数控编程及加工实训总结
数控编程及加工实训总结
14—16周是我们10级模具设计3班的数控编程及加工实训，3周实训分别学习了电火花、线切割、数控铣床，3个工种。我们班按号数分组，前20号的同学先去学习数控铣床的加工，后20号的同学去学习电火花、线切割的加工。时间为1周，然后两大组交换过来。我是后20号的学生，好吧！这里我就以我做个数控编程及加工实训总结！
电火花工种：
一、了解数控电火花加工技术，初步掌握并利用电火花数控机床加工工厂设备配套零件。能够胜任本职工作，独立操作机床，完成单位机械加工中心设备零件维护、机械加工。
二、实习内容
1.加工原理：了解机床的加工原理。其加工的范围。了解其加工的效率。
2.电极的校正：了解电极的结构。分析电极的校表面。对电极进行校正。
3.工件的校正及分中：使用校表对工件进行校正。通过正负电极的接触产生
的警报声音进行工件的分中。验证分中产生的误差。
4.EDM程序的编写：了解各项参数的含义。准确编写放电程序。
5.放电加工
6.总结心得：电火花工种的学习，最让我头疼的就是电极的校正。电极的校
正，我是花了最多时间去校正。在校正的过程中，其他同学都是比我快完成。
他们完成了，我自己却还在纠结校正X,Y轴。不断地去调整。。。。期间同学们都过来围观，过来教我。在这里真的很感谢他们。谢谢！
线切割工种：
一、了解线切割机床的种类、用途及加工范围。熟悉线切割机床的安全操作
规程。掌握钼丝的种、材料、及用途。掌握线切割的基本加工方法及主要运动特点。掌握加工特点。
二、实训内容
1.加工原理：脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
2.了解线切割机床的结构及部分作用。加工范围。电规准，放电加工中的极性效应和电极丝损耗关系。加工工艺。
3.学习工件的装夹测量以及切割加工的方法
4.工艺步骤：
1、先在工作之前检查机床是否完全可以正常使用。
2、对机床进行穿丝，并同时检查所穿丝的各个地方是否完全正确。
3、然后开始测量毛胚各个边的长度并记录下来。
4、接着装夹工件，并选着好一个基准角，开始用千分表对工件进行校正，基本保证毛胚侧边与机床的X轴或Y轴平行。
5、然后对已经穿在机床上的钼丝进行校正，保证钼丝与工件毛胚的边能够相互垂直。
6、接着对工件毛胚两个侧边进行碰边，切每碰过一个边都将其对应坐标轴上的进度盘调零，最后将其两进度盘都要摇到零刻度，即把钼丝摇到基准角处，并罩上安全罩。
7、在装有相应软件的电脑上画出需加工工件40*30的图样，并进行3B转换，让后把转换出的图样的3B代码导入连着切割机床的电脑上，并开始调文件，进行模拟加工，在验证成功后开始开丝桶开工作液正式进行切割加工
8、切割加工完成后关工作液关丝桶，拿下安全罩，取下工件进行测量工件，并清理机床。
电火花和线切割的实训在一周内结束了。下面是剩下两周的数控铣床实训总结。数控铣床的实训：
第一章数控机床机床仿真部分
第一节数控铣床仿真部分
一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程
加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；
⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；
⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；
⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；
⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；
⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；
⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；
⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；
⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。
此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。
第二章实际操作部分
第一节数控车床的实际操作
一、实训目的与要求
（1）强化数控编程代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。
二、实训仪器与设备
（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。
（2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床
（3）PVC塑料棒（长60～70mm,直径35mm），外圆端面车刀一把，切断刀一把。（4）游标卡尺（0-125）一把。
三、实训方法
（1）工艺分析
1）技术要求
通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。
2）工艺的确定。
①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀
④切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。
（2）数学计算
①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。
①计算各交点相对位置的坐标值。
第二节数控铣床的实际操作
一、实训目的与要求
（1）强化数控编程代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。
（5）懂得产品零件的质量检验和控制。
（6）学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。
二、实训仪器与设备
（1）配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。
（2）配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。
（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。
（4）游标卡尺（0-125）一把。
（5）Ф6HSS立铣刀一把，Ф6HSS钻头一把。
三、实训方法
（1）工艺分析
1) 技术要求
通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。
2) 加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）
切断刀
④切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。
（2）数学计算
①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。
②计算各交点相对位置的坐标值。
第三章零件工艺分析及编程
第一节工艺分析
一、工件装夹定位的确定
根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具
二、加工起点及刀具路线
车外部轮廓---加工退刀槽---切断---调头---车端面
三、加工刀具
01号:车外圆(93°合金)、02号:3mm切断刀(合金)
第二节数控车床程序的编制
第四章总结
时间过的真快，一个多月的毕业实训很快就结束了！但是在这短短的一个多月的时间中我学得了很多的知识。学到了很多做人的道理，对我们来说受益非浅，在老师和同学们的帮助下，我很快融入了这个新环境，这对我们今后踏人新的工作岗位是有利的，实习是每一个大学毕业生必须经历的一段，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上没法学到的知识，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲授和我们的积极配合下，基本达到预期的实习要求，圆满地完成了一个多月的实习，实现期间我们通过防真车、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在机床上加工出相应的零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。我们拿到工件对其分析后装夹到机床上，装上要用到的刀具，打开机床后，首先回参考点，不然机床没办法操作，在手动情况下按下+X、+Y、+Z，即可回相应坐标轴参考点，接着就要对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减慢移动速度，从而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得到X、Y轴的工件坐标原点。在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
培养和锻炼了我们的劳动观念，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质，又加强了实践动手能力的训练，并具有运用所学知识，初步分析解决工艺问题的能力。
在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。在这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。
数控铣床实训心得体会
数控铣床实训心得体会 数控铣床实训心得体会 篇一:数控铣床实训总结数控铣床实训报告 2016 ~ 2016 学年第一学期 院工程技术学院 教研室机械教研室 课程名称《数控加工编程及操作》 班级 09机电 姓名李成 学号 201625040152 完成日期 2016/11/12 实训任务书 一、目的与要求 通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法 4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明 按图纸要求，完成零件的数控铣床加工 毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料
三、实训设备 铣床:斯沃数控仿真软件、西门子802D 刀具:平底铣刀 夹具:平口虎钳 量具:游标卡尺 材料:塑料块 四、实训内容简述 1、熟练掌握西门子的操作面板 2、熟练掌握西门子的对刀 3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程 4、用西门子数控铣床对简单零件加工 五、数控实训报告内容 1、数控机床的重要性及其特点 数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。 数控铣床有如下特点: 1、加工精度高，具有稳定的加工质量; 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件; 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间; 4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高; 5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度; 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控铣床加工实验报告
（一）实验目的 1、了解数控铣床组成及其工作原理。 2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。 3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。 （二）实验内容及安排 1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。 2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。 3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。 （三）实验设备 1）数控铣床。 2）由10台计算机组成的局域网。 3）与机床通讯用计算机5台。 （四）数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。 床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。 （五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作 （1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图）， 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。 （2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见 附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。 2.回零操作 （1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。（Z向行 程较小，只有100mm，多加注意） （2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。点动+X+Y+Z 按键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键），等待系统自动回零。 3.程序传输 FANUC系统： ①功能旋钮指向“编辑”功能，点击“PROG”按键； ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键，等待程序输入；
数控机床实践总结
数控机床实践总结 社会实践即假期实习或是在校外实习。对于在校大学生具有加深对本专业的了解、确认适合的职业、为向职场过渡做准备、增强就业竞争优势等多方面意义。下面是数控机床实践总结，欢迎阅读参考！ 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： ①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺 过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 ②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
生物实验室工作总结
2019年下生物实验室工作总结本学期在学校各级领导及科学教师的关心、配合下，学校实验室管理工作这一块取得了一些成绩。在某些方面可以说上了一个新台阶，作为实验的管理员个人来说，也在从思想到行动，从理论到实践的一些方面较好地完成了自己的任务。努力做到了使管理和教学紧密结合，不断提高了学生诸多方面的素质。现将本学期实验室工作总结如下： 首先，在学校领导的重视下，实验室的仪器设备有了一定的提高。 其次，本人努力工作，坚决贯彻党的教育方针，努力管好实验室。 这一学年，我们根据学校工作计划，制定了实验室的相关工作安排计划，以积极发挥实验室的功能，为学校的科学课程的教育、教学尽责尽力。本学期实验室共完成学生实验23个，开展的学生实验效果好，学生学习到的知识和收获颇多；本学期学生实验开出率为100%，教师演示实验开出率为95%，我们实验室管理人员出色地完成了学校领导交给我们的教育、教学任务。 第三、规范实验室管理工作，做到帐册完备，手续齐全。 在实验室的工作中，我们实验室的已经形成自己的特色。目前，实验室的各项规章制度到已经到位，帐册资料也已经全部登记造册，为广大师生的实验开展提供了极大的方便。为了更加严格规范，在开展各种实验活动中，做到无论是演示实验，还是学生小组实验，必须
做到先实验通知单，再安排相关的实验活动。每一次的实验后都要的实验记录，有实验信息反馈和意见。对于承购的实验用品，做到先打购物申请和计划，再进行采购，并按照财务制度进行，新物品进入实验室后，马上进行验收，并登记造册，入室入柜，进行入专项管理程序。对于破损物品，有记录、赔偿登记，有当事人的鉴字和证明，报损后及时记入相关台帐，做到帐帐相符，帐物相符。 第五、开源节流，用事实对学生进行传统美德教育。 同时，我们积极改进实验装置，设计最佳方案，减少环境污染。对于这方面的工作，在化学实验教学中最为突出。实验室里进行改进的相关实验装置有十几种，这不仅提高了实验安全性，提升学生的学习兴趣，也让学生建立更多的环境保护意识。 当然，我们在做到实验室精、细、勤、俭的同时，也有工作不足的地方，这就要求我们在今后的日子里更加严格自己，真正以主人翁的身份来严格自己，为全面提高三营中学的教育、教学工作尽全体实验室工作人员的应尽的责任。 在看到成绩的同时，我也深感在不少方面还存在问题，反思一学期来的工作，认为存在的问题主要有：器材、资料的进出记录不及时，有时临时借用不记账且不按时归还，这样易造成丢失；另外，对一些仪器的使用方法，药品的危险程度的认识还有空白，特别是不少已失去说明书的仪器的使用要求，适用场所还要探究清楚；再有还要进一步发挥实验室的作用，让学生真正动起来。
数控铣实训心得范文
数控铣实训心得范文 数控铣床实习报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要 标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员
在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。 一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制 二、实习要求
数控加工操作实训报告
数控加工操作实训报告 学号姓名 第一章数控机床机床仿真部分 第一节数控铣床仿真部分 一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程 加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”； ⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。 第二章实际操作部分 第一节数控车床的实际操作 一、实训目的与要求 （1）强化数控编程代码的理解。 （2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。 （3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。 （4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。 二、实训仪器与设备 （1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。
数控车工实习心得【精品】
随着我国工业现代化步伐的加快,具有时代特征的数控加工技术迅速发展,企业对数控方面的人才也提出了更新、更高的要求。接下来就跟一起去了解一下关于数控车工实习心得吧! 上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。 刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀! 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。 在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧! 这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。 六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。 由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。 一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回
计算机实训室工作总结
2015-2016学年上期工作总结 新的一学期又过去了。作为机房管理员，我们能够胜任本职工作，严格要求自己，遵守学院各项规章制度，与同事之间相处融洽，工作上尽职尽责，不敢有丝毫懈怠。现将本学期工作总结如下： 本岗位目前的工作内容有： 一、计算机及其网络维护管理方面 工作内容：主要包括计算机硬件的维护、管理，并保证计算机及其网络设备的正常工作，计算机上软件的安装及维护，软件在使用过程中出现问题的解决，防治计算机及网络被攻击(包括学生发起的和网络病毒的攻击)等。 完成情况具体如下： 1.完成各机房的本职工作（具体工作可参考《郑州信息工程职业学院计算机机房管理员岗位职责及岗位制度》，详略。） 2.每学期开始，更新操作系统和教学软件。我校是有盘传统机房，所以此项工作繁杂耗时长，包括做母盘，每台计算机需要重复刻盘、装盘、启动调试、做还原等这一过程。 3.免费在机房安装多媒体教室管理软件，节约了成本，并推广到所有机房，方便了教师，提高了我校教育教学质量和效率。 4.义务解决一些科室的计算机问题，包括重装操作系统、路由器调试、网络布线、远程桌面协助，office套件问题、数据库配置等 二、管理员工作： 上机工作情况汇报如下：本学期有14、15级软件，计算机应用，计算机网络，金融与证券，电子商务，工程造价，广告环艺，装潢音表等专业开设了《网
站开发》、《软件工程》、《数据库应用基础》、《计算机操作》、《JA V A》、《计算机网络》、《C语言》、《数据库》及《计算机应用》等课程，上机操作课超过七百余课时。 在此基础上，为了保证学生的正常上机，提高机房的使用率，做了以下几方面的工作： 1.配合实训课做好机房上机的服务工作，保证实训电脑的正常使用，做到了每天小检查，一周大检查，及时维护，实现了机房使用率90% 以上。 2.保障机房的卫生工作，每天一次卫生打扫，三天一次大的清理工作，做到实训电脑桌面和地面卫生的整洁化。 3.检查机房的上机使用情况，完成了机器故障的排除工作，督导教师的上机规范工作。 4.督促检查了教师在实训室的日志记录工作。 5.做好了机房安全防护工作，每天注意观察安全隐患，及时排除，保证了安全零事故。 6.做好了物品保管和登记工作。按条例进行配合其他工作。 7.做好了专业课上课上机的指导工作，并搞好协调工作。 8.完成了向学生宣传正确安全上机的教导工作，降低了设备的非正常损耗。 在做好各项实训室工作的同时，严格遵守学校的各项规章制度。在上班中做到了不耽误上机课的情况下有事请假，不迟到、不早退，按时完成学校领导安排的各项临时性的工作，并积极参加学校组织的各项活动。 “学精于勤而荒于嬉”，在专业技能上还需多学、多看、多练，实践是不断取得进步的基础。我要通过实践不断的锻炼自己的胆识和魄力，提高自己解决实际问题的能力。服从学校的工作安排，配合领导和老师们做好校内外的各项
加工中心年度工作总结
加工中心年度工作总结 加工中心操作工职称申报工作总结 加工中心操作工专业技术个 人 工 作 总 结 =个人原创，有效防止雷同，欢迎下载= 转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好加工中心操作工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在加工中心操作工工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的加工中心操作工所有工作任务，履行好×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操作工工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养 一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成加工中心操作工岗位所在的单位）加工中心操篇二：加工中心小结 数控加工中心工艺及软硬件小结 数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。 一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。（2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。 （3）.联轴器扩孔。 （4）.钻模板钻套孔成活。 （5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。 （6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须
数控加工操作实训报告完整版
数控加工操作实训报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
数 控 加 工 操 作 实 训 报 告 班级： 13数控大专 学号： 姓名：胡泷 指导教师：赵兴科 实习单位：经贸学院数控车间 数控加工操作实训报告 学号：姓名：胡泷 一、引言（小四宋体加粗）
数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。 日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50％,成本降低60％,机床利用率达60％--80％,机床台数减少50％,生产面积减少40％。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。 加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例）。目前我国机床的数控化率仅为％,而日本高达30％,美国超过了40％。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要60-80万数控专业技术人才。 二、实习的基本情况 1、实习的意义 为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。 2、实训的内容 1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深
数控车床实训心得体会
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。 例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z 中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容： 1.合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少
实训中心2018年上半年工作总结
实训中心2018年上半年工作总结 半年来，实训中心在学院的领导下，坚持“解放思想，抢抓机遇，科学发展，越位赶超”的战略思想，在院内相关部门的支持下，经过本中心全体同志的共同努力，较好地完成上半年的工作任务，现总结如下： 一、完成工作情况 (一)完成校内基地建设、生产和实训情况 1、教学实训茶(厂)场在做好茶园常规管理的同时，共采收茶青1248公斤、收购茶青202公斤;加工绿茶163公斤，乌龙茶12公斤、红茶80公斤。发放公务茶33.5公斤。 2、协同农科系完成11、12级茶叶班及培训班，进行红茶技能实训22批次、绿茶技能实训10批次、乌龙茶技能实训2批次、白茶初制技能实训2批次，共计370人次。 3、配合总务处平整了茶树品种园5亩和生产茶园20亩，并进行品种园和生产园的品种布局规划，茶树品种园现已种植省内外茶树优良品种102个，并做好种后管理工作。 4、配合各系积极申报央财和省财支持基地建设项目，到目前为止，茶叶生产加工技术、机械制造与自动化、计算机应用技术等3个专业被评为xx年福建省级示范专业;茶叶生产加工技术专业实训基 地被评为xx年福建省高等职业教育生产性实训基地，并通过专家评审被推荐为xx年中央财政支持建设的职业教育国家级实训基地。 (二)完成校外实训基地建设情况
配合各系在去年建立69个校外实训基地的基础上，范文写作根据教学需要，又新建了校外实训基地20个，其中农科系增加3个、 计算机系增加4个、人文系增加5个、财经系增加2个、机电系增加6个，新增率为29%。同时根据校外实训基地的使用情况，淘汰了4 个规模小、项目少、技术含量低的校外实训基地。到目前为止校外共建实训基地85个。此外，不断开发校外实训基地的实习项目，做到 了校外基地数与毕业生人数比在1:5.5，实习岗位数与毕业生人数比为3:1。 (三)开展校企深度合作情况 1、农科系与福安市农垦茶业有限公司进一步合作，探讨在院内共建茶叶生产性实训基地达成协议。学院提供厂房和现有设备，农垦公司提供生产茶青和技术以及部分设备，共同组织坦洋工夫红茶生产，学生参与生产全程技能实训。公司还同意提供其现有品牌商标、茶叶包装等资源与学院共享，每年按成本价为学院提供共同生产的高级红茶150公斤。 2、机电系与福安健龙汽车配件有限公司签订补充协议，加强合作，共同建立汽车配件加工中心，学院将钳工实训室搬回校内，把新校区厂房提供给健龙公司，健龙公司进行添置设备，提供生产材料和技术，共同组织汽车零配件生产，学生参与生产全程技能实训。机电系还与福安精诚模具有限公司达成共建模具生产性实训基地协议，由学院提供场所，精诚模具公司建设厂房、投入设备、提供技术，共同组织模具生产。
数控加工中心实训总结
数控加工中心实训总结 实训的最终目的是全面提高学生的职业素质，最终达到学生满意就业、企业满意用人的目的。下面我们一起来看看数控加工中心实训总结，欢迎阅读借鉴。 数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。 岁月如流水一般飞快的流过… 为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们
大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。 实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过
数控数控铣床加工实验报告
数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名 学号同组人员 一. 实验目的 1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。 2、?学习数控车床加工零件编程设计。 3、?掌握机床操作面板的使用。? 4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。 二. 实验设备 1、ZXK-35型数控铣床一台 2、平面立铣刀一把? 3、铝制四方工件一件 4、台虎钳装夹座一台 三. 实验步骤 1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。
（1） 刀具安装 刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。 （2） 对刀操作 对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X 、Y 轴的对刀零点，Z 轴对刀采用正转的刀具Z 轴下降到触碰到工件的坐标值为Z 轴零点。 载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。 数控面板 装夹 座 主 轴 刀 具 扫屑气 枪 工件
2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 （1）机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 （2）主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 （3）机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。 3、编写零件加工程序 在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 G17G90G54 T1D1 M03S500F100 G00Z2X0Y0 X-30 Y-25 G01Z-1
数控实训总结
数控车床编程与实操 课程实训报告 一．零件图（国际象棋兵）
二．刀具卡片产品名 称或代号国际象棋 兵 零件名称国际 象棋 零件图号程序号 工步号刀具 号 刀具名称刀具型号 刀片 刀尖半径 /mm 1 1 T01 精加工刀 0.4 1 2 T02 割断刀 0.4 1
三．零件加工工艺卡片 四．机械加工工序过程卡片
零件名称 国际象棋 兵 零件号 产品名称代号 数控技术毕业设计 同时加工工件数 1 夹具名称 三爪自定心卡盘 设备 材料 卧式车床 牌号 硬度 HBS190～220 工步 工步内容 刀具 刀具号 进给量mm/r 主轴转速 r/min 备注 1 选用Ф30X75mm 的毛坯 精加工刀 T01 0.2 自动换刀 2 粗/精加工Ф28圆柱 精加工刀 T01 0.2/0.1 800/1000 3 粗/精加工阶梯 精加工刀 T01 0.2/0.1 800/1000 4 粗/精加工R6圆弧 精加工刀 T01 0.2/0.1 800/1000 5 粗/精加工R5圆弧 精加工刀 T01 0.2/0.1 800/1000 6 割断 割断刀 T02 0.03 400 五．程序 1.主程序 ZZ.MPF N10 TRANS
N20 M03 S1000 F0.2 N30 T04D01 N40 G00 X30 Z0 N50 G01 X30 Z2 CYCLE95 N60 G00 X100 N70 G00 X100 Z100 N80 M03 S400 F0.03 N90 T02D01 N100 G00 Z-64 N110 G01 X-1 F0.03 N120 G00 X100 N130 G00 X100 Z100 N140 M30 2.子程序 ZZ.SPF N10 G01 X0 Z0 N20 G03 X10 Z-5 CR=5 N30 G01 X8 Z-10
实训中心主任工作总结
2013-2014下护理实训中心工作总结 为培养全面发展的高素质、高端技能型人才及适应社会发展的需要的护生。康复与护理学院对护理实训中心实行了较全面的规划，实训中心在2013-2014下学期无论是在建设上还是实践教学上都取得了很大的进步，现护理实训中心共有基础护理实训室两间，床位24张，能同时满足90人上课，外科、无菌操作室两间，急救实训室一间，母婴护理实训室一间。护理实训中心在教学上发挥了巨大作用，现将护理实训中心工作总结如下： 一、实训室分管情况 护理实训中心现共有两位负责人，主要负责个实训室的卫生、设备维护、安全、实训室制度完善等工作。由于本学期护理实训室中心增加了4间实训室，为保证平时教学能正常开展，教研室又增加了两位负责人参与实训室的管理工作，做到一对一的管理制度，即：每间实训室责任落实到个人。这样避免了在实训室管理工作中出现责任人互相推诿的情况，使实训室卫生、安全、设备维护，教学次序等有了保障。 二、实训室使用率达标 护理实训中心严格按照教学要求开展了多学科实训教学，使每一间实训室的使用率都达到了80％以上，让学生真正体会到职业教育的教学理念，真正落实培养高端技能型、动手能力强的专业技术型人才。 三、加强教师间的实践教学交流学习
为保持教学的统一性及提升实训中心教学水平，护理实训中心定期组织实训交流培训课及实训公开示范课，让每位教师参与进来，说出自己的新想法或把自己获得的最新临床操作方法演示出来，让大家共同借鉴。在这些活动中各教师之间不仅加强了情感交流，更为重要的是大家毫无保留的奉献精神，让彼此之间学到了很多专业知识，同时也较好的培养了新进教师的授课能力和专业实践知识。 四、因材施教，教书育人 本学期护理教研室本着“教学质量是学校的生命线,教学实训是学科质量的保证”认真完成每一堂教学课。积极参与护理相关技能大赛，同时开展校内护理操作竞赛等活动，使学生树立牢固专业思想。 五、重视实训教学，认真做好实训室课余开放及12级岗前培训 护理实训中心教师不计报酬利用余业时间做好实训室开放，使实训室的开放成为日常工作，为学生操练提供机会，使学生在反复练习的过程中发现问题。同时，12级学生面临着走向实习岗位，为提高学生的沟通能力、思考能力、专业知识综合技术能力及对临床护理的应变能力，我教研室对12级学生安排了岗前培训，把与临床相关的操作在学生实习之前再次强化一遍，包括：内科护理学、外科护理学、儿科护理学、急危重症护理学、基础护理学等实训课的实操。这既增加了实习生走向临床的信心，又为学生踏上护理工作岗位奠定了良好基础。 六、坚持学而测的考核标准，保证实践教学质量 护理实训中心为了保证每项实践教学在教以后都具有教学意义
关于加工中心实习总结
关于加工中心实习总结 大学两年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备， 提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性 认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工 工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技 术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础,在最 后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习,我们 来到了太原第一机床厂进行了实习。 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的 重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街 16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业 技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙 门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测 设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框 架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车 床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框
架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞 争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界 十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被 评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在 全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系 认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后， 综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践 课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在 实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用 加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理 业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论 知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现 并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决 问题的能力。 三、实习内容 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，
数控加工技术实训报告
数控加工技术实训报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控加工技术实训报告 班级：机械1111 学号： 姓名：倪浩然 专业：机械设计制造及其自动化 指导老师：殷振 时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。 实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明： 1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。
1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。