设备操作员的基本知识学

设备操作员基本知识

1、设备使用者的“三好”要求是什么？

答：（1）管好设备。操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。

（2）用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的操作。

（3）修好设备。设备操作工人要及时排除一般设备故障，配合维修工人修理设备，按计划交修设备。

2、对设备使用者的“四会”要求是什么？

答：（1）会使用。操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。

（2）会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。

（3）会检查。了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟番日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。

（4）会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。

3、企业中的三级技术安全教育是哪三级？

答：企业中应分三级进行技术安全教育：企业教育由教育部门负责，设备动力和技术安全部门配合；车间教育由车间主任负责，车间机械员配合；工段（小组）教育由工段长（小组长）负责，班组设备员配合。

4、设备操作者的“五项纪律”是哪五项？

答：设备操作者的“五项纪律”是：

（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。

（3）作好运行记录，遵守交接班制度。

（4）管好工具、附件，不得遗失。

（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关

人员检查处理。

5、设备完好标准有哪三条总的要求？

答：设备完好标准总的三条要求：

（1）设备性能良好。机械设备精度能稳定地地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温超压现象。

（2）设备零部件齐全，操作灵敏可靠，运转正常，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。

（3）原材料、燃料动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水（液）、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

6、设备操作维护规程是什么？

答：设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。

7、保证正确使用设备的基本要求是什么？

答：凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。

8、什么是凭证操作设备？

答：设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。

9、设备操作岗位责任制的前提是什么？

答：设备操作岗位责任制的前提是实行定人定机制。

10、什么是设备的维护？

答：设备的维护是操作工人为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工人的重要责任之一。

11、设备维护的“四项要求”是什么？

答：设备维护的“四项要求”是：

（1）整齐。工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。

（2）清洁。设备骨外清洁，无黄袍；各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾清扫干净。

（3）润滑。按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。

（4）安全。实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。

12、设备的维护工作分为哪两类？

答：设备的维护工作分为日常维护和定期维护两类。

13、设备的日常维护包括哪两类？

答：设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种。

14、什么叫设备的点检？

答：设备的点检是通过有的五感（目诊、手触、问诊、听声、嗅诊）或使用简单的检查仪器，检查设备发生的异常和随时间推移而出现的劣化并预测设备残余寿命的活动。

15、设备点检中的“五感”是哪五感？

答：设备点检中的“五感”是指：目诊、手触、问诊、听声、嗅诊。

16、设备润滑的基本任务是什么？

答：润滑管理的基本任务是要建立润滑管理工作制度；拟定润滑管理人员的职责和工作标准；搞好润滑管理基础资料；组织实施各种润滑作业，向供应部门提出年度、季度润滑材料申请计划；统计汇总润滑材料实际消耗量；学习推广润滑工作的先进经验，研究进口设备润滑材料国产化和新型润滑材料，组织废油的回收利用工作；制订节油措施；及时发现不正常的油料消耗和对泄漏问题提出治理建议；管好切削液的配制、发放、回收及处理工信用作。

17、设备润滑“五定”是什么？

答：（1）定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。

（2）定质：确定各润滑部位所用润滑脂的品种、牌号和质量要求。

（3）定量：确定各润滑部位加换油料的数量。

（4）定期：确定各润滑部位加换油的周期和时间。

（5）定人：确定各润滑部位加换油料的负责人。

18、设备润滑的“三过滤”是什么？

答：设备润滑的“三过滤”是：

（1）领油时过滤；

（2）转桶时过滤；

（3）使用时过滤；

19、设备治漏的四项内容是什么？

答：设备治漏的四项内容是漏水、漏油、漏气、漏电。

20、设备事故有哪三大类？

答：设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三大类。

21、什么叫设备事故？

答：《设备管理条例》第三十二条规定：“企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者为设备事故。”

22、设备事故发生后立即采取什么措施？

答：（1）设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场。

（2）发生事故单位，应立即在事故后三日内认真填写事故报告单，报送设备管理部门。一般事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大事故由厂主管领导批示。特大事故发生后，应报告上级主管部门，听候上级处理指示，重大事故应在季报表内附上处理结果上报。

（3）设备事故经过分析、处理并修复后，应按规定填写维修记录，由车间机械员负责计算实际损失，载入设备事故报告损失栏，报送设备管理部门。

（4）企业发生的各种设备事故，设备管理部门每季应统计上报，并记入历年设备事故登记册内。

23、事故发生后“三不放过”的原则的内容是什么？

答：事故原因分析研究不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

24、备事故按其发生的性质分为哪三类？

答：（1）责任事故：凡属人为原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低者，称为责任事故。

（2）质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低者，称为质量事故。

（3）自然事故：凡因遭受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低者，称为自然事故。

25、设备事故必须有哪些原始记录？

答：设备事故报告记录应包括以下内容：

（1）设备编号、名称、型号、规格及事故概况。

（2）事故发生的前后经过及责任者。

（3）设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大特大事故应有现场照片。

（4）发生事故的设备在进行修复前后，均应对其主要精度、性能进行测试。设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。凡属设备设计制造质量的事故，应将出现的问题反馈到原设计、制造单位。

26、设备故障按其性质可划分为哪两类？设备故障率可用“浴盆曲线”形象概括，请画出“浴盆曲线”？

答：设备故障按其性质可划分为自然故障与人为故障两类。

故早期故障期

故

障

时间

27、什么是设备故障？

答：设备故障是指设备（系统）丧失或降低其规定功能的事

件或现象。28、设备故障与设备事故的区别？

答：（1）企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者为设备事故。

（2）设备故障是指设备（系统）丧失或降低其规定功能的事件或现象。所谓规定的功能，就是设备在规定的时间内，完成规定的任务的能力。设备的故障往往是设备事故的先兆。

29、设备维修方式？

答：设备的维修方式包括事后维修、预防维修、改善维修和无维修设计。

30、什么是预防维修？

答：按事先规定的计划和相应的技术要求，在故障出现之前所进行的维修活动，称为预防维修。

1、请你说说润滑的意义？（结合你的实际工作）

2、你认为保持设备的整齐、清洁、润滑、安全在实际操作中的作用？

3、你认为日常维护有哪些作用？（结合你的实际工作）

4、你认为设备故障发生后应如何处理？

5、你认为应当如何操作设备？

6、你认为车间在设备操作人员的管理上还存在哪些不足？

7、你了解你所操作的设备的性能、结构、传动原理吗？

8、当你所操作的设备存在故障隐患而车间又在生产任务较重，你如何处理？

9、通过这次学习，你认为自己在过去的操作中有哪些违章操作

行为，如何规范？

10你通过这次学习有何感想？（你在今后有操作中应如何保持设备的技术状态？）