机械产品两种模块化设计方法

机械产品两种模块化设计方法
机械产品两种模块化设计方法

收稿日期:2001 03 06

机械产品两种模块化设计方法

张松林

(武汉理工大学 武汉430063)

摘 要 以减速器系统设计为例,对机械产品CAD 系统的程序模块化与功能模块化设计

方法进行了对比分析,为机械产品提供了一种创新设计方法。

关键词 程序模块化 功能模块化 CAD

Abstract:T aking r educer system as an example,this paper analyzes and contrasts the procedure modular design and the funetion modular design of mechanical pr oduets CA D System,thus present ing an innovative desig n method fo r mechanical products.

Keywords:function modularity;procedure modular ity;CAD.

近年来,我们在承担交通部、机械部的各种减速器CAD 系统软件开发的过程中,不断总结出两种模块化设计方法。在较早承担的交通部上海港机厂的门座式起重机悬挂式减速器CAD 系统

换机组成6种很容易使用的机型,其中包括:集成了1000BASE -T 和1000BASE -SX 上联等先进功能的固定配置的机型;提供12个或24个端口的全灵活机型,这些机型还有扩展用的插槽以供安装增加的模块。该交换机的所有端口都具有自动侦听功能,该产品具有业内最好的性价比。

SuperStack 3Baseline 10/100Mbps Switch 和10/100/1000M bps Sw itch,这些高性能的非管理型解决方案提供简单、可靠、经济、高效的连接,使客户可以用较低的成本得到千兆位以太网交换机。SuperStack 3Baseline 10/100/1000Mbps Sw itch 是世界上第一款三速以太网交换机,是专为需要灵活性和10/100/1000兆高速性能,且不需要端到端管理的交换机的企业设计的。

EtherLink Server 1000网卡,该卡通过自适应的10/100/1000网卡(NIC)技术完善3Com 公司的1000BASE-T 系统解决方案,它提供业内领先的性能、负载均衡、冗余运作、Dynamic Access 技术和各种先进的服务器功能。3.2 CISCO 的千兆位网络交换机

Cisco 不仅在广泛的产品上提供了千兆位的网络功能,而且计划不久将提供10Giga bit 的以太网络产品。以下是千兆位以太网解决方案产品家簇

:

从广域网络设备,局域网中心交换机、边缘交换机到桌面都提供了千兆位以太网解决方案(1000BASE-T),提供有14-port or 16-port 的RJ-45千兆位以太网模块,且与IEEE 802.3ab 标准完全兼容。

4 结束语

1000BASE-T 是可运行在5类、6类和7类双绞线上的高速以太网,可以预期,千兆或万兆高速以太网设备将会在我们的局域网络中普遍使用,视频点播、桌面视频会议等需要高网络带宽的应用将会在局域网络中流畅使用。

62 交通与计算机 2001年第3期 第19卷(总第99期)

软件开发时,采用的是 程序模块化!设计方法。在承担机械工业部郑州机械研究所低速重载齿轮箱CAD/CAM 系统开发项目中,采用的是 功能模块化!设计方法。这两种不同思路的模块化设计都是一种创新设计,各有特色。下面分别介绍这两种模块设计方法。

1 程序模块化设计方法

门座式起重机悬挂式减速器采用程序模块化设计方法。这种方法就是按照减速器CAD 程序设计思路划分模块进行设计,我们把该系统划分为三大模块:设计计算模块;轴系结构设计与轴承组合模块;零件图与装配图参数化绘图模块。1.1 设计计算模块

该主模块包含5个二级子模块。它们是:1)总体设计模块。该模块功能为根据输入转速、传动比、功率(或输出扭矩),选择传动型式、传动级数,并确定标准与非标准设计。该模块包含参数输入、计算动力参数、传动比计算与分配、传动比修改、传动型式简图、工况选择、菜单工具条等7个子模块(三级模块)。

2)标准减速器设计模块。该模块功能为确定标准中心距、各级斜齿圆柱齿轮设计、热功率校核、伸出轴端径向载荷与轴向载荷计算(三级模块)。3)非标准减速器设计模块。该模块功能为设计非标准斜圆柱齿轮。它所包含的子模块比标准设计多一个 斜齿轮螺旋角调整!(三级模块)。

4)数据库模块。该模块功能为数据的整理、分类以及传递,以便实现参数化绘图。

5)在线帮助模块。该模块功能使用户在使用该模块软件过程中随时得到帮助。它包含参数输入错误提示、用户修改参数、程序暂停、返回或继续等4个子模块(三级模块)。

1.2 轴的结构设计与轴承组合设计模块

该主模块包含输入轴、中间轴、输出轴等三种形式的轴结构设计(二级模块)。其中每个二级模块又包含轴承选择计算、轴结构设计、轴承组合设计等若干子块(三级模块)。

1.3 参数绘图模块

该模块包含斜齿圆柱齿轮图、齿轮轴图、光轴图、各附件图、标准件图、装配图等6个子块(二级模块),各个二级模块又包含若干个三级、四级模块。例如,减速器附件模块中包含轴承端盖图、套

筒图、套杯图、油标图、油塞图等子块(三级模块);

轴承端盖图模块中又细分为输入轴闷盖、输入轴透盖、中间轴闷盖、输出轴闷盖、输出轴透盖等5个子块(四级模块)。

2 功能模块化设计方法

这种方法是一种原理方案设计方法,就是通过对减速器功能的分析,建立功能模块系统。2.1 功能分析与功能模块系统

减速器的总功能可以用图1的 黑箱!表示。

根据减速器工作要求,可知:n 2T 1;

式中,n 2为减速器的输出转速;n 1为减速器的输入转速;T 2为减速器的输出转矩;T 1为减速器的输入转矩。

由此可见,减速器的总功能为降速增矩。

建立功能分析与功能模块系统,减速器的功能分析如图2所示。

在功能分析的基础上建立功能模块系统,图3所示为减速器功能模块系统。

63机械产品两种模块化设计方法 张松林

低速重载齿轮箱CAD/CAM 系统开发,就是采用这种方法。该减速器采用日本住友 汉森齿轮标准,在14套标准中心距系列参数中,某一种标准中心距采用同一个箱体,组装成二级、三级、

四级直交轴圆锥 圆柱齿轮减速器和一、二、三级平行轴圆柱齿轮减速器。2.2 功能模块化设计步骤

功能模块化设计步骤如图4

所示。

3 两种模块化设计特点

3.1 程序模块化设计的特点

1)程序模块化设计层次清晰,便于软件的菜单管理。在许多工程设计中,复杂的软件系统开发实践表明:未采用模块化处理,势必造成整个软件的编排无序,难以实现菜单管理,必将给研制工作的深入和用户的使用带来极大困难。从上述的模块结构划分中可见,本系统由设计计算、结构设计和绘图三大模块以及若干子模块形成倒树状结构,对于软件菜单的编排也与此相对应。这样,层次非常清晰,编程人员与二次开发人员以及用户对整个系统的框架都很容易掌握。由于形成了良好的用户界面和清晰的中文菜单,用户十分欢迎。2)程序模块化设计有利于缩短程序长度和软件的二次开发。模块化设计可以使一些共同的程序段建成公共模块,这样可以缩短程序长度,节省编程时间,提高效率。公共模块的合理调用,可节省用户的运行时间,且便于修改或进行软件二次开发。本软件系统多处建立了公共模块,使原本很复杂的系统变得较简单一些。例如,齿轮材料选择,由材料查取接触极限应力 HLim 与弯曲极限应力 FLim 都是一样的。为此,我们根据机械设计手册极限应力所规定的几种齿轮材料与热处理要求,建立了 齿轮材料!子模块作为公共模块,供进行齿轮强度设计时调用。

同理,在参数绘图中,装配图的绘制也必须建立 零件图块!、 装配消隐!、 序号排列!等公共模块,以供不同传动级数的多种减速器在设计时调用。

由此可见,程序模块化设计方法不仅缩短了设计周期,有利于二次开发,而且有利于机械产品

的系列化、通用化和标准化。3.2 功能模块化设计的特点

1)产品更新换代快。新产品的发展常是局部改进,若将先进技术引进相应模块,比较容易实现局部改进,这就加快了产品的更新换代。如计算机制造就是改变其中某些插件(模块),提高了计算机的性能。

2)缩短了设计和制造周期。当用户提出要求后,只需更换部分模块,或设计、制造个别模块即可获得所需产品,这样就大大缩短了设计和制造周期。3)降低成本。模块化后,同一个功能模块可用于数种产品,增大了该模块的生产数量,还便于采用先进工艺、成组技术等,缩短了设计时间,从而降低了产品成本,提高了产品质量。

4)维修方便。产品维修时,只须更换损坏的模块,维修方便、快捷。

5)性能稳定可靠。模块化设计对产品的功能及模块划分进行了精心研究,保证了它的性能,使产品性能稳定可靠。

6)系统较复杂。由于考虑模块的适应性和互换性,系统比较复杂,层次编排没有程序化设计清晰。7)适用于小批量生产。模块设计特别适用于生产批量较小的系列产品。

以上介绍的两种模块化设计方法都是机械创新设计。西方国家越来越多地采用 功能模块化!设计方法。模块化设计的必要性越来越明显。

参考文献

1 齿轮手册编委会.齿轮手册(上册).北京:机械工业出版社,1990

2 杨家军.机械系统创新设计.武汉:华中理工大学出版社,1999

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模块化设计方法的设计流程

BJ-EPM240T100学习板实验教程 模块化设计方法的设计流程 将这种模块化设计思路运用于FPGA/CPLD设计,将大规模复杂系统按照一定规则划分成若干模块,然后对每个模块进行设计输入、综合,并将实现结果约束在预先设置好的区域内,最后将所有模块的实现结果有机地组织起来,就能完成整个系统的设计。 (1)顶层模块的设计:项目管理者需要完成顶层模块的设计输入与综合,为进行Modular Design实现阶段的第一步—初始预算阶段(Initial Budgeting Phase)做准备。 (2)子模块的设计:每个项目成员相对独立地并行完成各自子模块的设计输入和综合,为进行Modular Design实现阶段的第二步—子模块的激活模式实现(ActiveModule Implementation)做准备。 模块化设计的实现步骤是整个模块化设计流程中最重要、最特殊的,它包含: (1)初始预算–本阶段是实现步骤的第一步,对整个Modular Design起着指导性的作用。在初始预算阶段,项目管理者需要为设计的整体进行位置布局,只有布局合理,才能够在最大程度上体现Modular Design的优势;反之,如果因布局不合理而在较后的阶段需要再次进行初始预算,则需要对整个实现步骤全面返工。 (2)子模块的激活模式实现(Active ModuleImplementation)--在该阶段,每个项目成员并行完成各自子模块的实现。 (3)模块的最后合并(Final Assembly)--在该阶段项目管理者将顶层的实现结果和所有子模块的激活模式实现结果有机地组织起来,完成整个设计的实现步骤。 模块化设计中模块划分的基本原则为: 子模块功能相对独立,模块内部联系尽量紧密,而模块间的连接尽量简单。

机械设计基础d卷(答案版)

附件1 广西工学院鹿山学院2012 —2013 学年第一学期 课程考核试题 考核课程机械设计基础(卷)考核班级 学生数印数考核方式考核时间分钟 一、选择题(每小题2分,共20 分) 1、如图所示的平面四杆机构,根据各杆的长度数值可判断其类型为( A )。 A.曲柄摇杆机构100 280 200 300 B.双曲柄机构 C.双摇杆机构 2、V带传动中若其他参数不变,而增加大、小带轮的直径时,则疲劳寿命( A ) A.增大 B.减小 C.不受影响 3、两构件组成运动副必须具备的条件是两构件(D) A.相对转动或相对移动 B.都是运动副 C.相对运动恒定不变 D.直接接触且保持一定的相对运动 4、凸轮的基圆半径是指( B )半径 A.凸轮转动中心至实际轮廓的最小 B.凸轮转动中心至理论轮廓的最小 C.凸轮理论轮廓的最小曲率 D.从动件静止位置凸轮轮廓的 5、导致V带传动产生弹性滑动的因素为( D ) A.摩擦系数 B.小带轮包角 C.初拉力 D.带有弹性 6、蜗杆传动不宜用于传递大功率,其主要原因是( C )

A.传动比大 B.传动平稳 C.效率低 D.陈本高 7、轴承衬材料用轴承合金,主要因为这种材料比铜( C ) A.疲劳强度高,不易发生点蚀 B.硬度高,耐磨损 C.抗胶合能力强 D.耐磨腐蚀 8、自行车前、后轮轴是(B) A.转动的心轴 B.不转的心轴 C.传动轴 D.转轴 9、在重要的高速传动中,蜗轮常用材料是( B ) A.轴承合金 B.铸造青铜 C.碳钢 D.灰铸铁 10、在下列联轴器中,能补偿两轴相对位移以及可缓和冲击吸收振动的是( D ) A.凸缘联轴器 B.齿轮联轴器 C.十字滑块联轴器 D.弹性圆柱销联轴器 二、填空题(每小题2分,共20 分) 1、在棘轮机构中,为防止棘轮倒轮转,通常装有止回爪而槽轮机构则依靠锁止弧来对槽轮定位并防止其倒转的。 2、计算平面机构自由度时,应注意3点分别是虚约束、复合铰链、局部自由度。 3、联接平键的载面尺寸b×h是根据键安装处的直径尺寸从标准尺寸中选取的。 4、按工作原理螺纹联接的防松可分为:机械防松、摩擦防松、永久性防松。 5、普通V带和窄V带的楔角都是 40°。 6、普通V带设计准则是保证带传动不打滑的条件下,使带具有一定疲劳强度和寿命。 7、代号为6208的滚动轴承的内径是40 mm。 8、轴承的基本额定动载荷,是指轴承的基本额定寿命恰好为106转时轴承所

模块化设计方法及其在机械设计中的应用

模块化设计方法及其在机械设计中的应用 摘要:随着社会经济的发展,为了提高企业生产效率,模块化设计理念在机械设计领域日益广泛,其对于整合市场、优化结构具有重要意义。我们要树立创新意识,加强其在机械设计中的研究运用,实现模块化的转变。 关键词:模块化;设计方法;机械设计 随着技术的发展和经验的总结,在机械设计中,越来越多的设计方相继出现,并逐渐得到广泛的运用。在实际工作中传统的机械包装方法的弊端日益显现,越来越多不适应机械设计的需要,而模块化设计方法逐渐得到广泛的运用。 1 机械产品模块化涵义 模块化就是以它的观点去对产品或者系统进行策划和生产方案,在某个限度内的一样或者存在差异的功能、相异规格的产品探究讨论,区分并设计。机械产品的模块化主要可从以下几方面进行分析: (1)功能需求集,指的是市场和客户对模块化产品基本功能要求的合集。产品的功能需求是进行产品模块化的重要内容,是产品发展的重要方向。 (2)功能模块,强调的为产品里所能够充分发挥其性能因素的作用. (3)结构模块,指的是功能模块的具体结构,一般由部件或子结构模块组成。 (4)模块接口,指的是描述结构模块组合时相互间的几何、物理关系的结合面,模块接口是模块组合的重要依据。 (5)基础模块,通用型接口模块,能够满足基本功能,而得以实现的定向模块功能演进的模块形式。 2 模块化设计 2.1 模块划分标准 为了让人们对模块化设计方法在机械设计中运用有更为详细的了解,对模块化的设计进行划分,在数控立式车床设计中,运用模块化设计方法,其中最为关键的内容是进行功能与结构分析,这是决定设计效果的关键内容。因此,设计开始前,要对模块进行处理,详细划分模块。当前,还没有任何一种标准可以作为模块划分原则。这里,依据不同侧重点,对不同模块进行划分。模块具有独立性,

机械设计中模块化设计方法的应用

机械设计中模块化设计方法的应用 发表时间:2018-08-13T11:38:54.347Z 来源:《基层建设》2018年第21期作者:张冬涛 [导读] 摘要:通过运用模块化的设计方法,在设计的时候运用划分和组合的方式完成所有的工作,不仅有利于提高设计的科学性,还能够提高模块化设计的效果,降低机械设计成本,对促进机械设计的顺利进行具有重要的作用。 身份证号码:44528119820216xxxx 摘要:通过运用模块化的设计方法,在设计的时候运用划分和组合的方式完成所有的工作,不仅有利于提高设计的科学性,还能够提高模块化设计的效果,降低机械设计成本,对促进机械设计的顺利进行具有重要的作用。 关键词:机械设计;模块化;设计方法 从设计层面上看,模块化在技术上的转变已经基本完成了。通过对划分和组合来完成不同的种类的机械包装,这样就可以缩短工期,这样能够减少制造需要的成本。所以说模块化从设计上还是制造上都是机械制造商最后的选择。 一、模块化的设计方法 对模块的划分、和可互换性等方面划分的好坏可以直接影响模块的实际能否成功。在进行划分的时候不仅仅要考虑在制作的时候的方便性、同时也应该考虑到在进行组合的时候是否能够轻易的组合。所以,在设计模块的时候,一定要进行详细的划分。同时,在进行模块划分时,应该考虑到在系统中的可更换性;同时也要保证模块在功能方面要有其独立性;模块之间的结合应该方面分离等等。在进行模块设计的时候应该注意模块的组合,也就是模块之间的结合面。为了能够使,模块之间进行更换,当然不同的模块之间也要保证其能够进行更换。所以,在设计模块的时候,应该保证模块具有可更换性。同时也必须增加接口处的的规格化和标准化。 二、模块化设计方法的概念与特点 (一)概念。模块化设计方法是机械设计的一种重要方法,它是指在进行机械设计的时候,将不同的组成部分划分为相应的模块,对每个模块的设计进行全面的考虑,然后将其进行组装,最后完成机械设计的所有内容。在设计的时候,对模块的划分、可互换性等方面的考虑会影响模块设计的效果,因此在具体的设计工作中,应该进行全面的考虑,不仅需要考虑制作的方便,还需要对不同的模块进行详细的划分,明确每个模块的功能,考虑不同模块组合的方便。同时,还需要确保每个模块功能的独立性,并能够进行相应的更换,从而促进系统功能的升级。 (二)特点。作为一种新的设计理念和设计方法,模块化设计方法具有自身显著的特点。一是模块化设计方法能够方便维修,由于模块化设计具有可更换的功能。因此,在具体运用中,当机械设备发生故障的时候,通过检查和分析,将出现故障的模块进行更换即可。这样大大简化了维修工序,给设备维修带来很大的方便。二是简化了包装过程。以前在包装的时候只能根据产品特点进行指定包装,设计出来的包装只能适用于相同系列的产品,给包装带来很多的不便。而运用模块化设计方法设计出来的产品,在具体运用中,能够满足多种不同产品,从而简化了包装,节约了时间和人力。三是模块化设计方法能够节约成本。在包装的时候,能够根据模块特有的功能进行,通过对各个模块的研究,还可以完善其功能,提高其质量。可以用较少的模块完成更多的机械设备包装,有利于节约设计成本。 (三)设计的特点 1)便于维修,在使用模块化设计的时候,由于模块具有可更换的特点,所以如果在机械包装的过程中发生故障的话,只需要将不合适的模块更换就可以。这样省去了在设计的时间,以及方便维修;2)简化包装设计在过去的包装中,进行设计的人主要根据产品的特点进行指定的包装,所以设计出来的包装只能使用于相同系列的产品,而对其他系列的产品不能够应用。采用模块化设计之后,可以使一种设计满足许多的系列的产品,只要在客户提货的时候进行模块之间的更换即可在对传统的机械化包装进行设计的时候要对每一个零件的设计进行考虑,这样就需要人员掌握的知识面广,这样不单单浪费时间,同时也消耗了人员的精力,这样就导致机械的生产周期短,然而,在采用了模块化之后,技术人员不用再考虑每一个零件的设计,只需要使用现有的模块即可;3)模块化包装的成本低,在进行模块化包装的时候,可以根据模块特有的功能进行。同时也可以通过对模块的不断研究,不断的完善其质量和性能,以此来增加模块化产品的数量。这样就可以用较少的模块组合成最多的机械包装。在减少设计时候的同时,也减少了设计成本。 三、模块化设计方法的具体操作步骤 为了促进模块化设计方法得到更好的运用,在设计的时候需要遵循相应的步骤和方法,确保模块的独立性和完整性,方便模块之间的连接,并力求用最少的模块设计最多的产品,保证结构的精度,性能的稳定。首先应该考虑机械设备的具体需要,合理确定模块的划分,确保模块操作的方便,并保证模块之间能够进行轻易的组合。每个模块既独立又相互依存。然后将不同的模块组合起来,实现机械设计所需要的功能。另外,还要确保每个模块具有可更换的功能,当一个模块在使用中出现问题的时候,可以对其进行更换,不影响其他模块的运行和整个机械设备的运作。 四、模块化设计方法在机械设计中的运用 为了让人们对模块化设计方法在机械设计中的运用有更为详细的了解,下面将通过具体实例,对此进行探讨与分析,具体的机械设计以数控立式车床设计为例。 (一)进行模块划分。在数控立式车床设计中,运用模块化设计方法,其中最为关键的内容是进行功能与结构分析,根据设计的具体需要,对结构的功能进行科学合理的划分,这是决定设计效果的关键内容。根据数控立式车床设计和具体工作的需要,将该模块功能划分为传动模块、执行模块、支承模块、辅助模块、监测模块,每个模块具有自身独特的功能,统一于机械设计中,促进机械设备功能的有效发挥。 (二)确定模块功能。在对模块进行划分之后,接下来进行的工作是确定每个模块的功能。有些模块只有单一的某种功能,而有些模块却有多种功能。例如,工件监测装置模块的功能是工件监测功能,刀具监测装置模块的功能是刀具监测功能,机内对刀装置模块的功能是机内对刀功能,在这些模块中,每个模块单独行使某项功能。同时,有些功能由几个模块完成的,例如,工作台模块、卡爪模块都具有工作定位功能,同时,工作台模块、卡爪模块、主变速箱模块都具有工件旋转功能。有些模块还具有多种功能,在具体运用中能够完成多种功能,例如,刀架模块具有刀具定位、刀具夹紧、刀具松开功能。在确定每个模块的功能之后,明确每个功能的任务,为合理进行模块的组织做好准备。 (三)进行模块组装。功能确定之后进行模块组装,从而确保整个机械设计各模块得到合理配置,在实际运用中发挥更大的作用。组

机械设计(第八版)答案--全参考word

机械设计第八版 答案 第三章 3-1某材料的对称循环弯曲疲劳极限MPa 1801=-σ,取循环基数6 0105?=N ,9=m ,试求循环次数N 分别为7 000、25 000、620 000次时的有限寿命弯曲疲劳极限。 [解] MPa 6.37310710 5180936 9 10111=???==--N N σσN MPa 3.324105.210 51809469 20112=???==--N N σσN MPa 0.22710 2.610 51809569 30113=???==--N N σσN 3-2已知材料的力学性能为MPa 260=s σ,MPa 1701=-σ,2.0=σΦ,试绘制此材料的简化的等寿命寿命曲线。 [解] )170,0(' A )0,260(C 0 12σσσΦσ-= - σ Φσσ+= ∴-121 MPa 33.2832 .01170 21210=+?=+= ∴-σΦσσ 得)2 33.283,233.283(D ' ,即)67.141,67.141(D ' 根据点)170,0('A ,)0,260(C ,)67.141,67.141(D ' 按比例绘制该材料的极限应力图如下图所示 3-4 圆轴轴肩处的尺寸为:D =72mm ,d =62mm ,r =3mm 。如用题3-2中的材料,设其强度极限σB =420MPa ,精车,弯曲,βq =1,试绘制此零件的简化等寿命疲劳曲线。

[解] 因 2.14554 ==d D ,067.045 3==d r ,查附表3-2,插值得88.1=ασ,查附图3-1得78.0≈σq ,将所查值代入公式,即 ()()69.1188.178.0111k =-?+=-α+=σσσq 查附图3-2,得75.0= σε;按精车加工工艺,查附图3-4,得91.0=σβ,已知1=q β,则 35.211191.0175.069.1111k =???? ??-+=???? ??-+=q σσσσββεK ( )()()35 .267 .141,67.141,0,260,35.2170 ,0D C A ∴ 根据()()()29.60,67.141,0,260,34.72,0D C A 按比例绘出该零件的极限应力线图如下图 3-5 如题3-4中危险截面上的平均应力MPa 20m =σ,应力幅MPa 20a =σ,试分别按①C r =② C σ=m ,求出该截面的计算安全系数ca S 。 -------------------------------------------------------我 是 分 界 线 ---------------------------------------------- [解] 由题3-4可知35.2,2.0MPa,260MPa,170s 1-====σσK Φσσ (1)C r = 工作应力点在疲劳强度区,根据变应力的循环特性不变公式,其计算安全系数 28.220 2.03035.2170 m a 1-=?+?=+= σΦσK σS σσca (2)C σ=m 工作应力点在疲劳强度区,根据变应力的平均应力不变公式,其计算安全系数

大型机械设备模块化产品设计研究

在全球倡导发展文化创意产业的背景下,大型机械设备产品设计领域对于文化因素产生的设计意义重视程度不足,难以满足不同地域文化背景下客户的多样化需求。目前还没有一种成熟的模块化设计系统满足所有客户的模块化设计需求。因此,在模块化设计中加入地域文化背景因素的考量,充分理解、尊重本土知识,以此为基础应用到产品设计中去,完善模块化设计理论系统,以期更科学专业地指导产品设计,为企业赢得更大市场。 一、地域文化内容 区域文化组成内容复杂,文化形成过程受到的影响包括地理因素、文化融合、政治因素和民俗宗教,在组成内容上分别表现为物态意象、社会制度、行为表现、思想意识四个方面,共同组成了文化的三个基本层次。物态意象是指人们日常生产生活中的可看见能触摸到的实际上存在的物品和工具,通常是物理性的和可以被直接感受的,除了器物本身的物理属性,其他方面如器物的肌理材质、产品结构、和具有装饰性的色彩搭配等;社会制度和行为表现两方面作为一个层次理解,主要指人们在各种社会关系之间的习惯约定和规范化行为,具有独特的民族性和地域特色鲜明的文化背景,比如文明礼仪、道德风范和风俗习惯;思想意识层面指人类在社会制度下处理与他人关系中形成的观念、思维和审美等,包括社会心理和意识形态。不同的文化类别由不同的维度对应不同的设计应用。 二、地域文化对大型机械设备模块化产品设计产生的影响

大型机械设备的首要因素就是要适合在大型工厂中使用,并符合工人操作的大型机械设备的模块化设计原则。在调研分析用户本土文化背景时,针对大型机械设备设计领域,地域文化对于其产品设计的影响主要在人机要素、造型要素、色彩搭配要素三个方面。1.地域文化对大型机械设备模块化产品设计的人机影响。不同区域的客户在人机使用过程中的需求不同。不如国内南方人的身高跟北方人的身高不同,在大型机械使用过程中生由于身高不同操作起来使用感不同,影响设备用户体验,进而对企业品牌形象和售后产生影响。大型机械设备要销往国外的话,除了身高问题,还有习惯使用左手操作和右手操作等的操作习惯、人机交互界面位置等的方面,都是需要在用户调研时考虑的文化背景因素。因此,在对大型机械设备产品进行模块化设计时,考虑不同的地域文化影响产品的人机设计的不同,以迎合当地人们的需求,设计出适合市场的产品设备。2.地域文化对大型机械设备模块化产品设计的造型影响。不同区域的文化氛围中,人们对于自己心中的文化的理解不同。针对不同地区的使用者操作使用的大型机械设备产品在造型的风格和造型感觉上很有可能存在很大差异,造型设计根据产品面向的主要消费主体及其所在文化背景调研总结的特点进行设计,对造型风格的认识感受是用户直观的判断产品定位的主要方式之一。因此,在产品设计确定造型元素前,对当地的本土文化进行详细全面的了解,分析探索出哪些元素在当地的受欢迎程度相对越大,对于后期的产品设计和营销越容易成功。3.地域文化对大型机械设备模块化产品设计的色彩影响。大型机械设备产品的使用环境为

机械设计制造及其自动化专业模块化人才培养方案

机械设计制造及其自动化专业模块化人才培养方案一、专业人才培养目标 (一)专业培养目标 培养德、智、体、美全面发展,具有较强的工程实践能力及创新精神,能够适应较复杂的工程技术环境,在机械工程及相关领域从事机械设计工作、科技开发、应用研究;从事制造加工工艺规程的编制与实施、工艺工装的设计、数控编程工作;从事机械、电气、PLC、液压、气压等工业设备的使用、保养、维修、管理工作;从事工业产品制造的现场技术管理工作和营销等方面工作的高级应用型人才。 (二)专业培养思路 树立“面向工业界、面向未来、面向世界”的工程教育理念,借鉴世界先进国家尤其是德国应用科学大学培养应用型工程师的成功经验,结合我院“地方性、应用型、国际化”的办学定位,创建具有一定特色的工程教育模式。通过我院与相关行业和企业的密切合作,以社会需求为导向,以工程实际为背景,以工程技术为主线,着力提高学生的工程意识、工程素质和工程实践能力;培养造就创新能力强、适应企业发展需要的本专业优秀工程师。 二、培养规格和要求 1、热爱社会主义祖国,拥护共产党的领导,具有敬业爱岗、艰苦求实、遵纪守法、团结合作的品质;具有良好的思想品德、社会公德和职业道德。 2、有较强的专业心、自主发展意识、创新精神、社会意识、团队合作精神和一定的社会活动能力。 3、系统地掌握数理、机械设计、机械制造、机电控制技术、工程科学技术等基础知识。 4、能正确阅读和绘制机械加工零件图和产品装配图,能使用计算机进行机械产品的辅助设计和制造; 5、具备较强的工程实践能力和工程素养及初步的科技开发、工程研究和组织管理能力。具有独立获取知识、提出问题、分析问题和解决问题的基本能力以及较强开拓创新的精神,具备较强的社会适应能力、从事本专业业务工作的能力和适应相邻专业业务工作的基本能力与素质,受到工程设计方法和科学研究方法的初步训练。 6、系统地掌握一门外语,具备良好的外语读写和口语交流技能。 7、具有较好的文化素养、生理与心理素质以及一定的美学修养。 三、学制和学分要求 学制:四年九学期,其中第五学期为认知实习学期。 学分要求:共240学分。

产品模块化设计

当今制造业企业一方面必须利用产品的批量化、标准化和通用化来缩短上市周期、降低产品成本、提高产品质量,另一方面还要不断地进行产品创新使产品越来越个性化,满足客户的定制需求。这样,如何平衡产品的标准化、通用化与定制化、柔性化之间的矛盾,成为赢得竞争的关键能力。平台化、模块化的产品设计和生产可以在保持产品较高通用性的同时提供产品的多样化配置,因此平台化、模块化的产品是解决定制化生产和批量化生产这对矛盾的一条出路。 以下总结了推行模块设计过程需要关注的要点: 1 产品模块化设计各个部门远景目标: 1)产品开发:产品开发过程分解为平台开发和产品开发过程,专门的团队进行平台的设计和优化,新产品的开发由平台通过 变量配置实现; 2)产品制造:产品制造部门按照产品平台分配产线和装配资源; 3)供应链管理:实现零库存,根据模块的要求选择能够承接模块设计和开发的供应商; 4)市场部门:实现按订单制定产品开发和制造计划。 2 模块化实施过程: 1)产品系列平台划分,采用“产品型号组方法”则是对整个目标 市场划分所进行的全部变型型号的规划和开发。新产品规划要

定义一组变型型号。配置应当与市场定位关联,其实际定义应 当与产品性能的部分关联,并体现出不同变型型号之间的差异。 2)产品模块划分,可以采用MFD方法进行模块划分,步骤包括: a 定义客户需求,利用卡诺模型区分客户需求与满意度关 系、使用QFD方法定义客户需求与产品性能的对应关系; b 选择技术方法,定义产品功能树,使用波氏方法选择 技术方法;使用DPM矩阵描述技术方法与产品性能的对 应关系; c 产生模块概念,定义模块驱动与技术解决方案的对应关 系,最理想的模块技术解决方法是可以自己组合成一个模 块,至少可以作为一个模块的基础; 不够优化的技术解决 方法应该和其他技术解决方法整合在一起组成模块。 d 评估模块概念,定义模块接口,优化模块接口。 e 模块优化,创建模块规格说明,进行模块优化,进行 经济和技术上的评价。 3)选项变量定义;在一个平台上定义许可的选项/选项集,定义选项之间的关系和约束。 3 模块化设计考核指标 1)部署通用产品结构的型号组/ 全部型号组; 2)通用模块实例/ 全部的模块实例; 3)CAD/PDM系统中零部件族的利用率;

家具模块化设计方法实例分析

家具模块化设计方法实例分析 1前言 当前,消费者对家具的个性化需求日益凸显,如何满足这种需求已经成为越来越多家具企业发展的关键。要做到既符合现代机械化生产的发展主流,又节约成本,且能提高产品的市场竞争力。这确实为难了不少的家具企业。有一坐企业尝试通过从销售终端满足个性化,但众多形态各异、尺寸繁多的家具定单从销售端传送至生产和设计部门,却带来了新的矛盾:设计任务艰巨、生产设计难排、产品质量难以保证,甚至由于部件尺寸的相近导致出错率增加、生产效率低下。有一些敢于吃螃蟹的企业尝试从设计入手,通过标准零部件的设计、组合成新产品来满足这种“个性化”“的需求。但遗憾的是,这种做法并未带来预期的效果,单一的产品导致了销售客额和顾客满意率的下降。所以,如何实现产品的个性化?是从销售端,还是从设计与生产端着手呢?这是家具企业必须根据企业现状做出回答的问题。定制是从销售端解决问题,而模块化设计是从设计端解决问题,旨在通过设计具有标准性和通用性的功能模块,达到组合成多样化的家具的目的。毫无疑问,模块化设计在家具业具有很大的发展潜力,它既能解决个性化需求的问题,还能做到低成本与高效率。 模块化设计属于方法学的范畴,在其他工业行业中已经得到了长足的发展。由于家具消费环塘和制造环境的变化,模块化设计以其特有的优势,开始在家具行业尤其是办公家具中应用。而对于民用家具,

近年来个性化需求与家具企业的生产矛盾日益突出,有关模块化设计的探索才刚刚开始。鉴于国内尚无系统的家具模块化设计理论来指导企业的实践,本文着重以衣橱为例,详细具体地分析单个家具的非模块化设计过程,以进一步明确家具模块化设计的必要性和可操作性。 2 设计概念及设计方法 家具模块化设计指的是在对家具进行功能分析的基础上,划分并设计出一系列的家具功能模块,通过功能模块的选择与组合构成不同的家具,以满足市场多样化需求的设计方法。与传统的设计方法相比较,家具模块化设计呈现出许多新特征。首先,它是针对模块和家具产品系统的设计,既要设计模块,又要设计家具成品。其次,它以标准化、通用化的零部件快速组合成家具,能实现家具的多样化。模块化设计不同于标准化设计,标准化设计带来的是单一的产品,而模块化设计则不然,在设计之初就考虑模块可组合成产品的多样性。因此模块化设计是在标准化设计基础之上,实现产品多样化的一种方法。 根据家具模块化设计的概念,笔者提出从三个层次展开家具的模块化设计。第一层次是家具模块化总体设计。这个阶段主要是进行模块化系统的总体策划,确定模块化实施的范围。良好的模块化总体设计,是模块化设计得以实现的基础。第二层次是家具模块设计,这是模块化设计系统具体化的过程,是承上启下的环节。模块化设计的好坏,直接影响到模块化家具组合的最终效果。第三层次是家具模块化产品设计。这个阶段主要是选择模块,评价模块可能组合方式的合理

机械设计答案修订版

机械设计答案 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

1. 计算图示机构的自由度,并判定其是否具有确定运动,(绘有箭头的构件为原动件).(10分) P=3*6-2*8-1=1 具有确定运动 2.在图示铰链四杆机构中,已知杆:AB=100mm,BC=300mm,CD=200mm,AD=250mm,以杆AD为机架,试判断此机构是何机构( 5分) 因为AD CD B C AB+ + , 所以该机构有曲柄 又因为AB为最短边,AD为AB的邻边,AD为机架,所以该机构为曲柄摇杆机构。2. 在图示轮系中,已知z1、z2、z2'、z3、z4、z4'、z5、z5'、z6。(1)i16的大小;(2)若轮1按图示方向转动,试画出轮7的转动方向。(10分) 1朝上2朝下3朝上4朝下5朝 3、一对外啮合齿轮标准直齿圆柱挂齿轮传动,测得其中心距为160mm.两齿轮的齿数 分别为Z 1=20,Z 2 =44,求两齿轮的主要几何尺寸:d 1 ;d 2 ;da 1 ;da 2 ;df 1 ;df 2 ;p; s ;e;。(10分) 1.下图为平带和V带传动在相同压紧力Q作用下的带与带轮的相互作用力关系,试从带的工作性质(摩擦传动)分析同等结构的V带传动比平带传动传递功率大的原因。(10分) 2.齿轮常见的失效形式有哪些(5分) 1齿轮折断 2齿面点蚀 3齿面磨损 4齿面胶合 5齿面塑性变形 3、指出图中卷扬机的四根轴按受载情况各是什么轴?(10分) 已知一对心直动尖顶移动从动件盘形凸轮机构如图所示,凸轮为以B点为中心的圆盘,A点为其回转中心。试用作图法画出: (1)凸轮的基圆和基圆半径r0;

探究模块化设计方法在机械设计中的要点

探究模块化设计方法在机械设计中的要点 发表时间:2019-12-18T09:52:07.737Z 来源:《基层建设》2019年第26期作者:陈京刘仁 [导读] 摘要:随着时代的不断进步,人们的生活水平也随之逐渐提高,从原有的群居式的生活方式慢慢向个体式的生活方式转变,而传统的生产方式已达不到如今工业生产的要求。 深圳市联建光电股份有限公司 518101 摘要:随着时代的不断进步,人们的生活水平也随之逐渐提高,从原有的群居式的生活方式慢慢向个体式的生活方式转变,而传统的生产方式已达不到如今工业生产的要求。在工业生产的进程中,决定其生产数值的主要因素就是企业的生产机器,已经陈旧老化的机器必然是无法达到现今社会生产要求的。因此,为顺应时代的发展,达到当今社会的生产需求量,则需要从机械设计方面着手,引入新型设计理论,从实际使用性能上对机械进行改善,以此减少机械设计的资金投入,并为企业谋取更多的经济利益。 关键词:模块化设计方法;机械设计;要点 引言:随着市场经济的不断深入,当前机械制造行业间的市场竞争已经变得十分激烈,企业要想在这一市场环境中生存下去,就必须要在设计、生产成本以及市场需求等方面进行努力。而模块化设计作为一种能够节约资源、缩短设计周期的设计方法,恰恰能够为机械产品的设计生产提供很大帮助,并使企业的市场竞争力得到提升。因此,对于机械设计对于模块化设计方法的应用是非常具有现实意义的。 1、模块化设计方法的相关概述 1.1模块化设计方法的概念 模块化设计方法简单来说就是对不同功能、不同规格、不同性能的模块进行设计、分析、选择,并最终将所选模块进行组合的一种设计方法。这种方法能够通过模块组合的方式将多种产品要素联系在一起,从而使多种产品元素共同构成的子系统能够具有特定的功能,同时在这一子系统的基础上,模块化设计还可以将其与其他产品要素进行灵活的组合,进而构成多种不同功能或性能的系统,以满足当前市场上多样化的设计需求与产品需求[1]。另外从功能上来看,模块化设计方法主要是围绕基本功能、辅助功能、特殊功能以及适应功能几方面进行设计,而在这些功能都嫩巩固得到完善的情况下,模块化产品的优势也就能够充分体现出来。 1.2模块化设计方法的特点 作为一种新的设计理念和设计方法,模块化设计方法具有自身显著的特点。一是模块化设计方法能够方便维修,由于模块化设计具有可更换的功能。因此,在具体运用中,当机械设备发生故障的时候,通过检查和分析,将出现故障的模块进行更换即可。这样大大简化了维修工序,给设备维修带来很大的方便。二是简化了包装过程。以前在包装的时候只能根据产品特点进行指定包装,设计出来的包装只能适用于相同系列的产品,给包装带来很多的不便。而运用模块化设计方法设计出来的产品,在具体运用中,能够满足多种不同产品,从而简化了包装,节约了时间和人力。三是模块化设计方法能够节约成本。在包装的时候,能够根据模块特有的功能进行,通过对各个模块的研究,还可以完善其功能,提高其质量。可以用较少的模块完成更多的机械设备包装,有利于节约设计成本。 2、机械模块化设计的作用分析 相关设计人员在充分的调查和分析市场产品功能的基础上,进行设计,通过组合模块,以形成特定的产品,充分发挥模块化设计的作用。可立足于实际情况变更模块化体系,也可优化模块设计理念。机械设计中的模块化设计方法能使设备运行效率提升,在使设计周期减少的同时,能对产品的性能提供保障,真正实现集成设计和知识管理的目标。对于维修工作而言,利用机械设计模块,能提供很大的便利。无需在进行大面积和大规模的维修任务,实施工作只需要在具体的部位进行。在机械模块化设计中,具有相对简单的模块结构,拆卸和安装都非常方便。在模块化的设计中,更进一步突出了包装设计的简化作用。通过引入模块化技术,不仅能提供了技术支持,还能使设计人员的工作效率进一步提升。模块化设计不单单使包装流程大大简化,还使设计成本有效降低,对于成本支出,发挥有效的促进作用。 3、模块化设计方法在机械设计中的要点分析 3.1模块架构设计 产品的整体架构是模块化机械设计的前提,只有明确了整体架构要求,后续的设计工作才能够围绕这一架构要求展开并顺利进行下去。因此在设计前期,企业必须要进行详细的市场调研工作,获得明确、详细的调研数据,并以此为基础展开深入分析,明确当前市场对于产品的具体需求,从而将产品的整体架构要求确立下来。需要注意的是,架构要求的明确除了要考虑到市场需求,还要对企业自身的生产规模、技术水平等实际情况进行充分考虑。 3.2模块区分设计 在明确产品所需要实现的功能后,还要根据产品结构对功能与模块进行具体区分。首先,基于市场或客户的产品需求,需要先将产品的各类功能进行细分,并与具体的结构一一进行对应,这样就能够保证所有功能需求都能够在产品设计中得到实现并构成一个整体。其次,在功能得到区分的基础上,还要对具体的模块进行区分,在这一过程中,不仅要保证产品整体功能、性能的完整性以及结构的独立性,同时也要对模块连接部分进行合理设计。此外,整个模块的数量要进行严格的控制,模块间的结构也要尽量简单,这样才能够利用最少的投入来达到更多的功能,从而保证的模块化机械设计的经济性。 3.3模块编码设计 在模块区分的基础上,还要对各个模块属性、参数等进行明确,并标注好名称,此外还要对不同模块间的关系进行考虑,从实现模块的合理编码。这样一来,产品的各个模块都具有着明确的标准,而研发、生产等环节的合理性也能够得到充分保证。 3.4模块接口管理 模块化产品由各个模块构成,而接口各个模块间能够实现连接与有效协调的关键所在,因此,接口管理对于模块化机械设计来说是非常关键的,而要想保证模块接口的正常,则需要进行模块接口的集中管理。首先,要根据各模块特点以及产品的具体要求进行全面考虑,从而将接口的设计标准确立下来,使各个模块间的接口都能够处于统一的状态下,进而实现对模块接口的有效控制。同时,还要利用矩阵分析法对模块的基准零点进行计算,并以此为基础来确定各个模块接口的传输内容,这样一来,接口设计与管理的科学性就都能够得到充分的保正。 3.5模块组装设计 模块组装是模块化机械设计的最终环节,同时也是模块化产品生产的重要保障,因此模块组装设计的要求也是非常严格的。首先,在

机械设计课后习题答案完整版

机械设计课后习题答案 3-1某材料的对称循环弯曲疲劳极限MPa 1801=-σ,取循环基数60105?=N ,9=m ,试求循环次数N 分别为7 000、25 000、620 000次时的有限寿命弯曲疲劳极限。 [解] MPa 6.373107105180936910111=???==--N N σσN MPa 3.324105.2105180946920112=???==--N N σσN MPa 0.227102.61051809569 30113=???==--N N σσN 3-2已知材料的力学性能为MPa 260=s σ,MPa 1701=-σ,2.0=σ Φ,试绘制此 材料的简化的等寿命寿命曲线。 [解] )170,0('A )0,260(C 00 12σσσΦσ-=- σΦσσ+= ∴-1210 MPa 33.2832 .0117021210=+?=+=∴-σΦσσ 得)233.283,233.283(D ',即)67.141,67.141(D ' 根据点)170,0('A ,)0,260(C ,)67.141,67.141(D '按比例绘制该材料的极限应力图如下图所示

3-4 圆轴轴肩处的尺寸为:D=72mm,d=62mm,r=3mm。如用题3-2中的材料,设其强度极限σB=420MPa,精车,弯曲,βq=1,试绘制此零件的简化等寿命疲劳曲线。 [解] 因2.1 45 54 = = d D,067 .0 45 3 = = d r,查附表3-2,插值得88.1= α σ ,查附 图3-1得78.0≈ σ q,将所查值代入公式,即 ()()69.1 1 88 .1 78 .0 1 1 1 k= - ? + = - α + = σ σ σ q 查附图3-2,得75.0= σ ε;按精车加工工艺,查附图3-4,得91.0=σβ, 已知1= q β,则 35 .2 1 1 1 91 .0 1 75 .0 69 .1 1 1 1 k = ?? ? ? ? ? - + = ?? ? ? ? ? - + = q σ σ σ σβ β ε K ()()() 35 .2 67 . 141 , 67 . 141 ,0, 260 , 35 .2 170 ,0D C A ∴ 根据()()() 29 . 60 , 67 . 141 , 0, 260 , 34 . 72 ,0D C A按比例绘出该零件的极限应力线图如下图 3-5 如题3-4中危险截面上的平均应力MPa 20 m = σ,应力幅MPa 20 a = σ,试分别按①C r=②C σ= m ,求出该截面的计算安全系数 ca S。 [解] 由题3-4可知35.2 ,2.0 MPa, 260 MPa, 170 s 1- = = = = σ σ K Φ σ σ

1模块化机械设计

1模块化机械设计 1.1模块及模块化的概念 模块是一组具有同一功能和结合要素(指联接部位的形状、 尺寸、连接件间的配合或啮合等),但性能、规格或结构不同却能 互换的单元。模块化则是指在对产品进行市场预测、功能分析的基础上划分并设计出一系列通用的功能模块,然后根据用户的 要求,对模块进行选择和组合,以构成不同功能或功能相同但性 能不同、规格不同的产品。 1.2模块化机械设计相关性 模块化设计所依赖的是模块的组合,即结合面,又称为接 口。为了保证不同功能模块的组合和相同功能模块的互换,模块 应具有可组合性和可互换性两个特征。这两个特征主要体现在 接口上,必须提高模块标准化、通用化、规格化的程度。对于模块化机械设计,可见其关键是怎样划分模块,这里主要通过综合考 虑零部件在功能、几何、物理上存在的相关性来划分模块。 (1)功能相关性零部件之间的功能相关性是指在模块划分 时,将那些为实现同一功能的零部件聚在一起构成模块,这有助 于提高模块的功能独立性。 (2)几何相关性零部件之间的几何相关性是指零部件之间 的空间、几何关系上的物理联接、紧固、尺寸、垂直度、平等度和同轴度等几何关系。 (3)物理相关性零部件之间的物理相关性是指零部件之间 存在着能量流、信息流或物料流的传递物理关系。 1.3模块化机械设计的优点 模块化机械设计在技术上和经济上都具有明显的优点,经 理论分析和实践证明,其优越性主要体现在下述几方面: (1)可使现在机械工业得到振兴,并向高科技产业发展; (2)减轻机械产品设计、制造及装配专业技术人员的劳动强 度; (3)模块化机械产品质量高、成本低,并且妥善解决了多品 种小批量加工所带来的制造方面的问题; (4)有利于企业根据市场变化,采用先进技术改造产品、开 发新产品; (5)缩短机械产品的设计、制造和供货期限,以赢得用户; (6)模块化机械产品互换性强,便于维修。 2模块化机械设计在UG中的实现 2.1总体构思 在用UG进行机械设计时,为了将常用件模块化,首先要把 常用件的三维模型表达出来。对于系列产品,可按照成组技术的 原理进行分类,一组相似的常用件建立一个三维模型,即所谓的 三维模型样板。根据UG参数化设计思想,一个三维模型样板可 认为是一组尺寸不同、结构相似的系列化零部件的基本模型。把

搬运单元模块设计.

河北科技大学 学生个性化教育实训报告 题目:搬运单元模块设计 学生姓名: 指导教师: 日期:2016年1月15日

目录 1 第一章模块化生产系统的简介 (1) 1.1 第1节系统的特点和作用 (1) 1.2 第2节系统的组成 (2) 1.3 第3节MPS的发展 (6) 2 第二章物流过程 (7) 3 第三章MPS单元的结构与控制 (8) 3.1 第1节搬运单元简介 (8) 3.2 第2节搬运单元的机械结构 (9) 3.3 第3节搬运单元的气动控制 (10) 3.4 第4节制定I/O表 (11) 4 第四章材料的选型 (23) 4.1 第1节气缸的选择 (23) 4.2 第2节传感器的选择 (25) 4.3 第3节电磁阀的选用 (26) 5第5章参考文献 (27)

第一章模块化生产系统的简介 第1节系统的特点和作用 模块化生产培训系统:Modular Production Training System,简称MPS。模块化生产培训系统是应用于机电一体化、自动化等相关专业的专业技术职业培训和继续教育的模块化教学培训系统模块化生产培训系统可以从基础部分的简单功能及加工顺序,逐步扩展到复杂的集成控制系统。模块化生产培训系统是为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。该装置由多套各自独立而又紧密相连的工作站组成。各个功能站分别为:上料站、检测站、上料检测站、搬运站、加工检测站安装站、操作手站、传送单元、搬运分拣站和分类存储站。 该实验装置的一大显著特点是:它具有综合性、模块化以及易扩充等特点。它针对学员不同的技术基础进行培训,具有良好的适用性。具有较好的柔性,即每站各有一套PLC控制系统独立控制将各个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。在基本本单元模块培训完成以后,又可以将相邻的两站三站……直至八站连在一起学习复杂系统的控制编程装配和调试技术。由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC(可编程控制器)传感器等多种技术,给学员提供了一个典型的综合科技环境,使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识综合训练和相互提升。因此该套装置非常适合对在校学生和初上岗位的工程技术人员进行培训,是培养机电一体化人才的理想设备。系统的实体图如图1-1所示 图1-1

家具模块化设计方法实例分析(1).doc

家具模块化设计方法实例分析 1 前言 当前,消费者对家具的个性化需求日益凸显,如何满足这种需求已经成为越来越多家具企业发展的关键。要做到既符合现代机械化生产的发展主流,又节约成本,且能提高产品的市场竞争力。这确实为难了不少的家具企业。有一坐企业尝试通过从销售终端满足个性化, 但众多形态各异、尺寸繁多的家具定单从销售端传送至生产和设计部门,却带来了新的矛盾:设计任务艰巨、生产设计难排、产品质量难以保证,甚至由于部件尺寸的相近导致出错率增加、生产效率低下。 有一些敢于吃螃蟹的企业尝试从设计入手,通过标准零部件的设计、组合成新产品来满足这种个性化”的需求。但遗憾的是,这种做法并未带来预期的效果,单一的产品导致了销售客额和顾客满意率的下降。所以,如何实现产品的个性化?是从销售端,还是从设计与生产 端着手呢?这是家具企业必须根据企业现状做出回答的问题。定制是从销售端解决问题,而模块化设计是从设计端解决问题,旨在通过设计具有标准性和通用性的功能模块,达到组合成多样化的家具的目的。毫无疑问,模块化设计在家具业具有很大的发展潜力,它既能解决个性化需求的问题,还能做到低成本与高效率。 模块化设计属于方法学的范畴,在其他工业行业中已经得到了长足的发展。由于家具消费环塘和制造环境的变化,模块化设计以其特 有的优势,开始在家具行业尤其是办公家具中应用。而对于民用家具, 近年来个性化需求与家具企业的生产矛盾日益突出,有关模块化设计的探索才刚刚开始。鉴于国内尚无系统的家具模块化设计理论来指导企业的实践,本文着重以衣橱为例,详细具体地分析单个家具的非模块化设计过程,以进一步明确家具模块化设计的必要性和可操作性。 2 设计概念及设计方法 家具模块化设计指的是在对家具进行功能分析的基础上,划分并设计出一系列的家具功能模块,通过功能模块的选择与组合构成不同的家具,以满足市场多样化需求的设计方法。与传统的设计方法相比较,家具模块化设

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