反滤料过渡料填筑技术交底

反滤料过渡料填筑技术交底
反滤料过渡料填筑技术交底

安全技术交底

工程名称******水库大坝工程

交底部位大坝反滤料、过渡料填筑交底时间2013年11月13日

交底内容:

一、施工流程:

填筑面清理→测量定位上口线并拉线→填筑反滤、过渡料→整理并拍实反滤、过渡料→层顶面清理整形→平碾压实反滤过渡料→质检取样并做出质检结论→隐蔽验收签证和质量评定。

反滤料堆放场地,要符合要求,并采取措施,防止泥水,土块等杂物进入,在上坝前若有分离现象,要用机械在上坝前进行均匀拌合,经检验合格后才能上坝。

反滤料的填筑稍滞后于粘土心墙料的填筑(先土后砂法),其分层层厚同粘土料层厚,在填筑心墙时再补填不足的反滤料。反滤过渡层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。

铺筑反滤料,要严格控制厚度,根据本工程的特点,铺筑反滤层应机械加人工配合,一般每10m设样板一个,经常进行检查,砂砾料应适当洒水,但洒水量不宜大于填筑量的5%,即洒水只起到湿润的作用,相邻层面必须拍打平整,保证层次清楚,互不混杂,每层厚度的偏小值不得大于设计值的8%。

分段铺筑时,必须做好接缝处各层之间的连接,使接缝层次清楚,不得发生层间错位,折断、混杂。不论平面或斜面接头,都做成阶梯状,即上层应比下层缩进去一定宽度,在斜面上的横向接缝,收成不小于1:2的斜坡。

反滤过渡层的填筑应与心墙填筑面平起。反滤过渡料的碾压用自行式压路机压实,两端岸坡结合部用电动夯压实。在反滤过渡层与基础和岸边的接触处填料时,不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。反滤过渡层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时,必须做好接缝处各层之间的连接,防止产生层间错动或折断现象。反滤过渡层与坝壳连接时,可采用锯齿状填筑,但必须保证反滤过渡层的设计厚度不受侵占。

二、安全文明施工

1、运输作业安全过程控制

1)加强驾驶员的交通法规教育,认真执行交通法规。

2)加强驾驶员思想教育,大力提倡"文明驾驶"、"宁停三分、不抢一秒"的文明驾驶作

风。

3)严禁酒后开车、超载运行、带病运行和超速运行,转弯、下坡、过路口和人群减速慢行。

4)装卸现场及交通要道设专人指挥,确保机械设备有序运行,避免意外事故发生。

5)对易燃、易爆货物运输,采用专人押运或专用设备封闭运输,轻装、轻放、严禁烟火。

6)加强日常维护保养,建立台帐,定期维修,杜绝机械隐患,定期进行年检。

7)加强施工道路养护,疏通道路排水系统,保持良好路况。

8)对违章、违规人员进行严肃处理,视其情节轻重给予批评教育、作书面检查、停工学习交通法规直至下岗处理。

2、机械设备安全过程控制

1)基本过程控制

(1)制定机械设备安全运行维护规程,落实岗位责任制,定机、定人、定期维护保养,保持良好机况。

(2)操作人员经过相关部门组织的安全技术、操作规程培训,考试合格、持有效上岗证。

(3)操作人员上岗前,经身体健康状况检查,有禁忌病症人员不准从事机械操作。

(4)机械操作人员加强对设备的保养、维护定期到有关部门检验,并经保险。

(5)机械在每次运行前经安全检查,严禁带病运行,严禁操作手酒后操作。机械操作人员离开机械设备,按规定将机械平稳停放在安全位置,拉上手动制动装置、熄灭启动装置并取走启动钥匙,将驾驶室锁好。

2)挖掘机作业安全过程控制

(1)作业时保持挖掘机械水平,行走机构予以制动。

(2)铲斗工作结束前,严禁进行摆转和行走操作。

(3)在汽车停稳、汽车驾驶员离开驾驶室后进行装车操作,在不碰撞汽车任何部位的前提下,铲斗尽量接近车厢,缓慢升降。

(4)挖掘机司机离开驾驶室时,铲斗放落地面。

(5)禁止用挖掘机起吊重物。

3)推土机作业安全过程控制

(1)坡面作业时先推土填平工作场地。

(2)坡道行驶时,低档行进,且不得换档或空挡滑行。

(3)横向行驶坡度不得超过10度。

(4)在沟槽边沿作业时设专人指挥,刀片不超出其边沿。

(5)在电、讯、管路等设施附近作业时,推土距离应符合行业规定。

(6)两台以上推土机在同一工作面作业时,前后距离不小于8米,左右距离不小于1.5米。

4)装载机作业安全过程控制

(1)作业时禁止任何人上下机械或传递器物,低档行驶,铲斗不得升降或翻转,严禁铲斗载人。

(2)上、下坡道低速行驶,中途不得换档,行驶坡度不大于6度,坡道上不得进行转弯、倒车、停车,坡面上熄火时,将铲斗落地,制动牢靠;后再起动行走。

(3)两台以上机械在同一工作面作业时相对保持不小于5米距离。

3、搞好空气质量的保护

(1)对生产及道路上撒落的砂石、石渣等废渣及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整,排水畅通,晴天洒水除尘,并经常检查、维护及保养。安排专人负责,落实到人。

(2)不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。

二级交底记录

交底人被交底人

一级交底

二级交底

CGM灌浆料施工方法

CGM高强无收缩灌浆料施工技术方法 中冶集团建筑研究总院 北京冶建新技术公司 2003年5月编制

第一章总则 第1条为正确使用CGM高强无收缩灌浆料,使之在施工、养护及使用中达到最佳的效果,确保工程质量,提高工效和加快速度,特制定本施工技术方法。 第2条在CGM高强无收缩灌浆料的施工过程中,除应符合本施工技术方法的规定外,尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)及《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料 CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为接合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。第4条自重法 自重法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围自由流动,满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法 高位漏斗法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中,仅靠CGM高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法 压力灌浆法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。 第三章一般规定 第7条下列混凝土工程使用CGM高强无收缩灌浆料时,应符合本施工技术方法的规定:地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造。 第8条 CGM高强无收缩灌浆料的适用温度规定为–100℃~600℃。 第9条 CGM高强无收缩灌浆料的施工温度规定为–10℃~40℃,否则应采取相应措施。 第四章施工准备 第10条 CGM高强无收缩灌浆料施工前,应准备搅拌机具、灌浆设备模板及养护物品。 10.1 搅拌机具 10.1.1 机械搅拌:强制式混凝土搅拌机或砂浆搅拌机; 10.1.2 人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 10.1.3 水桶、手推车、台称若干。

CGM灌浆料施工技术方法正式版

Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. CGM灌浆料施工技术方法 正式版

CGM灌浆料施工技术方法正式版 下载提示:此管理规范资料适用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 CGM灌浆料的施工技术方法 第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料,确保工程质量,提高工效和加快进度,特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定,尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)及《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)中的有关规定。

第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料,是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法,是在CGM灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法,是在CGM灌浆料施工中,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法,是在CGM灌浆料

既有线涵洞基坑回填技术交底

技术交底记录 施工单位:中铁十局山西中南部铁路通道ZNTJ-15标项目部编号:ZNTJ15-2-KJH01-20110712 工程名称既有线下结构物交底类别基坑回填 技术交底内容: 后附: 1、桥涵过渡段基坑回填技术交底 2、既有线施工安全技术交底 交底单位山西中南部铁路通道 ZNTJ-15标二分部 交底人审核/批准人 接受单位桥涵施工作业班接受人接受时间

1 过渡段填料要求 1.1过渡段填料应符合设计文件和验标的要求。 1.2过渡段基坑填料采用碎石土分层填筑夯实封闭,避免积水。回填至既有线轨枕以下60cm处后采用道砟回填,道砟填料应符合规范要求。 1.3施工前应对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定,使其能够确保路堤各相应部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。 2 施工工艺及技术要求 5.1主要机械设备配置 挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、稳定土拌和设备。 2.2一般规定 2.2.1在路堤与桥台、路堤与横向结构物、路堤与路堑的连接按设计要求施工过渡段。 2.2.2桥台和横向结构物基坑的回填工作必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。 2.2.3过渡段范围的原地面处理应符合地基处理的有关规定。 2.2.4 过渡段级配碎石应分层填筑压实,每层的压实厚度不应大于30cm,每层压实厚度不宜大于20cm,具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定的工艺参数进行控制。每压实层路拱坡面应符合设计要求,无积水现象。 2.2.5 过渡段级配碎石填层应与相邻的路堤及锥体同时施工,并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。在填筑压实过程中,应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。 2.2.6 过渡段地基采用水泥搅拌桩等加固时,宜先进行水泥搅拌桩等施工,再进行桥涵桩基施工。 2.2.7过渡段路堤两侧防护砌体的施工应在地基和路堤变形稳定后进行。宜与相邻路堤的防护砌体施工相互协调。 2.3施工方法及工艺 2.3.2路堤、路堑与横向结构物过渡段 2.3.2.1 施工方法 ⑴横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行,并应与相邻路堤同步施工。⑵涵洞

二次灌浆施工工艺

二次灌浆工程施工方案 1. 主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。 4支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成,灌浆高度50~100㎜时,可使用木方将周围模板连成

灌浆施工技术交底

表C2-1 工程名称交底日期2017年7月20日 施工单位分项工程名称装配式结构 交底提要钢筋套筒灌浆施工技术交底 交底内容: 1、主要材料 超高强无收缩钢筋连接灌浆料:本工程灌浆套筒连接用灌浆料采用上海利物宝建筑科技有限公司生产的灌浆料,与灌浆套筒为同一厂家,满足使用及强度要求。特点:1)高强、早强;2)高流态、微膨胀;3)无毒、无害;4)流动度高,可操作时间长,不泌水;5)对水质、周围环境无污染,对钢筋无锈蚀,耐久性好。 密封砂浆:墙体长度大于1.5米时坐浆分仓专用; 2、主要机具 灌浆机、灌浆枪、抹子、锤花、手提变速搅拌机、搅料桶、电子称、量筒、截锥圆模、小水桶、橡胶塞等。 3、作业条件 3.1技术准备 1)在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训,通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识,明确该操作行为的一次性,且不可逆的特点,从思想上重视其所从事的灌浆操作; 2)首次灌浆作业前,择有代表性的部位进行试制作、试灌浆;通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训,规范灌浆作业操作流程,熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点; 3)灌浆前,由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底,并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底; 4)灌浆过程由项目管理人员全程监控,留存影像资料及相关记录; 5)已邀请设计院及灌浆料厂家相关人员对灌浆全程进行技术指导; 6)对所有施工人员进行三级安全教育,并经考试合格后方可上岗操作。 3.2现场准备 1)钢筋套筒比主体结构晚1-2层即可开始灌浆施工,严禁晚于主体结构超过两层以上方才注浆,避免对结构安全造成影响。 2)墙板吊装分仓前,根据墙边线,混凝土工对墙体根部剔除、凿毛处理,直至漏出混凝土石子,最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清除并用水冲洗干净,确保构件与灌浆料接触面干净,

高强无收缩灌浆料施工技术方法

高强无收缩灌浆料施工技术方法 施工前的准备 CGM灌浆料施工前应准备 ■机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机; ■人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; ■水桶若干; ■台秤若干; ■高位漏斗、灌浆管及管接头; ■流槽; ■灌浆助推器(尺寸可视现场情况而定,见图1) ■模板(钢模、木模); ■草袋、岩棉被等; ■棉纱; ■胶带; ■图1 灌浆助推器形式 第五章CGM灌浆料的拌和 ■CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮 用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。 ■CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2 分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 ■搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 ■每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。 ■冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作: 1 )灌浆前采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并清除积水; 2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上。 3 )受冻前,灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。 ■现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 ■螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度:≥15d (d:螺栓直径 ) ■施工准备 1.采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应符合附录B的要求。 2.地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。 3.地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。 4.成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水 。 5.螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。 ■CGM灌浆料锚固地脚螺栓时,应符合下列要求。 1.将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺

路基填筑技术交底

路基施工技术交底 一、施工工序 (一)、测量放线 1、放样 (1)、对原地面进行复测后再对全线进行施工放样。 (2)、对深挖高填路段,每挖填3-5m或者一个边坡平台(碎落台)应复测中线、高程和宽度。 (3)、位于曲线段的路基工程,放样时应加密位桩。 (二)、场地清理 1、地表清理 ⑴、路基用地围的树木、灌木丛等,应在清表前砍伐或移植;砍伐的树木应堆放在路基用地之外,并妥善处理。 ⑵、路基用地围的垃圾、有机物残渣及农作物根系应予以清除;原地表以下至少30cm的草皮、表土,应予以清除并有序集中堆放,以供土地复耕和绿化使用。 ⑶、路基围的坑穴,应填平夯实,并进行填前碾压,达到规定的压实度要求。 ⑷、路基用地围的旧桥梁、旧涵洞、旧路面等结构物等应予以拆除;对正在使用的道路设施及构筑物,应对其正常使用做出妥善安排后,方可拆除。 (三)、填土路基 1、施工技术

(1)、严禁施工含草皮土、生活垃圾、树根和腐殖土;不得采用淤泥、泥炭、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土。 (2)、下承层经检验合格后,应根据试验路确定的松铺厚度及自卸车容积计算卸料间距卸料,用推土机依据松铺厚度“高程台”(或标尺)在整个路基宽度进行摊铺;应采用平地机进行精细平整,形成路拱,虚铺厚度经检测合格后方可进行碾压作业。 (2)、土方路堤,必须根据设计断面,分层填筑、分层压实。分层最大松铺厚度不应超过30cm,填筑在路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于10cm (3)、土方路堤应分层填筑压实,用透水性不良的土填筑路堤时,应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之。 (4)、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm,压实宽度不得小于设计宽度;土方填筑至路床顶后,及时进行边坡修整,以达到满足设计要求的坡率。 (5)、填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑,如原地面不平,应由最低处分层填起,每填一层,经过压实符合规定要求之后,再填上一层,并处理好接茬。 (6)、横坡陡峻地段的半填半挖路基,必须在山坡上从填方坡脚向上挖成向倾斜的台阶,台阶宽度不应小于2m。其中挖方一侧,在行车围之的宽度不足一个行车道宽度时,则应挖够一个行车道宽度,其上路床围之的原状土应予以挖除,并按上路床填方的要求施工。 (7)、不同的填料应水平分层、分段填筑。同一层路基的全宽围

H60灌浆料多少钱及其施工使用方法

南京特恒建材科技有限公司强度是60的高强灌浆料有没有材料检测报告?H60灌浆料如何才算到达标准应该如何评定?下面为大家简单介绍高强无收缩灌浆料施工使用方法,一起来看看吧~ 1、基础处理:清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。 2、确定灌浆方式:根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3、支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 4、灌浆料的搅拌:按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应

南京特恒建材科技有限公司 采用饮用水,水温以5~40为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5、灌浆灌浆施工时应符合下列要求: 1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 2)灌浆开始后,须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 H60灌浆料多少钱?在此建议大家还是直接和厂家联系比较好。南京特恒建材科技有限公司https://www.360docs.net/doc/f713631459.html,/index.aspx是中国建筑材料科学研

路基过渡段级配碎石填筑施工技术交底

路基过渡段级配碎石填筑施工交底 一、级配碎石级配范围 要求颗粒中针状、片状碎石含量不大于20%;质软、易破碎的碎石含量不得超过10%;黏土团及有机物含量不得超过2%。 过渡段级配碎石范围表 二、过渡段设置方式 路堤与桥台连接处、路堤与横向结构物(立交框构、箱涵等)连接处、路堤与路堑连接处设置过渡段。过渡段级配碎石不掺加水泥。 1、桥台与路堤过渡 (1)路堤与桥台过渡段长度: L=5+2×(H-0.6)。 式中 L----过渡段长度(m) H----台后路堤高度(m) (2)路堤与桥台连接处设置图示:

L=5+2×(H-0.6) 桥台与路堤过渡段设置方式图 Ⅰ-Ⅰ断面图 (3)路堤与桥台连接处设置过渡段,过渡段基床表层以下采用级配碎石填筑。桥台台背设置渗水墙,渗水墙采用C15无砂混凝土块砌筑,长30cm、厚10cm、宽15cm。在渗水墙底部横向设高1m、厚0.5m 的中粗砂层,砂内埋设φ200mmRCP-20NG(A)渗排水管( RCP-20NG(A)材料性能:聚丙烯复合材料,管径为200mm的内支撑型圆形管材,脆化温度-45°,环刚度≥32KPa)将渗水排出路基以外。 无砂混凝土块技术要求 2、路堤与横向结构物(立交框构、箱涵等)连接处

路堤与横向结构物(立交框构、箱涵等)连接处应设置过渡段。过渡段长度: L=2+2×(H-h1);高度不高于结构物顶标高。除横向结构物顶面距地面高度小于1.0m且不足路堤高度的1/2时不设置过渡段外,其它情况均设置过渡段。 路堤与横向结构物过渡段设置方式图 Ⅱ-Ⅱ断面图 坡脚 坡脚路堤与斜交横向结构物过渡段设置平面示意图 (横向结构物顶与路肩高差小于2.5m)

路基填筑施工技术交底

1 新建郑万铁路 技术交底

平板震动夯2台。 ⑤碾压遍数及碾压速度: 根据试验段总结碾压方法为:静压一遍,弱震碾压一遍,强震碾压四遍,弱震碾压一遍,再静压一遍消除轮迹。即:静压弱震强震弱震静压。碾压行驶速度开始时用慢速(2-3km/h),最大速度不超过4km/h 。 三、路基填筑施工技术 1﹑施工工艺流程及框图 2、施工要点 1)施工测量 在路基施工开工前,安排专职测量人员做好导线、水准点的复测,横断面检查补测。 2)地基处理 本区间路基地质为松软土地基,地基处理为CFG桩+桩帽加固和无砟轨道桥头路基采用钻孔灌注桩+筏板加固,桩间土换填夯实后上铺碎石垫层。褥垫层厚50cm,结构形式为:20cm 碎石+5cm砂+土工格栅+5cm砂+20cm碎石。褥垫层施工完毕检测合格后方可进行路基填筑施工。 3)路基填筑 施工时按照路基填筑工艺性试验结果进行填筑。根据设计的路基边线两侧各加宽50cm,

以确保路基的边线压实合格,每隔20米插一根标杆,用来引导自卸汽车、推土机、平地机和压路机进行作业,确保路基宽度。 褥垫层验收合格后开始进行基床以下路堤填筑。虚铺厚度控制采用石灰打方格,每车拉29m3,依照虚铺36 cm,方格面积为80 m2,方格尺寸为20m×4m。按照打好的石灰方格进行上料作业,卸料时专人负责统一将料卸在石灰方格内靠近小里程处,料堆排布均匀、间隔一致。试验人员及时测定填料的含水量。 4)摊铺整平 每隔20米插一根标杆,露出地面36 cm,做为推土机司机找平的依据,边角推土机无法到达的边角部位采用人工整平,在初平时大致将横坡修正完成,测量人员跟踪测量,确保横坡保持在设计坡度2%-4%之间。 5)平地机精平 用PY-180平地机进行精平,人工及时用2.5m直尺测量保证平整度,在确定符合验标要求(≯15mm),在测量宽度、平整度、横坡坡度等指标合格后,方可进入碾压工序。 6)洒水或晾晒 根据试验测定的填料含水量与土工试验报告上的天然含水量比较,如果在最佳含水量5.3±1%内,就不再洒水或晾晒。如果含水量偏低就增加含水量,如果含水量偏高就晾晒。 7)碾压 采用YZ26E压路机碾压,碾压时采取从两侧向中心的顺序,纵向进退式碾压,行与行轮迹重叠不小于40cm,各区段交接处,应互相重叠压实,纵向搭接长度不应小于2.0m,上下两层填筑接头应错开不小于3m,以保证无漏压、无死角,确保碾压的均匀性。 基床以下路堤填筑碾压方法为:静压1遍,弱震碾压1遍,强震碾压4 遍(同步检测压实效果),弱震碾压1遍,再静压1遍消除轮迹。即:静压弱震强震弱震静压。碾压行驶速度开始时用慢速(2-3km/h),最大速度不超过4km/h 。 在碾压过程中人工对坑洼的地方采用垫平、对粗集料窝进行挖除换填,确保碾压质量和表层平整度。对于压路机无法压实的边角部位,采用平板震动夯进行压实(路基每侧加宽50cm,确保边部压实度)。 8)边坡铺设土工格栅 ①路堤边坡自坡脚至基床表层下每隔0.6m铺设一层抗拉强度为35KN/m的双向拉伸塑料土工格栅。

灌浆料的浇筑方案

灌浆料的浇筑方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

灌浆料的浇筑方法 一、现场情况经现场察看,江苏中东集团有限公司堆料棚1轴砼柱顶局部倾斜,且柱砼有受损松动现象,屋盖为钢管桁架结构,桁架最高处约10米,堆料棚跨度为36米。根据现行现浇砼结构设计及施工验收规范和加固技术规范的要求并结合本公司对类似工程砼柱加固的处理经验,特编制了本工程砼柱加固施工方案,应经建设和相关单位同意后方可组织施工。 二、加固修复目的通过对砼柱加固处理,可使砼柱保持整体性,使加固后柱的受力特征满足原结构设计的要求,满足建筑结构的耐久性和使用功能要求。 三、加固修复方案本加固工程在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋,对砼柱受损部位采用高强灌浆料进行灌浆填实。 四、加固修复依据 1、加固设计施工图纸 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 3、《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25:90 4、高强灌浆料有关技术文件 5、本施工方案 五、选用材料及物理力学性能 JNK2001高强灌浆料是一种具有大流动度、无收缩,早强特性的灌浆材料,流动度初始值≥260mm,30min流动度保留值≥230mm,抗压强度≥40Mpa(3天), 抗压强度≥70Mpa(28天),竖向膨胀率≥%,钢筋握裹强度≥(28天), 完全可以满足柱砼缺陷的修补处理要求。 六、施工顺序1、在1轴柱附近设臵临时顶撑,将钢管桁架撑住,同时将受损砼柱保护好; 2、按加固设计图纸要求,在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋;

3、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位(钢筋保留); 4、重新立模后,用 JNK2001高强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。1、在1轴柱附近设臵临时顶撑,将钢管桁架撑住,同时将受损砼柱保护好; 2、按加固设计图纸要求,在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋; 3、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位(钢筋保留); 4、重新立模后,用JNK2001高强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。 七、钢管桁架下增设张紧钢筋施工方法及工艺 1、在1轴柱附近设臵临时顶撑,将钢管桁架撑住,同时将受损砼柱保护好。 2、根据现场长度尺寸加工制作节点钢板、2φ20张紧钢筋及φ12拉筋;φ20张紧钢筋可焊接接长,焊缝长度100mm(双面焊),钢板及钢筋预刷防锈漆。 3、将节点钢板焊接在钢管桁架两端的下弦钢管上,双面焊接,焊缝长度为200mm。 4、吊装张紧钢筋2φ20和φ12拉筋,两端均采用螺杆、螺母张紧,螺母为双螺母,张紧时应两端同时张紧,使受力均匀,保持张紧钢筋水平受力,张紧程度以人工用扳手扳不动螺母即可。 5、钢筋、钢板裸露部分涂刷防锈漆。 八、高强灌浆料施工方法及工艺高强灌浆料浇筑砼柱孔洞部分的工艺流程主要为:将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位(钢筋保留)→用水清洗砼柱结构层→支模→浇筑高强灌浆料→养护。 1、将砼柱受损部位砼完全凿除直至密实部位(钢筋保留)。 2、清除砼柱内杂物,用水将砼柱结构层清洗干净,保持湿润但不得有积水。 3、立模:模板采用木模或砖模,尺寸根据现场砼柱孔洞实际尺寸制作,模板应有可靠的强度和稳定性,在模板顶部留臵浇筑孔。砼与模板间隙和模板接缝处必须用粘贴胶带封闭严密,防止漏浆。 4、浇筑:浇筑时从浇筑孔注入,必要时用小铁棍插捣直至四周浆液溢出为止,从观察孔观察浆液是否已经充满整个孔洞。高强灌浆料应严格按比例调配,随拌随用。 5、浇水湿润,加强养护7天。

灌浆料施工方法 (2)

CGM灌浆料施工方案 一、编制说明 本方案适用于工程的二次灌浆 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-2002); 2、《工程建设合同》、《施工组织设计》; 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98) 三、工程概况 1、工程名称 2、施工内容: 3、建设地点 4、建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 分包单位 四、施工部署 1、现场施工组织管理体系: 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件

灌浆料施工方法 CGM 高强无收缩灌浆料 CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。 CGM灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。 二、用途: CGM灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 三、特点: ▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。 ▲自流态现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。 ▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期 安全运行。 ▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用

路基过渡段技术交底 (工区)

No:HBCJ20110407WGSG1JD-ZG-01标段别:WGSG1类别:工区 中铁十六局集团WGSG2标段一分部项目经理部 施工交底纪要 时间: 2011年04月07日 主持人:刘斌 参加单位:项目部施工技术部、试验室、安全质量部、各工区全体技术人员 关于黄冈站路基过渡段施工交底纪要 一、技术要求 1过渡段采用的级配碎石加5﹪水泥填料采用场拌,质量必须符合设计及验标要求。 2过渡段的布置形式必须符合设计及验标要求。 二.施工程序与工艺流程 2.1过渡段施工一般规定 1)过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤的基底处理同时进行,过渡段的基坑回填C15混凝土,过渡段横向建筑物顶部及其两侧各20m范围内基床表层的级配碎石掺5%水泥,当路堤高度H<3.0m的路堤,过渡段原地面处理后应符合路基基床底层压实标准,H>3.0m时,过渡段基底原地面平整后,用振动碾压机碾压密实,地基系数K30≥60 MPa/m,EV2≥45MPa。 2)过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工,并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。 3)过渡段路基填筑前,应选择试验段做摊铺压实试验,确定主要的工艺参数;桥路、涵路过渡段的填筑必须待桥、涵、结构混凝土或砌体砂浆强度达到设计强度、地基工程经验收合格后方能施工。

4)过渡段所用级配碎石、水泥、土工合成材料等材料的品种、规格、质量要符合设计要求,进场时应经检验合格方可用于施工。 5)过渡段填筑应按设计要求,分层填筑、分层碾压,分层摊铺厚度根据工艺性试验确定;压实标准应符合各部分的设计要求。 6)桥台后2.0m范围外大型压路机能碾压到的部位应采用大型压路机械碾压,大型压路机碾压不到的部位及在台后2.0m范围内应采用小型振动压实设备进行压实,横向结构物两侧的过渡段填筑必须对称进行,并与相邻路堤同步施工,涵背两端大型压路机能碾压到的部位宜采用大型压路机械碾压。大型压路机碾压不到的部位应采用小型振动压实设备进行压实。靠近横向结构物的部位,应平行于横向结构物背壁面进行横向碾压,横向结构物的顶部填土厚度小于1m时,不得采用大型振动压路机进行碾压。 7)加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕,填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时,每层的最大压实厚度不宜超过30cm,最小压实厚度不宜小于15cm;采用小型振动压实设备碾压时,填料的虚铺厚度不应大于20cm,每压实层应平整无积水现象。 8)基床表层以下过渡段两侧、相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石间应符合D15<4d85的要求,压实标准同相邻路基。 2.2过渡段布置形式:

灌浆料技术交底记录

技术交底记录 工程名称: 锡林浩特市公安局办案及专业技术用房加固工程 交底日期年月日 工程名称锡林浩特市公安局办案及专业技术用房加 固工程 施工单位锡林浩特市额尔顿建筑有限责任公司分项工程名称9层新增梁 交底提要浇筑高强灌浆料 交底内容: 高强无收缩灌浆料浇筑注意事项: 1. 基础处理清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前吸干积水。 2. 支模根据灌浆施工图支设模板,模板定部标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 3. 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量(一般为12%~13%),拌和用水应采用饮用水,水温以0℃~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。高强灌浆料采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 4. 灌浆灌浆施工时应符合下列要求:1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,搅拌好的灌浆料必须在30分钟内用完。3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。4)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 5、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 6、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 7、冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 审核人交底人接受交底人

路基填筑技术交底

填方路基技术交底书 一、适用范围 本技术交底适用于彭水县新城38号道路2、3标道路工程路基填筑施工。 包括:填土路堤、土石路堤、填石路堤、零填零挖路堤、软基处理、台背回填等内容。 二、设计内容 路基典型断面图 三、施工准备 1、施工前进行施工场地勘查,查清架空电线电缆、地下电缆、给排水管道等设施。影响区域进行迁改后方可施工。 2、通过挖掘机、装载机等机械使施工现场实现“三通一平”,既施工道路、用水、用电畅通,场地平整。 3、原材料进场经检验合格并备料充足。对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测,与设计不符时,及时通知有关单位进行再次复测,有侵蚀性

水不得作为施工用水。 4、机械设备进场安装与调试完毕,可以投入使用。 5、按试验及检测要求设置中心试验室,试验室认证合格,检测仪器设备应满足质量检测项目的要求。 6、做好人员的培训及技术交底工作。对相关施工管理、作业人员要进行集中的岗前技术培训工作,特殊工种必须持证上岗。 四、路基填筑施工 路基填筑施工工艺流程见下图所示

路基填筑施工工艺流程框图 1、施工要求 a、先进行施工测量放样及填料取样试验工作,对含水量偏大的路段,在路基两侧开挖排水沟,必要时在路基中挖纵向排水沟,加快路基基底晾干。按技术规范要求对表土进行清理,清理表土后,将地表碾压使之达到技术规范规定的标准,填方路段应回填碾压至原地面标高。 b、路堤基底应在填筑前进行压实,并将压实后新测绘的填方工程断面图提交工程师核准,否则不得填筑。 c、填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏及干扰,在整个施工期间,必须保证排水畅通。

d、特殊路基施工前,应按图纸要求,提出处理方案报工程师批准。 e、路堤基底及路堤每层施工完成后未经工程师检验合格,不得进行上一层的填土施工。 f、机械无法施工的死角采用人工夯实。 2、填筑施工前试验段作业 在路基填筑施工填筑开工前28天,在经过整修的填方路段上按各分部工程分别作填筑试验,试验段长度为100m~200m。 试验段开工前,编制试验段施工方案,拟定人员、机械组合,压实遍数及压实速度、工序,每层材料的松铺厚度、材料的含水量等,报监理工程师批准。 试验过程中,严格按照方案施工,做好试验工作,根据试验结果,随时调整,以测定最佳机械组合、压实遍数、压实速度、松铺厚度等,并做好记录工作。 试验段结束后,将试验结果报监理工程师批准,作为路基填筑施工时的依据。 3、填土路堤 a、填方路基按路面平行线分层控制填土标高;填方作业采取分层平行摊铺,最大松铺厚度不得大于50cm,最小松铺厚度不得小于10cm ,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。推土机初平,平地机细平,压路机碾压,保证路基压实度。每层填料铺设的宽度,每侧应超出路堤的设计宽度300mm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑,且应尽量减少层数,每种填料层总厚度不得小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。 b、超高路段施工时先形成横向排水坡,再形成纵向排水坡,最后形成超高路段,由于雨量集中,施工过程应随时注意排水。

灌浆料施工方案

加固工程施工技术措施工程名称: 编制人:李庆军 审核人:王凤新 编制单位:吉林市鸿志达建筑安装工程有限公司日期:2011年3月30日

会签意见

灌浆施工技术措施 一、编制说明 长春市宽平住宅小区3#、4#楼工程地下一层、地下二层部分位置增加剪力墙、增加梁工程、对扶梯孔洞补板周边梁进行粘碳纤维加固工程、部分楼板拆除工程。本方案本着结构使用安全、经济的原则达到设计标准施工而编制。 二、编制依据 1、施工设计文件 2、建设单位要求 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90 5、施工现场环境 三、工程概况 1、工程名称: 2、工程地址: 3、建设单位: 4、监理单位: 5、施工单位:吉林市鸿志达建筑安装工程有限公司 6、工程现状: 7、工程内容 由我公司负责本工程12层剪力墙灌浆修复 四、施工准备

1、根据我公司现工程情况积极调配部分精英和骨干组成了强干的项目组织机构。组织机构如下: 2、植筋,拆除工作等工具均已准备就绪。 五、加固方案的设计 一、设计说明: 根据本工程现已施工的情况和设计的要求,我公司本着对工程使用功能的安全性和经济性原则对所加固部分进行了详细的验算和分析,对加固部分制定了设计方案。其设计的参数如下: 施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; 灌浆施工 第一步:基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。 第二步:支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 第三步:灌浆料配制 1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步:灌浆施工方法

灌浆料施工工艺

2011-11-11 08:40 满意回答 你好,济南高强无收缩灌浆料的施工方法,跟大众化的施工方法基本相同。 使用方法 1.基础处理 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 2.确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3.支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少 50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 4.灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 5.灌浆 灌浆施工时应符合下列要求: (1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 (2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 (3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 (4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 (5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 (6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 (7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 (8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 (9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 (10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 (11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 (12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 6、养护 (1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄

10钢结构柱子底部浇筑混凝土灌浆料施工技术交底

技术交底书 propuesta técnica 表格编号código de formulario 1310 项目名称proyecto 中铁十局三建公司委内瑞拉RPLC项目 Proyecto RPLC de Tercera Construcción S.RL. de CREG No.10 第1页 共3页 Página 1/3 交底编号 código de propuesta SJ-RPLC-72A-ZT-10 工程名称Nombre de obra 临时宾馆工程 72 Apartamentos Temporales de Resistencia Guaraguao 设计文件图号 Número de plano 3006-602E-DC234031-34;3006-602E-DC234022-26施工部位 Descripción de ejecución 钢结沟柱子底部混凝土、灌浆料施工技术交底 交底日期 Fecha de Emisión 2017年5月26日 12 de mayo de 2017

技术交底内容: 1、技术交底范围; 本交底适用于临时宾馆钢结构工程施工。 2、施工准备; 道路畅通及电路准备到位; 3、资源配置: 机械设备准备:小推车、振捣棒 材料准备:泡沫板厚度5mm、弹性密封胶 SIKA 1A 混凝土填充料F/C=250kgm3; 4、施工工艺; (1)工艺流程图 (2)工艺说明 1)施工准备 按土建设计施工说明的相应要求执行。 用于钢柱底部灌浆料、所需要混凝土、泡沫板厚度5mm,相应机具准备齐全。 2)混凝土凿毛 按施工图对柱子边的混凝土进行凿毛直至露出粗骨料,接着用清水完全清洗干净。 3)泡沫板加固 在对钢柱四周放入泡沫板,泡沫板紧贴钢柱泡沫板厚度5mm,用水胶带进行粘贴,具体详见附图。 4)灌浆料浇筑 在砂浆上料前,应向混凝土浇水至少24小时。找平砂浆上料可以借助漏斗,迅速持续上料以避免钢板下方出现冷接缝。上料应从钢板的一侧开始直至到达另一侧,保证填满钢板下方所有空间且完全接触所有表面。为清除所有空隙,应使用钢筋或长度足以固定两端的铁带搅动钢板下方的砂浆。找平砂浆应摊铺延长至50mm和最长100mm之间,超过钢板边界。不能重新搅拌已硬化的找平砂浆。立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。

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