成品隔断施工方案
目录
1 编制依据. (1)
2 工程概况 (1)
3施工总体安排 (2)
4主要施工工艺 (3)
5质量要求及检验标准 (8)
6施工质量保证措施 (10)
7 成品保护措施 (10)
8 施工注意事项 (10)
1编制依据
1.1中国建筑设计研究院提供的工程设计图纸
1.2北京港源装饰工程有限公司设计图纸
1.3北京优格装潢有限公司深化图纸
1.4参考标准及规范
1.5材料验收标准、规范
1.5.1耐火极限测试报告,检验依据GB/T9978-199 “建筑构件耐火实验方法”
1.5.2铝合金型材(阳极氧化着色型材)检验依据GB/T 5237.2-2000
1.5.3结构抗弯性能检测报告,检验依据GB50152-92 GA126-1996
1.5.4立柱结构轴压性能检测报告,检验依据GB50152-92 GA126-1996
1.5.5结构抗冲击性能检测报告,检验依据GB50152-92GA126-1996JC666-1997
1.5.6密闭隔间(柜体除外)依据国标GA126-1996标准达到FQ-F-G-80-100A耐火标
准。
1.5.7密闭填充隔音棉隔间依据国际GBJ75-84 JGJ-82。
2工程概况
2.1中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼工程,中国电信通信指挥楼标准
层F07?F13层走道外侧采用成品隔断。隔断材料主要有轻钢龙骨,铝型材,白色烤漆硅酸钙板,8mn钢化玻璃等。
2.2成品隔断产品说明
2.2.1隔墙骨架采用轻钢龙骨结构,本体系存在一定柔性,横向抗荷载及抗冲击性应符合
国标JC666—1997。
2.2.2隔墙骨架与基层结构连接牢固,无松动现象。
2.2.3隔墙面板固定牢固,横向水平、纵向垂直且表面平整。
2.2.4面板表面无污渍、划伤、波浪、缺棱或圆角的现象。
2.2.5外露框架之铝料除存在轻微的铝模拉纹外无划伤、污渍及色差。
3 施工总体安排
3.1施工作业的相关条件
3.1.1成品隔断立面分隔尺寸经确认。
3.1.2大面施工前,必须进行样板施工,报请甲方及总包方确认样板合格后,方可进行大
面积施工。
3.2测量准备
每层必须根据统一的标高线弹出+1.0 米线,每层的标高线必须由测量公司及总包单位提供的标高基准线引出。标高线弹出后必须经相关责任师审核后方可使用。在每个走廊的门口处必须有标高线,标高线必须与走廊地砖及室内、室外吊顶标高线一致。复核标高后,应在每个走廊的成品隔断长度范围内设置不少于5 处的标高控制点,标高控制点必须经各相关专业共同确认后方可使用。
3.3施工准备
3.3.1 施工前,各相关责任师,各班工长及班长必须认真查阅图纸、方案、相关安全质量
规范。遇到图纸与现场不符之处,要及时通知技术部,得到明确答复后方可进行施工,做到尽可能把问题解决在前面。
3.3.2 了解现场状况,依照施工图确认货物堆放场地,预估货物需占范围。组织技术交
底,办一次性洽商,与隔墙相关的其他作业如水电、设备等。排出施工计划表,提工料分析。
3.3.3将货物搬运至货物堆放区,把货物分类别堆放,每个类别再区分种类。铝料:分成
固定条、间距条、立柱类和其他类。
面板:将面板的包装号同一个方向堆放,方向朝外以便以后查找。五金:因从安装的第一步一直到最后都会用到,所以放在最容易拿取的地方。玻璃:一般在安装面板时才会用到,而且容易损坏,所以放在最角落的地方。运时应该注意产品的保护,禁止在搬运时直接将货
物扔在地上。禁止货物堆放太高,造成产品重压或倒塌而损坏。
3.3.4对易损物品在搬运和放置时应加以保护,一旦发现材料损坏,及时作记录,统计
损坏材料的规格、数量,在搬运完成后向工厂回报,尽早补发,以免造成工程完工延误。
3.3.5本工程需要在其地导墙及顶部吊墙已经完成的基础上作业,总的施工原则是:先立
龙骨,后挂面板的顺序,同时配合强弱电等其他作业,最后做调整、清洁作业。
4 主要施工工艺
1、测量、放线
1)测量前所应具备的材料和工具(施工图,卷尺,水平仪,墨斗,胶带,笔)
2)了解所测量工程为哪一种内隔墙系统,确定内隔墙测量要点,现场是否具备测量条件。
3)在现场首先核对图纸与现场是否相符,了解内隔墙所处的位置,然后开始进行放线。
4)必须先放有参照依据内墙,(例如,依墙角,柱子,天花落差、地坪、窗台等现场已有参照物)将内隔墙宽度位置直接用墨斗精确地弹在地面上,放完后再放没有参照依据内墙,此部分参照设计图尺寸来放。
5)放完线后,进行测量尺寸标注,首先根据地上所放的线,将尺寸一一量出,同时记录在图纸相应位置。
6)内隔墙高度测量,要求每道内隔墙必须测量两头高度,墙体长度每间隔2400mm 的必须增加一个测量点。所有尺寸精确度控制在1mm内。
7)各种特殊情况的测量(内隔墙遇消防栓、饮水设施等),需要按照详细的节点图作业。
8)测量人员无法确认之处应该设计单位沟通,共同确认具体位置。
2、货物进场
1 )将货物搬运至货物堆放区,把货物分类别堆放,每个类别再区分种类。
3、现场安装
1)放线:
根据设计图将隔间位置用墨斗精确地弹在地板上。墙体线间距82mm在隔间位置中间再弹出下固定条线(下固定条宽度为54mm)。
根据已弹的下固定条线位,用水平仪把上固定条位同时画出来。在下固定条线位上定出门位,和其他物件的尺寸。
隔间在靠墙收边处,把上、下固定条的线位连接起来,画出收边固定槽位置。
2)分料:
依地上所画的线,已确定隔间所处位置。
先将铝料(上,下固定条,间距条,踢脚板,玻璃平修饰片等横向铝料)参照包装上的墙号,进行分料,将铝料放置在隔间位置附近。(如果现场暂时只安装框架,请不要将间距条,踢脚板,玻璃平修饰片等铝料进行分料拆包)面板分料,依照包装上的墙号,将面板全部分置到相应墙号附近(离隔间相隔500mn左右),面板上的包装号统向外一个方向,给安装时预留安装空间。
3)安装安装下固定条:根据地坪的材质确定固定方式,先在每支下固定条两头的中心位置各打两个孔。将打好孔的下固定条正确地放在隔墙下固定条位上,用黑色喷漆往孔里面喷漆,移开此支下固定条,在地上留下的记号上用冲击钻打孔,插入膨胀管,把原下固定条放回原处,用下固定条螺丝固定即可。
安装上固定条:按照天花板上的上固定条线用螺丝直接固定即可,与楼板固定之上固定条安装方法同下固定条;与轻钢龙骨吊墙固定之上固定条采用自攻螺丝直接与吊墙龙骨连接。
下固定条与地台固定方式
打收边固定槽:按照墙壁上的收边固定槽线用螺丝直接固定即可。
立钢柱:根据现场天花板高度,确定钢柱高度,调整好钢柱的伸缩量,用螺钉固 定,将钢柱上下端的槽口扣进上下固定条。
立二向转角柱:将二向转角柱和上下固定条用二向转角柱固定件固定牢,并且使 上下固定条卡扣在转角柱上的两片护翼之间。
75
U75轻钢龙骨
56
上固定条与吊墙固定方式
12m 饰面板
54钢立柱
上固定条与楼板固定方式
面板調整底座 固定条 下槽基座
4*25镙丝
80
----------- 天花
收边修饰条 固定条 收边固定槽 收邊條 -U
水泥地台
8M 厚玻璃
踢腳板
踢腳板彈片
4)门樘的安装:
门樘的安装:先根据门洞尺寸确定下固定条的位置,图示1500mm的门,下固定
条内空尺寸为1520mm固定下固定条。
现场水平测量:根据门位置的实际水平高度,对铝门框及28钢柱进行尺寸裁切,并将两者用自攻螺丝连接。
立门框:将与门框连接在一起的竖向28钢柱的开口一端插入下固定条,开口另一端插入上固定条,并采用自攻螺丝固定。完成竖向门框安装后,进行横向门
挡的安装,固定时注意保证门框的内空尺寸。
门框的加固:在门框的三边采用25mm< 50mm的矩形管进行加固补强,矩形管采用自攻螺丝与28钢柱连接。
門框鋁擠型銀色12m矽酸鈣板烤漆
补强钢衬1 mm镀锌钢板
25*50 MM矩形管
28钢柱1 mm镀锌钢板
门框节点
5)面板调整底座的组装:将挂件底座和钢柱固定好,将面板调整底座插进挂件底座中间的槽内。
6)调水平:依照现场水平高度调整面板调整底座位置,将面板调整底座挂在钢柱下端开好的孔上,用螺钉和内六角螺丝锁牢。
7)烤漆面板的安装;
根据施工图上立面图的面板材质、颜色、尺寸,然后进行拍板,隔间正反两面同时开始进行,从门边或从转角处开始,逐渐向收边处安装,横向一整排完成后再安装上面一整排,依次安装直至顶部,顶部再用收边料收口完成。面板安装的同