高效煤水净化器说明书

高效煤水净化器说明书标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

目录

一、概述

二、型号说明

三、系统配置及工作原理

四、工作及环境条件

五、安装

六、使用操作和维护

七、设备外形图

一.概述

高效煤水净化器广泛应用于火力发电厂的含煤废水、冲灰冲渣废水、工业综合污水、化学车间废水；煤炭行业的矿井废水、水力采煤废水、洗煤废水、焦化废水；冶金行业的选矿废水、冶炼废水、循环冷却水、含油废水；陶瓷、磨料、铸造行业的生产废水；再生造纸废水；印染废水；电镀废水；高浊度河水；湿式除尘水和以江河湖井为水源的生活饮用水等的处理。

二.型号说明

HDMC-□

煤水处理量（m3/h）

高效煤水净化器

信阳华电环保工程技术有限公司

三.系统配置及工作原理

高效煤水净化器是将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术，短时间内（25～30min）在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。该设备SS去除率高达99.9%，COD去除率达到40%～70%。净化器为钢制罐体，上中部为圆柱体，下部为锥体，自下而上分别为污泥浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区。

直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池，在泵后投加凝聚和助凝药剂，利用泵、管道、水流完成药剂的水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥，絮凝形成矾花。

离心分离是利用废水进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入动态过滤区再次完成吸附作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至离心分离区，因此滤料反洗周期长（0.5～1个月反冲洗一次）。废水经多级固液分离及净化后排出。

离心分离和过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部SS很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有传统工艺的1/6）。

四.工作及环境条件

1.室内温度5~40℃。

2.在20±5℃时，相对湿度≤85%。

3.本设备安装及运行现场应无剧烈振动与冲击，无爆炸性介质，无腐蚀性气体，且远离强磁场。

4.处理前废水SS浓度应不大于3000mg/l，pH=6~9。

5.设备控制室内应防尘、防湿、通风良好，温度5~40℃。

五.安装

1.水泵的安装

煤水提升泵为潜水排污泵，配有自耦装置，先将自耦底座用地脚螺栓固定在池底，将水管连接在自耦底座相对应的接口上，并将自耦导杆固定好，导杆顶端与池口相平。泵沿导杆下滑到底座，与出水口自动耦合并密封可靠。

2.煤水处理装置的安装：

a：按照供货清单，清点本装置的主机附件，以及图纸技术资料。

b：搬运安装时须采取防护措施，以免损伤装置。装置就位后须找准水平，然后将底座与相应的预埋件、垫板焊牢。

c：将相应的管路按照图纸设计的接口位置和管径连接。

六.使用操作和维护

1.投运前的准备

（1）熟悉本装置的使用说明书、图纸、电气原理图及计量泵使用说明书等。

（2）按照图纸熟悉整个工艺流程，检查阀门及水泵的传动部位是否灵活，并按规定加好润滑油，如有异常应将其排除。

（3）检查紧固件及法兰间有无松动或缺少，如有时须查明原因并进行修复或更换。（4）检查过滤区中填料有无安装，设备中的阀门是否安装正确，发现异常应及时排除。（5）用500伏兆欧表测量以下部分的绝缘电阻：

a)操作回路对地电阻＞0.5欧姆。

b)电动机相间绝缘电阻＞1欧姆。

c)电动机三线对地绝缘电阻＞0.5欧姆。

d)接地线对地接触电阻＜0.5欧姆。

2.使用操作事项

a.加药

加药操作：

投药量：凝聚剂（聚合氯化铝）50mg/L（药剂投加浓度5%）；助凝剂（聚丙烯酰胺）1.0mg/L（药剂投加浓度0.1%）。

b.开启处理系统

(1)将PLC控制柜和水泵控制柜旋至手动状态；

(2)再开启清水出水阀到位；

(3)关闭排泥阀；

(4)再开启提升水泵；

(5)当水泵开启正常后，打开设备的进水阀；

(6)调节设备的进水阀门，使流量计读数维持在30m3/h左右；

(7)当处理设备充满水时，先打开滤池的排泥阀，使初期处理水排入调节池，当处理设备的水流稳定后（排泥管排水10分钟左右），关闭排泥阀；此时整个处理系统开启完毕。

(8)当滤池工作一段时间后（大约10小时），由于进水中的残余煤尘进入滤池，被滤池截留，久而久之，会使滤层中的孔隙被煤尘堵塞，滤层中水流不畅，这时可以开大出水阀来调节，若开大出水阀仍然下水不畅，就要对滤池进行反冲洗。

c.反冲洗步骤如下：

(1)停止向处理设备进原水，关闭提升泵；

(2)打开排泥阀；

(3)打开反冲洗进水阀，开启反冲洗水泵（每套设备依次进行）；

(4)反冲洗时滤料膨胀率为40%~50%，并控制滤料不被冲走；

(5)反冲洗5～6分钟，或反冲排水基本干净了即停止反冲。

d.停止反冲顺序如下：

(1)关闭反冲洗水泵

(2)关闭反冲洗进水阀

(3)关闭排泥阀。

e.关闭处理系统

当运行结束要停车时，操作顺序如下：

(1)关闭加药计量泵、加药阀门，停止加药；

(2)关闭废水提升泵；

f.排泥

一般为24小时排泥一次。排泥的操作顺序如下：

(1)打开排泥阀排泥；

(2)排泥1～2分钟后关闭排泥阀即可。

3.自控调试：

检查电源控制柜有无上电，并检查三相进线电压，确认无误后将控制柜内的所有空开上电，将转换开关拨至自动档，则整个系统处于正常的自动运行状态，能实现如下功能：

(1)调节池设液位开关来控制煤水提升泵的启停；当调节池的水位到达“中位”设定值时，一台煤水提升泵自动启动，进入正常工作状态；当水位低于“低位”设定值时，自动关闭煤水提升泵；当水位高于“高位”设定值时，系统将进行声光报警。当工作泵出现故障时，自动切换到备用泵继续工作；工作泵每连续工作5小时自动切换到备用泵工作。正常工作时，系统的清水出水电动阀为开启状态。当提升泵开启时凝聚剂的加药计量泵将任意自动开启一台，助凝剂的计量泵也任意自动开启一台，凝聚剂与助凝剂的加药量可调节。

(2)当系统工作10小时后，系统将进行自动反冲洗，反冲洗时煤水提升泵关闭，排泥阀打开，需反洗设备的反冲洗进水阀也相应打开，反冲洗历时5～6分钟。每台设备依次进行，反冲洗结束后，反冲洗进水阀首先关闭，排泥阀也关闭，两台提升泵也相应打开，这时系统又处于正常工作状态。

(3)系统每24小时将自动排泥一次，打开排泥阀，系统中其他阀门处于关闭状态，排泥历时1～2分钟，关闭排泥阀，打开煤水提升泵，系统又处于正常运行状态。

(4)将开关拨至手动档，进行相应的手动操作也能实现自动控制的所有功能。

4.电器控制柜的内容请参阅电气原理图和控制柜使用说明

(1)控制柜使用电源为三相四线制，电压为380V、50Hz；

(2)控制柜内必须保持干燥，不允许腐蚀性气体、液体进入其内；

(3)合上控制柜电源开关，红色指示灯发亮，表示电源接通；

(4)将控制柜上的转换开关打至自动，面板上相应的指示灯亮，同时相应的工作泵、电动阀门带电工作。