高铁桥梁桩基钢筋笼安全交底

安全技术交底书

工程名称：

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编制：审核：技术负责人：

安全技术交底

项目名称：编号：安（技）QL-020单位工程名称交底日期

分部工程名称桩基分项工程名称

交底内容：

一、技术交底范围

本次技术交底仅适用于XX桩基钢筋笼制作安装。

二、设计情况

XX

三、开始施工的条件及施工准备工作

XX

1.1设计前参与施工人员必须熟悉图纸及规范。

2.材料机具

2.1 材料：制作钢筋笼所需要的各类型的钢筋进场，对钢筋原材外观进行验收，检查完成后请监理工程师进行验收，并在监理工程师的见证下取样进行原材的复验及焊接试验，实验合格后方可用于生产。

2.2 钢筋笼制作所需电焊机、闪光对焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机等设备均已就位。

四、安全注意事项及内容

1、机具的使用要求

1.1 机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。固定式机械应有可靠

的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。

1.2 如有室外作业情况必须设置机棚，机旁边必须有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

1.3 作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

2、钢筋调直切断机

2.1 料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线

2.2 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方可作业。

2.3 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

2.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。

2.5 当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。

2.6 送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

2.7 经调直后的钢筋如仍有一定弯度，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

2.8切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调

整限位开关或定尺板。

3、型材切割机

3.1 接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

3.2 启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.3 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

3.4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3.5 不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。

3.6 切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

3.7 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

3.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。

3.9 作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

3.10 液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

3.11 手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕

后，立即按逆时针方向旋松。作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。

4、钢筋弯曲机

4.1 工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。

4.2 按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。

4.3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4.4 检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。

4.5 作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方可开动。

4.6 作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

4.7 对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带防护镜。

4.8 弯曲高强度钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴

4.9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。

4.10 转盘换向时，必须待停稳后进行。

4.11 作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

5、钢筋切断机

5.1 传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲；

5.2 开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形，啮合应该保持良好，磨损量不能超过齿厚的25％；滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径向磨损不得大于0.5mm；

5.3 滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm，横向间隙必须小于0.2mm；

5.4 刀具安装牢固不得松动；刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。

6、电焊机安全要求

6.1 为确保施工安全操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。

6.2 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。作业前佩戴好劳动保护用品。

6.3 电焊机的开关箱拉合时应戴手套侧向操作。

6.4 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固、更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6.5 焊接带点的设备必须先切断电源。

6.6 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

6.7 清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

6.8 工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

7、其他机械要求

7.1任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置；

7.2 金属结构不得有开焊、裂纹；

7.3 机构必须完整，零部件要齐全，连接要可靠；

7.4 外观应该保持清洁，不得有油垢和明显锈蚀；

7.5 传动系统应该保持平稳运行，不得有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压；传动皮带必须完好，不得破损，松紧应适度；

7.6 变速系统换挡应该保持自如，不得有跳档；各档速度应该保持正常；

7.7 操作系统应该保持灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄必须齐全，反应灵敏；各仪表指示数据必须准确；

7.8 各导轨及工作面不得严重磨损、碰伤、变形；

7.9 刀具安装必须牢固，定位应准确有效；

8、临时用电

8.1 为确保施工用电安全电工操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。

8.2 电工要熟悉管内施工用电量及电路走向情况,并且做到“一箱一机，一闸一漏”用电措施。

8.3 工作前必须检查所用的工具是否良好，禁止使用铁把或串心螺丝刀。

8.4 当班作业不准饮酒，必须佩穿绝缘防护用品，禁止带电作业。

8.5 随身佩带禁止合闸牌，熔断丝（片）严禁用其他金属线代替。

8.6 经常对管内线路进行安全检查,不得放到水中,要高架过地埋。

8.7 下班后要全面检查各部位，无人作业时要关箱落闸。

9、钢筋加工时

9.1 搬运钢筋时必须清除通道上所有障碍物免得伤人。

9.2 两人抬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩。放下时要前后左右看好有没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下摔，以免伤人。

9.3 使用电动剪断机剪断钢筋时，要注意以下几点：

9.3.1由专人使用；

9.3.2剪断时两手必须离开刀口150mm以外；

9.3.3禁止用电动剪断机剪断长300毫米以下的钢筋，也不能用剪断机剪断机器效能达不到的过粗钢筋，被剪断的小钢筋，其一端一定压在钢筋杆下，以免蹦起来打伤人。

9.3.4工作开始前机器必须检查，发生问题修理后再使用，禁止带病运转。

9.3.5机器要经常上油，必须停机上油和修理。

9.3.6机器的开关及电门一定要加锁，机器操纵员送电、断电前必须通告其他作业人员。

9.4 使用手动剪断机剪断钢筋时要注意以下几点：

9.4.1机器和底座必须接牢，底座要放在铁架上。

9.4.2使用时，手要离开刀口不少于100毫米，压杠杆时要一齐拿起，一齐使劲，抬起时注意防止伤人。

9.4.3不准剪断19毫米以上的钢筋。

9.5 不准使用铡刀或不带柄的克子来剪断钢筋，以免伤人。

9.6 在滚道台上送钢筋时，不要让钢筋穿进辊子底下去。

9.7 弯钢筋时要注意以下几点：

9.7.1开始前先检查所有工具是否牢固，底盘搬柱必须焊牢。

9.7.2拉搬子的人用力不要过猛，搬口必须搭牢再使劲。

9.7.3在弯硬钢筋时用力不要过猛，以免断筋跌倒。

9.7.4在一个工作台的两端同时弯钢筋时要互相照顾好，防止钢筋伤人。

9.8 使用电动成型机弯钢筋时要注意以下几点：

9.8.1弯钢筋时，拿放钢筋的两手要离开搬柱和挡板，以免压手。

9.8.2一次不得弯的太多，要按机器的效能所规定的数来弯。

9.8.3经常对机器检修和加油，修理时必须停机。

10、安装时的安全：

10.1 两人抬钢筋在跳板上拐弯时，事先要通告。

10.2 在高于3米以上高空作业，遇有双层作业，必须戴安全帽和安全带。

10.3 必须在绑好的钢筋上走时，要有跳板垫好再走，以防踩在钢筋空里卡坏脚。

10.4 在基础里绑钢筋电线要注意，以防触电伤人。

10.5 不要在拆下来的模板上行走，以防钉子扎脚。

10.6 电焊工具只限熟悉安全操作的人或了解安全用电常识的人使用。

10.7 作业前对工具、电线接头、电箱等进行检查。

10.8 在电焊时一定要带胶手套，穿胶鞋，戴面罩。

11、机具切割

11.1 施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作

业。

11.2 施工操作人员在作业前，必须先对切割机械进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作；

11.3 切割机必须有管理制度和专人负责，定期进行检查、维修和保养；

11.4 操作人员必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人；

11.5 切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固，严禁受潮，严禁有裂纹、缺口等现象；

11.6 在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机，拉闸、断电后再进行维修；

11.7 切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。严禁在露天进行操作；

11.8 在操作过程中，切割机前方要设防护罩，防止火花飞溅引起火险隐患或伤人；

11.9 切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产、文明施工。

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