库存管理分类方法

4-2-3库存治理方法

传统库存理论认为，库存治理的目的确实是解决两个差不多问题:何时订货和订多少货。现代库存理论增加了新的内容，在哪儿存货、存什么货以及物资种类与仓库的搭配都成为库存治理者考虑的问题。上述各个问题之间有着紧密的联系，这使现在的库存治理者面临更加复杂的情况。从众多库存治理方法中选择一种最适合本企业的方法显得至关重要，方法得当才能取得较好的效果。库存治理者必须保证企业的原料供应和产品分配像流水线一样顺畅，同时使库存周转迅速。选择库存治理方法的原则是要适合本企业的实际特点，每种库存治理方法都有假设条件，本企业的实际情况必须能够近似于这种假设条件才行。

传统库存操纵的任务是用最小的储备量保证供应，不缺货，谋求“保证供应而又最小的储备量”。而现代库存操纵的任务是

通过适量的库存达到合理的供应，实现总成本最低的目标。其关键性的突破在于放弃了“保证供应”，同意缺货，利用总成本最低来进行决策。

库存治理要遵循“经济性原则”，治理成本不能超过由此带来的库存成本节约。库存治理者需要在库存成本和客户服务水平之间查找平衡点，100%的客户服务水平往往不是最佳选择，企业总是查找维持系统完整运行所需的最小库存或达到“中意”的客户服务水平基础上的最低库存。

1、库存治理分类方法

要对库存进行有效的治理和操纵，首先要对存货进行分类。常用的存货分类方法有ABC分类法和CVA分类法。

1）ABC分类法。

ABC分类法又称重点治理法或ABC分析法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并依照其不同情况分不加以治理的方法。该方法是依照巴雷特曲线所揭示的“关键的少数和次要的多数”的规律在治理中加以应用的。通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类：

A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70%-80%；

B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占总价值的15%-25%；

那些年度货币量较低的为C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%，但却占库存总数的55%。

除货币量指标外，企业还能够按照销售量、销售额、订货提早期、缺货成本等指标将库存进行分类。通过分类，治理者就能为每一类的库存品种制定不同的治理策略，实施不同的操纵。

建立在ABC分类基础上的库存治理策略包括以下内容：

①花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上

的。

②对A类库存的现场治理应更严格，它们应存放在更安全的地点，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检验。

③预测A类库存应比预测其他类库存更为认真精心。

ABC分析法所需要的年度货币占用量，能够用每个品种的年度库存需求量乘以其库存成本。表4-2中列示了三种库存类型的治理策略。

表4-2 不同类型库存的治理策略

利用ABC分析法能够使企业更好地进行预测和现场操纵，以及减少安全库存和库存投资。

ABC分类法并不局限于分成三类，能够增加。但经验表明，最

多不要超过五类，过多的种类反而会增加操纵成本。

2）CVA治理法。

由于ABC分类法有不足之处，通常表现为C类物资得不到应有的重视，而C类物资往往也会导致整个装配线的停工。因此，有些企业在库存治理中引入了关键因素分析法（Critical Value Analysis， CVA）。

CVA的差不多思想是把存货按照关键性分成3一4类，即:

①最高优先级。这是经营的关键性物资，不同意缺货。

②较高优先级，这是指经营活动中的基础性物资，但同意间或缺货。

③中等优先级。这多属于比较重要的物资，同意合理范围内的缺货。

④较低优先级。经营中需用这些物资，但可替代性高，同意缺货。

表4-3列示了按CVA库存治理法所划分的库存种类及其治理策略。

表4-3 CVA法库存种类及其治理策略

CVA治理法比起ABC分类法有着更强的目的性。在使用中要注意，人们往往倾向于制定高的优先级，结果高优先级的物资种类专门多，最终哪种物资也得不到应有的重视。CVA治理法和ABC 分析法结合使用，能够达到分清主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分类时，也不得不借用ABC分类法进行归类。

2、库存治理方法的评价指标

消费者在购买商品之前通常要对销售者保质保量提供商品的

能力进行调查，只有在充分相信这种能力以后才进行购买。相应地，销售者要巩固老客户，吸引新客户，就必须对库存进行良好的治理。库存治理方法的评价指标要紧有以下几个方面: 1）客户中意度。客户中意度确实是指客户关于销售者现在的服务水平的中意程度。那个指标涉及许多内容:客户忠诚度、取消订货的频率、不能按时供货的次数、与销售渠道中经销商的紧密关系等。

2）延期交货。假如一个企业经常延期交货，不得不使用加班生产、加急运输的方法来弥补库存的不足，那么我们能够讲，那个企业的库存治理系统运行效率专门低。它的库存水平和再订货点不能保证供应，紧急生产和运输的成本专门高，远远超过了正常成本。但并不是要求企业一定不能有延期交货，假如降低库存水平引起的延期交货成本低于节约的库存成本，那么这种方案是可取的，它能够实现企业总成本最低的目标。

3）库存周转次数。计算整个生产线、单个产品、某系列产品的周转次数能够反映企业的库存治理水平。能够通过对各个时期、销售渠道中各个环节的库存周转次数进行比较，看看周转次数的进展趋势是上升依旧下降，周转的“瓶颈”是在销售渠道的哪个环节。

库存周转次数的计算公式如下：

库存周转次数=年销售额/年平均库存值还能够细分为：

原材料库存周转次数=年材料消耗额/年原材料平均库存值在制品库存周转次数=生产产值/在制品平均库存值

成品库存周转次数=年销售额/成品年平均库存值库存周转次数在不同行业的企业里变化幅度专门大，即使同一行业的不同规模企业也有专门大差异。

总体来讲，库存周转次数越大表明企业的库存操纵越有效，但有时客户订货时却不能立即得到物资，这就降低了客户服务水平。企业要想增大库存周转次数并维持原有的客户服务水平，就必须使用快速、可靠的运输方式，优化订单处理程序，来降低安全库存，达到增大库存周转次数的目的。对企业各环节、各种产品的库存周转次数进行分析评价，就能够发觉企业物流系统的问题所在。

4-2-4 库存量的操纵方法

传统的库存量操纵方法包括确定条件和不确定条件下的经济订货批量法(EOQ)、固定订货周期法等数学模型方法。

在企业的决策中，少数几个关键性因素通常起决定作用，决

策模型为了突出这些因素，就必须对现实进行抽象，做出许多假设，忽略次要因素，简化决策过程。模型的假设条件决定了该模型的复杂程度和精确程度。一般来讲，假设条件越简化、越脱离现实，那个模型越容易理解、容易操作，但其结果往往不太精确。决策者必须在复杂程度和精确程度之间进行权衡，在不脱离现实太远的前提下，使模型尽可能地简单明了。

在今天的经济环境中，企业的生产目标、生产组织结构、生产方式和方法都发生了巨大的变化，同时也对传统的库存治理方法提出了挑战。随着计算机技术的进展，创新性的现代库存治理方法得到普及和推广。这些方法包括物料需求打算(MRP)、制造资源打算(MRPⅡ)、分销资源打算(DRP)和及时方法(JIT)。

1、库存成本

库存成本的构成要紧包括四个方面，即库存持有成本、订货或生产预备成本、缺货成本和在途库存储存成本。

1）库存持有成本。

库存持有成本是指为保持库存而发生的成本，它能够分为固定成本和变动成本。固定成本与库存数量的多少无关，如仓库折旧、仓库职工的固定月工资等；变动成本与库存数量的多少有关，如库存占用资金的应计利息、破损和变质损失、安全费用等。变

动成本要紧包括以下四项成本:资金占用成本、存储空间成本、库存服务成本和库存风险成本。

①资金占用成本。资金占用成本有时也称为利息成本或机会成本，是库存资本的隐含价值。资金占用成本反映失去的盈利能力。假如资金投人其他方面，就会要求取得投资回报，因此资金占用成本确实是这种尚未获得的回报的费用。

一般来讲，资金占用成本是库存持有成本的一个最大组成部分，通常用持有库存的货币价值的百分比来表示。也有用确定企业新投资最低回报率的计算资金占用成本的。

②存储空间成本。这项成本包括与产品运入、运出仓库有关的搬运成本以及储存成本，如租赁、取暖、照明等，即实物存储与搬运成本。这项成本将随情况不同而有专门大变化。例如，原材料经常是直接从火车卸货并露天存储，而产成品则要求更安全的搬运设备及更复杂的存储设备。

存储空间成本仅随库存水平的提高或降低而增加或减少。假如利用公共仓库，有关搬运及存储的所有成本将直接随库存的数量而变化，在做库存决策时，这些成本都要考虑。假如利用自有仓库，大部分存储空间成本是固定的 (例如建筑物的折旧)。

③库存服务成本。这项成本要紧指安全及税金。依照产品

的价值和类型，产品丢失或损坏的风险高，就需要较高的风险金。另外，许多国家将库存列入应税的财产，高水平库存导致高税费。安全及税金将随产品不同而有专门大变化，但在计算存货储存成本时，必须要考虑它们。

④库存风险成本。作为库存持有成本的最后一个要紧组成部分的库存风险成本，反映了一种特不现实的可能性，即由于企业无法操纵的缘故，造成的库存贬值。

由于库存持有成本中的固定成本是相对固定的，与库存数量无直接关系，它不阻碍库存操纵的决策，因此我们能够通过以下步骤计算（单一库存产品的）库存持有成本：

第一步，确定这种库存产品的价值，其中先进先出法(FIF0)、后进先出法 (LIF0)或平均成本法是常用的方法。因为不管提高或降低库存水平与库存价值的变动成本相关，而与固定成本无关，因此，与库存决策最相关的产品价值是产品的买价或目前进人企业物流系统的产品的可变制造成本。

第二步，估算每一项储存成本占产品价值的百分比，然后将各百分比数相加，得到库存持有成本占产品价值的比例，如此储存成本就用库存价值百分比来表示，例如下表4-4所示。

表4-4 库存持有成本的确定

最后，用全部储存成本 (产品价值的百分比)乘以产品价值，如此就估算出保管一定数量库存的年成本。

2）订货或生产预备成本。

订货成本或生产预备成本，是指企业向外部的供应商发出采购订单的成本或指企业内部的生产预备成本。

订货成本。是指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、邮资、电报电话费、文书等支出。

订货成本中有一部分与订货次数无关，如常设采购机构的差不多开支等，称为订货的固定成本；另一部分与订货的次数有关，如差旅费、邮资等，称为订货的变动成本。具体来讲，订货成本包括与下列活动相关的费用:

* 检查存货水平；

* 编制并提出订货申请；

* 对多个供应商进行调查比较，选择最合适的供货商；

* 填写并发出订货单；

* 填写、核对收货单；

* 验收发来的物资；

* 筹备资金并进行付款。

这些成本专门容易被忽视，但在考虑涉及订货、收货的全部活动时，这些成本专门重要。

生产预备成本。是指当库存的某些产品不由外部供应而是企业自己生产时，企业为生产一批物资而进行改线预备的成本。其中更换模、夹具需要的工时或添置某些专用设备等属于固定成本，与生产产品的数量有关的费用如材料费、加工费等属于变动成本。

库存持有成本与订货成本的关系。订货成本和持有成本随着

订货次数或订货规模的变化而呈反方向变化，起初随着订货批量的增加，订货成本的下降比持有成本的增加要快，即订货成本的边际节约额比持有成本的边际增加额要多，使得总成本下降。当订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额与持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。此后，随着订货批量的不断增加，订货成本的边际节约额比持有成本的边际增加额要小，导致总成本不断增加。

总之，随着订货规模 (或生产数量)的增加，持有成本增加，而订货(或生产预备)成本降低，总成本线呈U 形。其关系如图4-24所示。

总成储存订货成订货规模

成本

图4-24 存货成本与订货规模的关系

3）缺货成本。

库存决策中另一项要紧成本是缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失 (还应包括商誉损失)；假如生产企业以紧急采购代用材料来解决库存材料的中断之急，那么缺货成本表现为紧急额外购入成本 (紧急采购成本大于正常采购成本的部分)。当一种产品缺货时，客户就会购买竞争对手的产品，那么就对企业产生直接利润损失，假如失去客户，还可能为企业造成间接或长期成本。在供应物流方面，原材料或半成品或零配件的缺货，意味着机器空闲甚至关闭全部生产设备。

2、经济订货批量(EOQ)模型

1）库存周期。

库存总成本最小的订货量称为经济订货批量 (Economic Order Quantity，EOQ)。经济订货批量模型示见图4-25所示，图中Q为订货量。那个地点描述了三个库存周期，每一周期都以Q个单位为开始，它是固定订货批量。刚收到订货时，库存水准

为Q个单位，物品按斜率为负值的斜线表示的某一固定需求率R 出库。当库存量降至再订货点时，就按Q单位发出一批新的订货，通过一固定的提早期后，物资便到达入库。这是一个经济订货批量模型在确定性条件下应用的例子。

图4-25 经济订货批量模型

建立再订货点是为何时订购固定批量提供一个信号，在企业库存治理中，再订货点是以提早期或补充时刻的概念，即订货被补充或制造固定批量所需的时刻长度为基础的。

2）简单EOQ模型。

简单EOQ模型的差不多假设如下:

①需求量确定并已知，整个周期内的需求是均衡的。

②供货周期固定并已知。

③集中到货。而不是陆续入库。

④不同意缺货，能满足所有需求。

⑤购买价格或运输费率等是固定的，与订货的数量、时刻无关。

⑥没有在途库存。

⑦只有一项产品库存，或虽有多种库存，但各不相关。

⑧资金可用性无限制。

前四条假设紧密相关，是确定性条件成立的差不多前提。在每一相关时刻间隔(每天、每周或每月)需求是已知的并与时刻成线性关系。库存消耗的速率是固定的，补充库存所需时刻长度是已知的，换句话讲，订货与收货之间的提早时刻是固定的，这表明在原有库存用完之前所订物资刚好到达，因此不需考虑缺货情况及缺货损失。关于价格固定的假设表明没有价格折扣，而且价格相对稳定，无在途库存假设意味着物资以买方工厂交货价为基础购买 (购买价格包含运费)并以卖方工厂交货价(买方负责运输)出售。这表明企业在购货时，直到收到所买物资才拥有所有权；在销货时，物资所有权在产品离开工厂或装运点就转移了。

假如做出这些假设，企业就不用负责在途物资，即没有在途存货储存成本。许多企业库存有多种产品，单项物品的假设并没有脱离现实，能够对每一项重要的库存产品单独作EOQ决策。但由于没有考虑各种产品之间的相互作用，因此和现实会有一定的差距。资金的可用性在一些情况下是特不重要的，假如对库存的资金有某些限制，可作为批量模型一个约束条件。

在以上假设前提下，简单EOQ模型只考虑两类成本:库存持有成本与订货或生产预备成本。简单模型的决策涉及两种成本之间的权衡分析。如图4-2-2所示，库存持有成本随订货批量的增加而线性增加，假如只考虑库存持有成本，则订货批量越小越好。而总订货成本随订货批量的增加而减少，假如只考虑订货成本，则订货批量越大越好。因此，应权衡考虑两种成本，使总成本达到最小的订货批量即为最优订货批量。

3）数学描述。

为了建立EOQ模型，首先假定以下变量:

D R:每年的需求量 (件)

Q：订货批量 (件)

C:每次的订货成本或生产预备成本 (元/每次订货)

P :每件商品的价值 (元/件)

F :每件商品的年持有成本占商品价值的百分比(%)

K =P F ：每件商品的年储存成本 (元/件)

t ：时刻(天数)

TC :年库存总成本 (元)

已知上述假设，年总成本可由下面公式表示:

TC =2QK Q DC DP ++

为了获得使总成本达到最小的Q ，即经济订货批量，将TC 函数对Q 微分:

K CD

EOQ 2=或PF CD

EOQ 2=

例题1：某企业原材料A 的年需求量为1200单位，单价为10元/单位，年保管费率为20%，每次订货成本为300元，依照EOQ 公式，该企业原材料A 的经济订购批量为600单位，库存总成本为13200元，计算过程如下：

600%

2010300120022=???==K CD Q （单位） TC =2QK Q DC DP ++

=132002

30012002%2010200101200=?+??+

?（元） 4）再订货点。除了要明白订货多少之外，还必须明白什么时候订货，这确实是再订货点。在确定性条件下，在补充期或提早期需要足够的库存，因此假如提早期已知，能够用提早期乘上日需求量来确定再订货点。

假设订货补充期或提早期为10天，已知每天的需求量是10个单位，那么提早订货点是100单位 (10天×10单位/天)。

5）对差不多EOQ 模型的调整。

同意缺货的经济订购批量:

在实际生产经营活动中，因为多种因素阻碍，使订货到达时刻或每日消耗量不可能稳定不变，缺货现象难免出现。同意缺货经济订货批量是指订货费、保管费和缺货费最小时的批量，计算公式为：

C C C C C EOQ 2

2113

2+?

= 式中：

C 1

——保管费用； C 2

——缺货费用；

材料备件管理库存管理流程#

标准程序文件项目部材料备件库存管理流程当前版本更改次数: V1.0 作者&创建日期潘星 2011.03.31 审核&审核日期: 会签批准人: 修订历史更新次数更新日期修订作者主要修订摘要 V0.0 2011.03.31 潘星文件制定

目录 1.流程概述：3 2.业务流程说明4 3.流程的内控点及防范措施6 4附件：6

1.流程概述：规范项目部材料备件使用管理的流程及标准要求。 1．1 目的系统、有效地规范化各项目部的备件管理的流程。 1．2 适用范围本流程适用于本公司所有项目部。 1．3 流程主人各项目部 1．4 组织及职责公司采购部: 对各项目部材料备件管理流程的执行情况进行监督考核；对项目部材料备件的采购调配工作负责；对各项目部材料备件采购管理流程的执行情况进行监督；对报废备件处理工作负责；对材料备件计划的汇总负责；对材料备件月度费用的预算负责；对材料备件质量信息处理负责；对每月备件盘点工作组织负责；对盘点问题闸口纠偏工作负责；项目经理：对流程考核监管，闸口负责；项目部工长：对本项目部所需材料备件使用管理进行监管；对月度材料备件计划的合理性负责；对关键备件的可修复性负责；对项目部报废、闲置材料备件的可行性负责；对本项目部人员调配负则；项目部库管：对每月本项目部所需材料备件的信息负责；对材料备件可修复性负责；对材料备件现场使用、管理负责；对材料备件收货信息录入负责；对项目部材料备件管理工作负责；对项目部材料备件入库验收、出库领用发放工作负责；对项目部材料备件各类台帐工作负责；

对工厂每月备件盘点工作的实行负责；项目部保管：对材料备件的安全性负责；对项目部材料备件存放负责； 2. 业务流程说明采购入库 1、项目部工长根据本项目部的材料设备现状制定备件需求计划； 2、库管员根据仓库的实际库存对备件计划进行校验并会签； 3、项目经理对项目部的材料备件计划根据现状进行审核、批准； 4、公司材料部根据各项目部材料备件库存信息进行审核、批准； 5、材料部采购员根据批准的备件计划提报月度费用预算、审批版计划由材料部和项目部各存一份； 6、材料部采购员对材料备件进行分类、寻源，货比三家，并汇总货比三家情况； 7、材料部货比三家结果进行会签； 8、材料部采购员根据材料备件计划要求的内容进行采购； 9、供应商进行备货送货； 10、采购员、项目部库管员、保管员共同在仓库对材料备件实物从外观、规格型号、品牌、数量进行共同验收； 11、项目部库管员、保管员根据验收情况在送货单上共同签字确认，作为材料备件入库验收见证性资料； 12、项目部库管员对验收合格的材料备件实物入库； 13、项目部库管员对入库的材料备件登记控制台帐； 14、保管员协助项目部库管员按照类别对材料备件进行归类存放并建立材料备件卡；领用出库 15、各班组根据材料备件需求进行领用； 16、各班组填写领用单（内容填写齐全），班组负责人审核，项目部库管员进行会签，项目部工长批准； 17、项目部库管员根据材料备件领用单对进行发放（领用单填写齐全），不允许事后补单，且应遵循先入先出的原则，仪器工装等非不可回收类材料，除初次领用外，必须以旧换新； 18、项目部库管员对支出的材料备件进行销账，保存领用单； 19、班组将领用材料备件使用到所需位置；盘点退废 20、项目部库管员对退库旧件进行判定，能修复的进行修复；

公司仓库管理制度

公司仓库管理制度篇一：仓库管理规章制度仓库管理规章制度为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。一、仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。（2）做好物资的保管工作。（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管。二、对于入库的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不相符的，办理入库手续要如实反映。三、对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管经理。四、对于一切手续不全的提货，保管员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管经理。五、仓库保管员要及时登记各种货物明细账，做到日清月结，达到账账相符、账物相符，账卡相符。六、每月月底之前，保管人员要对当月各种货物“入、出、存”情况予以汇总，并编制报表上报公司总经理。七、保管员会同财务人员对库存货物每季季末盘点对账。发现盈余、短少、残缺，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报公司总经理。八、做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。九、根据各种货物的不同种类及特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。

十、对于有特殊要求等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。十一、建立健全出入库人员登记制度。十二、严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。十三、库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的完整。如有异常情况，要立即上报主管经理。（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。（3）检查有特殊要求物品是否单独存储、妥善保管。十四、严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定；（1）严禁在仓库内吸烟。（2）严禁无关人员进入仓库。（3）严禁涂改账目。（4）严禁在仓库内存放杂物、废品。（5）严禁在仓库内存放私人物品。（6）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。（7）严禁随意动用仓库消防器材。（8）严禁在仓库内乱放电源，临时电线，临时照明。本管理流程自下发之日起试行。年月日篇二：小企业仓库管理制度小企业管理制度：仓库管理制度第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。第二条仓库管理工作的任务

(完整版)原材料、成品仓库管理制度

原材料、成品仓库管理制度一、目的本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。二、适用范围适用于原料库（待处理品）的管理。三、内容 1、职责原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应作出“待检”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。验证的内容包：品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验；经验证不合格的，通知采购部门进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续。，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定作出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3、贮存 3.1贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直射，以防止库存产品损坏或变质。合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置作出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号入库日期，由库管员用挂标牌的方法作出。若产品的外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； 3.3库存产品应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

库存材料管理制度

库存材料管理制度第一条库存材料是指公司（部门）在日常经营活动过程中将要消耗的材料或物料，及以备出售的商品。第二条库存材料的核算分别由资产管理部门和财务部共同负责，材料管理部门设“库存材料卡片”，由材料管理人员根据材料的收入和发出凭证进行数量核算；“材料明细账”设在财务部，会计根据材料收发凭证进行数量和金额两方面的核算。第三条库存材料应由专人保管、验收、入库、出库等工作，对出、入库材料、物品及时登记。要合理安排材料、物品在仓库内的存放次序，按材料、物品的种类、规格、等级分区堆放，不得混合乱堆，保持库区的整洁。第四条材料、物品入库时，要根据购货发票及购货清单的品名、规格、数量与所入库实物核对，验收无误后，填写“入库单”。“入库单”一式三联，一联仓库留存，第二联交财务科（随购货发票报销），第三联购货公司（部门）存查。若异地采购，应根据购货合同验收无误后，填写“入库单”，经办人以此单办理付款手续。

第五条公司（部门）领用材料时，应填发“领用单”，注明领用项目（工程）名称、品名、规格、用途，并经公司（部门）主管签章后，方可向仓库领用材料。仓库根据“领用单”发料，发料数量不得超过核准的数量（该料如系不可分割或不便分割时例外，但也应及时办理退料或注明结转，另批使用）。第六条“领用单”一式三联，一联领料单位存查；第二联仓库留存，并以此登记“库存材料卡片”；第三联每月终了由管理人员统计、编制“材料领用汇总表”后一并交财务科。第七条库存材料的清查，在编制年度决算报告前要进行全面清查外，在年度中间还要分不同情况，对材料进行清查盘点，重点抽查或定期清查。当保管人员工作变动时，也要进行盘点，并据以办理交接手续。第八条库存材料清查采用实地盘点的方式，由资产管理部门会同财务部与材料管理人员共同进行，通过点数、过磅等实地盘点方法确定实存数量。在确定材料实际结存数量的同时，还应查明造成材料短缺、积压等方面的原因。

库存管理制度

库存商品管理制度签发人：为确保公司仓库库存商品帐务清晰，帐帐相符、帐实相符，明确商品管理责任，加强商品安全，防止商品损失，特制定如下制度： ◆<一> 库存商品管理范围：包含存放在仓库原材料、产成品、半成品、五金材料及辅助材料、门店样品、因特殊原因经批准借出商品、返厂维修或换货商品等无实物但商品所有权属于公司的蓝字未达帐商品；已办理退厂手续并下库尚未运输的商品，顾客已交款尚未提货或送货商品、寄放商品等有实物但所有权不属于公司的红字未达帐商品。 ◆<二> 库存商品管理的要求： 1、库存商品是公司重要的流动资产，各部门各环节都必须严格遵守商品进销存的所有业务流程和《商品验收入库和退厂制度》、《盘点制度》等相关制度，凡涉及库存流转的所有单据必须按《商品验收入库和退厂制度》的要求签名和盖章。同时必须确保单据流（信息流）和物流同步，让信息系统反映的数据真实、准确、完整，便于业务部门经营工作的顺利开展。如发现信息流和物流不同步，导致盘点差错、商品短少，与供应商帐务不符，除全额赔偿损失外，根据情况，对直接经办人和直接上级给予相应处分。 2、凡仓库必须对所有商品（包括暂存商品）建立仓库卡片帐，仓库保管员

对商品的进出认真登记，以动态地、准确地反映仓库实物的变化情况。 3、凡我公司作为促销送给顾客的赠品，一律按赠品流程进行管理,仓库和门店视同商品进行保管,承担实物保管责任，不得随意发放赠品。盘点时，赠品单独编制盘点表，并在盘点表上注明“赠品”字样。对私分、瓜分赠品的人员给予开除处分。 4、未经领导批准，任何部门、任何人员无权私自将公司商品私自借给他单位、个人或将商品借给公司内部部门或员工使用。未经最后一道环节审批，任何部门、任何人无权私自将公司有问题商品变卖处置，否则视同挪用公司资产处理，除追究经济责任外，对直接经办人给予开除处分，直接上级承担连带管理责任。 5、仓库存放的商品应力求整齐、集中、分类，设置卡片帐。入库时按供应商送货单的品名、规格、型号验收实际数量，如有质量要求，应会同质检部门验收货物质量，对不合格的货物停止入库并向上级领导报告，等候上级指令处理，出库时按领料单的品名、规格、数量准确发放货物。 6、仓管员必须建立仓库库存进销存明细帐，要求对所有商品入库出库的品名、型号、数量、单价及时登记明细帐，以方便查询和核对。 7、仓库所有的货物出入库必须有单据支持，仓管员应于当日下班前根据单据登记进销存明细帐，如特殊原因，无法完成时，将未入帐的有关单句如收货单、领料单、退料单等于次日上午下班前登记完成 8、盘点前，仓库和门店要认真清理各类在途单据，确保单据流和物流同步，帐帐相符，帐物相符。

库存管理分类法

库存管理ABC分类法产品分类，又称品种分类或ABC分类，是以类似的特征对产品进行分组，以便库存管理，其目的是要集中和增强库存管理的努力。由于企业内部库存物资种类繁多，如果管理者对所有库存物资均匀地使用其精力，会使的有限的精力过度分散，只能进行落后的粗放式管理，管理效率低下。ABC分类法帮助管理者在管理过程中，着重加强对重点物资的管理。这种分类思想最早由意大利经济学家帕累托在调查19世纪意大利城市米兰的社会财富状况时提出并应用的。帕累托发现，米兰的社会财富的80%被占人口数20%的人占有，而占人口80%的人仅占20%的财富。通常该现象也被称为“80/20规则”。基于这种思想，库存管理中的ABC分类可以建立在各种不同的衡量指标上。最常用的指标有销售量，利润贡献率，存货价值、使用比率等。如有些企业以存货价值为衡量指标，发现A类产品占用库存资金可达到70%到80%，而品种数仅占产品总的种类的10%-20%；B类产品次之，占用库存资金15%到20%，种类占比为20%到25%，C类产品种类最多，占60%到65%，而资金占用仅达到5%到10%。对以上ABC类产品，企业可采用不同的管理策略。对A类产品应加强监管，在不影响供应的情况下尽可能压缩库存量，同时对交付率和交付期限严格要求，避免缺货。而对B类产品，可定量或定期订货，对C类产品，可大量订货以获得数量折扣。某公司的产品有近万种规格，以往库存管理者对所有的产品一视同仁，在库存水平设定和监控方面采用同样的标准，显然是不合理的，而且事实上管理的效果也不尽如人意。因此，通过实行ABC分类，对不同重要程度的产品采取不同的策略，将有限的精力和资源用在关键的对象上，是十分必要的。通过对某公司的产品和市场的特点进行分析，可以看到，简单的从产品的销售额贡献比率或产品的库存成本占比等角度进行ABC分类，都不能保证分类的合理性。因为不论从单品的销售额还是单品的货值来看，没有明显符合帕累托法则的情况。在进行了更深入的数据分析，并结合了销售部门和生产部门的意见的基础上，某公司最后从两个维度上对产品进行ABC分类，最后加以组合。首先，从需求的频率来看，某公司发现约50%的产品规格有着持续稳定的需求，既每个销售周期都有订货需求，而其余的产品存在间隔订货的情况，有的间隔周期甚至非常长。前50%产品规格占据了销量的85%以上，因此，重点关注有持续稳定销量产品的供应，就能从很大程度满足市场需要。其次，由于在骨科医疗行业，产品品种齐全，能尽可能多的提供临床解决方案，被认为是一种很强的竞争力。因此，每一个产品类别对某公司都是重要的，不可或缺的。但是，在每个产品类别下，有许多种规格，例如， mm（直径）皮质骨螺钉，长度从10mm到70mm, 每

库存材料管理制度

库存材料管理制度公司设置专库、专人管理各种自用、销售、所需的原辅材料、包装物、备品备件，工具等各种物料物品。材料仓库保管员负责对以上所有物品的入库、出库、库存进行管理和控制，当实际存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。一、材料入库首先，规范统一的物料名称，便于财务、保管、生产同步记账，避免出现账实不符现象。 1、所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由材料保管员检验后方可入库。其中，专用配件新入库时，由车间专业人员和仓库保管员共同验收入库，统一出库口径，避免出现重复。 2、办理电脑入库手续时，材料保管员要对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号规格、数量、价格是否相符，如发现品名、型号规格、数量、价格不对的或包装破损的应及时向主管领导反映，并拒绝验收入库。 3、现金（本地）采购的材料，必须凭材料保管员开出的“入库单”和购货发票等单证，交财务审核相符并经总经理签字后才能付款；银行汇款（外地）采购的材料，必须由材料保管员根椐订购单、提货单、验收实物相符后，开出“入库单”连同订购单、提货单交财务审核相符经总经理同意后，通过银行汇款。 4、仓库保管员对所有入库物品要及时入帐、报账。

二、材料出库 1、材料出库时，车间领用人员先填写“领料单”，由仓库保管员发货，同时填制电脑“出库单”，以此登记物料出库账簿。 2、保管员和领料人双方在确认出库物料的品种、规格、数量价格和质量相符并在相应的单据上签字后才能发货出库。 3、领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格，责任后果由领料人负责。 4、坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 5、仓库保管员要及时对库存材料的进销存入帐，每月的最后一天按财务要求结账，并填报《库存材料月报表》和连同本月的“入库单”、“出库单”交财务审核入帐。（出库以系统出库为准，自用领用月底统一出库）三、材料的保管 1、材料建立库存材料明细帐。及时做好日常帐簿登记、帐帐相符、做到帐实相符。 2、每月底与财务部门进行一次材料盘存。查核是否帐实相符及呆滞物料的增减情况。对盘出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其按原价赔偿。 3、各类材料的保管储存要求：按品种、规格、体积、重量等特

原材料节约管理办法

关于印发《某公司成本管理办法》的通知各单位： 2010年是某集团公司实施“211”战略的开局之年，也是公司贯彻落实“135”战略的起始之年，为了进一步提高公司的经济运行效益，在全面控制产品成本的基础上，切实树立成本领先、质量优先、效益第一的观念，鼓励职工搞好点滴节约，堵住浪费，做好材料综合利用工作，降低产品成本，现将制定的《某公司成本管理办法办法》印发给你们，请认真贯彻执行。附件1：某公司成本管理办法 2：堵住浪费合理化建议申报表某公司二○一○年七月三十日

附件1：某公司成本管理办法第一章总则第一条为提高公司的原材料管理水平，不断降低原材料消耗，提高经济效益，为保证公司经济持续、稳定、协调发展，特制定本规定。第二条节约原材料是指通过加强科学管理和推进技术进步的各种途径，直接或间接地降低公司产品的原材料消耗，以最小的原材料消耗取得最大的经济效益。第三条本规定所称原材料是指公司在生产、建设过程中所消耗的钢材、有色金属、化工原料、焊丝、焊条、三气、成品件等。第四条本办法适用于公司各部门、单位。第二章原则和要求第五条立法是根本的原则。从技术设计上堵住浪费，降低设计成本，提高实物制造质量，减少废次品。第六条管理是基础的原则。加强管理，把好现场节约关，做到物尽其用，人人把关。第七条管理增效益（一）原材料（含辅料）及外购件 1、尽量作到从定点厂家采购，提高原材料（含辅料）及外购件的实物质量，谁采购、谁负责，把因产品质量问题造成的损失降低到最低限度，抓好对外产品质量索赔工作，减少公司损失。 2、质量是前提，价格是关键，物资采购货比三家，继续作好物资、外配套采购招议标工作，力求以最低的价格采购最好的产品。

纸箱公司仓库管理制度

纸箱公司仓库管理制度 [标签:标题]2016 纸箱公司仓库管理制度纸箱公司仓库管理制度1、装卸工作要做到轻装、轻卸，文明作业，装卸安全可靠。不违规操作，在叠高成品纸时，要使用人字梯，不得随意踩踏，确保产品包装、标识完好无损，杜绝责任事故发生。 2、生产厂、外包工队及吊车班要在使用推车或吊车将成品纸、原材料等搬运入仓库及装卸作业时，要保证成品、原料等在搬运过程的安全。 3、成品、原料的堆叠要整齐、平稳，防止在装卸操作中倒塌，确保人身及产品的安全。 4、装卸每批成品纸要按《发货通知单》的品种、数量、规格准确发货。装卸每批材料时要按《材料入库单》或《领料单》的品种、数量、规格准确的入库或出库，按规定做好记录。装卸人员要听从仓库管理人员指挥，确保装卸货物不发生缺、错作业事故。 5、原料入库时，卸车过程中，搬运人员要按仓库管理人员的安排堆放好原料，不准随意乱放。 6、装车过程中，搬运人员严格执行仓库管理有关规定及防火规定，严禁穿拖鞋或不穿鞋及衣冠不整装卸货物。 7、装车时要检查车内是否符合清洁干爽要求，车厢要有严密良好的篷布盖,以保证产品包装不受污染或 1 / 3 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016

雨水淋湿，影响产品质量。 8、装车时，车内必须有专人堆叠。堆叠成品纸必须平稳合理，装卸工应集中精神，不能打闹、嬉戏。患病、受伤的装卸工不能参加装卸工作，确保产品及人身安全。 9、仓管员要督促装卸队要维护好装卸工具和仓库内的设施，装卸过程中，要合理使用，严禁随意和恶意损坏，每天装卸工作结束，装卸队要及时对工作场地进行清洁卫生工作和整理工具，将其摆放整齐，不准乱丢、乱放，保持仓库内外环境整齐、清洁。 10、装卸工不得与货主、司机发生争吵，索取财物和任意加价等，必须接受、服从仓库管-理-员的管理和指挥，遵守公司有关安全和生产的规章制度，不准在生产区内乱串行走，严禁吸烟。 11、装卸工在搬运空闲时间不准在纸堆上休息、睡觉、任意踩踏成品纸。不准在仓库内吃带壳、带皮的东西，不准随地大小便，不准在产品堆放场地周围吃饭、饮水、吸烟，不准随意拿用生活用纸，否则按偷盗论处。 12、机动车进入厂区时速不准超二十公里，严禁在仓库区内修车、加油。注:查看本文详细信息，请登录安徽人事资料网站 2 / 3 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016 内搜索:纸箱公司仓库管理制度看了该文章的人还看了: 职工饭堂仓库管理制度

ABC库存分类管理法

第五章第三节ABC库存分类管理法 1、ABC库存分类管理法的基本思想：库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不同的分类管理和控制。 2、ABC库存分类管理法定义：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。 2.1ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循下面的规律：

A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。 B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。 C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。价值比例

库存材料管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.库存材料管理制度正式版

库存材料管理制度正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。（1）分类、分型、分规格码放整齐，做到易查、易找易取。（2）库存材料账目程序应与库存材料存放顺序尽可能保持一致，便于清库。（3）出入库手续应详尽齐全，便于清仓盘库。（4）库房应分大料库、小料库、危险品库、油料库等。（5）凡能以旧换新，决不可按消耗材料处理。（6）库存材料必须做到限额领料，避免材料无故丢失或浪费。

（7）消耗材料应做到周清、周结，随时掌握库存情况。（8）保管员应随时观察工程进度，用料情况，及时向有关领导提供各种材料信息。（9）易燃易爆品、有毒品应采取有效措施进行特殊保管，并且远离施工区、生活区，配备足够的消防器材。（10）材料库房未经保管员允许，不得进入。（11）加强库房内材料保护，保持材料干净。（12）仓库保管员不应随意请假，仓库应保证全天为工程服务，保管人员离岗之前，必须派临时人员对仓库进行管理。

库存量管理制度

库存量管理制度物资计划管理制度 ? (一)各部、分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申请表填报工作。 (二)在填报第二年度材料计划申请表时，各单位应根据公司下达的年度工作任务情况，认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划，确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。 (三)对已审定的各单位年度材料计划，一式二份由材料计划申请单位负责人、物资供应部负责人签名盖章后生效，双方单位各执一份。 (四)物资供应部对各单位所签订的年度材料计划，设立帐本进行材料计划执行情况管理，做好材料计划在领用过程中帐务方面的记录。 (五)计划外材料的申请，可按材料计划外采购办法处理。 (六)为了加强物资计划管理，物资供应部对于计划外材料的领用应严格控制，有少发或不发的权利。 □材料计划若干办法根据公司关于加强物资管理的有关决定，物资部已将年度材料计划汇总完毕，并与工程部和其他分公司审签了全年的工程材料计划和维护材料计划。为了做好和加强材料计划执行的管理，做到保障供应，力求节约，避免积压浪费现象，现对材料计划的执行办法作以下通知： (一)工程材料计划 1.自办工程材料凡属自办工程计划使用的材料，领取时必须同时具有外线工程材料管理表和货仓取货申请单方可办理领料手续。外线工程材料管理表上要填写工程部确定的工程名称，工程编号以及施工单位。工程编号以工程部编制的号码为准，自办工程编号的号码尾数是"1"字表示。在审批领取材料时，材料名称、数量应以外线工程材料管理表上确定的为准，仓库取货申请单的数量必须要与表内相符，才能审批发货。对已领出的材料，如有因设计修改造成材料更换或取消工程施工等情况的，要及时到物资部办理材料计划更正手续，否则由相应部门负责。

原材料入库及成品出库管理办法

材料管理办法第一条为规范各种材料的管理，特制定本办法，办法中所指材料包括生产用原材料、出厂成品或半成品、机械维修用材料及配件等第二条磅员每日班前必须把地磅清扫干净，保持磅称及周围清洁卫生，后再进行校称，以确保称量准确性。 2. 班后需及时掌握各种原材料的库存情况，做好记录。 3. 运送原材料车辆到达本厂后，先目测各种粉体、骨料等原材料质量的表观情况，是否符合生产技术要求，不合格品严禁进厂。对其质量能否达到要求不能确定的，应通知实验室技术人员配合验收，最终确认是否签收。合格品进厂后应向供货商索取相应产品的质保书或其它相关资料。核对材料的品种、规格、标号、数量是否相符。 4. 辆上磅前应看清装载材料品种等是否与送料单相符，过磅时，要认真计量，车辆停稳，确保车辆停在地磅内（注意二边车轮不能圧在地磅外边缘），过磅后才能打铃让车开走，对各种车辆的自重应熟悉，计算正确无误。到每车开据过磅单粘贴于单据上报送财务。 5. 泥等粉体材料来料应按出厂编号送委托单，不同编号送一次，正确计量来料误差，并在来料小票上注明各粉体材料的入筒仓号，以便核算各筒仓中粉体材料库存量。 6. 日进料量，在每班次完毕后应及时清理磅单，核对数量，及时做帐。各种资料要妥善保管，装订成册，以便备查。 7. 磅员应坚持工作岗位，不能随便离开磅房，绝不能随便让他人

代替过磅。 8. 持原材料堆放规范、无杂物，材料按品种、规格分隔堆放，保持材料堆放整洁。 9. 磅员在收料过程中应及时和材料员或试验室取得联系，协调处理好当日进料中出现的各种问题，把好原材料质量关，杜绝不合格的材料进入本厂，一单发现质量问题，谁同意签收谁负相关责任。 10. 库管理员应严格按规定办理出、入库手续，一切材料按领料单领取，并做好采购部进库物品的验收工作, 验收时要严格对照实物逐一核对，严禁乱开验收单。 11. 配件或总成进库按设备用途分类管理、编号，登记台帐，做好帐、物相符。按规定做好料具的验收、储存、保管、借用等工作。 12. 不影响生产，对易耗、常用物品及各种油类，应掌握库存情况，并及时向主管部门提出，安排采购。 13. 认真做好进出库物品的收发工作，领用物品应开具领料单，做到登帐、汇总造表、上报准确及时。 14. 料要按货物大小、材料品种、规格分类，分别定点堆放，堆放需整齐、排列有序、方便使用，并重视安全、慎防火种。 15. 月一次清仓盘点，清点帐、物与收、发、存是否一致，易耗材料每月一次摊销。 16. 班及节假日领用配件等材料必须做好登记，注明用途、领用人，第二天交日班补开领料单，急需配件材料及时登记在交接本上，日班可以及时采

贸易公司库存管理制度

库存管理制度第一条为规范公司商品的出入库程序，加强商品的库存管理，保证商品的安全完整，特制定本制度。第二条入库管理（一）采购入库及验收仓库管理员应根据采购管理员提供的采购箱单，核对所到货的供货商、合同号、件数及所有外包装完好与否，确认无误后，签收，入待检区，待检。若其中任何一项有问题，仓库管理员须书面通知采购管理员做相关处理。产品经北京商品检验检疫局官员检验之后，仓库管理员需根据箱单确认所有产品的产品号、品名、数量、批次号、生产日期、保质期、厂家的条码、内外包装是否完好无损等，检验合格后，按相应货位上架入库，填写货位卡、入库单。若其中任何一项有问题，仓库管理员须书面通知采购管理员做相关处理，未处理完毕，不得入库。（二）其他入库 1．委托运输部门运输的货物，货物到达后应立即进行清点核对，确认包装完好、数量正确后，方可签收托运单。 2．借货还回的入库，仓库管理须根据还货单，清点还回的产品，清点内容包括产品号，品名、数量、批次号、生产日期、保质期、包装是否完好无损，无拆封且无污染和涂改，验收合格后，入总库相应货位。若其中任何一项有问题，仓库管理员须书面通知采购管理员，以做相关处理，未处理完毕，不得入库。填制入库单据时，应记录借货单据的单据号。 1．退货入库，清点方法同于借货入库。退回货物若完好无损、符合销售商品要求的，入总库相应货位；退回主机若为坏品，入坏品区，待修理；退回消耗品若已不能销售且不能做样品的，入坏品区，待报废。 2．样机入库，仓库管理员须根据样机归还单确认样机的型号、数量及序列号，确认无误，入样机库。经确认与样机归还单不符，须书面通知采购管理员，以做相关处理，未处理完毕，不得入库。第三条库存及摆放 1．库房应根据产品的特性和分类进行合理地分区: 山谷蓝库房分区为：电刀主机区，电刀消耗品区；手术灯区，手术灯配件区；手术床区，手术床配件区；滞销品区，坏品区，样机区，待检区，配货区。

ABC分类库存管理法

ABC库存分类管理法 1、ABC库存分类管理法的基本思想：库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不同的分类管理和控制。 2、ABC库存分类管理法定义：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C 类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。 2.1ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循下面的规律： ABC库存分类比重表类别品种比例%年消耗的金额比例% A类105~157060~80 B类2015~252015~25 C类7060~80105~15 A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。

B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。 C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。 2.2ABC分类的步骤： 2.2.1调出需要分析的基础信息：所有品种的年销售出库数量、平均供应单价； 2.2.2将两者相乘，求出其年销售出库的金额；用Excel电子表格公式自动计算；并求出总销售额； 2.2.3按金额的大小排序：数据排序-扩展选定区域（不选扩展选定区域，会天下大乱，数据之间没有联系）选定排序关键字递增递减（一般选递减，便于直接观察数据由大到小的变化情况）； 2.2.4用电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重； 2.2.5按由大到小的顺序计算累计比重：把累计占总销售额的70%左右的物品划分为A类物品；把剩余累计20%左右的物品划分为B类物品；余下的10%左右物品划分为C类物品。 2.2.6对应分类结果，安排重点管理、一般管理和盘点。 2.2.7具体参考《华夏药业公司2003年统计表》的案例说明。 3、ABC库存分类管理法应用

库存材料管理规定

库存材料管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

1、材料出库时，车间领用人员先填写“领料单”，由仓库保管员发货，同时填制电脑“出库单”，以此登记物料出库账簿。 2、保管员和领料人双方在确认出库物料的品种、规格、数量价格和质量相符并在相应的单据上签字后才能发货出库。 3、领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格，责任后果由领料人负责。 4、坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 5、仓库保管员要及时对库存材料的进销存入帐，每月的最后一天按财务要求结账，并填报《库存材料月报表》和连同本月的“入库单”、“出库单”交财务审核入帐。（出库以系统出库为准，自用领用月底统一出库）三、材料的保管 1、材料建立库存材料明细帐。及时做好日常帐簿登记、帐帐相符、做到帐实相符。 2、每月底与财务部门进行一次材料盘存。查核是否帐实相符及呆滞物料的增减情况。对盘出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其按原价赔偿。 3、各类材料的保管储存要求：按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。对危险物品隔离管制；地面负荷不得过大、超限；通道不得乱堆放物品；保

家具公司仓库管理制度

家具公司仓库管理制度一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费二、适用范围：家具厂生产部三、具体内容: 1. 材料申购制度 1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购 1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。 1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。 1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。 1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。 2. 材料入库制度 2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。 2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。 2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。 2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。 2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。

原材料(钢材)仓库管理办法-钢材验收与库房管理要求

原材料库管理办法为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。一. 职责 1、采购部负责进厂钢材的全过程管理工作。 2、品管部负责进厂钢材的质量检验。 3、外协部门负责协助对材质单的光谱复检。 4、仓库经理负责本办法的贯彻培训工作。二.钢材的入库验收 1、钢材到达原材料库后，库房管理员要依据采购单或合同对钢材的名称、规格、型号、材质、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、材质单（或复印件）进行查验，是否齐全、有效。 2、数量检查：要按照采购单上的计量单位，进行过磅、量尺、数根、数张、数个、面积或体积等相同单位入账。三、钢材的质量验收 1、每到一批钢材；原材料库检验员要先对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、磕碰伤程度、锈蚀程度等，外观质量必须符合公司能够使用的内控标准； 2、品管部检验员对进厂钢材的规格、外形尺寸、尺寸偏差按国家相关标准和公司实用的内控要求检验。特别是钢板类材料。 3、材质检查：

①普通碳素钢类（即常用的Q235\Q235A\Q235B 等）质量，现阶段仍由采购员把关采购，库管员把关核对“材质单（或复印件）”及材料出厂印记。必要时自我进行火花鉴定。 ② 优质碳素结构钢（即常用的20、25、30、40、45、等）及合金结构钢（即常用的20Cr 、40Cr 等）类材料，由库管员取样委托外协光谱定性复检，合格后再入库上架或投产使用（特别是第一次供货的供应商或厂家）。经光谱定性复检不达标的材料拒收或退货。 ③仓库管理员要对库存分不清材料牌号的20#、45#、20Cr 、40Cr 等钢板、圆钢、扁钢、方钢及其它型钢，取样委托外协光谱定性复检。四、钢材库房管理要求 1、入库的钢材要按不同材质，不同品种、不同规格进行分类分区存放。即将常用较大存量的45#与Q235钢材、不锈钢材分别存放在三个区域。每种材料的标识要非常醒目。存放区域的标识要非常醒目：例如

仓库库存控制管理制度

仓库库存控制管理制度总则目的为充分利用仓库储位，保证货品质量；及时清理滞仓货品；降低库存成本，为公司节省仓库管理费用；为公司相关部门提供仓库货品现实情况信息；特制定本制度。适用范围本制度及流程适用于本公司仓储所有岗位和人员，凡进入存放在仓库的生产、销售、办公、工程等所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、五金件、工程用品等货物，均依照本制度及流程执行。原则 1、保证仓库库存安全的前提下，最大化合理运用仓库库区，不得浪费。 2、当库存达到或超过仓库最大库存时，应及时汇报公司相关部门，进行清理和减压；避免因超库存负荷影响货物进出操作及安全。一仓库库存控制中各岗位职责 1.1 仓库经理的职责 1.1.1审批仓库库存控制管理制度及流程 1.1.2监督仓库库存控制工作 1.2 仓库主管的职责 1.2.1制定并完善审批仓库库存控制管理制度及流程；

1.2.2组织并督促仓管人员进行仓库库存控制工作； 1.2.3经理交办的其他任务 1.3 仓库仓管员的职责 1.3.1具体实施库存控制工作； 1.3.2跟踪库存情况，汇报库存跟踪结果，提出改善库存管理意见； 1.3.3主管交办的其他工作二仓库库存控制管理 2.1库存基准 2.1.1仓库主管在与公司相关部门沟通下，设定仓库货品的库存基准，并报经理审批； 2.1.2货品的库存基准建立 ①货品存库期货品从首次进库到首次出库的期间一般不超过年； ②货品质量货品质量因老化、变质、发霉、锈蚀、脱落等原因导致货品报废、不能使用，应及时清理； ③呆滞货品货品极少进出库，放置在仓库超过年的，应及时清理； 2.2管控周期每月仓库主管应向经理汇报库存现状，并制作《库存月报表》。