砌体拉结钢筋后锚固的施工方法及试验报告
砌体拉结钢筋后锚固的施工方法及试验报告摘要：本文通过调研，根据了国家现行规范，针对深圳地区抗震设防的特点，说明了砌体拉结钢筋布置要求。同时通过各种试验，解决了后锚固拉结钢筋的合理施工方法和可控制的检验指标。
1、国家现行有关规范对砌体拉结钢筋的要求
1.1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002
“8.1.3.设置在砌体水平缝中钢筋锚固长度不宜小于50d，且水平或垂直弯折段长度不宜小于20d和150mm，钢筋的搭接长度不应小于55d。”
“8.3.1.设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。”
“9.3.4.填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。”
1.2、《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001、J129－2001
“5.3.4.后砌的非承重砌体隔墙，应沿墙高每隔500mm配2根Ф6的钢筋与承重墙或柱拉结。每边伸入墙内不应小于500mm。设防烈度为8度和9度区，长度大于5.1m的后砌非承重墙和墙顶尚应与楼板或梁拉结。”
1.3、《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98
“8.1.5.砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。
拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。”
“8.3.9.当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高1m左右设置2Ф6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。”
1.4、《砌体结构设计规范》GB50003－2001
“9.4.4－2 在砌体水平灰缝中，钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm，钢筋的搭接长度不宜小于55d。”
1.5、广东省标准《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规范》DBJ/T15－18－97
“4.2.3.砌块填充墙应与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结。沿柱或剪力墙的高度方向每隔600mm左右（符合砌块的模数）预留2Ф6拉结钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于800mm，8度抗震设防地区不宜小于1000mm。墙体长度大于5.1m时，墙顶尚应与楼板或梁拉结。”
1.6、《建筑抗震设计规范》GB5001－2001
13.3.3.砌体墙内应采取措施减少对主体结构的不利影响，并应设置拉结筋、水平系梁、圈梁、构造柱等与主体结构可靠拉结：
1.多层砌体结构中，后砌的非承重隔墙应沿墙高每隔500mm配置2Ф6拉结钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不应少于500mm；8度和9度时，长度大于5m的后砌隔墙，墙顶尚应与楼板或梁拉结。
2.钢筋混凝土结构中的砌体填充墙，宜与柱脱开或采取柔性连接，并应符合下列要求：
1）填充墙在平面和竖向的布置，宜均匀对称，宜避免形成薄弱层或短柱。
2）砌体的砂浆强度等级不应低于M5，墙顶与框架梁密切结合。
3）填充墙应沿框架柱全高每隔500mm，设2Ф6钢筋，拉筋伸入墙内长度，6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm，8、9度时宜沿墙全长贯通。
从目前国家现行规范中可知，未对填充墙拉结钢筋的长度和间距作出严格而非常具体统一的规定，主要是按照《建筑抗震设计规范》，针对深圳地区7度设防的要求，以及各工程的设计规定和构造要求，布置拉结钢筋。笔者认为应根据小型砌块厚度的模数关系和深圳地区抗震设防的特点，小砌块填充墙应沿剪力墙或框架柱全高每隔500～600mm设2Ф6拉结钢筋，拉筋伸入墙内宜不小于700mm。
2、施工现状：
2.1、模板工程与拉结钢筋的施工特点：目前广东南方地区混凝土结构的模板工程普遍采用木质大模板，即18mm厚的九夹板，50×100的木方，再配套钢管顶撑等。外墙的外模板一般为整装、整拆，内墙和柱模板一般有整装、整拆和散装、散拆。若在模板上钻孔插入预埋砌体工程的拉接钢筋，不仅是模板的损耗量极大，而且拆模时难度也很大。若采用预埋铁件或短钢筋头，那么焊接量大，成本和工期增加。部分工程采用了大钢模板，对砌体工程的拉接钢筋一般都只能弯折在模板内，拆模后再凿出拉结钢筋，调直后，对混凝土结构表面作局部修补。一般情况下即便预埋了的拉结钢筋，位置都不能做到十
分准确，利用率也达不到100%，为了避免以上困难，常采用后锚固的拉结钢筋配合砌体工程施工。
2.2、市场需求对预埋拉结钢筋的影响：开发商往往要按销售的情况和用户的要求，会在施工过程中调整变更户型和内隔墙的位置，预埋的拉结钢筋并不完全能得到应用，同样还要增加后锚固拉结钢筋来解决变更要求。
2.3、后锚固拉结钢筋的几种施工方法
2.3.1、膨胀螺栓法：按皮数杆的标识，准确地沿灰缝位置，按设计要求在混凝土剪力墙或框架柱上先钻孔打眼，锚入Ф10的膨胀螺栓，在螺栓头上焊接拉结钢筋。优点是施工方法简便、快捷，缺点是焊缝长度和焊缝质量一般都没有满足拉结钢筋的抗拉强度。但当膨胀螺栓的外露部分的长度大于30mm和Ф6拉结钢筋双面焊后，节点抗拉强度就能达到拉结钢筋的抗拉强度标准值。
2.3.2、粗钢筋头锚入法：方法同上在框架柱或剪力墙上钻Ф14的孔，深8～10cm，先浇水湿润，再嵌入素水泥浆，随后锚入Ф12的钢筋头，在外露的10cm钢筋头上预先焊好Ф6的拉结钢筋，焊缝长度能够满足要求，锚固点抗剪能力也能足够，但锚固点处抗拉能力较差，达不到拉结钢筋的抗拉强度值。
2.3.3、结构胶后锚法：方法同上在框架柱或剪力墙上钻Ф10的孔，深6cm左右，采用结构胶将Ф6钢筋直接锚入，其抗拉强度完全可达到设计要求，那么如何确定钻孔深度和钻孔直径，做到先进合理，需要多大的设计值为宜，就是本实验要讨论的另一个问题。
检验原始记录和出厂检验报告
出厂检验原始记录 化验：审批： 产品名称样品数量抽样基数 规格型号抽样地点生产日期 检验依据 检验项目实测数据检测仪器 酒精度，%(V/V) GB/T10345.3酒精计法 总酸（以乙酸计），g/L GB/T10345.4 总酯（以乙酸乙酯计），g/L GB/T10345.5 第一法 固形物/（g/L） 感官取100mL酒样经蒸馏后定容至100mL备用。 测定值： 测定温度：℃ 吸取50.00ml样液进行测定。 样品测定消耗氢氧化钠标液（ml）：V= V’= 氢氧化钠标液的浓度：c= mol/L = ? ? = 0. 50 60 V c X ()() 0. 50 60 ? ? = = X ()() 2 + = 上述样品加入25.00ml氢氧化钠标准溶液，在100℃水浴锅上回流1h，用 盐酸标准溶液滴至终点 测定时，消耗硫酸标液的体积(ml)：V= V’= 硫酸标液的浓度：c= mol/L () 0. 50 88 V c ? - ? = V X= X ()() 2 + = 取50mL酒样注入恒重100mL瓷蒸发皿，置于水浴至干，在将蒸发皿放 入103℃干燥箱直至恒重。 1000 0. 50 1 ? - = m m X X1= X 2= 色泽和外观： 香气： 口味： 风格： 酒精计 电子天平
出厂检验报告 化验： 审批： 产品名称 抽样人员 生产日期 抽样数量 检验日期 报告日期 检验依据 项 目 检验标准值 检验结果 判定 感 官 色泽和外观 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物， 无沉淀； 香气 香气自然纯正清雅； 口味 酒体醇和、甘冽净爽； 风格 具有本品的典型风格。 酒精度/%vol 41-68 总酸/（g/L ） ≥0.3 总酯/（g/L ） ≥0.5 固形物/（g/L ） ≤0.5 甲醇/（g/L ） ≤0.6 结论 该批产品 □符合 □不符合 要求。 日期：
钢筋机械连接形式检验报告
钢筋机械连接对型式检验的要求？ 相关标签： ?机械连接接头 ?钢筋机械连接 ?滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。
6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
锚杆施工工艺及方法
锚杆施工工艺及方法 1.1.1概述 本工程锚杆采用直径2０ｍｍ、22mm、２5mm三级钢筋,长度为9 m、12 m、15m,其中自由段长度为4 m、６m、９m。锚杆锚固段直径为13０ｍm,锚杆间距为2000ｍm,按区段分层施工。锚杆锁定在冠梁及腰梁上,排距为2400mｍ、27０0ｍm。锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆,孔径1５0mm,采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为2５°,锚杆定位架每2m布置一个。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工准备
锚杆施工共投入４台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段与南段基本同时开始钻孔施工,分别投入两台钻机,１区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工。 锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁)钢筋、模板、砼施工,待锚杆与冠梁(腰梁)强度达到设计要求后进行张拉锁定。 本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。 1.1.4施工方法 本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆得工作,然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下３０0mm后，逐层插入施工,具体施工方法如下: (1）场地平整 每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机得需要。 (2）确定孔位 施工前用全站仪与经纬仪测定锚杆施工得控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺与测线实地布设孔位,并用红油漆做好标记,一孔一记。 （3)钻机就位
原始记录和检验报告管理制度
+ 原始记录和检验报告管理制度 一目的 规范原始记录和检测报告管理，防止原始数据记录与检验报告损坏、变质和丢失，结合本所实际情况制定本制度。 二范围 适用于所有质量检测的原始记录和检测报告。 三职责 1 检验人员应按规定正确规范书写原始记录和检验报告。 2 资料员应妥善保存原始记录和检验报告。 四管理规定 1 原始记录 ①原始记录应由检测员如实填写并盖章，不得由他人代笔； ②原始记录应采用规定表格在现场填写，不得事后补填； ③原始记录应字迹清晰，数据正确，内容完整，不得随意涂改； ④原始记录需要修改时，应按下述规定进行： a）用两条横线划去需要修改的部分； b）若是原始内容有误，应将正确的内容填写在横线的上方； c）若是要填写复测结果，应将新的结果填写在横线的下文； d）在修改处加盖更改人印章； ⑤原始记录有技术人员复核，签署意见后作为编写检测报告的依据； ⑥原始记录应由专人整理，随同检测报告按时装订成册，交由资料员存档备查，食品原始记录应至少保存5年。
2 检测报告 ①检测报告单应采用规定表格，以原始记录为准，如实填写，不得随意更改或涂写； ②检测报告单应打印清晰，内容完整；结论确切，全部数据单位均应采用法定计量单位； ③检测报告单应与原始记录一同交由技术负责人审核并签字，加盖单位印章后方可生效； ④对有异议的检测报告单，应按有关规定由质量负责人及时组织处理； ⑤审核后的检测报告单一式三份，一份交受检单位（个人），一份交由抽样科室存档备查，一份随同原始记录按时装订成册，交由资料员存档备查，食品检验报告应保存至少5年。 五附则 1 本制度有本所管理层负责解释。 2 未明确事宜由本所管理层研究决定。 3 本制度如有与上级文件精神相抵触的，由本所管理层适时调整。
锚杆施工方案(全)
锚杆施工方案(全) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
第1章编制说明、工程概况和工程难点与特点 1.1 编制总说明 1.1.1 编制原则 1、根据施工图纸及相关施工规范的原则 严格按照施工图纸及相关施工规范的规定，对规定的工程内容编制施工组织设计，做到简洁、全面可行。对设计文件及规范提出的工程质量、工期、安全以及文明施工方面的要求予以明确说明。 2、按现行国家规范和质量验收标准进行验收，确保工程质量优良，让业主满意。 3、坚持“技术先进、安全可靠”的原则 本工程规模很大，工期很紧，施工时必须采用机械化程度较高的设备，采用先进的管理技术，保证工程顺利快速进行。同时确保施工安全，以安全促生产。 4、坚持施工方案指导实际施工的原则 编写施工方案要根据本工程的特点，施工方法、施工工序、施工技术措施要有针对性，尽量细化，能指导实际施工。本工程工期要求较紧，一旦确定开工，施工方案就能用于指导实际施工。 1.1.2 编制依据 1、海峡文化村边坡加固设计图纸； 2、海峡文化村山体边坡现场地质条件、调查资料； 3、我司ISO9001质量、环境、职业安全健康管理体系文件的有关要求； 4、我公司在其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺；
5、国家、福建省现行的有关设计和施工的标准、规范或规程等。 1.2 工程概况 1.2.1 工程概况 综合海峡文化村总体规划，为了保留区域内大山体的整体稳定性，该区域山体多为坚硬的的呈微风化状态的花岗岩，稳定性好，根据设计采用多级放坡，山坡上自下往上分别设置锚杆支护及毛石混凝土挡墙，其主要工程量详见表1-1。 表1-1 山体支护主要工程数量表 1.2.2 地形地貌及工程地质情况 目前工程场地平整正处于开发阶段，四周地势低矮相对平坦，泥石相间，场内道路具备车辆、设备通行能力，其锚杆范围自上而下依次主要为极薄的表层杂土、残积土、强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩，其主要为孤石状分布，部分可见大块滚石，皆主要是坚硬土质或硬质岩石。 1.2.3 场地资源 施工临时用水采用附近村庄接饮用自来水，临时用电由海峡文化村供电网供 电。
钢筋机械连接形式检验报告
钢筋机械连接对型式检验的要求 相关标签： 机械连接接头 钢筋机械连接 滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。
6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
钢筋锚杆施工方法
钢筋锚杆施工方法 1、分项工程概况 边坡支护工程在放坡段采用锚杆配合格构梁方式进行支护。本工程锚杆为拟采用锚杆钻机进行成孔，人工放入钢筋土钉，注浆机注浆成锚。锚杆杆体采用φ28普通螺纹钢、φ32精轧螺纹钢，水平间距为1.5-3.5m，垂直间距为1.5m、3.5m、4.0m，单根长度均为9-22m，采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥制作的M30水泥砂浆注浆。 2、施工准备 锚杆支护施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。 对锚杆施工所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，保证锚杆施工顺利进行。 3、施工原则 锚杆施工应与土方开挖、钢筋混凝土格构梁密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，每层开挖深为2.0-4.5m，然后进行钢筋锚杆、格构梁施工。 4、施工工艺 锚杆施工工艺框图 5、设计要求 （1）坡体土方严格分层开挖，不可超挖和欠挖。开挖削坡后立即进行钢筋锚杆施工，每开挖一层施工一排钢筋锚杆，分层开挖高度宜为2.0-4.5m，具体应根据分层高度确定。 （2）锚杆支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽
施工。 （3）钢筋锚杆宜采用干法成孔，当干法成孔有困难时才可采用湿法成孔，在锚杆成孔时须及时记录地层情况。 （4）锚杆成孔孔径80mm，与水平方向夹角应符合设计要求。 （5）锚杆杆体采用单根φ28、φ32钢筋。杆体外露弯头长度为应不小于500mm，在锚杆端部设置200*200*20mm钢板垫片。 （6）钢筋锚杆杆体设置支架，支架采用成品橡胶对中支架，间距为1500mm，支架套箍于注浆管和锚筋上。 （7）锚杆注浆管采用外径20mm管子制作。 （8）锚杆自由段设置：先在锚筋外设置2mm厚镀锌防腐涂料，再在其外套上外径52mm内径40mm的橡胶套管，在自由段两端结束处采用高压胶布将橡胶套管绑扎。 （9）锚杆钻孔孔位、倾斜度、孔深允许偏差应符合设计及规范要求。 6、施工方法 （1）锚杆施工前应做好下列准备工作： ?应掌握锚杆施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况； ?应判断锚杆施工对临近建筑物和地下管线的不良影响，并拟订相应预防措施； ?应检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备； ?应确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备； ?应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。 （2）锚孔施工应符合下列规定： ①锚杆施工前应选择代表地段进行现场试验，以验证施工工艺及设计参数。 ②锚杆钻孔孔径80mm，机械成孔，倾斜度允许偏差为3％。终孔后及时洗孔并安装锚杆灌水泥砂浆。 ③锚杆采用M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。
钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告
钢筋挤压套筒连接工艺 性试验报告 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 监理单位：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部 施工单位：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部 2015年5月28日 目录 1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 2、套筒挤压连接接头试验报告 3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外） 带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 一、套筒挤压技术引用标准及特点 1、引用标准 （1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB （2）《》( （3）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号)（4）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014) 2、技术特点 （1）套筒挤压连接，施工工艺简单，容易掌握。 （2）套筒挤压连接，速度快，较焊接连接方法能节省大量的施工时间。 （3）套筒挤压连接，较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。 （4）套筒挤压连接，适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。 二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求
1、材料 （1）钢筋 挤压连接的钢筋应符合（）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求，并应附出厂质量证明书及合格证。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验须满足标准要求。 （2）钢套筒 套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表2-1 钢套筒型号及几何尺寸表表2-2 套筒尺寸的允许偏差（mm）表2-3
锚杆支护施工方案(1)
锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用HRB335级Φ15钢筋，长度从3～6米。具体见计算书。 2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m，U型锚钉作法。 3）锚杆倾角为20°。 4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。 5）钢筋网片φ14＠50X50镀锌钢丝明孔。 6）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。 （2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁 2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 （3）操作工艺 1）边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施： a)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔
b)在水平方向分小段间隔开挖； c)先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； d)开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 （4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。 3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （5）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。 （6）喷射混凝土 1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
锚杆施工方案样本
目录 第一章编制依据.................................... 错误!未定义书签。第二章工程概况.................................... 错误!未定义书签。第三章场地地质条件................................ 错误!未定义书签。第四章工程量...................................... 错误!未定义书签。第五章工艺流程及机具选型.......................... 错误!未定义书签。第六章抗浮锚杆施工................................ 错误!未定义书签。 6.1钻孔施工....................................... 错误!未定义书签。 6.2锚杆的制作与安装............................... 错误!未定义书签。 6.3锚杆灌浆....................................... 错误!未定义书签。 6.4锚杆抗浮力检测................................. 错误!未定义书签。第七章施工组织.................................... 错误!未定义书签。 7.1机构建制及项目组织形式: ....................... 错误!未定义书签。 7.2保证工程组织机械有效运转的措施................. 错误!未定义书签。 7.3施工人员组织................................... 错误!未定义书签。第八章保证质量的关键点控制........................ 错误!未定义书签。第九章质量保证措施................................ 错误!未定义书签。 9.1．质量管理措施................................. 错误!未定义书签。 9.2．工程施工全过程的质量控制..................... 错误!未定义书签。第十章安全施工措施................................ 错误!未定义书签。 10.1管理目标...................................... 错误!未定义书签。 10.2组织管理...................................... 错误!未定义书签。 10.3安全防护措施.................................. 错误!未定义书签。
钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告
带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 监理单位：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部 施工单位：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部 2015年5月28日 目录 1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 2、套筒挤压连接接头试验报告 3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外） 带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 一、套筒挤压技术引用标准及特点 1、引用标准 （1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007) （2）《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》(GB/T 228.1-2010) （3）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号) （4）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014) 2、技术特点 （1）套筒挤压连接，施工工艺简单，容易掌握。 （2）套筒挤压连接，速度快，较焊接连接方法能节省大量的施工时间。 （3）套筒挤压连接，较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。
（4）套筒挤压连接，适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。 二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求 1、材料 （1）钢筋 挤压连接的钢筋应符合（GB1499.2-2007）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求，并应附出厂质量证明书及合格证。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验须满足标准要求。 （2）钢套筒 套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表2-1 钢套筒型号及几何尺寸表表2-2
直螺纹连接工艺试验报告
直螺纹连接工艺试验报告 一、施工准备 1、材料 （1）钢筋：HRB335级B22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。 （2）直螺纹连接套：型号G C22，规格×55mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 2、设备 （1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3、作业条件 （1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）和相关条款。（2）380V三相交流电源。 （3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。 （4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。 二、机械连接方法简介 1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用． 滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 2、机械连接的特点 （1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。 （2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。 （3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。三、工艺流程 工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机切18根直径为B22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求 1）锚杆（包含预应力锚索和锚杆钢筋，以下同）钻孔垂直度偏差不应大于5%，孔深允许偏差±100mm，钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m，钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净； 2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45～0.5，水泥浆应随拌随用； 3）锚杆孔注浆必须密实饱满； 4）锚杆锚筋制作：锚杆锚筋制作时应先除锈，锚筋表面涂防腐保护漆。为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5m设一对中支架。注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50～100mm。5）锚杆施工: a.人工修坡：按设计要求进行人工修坡，以保证坡面平整。 b.锚孔定位：按设计图纸钻孔，孔位水平允许偏差±100mm。竖向允许偏差误差±50mm。 c.锚杆成孔：锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔，或由施工单位根据自身情况确定。 d.锚筋安放：锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。 e.注浆：本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。所有水泥均采用42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。杆注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.5～0.8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。岩钉采用先注浆，后安放钢筋的施工方法。 f.预应力锚索张拉：当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%，且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa，且达到设计强度等级的80％后，可进行锚索张拉。6.2 锚杆防腐处理技术要求
钢筋机械连接接头工艺评定
恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定 编制： 审批： 河北恒山建设集团有限公司 2016年7月
目录 一、施工工艺及技术要求。 二、评定方法及评定报告。
一、材料准备 1.1 钢筋 规格批次号产地复试报告编号 HRB400 18 2970/16Y204753河北钢铁股份有限 公司承德分公司 160713413 HRB400 20 2719/16Y306442河北钢铁股份有限 公司承德分公司 160713414 HRB400 22 530/16Y306381 河北钢铁股份有限 公司承德分公司 160713415 HRB400 25 162404673 河钢集团宣化钢铁 集团有限责任公司 160713416 1.2 套筒 规格接头等级产地 HRB400 18 I级沧州万力通建筑备件有限公司 HRB400 20 I级沧州万力通建筑备件有限公司 HRB400 22 I级沧州万力通建筑备件有限公司 HRB400 25 I级沧州万力通建筑备件有限公司 二、施工工艺及技术要求。
1、工艺流程 2..操作步骤 （1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。 （2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程 （1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 （2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的 是 钢筋滚轧（剥肋）直螺纹丝头加工 直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求 将不合格的 丝头切去 连接套筒质量 检查及验收 连接完成后，对接头及拧紧 力矩值进行检查 用扳手或管钳 现场拧合安装 丝头螺丝用塑料保护帽或 拧上连接套筒保护 待连接钢筋断料、端头切 否
钢筋锚杆施工方案
第三章施工准备 2、施工准备 2.1、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。 2.2、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置。 2.锚杆施工工艺 路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。 锚杆施工工艺见下图： （1）定位：施工放线，标记出锚孔位置，孔位允许偏差为±15mm；孔距误差不超过150mm。（2）钻孔：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。 （3）清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。 （4）砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。 （5）锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。 （6）注浆：锚杆注浆采用孔底注浆法，灌浆压强为0.2-0.3MPa。孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定： 1）注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
2）注浆孔口压力控制在0.2～0.3Mpa之间；。 3）注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。（7）插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。 （7）补孔把锚杆口处用砂浆填充密实。 第五章施工安全和质量保证措施 （一）、施工安全措施 （1）施工现场用电，电线架空不得低于3m，采用“三相五线”制，严格按照施工组织设计进行搭设，严禁任意拉线接电。必须设有保证施工要求的夜间照明；施工机具要保证“一机一箱一闸一漏”，机具定人；定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 （2）水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 （3）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 （4）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。（5）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。（6）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。（7）施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。 （8）锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。 （二）施工质量保证措施
锚杆钢筋施工交底
施工技术交底记录 编号：轨道交通通用表-052 工程名称重庆轨道交通十号线土建10108标施工合同编号十号线1-工程-土建-2014-103-1 单位（子单位）工程名称鹿山站施工单位 中铁四局集团有限公 司 分部工程名称基坑支护分项工程名称锚杆施工 交底部位K36+442.802～K36+678.802交底时间2014.11.28 交底内容： 1、交底范围 本交底适用于重庆轨道交通十号线土建10108标鹿山站K36+442.802～K36+678.802段锚杆施工。 2、设计情况 基坑北侧A109～A182为10道锚杆，A183～A225为9道锚杆，锚杆材料为3C32钢筋，基坑南侧A263～A41为8道锚杆，A42～A108为7道锚杆，锚杆材料为3C28钢筋。 3、施工 锚杆杆体材料应符合设计要求,锚杆的外露段要有丝扣。钢筋加工前应进行调直、除油、除锈、去污等处理，沿杆体轴线方向每隔2米设置一个定位支架，排气管和进浆管与杆体结合要牢固。锚杆接头采用机械连接。锚杆后端要弯一个200mm并垂直于锚杆的钩。 锚杆钢筋示意图
说明：L长度为锚杆长度；L见附表 4、质量标准 杆体长度不应小于设计长度。 表-1 钢筋丝头加工参数 钢筋直径（mm）有效螺纹数量（个) 有效螺纹长度（mm）螺距（mm） 28 10 30 3.0 32 11 33 3.0 表-2 套筒结构尺寸 套筒规格（mm）外径（mm）长度（mm）螺距（mm）内径（mm） 28 42 62 3.0 23 32 48 70 3.0 表-3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径（mm）28 32 拧紧扭矩N·m 320 320 1）人员要求 现场加工钢筋接头的操作人员，必须经专业人员培训合格后持证上岗。 2）设备要求 钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液是禁止滚扎加工螺纹。 3）材料要求 钢筋原材料进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材料进行外观和物理性能的检查，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。 4）加工安装要求 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形活翘曲，不能用剪断机剪短或用气割切下料；端头不能有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2.0p；套丝完成后，应对端头进行二次打磨；钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并
肉制品检验报告与原始记录
出厂检验报告
出厂检验原始记录（肉质品） 以无菌操作：取25g均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1：10稀释液，用1ml灭菌吸管吸取1：10稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：100稀释液，另取1ml灭菌吸管吸取1：100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：1000稀释液，将以上稀释液以十倍递增方式各吸1ml分别放入两个灭菌培养皿内，交平板计数琼脂凉至50℃，注入培养基15ml，并转动使之均匀。同时将平板计数琼脂放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内，以做空白对照。等待其冷却凝固，然后将凝固的琼脂翻转，置于36℃±1℃培养箱内培养48h±2h
4.大肠菌群检验方法依据：GB4789.3-2010 培养基：红胆盐琼脂（VRBA） 以无菌操作：取25ml均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1：10稀释液，用1ml灭菌吸管吸取1：10稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：100稀释液，另取1ml灭菌吸管吸取1：100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：1000稀释液，将以上稀释液以十倍递增方式各吸取1ml分别放入两个灭菌培养皿内。将红胆盐琼脂（VRBA）凉至46℃，注入培养皿15ml，并转动使之均匀。同时将红胆盐琼脂（VRBA）放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内，以做空白对照。等待其冷却凝固后，再加3ml红胆盐琼脂（VRBA）覆盖平板表面。翻转平板，置于36℃±1℃培养箱内培养48h±2h。选取菌落数在15CFU-150CFU之间的平板，从红胆盐琼脂（VRBA）平板上选取10个不同类型的典型和可疑菌落，分别移种于煌绿乳糖胆盐肉汤（BGLB）内，以36℃±1℃培养48h±2h，观察产气情况。凡煌绿乳糖胆盐肉汤（BGLB）产气，即可报告为大肠菌群阳性。
锚杆施工质量控制要点
锚杆（索）施工质量控制要点 一、地下室抗浮锚杆桩 1、成孔 （1）钻孔前应复核孔位，确保孔位偏差符合规范要求。 （2）根据场地地层情况选择成孔设备。对于土层钻进可选用勘察钻机、锚杆机，对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。 （3）随时检查测量钻杆垂直度，确保钻杆倾斜度小于2%，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 （4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径符合设计要求。 （5）钻至设计深度后，应进行清孔，清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中，符合要求后植入杆体和注浆管。 2、杆体制安 （1）杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。 （2）杆体钢筋制作时，钢筋必须平直，不得有弯曲。 （3）钢筋和对中支架之间焊接牢固。 （4）抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜。 3、压力注浆 （1）一般选用水泥或水泥，水灰比约为～。 （2）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路。 （3）注浆作业连续，注浆管要边拔边注，拔管高度不超过孔内浆液面。 （4）待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后，即可用高压注浆管进行二次注浆。 二、基坑土层支护锚杆 1、钻孔 （1）钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，作出标记。 （2）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。 （3）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 （4）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
（5）安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。 （6）钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。 2、杆体的组装与安放 （1）组装前钢筋应平直、除油和除锈。 （2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。 （3）沿杆体轴线方向每隔～应设置一个对中支架，钢筋和对中支架之间焊接牢固。 （4）杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。（5）杆体应按防腐要求进行防腐处理。 （6）当采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时,杆体的组装应遵守以下规定: ①钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。 ②钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔～设置一个隔离架，杆体的保护层不应小于，预应力筋(包括排气管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。 ③杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。 ④应按防腐要求进行防腐处理。 （7）锚杆杆体的安放应遵守下列规定: ①杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。 ②安放杆体时,应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。 ③杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。 3、注浆 （1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比1:1～1:2，水灰比～的
钢筋机械连接试验报告范例
钢筋机械连接试验报告范例
京沪高速铁路 钢筋机械连接试验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁GJLJ-20081025-001 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-001 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25
试验：复核：技术负责人：单位(章 京沪高速铁路 钢筋机械连接试验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁GJLJ-20081025-002 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-002 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25
试验：复核：技术负责人：单位(章) 京沪高速铁路 钢筋机械连接试验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁GJLJ-20081025-003 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-003 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25
试验： 复核： 技术负责人： 单位(章) 京沪高速铁路 钢筋机械连接试验报告 委托单位:中 铁十八局集团第一工程 样品来源:施工现场 报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有 限 公 司 沧 县 制 梁 GJLJ-20081028-001 工程名称:青沧特大桥 接头类型:滚轧直螺连接接头 委托编号:GJLJ-20081028-001 使用部位:预制箱梁 母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-28
抗浮锚杆施工要点
抗浮锚杆施工要点 一：抗浮锚杆简介：抗浮锚杆，也叫抗浮桩，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的最大区别在于：基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。 二：抗浮锚杆施工包括：施工准备、钻孔、安放拉杆、灌浆和张拉锚固。 1、施工准备工作：在锚杆正式施工之前一般需进行下列准备工作 （1）锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性（天然重度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等），这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。 （2）需要了解地下水位及其随时间的变化情况，以及地下水中化学物质的成分和含量，以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。 （3）要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对他们的影响。 （4）编制锚杆施工组织设计，确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要；制定机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。 2、钻孔：钻孔工艺影响锚杆的承载能力、施工效率和成本。钻孔的费用一般占总费用的30%， 有时达50%。钻孔要求不扰动土体，减少原来土体内应力场的变化，尽量不使自重应力释放。 （1）钻孔机械：我国目前使用的锚杆钻孔机械有两类，一类是从国内引进的锚杆专用钻机如德国的Krupp钻机、日本的BPD和Koken钻机、意大利的Worthing to钻 页脚内容1