阀门操作维护保养修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门的操作
一、阀门操作的一般原则
1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打
开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。主阀打开后，应立即关
闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要
求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门
1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀
门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允
许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许
多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）
操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤
阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）
时，应回转1/4圈。
电动阀门
1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气
规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门
开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合
器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将
阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，
应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有
停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有
异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护
日常维护
1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有
无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时
3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运
动）灵活为准。
4、阀门在使用过程中，不应带压更换或添加盘根。
5、对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承、齿轮和蜗
轮蜗杆及其他配合活动部位应根据阀门是否经常开启、所加润滑油种类等情况定期加注润滑油。
6、对在大温差环境下运行的阀门，如需对阀体螺栓进行热紧
（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置进行紧固。
7、对裸露在外的阀杆螺纹，宜加保护套进行保护。
定期维护
1、应定期对阀门的电动装置，液压系统及控制系统进行检查和
测试，以保证阀门正常运行。
2、对长期在关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应
定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。
3、阀门系统上的控制部分和仪表应按相应仪表管理规定定期
进行检测。
4、根据生产工艺的要求，应对阀门进行防腐和保温。
5、冬季应注意阀门的防冻，对停气和停水的阀门，应及时排放
阀门和工艺管线里的积水。
6、对用于输油工艺的主要阀门，应建立阀门运行维修记录和技
储罐检修实施方案
储罐检修实施方案
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油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年5月19日
一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
球阀操作维护规程
GC/SB-1:球阀操作、维护和保养规程（Q/SY JS0039—2004） 1 范围 本标准规定了球阀操作、维护和保养的方法和规程。 本标准适用于输气站管线球阀的操作、维护和保养。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本标准。 Q/SY JS0100-2003 气液联动驱动装置安装、操作和保养规程 3 术语和定义 气液联动驱动装置 Gas/oil Actuator 用于干线自动截断球阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。 执行器 Actuator 阀门驱动装置。 4 球阀的操作 开关阀门的操作 4.1.1 阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。 4.1.2 对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。 4.1.3 检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。 4.1.4 待阀门上下游压差小于，开始操作阀门。 4.1.5 开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4.1.6 关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 4.1.7 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。 4.1.8 严禁用过大过猛的力操作阀门。 4.1.9 球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。 4.1.10 带有气液联动驱动装置的球阀应按照Q/SY JS0100-2003 气液联动驱动装置安装、操作和保养规程的要求。 5 球阀的检查、维护和保养 球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。 球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。（注脂、润滑油····） 5.2.1 确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动： 5.2.1.1 每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。 5.2.1.2 检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。 5.2.1.3 如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。 5.2.1.4 检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。 5.2.2 如阀门为其它类型的驱动 5.2.2.1 查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。 5.2.2.2 确认动力源（电动、气动、液动）的线路或管路连接良好并且动力供应充足，如有必要则进行调整。 5.2.2.3 检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。 5.2.3 检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。 5.2.4 如以上处理方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。
阀门井操作与维护规程
供排水事业部阀门井操作与维护规程 适用范围：本规程适用于各类阀门井 1 阀门井操作规范 1．1操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。1．2首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由1或2人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。 1．3 打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。 1．4使用可燃气体检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气味，应作抽风处理。 1．5当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。 1．6如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外），发现漏水的阀门井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。 1．7测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。 1．8 操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。1．9井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须
涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸 1．10工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。 1．11 井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。 1．12 夜间作业必须穿上反光衣。 1．13 作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。 2.阀门井维护规范 3.阀井常见故障、原因及处理方法
闸门操作维护规程示范文本
闸门操作维护规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
闸门操作维护规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作规程 1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。 4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。 拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停” 按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远 控”档位，由中控室控制开停。 5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用 力过猛，以防损伤定位装置。 6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手 动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状
态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。 7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程 每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
管道泵维护检修规程
管道泵检修规程 氮氧车间 2013-10-30 管道泵检修规程
一、总则 1、适用范围 （1）、根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。 （2）、本规程适用于SIG型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)的维护和检修。 （3）、本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 2、结构简述SIG型管道泵为立式单级离心泵，其主要由立式电机、泵体、 叶轮、机械密封、密封圈等零件组成。管道泵的泵体结构近似于阀门，可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料。绝大部分管道泵为水泵。 二、设备概况：车间3台管道泵中一台是便拆式，具体性能参数如下： 三、完好标准 1、零、部件 （1）、零、部件齐全完整，质量符合要求。 （2）、管线、阀门，标志分明，符合技术要求。 （3）、防腐符合要求。 2、运行性能 （1）、设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。 （2）、压力、流量平衡，各部位温度正常。 （3）、设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 （4）、设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。
3、技术档案 （1）、设备档案齐全，各项数据填写及时、准确。设备档案应包括如下内容： a、管道泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录； b、管道泵的安装、验收和性能试验记录； c、管道泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂) 更换记录等； d、管道泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。 （2）、管道泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 4、设备与环境 （1）、设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 （2）、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 四、管道泵的维护与常见故障 1、维护 （1）、管道泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。 （2）、操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。（3）、管道泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为: a、管道泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象； b、管道泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；严 禁管道泵缺水运转； c、检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动；
球阀操作维护保养规程完整
球阀操作维护保养规程 天然气管道输气管理处 2009年 9月
签字职务日期编制人： 审核人： 批准人：
目录 1 围 (1) 2 术语和定义 (1) 3 球阀的操作 (1) 4球阀的检查、维护和保养 (2) 5球阀清洗液和密封脂的注入量 (6) 6干线球阀的维护、保养及故障处理 (6) 7 附件 (8)
球阀操作、维护和保养规程 1 围 本规程规定了输气管理处球阀操作、维护和保养的方法和规程。 本规程适用于输气管理处球阀的操作、维护和保养。 2 术语和定义 2.1气液联动驱动装置（Gas/oil Actuator）：用于干线自动截断球阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。 2.2执行器（Actuator）：阀门驱动装置。 3 球阀的操作 3.1.开关阀门的操作 3.1.1阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。 3.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。 3.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。 3.1.4待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。 3.1.5开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 3.1.6关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 3.1.7球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心
闸门操作维护规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93227 闸门操作维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
闸门操作维护规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作规程 1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。 4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。 5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
设备维护检修规程
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
闸门操作规程
闸门操作规程 一、闸门启闭前，应做好下列准备： 1、检查上下游警戒区内有无停泊的船只。用高音喇叭通知上下游警戒区的船只，使警戒区内船只迅速撤离至安全水域； 2、检查上下游水面，重点是闸门门槽附近有无影响闸门启闭的漂浮物或其它行水障碍，并予以清除，检查上下游拦河索是否正常； 3、观测上下游水位，根据“水闸始流时闸下安全水位～流量关系曲线”查得始流时可泄放的安全流量，然后再根据“水闸闸门高度～水位～流量关系曲线”确定闸门开高，并做好闸门调整前相关数据的记录； 4、检查电源电压是否正常。若遇电网停电，应立即启用发电机组供电；检查启闭设备、闸门、微机监控设备、仪表及三相电相序是否正常，电压是否在380伏±10％范围内，并进行点运行试机，检查正常后方可进行操作； 5、非操作人员不得进入启闭现场。 二、闸门操作程序： 1、接到市防指闸门启闭通知后，应立即做好闸门启闭前的准备工作，并作好记录。 2、合闸送电，并用高音喇叭通知上、下游船只，直到所有船只退出警戒区。
3、开闸时应由中间向两边依次开启，对称运行，关闸时次序相反。 4、启闭过程中应同时注意倾听启闭机运行是否正常，有无异常响声，注意观察电压、电流读数，并作好记录。 5、闸门启闭时，应检查巡视启闭设备及上下游河道水流情况。 6、密切监视过流保护，发现异常及时停车检查，查找原因进行处理。 7、闸门启闭后，应仔细核对开启高度，观察上下游水位流态，切断电源。 8、启闭结束后，必须将启闭时间、操作次序、开高、启闭前后上下游水位、水流情况、开关操作巡视人员、启闭过程中的不正常的现象等详细填写在启闭记录上，妥善保存，并按规定向上级主管部门汇报调度指令执行情况。 三、闸门操作应遵守下列规定： 1、闸门操作应由2名或2名以上熟悉业务的工作人员进行操作，一人操作，一人监护。遇大流量运行或特殊运行工况时管理所所长及技术人员应到场指挥。 2、闸门启闭应尽量做到对称均匀。开闸时，由中间向两侧依次对称开启；关闸时，由两侧向中间依次对称关闭。 3、闸门正在启闭时，不得按反向按钮，如需反向运行，应先按停止按钮，然后才能反向运行。
压力管道维修保养计划
肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂 维修保养管理制度 第一章总则 第一条为搞好设备检修，严格遵守设备维护检修规程，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明、节约，确保实现长周期运行，特制定本规定； 第二条本规定适用于肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂生产装置停车检修及维修管理。 第二章管理细则 第三条设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段及措施。 第四条检修前要根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划，检修计划分为大修、中修、小修、装置（系统）停车检修。检修计划要与生产计划同时制定、下达，同时检查考核。各装置（系统）的运行周期和停车大检修工期，要根据生产情况作出安排，并报公司批准。 第五条遵守公司财经制度，接受审计监督，严格控制修理费用的使用，修理费用必须用于固定资产的修理，不得以各种理由挪作它用。工厂在年末将修理费用列支情况上报公司。 第六条设备主管厂长应组织有关专业，按程序编制年度设备大修理计划及装置停车检修计划，报请公司主管领导审批后下达执行。 第七条检修工程要有严密的科学施工方案和技术措施，应用网络技术绘制总体检修网络图。主要施工项目要绘制平面布置图、网络图和施工进度表。要有施工方案和安装方案，重大施工项目要有施工组织设计。 第八条装置（系统）停车大检修要做到： （一）由主要领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。 （二）装置（系统）停车检修前，检修准备工作要达到“八落实”，即：思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、物资材料供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实、生活后勤保证落实。 （三）装置停车应做好吹扫、置换和隔离措施，经主管部门验收合格后交施工单位。
空压机维护保养规程
螺杆式空压机使用保养规定 1．目的： 规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。 2．适用范围： 适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。 3.职责： 设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。 4．管理规定： 4.1各主要部件的定期保养和维护： 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:
4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。 4.6安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。 冷凝水的排放方法：（空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐）
操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7日常检查维护工作。 ①每天（由使用部门负责）： a. 检查机组有无异常声响和泄漏； b.排放冷凝水。 c. 检查仪表读数是否正确； d. 检查温度显示是否显示正常。 ②每月（由工程部负责）： a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； ③每三个月（由工程部负责）： a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b. 加注润滑油于电动机轴承上； c. 检查软管有无老化、破裂现象； d. 检查电器元件，清洁电控箱。 e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。 在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油
手动闸门操作规程示范文本
手动闸门操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手动闸门操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、接受调度指令，认真做好记录并经核对无误后， 再上闸操作。 二、闸门启动前，值班人员要对启闭设备、钢丝绳、 闸门进行检查，无异常现象，方可启闭闸门。 三、值班人员集中精力，操作不得和他人闲谈，要特 别注意防止发生意外。在操作时如遇异常情况，应立即停 止启闭进行检查。 四、闸门的升降，严格限位操作，当闸门接近最大开 度或关闭接近闸底坎时，要及时停止启闭。 五、严禁非操作人员上闸操作，严禁酒后操作。 六、在闸门操作过程中，要注意闸门板的平稳，防止 倾斜、脱轨，如发现设备有故障，应及时处理，故障较大
不能处理时，要立即向主管领导汇报，进行处理，并做好记录。 七、操作完毕后，对启闭机再巡视一次，如无异常，将扳手放置固定位置打扫完卫生后，锁好机房门。 八、闸门启闭操作完毕，要报告处、所调度。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
工业管道管理规定
Q/SHCL 工业管道管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布
Q/SHCL 1015-2002 目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 (1) 下列术语和定义适用于本标准 (1) 4 职责 (1) 4.1 机动工程处职责 (1) 4.2 使用单位职责 (1) 4.3 供应处职责 (2) 5 管理内容与要求 (2) 5.1 管道综合分类 (2) 5.2 介质的分类 (2) 5.3 管道级别规定 (2) 5.4 竣工验收 (3) 5.5 维护与检修管理 (4) 5.6 工业管道管理程序 (4) 5.7 资料管理 (4) 6 检查考核 (5) I
Q/SHCL 1015-2002 II 前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。本标准主要起草人：罗文山、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。
Q/SHCL 1015-2002 工业管道管理规定 1 范围 本标准规定了公司工业管道管理的职能、内容和要求。 本标准适用于公司工作压力为400Pa(绝压)～1OOMPa(表压)、工作温度为-196℃～+850℃的石油化工管道管理。不适用于有色金属管道、铸铁管道、非金属管道和直接受火焰加热的管道和自备电厂范围内的全部管道管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235 工业管道工程施工及验收规范 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 GBJ235 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GBJ236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SHS01005 工业管道维护检修规程 SH50236 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规定 SHS01034 设备及管道油漆检修规定 国质检锅〔2002〕83号压力管道安装安全质量监督检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 腐蚀性介质 是指对所有管材腐蚀率大于或等于0.1毫米/年的介质。 4 职责 4.1 机动工程处职责 4.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于工艺管道管理的有关规程、规范和技术管理制度。 4.1.2 结合公司实际，制定公司有关工业管道管理的规章和制度，以及工业管道管理目标和考核指标。 4.1.3 推广工业管道使用、维护、检测新技术、新工艺、新产品、新材料。 4.1.4 负责编制工业管道的更新、检验、修理计划。 4.1.5 负责公司工业管道的全面管理工作，及重要管道(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)的技术管理工作。 4.1.6 负责公司合金钢阀门、大型阀门和特种阀门的管理工作。 4.1.7 参与主要管道的竣工验收工作。 4.1.8 会同安全部门组织对工业管道事故的调查分析和处理。 4.2 使用单位职责 4.2.1 配备专人负责本单位工业管道的日常管理和技术管理工作。 4.2.2 负责本单位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类管道台帐和技术档案管理工作。 4.2.3 负责编制本单位工业管道的更新、改造、检验、修理计划。 4.2.4 参与管道的竣工验收工作。 1
兰高球阀操作维护规程
兰州高压球阀操作维护保养规程 1 结构及特点 兰高球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维护。兰高球阀主要应用在站场、阀室DN400 以下的手动球阀. 2 操作方法 2.1 一般规定 2.1.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志、注脂嘴与排污阀的状态，确认后再进行操作。 2.1.2 对于长时间（6 个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。（注入清洗液后最好浸泡一段时间在进行操作） 2.1.3 检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。阀门上下游压差小于1MPa，开始操作阀门。 2.1.4 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同武汉调控中心共同确认。 2.1.5 球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。 3.2 手动操作方法 3.2.1 操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。 3.2.2开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 3.2.3 关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4、常见故障及处理方法 5、维护保养 5.1 施工期的维护和管理 在施工期对球阀进行科学的管理和维护，是非常重要的，在施工期对设备管 理到位，维护科学，不但可以保证安全，而且可以大大降低施工和运行管理期的费用。主要应注意以下方面： 5.1.1 要采用正确的方法装卸阀门，避免阀门受到机械损伤。吊装阀门时， 吊装带不能拴在阀杆或执行器上进行吊装，否则将造成阀杆弯曲、阀径密封失效以及齿轮箱遭到破坏； 5.1.2 在出厂前，要在阀门两端加装简易盲板，避免在运输的过程中和工地 上有水、砂子等杂质进入阀腔，对密封造成腐蚀和损伤； 5.1.3 在施工现场，阀门最好整齐的摆放在枕木上，不要随地摆放，避免排 污嘴、注脂嘴等被损坏或折断； 5.1.4 在安装前，必须对阀门进行注润滑脂。通过注润滑脂一方面检查注脂 通道是否畅通，另一方面要将阀座密封面和后腔注满，避免杂质进入密封面和后腔，同时在一定程度上可减弱焊接高温对阀座的损伤； 5.1.5在安装的整个过程要保持阀门在全开位；
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
CAT B柴油机操作保养规程新
.C A T3512B柴油机操作保养规程1操作前的准备。 1.1围绕发动机检查 1.1.1清除柴油机机体和周围空间的杂物，保持柴油机机体和机舱地板的清洁，以利于操作安全。 1.1.2检查地脚螺栓、联轴器螺栓及外部各紧固螺栓的紧固情况。 1.1.3检查飞轮外罩无异常，确保旋转零件周围无障碍物。 1.1.4检查启动马达啮合齿轮位置是否正常。 1.2空气系统检查 1.2.1检查启动气源，气瓶压力应在7～10kg/cm2之间。 1.2.2检查紧急停机风门是否在正常位置。 1.2.3检查空气滤网是否清洁。 1.2.4确保所有卡箍和连接处牢固可靠。 1.3冷却系统检查 1.3.1检查缸套水及中冷水膨胀水箱水位，不足时应加够，如柴油机经常运转，但水位明显降低，应查明原因。 1.3.2检查缸套水加热器管线球阀是否打开。 1.3.3检查冷却系统是否有渗漏处或松动连接。检查系统软管是否有老化、裂纹。 1.3.4检查水泵是否有渗漏。 1.3.5冬季时，停机后应将缸套水加热器送电，启动前应将加热器断电。 1.4燃油系统检查 1.4.1检查日用油柜内燃油是否充足，燃油速闭阀是否打开 1.4.2检查燃油供、回油阀是否打开。 1.4.3检查燃油管路是否有渗漏，接头是否松动。 1.4.4如果发动机长时间未启动，或燃油滤清器更换后，空气可能进入燃油系统，应用手压泵向系统泵油，是系统燃油压力不低于40kp。
5.润滑系统检查 1.5.1检查曲轴箱润滑油位应在“加”和“满”之间，如过量或不足应查明原因。 1.5.2检查曲轴密封、曲轴箱、曲轴箱呼吸器、机油滤清器、机油油道螺塞、传感 器、气门室罩盖，是否漏油。 1.5.3检查启动马达雾化器油杯油位，不低于一半。 1.6电气系统检查 1.6.1检查各仪表传感连接、各安全保护装置的传感接线是否牢靠。是否有磨损或擦破的电线。 1.6.2确保接地牢固可靠。 1.6.3检查电瓶电压是否正常。 1.6.4检查24VDC配电箱电源开关是否合闸，检查柴油机控制电源箱所有开关是否合闸。 1.7其他检查 1.7.1如柴油机长时间停用，启动前应手动盘车2－3圈，以利于启动。 1.7.2如柴油机在启动前是属于通过安全保护装置保护停车，启动前必须查明原因，消除故障复位后方能启动柴油机。 1.7.3打开冷却海水进、排阀门。 1.7.4打开中冷水进排阀门。 1.7.5打开启动空气阀门，如柴油机长时间停用，将预润滑油泵气源阀门打开，对机组进行预润滑。 2操作 2.1运转操作 2.1.1将“高速－低速”选择开关打到低速位置 2.1.2将柴油机操作盘上控制旋钮打到remote位置，待显示屏正常显示后，将旋钮打到start位置启动柴油机。如启动失败，应查明原因并排除故障后再行启动。
天然气生产运营阀井维护保养作业指导书
天然气生产运营阀井维护保养作业指导书 1.检查和准备 1.1工具材料及安全防护设施配置发电机、抽水泵、井盖钩、运输工具、中黄油漆、环氧煤沥清、板手、路障、防护手套、通讯工具、梯子(3m) 、铜丝刷、检漏仪、安全带、呼吸器、灭火器。 1.2维护标准：每季度维护保养一次、防腐根据阀门腐蚀情况而定。 1.3作业气候、环境要求 1.3.1寒冷、雨雪、炎热等恶劣天气不宜作业。 1.3.2在路口、人行道处应避开车流、人流高峰作业，并安放好路障。 2.作业内容及步骤 2.1下井前准备 2.1.1到达现场后，注意周围的环境，做好安全防范措施，穿戴劳动防护用品，作业人员要穿防静电服，严禁穿带
铁钉鞋；下井人员系好安全带，佩戴呼吸器 2.1.2开启井盖时，检查井内是否有气味，以防止燃气泄漏或有其它有害气体并充分通风。 2.1.3如果井中有水不方便作业，应先进行抽水。当井中水抽水到井底上10cm 处时，将出水管头转向井内冲洗设备及井壁四周的污泥。 2.1.4工作人员下阀门井操作前，应把井盖打开，通风换气，不得少于十分钟，达到作业条件后，一人井下操作，一人井上监护，监护人员和作业人员根据作业情况进行调换，作业过程中保持联系。 2.2操作内容 2.2.1清洗、抽水、除锈、清理井内卫生，用毛巾擦干设备上的水。 2.2.2用检漏仪（液）对井内设施进行检漏。 2.2.3旋转阀门，轻轻活动几下，然后将其恢复原位，用检漏液查漏，不漏气为合格。 2.2.4膨胀节拉杆应处于自由状态。
2.2.5用黄油涂抹在螺母上。 2.2.6在阀门的活动部位加注润滑油。 2.2.7再次用毛巾将阀门清理干净。 2.2.8刷环氧煤沥青防腐及井盖除锈刷漆。 2.9 清理现场作业结束，关闭好井盖，对现场进行清 理。 2.10 记录收集现场情况记录。 3.注意事项 3.1打开井盖后必须等十分钟以上，检查井中有无其它 有害气体。 3.2当抽水时，禁止下井作业，以防触电。 3.3维护阀门时应在井口四周（以井口为中心半 2 米）径摆设路障。 3.4监护人员经常和井下作业人员交谈，并每隔五分钟 用测氧仪检测井中氧含量一次。 3.5打开井盖后，应注意井盖放置安全。 3.6下井作业人员应关闭对讲机、手机等通讯设备
闸门启闭机操作规程 (1)
鱼岭水库排沙泄洪闸门启闭机操作规程 一、操作人员必须熟悉业务，思想集中，坚守工作岗位。 二、操作过程中，不论是遥控还是现场操作，均应设专人在机旁和 控制室内进行监护。 三、监视闸门的运行情况应注意。 1.注意闸门是否按要求的方向进行运动，开度指标及各仪表指标的 数值是否正确，指针动作是否正常，电器、油压和机械的运行时否良好。 2.启闭双吊点单独驱动的启闭机，应观察卷筒转速是否一致，闸门 斜歪是否超过允许值。当发现闸门启闭机超载或是载荷为零时，不得强拉硬拖或放松太多，应停机检查，以防闸门卡在门槽使启闭机或是闸门变形损坏。 3.闸门运行时，应避免停留在容易发生振动的开度上。 4.闸门注意运动，启动和停止应平稳，门扇的接合速度不得超过规 定值。 5.在操作闸门时，特别注意闸门在水中下降情况，以免闸门卡住悬 空而后突然跌落。 6.要注意闸门在运动中是否有外力撞击闸门，如漂石、漂浮物、冰 块以及特大风力，超标准的反向水头等。 7.在解冻流冰时期，泄水时应将闸门全部提出水面或控制小开放度 放水，以避免流水撞击闸门。 8.闸门启闭完毕后，应校核闸门开度，
四、监视启闭机运行情况应注意： 1、无论是卷扬式还是液压式启闭机，运行中必须注意是否超载。 2、卷扬式启闭机关闭闸门时，不得在不给电源情况下，单独打开 制动器降落闸门。 3、高扬程卷扬式启闭机在运行中，特别是启升时，要注意钢丝绳 排列是否整齐，排绳机构运转是否正常。如有问题应立即停机处理。 五、液压启闭机的操作程序 1、打开各有关阀门，合上电器开关，向油泵机组供电、启动油泵。 2、电磁溢流阀关闭，油压系统压力升高至额定压力，开始启闭闸 门。 3、在运行中需改变闸门运动方向，应先停止闸门运行，然后电磁 换向阀换向，改变供油方向，使闸门反向运动。 4、闸门运行至预定位置，油泵机组停机。 5、拉开电器开关，切断电源。 六、机械传动式启闭机操作程序 1、凡有锁定装置的，应先将其打开。 2、合上电器开关，向启闭机供电。 3、启动驱动电机，闸门即行启闭。 4、启闭完毕，切断电源。
工业管道维护检修规程
5.工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004
1总则 (182) 2检验、检修周期与内容 (184) 3检修与质量标准 (190) 4试验与验收 (205) 5维护与故障处理 (207) 附录A常用无缝钢管选用表(参考件) (210) 附录B常用焊接材料选用表(参考件) (211) 附录C法兰螺栓垫片选用表(参考件) (213)
1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了在用碳素钢、合金钢、不锈钢工业管道的检查周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。 1.1.2本规程适用于工作压力为400Pa（绝压）—100MPa（表压）、工作温度为-196~+850℃的石油化工工业管道。 1.1.3本规程不适用于下列管道： a.有色金属管道、铸铁管道和非金属管道； b.直接受火焰加热的管道。 1.1.4管道按最高工作压力分级，见表1。 表1 管道分级 1.1.5在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1，GC2，GC3级。具体分级内容如下： 1.1.5.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级： a.输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB 5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； b.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； SHS 01005-2004工业管道维护检修规程 c.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4. OMPa，并且设计温度〕400℃的管道； d.输送流体介质并且设计压力≥l0.0MPa的管道。 1.1.5.2符合下列条件之一的工业管道为GC2级： a.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；