模具工作原理复习

1、单分型面注塑模

开模时：

注射机开合模机构带动下，动模向左移动，模具从动模和定模分型面分开。塑件包在凸模上随动模一起后移，同时拉料杆将浇注系统主流道凝料从浇口套中拉出，开模行程结束；动模继续左移，推板撞在注射机液压顶杆上，动模继续左移，相当于顶杆推动推板，推出机构开始工作，推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出。

合模时：（请参考书本）

2、双分型面注塑模

开模时：

动模部分向左移动，弹簧7的作用——模具首先在A分型面分型。中间板(定模板)12随动模一起后退，主流道凝料从浇口套10中随之拉出。当动模部分移动一定距离后，定模板12上的限位销6与定距拉板8左端接触，中间板停止移动，A分型面分型结束。动模继续左移，B分型面分型。浇注系统凝料在浇口处拉断，在A分型面之间自行脱落或由人工取出。动模部分继续左移，注射机的顶杆接触推板16时，推出机构工作：推件板4在推杆14的推动下将塑件从型芯9上推出，塑件在B分型面自行落下。

合模时：（请参考书本）

3、斜导柱侧向分型与抽芯注射模

开模时：

动模向左移动，开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块在动模板4的导滑槽内向外滑动。直至侧型芯滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。塑件包在型芯12上，随动模继续左移，直到注射机顶杆与模具推板19接触，推出机构开始工作，推杆16将塑

件从型芯上推出。

合模时：

复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后侧型芯滑块由楔紧块9锁紧。

4、斜滑块柱侧向分型与抽芯注塑模

开模时：

动模向左移动，塑件包在型芯5上一起随动模左移，拉料杆9将主流道凝料从浇口套4中拉出。注射机顶杆与推板13接触时，推杆7推动斜滑块3沿动模板6的斜向导滑槽滑动，塑件在斜滑块带动下从型芯5上脱模的同时，斜滑块从塑件中抽出。

合模时：

动模向右移动，当斜滑块与定模座板2接触时，定模座板迫使斜滑块推动推出机构复位。

5、带有活动镶块注射模

开模时：

动模向左移动，A分型面分型，点浇口凝料从浇口套中脱出，定距导柱16左端限位挡圈接触中间板14时，A分型面分型结束，B分型面分型。塑件包在型芯12和活动镶件11上随动模一起后移，分型结束，推出机构开始工作，推杆17和9将塑件

及活动镶件11一起推出模外。

合模时：

弹簧5使推杆先复位后，人工将与塑件分离后的活动镶件重新放入模具内合模，然后再进行下一次注射成型。

6、角式注射机用注射模

开模时：

塑件包紧在型芯10上，与主流道凝料一起留在动模一侧，并向左移动，经过一定距离以后，推出机构开始工作，推件板11将塑件从型芯10上脱下。

合模时：（请参考书本）

注：对照书本上的图复习

模具的基本结构及功能DOC

单元（章节）备课笔记首页教师张欢编写日期2011624教研组_________________ 审批日期 _______________

课时授课计戈I」

教学过程: 复习：1、冲压成形设备及工艺

（4）导向零件。确定上、下模的相对位置并保证运动导向精度的零件，如图3-1 中的导柱3、导套10等。（5）支承与固定零件。将上述各类零件固定在上、下模上以及将上、下模连接在压力机上的零件，如图3-1中的固定板4与9、垫板11、上模座13、下模座1、模柄14等。这些零件是冷冲模的基础零件。（6）其他零件。除上述零件以外的零件，如紧固件（主要为螺钉、销钉）和侧 y 图3-1冲裁模的结构组成 1 —下模座 2 —卸料螺钉3—导柱 4 —凸凹模固定板5—橡胶6—导料销7—落料凹模8—推件块9—凸模固定板10—导套11—垫板12、20—销钉13—上模座14—模柄15—打杆16、21—螺钉仃一冲孔凸模18—凸凹模佃一卸料板22—挡料销一、冲裁模结构及特点 1、单工序模单工序模又称简单模，是指在压力机的一次行程内只完成一种冲压工序的模具，如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。（1）落料模。落料模指使制件沿封闭轮廓与板料分离的冲模。根据上、下模的导向形式，有3种常见的落料模结构。 ①无导向落料模（又称敞开式落料模）。冲裁圆形制件的无导向落料模，如图3-2所示，工作零件为凸模6和凹模8 （凸、凹模具有锋禾I」的刃口，且保持较小而均匀的冲裁间隙），定位零件为挡料

短凸模多孔冲孔模，如图3-9所示，用于冲裁孔多而尺寸小的冲裁件。该模具的主要特点是采用了厚垫板短凸模的结构。由于凸模大为缩短，同时它以卸料板5为导向，其配合为 H7/h6，而与固定板2以H8/h6间隙配合得到良好导向, 因此大大提高了凸模的刚度。 2 ?复合模

注塑结构及工作原理

（一）注塑机结构分析及其工作原理 0…… 一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注塑机作业循环流程如图1所示。图1 注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

冲压模具的基本结构及工作原理

冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。（一）简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命 ,适合大批量生产。（二）连续冲裁模（连续模） 1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模 1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表

无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。

导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、击模固定板、击模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.击模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时击模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,击模下行实现冲裁。

模具基本结构及分类

模具基本结构及分类文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

导向零件导套结构零件装配固定零件定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚冷却加热系统根据其运动特点均可分为两大部分：定模部分：一部份留于模具机座的定模板上，动模部分：随注射机动模板运动的部分定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统二、模具的分类〈一〉按注射机类型分：立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具〈二〉按注射模具的总体结构特征分： 1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。 2、点浇口脱出模具（三板式模具） 3、带横向轴芯的分型模具 4、自动卸螺纹注射成型模具注塑模基本组成注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

塑料模具结构及原理

塑料模具结构与原理塑料在当今这个社会无处不见，它在人们的生活中成了不可缺少的角色。当然塑料模具的市场和前景同样是无可限量的！下面是我从事塑料模具的工作经验之谈，希望你能领悟一二。在下面的介绍中，我都是用最通俗易懂的讲法来解释。我们一起来了解塑料模具吧！模具结构---实例剖析----设计程序-----模架(塑料模具) 这一部分我们主要讲解塑料模具的和以及设计时的要点。一模具结构上面是模具架的和立体图.

定模座板(面板)：上夹板，面板等。它的作用是将前模固定在上面。流道板（水口板）：刮板，水口板等。它的作用就是在开模时把流道中的料去除。定模固定板：A板等。它的主要作用是和B板一起成型产品。推板：脱料板等。它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。动模固定板：B板等。它的主要作用是和A板一起成型产品。垫板：它的作用是加强A板的强度和固定A板上的一些零件。垫块：模脚，方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间。顶板：它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。动模座板：下夹板，底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作。顶针：它的主要作用是在开模时将产品从推出。塑料模具到底是怎样工作的呢？我们先看下面的图片。模具动作示意图

注射机通过绿色部分（喷嘴）箭头1的方向向模具注射塑料。于是红色部分就充满了塑料，也就是成了产品的样子。（红色部分在注射机没有注射塑料之前是空的，也就是模具的型腔）。图中红色部分就是我们常说的产品。当经过注射，加压，保压，冷却后，模具沿着箭头2和3分开，当分到一定距离时，蓝色部分（推杆）沿箭头4的方向，将塑料产品顶出模具型腔。这就是塑料模具的基本工作原理。用一句话讲就是将加热成流动的塑料注入我们做好的模具中，让塑料变成我们所要求的形状，并把它从模具中取出的过程。注塑机进胶过程这是塑料模具的另一个分支,也是必须知道的.对设计模具特别是对模具的装夹工作很有好处. 进胶过程如下图料从料斗中向内部流动,这些料在注塑前有的要烘,就是去水份; 有的不用烘.流到注塑机内部后经过螺杆把料压向模具内部,同时料也被分段加热到流动状态.料进入模具后进行保压,冷却,顶出,完成整个动作过程.

模具分类及其成型方式

模具分类模具是现代工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，各类工业品模具的进口越来越多。模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。下面仅就进口最为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具如何进行归类作一介绍。塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。塑料压塑模具

冲压模具的基本结构及工作原理完整版

冲压模具的基本结构及工作原理 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。（一）简单冲裁模即敞开模 ?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 ?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。（二）连续冲裁模（连续模） ?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模 ?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表

注塑机工作原理及构造.docx

第一章注塑机工作原理及构造第一节注塑机工作原理一、注塑机工作原理注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图 1-19所示。注塑成型是用塑性的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时, 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20 所示。 1—模具 2—喷嘴 3—料筒 4—螺杆 5—加热圈 6—料斗7 —油马达 8—注射油缸 9 一储料室 10 —制件 11—顶杆注射＞座动作选择

第二节注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图 1?21所示。厂螺杆料筒 r 塑化装置 s 螺杆头注射座丿 i 喷嘴 A 注射油缸螺杆驱动装置 I 注射座油缸 r 合模装置合模部件x 调模装置 I 制品顶出装置厂泵、油马达、阀 S 蓄能器、冷却器、过滤装置 ?管路、压力表冷却系统 —— 入料口冷却、模具冷却润滑系统——润滑装置、分配器「动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制、" 1安全保护；故障监测、报警；显示系统加料装置机械手图1-21注塑机组成示图注塑部件机身液压系统

熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程

熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程熔喷布设备得组成部分熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。熔喷布设备得核心部件喷丝板熔融纺丝法用喷丝板就是涤纶与锦纶等合成纤维制造用得代表性喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定得速度,在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维得纺丝方法。其中最为核心得技术就就是喷丝板上得细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有０、１5ｍm,还要在如此细小得喷嘴上加工出复杂得孔型,加工难度极大,喷嘴加工得过程需要几个月时间。如果加工精度不高,最后生产出得熔喷布就达不到相应得技术要求,进而影响口罩防护性能。当熔喷布喷丝板经过激光钻孔之后，会有打孔之后留下得毛刺、披风、螺旋纹等瑕疵，如果进行处理,就会造成熔喷布设备喷丝时喷出得丝不均匀,甚至喷不出丝,从而会导致生产出得熔喷布不达标! 熔喷布喷丝头堵孔问题就是最常见得，也就是比较难解决得，因为它得微孔孔径（0、1５—0、3mｍ)实在太小.使用永发光磨粒流磨膏进行流体抛光，然后在进行适当得清洗，就能解决熔喷布喷丝头堵孔问题.不过这就对磨粒流磨膏得质量要求比较高了,需要有一定得粘黏性，出油性与切削力。熔喷布喷丝板得结构

喷丝板得结构按照喷丝板得外形分,有圆形、扇形与矩形三种形式.目前国内外使用较多得就是圆形板与矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多得短纤维纺。熔喷布喷丝板结构熔喷模头模头包括模头主体、喷丝板与气板,喷丝板与气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板与气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体得外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板得喷丝孔得一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔得另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机得出料口相连在熔喷设备中，熔喷模头就是实现高聚物拉丝成型得核心组件之一,设计与精度直接影响拉丝得长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终得卷材质量产生决定性影响. 熔喷布就是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出得聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。正规厂家熔喷布幅宽一般有１600mm、2400mm、3200mm，挤出机直径通常90mm、105mm、1３5mm。但疫情开始后,一哄而上得那种小型机（也就就是扬中家庭作坊用得那种)，幅宽较小，通常只有几十厘米,螺杆直径多就是45ｍｍ、50mm、６５mm。这种机器产量低、品质低,但造价便宜，交货期快,疫情前价格也就2—3万,现在涨到了20几万,但还就是比正规厂家得挤出机便宜太

注塑模具原理及结构知识讲解

注塑模具原理及结构知识讲解 2017-01-02 注塑模基本组成? 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。? 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。? 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。一.浇注系统? 浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。? 1.主流道? ????它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。? 2.冷料穴??? ? ? 它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3.分流道? ????它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流

(数控模具设计)模具专业知识精编

（数控模具设计）模具专业知识

第壹部分模具的概念及分类壹、模具模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。模具和相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。二、模具的分类总体上说，模具可分为俩大类：金属材料制件成形模具，如冲模、锻模、压铸模等；非金属材料制件成形模具，如塑料注射模、压铸模和压注模，橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。模具的具体分类方法很多，常用的有：按模具结构形式分，冲模可分为单工序模、复合模、级进模等；塑料模可分为单分型面塑料模、双分型面塑料模等。按工艺性质分，冲模可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模；塑料模可分为压缩模、压注模、注射模等。常用模具的分类可如下所示：第二部分模具的基本结构本部分主要介绍生产中应用广泛的冷冲模和塑料模的基本结构。壹、冲模的基本结构冲模的类型虽然很多，但任何壹副冲模都是由上模和下模俩部分组成。

上模通过模柄或上模座安装在压机的滑块上，可随滑块上下运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。上图所示是壹副零部件比较齐全的冲制垫圈的复合冲模。 1、上模的组成：上模由模柄8、上模座7、垫板6、凸模固定板5、冲孔凸模1、落料凹模 2、推件装置（由打杆9、推板10、连接推杆11和推块12构成）、导套4及联接用螺钉和销钉等零部件组成。 2、下模的组成：下模由凸凹模16、卸料装置（由卸料板15、卸料螺钉21、弹簧22构成）、导料销14和20、挡料销1 3、凸凹模固定板17、垫板18、下模座19、导柱3及联接用螺钉和销钉等零部件组成。 3、工作原理：工作时，条料沿导料销1 4、20送至挡料销13处定位，开动压力机，上模随滑块向下运动，具有锋利刃口的冲孔凸模1、落料凹模2和凸凹模16壹起穿过条料使制件和冲孔废料和条料分离而完成冲裁工作。滑决带动上模回升时，卸料装置将箍在凸凹模上的条料卸下，推件装置将卡在落料凹模和冲孔凸模之间（即箍在冲孔凸模上）的制件推落在下模面上，而卡在凸凹模内的冲孔废料是在壹次次冲裁过程中由冲孔凸模逐次从凸凹模内向下推出的。将推落在下模上面的制件取走后又可进行下壹次冲压循环。根据各零部件在模具中所起的作用不同，壹般又可将冲模分成以下几个部分：

注塑机工作原理及构造.docx

第一章注塑机工作原理及构造一、注塑机工作原理注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图 1-19 所示。注塑成型是用塑性的热物理性质，把物料第一节注塑机工作原理图 1-19注塑成型原理图 1－模具2－喷嘴3－料筒4－螺杆5－加热圈6－料斗7 －油马达8－注射油缸9－储料室 10－制件11－顶杆从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20 所示。闭模注射座前进注射保压制品顶出启模冷却退回塑化塑化退回固定塑化注射座动作选择图 1-20注塑机工作程序框图

第二节注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21 所示。注塑部件合模部件机身注塑液压系统机冷却系统润滑系统螺杆料筒塑化装置螺杆头注射座喷嘴注射油缸螺杆驱动装置注射座油缸合模装置调模装置制品顶出装置泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置管路、压力表入料口冷却、模具冷却润滑装置、分配器动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制电器控制系统安全保护；故障监测、报警；显示系统加料装置机械手图 1-21注塑机组成示图第二节注塑机结构注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX系列，该机型主要可分为注射部分（01

注塑模具原理

注塑模具原理注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构如图所示。主流道它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。浇口它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成

模具基本结构及分类

精心整理模具基本结构及分类: 一、基本结构,根据部分起作用不同分类: 〈一〉浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴注射型芯模成型零件型腔成型杆镶块

导柱导向零件导套结构零件装配固定零件定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚冷却加热系统根据其运动特点均可分为两大部分： 1 2 3 4 装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随

塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构如图示。一. 1. 2. 模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。 3.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的

流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。12m， 4. )相 A B C D 不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据

模具工作流程

模具工作流程为提高和加速新进工程师对跟模工作流程的熟练及工作适应，现结合实际编制以下工作流程供各工程师参考和运用。前期（设计阶段）收到客人模具说明书、首板、2D/3D文件；收到开模通知。 ↓→要求PRO/E 文件出空白产品图，应标主要尺寸。最好是1：1用于出顶针入水资料。整理模具分件表，组织开模评审以通知形式告诉工艺，设计，生产，Cc:潘柄球，何峰。说明时间地点。 ↓→记录所有模具评审内容，当作出资料依据。出资料，要清楚地表达顶针位置，大小，入水方式，分模线。 ↓→设计部做模图设计。临时模图评审，以通知形式告诉设计，生产，Cc:潘柄球，何峰。要说明时间地点。 ↓→对照模图核对清单，记录评审内容，熔入客户要求。设计更改模图设计，并寄给客人批核。 ↓ 收到客人对模图的修改意见意见。 ↓ 设计部修改模图。 ↓→跟进客人意见是否修改到位。传给客人批核。 ↓ 正式批核，设计开始订料。 ↓→整理四要素给工程文员（开模通知，分件表，合同记录，客人批核确认）设计出分模用模图，跟模检查后送PRO/E分型。 ↓→将标有公差的客供2D图给PRO/E和工艺转换公差。分型评审，以通知形式告许设计，工艺，生产，Cc:潘柄球，何峰。要说明时间地点。 ↓→记录所有评审内容。分型更改。 ↓→跟进订料（模胚料，内模料及周边配料） PRO/E与设计对分模。 ↓ PRO/E出空白的内模图，跟模核对材料，件数等送工艺。 ↓ 工艺部标数，写工艺。 ↓→PRO/E拆铜公。正式模图评审，以通知形式告许，设计，生产，工艺，要说明时间地点。 ↓→记录所有评审内容。修改工艺模图并发放。 ↓ 收到写好工艺的内模图，铜公图，产品图和工艺模图。 ↓ 进入生产阶段。生产阶段 1、每周一与周五填写一次模具进度表或百分比。 2、应客人要求将没交第一次板的模具用相机拍照传给客人。 3、开淬火单（外发加工申请单，热处理工艺单，物品出厂单） 4、及时解决模具在生产中遇到的问题，遇到模具不能按期交板则要提前告诉客人或项目负责人。 5、积极与生产部门沟通，努力帮助生产部门查数和提供相关文件，遇到漏订材料或订错料时及时开补料单。试模阶段模具加工OK。

模具基本结构及分类

模具基本结构及分类: 一、基本结构,根据部分起作用不同分类: 〈一〉浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。〈二〉成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。〈三〉结构零件构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。导向零件：导柱，导套。装配零件：定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚冷却加热系统主流道浇注系统内浇口分流道冷料穴注射型芯模成型零件型腔成型杆镶块导柱导向零件导套结构零件装配固定零件定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚冷却加热系统根据其运动特点均可分为两大部分：定模部分：一部份留于模具机座的定模板上，动模部分：随注射机动模板运动的部分定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统二、模具的分类〈一〉按注射机类型分：立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具〈二〉按注射模具的总体结构特征分： 1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。 2、点浇口脱出模具（三板式模具） 3、带横向轴芯的分型模具 4、自动卸螺纹注射成型模具注塑模基本组成注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模

模具原理知识

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。种类模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。分类按所成型的材料的不同五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。构成模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。模具材料模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度成形材料模具材料 <300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。 300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。 500～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37。 800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。 >1000℃镍合金铜基合金模具、硬质合金模具。塑料模具

冲压机的工作原理

冲压机械是将马达的转动传给曲柄轴，再通过连杆将被防滑部(通称:刮刀)控制的冲头上下移动。您可以想像，当一辆汽车的引擎将汽油燃烧后会产生压力，用这个压力把气缸压下，从曲柄轴得到旋转力的过程，冲压机的工作过程是与这一过程正好相反。这样会更好理解。冲压机的工作原理是，冲头反复运动(一般为上下运动)，与之相反垫枕部是被固定的。垫枕部被固定在底座上，通过框架及连杆等与冲头驱动部(驱动部一般装在被称为冠冕的上部)联接，接受施加压力。冲压机械有反复(上下) 运动的冲头和被固定的垫枕部。框架: 接受施加压力垫枕部: 固定模具冲头: 被装上模具后做功。连杆: 联接曲柄轴与冲头联接，传递能量。曲柄轴: 将旋转的能量通过连杆转化为直线运动。防滑装置: 限制冲头的运动。惯性轮／离合器通过惯性轮储存能量，通过离合器的接通或中断是冲头产生运动。 2.2 上模具与下模具共同组成一套模具冲压机械是通过装载冲压模具(以下称模具)后进行冲压加工的。模具由一对刀具(工具)组成。如果您联想一下剪刀就不难理解了。首先将一片刀具装在冲头上，另一片刀具固定在垫枕部上。将铁板放在刀具与刀具之间，冲头下降时铁板就会被切断。这一对刀具就是模具。

被装在冲头上的模具，理所当然就被称为上方模具，即上模具。垫枕部的模具就称为下模具。上模具与下模具共同构成模具。模具除可以切断钢板(剪断)以外，还可以弯、拧铁板，使之发生永久的变形，得到想要得到的形状。直接使材料发生变形的东西就是模具。没有模具就不能进行冲压加工。模具的质量、性能直接影响到冲压加工的生产性和冲压加工的质量，具有极为重要的作用，可以说是冲压加工的生命。

塑胶模具分类及模基本结构

塑胶模具的分类及模具基本结构1）塑胶模具的概念 2）塑胶模具的分类 3）塑胶模具的基本结构 4）塑胶模具的组成部分

1）塑胶模具的概念：什么是塑胶模具 1923年，德国人A. Eichengruen发明了注射成型工艺

2）塑胶模具的分类 1. 按成型材料可分为：热固性塑胶模具和热塑性模具 2. 按成型工艺可分为：塑胶注射成型模具；塑胶压塑成型模具；塑胶挤出成型模具；塑胶吹塑成型模具；塑胶吸塑成型模具；高发泡聚苯乙烯成型模具 ●塑胶注射成型模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具,塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品

续上页 ●塑胶压塑成型模具：包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状 ●塑胶挤出成型模具：用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品 ●塑胶吹塑成型模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型 ●塑胶吸塑成型模具：以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面 ●高发泡聚苯乙烯成型模具：是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品注：本课程将讲述塑成胶注射型模具