微电子、光电显示器等行业,部分产品仍使用国际品牌,主要原因在于国内相关企业规模相对较小,研发投入有限造成产品部分性能指标与进口产品仍存在一定差距。

就各个细分产品领域而言,配方研发、原材料采购、工艺路线及生产设备、产品质量控制等关键环节决定了行业内企业所归属的不同档次。国外部分领先企业经过多年经营,拥有独家的保密配方,关键原材料由特定供应商提供,多属于高度保密信息且供应商不得向同类其他厂家供货;交联剂、催化剂等均自主研发,并作为核心机密由公司自身合成;工艺路线设计及设备安装采购同样高度保密;此类公司多拥有庞大的产品技术研发队伍,以前瞻性视角进行大量的技术储备,

能根据市场趋势及时推出新产品引领行业潮流。长期以来国内多数企业不具备完备的产品技术研发机制,多利用现有通用技术,集中产能生产市场容量较大的单一型号产品,质量控制薄弱,低成本模式运营,销售导向强烈,导致市场常常陷入低价低质竞争的恶性循环。

近年以来,国内部分领先企业已逐渐重视新技术新产品研发,利用开发出的自有配方,完善知识产权保护,加强质量控制,结合市场需求推出一批具有自主知识产权的优质产品。相比进口产品,虽然在部分高端型号上仍存在一定差距,但在多个档次的产品线上已能够较好的满足客户需求,而且国内领先企业更能立足本土研发,根据施工习惯、材料类型开发出更加贴合客户实际需求的优质产品,并能通过与客户的长期沟通交流,为客户提出量身定做的整体解决方案,而不再仅是销售产品。

2、涂料行业

涂料行业技术水平及技术特点与密封胶行业类似。外资企业技术水平领先,国内领先企业近年来也已大力加强技术研发。单就产品技术而言,配方、助剂、生产工艺同样也是涂料生产的关键技术点,不同技术水平不同质量控制机制下生产出的产品差异巨大。低端产品虽利用通用技术可以形成规模生产,但中高端产品与低端产品的质量差别巨大,行业内领先企业所生产的涂料产品在环保指标、耐用性、功能多样性方面表现出色。近年来,行业内技术发展方向主要体现在涂料的环保化和功能化。

由于环保法规及相关标准不断出台,行业内领先企业及有关科研院所对水性涂料、高固体分涂料及UV 涂料等环保型产品研发力度越来越大。根据中国涂料工业协会的资料,国内科研院所及有关企业通过对水性树脂的研究,已发展出

多种新型的水性涂料,有些具备导电、防火特性,有些可以满足水下施工需求。此外,由于传统水性乳胶涂料中还含有2%左右的有机溶剂,仍对环境有一定影响,部分国内领先的生产企业通过运用新技术优化乳液分散体系,已研发出新型超低VOC 水性涂料,达到完全无排放的环保标准。

在功能化方面,海洋涂料、车用涂料、核电涂料、防火涂料、防污涂料、建筑涂料等多个领域均取得了长足的进展。近年来,在涂料产量增长的同时,产业和产品结构也发生了较大改变,这是行业发展到成熟阶段的必然结果。随着涂料行业规模化体系化的加强以及技术领域的显著进步,客户多样化的需求已经在多层次多方位逐渐浮现。

(七)行业上下游

1、上游行业

上游行业相对单一,主要是化工材料制造行业,为本行业提供成膜物质、颜料与填料、溶剂、助剂等生产原料,包括沥青、溶剂油、107 基胶、合成橡胶、树脂、钛白粉、碳酸钙等。

上游原料中,107基胶、硅油等有机硅原料及树脂品类较多,部分新型品类原料在推广初期价格较高,而成熟品类原料则产能较大处于完全竞争状态。原料多属于成熟的大宗化学品,为石油下游产品或无机矿物下游产品,价格波动受上游石油价格及矿物价格影响较大,反映出国际大宗商品波动特性,受到国际宏观经济影响较大。

近年来,国际大宗商品行情持续低迷,石油及各类矿物价格均处于历史较低价位,行业内企业原料成本持续下降。

2、下游行业

密封胶和涂料行业的下游市场相对广阔,有着巨大的市场空间、对产品有持续稳定的需求。以公司所处的细分市场而言,其中密封胶行业的下游主要包括建筑工程、集装箱制造、游艇装备行业等;涂料行业的下游主要包括建筑工程、家庭装修、钢结构装备、石化装备、集装箱制造行业等。对上述行业进行综合分析并结合集泰化工自身产品特性,可归纳为房地产、集装箱制造、钢结构制造三个行业。

在中国国民经济形势保持稳定增长、“城镇化”不断推进的背景下,建筑行业在较长时期仍将保持增长趋势,有利于建筑密封胶及建筑涂料行业的发展。虽然近年来房地产业景气程度有所下降,尤其是商品房建设在部分城市已出现过

剩,但商业地产增长趋势依旧较为强劲。由于商业地产建设中幕墙工程投资较大,对幕墙用建筑胶需求较高,目前国内部分一线密封胶企业已成立专业的幕墙建筑胶销售团队,整合技术设计、品牌推广、市场营销、售后支持等多领域人才,着力争夺这一细分市场份额。

对于集装箱制造行业,受全球经济不景气及中国出口的持续低迷影响,集运贸易增长乏力,航运企业经营业绩欠佳,集装箱旧箱更换速度与新箱增加速度均减缓,集装箱制造企业产量下降显著,使得集装箱行业市场需求存在持续低迷的风险。

钢结构制造行业主要是工业防腐涂料的下游行业,包括钢构件、油储罐等大型设备,属于成熟稳定的行业。经过多年发展,中国已形成了较大的钢结构产业链,其中包括与钢结构相关联的钢结构涂料。钢结构用量的增加,势必促进钢结构涂料产量的增加。

(八)行业特征

1、行业的特有经营模式

密封胶和涂料行业的主要客户是建设施工企业、工业制造企业和家庭消费者等。这几类客户在产品性能要求、用量和厂家筛选标准等方面有明显不同,行业的经营模式主要分为直销和经销两大类。

面向普通中小建筑施工企业、家庭消费者的密封胶及建筑涂料一般采用经销商模式,通过发展对地域环境和当地市场较为熟悉的优质经销商,提高对此类客户群体的区域覆盖能力。

面向专业的大型建设项目施工企业,比如大型建筑的幕墙施工企业,往往采用直销模式。在该模式下,企业可通过与建筑设计院、大型建筑工程企业建立合作关系,从技术开发及建筑设计的源头开始,为客户提出量身定做的整体解决方案,从而在该细分市场中树立品牌占领市场。

面向工业制造企业客户,以集装箱制造企业为例:由于需要对集装箱制造过程中所需要的底漆、面漆、密封胶等材料提出整体解决方案,并需要应对不同用途类型的集装箱制造中出现的个性化需求,企业必须采取具有事业部制特点的直销模式,整合销售、客服、生产、售前研发、售后技术支持等多层次多门类的人力资源,以尽可能迅速直接的方式满足客户需求。对于大型装备制造企业(钢结构、石化装备等),同样需要类似的直销模式。

2、行业的周期性、区域性或季节性

(1)行业的周期性

密封胶和涂料行业的发展与国内外宏观经济形势息息相关,整体上随着宏观

经济的波动而波动。作为投资拉动型产业,基础设施建设、房地产等产业的发展对建筑用密封胶和涂料、大型设备用防腐涂料等产品的需求影响显著。当固定资产投资处于景气阶段时,整个密封胶和涂料行业的发展都较为快速,反之,当固定资产投资处于下滑阶段时,行业整体亦会出现增速放缓,停滞甚至下滑的现象。此外,集装箱用密封胶与涂料则与国际海运市场景气程度紧密相关,而海运市场作为全球宏观经济的晴雨表,集装箱用密封胶与涂料产业波动直接与全球宏观经济周期波动紧密相关。

(2)行业的区域性

目前密封胶和涂料行业的生产企业在华北、华南、华东地区分布较为广泛,其中江苏、浙江、广东、上海等省市数量较多。

行业收入方面,根据细分市场不同可以归纳为以下区域特征:建筑用密封胶和涂料行业呈现出“点面结合”,各省市消费较为普遍,在经济较发达的区域中心省市消费量较大,尤其是高层幕墙建筑项目更需要优质品牌产品;集装箱用密封胶和涂料需求则由于海运装备制造业沿海分布的地理特点,多集中在渤海湾、长三角、珠三角等沿海经济带;大型装备所需的防腐涂料,受到大型装备运送安装的经济半径限制,分布面较广,在大型工程项目附近地区有较多需求。(3)行业的季节性

本行业的季节性主要受下游应用领域影响。由于主要应用集中在建筑领域,因此建筑领域的产品销售有一定的季节性。北方地区冬季天气寒冷,施工环境较差,春节期间劳动力供给不足,一季度建筑施工及家庭装修量较少,通常为建筑密封胶及涂料销售的淡季;进入二季度后,建筑密封胶及涂料销售逐步转暖,但南方地区夏季雨季也对建筑施工造成较大的影响;三季度以后建筑施工开工率上

升显著,建筑密封胶及涂料销售进入最旺的季节。在工业应用中,集装箱用建筑密封胶及涂料及大型装备防腐涂料需求受季节性影响并不显著,主要受到春节前后开工率的影响。

塑料制品现状及未来发展

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/f57265162.html,) 塑料制品现状及未来发展 一、我国塑料制品行业市场规模情况 经过数十年的快速发展,我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间,我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来,我国塑料制品行业保持快速发展的态势,产销量都位居全球首位,其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计,2017年,我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家,市场竞争加剧的同时,行业集中度得到进一步提升;同期,规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上,年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月,塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元,同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元,同比增长0.8%。 二、我国塑料制品行业进出口情况 近年来,受益于我国“稳外贸”政策的提振作用,国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示,2011年-2017年,中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期,塑

料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来,在政策利好的作用下,我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势,2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨,同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降,2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨,同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少,2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元,同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势,2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元,同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升,2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元,同比增长18.5%。 三、我国塑料制品行业地区分布情况 我国塑料制品行业的区域集中度较高,并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区,其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中,浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨,占全国塑料制品市场产量的13.90%,位居全国第一。未来,随着汽车、消费电子、医疗等行

中国水性涂料行业市场调研报告

精心整理中国水性工业涂料行业市场调研报告 数据来源:涂料企业网公众号 定义:水性涂料是指用水做溶剂或者做分散介质的涂料。水性涂料主要包括水溶性涂料、水吸湿性涂料和水分散性涂料三种。水性工业涂料是水性涂料的一种,主要应用于工业设备、交通工具等一般工业和特殊工业领域。 1、水性工业涂料行业国内外发展概述 1.1国外水性工业涂料行业发展概况 美国1978年就反对使用油漆,2004年起限制中国油漆家具进入美国市场。 欧盟2004年就下令90%装修须用水漆,欧盟自2004年1月1日起,已经全面禁止在欧盟国家内生产、销售溶剂型漆,改用水性漆。 自2007年1月1日起,欧盟国家开始实施新的漆类标准《欧盟装饰涂料指导方针(2007-2010)》,溶剂型油漆被完全禁止在室内装饰中使用。欧盟涂料市场早已经是水性漆的天下,水漆使用率达到80%-90%。 据中国涂料工业协会统计,2015年全球涂料产量达6150万吨。全球涂料细分领域中,装饰涂料占据了半壁江山,详情见下图: 图1:2015年全球涂料细分领域占比表 有数据显示,欧美等地,水性涂料占装饰涂料的98%以上;75%以上的汽车OEM涂料是水性涂料;一般工业涂料水性化率超过60%。按照此数据保守估算,欧美等地水性涂料占整个涂料行业的比例超过75%,水性工业涂料占比在65%-70%间。 1.2中国水性工业涂料行业发展概况 1.2.1中国水性工业涂料行业发展历程与现状

国内从60年代开始研究水性涂料,进入90年代后,水性涂料得到了长足的发展,乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料发展迅速。然而用于金属防护的水性工业涂料少之又少。随着人们对环境意识日益加强,水性工业涂料生产企业犹如雨后春笋般涌现。各大油漆企业也纷纷宣布研发生产水性工业涂料。据悉,截止2016年底,国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段,大多数企业还只是处在研发阶段,应用于成品企业的产品为数不多,目前生产出来的水性工业涂料主要应用于 之间。 1.2.2 2013 1.2.3 术。水性工业涂料核心生产技术一直被国外生产企业垄断和封闭。国外企业为赚取高额利润,只卖产品不卖技术,导致国内“油改水”的企业无成熟技术可用。另外水性涂料所用设备投资大,储存条件要求高,运营成本高,喷房恒定的温湿度对能耗需求非常大。而且许多老厂改建成适应水性漆工艺的难度较大,这都让企业陷入两难的境地:即有心生产水性涂料,但迫于资金、技术的限制,而油性涂料市场又有政策的限制,最后让企业左右为难,举步维艰。

中国十大塑料企业

xx十大塑料企业 简介 xx塑料集团股份有限公司 佛山塑料集团股份有限公司主要从事各种塑料复合包装材料、PVC薄膜和人造革、塑料编织复合制品、塑料建筑与装饰材料以及其他功能性高分子材料等五大系列产品的生产经营。是一家为现代工、农业以及现代科技、交通通讯领域提供新型材料的高新技术企业集团,是中国塑料加工工业的“排头兵”。主要产品BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA薄膜、PVC人造革、各类塑料片材和宽幅塑料编织复合材料,多年来在全国同行中产销量和市场占有率均处于领先位置。是全国唯一的BOPA(双向拉伸尼龙)薄膜生产基地。主要生产设备和生产工艺达到国际九十年代先进水平。 xx大xx塑胶集团公司 中国浙江大东南塑胶集团,地处中国古代四大美女“西施”的故里――诸暨,始建于1975年,经过二十六年的奋发拼搏,已发展成为世界塑料制品业500强企业。现有职工1178人,总资产达 8.03亿元。 公司主要生产:500多种款式的塑料衣架,薄膜和各种规格的塑料包装袋等.技术力量雄厚,先后从香港、日本、德国、英国、意大利等国家和地区引进了一系列具有国际先进水平的技术设备,开发生产了适应市场需求的高档次塑料包装基材和塑料包装产品,使企业形成了“一流的设备、一流的技术、一流的产品”的竞争优势,曾先后获得“全国500家综合效益最优工业企业”、“全国塑料包装制品行业龙头企业”、“全国乡镇企业出口创汇二十强企业”、“国家级重点高新技术企业”等荣誉。 “团结、拼搏、科技、创新”这一企业精神,将永远激励大东南人不断拼搏、不断追求、不断发展。 xx申达(集团)有限公司

1995年2月,现有总资产52亿元,净资产18亿元,2000年实现销售 42.95亿元,利润总额8427万元,是本市纺织系统规模较大的企业集团,也是上海市推行现代企业制度的首批试点单位之一。97年被上海市政府列为第一批重点扶持的大型企业集团。申达集团经过几年的调整和发展,目前已被列入全国工业企业520强和国家经贸委33户重点扶持的企业集团之一。 集团以纺织品制造和进出口贸易为主要经营业务,主要生产品种有高支纱线、高密织物、精细特阔印染、精纺呢绒等高档传统纺织品和以土工布、过滤布、筛网等为主的产业用、汽车装饰用纺织品及各类线、带、绳等,并拥有"飞轮"、"鹤亭"、"火炬"、"金熊"、"章华"等一批著名品牌。 xx国风集团有限公司 安徽国风集团有限公司创立于1984年,是中国最大的塑料综合加工工业基地之一。 目前,集团总资产近50亿元,职工5000多人,总营业收入突破40亿元,拥有国风塑业和国通管业两家上市公司。结构调整8年来,累计投入近30亿元,始终保持快速、稳健的发展态势,完成了以大本营合肥为中心,以池州、重庆、广东等地加工制塑料型材、塑料管材),目前以年产45万吨的生产能力位于全国同行业前三位,其中塑料管材位列全国同行业首位。 xx海螺型材科技股份有限公司 芜湖海螺型材科技股份有限公司是中国安徽海螺集团投资控股的新型化学建材企业,是中国首家以塑料型材为主业的上市公司,公司分别在安徽芜湖、浙江宁波、河北唐山以及广东英德四地设厂,总资产达30亿元,全套引进德国、奥地利先进生产设备,整个生产工艺采用自动化作业。目前,公司产能达到50万吨,规模位居世界前列。 芜湖海螺型材科股份有限公司是科技部认定的重点高新技术企业,公司拥有1000多套品种各异的模具,主导产品涵盖高中档型材、栅栏、板材、管材、门窗,产品曩括

中国塑料制品产业布局和特点简述(精)

一、塑料制品产业布局和特点分析 塑料制品业生产分布具有明显的地域性,其主要生产地区集中在我国东南沿海。2010年塑料制品产量地区分布如下:广东省塑料制品产量达13318.8kt,同比增长17.23%,仍居全国首位;浙江省为9155.7kt,同比增长16.09%,居第二位;山东省为5071.1kt,同比增长21.56%,居第三位;江苏省为4395.0kt,同比增长 13.19%,居第四位;辽宁为3184.2kt,同比增长19.59%,居第五位;河南省为3 1 4 6 . 8 k t ,同比增长22.82%,居第六位。排在前六位的省市地区塑料制品产量合计为38271.7kt,占塑料制品总产量的65.64%。其他四川、河北、上海、安徽、福建塑料制品产量介于1500一2200kt之间。 中西部省份塑料制品产量增速逐年大幅提升,显示了中西部塑料制品产业高速增长的态势。东部经济发达地区因配套工业强劲发展而逐步走向成熟,其塑料加工业从规模、经济技术水平乃至产品质量、应用领域均有很大提升。近几年来随着东部劳动力和用电、用工成本上升、土地资源逐步紧张,一些塑料制品加工企业逐步向 中西部等经济欠发达地区转移,通过市场需求配置机制逐步实现产业结构调整。中西部、东北地区的塑料制品产量增幅较大,这种趋势在“十一·五”期间较为明显。为了分析中西部塑料制品产业转移情况,选取东部5省(广东、浙江、江苏、山东、福建)、中部6省(河北、河南、安徽、湖北、湖南、江西)、西部6省(内蒙、广西、甘肃、新疆、四川、重庆)塑料制品产量及其增长对比可以看出塑料加工业向西部转移趋势越来越明显。 从表2可看出,2006一2010年东、中、西部塑料制品产量年均增幅呈梯级上升态势。东部塑料制品产量占全国比重呈下降态势,中部维持较低增长,而西部则增速较快。但是塑料加工行业绝大多数大中型企业仍集中在东部沿海,科技含量高的产品生产企业具有先进制造能力,主要分布在广东、浙江、山东、江苏、上海、辽宁等省市。 塑料包装、建筑塑料、日用塑料消费品是塑料制品业较大的3个子行业。国民经济以较高速度发展,必将带动塑料工业进一步发展和提升。塑料产业发展布局与全国各地区经济发展程度、消费地域水平、重点工程建设、产业配套功能、劳动力供求和素质、原料供应地半径覆盖、下游产品特色需求均有关系,但是最重要的是为其配套的产品的市场供求关系。市场在哪里,塑料产品就会出现在哪里,塑料产业布局适应市场供求变化而发生转移,随着市场需求的不断提升随之提升,提升的内容有加工技术改进、先进装备、所使用的原材料功能、较高的劳动力素质,并将带动周边经济环境变化,形成产业集聚。 目前我国已逐步形成了广东高明、浙江丽水、温州、福建福鼎等合成革生产基地,瑞安、宿迁塑料薄膜生产基地,惠东、汕头、宿城区、慈溪、莱州、临沂、望都等塑料再生利用基地,台州、温岭日用品生产基地,宁波工程塑料生产基地,温州、淄博、萃县、临邑塑料编织生产基地等。这些基地在市场经济发展过程中逐步形成

2018年水性涂料行业分析报告

2018年水性涂料行业 分析报告 2018年4月

目录 一、行业概况 (4) 1、总体概况 (4) 2、行业上下游的关系 (5) (1)上游行业 (6) (2)下游行业 (6) 3、行业壁垒 (7) (1)技术壁垒 (7) (2)产业政策壁垒 (8) (3)人才壁垒 (8) 三、行业监管 (8) 1、行业主管部门及监管体制 (8) 2、主要法律法规及政策 (9) 四、影响行业发展的因素 (10) 1、有利因素 (10) (1)国家政策支持 (10) (2)技术研发能力提升 (11) (3)消费者选择推动 (12) 2、不利因素 (12) (1)涂料生产企业实力较弱 (12) (2)原油价格的波动对涂料企业生产经营的不利影响 (12) (3)水性涂料性能与溶剂型涂料相比,仍有一定差距 (13) (4)行业结构性矛盾突出 (13) 五、行业市场规模 (13)

六、行业风险特征 (15) 1、原材料价格波动风险 (15) 2、行业波动风险 (16) 3、市场竞争风险 (16) 4、技术优势丧失风险 (16) 5、政策风险 (17) 七、行业相关企业简况 (17) 1、上海金力泰化工股份有限公司 (17) 2、广东科德环保科技股份有限公司 (18) 3、杭州优立化工有限公司 (19) 4、深圳市志邦科技有限公司 (19) 5、飞扬涂料有限公司 (20)

一、行业概况 1、总体概况 涂料主要为各种材料提供保护作用和装饰作用,是人民生产、生活不可或缺的基本物质。随着全球经济的复苏、工业化的加速以及汽车、建筑等终端领域需求的增长,涂料市场规模将不断增长。 自改革开放以来,随着中国国民经济的快速增长,人们生活水平的不断提高,涂料产量和用量正以较快的速度增长,目前已成为世界第二大涂料消费国。但是相比于发达国家,我国涂料的消费结构还不尽合理,高污染的涂料品种仍占据较大的比例,对环境和施工人员带来严重的危害。随着全球气候的变化和资源、能源的日趋紧张,世界各国相继制定了严格的环保法规和政策,鼓励和推广使用绿色环保、节能节材的新产品。低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料以及辐射固化涂料已成为涂料技术的发展方向。 水性涂料是将水性树脂分散于水中,加入各类颜料、助剂增加性能。水性树脂以PU(聚氨酯)、丙烯酸和PUA(PU+丙烯酸)三种为主。其分散方式为水溶性、乳液型和水分散性,其中乳液型和水分散性为主;特别是丙烯酸两种分散法都常见,特别是乳液法居多;但PU 水分散后形成PUD,PUA也以水分散较多。水性涂料的特点是:采用水作为分散体,而非传统的芳烃类溶剂。 水性涂料与传统油性涂料相比,具有施工安全、低VOC(溶剂型涂料的VOC含量要求低于500g/L,但水性涂料的VOC远远低于溶剂型)

国内塑料成型行业的发展状况分析

国内塑料成型行业的发展状况分析 中国是全球最大的塑料制品生产国和消费国,在遭遇金融危机的2009年,中国塑料工业仍保持较为旺盛的市场需求和发展力。2009年,中国塑料制品工业总产量值为10992.8亿,比2008年增长13.48%;工业销售产值10714.7亿元,比2008年增长13.12%;产销率97.47%;规模以上企业塑料制品产量达4479.28万吨,比2008年增长10.64%。中国塑料加工业已摆脱国际金融危机影响,生产,销售恢复了增长,主要经济指标大幅度回升。 中国虽然是全球最大的塑料制品生产国和消费国,但是塑料抗氧剂,光稳定剂消费量与合成树脂消费量的比例低。 抗氧剂消费量与合成树脂消费量比例的高低,可以说明某一国家或地区合成树脂和塑料制品整体档次或质量水平的高低。光稳定剂主要用于较高技术含量和附加值的中,高端塑料制品,某一国家或地区光稳定剂与抗氧剂的消费量比,以及光稳定剂消费量与合成树脂消费量的比例,可以说明某一国家或地区中,高档次合成树脂和塑料制品质量水平的高低。 与钢材,水泥,木材等传统材料相比较,塑料材料相对年轻,因而充满活力,创新力和发展潜力,与发达国家相比,国内改性塑料,工程塑料占塑料消费总量的比例较低,工程塑料制品是塑料工业的高端产品,2011~2015年间,国内改性塑料,工程塑料消费量有更大的上升空间,《全国塑料工业“十五”计划和2015计划》提出,到2015年达到世界先进水平的塑料品种上升到50%。 国内塑料加工行业的发展,塑料行业或产业新产品,新工艺和新应用的特色为塑料抗氧剂,光稳定剂的发展提供了良好的外部环境和机遇,预计拉动塑料抗氧剂和光稳定剂产能,产量,表观消费量的年增长量为8%左右。 作者:金振黑色母提供! 日期:2013年3月28日

我国精细化工发展现状与趋势

我国精细化工发展现状与趋势 1 、精细化工的特点 中国把生产精细化学品的工业称为精细化学工业, 简称精细化工。近来有些国家专家们对精细化学产品的定义又有了一些新的见解, 如欧、美等国家把产量小, 按不同化学结构进行生产和销售的化学品称作精细化学品精细化工生产过程与一般化工(通用化工)生产不同,它是由化学合成(或从天然物质中分离、提取)、精制加工和商品化等三个部分组成, 大多以灵活性较大的多功能装置和间歇方式进行小批量生产,化学合成多数采用液相反应、流程长、精制复杂、需要精密的工程技术;从制剂到商品化需要一个复杂的加工过程,主要是迎合市场要求而进行复配,外加的复配物愈多,产品的性能也愈复杂。因此,精细化工技术密集程度高、保密性和商品性强、市场竞争激烈。必要根据市变化的需要及时更新产品,做到多品种生产,使产品质量稳定,还要符合各种法规,做好应用和技术服务,才能培育和争取市场、扩大销路,才能体现出投资省、利润率和附加价值率高的特点。 20 世纪 80 年代,中国又把那些还未形成产业的精细化工门类称为新领域精细化工。它们是饲料添加剂、食品添加剂、表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、胶粘剂、生物化工、电子化学品纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、现烯酸及其酯、气雾剂等。并把精细化工行业的产值怀化工行业总产值的比率称为精细化工率,以此表征中国精细化工发展的程度。这与世界精细化工率的含义相同。目前,世界发达国家精细化工率已达 50%以上, 日本的精细化工率最高,现已超过 60%。 2、我国精细化工的发展现状及存在的问题 就总量而论,我国已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一:染料产量已稳居世界第一位,农药居第二位,涂料居第四位;总体精细化工率已达 40% 左右。各类精细化工产品不仅能基本满足国民经济发展的需要,而且许多产品在国际市场上已占有相当份额,有的甚至占有举足轻重的地位。 特别值得提出的是,我国精细化工已经初步走上了按照国情进行技术开发和创新的道路。我国产学研技术开发和产业化一体化有了迅速的发展,许多企业不断强化了自己的开发机构。随着社会主义市场经济体制的发展,民间科研机构也得到了蓬勃的发展。 在此期间,我国精细化工取得了许多重大成果。譬如:上海农药研究所采用气升式发酵培养易沉降的产酶细胞和游离细胞水合催化工艺,使我国现有的生物法丙烯酞胺生产获得了重大突破,具有产酶率高、转化率高。产品质量好,单耗低等优点,已明显居于世界领先地位,预期将迅速推广,对我国石油三次开采以及污水处理等领域产生巨大影响,再如我国生物法长链二元酸生产技术也获得了重大进展,其生产量居世界第一位,生产技术远比国外先进。继十二碳、十三碳二元酸产业化成功之后,十五、十六碳二元酸也已开发成功,这是极有前途的精细化工产品,在加大下游产品开发力度的基础上,将发展成为重要的精细化工领域。在稀土深加工利用方面,新的成果不断涌现。其中长余晖业的

水性涂料产业行动计划

水性涂料产业行动计划 20xx年xx月

水性涂料是以水作溶剂或分散介质的一类涂料,是以水基高分子为成膜物质的,水性涂料自20世纪60年代出现以来,特别是90年代以后,发展的速度非常快,已形成多品种、多功能、多用途、多规格的庞大体系。 加强产业政策与财税、金融等相关政策的衔接,支持各类社会资本参与企业并购重组,合力推进产业稳增长、调结构、转型升级、降本增效。积极协调落实相关配套政策,加强对区域的督促指导,统筹推进各项工作。 为了加快区域产业结构调整和优化升级,推进未来几年产业健康快速发展,按照“领先发展、科学发展、又好又快发展”和“产业倍增”的战略部署,结合区域产业发展情况,制定本规划。 第一部分发展路线 产业的发展,要以核心领域为切入点,结合自身资源条件,重点积累关键技术,构建衔接有序的产业链条,以此推进行业的有效聚集发展,增强可持续发展动力,并成为服务区域建设的重要节点产业。 第二部分指导原则 1、协同推进。以区域协同发展为契机,找准产业发展定位和发展方向,完善产业协同创新体系,积极对接本地创新资源和优质产业,

主动延伸产业链条,构建具有国际竞争力的产业集群和产业链,促进产业结构优化升级和协调发展,打造产业创新中心。 2、开放融合。树立全球视野,对标国际先进,把握“一带一路”重大战略契机,聚焦产业重点领域,探索发展合作新模式,在全球范围配置产业链、创新链和价值链,更大范围、更高层次上参与产业竞争合作,走开放式创新和国际化发展的道路。 3、因地制宜,科学发展。充分结合各区域经济社会发展水平、资源条件,分地区、分类型制定科学合理的工作路线,指导推动产业现代化发展。 4、创新供给。深入实施创新驱动发展战略,把产业做大做优做强的基点放在大力创新上。瞄准重点方向,着力提升技术、人才等创新要素供给水平,着力提升产品、服务等附加值和国际竞争力,推动新技术、新业态加速产业化,着力形成产业发展新动力。 第三部分产业环境分析 水性涂料是以水作溶剂或分散介质的一类涂料,是以水基高分子为成膜物质的,水性涂料自20世纪60年代出现以来,特别是90年代以后,发展的速度非常快,已形成多品种、多功能、多用途、多规格的庞大体系。

国内塑料制品业情况调查与分析

国内塑料制品行业情况调查与分析 一、2013年中国塑料制品行业数据 据国家统计局统计数据显示,2013年塑料制品规模以上企业13699个,塑料制品产量6188.66万吨,同比增长8.02%,比2012年8.99%的增长回落了0.97个百分点。其中,塑料薄膜产量为1089.3万吨;日用塑料制品产量为471.6万吨;塑料人造革、合成革产量为347万吨;纤维增强塑料制品产量259.86万吨;泡沫塑料产量为146.5万吨。据海关数据统计:2013年中国塑料制品出口共计896.4万吨,同比增长5.3%,出口金额352.9亿美元,同比增长11.8%,出口平均单价为3937美元/吨,同比增长6.2%。 2013年塑料制品规模以上企业主营业务收入累计完成18686.44亿元,同比增长14.26%,增长幅度提高了2.47个百分点。实现利税1676.75亿元,同比增长17.10%,增幅回落了0.02个百分点。其中:利润总额为1123.18亿元,同比增长16.45%,增幅比2012年提高了0.51个百分点。行业资产总计11701.68亿元,同比增长11.46%,增幅下降1.57%。 图表1 2013年中国塑料制品产量分省市统计 数据来源:依据公开资料整理

广东和浙江历来都是中国的塑料制造大省,2013年这两个省全年的塑料制品产量约占全国塑料制品产量的30%。山东年产量接近500万吨,占全国总量比重的8.1%,进入塑料制造大省行列。 2013年我国塑料薄膜产量1089.3万吨占塑料制品总产量的17.6%,是塑料制品中产量增长较快的类别之一。2013年前5大塑料薄膜生产省份浙江、广东、江苏、山东和河南总产量占全国塑料薄膜产量的68.8%,其中排名首位的浙江省占占全国总产量的31.3%。这几年塑膜行业发展迅猛,2011年国内塑料薄膜总产量在843万吨,2012年总产量达到970万吨,增幅超过15%,2013年塑料薄膜总产量达1089万吨。快速扩产,令供求失衡的弊端日益显现。目前农膜行业年产量超过500万吨,而实际需求量仅为产量的一半;再如包装行业产能最大的双向拉伸膜,BOPP及BOPET近几年产能均已翻番,扩张步伐仍在继续,导致膜厂普遍亏损,中小企业生存环境日益恶化。在此背景下,塑膜行业将逐渐进行优胜劣汰,高端化、规模化及差异化将是未来膜厂发展方向。 图2 塑料薄膜产量排名前十的省份 数据来源:依据公开资料整理 2013年,我国纤维增强塑料制品行业处于前几年高速增长后的相对需求平缓的阶段。160家玻璃纤维增强热固性塑料制品生产企业总产量为259.9万吨,累计增长率-9.8%。从各省市的产量来看,产量排名第一的河南省增幅仅为1.91%,而排名第二、第三的河北省和内蒙古均有较大幅度的降低。山东省、贵州、四川省虽然呈现了大幅度的同比上升,原因在于其基数偏低。 据国家统计局对392家规模以上玻璃纤维增强塑料制品生产企业2013年的经济效益统计数据显示:主营业务收入721.6亿元,与去年同期716.5亿元相比增长0.7%;利润60.4亿元,同期增长4.6%;企业亏损面为12.0%,与去年12.7%减小了0.7%。 图3 纤维增强塑料制品产量排名前十的省份

2013-2018年中国水性漆行业市场分析

2013-2018年中国水性漆行业市场分析及投资可行性研究报告 报告目录 第一部分行业发展现状 第一章水性漆行业发展概述 第一节水性漆的相关知识 一、水性漆的定义 二、水性漆的特点 第二节水性漆行业发展成熟度 一、行业发展周期分析 二、行业中外市场成熟度对比 三、行业及其主要子行业成熟度分析 第三节水性漆市场特征分析 一、市场规模 二、产业关联度 三、影响需求的xx 四、国内和国际市场 五、主要竞争因素 六、生命周期 第二章全球水性漆市场发展分析 第一节2008-2013年世界水性漆产业发展综述

一、世界水性漆产业特点分析 二、世界水性漆主要厂家分析 三、世界水性漆产业市场分析 第二节2007-2013年世界水性漆行业发展分析 一、2007-2012年世界水性漆行业发展分析 二、2013年世界水性漆行业发展分析 第三节全球水性漆市场分析 一、2011-2013年全球水性漆需求分析 二、2011-2013年欧美水性漆需求分析 三、2011-2013年中外水性漆市场对比 第三章我国水性漆行业发展现状 第一节xx水性漆行业发展状况 一、2011-2013年水性漆行业发展状况分析 二、2011-2013年中国水性漆行业发展动态 三、2011-2013年水性漆行业经营业绩分析 四、2011-2013年我国水性漆行业发展热点 第二节xx水性漆市场供需状况 一、2011-2013年中国水性漆行业供给能力 二、2011-2013年中国水性漆市场供给分析 三、2011-2013年中国水性漆市场需求分析 四、2011-2013年中国水性漆产品价格分析

第三节我国水性漆市场分析 一、2010年水性漆市场分析 二、2011年水性漆市场分析 三、2012-2013年水性漆市场的走向分析 第四章水性漆产业经济运行分析 第一节2008-2012年中国水性漆产业工业总产值分析 一、2008-2012年中国水性漆产业工业总产值分析 二、不同规模企业工业总产值分析 三、不同所有制企业工业总产值比较 第二节2008-2012年中国水性漆产业市场销售收入分析 一、2008-2012年中国水性漆产业市场总销售收入分析 二、不同规模企业总销售收入分析 三、不同所有制企业总销售收入比较 第三节2008-2012年中国水性漆产业产品成本费用分析 一、2008-2012年中国水性漆产业成本费用总额分析 二、不同规模企业销售成本比较分析 三、不同所有制企业销售成本比较分析 第四节2008-2012年中国水性漆产业利润总额分析 一、2008-2012年中国水性漆产业利润总额分析 二、不同规模企业利润总额比较分析 三、不同所有制企业利润总额比较分析

#中国改性塑料行业发展状况

国改性塑料行业发展状况 2008-9-10 10:38:42 来源:中国工程塑料商务网 改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环,处在直接使用顾客和材料供应商之间,是材料供应链的最末端。近10年来,中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展,连续十年经济技术指标稳步大幅递增,全行业不断发展壮大,已成为中国国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强,企业技术研发中心数量不断增多,已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业结构和产品结构不断调整,产业集约度逐步升级,改性塑料行业的整体优势得到进一步提升和加强,和国际上发达国家的差距正在逐渐缩小,某些方面已达到世界先进水平。 一、中国改性塑料行业的几个特点 在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天,我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著特点。 一是通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加,使用领域也在不断拓展,并且由于生产装置的扩大,使得成本逐渐降低,但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格,在产量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步,通用塑料如聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ABS)等通过改性提升了强度,耐热性等性能指标,具备了某些工程塑料的特性,但价格却具有显著的优势,因此能够抢占部分传统工程塑料的使用市场。 二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展,对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)、聚酯(PBT和PET)、聚苯醚(PP O)等提出了更高的性能要求,如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变,用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电,用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动,用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。 三是特种工程塑料低成本化。在150℃以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程

水性涂料项目立项报告

水性涂料项目立项报告 一、项目提出的理由 水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的 一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、 涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能,而且与传统的溶剂 型聚氨酯涂料的性能相近,是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。 品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料 等几个品种。 聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”, 因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉 及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。 近年来,由于聚氨酯产品的优越性能以及节能环保的特性,其应 用规模不断扩大,市场需求也将不断增加,我国聚氨酯产能不断扩张,我国聚氨酯产品(PU)产量增长迅速,2017年中国聚氨酯产量已经达 到1189万吨,维持着7.28%的年复合增长率,产量仅位于三大合成材 料(PP、PVC、PE)之后,而中国聚氨酯的产能根据上游最重要的两个

原料的产能情况来看,2017年中国MDI的产能为343万吨/年,中国 TDI的产能为84万吨/年。2018年,我国聚氨酯产品的产量将超过 1300万吨。 从聚氨酯应用来看,我国目前聚氨酯的主要应用领域是聚氨酯泡 沫(包括硬质、软质等)、革用聚氨酯、涂料和弹性体等。2017年, 我国聚氨酯制品消费最多的是聚氨酯泡沫、合成革浆料和涂料,分别 占39.2%、17.1%、和16.1%;其他制品所占比重均在10%以下。 目前,聚氨酯涂料在木器涂料工业中占主导地位,占到75%的市场 份额,紧接着是汽车修补漆,占40%多。此外,聚氨酯技术在防腐涂料、塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越广,占10%的市场份额。 水性聚氨酯涂料比有机溶剂型聚氨酯涂料应用成本低、无公害、 易处理、粘合效果好,在胶粘剂及涂料行业有很好的发展前途。PU离 子聚合物对天然和合成橡胶表面均具有很好粘接性,可用于鞋类的制造。水性PU分散体已在通用溶剂型PU所覆盖的领域大量使用,成功 地应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造纸和胶粘剂等 行业。 目前,以水性聚氨酯分散体为大单体而生产出来的新型水性涂料,正逐步取代溶剂型聚氨酯涂料,广泛用作水性木器漆和水性木器封闭

水性涂料的发展趋势和前景

水性涂料的发展趋势和 前景 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

水性涂料的发展趋势和前景 一:背景介绍 1995年,德国的水性涂料推广入中国市场。市场反响一直平平。水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程,目前其产业化之路仍然十分遥远。虽然水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善,都十分有利。但是水性木器涂料技术不成熟,价格居高不下,不被消费者所接受。时至今日,依然无法形成批量生产。 二:水性涂料概念、优缺点及种类 什么是水性涂料 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子树脂等。 水性涂料的优缺点 水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料,很多人对于水性涂料并没有正确的认识,水性涂料相对于溶剂性油漆涂料,具有以下特点: 水性涂料的优点: 1.水性涂料以水作溶剂,节省大量资源;水性涂料消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%~15%之间,而现在的阴极电泳涂料已降至%以下,对降低污染节省资源效果显着。 2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;水性涂料对材质表面适应性好,涂层附着力强。 3.水性涂料涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗。

4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性,厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。 水性涂料存在的问题: 1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔。 2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。 3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管。 4.烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。 5.水性涂料水的蒸发潜热大,烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长。 6.水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟,凝结后滴于涂膜表面影响外观。 7.水性涂料存在耐水性差的问题,使涂料和槽液的稳定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(~),树脂中的酯键易水解而使分子链降解,影响涂料和槽液稳定性,及涂膜的性能。 水性涂料虽然存在诸多问题,但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高,有些问题在工艺上得到防止,有些通过配方本身得到改善和提高。 常见水性涂料的种类 水性涂料以水为分散介质和稀释剂,与溶剂型和非水分散型涂料相比较,最突出的优点是分散介质水无毒无害、不污染环境,同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、

中国水性漆十大品牌

无穷花水性漆品牌简介 任何一个傲立于行业最前端的经典品牌都有其深厚的文化积淀和坚持不断挑战传统的品质。禄源漆业也是如此,旗下的“无穷花”水性家具漆品牌历经十年耕耘,在水性涂料领域不断地给水性涂料行业带来新鲜的血液,同时又谱写着一段段为众人所称道的传奇故事。 自1998年山东禄源漆业“无穷花”水性漆品牌创立以来,就始终致力于为用户提供真正健康环保、质量稳定,价格适中的的产品,在其发展的不同时期也在不断更新其产品质量与产品系列,并且禄源漆业在水性漆方面有着丰富的市场应用经验及雄厚的产品研发能力,产品广泛用于家具、工艺品、航天、船舶等领域,并获得极佳的口碑。成为国内第一水性漆品牌,出众的环保性能指标奠定了无穷花水性漆品牌引领健康涂装理念前沿旗的地位。 时至今日,无穷花水性漆品牌作为质量优秀、系列丰富、服务一流的代名词已经深入人心;迄今为止,无穷花品牌与国际、国内众多知名企业保持良好的合作关系,其稳定的产品质量、超前的产品研发技术、专业的国际流行色彩设计、快捷的售后服务体系让无穷花水性防锈漆品牌成为行业里的一枝独秀。 作为顶级水性漆制造商,禄源团队已扬起大帆,发展远航,相信在不久的将来,一个现代化的禄源漆业就会走向世界,去实现新的民族自主品牌、去实现我们的“中国制造”,去造福更多热爱生活的人们!

技术实力: 公司专注于水性涂料行业近十年,引进国外先进的水性涂料生产技术及生产设备,并与国内数家高等院校、科研机构保持良好的技术交流,并建立了水性涂料研发中心,使技术能力一直处于国内领先水平,确保企业技术水平不断提高,以适应客户更高要求。 产品结构: 禄源漆业公司引进韩国技术,并吸收欧州最先进的制漆工艺,结合中国市场特点,开发出一系列性能卓越的优质水性漆,有无穷花水性防锈漆、水性木器漆、水性家具漆、水性金属漆、水性工艺品漆、水性玩具漆、水性柳编藤器专用漆、户外木器专用水性漆、水性着色剂、水性木蜡油、水性树脂、水性UV漆、水性汽车漆、水性地板漆、水性环氧漆、内外墙乳胶漆及水性艺术涂料等,产品达到了上百个品种。也可根据客户要求特殊配制,从而确保了加盟商经营过程中广阔的产品推广市场。禄源公司是目前国内生产水性漆最专业化,品种最全的生产商,被业内誉为“水性漆制造专家”。 产品品质: 环保性: 无穷花水性漆和油性漆最本质的区别在于溶剂的选取,无穷花水性漆是以水作为稀释剂的漆,而油性漆使用的是有机溶剂,这些有机

塑料制品在各行业中的应用现状及前景分析

塑料制品在各行业中的应用现状及前景分析 近年来,塑料加工工业随着我国经济持续稳定高速发展保持了高速增长,发展潜力较大。2008年以来,受原料持续上涨、人民币升值、出口退税率下降、“限塑令”、劳动法实施以及国际环境不断恶化等影响,沿海塑料加工业发达地区的增长放缓。但与上年同期相比,塑料制品行业总体仍保持了两位数增长,从各项经济指标看,总体发展态势令人乐观。 塑料在家电行业中的应用和发展趋势 塑料大体上可分为通用塑料工程塑料盒热固性塑料三种。通用塑料包括聚丙烯(PP)丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三元共聚物(ABS)聚苯乙烯(PS)聚乙烯(PE)等;工程塑料包括聚酰胺(PA)聚碳酸酯(PC)聚对苯二甲丁二醇酯(PBT)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚甲醛(POM)聚苯醚(PPO)等;热固性塑料包含聚氨酯树脂酚醛树脂环氧树脂等。其中增长最快的无疑就是工程塑料。 塑料在家电制造业中的应用越来越多 1、塑料在家电中的应用情况 塑料在家电中的能够得到广泛的应用,跟他自身所具有的特点是分不开来的: 塑料的密度小,可减少家电产品的重量,从而实现产品的轻量化。 塑料的抗冲击性好手感好耐磨避震吸音对电热声都有良好的隔绝性能,可被广泛地用来制造电绝缘材料绝缘保温材料以及隔热吸音材料等。 塑料加工性能好,成型容易可使形状复杂的不减加工简单化。复杂的制品可一次成型,能采用各种成型法大批量生产,生产效率高成本较低经济效益显著如果以单位体积计算生产塑料制件的费用仅为有色金属的十分之一。 塑料设计自由度大,塑料材料可给予家电产品的外观设计灵活性。 塑料耐化学腐蚀性强,由于塑料对酸碱盐等化学物质的腐蚀均有抵抗能力,因此局部受损不会像金属材料那样易产生腐蚀。 塑料可回收利用性环保性好可满足循环和可持续发展要求。 2、家用电器用塑料主要品种 在家电塑料材料中,大约90%为热塑性塑料,其余为热固性塑料;在热塑性塑料中,大部分是通用塑料,如:PP PS PVC PE等;所使用的工程塑料主要有ABS AS PA PC POM PPO PPS PET PBT PMMA LCP PEEKPSF PUR等。热固性塑料通常包括酚醛塑料氨基塑料环氧树脂等。 ABS 聚苯乙烯以及合成聚丙烯等是最常用的塑料原料。PP现在不仅可以在滚筒型重得到应用,而且可以制造成为洗碗机的内桶。博世-西门子电器公司推出一种PP合成物料内桶洗碗机,它能够长期耐受80摄氏度的洗碗机清洁溶液,性能和色彩仍然稳定。据预测,未来的洗碗机上PP将有更多应用,除了内桶,还有其他内部装置,比如现在钢制的铰链PVC 涂层钢制的支架等。冰箱门衬里材料正在有HIPS转向ABS,使用ABS可以在不影响部件强度的情况下,减少壁厚,常常也可以降低成本。热塑性ABS在加工过程中通常需要压力辅助,疑惑得更加精确度。现在对于衬里的设计更加细化,因此对加工精确度的要求也越来越高。冰箱制造商甚至在考虑用塑料来制造冰箱外门。 PS过去主要被用于制作家电透明件,现在责备更多的用作泡沫包装材料;HIPS通常被用于制作电冰箱的门胆,内胆蔬菜箱肉盘冰盒电视机计算机录音机空调器吸尘器

塑料行业发展现状及未来几年的发展趋势

塑料行业发展现状及未来几年的发展趋势 面对金融危机带来的一系列冲击、中东低成本塑料产品的巨大压力,目前的中国塑料业正面临一场生存与发展的大考,政府的“出牌”之外,企业的战略转型至关重要。 “需求不足,行业不景气,中东来了”:这是2009中国塑料产业大会上随处可听到的行业悲鸣。 金融危机的爆发对中国塑料业来讲几近致命。塑料玩具、人造革、包装、丝绳等塑料产品的出口急速萎缩,导致大量塑料生产的企业倒闭。中国塑料行业协会的2009年塑料行业报告显示:今年有四分之一的塑料企业亏损。然而,贵州遵义氯碱股份有限公司营销副总经理刘明福告诉笔者:“实际情况恐怕要比统计的糟得多,比如PVC(聚氯乙稀)生产企业是全行业亏损。”种种迹象表明,当前中国的塑料行业正面临一场大考,如果不及格,后果将不堪设想。在其中,政府和企业的合力、合理“出牌”至关重要。 悬在头上的“中东剑” 今年6月,中国与海湾合作委员会在沙特首都利雅得进行的自由贸易区谈判结果让很多塑料企业松了一口气,中国最终没有加入海合组织,最让中国企业担忧的中东将新建的5大乙烯生产项目,也并没有实际投产。 据了解,2009年中东地区将有5个新的乙烯裂解项目试运行,主要为乙烷法生产的乙烯。此5大项目投产后,中东乙烯年产能将从2008年的1690万吨增至2012年的2810万吨。2009年中东乙烯产能将增加710万吨,其中沙特阿拉伯新增产能将超过400万吨/年,伊朗新增产能超过100万吨/年,科威特新增产能85万吨/年,卡塔尔新增产能97.5万吨/年。这5个乙烯裂解项目现在只是有初步意向,达成意向之后因为危机的影响一直没有实际投产,具体何时投产还没日期,所以目前中国进口的乙烯价格没有出现暴跌。然而,中东低成本的塑料产品仍是悬在中国企业头上的达摩克利斯之剑。 中国海关进出口统计数据显示,今年6-7月份,中国进口的HDPE(高密度聚乙烯)每月都超过40万吨;LDPE(低密度聚乙烯)从2月份开始每月进口量都超过了10万吨,创有史以来的进口新高。今年前4个月,来自中东地区的聚烯烃供应大幅增加。其中,沙特已位居中国第二大聚丙烯进口国,共向中国出口了约16万吨,同比增幅超过400%;伊朗向中国出口了8.9 5万吨高密度聚乙烯,成中国第四大进口国,而去年同期仅向中国出口了4.75万吨。不得不说,伊朗有很多的原油和天然气,乙烷非常廉价,这也可以说是伊朗石化产品最好的一个优势。伊朗生产的乙烯类产品有50%是针对中国,显然会对中国的产品产生冲击。 内有内需不足,外有强大竞争对手,处于内忧外患中的中国塑料业,该如何才能走出低迷? 政府“救世金牌”初见成效 当塑料业处于风雨飘零之时,政府亮出了针对塑料业的“救市金牌”,其中主要包括提

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