挤出造粒生产过程常见异常现象的判断及处理方法(DOC)
（一）低温报警
短时间内不会造成停车，主要是因冷却水电磁阀失灵、漏水、仪表失灵或节门开量过大所致，加热短时间不能正常，应通知仪表人员检修（洗螺杆时，也可造成短时间低温报警）。
（二）断偶报警
短时间内不会造成停车，主要是因热电偶脱开，松动热电偶失灵或仪表失灵所致，应检查热电偶有无脱开松动，如无脱开、松动或温度过高时应通知仪表人员检修。
（三）冷却水泵报警
短时间内不会造成停车，主要原因有：
（1）水泵压力不足：
主要原因是
a、管路中有汽。
b、储罐下的节门未开。
c、冷却纯水的自来水未开（过小或停水）造成冷却水过热。
处理时应：
a、应加水至1／3－2／3处，反复开停水泵，打开前部节门排汽。
b、打开节门。
c、调整进水量，使水温控制在40－60℃之间。
（2）水泵进口水温过高：
主要原因：
a、纯水冷却水过热。
b、冷却电磁阀失灵所致。
处理时应：
a、调整进水量
b、请电工人员修理。
（3）水泵电机过热：电机轴承或水泵故障，应请电工、维修工修理。
（四）油泵系统报警
（1）油路过滤网堵塞使油压过低：
一般不会造成停车，应按下报警消除键，迅速通知维修工修理，必要时应停车处理。
（2）仪表失灵或油泵故障：此原因报警一般会造成停车，无法启动（包括强制启动），应迅速检修，并手动盘车，将螺筒内的物料挤干净。
（五）机头压力，轴向压力报警（螺杆超压）
机头压力、轴向压力报警都会造成瞬间停车，处理不当还会损坏螺杆，它主要是由于只进玻纤不进料和给料机失控所致，它常与高扭矩报警同时反应，此时严禁强制起动。
处理方法：
（1）关闭给料机，消除报警，关闭真空泵。
（2）剪断玻纤，检查故障原因。
（3）手动盘车（不可用力过猛），如果可以盘动，应尽可能将螺筒内的物料盘出后，按正常开车程序开车，如果盘不动要检查出丝板、真空口是否堵塞，并升温至高于设定温度20℃，拆除出丝板进行清理。
（4）经过约15－30分钟，待能手动盘转后，可强制起动，用PE清洗螺杆，装好出丝板，待温度降至生产工艺要求温度后，即可正常开车。
（5）升温后在手动盘车不动的情况下，严禁强制起动或多人用力盘车，以免损坏螺杆。并迅速通知公司值班人员，采取措施。
（六）低电流报警
一般是由于物料架桥、结块、给料机故障所造成（扭矩连续六分钟，低于30％时会自动停车）。
处理时应：
（1）迅速剪断玻纤，扭矩低于30％时应加入PE清洗螺杆，关闭真空泵，消除报警，检查给料负荷。
（2）检查下料口、给料机及下料管是否有料或架桥结块，并进行清理。
（3）如果主机下料口架桥、结块应停车处理。
（4）如果给料机故障，应停车并请仪表人员检修。
（七）高电流报警
一般是由于玻纤下团，给料量过大或加工温度过低所造成。
处理时应：
（1）如果没有自动停车，应迅速检查扭矩有无下降迹象，如已经下降可消除报警并观察扭矩值。如果长时间偏高，应降低给料量或调整玻纤股数使扭矩达到工艺要求。
（2）如果自动停车，应迅速关闭给料机、真空泵，按下报警消除键，检查故障原因。
（3）如玻纤口有玻纤团卡住，可倒盘车将玻纤团拉出剪断后正常开车。
（4）如果手盘车不动，应按螺杆超压方法进行处理。
（5）扭矩达105％时报警，扭矩达115％时瞬间停车。
（八）主电机风机报警
主电机报警一般是由于主电机过热、过载、可控硅故障或风机故障造成，一般情况下会自动停车。
处理时应：
（1）关闭给料机、真空泵，剪断玻纤，消除报警。
（2）检查电机是否过热，如果过热应清理风机过滤网，后正常开车。
（3）如果电机不热或清理风机过滤网后，可手动盘车；检查电机是否过载，如果手动盘车不动时，应按螺杆超压处理。
（4）如果是可控硅故障应请仪表人员检修。
（九）给料机报警
一般是由于控制系统故障或给料机被物料、异物堵塞卡住所造成。
处理时应：
（1）迅速剪断玻纤，关闭真空泵，用PE清洗螺杆。
（2）检查故障原因，除报警。
（3）如果有异物卡住给料机，清除后可停止加PE启动给料继续正常开车生产。
（4）如果是控制系统故障，应停机请仪表人员检修。
（5）如果给料机停止时，可直接按下主电机／风机停止按扭，以免发生只进玻纤不进料造成螺杆超压。
（十）供电系统断电时的处理
1、短时间停电（1－3分钟）
（1）记录停电时间，迅速与电工联系。
（2）将所有电源开关关闭（防止来电后电压电流过大损害电器系统）。
（3）来电后重新升温。
（4）能进行手动盘车，在温度无明显下降时，可按正常程序开车；若温度下降较大（20℃以内），可先用PE清洗螺杆，再按正常停车程序停车，待温度到达工艺值后，可按正常程序开车。
2、停电时间长：
停电时间长时，来电后，可按螺杆超压进行处理。
（十一）真空泵系统故障
1、无真空：
（1）检查真空表是否完好，必要时请仪表工验表。
（2）检查真空泵是否转动，必要时请电工、维修工检修。
（3）检查补水阀门是否打开。
2、假真空：
真空表显示正常，但料条有大气孔，粒料扁而碎，易断条，应检查清理排气口、管路和真空缓冲罐。
3、真空度低：
（1）检查各接口、法兰盘管路是否有漏气的地方。
（2）补水太少或过多，应适当调整补水，检查出水口排水量。
（3）检查缓冲罐是否积滤物过多。
（十二）加热段温度显示与设定值偏差过大
1、冷却水流传感器阀门设置大小不合适
（1）温度显示偏低时，水流量过大，应适当调紧阀门。
（2）温度显示偏高时，水流量过大，应适当调松阀门。
2、热电偶损坏或位置不恰当
温度显示一般偏低较多，原因是热电偶损坏，不能正常加热；另一方面热电偶头上有物料粘附，可能为机筒磨损较大，物料进入热电偶小孔中，应调整热电偶距离或更换机筒。
3、继电器开关损坏或失灵
温度显示一般偏低很多，更换继电器开关。
（十三）玻纤口冒料现象
1、物料完全塑化，玻纤口冒料
（1）真空口系统堵料不畅。做不增强材料时，打开真空口进行清理，包括真空管道和真空泵，但真空口开机状态下清理时，严禁用异物清里，必须用同质同色料条清理。做增强材料时，停机后彻底清理。
（2）真空口系统正常时冒料，物料塑化温度可能偏高或加料量过大，降低第2、3、4段温度5-10℃或减少喂料量，观察是否冒料。
（3）螺块或螺筒磨损太大，停机更换螺块或螺筒。
（4）物料是否加料正确，温度高降解或融化物料温度本身太低。
2、物料未完全塑化，玻纤口冒料
（1）真空口系统堵料不畅。做不增强材料时，停机后打开真空口进行清理，包括真空管道和真空泵。
（2）真空口系统正常时冒料，物料塑化温度可能偏低或加料量过大，提高第2、3、4段温度5-10℃或减少喂料量，观察是否冒料。
（3）螺块或螺筒磨损太大或螺杆组合不合理，停机更换螺块或螺筒或螺杆组合。
（十四）真空口冒料现象
1、真空系统失灵。打开真空口进行清理，包括真空管道和真空泵。
2、物料塑化温度可能偏高或加料量过大，降低第2-6段温度5-10℃或减少喂料量，观察是否冒料。
3、物料是否加料正确，温度高降解或融化物料温度本身太低。
4、真空口前反旋螺块或螺筒磨损太大，停机更换螺块或螺筒。
（十五）机头出料口不顺现象
1、断条严重。（1）真空系统故障，应检查清理真空系统；必要时停机清理真空或机头；（2）玻纤含量过高或水份过高，应检查玻纤是否烘干；（3）物料受潮或未烘干或螺块磨损严重，应通知班长或公司值班人员。
2、料条有大气孔或增强粒料扁而碎、易断条。真空系统故障，应检查清理真空系统，必要时停机清理真空或机头。
3、毛刺严重。检查加工温度是否偏高，适当减低温度。
4、毛刺与长的玻纤积料严重。玻纤剪切不够造成。（1）检查是否为洗料PE未充干净时提前加玻纤，若是，打开机头清洗；（2）检查加工温度是否偏高，适当减低温度；（3）螺块或螺筒磨损太大或螺块组合不当，停机检查更换。
5、物料出料不全或不出。机头有堵塞或物料中存在不熔或高温不熔的异物或机头温度偏低。停机打开机头清理，视情况适当提高机头温度。
6、物料出料光洁度不高或边孔打卷。机头温度偏低，提高真空口后三段温度5-10℃。
7、机头流淌或料条不圆。加工温度偏高，整体温度降低5-10℃。
（十六）切粒机不进料或故障
1、切粒机不进料
（1）上罗拉胶辊过松：调整弹簧限位螺丝，缩小上下罗位间隙（不可过紧）。
（2）料条接头将胶辊顶起，用手拉出或停机打开上盖清理。
（3）料条过粗或过细：调整牵引机，切粒机转速使之达到约Φ3mm。
（4）检查空气压缩机是否能正常运转输送气体。
（5）上下罗拉辊严重磨损：请维修人员更换。
2、自动停转
（1）料条过多，过粗造成过载，将料条拔出后重新启动。
（2）磁力保险装置松动：将其旋紧重新启动。
（3）底刀或滚刀损坏：请维修人员更换。
3、不起动
（1）紧急开关关闭：打开开关再启动
（2）保险装置未装好：调整保险位置，旋紧。
（3）电器故障：请电工检修。
4、长料条或连刀料
（1）转刀与底刀间隙过大：请维修人员调整。
（2）刀钝：请维修人员更换。
（3）料条从间隙中跑出：卡住进口两侧，使料条从中间进入。
5、料条粉末多
（1）玻纤含量过高，调整玻纤股数，检测出料量。
（2）无真空：检查真空泵系统。
（3）冷却水温度低：并小给水节门，调整水槽温度40－80℃。
（4）刀钝：请维修人员更换。
常见工业废水的处理方法
常见工业废水的处理方法 常见工业废水的处理方法 摘要主要介绍几种现代常用的工业废水处理方法 关键词：工业废水、处理 1.造纸厂废水处理 2019 年中国造纸工业纸浆消耗总量为5 992 万t ,其中废纸浆为3 380 万t ,占总 浆量的 56. 4 %[1 ] ,废纸回收持续增长,使废纸造纸生产废水成了近年来工业废水处理的热 点之一。 1.1 废水来源与污染物成分 经分析,废水中的主要污染物包括半纤维素、木质素及其衍生物、细小纤维、无机填料、油墨、染料等污染物。木质素及其衍生生物、半纤维素、油墨等是形成COD 及BOD 的主要成分;细小纤维、无机填料等主要形成SS ;而色度主要来自油墨和染料等。 1.2废纸造纸生产废水的处理[2] 废纸造纸生产废水的预处理的主要目的:在于回收废水中的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸浆回收,下面介绍的预处理主要是混合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理及生化处理。 1.3 纸浆回收 常用设备有斜筛、重力自流式筛网过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等,常用的为斜筛。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘运行费用低、基本不需 加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS 1.4 物化处理 物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹 气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮为代表。 1.5生化处理 生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸 化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR 等) 。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化法
食品工业废水处理常见工艺[文献综述]
文献综述 食品工业废水处理常见工艺 一、前言部分 食品工业是以农、牧、渔、林业产品为主要原料进行加工的工业。食品工业作为中国经济增长中的低投入、高效益产业正在引人注目的发展、扩大；这种扩大对中国的经济发展无疑有促进作用，但从环境保护的角度来讲，食品工业废水对环境的影响也要引起有关方面的高度重视。 食品工业废水主要来源于三个生产工段。一、原料清洗工段：大量沙土杂物、叶、皮、磷、肉、羽、毛等进入废水中，使废水中含大量悬浮物。二、生产工段：原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水中，使废水含大量有机物。三、成形工段：为增加食品色香味，延长保存期，使用了各种食品添加剂，一部分流失进入废水，使废水化学成分复杂[1]。 食品工业废水本身无毒性，但含有大量可降解的有机物，废水若不经过处理排入水体会消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧，使鱼类和水生生物死亡。废水中的悬浮物沉入河底，在厌氧条件下分解，产生臭水恶化水质，污染环境。若将废水引入农田进行灌溉，会影响农业果实的食用，并污染地下水源。废水中夹带的动物排泄物，含有虫卵和致病菌，将导致疾病传播，直接危害人畜健康[2]。 二、食品工业废水处理常见工艺 我国从20世纪80年代开始，各有关部门积极开展食品工业废水治理工作，已开发出多种有关这类废水的高效、低耗的处理工艺。包括好氧生物处理工艺、厌氧生物处理工艺、稳定塘工艺、光合细菌工艺、土地处理工艺以及上述工艺组合而成的各种各样的工艺。除此之外，膜分离技术及膜与生物法相结合的工艺也有研究。 2.1 典型工艺流程 目前国内外，食品工业废水的处理以生物处理[3]为主，较成熟的有厌氧接触法、厌氧污泥床法、酵母菌生物处理法等利用生物技术治理食品工业废水的方法。 2.1.1 废水处理典型工艺流程
氯化钙造粒干燥系统操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氯化钙造粒干燥系统操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氯化钙造粒干燥系统操作规程(新版) 1、岗位任务： 根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。 2、生产过程描述 2.1工艺流程示意图 2.2工艺流程描述 钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床，压力的能量转换为动能，料液由上向下从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气
充分接触，一部分液滴直接干燥成为小颗粒，所有物料经斗提机提升，进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床，剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床，继续进行造粒干燥过程。进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产品含水量符合要求后，进入冷却机将温度降至常温后，进入包装工序。一级二级流化床的热空气与物料充分接触后，会带有部分粉尘，经旋风分离后，粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒，热空气则进入余热回收除尘塔，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。之后热空气经引风机后排空。 2.3工艺控制指标 2.3.1钙液浓度，波美度在45~50之间 2.3.2鼓风后温度不低于240℃，尾气温度不低于130℃ 2.3.3雾化泵频率不低于30Hz 3、作业程序 3.1开机准备工作
工业废水处理的七大基本原则
工业废水处理的七大基本原则 由于工业废水对环境的影响大，而且处理难度大，所以在生产和处理时应该遵循一些基本原则。大致总结为以下7点： 1、优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水产生。 2、在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品的过程中，应严格操作、监督，消除滴漏，减少流失，采用合理流程和设备。 3、含有剧毒物质的废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其他废水分流，以便处理和回收有用物质。 4、流量较大而污染较轻的废水，应经适当处理循环使用，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和城市污水处理负荷。 5、类似城市污水的有机废水，如食品加工废水、制糖废水、造纸废水，可排入城市污水系统进行处理。 6、一些可以生物降解的有毒废水，如酚、氰废水，应先经处理后，按允许排放标准排入城市下水道，再做进一步生化处理。 7、含有难以生物降解的有毒废水，应单独处理，不应排入城市下水道。工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。 找准难点重点攻克分类处置
我国工业行业繁多，每个行业产生的废水不同，甚至一个行业中不同工艺产生的废水也有所不同。因此，将废水分类，寻找处理每个类别废水的难点、重点攻克，将能更为有效地处理工业废水。 通常情况下，工业废水按照不同分类方式可以分为3种。 第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，即含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水。例如，电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水;食品或石油加工过程的废水是有机废水。 第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。 第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。 3种分类中的前两种分类方法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性。而第三种分类法清楚地反映了废水中主要污染物的成分，能表明废水一定的危害性。以第三种方法分类，可以明确废水处理的重点和关键，使废水处理更有针对性。 重点工业行业废水该如何处理? 按照工业废水的第二种分类方法，可以分出各工业行业废水。在这里，我们选取了几个比较重要的工业行业，讨论其废水特点和处理方法。 01 食品工业废水特点及处理方法 食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。由于废水中主要污染物成分复杂，漂浮在废水中的固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等;悬浮在废水中的物质，如油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等;溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等;原料夹带的泥沙及其他有机物等;致病菌毒等。
工业废水处理的十大方法详解
工业废水处理的十大方法详解 中国对废水污染的治理与西方发达国家相比起步较晚，在借鉴国外先进处理技术经验的基础上，以国家科技攻关课题为平台，引进和开发了大量的废水处理新技术，某些项目已达到国际先进水平。这些新技术的投产运行为缓解中国严峻的水污染现状，改善水环境发挥了至关重要的作用。 1膜技术 膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。由于膜技术在处理过程中不引入其他杂质，可以实现大分子和小分子物质的分离，因此常用于各种大分子原料的回收。 如利用超滤技术回收印染废水的聚乙烯醇浆料等。目前限制膜技术工程应用推广的主要难点是膜的造价高、寿命短、易受污染和结垢堵塞等。伴随着膜生产技术的发展，膜技术将在废水处理领域得到越来越多的应用。 2铁碳微电解处理技术 铁碳微电解法是利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。铁炭微电解法是电化学的氧化还原、电化学电对对絮体的电富集作用、以及电化学反应产物的凝聚、新生絮体的吸附和床层过滤等作用的综合效应，其中主要是氧化还原和电附集及凝聚作用。 铁屑浸没在含大量电解质的废水中时，形成无数个微小的原电池，在铁屑中加入焦炭后，铁屑与焦炭粒接触进一步形成大原电池，使铁屑在受到微原电池腐蚀的基础上，又受到大原电池的腐蚀，从而加快了电化学反应的进行。 此法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等诸多优点，并使用废铁屑为原料，也不需消耗电力资源，具有“以废治废”的意义。目前铁炭微电解技术已经广泛应用于印染、农药/制药、重金属、石油化工及油分等废水以及垃圾渗滤液处理，取得了良好的效果。 3Fenton及类Fenton氧化法
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺 近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。 一、工业废水处理超导磁分离工艺 超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。 一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。 工业废水如不达标排放，危害颇多。然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接 工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。 实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展 磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪
常见工业废水处理技术介绍
常见工业废水处理技术介绍 在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业, 从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看, 电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中, 由于磨料及抛光剂等存在, 废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理: 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二 沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有: 有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外, 其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂, 废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般能够参考以下处理工艺进行处理: 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油, 在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂, 将乳化油破除, 有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时, 可先采用厌氧生化处理, 如不高, 则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生, 废水pH 一般为2－3, 还有高浓度的Fe2＋, SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过 滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水, 指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理, 表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜, 作为喷涂底层, 防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为: pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二 沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等, 因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种, 由于电镀工艺不同, 所产生的废水也各不相同, 一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,
造粒安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.造粒安全操作规程正式版
造粒安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、上班前穿好安全服、鞋、备好消防用水。 2、服从领导，听从指挥，按规定时间上下班，严禁酒后、纠纷后上班。 3、做亮珠时拌药一次不能超过20kg，做好的亮珠应及时入盘，摊开厚度不得超过去1.5cm，并送入中转库，不得存放在造粒间及周围过道上。 4、拌和药物一律用塑料器具或纯铝制品工具，地面铺设橡胶板。 5、造粒必须保持单项操作，每栋造粒间限员1人，车间存放亮珠芯子不得超过
25kg，药物不得超过去15kg。 6、晾晒亮珠应距车间30米外，使用亮珠盘，每盘2.5kg，要有专人看守，晾晒过程中，严禁随意进出晾晒场，严禁翻扒。 7、严禁使用铁器、砖头、石头敲打撞击和操作，严禁带电带药修设备。 8、下班前处理好余药，并全面清扫冲洗车间和工具，工房保持整洁卫生，无药尘、药粒。 9、沉淀池每周清理一次，并经常保持有水。 ——此位置可填写公司或团队名字——
某工业废水处理工程设计(9页)
更多资料请访问(.....) 2006级环境工程课程设计 指导书 题目：某工业废水处理工程设计
系别：环境工程系_ 专业：环境工程 年级: 2 0 0 6级 设计指导书 一、确定废水处理工艺流程 在对工业废水的水质特点，生产过程以及废水的产生情况的调研基础上，参考典型工艺流程，通过方案比较，确定工艺流程。 在选取工艺流程过程中，要考虑污水的水质、水量特点，污水中污染物状况，可生化性，污水处理程度，经处理后污水的排放问题。这是污水处理工艺流程选定的主要依据，根据处理水的排放去向及国家或地方制定的污水各类排放标准，确定应去除的污染物及其处理程度，再选择处理方法。 二、构筑物的设计计算 （一）预处理系统构筑物的设计计算 预处理系统包括格栅、筛网、沉淀池等，预处理系统主要用于去除悬浮物和大的漂浮物等，减轻后续生物处理负担。根据废水特点设计预处理系统。 根据工业废水水质、水量变化大的特点，工业废水处理系统往往需要设置调节池，用于调节水质水量。
（二）、主体构筑物的设计计算 依据废水水质，选择相应的处理工艺。主体构筑物可以是物理处理、化学处理或生物处理，或三者的相互结合，以经济、新颖、处理效果满足出水排放要求为准。 （三）污泥处理构筑物的设计计算 污泥处理的基本问题是通过适当的技术措施，为污泥提供出路。对于预处理和生物处理过程中产生的污泥需要经过适当的处理，达到污泥的减量化。工业废水处理站，由于处理的水量较小，污泥产生量较少，污泥处理一般采用污泥浓缩或机械脱水，风干外运等方法。 机械脱水主要的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机。 板框压滤机一般为间歇操作，基建设备投资大，过滤能力也较低，但由于其泥饼的含固率高，滤液清澈，固体物质回收率高．调理药品消耗量少。对运输、进一步干燥或焚烧以及卫生填埋的污泥、可以降低运输费用，减少燃料消耗、降低填埋场用地。板框压滤机的选用，主要根据污泥量、过滤机的处理能力来确定所需过滤面积和压滤机的台数！ 带式压滤机具有连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备较少等特点，从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低，在国内外的污水脱水中得到广泛应用，在国内的发展尤其迅速，新建城市污水处理厂的脱水设备几乎都采用带式压滤机。但由于我国的合成有机聚合物价格昂贵，致使污泥带式压滤机的运行费用很高。带式压滤机是根据生产能力、污泥量来确定所需压滤机的宽度和台数。 转筒离心机具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、操作简单、自动化程度高等优点，特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低。是世界各国较多采用的机种．转筒离心机的选择是根据它的处埋能力，即每台机每小时处理污泥立方数，或每台机每小时处理干污泥千克数和每日需要处理的湿污泥立方数或干污泥千克数来决定。至少选择二至三台（其中一台备用）。 三、污水处理厂布置
工业污水处理方法有哪些
工业废水处理是指将废水中所含有的污染物分离出来(或将其分解，转化为无害物质)，使废水得到净化。目前常用的处理方法有： 1.一级处理采用物理处理方法即用格栅、筛网、沉沙池、沉淀池、隔油池等构筑物，去除废水中的固体悬浮物、浮油，初步调整pH值，减轻废水的腐化程度。废水经一级处理后，一般达不到排放标准（BOD去除率仅25－40%）。故通常为预处理阶段，以减轻后续处理工序的负荷和提高处理效果。 2.二级处理是采用生物处理方法及某些化学方法来去除废水中的可降解有机物和部分胶体污染物。经过二级处理后，废水中BOD的去除率可达80-90％，即BOD合量可低于30mg/L。经过二级处理后的水，一般可达到农灌标准和废水排放标准，故二级处理是废水处理的主体。 但经过二级处理的水中还存留一定量的悬浮物、生物不能分解的溶解性有机物、溶解性无机物和氮磷等藻类增值营养物，并含有病毒和细菌。因而不能满足要求较高的排放标准，如处理后排入流量较小、稀释能力较差的河流就可能引起
污染，也不能直接用作自来水、工业用水和地下水的补给水源。 3.三级处理是进一步去除二级处理未能去除的污染物，如磷、氮及生物难以降解的有机污染物、无机污染物、病原体等。废水的三级处理是在二级处理的基础上，进一步采用化学法（化学氧化、化学沉淀等）、物理化学法（吸附、离子交换、膜分离技术等）以除去某些特定污染物的一种“深度处理”方法。 三利环保设备制造有限公司是集倡导、开发绿色环保技术研究、研发、生产各种消烟脱硫除尘器、污水处理设备、承接环境保护工程的设计、安装及工程配套、生产各种除尘器配件、控制仪器及各种工业滤布的综合型环保高新技术企业。
造粒操作规程-体系
设备名称设备型号设备编号ERRMA塑料造粒机1109T 6000 一、准备工作 1、检查切割压实机自动喷水工作。 2、检查水槽冷冻水循环工作。 3、检查压缩空气工作。 4、检查所有舱门关闭。包括：切割压实机舱门、过滤器舱门、切粒系统舱门。 5、检查确认造粒机出口装好接收切粒的袋子。 6、检查校准称重装置。 7、检查确认工艺停车按钮已释放。 二、开机 序号开机项目 位置图示 操作容备注 步 骤 1 打开电柜总电闸 步 骤 2 打开控制电压
步 骤3 设定加热、冷却工艺温度 设定进料区、加热1区、加热2区、联 接器区、滤网交换器1区、滤网交换 器2区、造粒区、冷却水槽的温度。 步骤4 设定送料点功率和切割 压实机温度。 当实际温度到达设定部门，并保持半 个小时后，设定送料点功率和切割压 实机温度。 步 骤5 选择输送带运作方式 选择①输送带自动：根据压实机料量 自动控制输送带开停动作；②输送带 手动：通过金属分离器控制面板手动 控制输送带开停动作。 步 骤6 压实机进料 人工将薄膜搬至输送带上，通过输送 带的传送及其他辅助输送方式，经过 金属分离器，送至压实机。 步骤7 按下切割压实机打开按 钮，绿灯亮，则已打开 按下切割压实机打开按钮后，进料点 显示功率值，同时，根据进料量，切 割压实机温度升降。
步 骤8 打开显示屏报警界面 检查、确认报警列表无容，若有报警， 则对照报警信号清单，修复、清除故 障，故障清除后，按复位（reset）按 钮。 步骤9 按下切粒系统打开按钮，绿灯亮，则已打开 步骤10 按下挤出机打开按钮，绿 灯亮，则已打开 当切割压实机温度到设定温度后，打 开挤出机。 步骤11 将切粒机联动控制旋钮 旋至“开”位置 将切粒机联动控制选择按钮向右旋 转至打开位置。实现切粒速度与挤出 机负荷的自动控制。 步骤12 将滤网交换器旋钮打至 “自动”位置 选择①滤网交换器手动：手动状态 下，可选择活塞后退-停-前进，人工 换滤网时使用；②滤网交换器自动： 正常生产时使用，自动控制反冲洗； ③滤网交换器自动启动：选择自动 启动一次，则反冲洗一下，左右滤网 交换反冲洗一下。
14种工业废水特点及处理方法
14种工业废水特点及处理方法_环保在线 导读：重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。 1、含酚废水有何危害，怎样处理? 含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一种原生质毒物，可使蛋白质凝固。水中酚的质量浓度达到0.1一0.2mg/L时，鱼肉即有异味，不能食用;质量浓度增加到1mg/L，会影响鱼类产卵，含酚510mg/L，鱼类就会大量死亡。饮用水中含酚能影响人体健康，即使水中含酚质量浓度只有0.002mg/L，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水.称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理。质量浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水。通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。 2、含汞废水怎样治理，含汞化合物有何特性? 含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉
淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理。低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理，有机汞废水较难处理，通常先将有机汞氧化为无机汞，而后进行处理。各种汞化合物的毒性差别很大。元素汞基本无毒;无机汞中的升汞是剧毒物质，有机汞中的苯基汞分解较快，毒性不大;甲基汞进入人体很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特别是容易在脑中积累。毒性zui大，如水俣病就是由甲基汞中毒造成的。 3、含油废水有何特性，怎样治理? 含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，油滴粒径大于100m，易于从废水中分离出来。(2)分散油.油滴粒径介于10一100m之间，恳浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于10m，不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中
常见工业废水处理方法
常见工业废水处理方法 目录 一、表面处理废水 (2) 1.磨光、抛光废水 (2) 2.除油脱脂废水 (2) 3.酸洗磷化废水 (3) 4.铝的阳极氧化废水 (4) 二、电镀废水 (4) 1.含氰废水 (4) 2.含铬废水 (5) 3.综合重金属废水 (5) 4.多种电镀废水综合处理 (6) 三、线路板废水 (7) 1.络合含铜废水（铜氨络合废水） (7) 2.油墨废水 (8) 3.线路板综合废水 (8) 4. 多种线路板废水综合处理 (8) 四、常见有机类污染物废水的处理技术 (9) 1.生活污水 (9) 2.印染废水 (9) 3.印刷油墨废水 (9)
附件1造纸工业废水处理中的预处理 (10) 1.格栅、筛网 (10) 2.纤维回收系统 (11) 3.调节 (12) 4、结论 (13) 常见的工业废水主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH 回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可参考以下处理工艺进行处理：
高塔造粒岗位职责(多篇)
高塔造粒岗位职责（多篇） 篇：造粒岗位职责 造粒工岗位职责1工作职责 1.1对造粒产品质量负责； 1.2对造粒产品记录真实、准确负责；1.3对生产过程中安全生产负责。 2.工作内容 2.0 参加班前会。按照班长安排，进行造粒作业，工作过程中，严格执行公司安全生产、工艺标准、质量标准。认真准确记录；2.1按照规定，认真与交班人员做好交接班工作；2.2按照生产安排，工艺标准、设备安全操作规程要求进行造粒作业；2.3在生产过程中，注意观察设备运行情况，保证设备运行正常；2.4对造粒好的产品按照要求进行包装，做好封口、标识工作。码垛要符合规定；2.5 对生产过程及时进行记录，要保证记录字迹工整、真实准确； 3.权限 3.1 对不明材料，有权拒绝进行造粒作业。 东芝现场服务班班长岗位职责1.工作职责 对东芝现场服务及时、确保顾客满意负责；对东芝现场人员遵守东芝公司规定负责；对东芝现场人员安全生产负责；对东芝公司生产情况通报及时、准确负责； 对现场人员作业时间安排负责。2.工作内容2.0按照东芝公司生产计划，组织公司产品上线，做好检查人员、物流人员安排。对公司产品数量、质量情况及时向公司领导通报。组织不合格品、包装资材及时返厂。2.1 组织召开班前会，听取夜班人员进行夜班生产情况、质量情况汇报。将公司、部门新规定和顾客新要求想班组员工通报，布置当天工作；2.2现场巡视，检查员工工作过程是否满足东芝公司和自己公司规定，发现问题及时解决； 2.3 及时掌握东芝生产线生产进度情况，公司产品质量情况，对东芝公司生产线进度和公司物流供货情况要准确把握，如有意外情况，要
及时向部门报告，保证东芝生产正常；2.4 对挑选出来的不合格品，要做好标识和记录，及时将不合格品和记录组织返回公司送达品质部。情况紧急时，直接向公司品质部通报情况；2.5 将公司包装资材及时返厂，杜绝浪费；2.6 做好与东芝公司现场有关人员沟通，了解对公司产品质量、服务意见以及东芝公司生产安排等信息，做好班组人员出勤时间安排； 2.7 做好东芝现场人员考勤、后勤保障工作。 3.权限 3.1 对东芝公司现场人员有工作安排、人员考评权；3.2对表现突出，成绩优异员工有权提出奖励意见；对表现恶劣员工有权提出处罚意见； 3.3 紧急情况，有权直接调动公司物流人员向东芝公司发货。 东芝现场服务人员（物流）岗位职责1工作职责 1.1对东芝现场服务及时、确保顾客满意负责；1.2对遵守东芝公司规定、安全生产负责；1.3对产品搬运过程中，产品防护负责。 2.工作内容2.0按照东芝公司生产进度节拍，组织公司产品上线。在产品上线过程中，要轻拿轻放，确保产品质量。节拍速度要与东芝公司生产线需要匹配；2.1 参加班前会，听取夜班人员进行夜班生产情况、质量情况汇报。按照班长布置进行工作； 2.2对挑选出来的不合格品，要做好标识和记录；2.3将不合格品、包装资材及时返厂。将不合格品返回公司后，通知品质部担当，并将记录转交品质部担当； 2.4 按照班长安排，将公司包装资材及时返厂，杜绝浪费；2.5 在东芝公司工作时间内，要自觉遵守东芝公司相关规定；2.6 工作完成后，要保证工作现场5s满足东芝公司要求；2.7 工作完成后，要及时离开东芝公司现场。在没有工作时，没经班长同意，不允许私自进入东芝公司现场。 3.权限 3.1 对产品质量改进，提高工作效率，有建议权；篇2：造粒车间岗位确认表及岗位说明书部门岗位确认表 制定：史兰东 部门：造粒车间篇3：赖氨酸硫酸盐造粒岗位职责篇4：生产
工业废水处理概述
第四章工业废水处理概论 第一节概述 一、工业废水的分类 工业企业各行业生产过程中排出的废水，统称工业废水，其中包括生产污水、冷却水和生活污水3种。 为了区分工业废水的种类，了解其性质，认识其危害，研究其处理措施，通常进行废水的分类，一般有3种分类方法。 1、按行业的产品加工对象分类。如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、纺织印染废水、制革废水、农药废水、化学肥料废水等。 2、按工业废水中所含主要污染物的性质分类。含无机污染物为主的称为无机废水，含有机污染物为主的称为有机废水。例如，电镀和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水。这种分类方法比较简单，对考虑处理方法有利。如对易生物降解的有机废水一般采用生物处理法，对无机废水一般采用物理、化学和物理化学法处理。不过，在工业生产过程中，一种废水往往既含无机物，也含有机物。 3、按废水中所含污染物的主要成分分类。如酸性废水、碱性废水、含酚废水、含镉废水、含铬废水、含锌废水、含汞废水、含氟废水、含有机磷废水、含放射性废水等。这种分类方法的优点是突出了废水的主要污染成分，可有针对性地考虑处理方法或进行回收利用。 除上述分类方法外，还可以根据工业废水处理的难易程度和废水的危害性，将废水中的主要污染物分为3类。 1、易处理危害小的废水。如生产过程中产生的热排水或冷却水，对其稍加处理，即可排放或回用。 2、易生物降解无明显毒性的废水。可采用生物处理法。 3、难生物降解又有毒性的废水。如含重金属废水，含多氯联苯和有机氯农药废水等。 上述废水的分类方法只能作为了解污染源时的参考。实际上，一种工业可以排出几种不同性质的废水，而一种废水又可能含有多种不同的污染物。例如染料工业，既排出酸性废水，又排出碱性废水。纺织印染废水由于织物和染料的不同，其中的污染物和浓度往往有很大差别。 二、工业废水对环境的污染 水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着我国工业的发展，工业废水的排放量日益增加，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水。水体一旦受到污染，要想在短时间内恢复到原来的状态是不容易的。水体受到污染后，不仅会使其水质不符合饮用水、渔业用水的标准，还会使地下水中的化学有害物质和硬度增加，影响地下水的利用。我国的水资源并不丰富，若按人口平均占有径流量计算，只相当于世界人均值的四分之一。
工业污水处理流程
工业污水处理流程 工业企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。 对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。 该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。 反应条件控制： 一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP 仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。 二级氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物 CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。 2.含铬废水
21种污水处理中常见污染物的来源及处理方法
21种污水处理中常见污染物的来源及处理方法 科邦达环保 废水中各种污染物众多，来源也比较广泛，都是如何处理的呢？一起来看看这21种常见污染物的来源以及处理方法。 目录 1、耗氧有机物(易生化） (2) 2、难生物降解有机物 (3) 3、有机氮和氨氮 (3) 4、磷和有机磷 (4) 5、酸碱废水 (4) 6、油类污染物 (5) 7、致病微生物 (7) 8、硝酸盐和亚硝酸盐 (7) 9、氟化物 (9) 10、硫化物 (9) 11、氰化物 (10) 12、酚 (10) 13、银 (11) 14、镍 (11) 15、铅 (12) 16、铬 (12) 17、汞 (13) 18、有机氯 (13) 19、苯并芘 (14) 20、镉 (14) 21、砷 (15)
1、耗氧有机物(易生化） 污水中耗氧有机物(易生化)主要有腐植酸、蛋白质、酯类、糖类、氨基酸等化合物，这些物质以悬浮或溶解状态存在于废水中。在微生物的作用下，这些有机物可以分解为简单的CO2等无机物，但因为在天然水体中分解时需要消耗水中的溶解氧，因而称为耗氧有机物。 含有这些物质的污水一旦进入水体，会引起溶解氧含量降低进而导致水体变黑变臭。生活污水和食品、造纸、石油化工、化纤、制药、印染等企业排放的工业废水都含有大量的耗氧有机物。 据统计，我国造纸业排放的耗氧有机物约占工业废水排放总量的1/4，城市污水的有机物浓度不高，但因水量较大，城市污水排放的耗氧有机物总量也很大。污水二级生物处理要重点解决的问题就是将这些物质的绝大部分从污水中去 除掉。 耗氧有机物成分复杂分别测定其中各种胶有机物的浓 度相当困难，实际工作中常用cODCr、BOD5、TOC、TOD 等指标来表示。一般来说上述指标值越高，消耗水中的溶解氧越多，水质越差。自然水体中BOD5低于3mg/L时，水质良好达到7.5 mg/L时，水质已较差超过10mg/L，表明水质已经很差其中的溶解氧已接近于零。
氨化造粒岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD616 氨化造粒岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD616 2 / 2 氨化造粒岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、跌倒等人身事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。 3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。 4．严格按照操作程序开关机，不得前后颠倒顺序。严格按照正常操作规程操作，注意安全，防止被蒸汽烫伤。 5．吹扫氨酸管道时，首先确保自身安全，带好防护用品方可操作。 6．发生液氨泄露时，要带好防毒面具积极配合有关部门进行排查维修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
几种工业废水处理工艺流程
几种工业废水处理工艺流程 一、表面处理废水1磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 参考工艺流程废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解 酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 参考工艺流程废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或 水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。3酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH 一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 参考工艺流程废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝 反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
4磷化废水 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 参考工艺流程废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 5铝的阳极氧化废水 所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程