断桥铝门窗施工安装技术交底

断桥铝门窗施工安装技术交底
断桥铝门窗施工安装技术交底

断桥铝门窗施工安装技术交底(一)

一、施工准备

1、铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。

2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其他材质,必须进行防腐处理。

3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应用产品的出厂合格证。

4、325号以上水泥;水砂按要求备齐。

5、与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做防腐处理。

6、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。

7、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

8、防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产口的出厂合格证。

9、密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。

10、主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机等。

二、作业条件:

1、结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。

2、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺雨及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。

3、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有总是应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。

4、铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求梳对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。

5、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。

二、操作工艺

1、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

2、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并

在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮)(若标高相同)则应在同一水平线上。

3、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

4、安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。

5、防腐处理:

(1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘巾塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

(2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固下,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。

6、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无总是后方可用木楔临时固定。

7、与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:

(1)沿窗框外墙用电锤打∮6孔(深60mm),并用┏型∮6钢筋(40mm×60mm)打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

(2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

(3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。

断桥铝合金窗安装技术交底

技术交底记录 工程名称********* 交底部位******* 工序名称窗安装交底日期2013.10.19 施工单位*********编号 交底内容: 一、施工准备 1. 材料准备 (1)、断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 (2)、窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定;应根据需 要备齐。 (3)、窗小五金应按窗规格、型号配套。 (4)、窗安装时应准备木楔、钢钉。 (5)、密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品 种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、 刨子、钻子等。 3 .作业条件 (1)结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。 (2)校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。 (3) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 三、施工方法: 1、工艺流程: 弹线找规矩→窗口处理→副框安装→发泡密封→塑钢窗拆包检查→按图纸编号 运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装 2、弹线找规矩:在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线,然后用大线坠将 门窗口中线下引,并在每层门窗口处划线标记,然后根据同一类型、同一大小窗户的尺寸 反算出窗户洞口的边线,对个别不直的口边应剔凿处理,但不宜做修补处理。门窗口的上 下位置应以主体1m水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持 窗下皮标高一致,总之的原则是同一类型和大小的窗户必须上下顺直、左右标高一致。 3、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定窗在墙厚方向的安 装位置,一般是外墙外侧平齐放置(上下或左右窗口墙厚不同时,如下图所示)。 4、安装固定片:固定片的安装要注意窗框的位置及其内外朝向,安装时应采用直径 为3.2mm的钻头钻孔,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之

水电安装施工技术交底

水电安装施工技术交底 施工质量符合现行国家规范,建筑给排水施工质量验收规范GB50242-2002 ,建筑电气工程 施工验收规范GB50303-2002,严格执行国家的强制性标准,材料设备的采购使用,必须具 有质量合格证明文件。规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时要 应检查验收,并给经监理工程师检查确认,实行生产许可证和安全许可证的产品,必须有许 可证的编号和安全许可证的标志。排水管和电工套管等生产企业必须取得上海建设工程材 料备案证明,电线电缆低压成套开关设备等产品必须强制性3C 认证,材料的产品质量证明 书应是原件,复印件必须买受人名称供应数量、原件保存的单位,有供货单位盖章,责任人 签名,送货的时间联系方式。做好《建设工程材料采购验收使用台账》纪录。禁止无生产许 可证的材料及不合格伪劣产品进场。 (一)联合接地体的施工: 利用基础主筋不小于Ф25的钢筋,根据各单体基础接地平面图表示的位置作对角焊接成一 体,遇到对焊处、绑扎处、柱内主筋引上处需用ф12的元钢进行挎接焊接。要求双面焊且 不小于钢筋直径的 6 倍。在各单元楼梯间总熔丝箱位置的局线处,在基础主筋上引出4х40的镀锌扁铁,至底层的总熔丝箱,扁铁进箱后分别开孔作N 线PE 线接点,同时在该扁铁离地 面50CM 处焊出同规格的扁铁至总等电位箱与此连接。总等电位箱离地50CM 。在电信箱、 对讲设备箱布置的局线上分别引出4х40镀锌扁铁至底层设备箱作等电位用,在各卫生间处 的局线旁利用柱内不小于 2 根ф16钢筋与基础连接引至各层卫生间楼层高度30CM 处,用4 х25镀锌扁铁与局部等电位连接,利用柱内不小于 2 根ф16钢筋与基础连接后引出屋面,与屋面避雷带焊接,引出屋面时应靠近外天沟处,同时在各柱内离室外地坪50CM 处,在 2 根引出的主筋上焊一块4MM 厚的铁板,安装避雷测试卡,暗装在86 型盒内。测试卡上开ф10 孔作检测用,另在柱内钢筋引至各层时要求用色调明显的油漆做好标记,作检查或记号 标志。屋面上突出屋顶或避雷带不能保护的范围内,要求安装避雷带。避雷带水平高度为 1 5CM ,与立面平行为2CM,支架安装在转角处为30CM ,直线段为1M,在瓦屋面上作专

断桥铝门窗施工安装技术交底

断桥铝门窗施工安装技术交底(一) 一、施工准备 1、铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。 2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其他材质,必须进行防腐处理。 3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应用产品的出厂合格证。 4、325号以上水泥;水砂按要求备齐。 5、与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做防腐处理。 6、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。 7、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 8、防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产口的出厂合格证。 9、密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。 10、主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机等。 二、作业条件: 1、结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。 2、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺雨及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。 3、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有总是应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。 4、铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求梳对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。 5、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。 二、操作工艺 1、工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装 2、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

铝模板安装施工专业技术交底

铝模板安装施工技术交底

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铝模板技术交底 交底编号: 工程名称魅力之城14#-19#楼及地下室(Ⅱ标段)交底日期年月日 施工单位浙江新东方建设集团有限公司分项工程名称(16、17#楼)铝 模板交底 一、前期准备 1、组织施工人员熟悉图纸,根据设计图纸要求,结合结构图、建筑 图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深 化设计。 2、厂家铝模深化设计完后仔细核对,确保与设计蓝图准确无误后, 由业主/设计院审查批准,方进行铝模生产制作。 3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装,由业主/设计院/监理到厂 内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验: 序号项目名称允许偏差检验方法 1 铝模板高度±3mm 用钢卷尺 2 铝模板长度-2mm 用钢卷尺 3 铝模板板面对角 线差 ≤3mm 用钢卷尺 4 面板平整度2mm 用2m测尺和塞尺 5 相邻面板拼缝高 低差 ≤0.5mm 用2m测尺和 塞尺 6 相邻面板拼缝间 隙 ≤0.8mm 直角尺和塞尺 4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号,绘制好拼装图,作为施 工现场工人施工图。

5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量,复核 每块模板的尺寸和平整度,符合设计要求。 6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装 拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》,把工程的质量标准、 安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。 二、铝合金模板技术特点 1、铝合金模板体系由模板系统,支撑系统,紧固系统,附件系统组 成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇 灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连 接成系统,组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑 作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是保证 模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模 板不出现涨模、爆模现象。 2、混凝土一次浇筑,铝模系统将墙模,顶模和支撑等几大独立系统 有机的结合为一体,一次将模板全部拼装完成,实现混凝土一次 浇筑。 3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑 系统,将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施 工成本。施工现场只用一套模板主系统,三套楼板底支撑,四套 梁底支撑,和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速 度。 4、实现工厂化施工,在工程准备阶段,铝模厂商根据施工图进行了 深化设计及厂内试拼装后运往工地,将所有可能出现的问题均解 决在工厂里,从而大大提高了施工速度和精度。

电气施工安全技术交底

电气施工安全技术交底 1.电气工程施工过程中可能发生的安全事故风险分析 ⑴电气施工高处作业很多,发生高处坠落事故的可能性较大; ⑵交叉作业,空中物体打击; ⑶平时施工、受送电、试车等工作,都要与电打交道,特别要防止触电事故; ⑷电气施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、电焊,有可能发生火灾、爆炸事故; ⑸电气吊装、搬运设备作业过程中,发生吊装物件倾倒,碰坏设备甚至损坏吊车等; ⑹在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故; ⑺电气试验、试车过程中易发生击穿、短路、触电等事故。 ⑻电缆敷设过程中,易出现电缆盘倾倒伤人,大电缆砸伤手脚、划损电 缆外绝缘、电缆挤伤、摔伤等。 ⑼经常出现二次线错误,控制失灵。 ⑽本次工程电锤、电钻经常使用,注意扭伤及漏电事故。 2.针对以上安全事故风险,制定以下安全注意事项 2.1特种作业人员应按国家规定持证上岗,患有高血压、心脏病、癫痫 病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业;高处作业时,安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上。 2.2现场材料要摆放整齐,工具房、材料房、焊机房等要接地、接零; 要保持道路畅通,以便于各种车辆通行。 2.3夜间电气施工时应有足够的照明,照明用电压应在24V以下,且使 用防爆灯具,密闭容器内使用安全行灯应注意通风。 2.4严禁操作人员在工作中拆除或移动围栏、携带型接地线和警示牌。 2.5现场所有用电设备接线均应严格按“三相五线制”进行,除保护接 零外,还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置;现场用电必须实行“一机一闸一保”制,严禁一个开 关控制两台以上用电设备。 2.6施工用电办理临时用电作业票。 2.7脚手架搭设应经安全员检查认可,并挂牌标识后,方可使用。

断桥铝门窗工程施工方案和施工方法

断桥铝合金窗施工工艺 (一)操作工艺 1、工艺流程: →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角≤200㎜,中间均分≤600㎜,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求(特出位置使用加长螺栓)。立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm ,对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注Ml0水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇,水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。 断桥铝门窗与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深80mm),间距为600mm,并用膨胀螺拴连接固定。 处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。 防火门安装 本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点,依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求,经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物。如果门有编号,要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过1.2m;门框重叠平放高度不得超过 1.5m;要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后,移交总包单位进行综合管理。 (二)质量标准 1、保证项目: (1)塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规

断桥铝门窗安装技术交底精编版

工程名称承德市开发区东区RBD(C-2-2)地块1标段交底日期 施工单位海天建设集团有限公司分项工程名称断桥铝门窗交底提要断桥铝门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容: 一、施工准备 1、作业条件 1.1结构工程经验收合格后,办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+50cm 水平线。检查洞口尺寸,将不符合要求的部位处理完毕。 1.2核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,将不吻合处处理好,并将预留孔内杂物清理干净。 2、材料准备 2.1 副框材料采用20×40×1.5厚方钢,表面冷镀锌处理。 2.2 型材:65系列;选用品牌:西飞、华建、广州亚铝、天楚;五金件选用品牌:国强、坚朗、帅邦。 2.3 玻璃:中空low-e玻璃(6+12+6);落地及单片面积大于1.5m2时采用安全玻璃;外装下拉式(自动回卷)隐形纱窗;选用品牌:蓝星、华宝、北玻。 2.4 副框到施工现场应附有产品质量证明书,并检查几何尺寸、外观、冲孔位置等。 2.5 铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,并且有出厂合格证。 2.6 铝合金门窗所用的五金配件采用“三星”五金配件,并且与门窗型号相匹配。 3、主要机具 铝合金切割机、手电钻、角磨机、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢尺、砂轮机、水平尺、线坠等。 4、技术准备 熟悉图纸,安装与土建想配合,根据窗户安装标高控制线及平面中心位置测出每个窗的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差,确定安装位置及标高。 二、工艺流程 准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→副框与墙体四周密封嵌缝→装饰抹灰收口→安装铝合金窗框→窗框与副框之间密封嵌缝→窗内外周围打胶→安装窗扇→安装窗五金件→清理→检查验收。 三、操作工艺 3.1副框安装

模板安装技术交底

大连地铁工程 承包单位:合同号: 监理单位:编号: 技术交底记录A3.12工程名称XXX 交底部位车站、风井、明挖区间工序名称模板安装施工交底提要模板安装施工要点及注意事项 交底范围 车站、风井、明挖区间模板安装施工。 1、施工准备 技术准备 (1)根据设计要求确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。 (2)模板备料:按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 (3)根据模板设计要求和工艺标准,向班组施工员进行安全、技术交底。 材料准备 (1)模板采用规格为951mm 1830mm 16mm胶合板拼装,模板龙骨用于50 mm 100 mm 3000 mm 及100 mm 4000 mm方木参考选用。 (2)模板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板和方木的质量,不符合质量标准的不得投入使用。 (3)支架系统:钢管、扣件等。 2、施工流程 2.1、基础模板制作安装 基础吊模:根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳:核对模板控制标高。并把斜撑、水平支撑以及对拉螺栓加固、撑牢,最后检查螺栓是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 基础吊模加固方案如下图

止水钢板 外墙止口吊模示意图 预埋钢筋头 预埋对拉螺栓预埋钢筋头 2.2、柱模板 (1)按图线尺寸制作柱侧模板后,参照控制位置安装柱模板,校正垂直度及柱顶对角线。 (2)安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择柱箍、柱箍间距、对拉螺栓、间距、柱箍材料应严格按图示要求施工。 (3)防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲的现象。 (4)具体加固方案如下图所示:

.断桥铝合金窗施工方案

一、编制依据 1.1、施工图纸、图纸会审、设计变更单、施工组织设计 1.2、标准、规范、规程及其他 注:施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改,则工程要求也随之相应更改,按照新标准执行。 二、施工部位的工程概况 安阳市人民医院门急诊综合楼工程地下一层,地上五层,建筑面积:74432㎡,建筑高度:23.85m。本工程窗经业主确定为断桥铝合金窗,型材采用55型断桥铝合金窗框、玻璃6LOW-E+12A+6中空玻璃。铝型材采用兴发型材、型材颜色以业主下发的工作联系单SG-049为准。 三、施工准备。 3.1、技术准备:? ??工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料,充分了解和掌握设计的

设计意图,结构特点及技术要求,保证施工顺利进行。? 3.2、作业条件:? 1外墙粉刷施工完毕、钢副框施工完毕并经监理验收通过。 2断桥铝合金窗安装大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。? 3所有断桥铝合金窗所使用材料,应有产品出厂合格证、出厂检测报告,并附使用说明。材料的品种、规格、性能等应满足设计的要求。材料进场后要按要求抽样检测,合格后方可施工。 四、施工安排 4.1、施工顺序安排 根据施工现场情况,由东至西先施工门急诊综合楼北立面外窗,再施工庭院四周的外窗及东西南里面干挂石材区域的外窗。 4.2、人员、时间安排 4.2.1组织机构及人员分工

4.2.2劳动力计划 4.2.2.1外窗安装队伍:负责外窗安装施工,共约20人(熟练技工18人)。 4.2.2.2施工工期计划:外墙保温施工计划于1月上旬开始施工,60历天内施工完毕。 五、主要施工方法及工艺 5.1、总工艺流程:? 测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验? 5.2、铝合金窗在加工厂加工技术及其质量措施:? 1、铝合金门窗半成品的制作:? 生产条件及加工准备:?? 1)、铝材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。? 2)、铝型材进厂,检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损,是否有扭曲变形的铝材。?

模板工程技术交底最新

钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2,结构形式为全现浇框架结构,建筑耐久年限50年,建筑耐用火等级二级,抗震烈防八度,屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米(黄海系)。建筑物占地为54.3×69.33米,建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖,挖深为-4.900米(相当于绝对标高393.628),2米厚3∶7灰土垫层,基础形式为砼独立基础、砼条形基础,基底标高为-2.900m,框架柱的砼强度等级为C40,框架梁的砼强度等级为C30,构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标:合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料

1.1500*500柱模采用竹胶板,700*700、800*900柱模采用定型钢 模板,看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米,分五段施工。模板采用竹胶板,每次支模高度4.8米,每根柱配2套定型模板,以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架,第一层施工时必须要有斜拉杆,与地面夹角45o为宜,二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动,特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12~Φ18的对拉螺栓加固,套管采用PVC管,水平方向间距400~550㎜,垂直方向间距500~700㎜,Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条,以防漏浆,模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统(里外双排架)在每个施工段上部满铺架板作为人行通道,排架柱周围搭设工作平台,便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准,梁采用双排支撑,为了保证顶撑两个方向的稳定性,梁高大于700时用钢管搭

设备安装技术交底

设备安装技术交底 编号: 序号: 中建七局安装公司 2003.2.26

设备安装技术交底 一、交底人: 二、接底人: 三、交底地点:工地会议室 四、交底时间:2003.2.26 五、交底内容: 1、工程概况 工程名称:安阳化肥工业集团年产1万吨甲胺\DMF项目工程地点:河南省安阳市西南25公里、水冶镇4公里处,工程场地在原厂址北部,占地面积2.0838公顷 工程规模:年产甲胺、DMF各1万吨 建设单位:安阳化学工业集团有限责任公司 设计单位:中国华陆工程公司、四川天一科技股份有限公司 监理单位:河南创思特工程监理咨询有限公司 施工单位:中建七局安装工程公司 2、设备安装工程量 本工程按照装置划分为10个单位工程,其中有关设备安装的单位工程及各类设备如下: ①原料气压缩装置:原料气压缩机2台; ②CO变压吸附装置:塔类设备14台、容器及换热器8台、产品气压缩机2台、置换气压缩机2台、真空泵4台、其他泵类设备5

台; ③甲胺装置:塔类设备6台、容器及换热器43台、反应器1台、转动设备27台; ④DMF装置:塔类设备3台、容器及换热器29台、过滤器2台、反应器1台、泵类转动设备24台; ⑤成品配置:容器及换热器8台、泵类设备5台; ⑥冷冻站装置:定型设备5台、容器及换热器6台。 3、本工程质量目标:达到优良工程,其中单位工程优良率90%以上,合格率100%。 4、本工程设备安装所用验收规范及质量检验评定标准: 《中低压化工设备设备施工及验收规范》HGJ209-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》(中小型活塞式压缩机)HGJ206-92 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规范)HGJ203-83 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)HGJ207-83 《化工设备安装工程质量检验及评定标准》HG20236-93 5、设备安装工序: 基础检查验收→基础麻面处理→设备垫铁加工配制→设备验收→吊装机具准备→就位初平→(对转动设备:地脚螺栓孔灌浆)→精

(完整版)模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板,柱梁应制作定型模板;板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑;剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;梁底模、侧模主龙骨均为钢管,次龙骨为50*100木方;柱模次龙骨为50*100木方,主龙骨为钢管,大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量,柱模配一层,板模板配两层,梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运,塔吊服务范围外的由人工搬运,上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限,从距塔吊最远处开始搭设,逐步向塔吊靠近;平板由塔吊服务范围向外铺设,以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工,第一次浇注至剪力墙上施工缝处(梁向上500处);上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工;特殊情况下,可先浇注内部柱,外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角,然后在上面支摸,第一道螺杆离底板的高度不准大于200,上口用钢管

卡紧,确保混凝土浇注时不涨模,周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;次龙骨的间距不大于200,主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM;楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM;楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆,支撑搭设时先柱后梁板,再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上,不得偏移,楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片,以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上,必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧,支撑必须牢固可靠,搭设各层顶板、梁模板支撑时,立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件,以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

模板施工技术交底记录(标准版)

模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A.模板安装前准备工作 a.模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。 b.模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。 c.标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模

板的安装位置。 d.竖向模板的支设应根据模板支设图。 e.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f.支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B.模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻,地梁及承台侧模全部采用砖胎模,为增强基坑边坡强度及稳定性,基槽土方开挖后,由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm,M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满,以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm,M5水泥砂浆砌筑,其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板,钢管

电气安装安全技术交底(安全资料最新)

工程名称 分部工程电气工程楼及地下车库工程 分项工程(工种)名称:电气工程 交底内容: 本工程包括电气配管、管线敷设、管内穿线、照明器具、配电箱、防雷接地、等电位联结 等。 电气配管:采用镀锌钢管,暗敷。 1.1钢管配管 管材的加工与连接: 管材:a.必须符合设计及施工工艺要求,本工程采用标准厚度焊接钢管。 b.壁厚不均,管口破裂,管材粗糙,锈蚀严惩的劣质管不得用到工程中。 c.钢管应无扁折,裂缝。 d.管子在使用前应去毛刺、除锈刷防绣漆; 除锈:可用钢丝刷或电动除锈机,除锈要彻底。 防腐:a.除明配镀锌管和埋在混凝土内的管子,其它管子均应内外防腐。 b.埋在土层内的钢管其壁厚应大于 2 mm厚,且所使用的钢管均应刷两道沥青油或用混凝土保护层防腐。 管子切割:小口径管子可采用钢锯切割,大口径管子可采用砂轮机切割,切害后的管子应 打磨管口,使之光滑,切割时锯口应平齐,禁止使用气焊切割。 管子煨弯:a.其方法有冷煨和热煨,冷煨采用弯管器(适用于DN25以下钢管)DN70以下钢管可采用电动煨弯机煨弯,DN70以上钢管可采用热煨。 b.暗配管弯曲半径不应小于管子外 径的6倍,埋没于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。c.所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝,其突出度和椭圆度均不应超过管径的10%。d.焊接钢管弯曲时,应把焊缝放在 弯曲线的外边或里边,不得放在侧面,以防把管子弯成扁形。 管子连接: a.钢管与钢管连接:采用加套管焊接的方法,其具体做法:取比管外径大的一段钢管做套 管,套管长度为管径的 1.5-3倍,两段管对插入套管,并且要求对齐,对正不允许有空隙, 连接管的对口处应在套管的中心,将套管两端环焊密封。 b.钢管与接线盒连接:可以直接焊接;将管子插入盒中,插入长度应小于5mm,并且顺直,用电焊枪点焊固定,由于盒壁较薄,不要焊接过度。 交底人: 接底人: 年月日 年月日

断桥铝门窗安装技术交底

一、施工准备 1. 材料准备 (1)、断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 (2)、窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定;应根据需要备齐。 (3)、窗小五金应按窗规格、型号配套。 (4)、窗安装时应准备木楔、钢钉。 (5)、密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击 电钻、锯、刨子、钻子等。 3 .作业条件 (1)结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。 (2)校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。 (3) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 二、设计依据: 1、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 2、《建筑安全玻璃管理规定》(发改运行{2003}2116号) 3、<建筑施工图>“门窗表”和“门窗立面示意图” 4、按设计要求制作安装,(特殊玻璃见门窗详图)断桥铝合金窗(节能门窗),有建设单位选定生产厂家;

5、门窗玻璃厚度及分格应该满足抗风压要求,并执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003, 同时满足《建筑安全玻璃管理规定》(发改运行{2003}2116号),玻璃边框的嵌固必须有足够的强度,以满足一定的冲撞要求; 6、门窗立面均表示洞口尺寸,门窗加工尺寸要按照装修面厚度由生产厂家予以调整; 7、墙门窗立框位置除注明外均居于墙中,外墙门窗位置除注明外均为结构外皮齐。 8、门窗选料、颜色玻璃见“门窗表”,门窗五金件要求为甲方指定材料; 9、做为防护措施的固定扇其水平向的横樘所能承受的推力为50kg/m2; 10、厂家在加工门窗前必须对《门窗表》中所给出的洞口尺寸用现场实测的办法进行校对,对门窗的位置、开启方式、数量也应核对无误后方可施工、安装; 11、本设计只绘出门窗立面图,具体构造详图型材、规格、强度、抗风等各项物理性能指标均有生产厂家负责设计,并经由设计单位认可后,再加工、安装及施工; 12、所有门窗安装完毕后要做到平直、密封,并应满足强度、抗风等各项物理性能指标要求; 13、下列建筑工程部位,必须使用安全玻璃。公共建筑的出入口、门厅部位,单块面积大于1.5m2的门窗玻璃和落地窗,低窗台窗扇自其楼面标高起≤900mm的窗玻璃。底边离最低装修面小于500mm的落地窗、七层及七层以上的建筑外开窗应使用安全玻璃

建筑工程模板施工技术交底

模板施工技术交底 一:模板采用: 柱采用15厚木胶合板模板,木肋100×100mm,间距400--500mm,梁、板底模用15厚木胶合板模板厚木方铺垫模板,梁测模用木胶合板模板,钢管做支撑架系统。 模板施工中,悬挑板跨度大于1.0m时,施工按1/200起拱;一般梁跨度大于4m均按1/1000至3/1000起拱,拆除模板前,砼试块试验强度应达到75%,但为了加快模板周转,本工程采用模板的快拆体系下图所示。 1、墙模的拼装流程 选择15mm厚的夹板,同时辅以100*100mm2的木枋拼装成墙模,墙模的支撑系统以Φ 48钢管支设而成。其施工流程如下: 施工准备(模板的优化组合配置)→模板的选择→柱模的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、较核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 2、模板的支撑系统 施工前按照构件的截面尺寸,用15夹板、木枋下料制作定型模板,每一墙模板按柱位置注明编号,分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模,对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距进行加固支撑,大于600的边长还要采用ф12对拉丝杆、@600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤将其垂直度的误差控制在5mm以内,并校验截面尺寸。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。 3、梁、板模板的施工顺序 具体施工顺序为:梁底模→板模→梁侧模→梁板拼缝处理。 梁板支撑体系图同地下室施工。对大于700以上的梁在梁的中部加一根对拉螺栓。二:模板工程的施工质量: 模板工程的施工质量为清水模板,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,

标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。 1、模板质量要求: 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。 墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 2、安装模板时需有保护措施: 模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。 三、模板的拆除: 拆除支撑及模板前,必须请示有关各方签证认可后,方可拆除模板,实行摸板拆除许可制度。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤,满足施工规范的要求,方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定: 1、不承重模板,在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 2、已经拆除的模板及支架结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方允许承受全部 荷载。施工中不得超载使用,严禁堆入过量的建筑材料。 模板拆除后,应该作到工完场清。

空调设备安装技术交底

1、施工准备 (1)机具仪表准备:卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、 千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 (2)现场条件 ①土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 ②安装前检查现场,应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点,要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。 ③设备和主、辅材料已运至现场,安装所需机具已准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源和电源。 2、施工工艺 (1)工艺流程 设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收 (2)设备基础验收、放线 ①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物,对设备基础进行全面检查,坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定,应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 ③设备安装前应在基础表面铲出麻面,以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合;放置垫铁部位的表面应凿平。 ④设备就位前,按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线,划出安装基准线;确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 (3)设备开箱检查验收 A.风机开箱检查验收 ①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行,如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符,应及时要求设备供货商进行设备更换。 ②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况,包装有无损坏和受潮。 ③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单,认真核对设备名称、型号、机号、传动方式;叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸;叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求,做好检查记录。 ④核对设备技术文件、资料(如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等)、备件及专用工具是否齐全,并妥善保管。 ⑤整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,并应防止尘土、杂物进入。 ⑥检查设备有无缺陷,表面有无损坏和锈蚀等;检查风机外露部分各加工面的防锈情况;检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。 ⑦设备经过开箱检查验收后,填写现场设备开箱检查验收记录,并会同各方签字验收,作为交接资料和设备的技术档案。 B.空调机组开箱检查验收 ①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全,设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮现象。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底 一、模板安装要求: 1、模板拼缝严密、不漏浆,对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭; 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、墙、柱模板支撑系统搭设要求: 1、墙柱模:弹墙模位置线时每次两端要外延500mm,并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。 2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施,以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装,模板支撑采用通长钢管加固,斜钢管支撑,斜钢管支撑沿墙高不少于3道。 4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装,模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管,并将墙两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上,对两侧模进行调整平直(对墙底部侧模受力较大的地方,对拉螺栓的设置间距应较上部密集)。用同样方法安装其它模板到墙顶部,内钢楞内侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入,用扳手将蝶型扣件拧紧,使两侧模板连成一个整体。安装斜撑,调整模板重度,检查合格后,与墙、柱、楼板模板相连接。 5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫; 6、对于跨度大于4米的现浇梁、板,其模板应按设计要求起拱;

当设计无具体要求时,起拱高度为跨度的1‰~3‰。 三、梁板模板搭设要求: 1、转换层大梁较大,应根据不同断面增加对拉螺杆,间距均按要求设置。 2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm,板底立横杆间距≤1000mm; 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设,搭设完后,应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查,重新拧紧松动的螺丝。 四、模板拆除要求: 1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求,墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,即可拆除。 2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除,严禁乱撬、乱打,野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前,核实各部位的轴线与标高是否准确; 4、拆除底梁板底模前,需待砼强度达到规范要求(养护不少于14天)后方可拆模。 5、模板拆除一般先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,并作到不损伤构件或者模板; 6、肋形楼盖应先拆柱模板,再拆除板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。

机械设备安装技术交底大全

机械设备安装技术交底 SJY/JL-JS-B-2010-D 技术交底记录 工程名称江阴制钢有限公司施工单位中国十九冶集团有限公司交底部位加热炉机械设备安装交底日期 2012-8-31 交底人接收人 (签字) (签字) 交底内容: 1.机械设备安装的施工工艺流程 施工技术准备 基础验收 中心标板和基准点的埋设和测量标记 设备开箱检验 基础垫板的放置 沉降观测 主体设备的安装 管道配制 附属设备的安装 清洗吹扫 系统试压 单体试运转 无负荷联动试运转 负荷试运转 1 共13页第页

2.机械设备安装施工方法及步骤 (1)标高基准点、中心标板永久性控制点的布置埋设 认真熟悉图纸资料后,绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图,确保设备安装定位控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。 中心标板及标高基准点埋于砼基础内,并与砼内钢筋焊接牢靠,作到坚实牢固、清晰可见,便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应始终容易靠近和可见,用于设备安装和检修的永久性基准点,根据工艺设备的局部连贯性,尽可能减少标高基准点,减少标高测量误差。 按技术部门下达的设备安装测量任务通知单,精确测量并投设中心标记于中心标板上,各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据,投此线时应考虑连贯性、一致性。各中心标板上的投设点应一次性投设,同时与纵向中心线垂直的各设备横向的中心线应严格控制测量时造成的两中心线的垂直度误差。 中心标板、标高基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加工制作并制作一保护帽。 设置一辅助纵向中心线,与纵向中心线的间距按;车间实际情况确定。 (2)设备基础检查验收 ? 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础,在设备安装前根据土建单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下: A. 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。 B.基础表面的杂物应清除干净,无油污,积水、碎石和泥土,预留地脚螺栓孔应清洁。 C.基础的预埋件应符合设计要求。

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