钢材及焊接材料管理规定

钢材及焊接材料管理制度

1 总则

1.1 本制度是根据国家有关规程的规定，结合公司的实际情况而制定，

是保证我公司在受监范围内金属部件安全运行的一项重要措施。

1.2 本制度中的钢材是指：结构钢、钢板、钢管（包括无缝钢管和焊接钢管）等金属材料；焊接材料是指：焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、电石和焊剂等。

2 钢材的检查和验收

2.1 凡采购的钢材及焊接材料应符合国家相关标准及合同的规定。在受监范围内的钢材、部件以及焊接材料等，如不符合要求和无质量合格证的不得采购、入库和领用。

2.2 钢材及焊接材料入厂时应按合同及相应产品标准对其进行检查和验收。

2.3如对钢材及焊接材料质量产生怀疑时，应按有关标准进行抽样检查。经检查核实后，钢材质量符合要求后方可入库。

2.4 验收钢材时，应检查钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差是否符合相应标准的规定。对于钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1和表2的规定。

2.5 验收焊接材料时，应检查下列项目是否符合要求。

2.5.1 应检查焊条尺寸（直径、夹持端长度等）是否符合有关标准的规定。

2.5.2 焊芯和药皮不应有任何影响焊接质量的缺陷。

2.5.3 焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧。焊条露芯符合如下规定：

2.5.

3.1 低氢型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或

1.6mm两者的较小值；

2.5.

3.2 其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2.4mm两者的较小值。

2.5.

3.3 各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。

2.5.4 焊条偏心度应符合如下规定：

2.5.4.1 直径不大于2.5mm，偏心度不应大于7％；

2.5.4.2 直径为

3.2mm和

4.0mm，偏心度不应大于5％；

2.5.4.3 直径大于4.0mm 、小于5.0mm，偏心度不应大于4％。

2.5.5 钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。

2.6 验收时应检查钢管的定尺长度和倍尺长度是否符合相应标准的规定。定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为200mm。每个倍尺长度按下述规定留出切口余量：外径≤159mm………………………………………5～10mm；

外径＞159mm………………………………………10～15mm。

2.7 验收时检查钢管的弯曲度是否符合相关标准的规定。钢管的弯曲度不得大于如下规定：

壁厚≤15mm………………………………………1.5mm/m；

壁厚＞15mm………………………………………2.0mm/m；

壁厚＞30mm及外径≥325的热扩管……………3.0mm/m。

集箱管总弯曲度不得大于12mm

2.8 验收时应检查钢管的端头外形是否符合相关标准的规定。钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。

+15%

-12.5% (最小)

注：一般无缝钢管分为：热轧（挤、扩）钢管和冷拔（轧）钢管。

2.9 验收时检查钢材的表面质量是否符合相应标准的规定。

2.9.1 钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层，这些缺陷应完全清除。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁所允许的最小值。

2.9.2 钢板和钢带的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。钢板和钢带不得有分层。钢板和钢带表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。如压力加工用钢材有上述缺陷必须清除,清除深度和宽度应符合有关标准的规定,同一截面达到最大清除深度不得多于一处。

2.9.3 钢板和钢带表面的局部缺陷，如用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。

2.9.4 钢带允许带有缺陷部份不得超过每卷总长度的8%。

2.9.5 GB3087钢管在内外表面直道允许深度为：

冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，最大深度为0.3mm；

热轧（挤、扩）钢管：不大于壁厚的5%，最大深度为0.5mm。

2.9.6 GB5310钢管在内外表面直道允许深度为：

冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，最大深度为0.2mm；

热轧（挤）钢管：不大于壁厚的5%，最大深度为0.4mm。

热扩管：最大深度不大于0.5mm。

2.9.7 深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。

2.10 验收时检查钢管的不圆度和壁厚不均是否符合相关标准的规定。同一截面钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚的80%。

2.11 验收时应检查每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法是否符合国家有关标准的规定。

2.11.1 由不同炉罐号组批的钢板及钢带，每批应各取两个拉伸和弯曲用试样，两个试样应分别在不同张钢板或不同钢带上切取。

2.11.2 对钢材的内外表面应逐根（张）进行目视检查，并采用符合精度要求的量具对钢材进行逐根（张）测量，检查是否符合要求。

2.11.3 对于进货的每批检查钢管的其他检验项目是否符合相应标准的要求。对于常用钢管的检验项目和取样数量应符合表3的规定。

2.11.4 钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批钢管不得交货。下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验：

2.11.4.1 低倍组织中有白点；

2.11.4.2 显微组织。

2.12 验收时应检查钢材、焊接材料的包装和标志是否符合合同及相应产品标准的要求。

2.13 钢材在交货时，应检查包装和标记是否符合下列要求。

2.1

3.1 钢材的包装应整齐,捆扎结实,标志应牢固,打字或手写字迹应清晰、不退色。

2.1

3.2 薄钢板和钢带的标志应有标准号、供方名称(或厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸、级别、净重和毛重。薄钢板应逐张作标志。

2.1

3.3 厚钢板应逐张作上标准号、供方名称(或厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记。

2.1

3.4 成捆钢管一端应放置整齐并用钢带或钢丝捆扎牢固。每捆钢管的捆扎道数应符合表4的规定。

2.1

3.5 钢管表面应涂保护层（2.12.8、2.12.9、2.12.10和2.12.11条规定的除外），保护涂层应是防腐蚀材料。要考虑到涂敷时易涂并且容易去除。

2.1

3.6 每根车螺纹钢管的一端，应拧有管接头。钢管及其管接头的螺纹和加工表面，必须涂以防锈油或其他防锈剂。在管端和内接头上，应拧上护丝环。

2.1

3.7 钢管两端应加盖塑料保护套。

2.1

3.8 壁厚大于1.5mm的冷拔或冷轧不锈钢管，应用不少于2层的麻袋布或塑料布紧密包裹，钢带或钢丝捆扎。每捆最大重量为2000kg。

2.1

3.9 抛光钢管、有表面粗糙度要求的钢管，内外表面应涂防锈油或其他防锈剂。然后用防潮纸再用麻袋布或塑料布，依次包裹，钢带或钢丝捆扎。每捆最大重量为2000kg。

2.1

3.10 壁厚不大于1.5mm的冷拔或冷轧无缝钢管、壁厚不大于1mm的电焊钢管、经表面抛光的热轧不锈钢管、表面粗糙度R a不大于3.2μm的精密钢管，应用坚固的容器（例如铁箱和木箱）包装。

2.1

3.11 钢管装入容器时，容器内壁应垫上油毡纸或塑料布或其他防潮材料。容器应严密不易渗水。容器外部应用钢带或双线钢丝或其他方法捆扎拧紧。

2.1

3.12 外径不小于36mm的钢管及截面周长不小于150mm的异型钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产标准号和供方印记或注册商标。

2.1

3.13 合金钢钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。

2.1

3.14 低压流体输送用焊接钢管和镀锌焊接钢管、电线套管、一般用途的电焊钢管、异型断面焊接钢管、复杂断面的异型无缝钢管，可不在每根钢管上打印记。

2.1

3.15 外径小于36mm的钢管和截面周长小于150mm的异型钢管，可不打印记。

2.1

3.16 成捆包装的每捆钢管上，应挂有不少于2个标牌（每根钢管上有印记的可挂1个标牌）。标牌上应注明：供方印记或注册商标、钢的牌号、批号、合同号、产品规定、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方技术监督部门的印记。

2.1

3.17 容器包装的钢管及管接头，在容器内应附1个标牌。在容器外端面上，也应挂上1个标牌。标牌上的内容应符合2.12.16条的规定。

2.14 对于焊接材料，应检查包装和标记是否符合下列要求。

2.14.1 焊条按批号每2.5、5或5kg净重或按相应根数作一包装，该包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。

2.14.2 若干包装焊条应装箱，以保证在正常运输途中不致损坏。

2.14.3 在靠近焊条夹持端的药皮上至少印上一个清晰的型号标记。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便数字和字母在正常焊接前后都清晰辨认。

2.14.4 每包及每箱焊条外应标出下列内容：

2.14.4.1 标准号、焊条型号及牌号；

2.14.4.2 制造厂及商标；

2.14.4.3 规格及净重；

2.14.4.4 批号及检验号。

2.15 验收交货的每批钢材、焊接材料必须附有符合订货合同和产品标准规定的质量说明书。质量证明书应符合相应标准要求。

2.16 对于钢材的质量证明书中至少应注明：

2.16.1 标准编号。

2.16.2 供方名称(或厂标)。

2.16.3 合同号、批号。

2.16.4 品种名称、尺寸和级别。

2.16.5 钢号、炉罐号。

2.16.6 交货状态。

2.16.7 重量(毛重、净重)和件数。

2.16.8 标准中所规定的各项试验结果(包括参考性指标)。

2.16.9 技术监督部门印记。

2.16.10 发货日期。

2.17 对于焊接材料的质量证明书，制造厂应对每一批焊条（丝），根据实际检验结果（化学成分、金属力学性能、焊缝射线探伤、焊条药皮含水量等）出具质量证明书，并应提供检验结果的副本。

2.18对于受监范围的钢材的合格证或质量保证书应标明钢号、化学成份、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。

2.19重要的金属部件，如管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮，发电机大轴、护环等，除应符合有关的行业标准和有关国家标准外，还必须具有部件的质量保证书。

2.20 质量证明书应由供方技术部门盖章。

2.21对进口钢材、钢管和备品、配件等，应在索赔期内，按合同规定负责进行质量验收，并按规格、品种和进口合同分别保管。

2.22 如果验收时发现钢材、焊接材料及其合格证和质量证明书不符合合同、产品相应标准的要求时，不得接收。

2.23 材料的合格证、质量保证书及试验报告等有关资料应由采购部门移交档案室和仓库分别保管，不得丢失。

3 材料的领用和发放

3.1 本公司机组部件的维修与更换，新机组重要部件金属材料的选用和替代等应执行火力发电厂金属材料选用导则（DL/T715-2000）及其它相关标准中的有关规定。

3.2 焊接材料的选择应符合焊接工艺评定规程(DL/T868-2004)和火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2004) 及其它相关标准中的有关规定。

3.3 领料人员在领料时应开领料单，领料单必须注明领用的材料牌号、规格、数量、时间、用途等，严防错收错发。

3.4 仓库管理员应严格按照领料单发料，并提供所发材料合格证、质量保证书及相关资料等。

3.5 领料人员在领料时必须按照领料单核对所领用的材料，并应检查其合格证、质量保证书及相关资料等是否齐全。

3.6 对焊接材料和受监范围内的金属材料，仓库管理员不得发放没有牌号以及缺少合格证和质量保证书或相关资料不全的材料。否则，领料人员应拒绝领料。

3.7 对于零星材料发料时，应尽量在材料没有标志的一端截取。

3.8 领用的材料如有剩余或其它原因需退回仓库时，应尽量保留原有标记。对于退回仓库的材料，仓库管理员应核对材料的牌号，如标记不全者应负责补做。并做好防止变形、变质、腐蚀和损伤等措施。

3.9 凡受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。

4 保管

4.1 金属材料存放的场所，不论库内库外均应清洁干操，远离产生有害气体和粉尘的工厂车间，不与酸、碱、盐类及气体、粉末等物质混杂存放，要分类立点，分批存放。

4.2 不同种类的金属器材存放在同一地点时，需有明显的间隔距离，防止发生接触腐蚀。一般热轧钢材等可以存入货棚或加苫垫；所有铁合金、小型钢材、薄板、钢带、精密器材、金属制品及有色金属材料都应存放入库房内，有条件的可存放在专用专库。

4.3 具有质保书或经过质检合格的受监范围的钢材、钢管、备品、配件，无论是短时或长期存放，都应挂牌，标明钢种和钢号，按钢种分类存放，不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。并做好防止变形、变质、腐蚀和损伤等措施。

4.4 保证库房相对湿度在临界湿度以下，一般应将相对湿度控制在70%左右。管理好仓库的温湿度，随时掌握天气变化，避免台风、暴雨侵袭，利用通风办法降温、降潮。库内放置干燥剂也能起降潮作用。保持库房干燥是保障入库金属材料防止或减轻锈蚀的重要条件。

4.5 露天存放的金属器材，需进行苫盖，同时再喷油防锈，但建筑钢筋不可采用此法。

4.6 保护钢材的防护层和包装。在搬运、装卸和贮存等的操作中都需防止损坏防锈外层和包装，并不使其损坏、受压变形。包装损坏者应予以修复或更换，受潮物品应采取干燥处理，防锈油脏污或干涸者应除去重新涂油。

4.7 保持库房和器材清洁。库房和存库的金属器材应经常保持清洁，尤其是经过海运的器材，如沾染海水、污物后，一般不宜入库存放，而应及时清理，迅速投入生产使用。金属器材沾上手汗后会生锈腐蚀，所以须尽可能避免手汗沾染金属器材。入库器材不得与污物杂品接触，不应沉积尘土。

4.8 加强检查制度，发现问题及时处理。金属材料在保管期间，要执行检查制度，进行日常、定期和不定期的检查，以便及时发现问题，及时处理。金属材料的各种防锈措施只能起到缓蚀作用，因此保管应有一定期限，应该贯彻先进先出、轮换发货的原则。钢材涂层类型、方

法及保护周期见表5。

4.9 钢铁材料保管应注意下列事项：

4.9.1 大尺寸(大于50mm)的热轧圆钢、钢管和型钢以及中、厚钢板等，可露天堆放，盖上油布或用油毛毡封包，下垫25cm厚的枕木或方石。有条件的最好搭棚。钢材表面要进行防锈处理。

4.9.2 小尺寸钢材须存放库房内，下垫枕木。

4.9.3 带螺纹的钢管应注意保护螺纹部分。

4.9.4 各类冷拉、冷轧的圆钢、钢丝、钢带、钢板、钢管及钢丝绳等，表面质量和使用要求很高，不允许锈蚀，均应存放在干燥、通风的库房内，钢材表面必须涂油，并用防潮物包裹起来，堆放在枕木或方石上，钢材与枕木的接触处垫上油纸或油毛毡。

4.10 有色金属的保管应注意下列事项。

4.10.1 有色金属及其合金材料，特别是棒、管、带、板、丝等加工产品，应堆放在干燥的库房内，堆垛底下垫以枕木或方石。

4.10.2 紫铜不可与氨或氨盐等物质接触，以免锈蚀。

4.10.3 黄铜不可与潮湿空气或二氧化碳气体接触，亦不得与酸性物品及不同金属混堆，否则易生铜绿。

4.10.4 锡制品存放的库房温度不得低于-10℃碳气体接触，亦不得与酸性物品及不同金属混堆，否则易生铜绿；锡制品存放的库房温度不得低于-10 ℃，因为锡在-15℃～-40℃时，

表面会起泡膨胀，质地疏松裂开，甚至变成粉末，俗称锡瘟。

4.10.5铝制品在潮湿空气中容易氧化、所以铝制品的存放库房应保持干燥，并不得与酸、碱、盐等物品存放在一起。

4.10.6 锌制品受潮后很容易引起腐蚀(锌锈呈白色斑点)，受热会变软或变脆，故库房应保持干燥阴凉，温度控制在10℃～40℃为宜。

4.11 其他各种精制的螺栓、螺母和各类螺钉及开口销等紧固件，应涂防锈油和盛放在衬有防潮纸的纸盒内。堆放在货架上，必须保持纸盒包装完整，以免防锈油脂干涸和受空气侵蚀。粗制螺栓、螺母和垫圈等，一般应涂防锈油后用中性、干燥麻袋装好，堆放时下垫枕木。

4.12 轴承表面质量要求高，切不可受潮生锈，否则会影响使用精度，必须涂好防锈油脂，并用防潮纸封包，不要任意启封开拆，以免生锈。应存放在清洁和干燥的库房内，堆放在货架上。

4.13 工具——测量工具，特别是游标卡尺、千分尺等比较精密的量具，如若生锈会影响使用和测量精度，应涂好防锈油和用防潮纸或塑料袋、盒子包好，还应注意不要受压和碰撞，两测量面应保持一定的间隙。存放精密量具的库房温度应保持在18℃～25℃间。其他如皮卷尺、木水平尺等亦不宜受潮或存放在高温处、否则亦会变质损坏。

4.14 切削工具如保管不善，刃口生锈，会影响使用，故应涂好防锈油和用防潮纸或塑料袋封包，特别是刃口部分应注意保护。金属切削刀具硬度高，不可叠放、碰撞和跌落。

4.15 锉刀齿尖生锈会影响使用和加工件的表面质量，严重生锈就失去使用价值，要注意保管。锉纹上不可直接涂粘性防锈油，否则锉削时锉齿内淤塞铁屑而失去锉削能力，所以只能涂一层挥发性防锈剂，使表面形成一层保护膜。

4.16 各类阀件装箱的可重叠堆放，未装箱的大规格的可存放干燥的地坪上，小规格的可存放在木格架上。阀件密封面上的保护物应保持完整，勿使损坏，以免影响密封。

4.17 焊接材料的保管

4.17.1 焊接材料保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在野外工作时要特别注意

4.17.2 焊条、焊丝及其它焊接材料，应设专库储存。并应按有关技术要求进行管理，保证库房内温度和湿度符合要求，防止变质锈蚀。焊条、焊丝及焊剂应存放于干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内。

4.17.3 分清型号和规格存放，不能混放，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

4.17.4 搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条，如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，更要注意。焊条码放不可过高。

4.18 焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，药皮没有变质，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方可使用。

4.19焊条烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化，影响焊接质量。烘干后的碱性焊接材料，在室外露放时间不宜超过4小时。焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成药皮脱落。

4.20 焊芯锈蚀，药皮粘连、剥落、严重受潮(尤其是低氢型焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条)，此类焊条不能再使用，予以报废。