成本节约管理提升工作总结及工作计划

成本节约、管理提升工作总结及工作计划

今年以来，由于受到市场需求及企业竞争等多方面的影响，就今年水泥行业而言，市场竞争的加剧，给公司的盈利能力带来巨大挑战。“细化精益管理，实施管理提升”是南方水泥及大区倡导的应对策略，也是成员企业应予落实的重点工作。

水泥厂积极遵循上级领导的指示，在全公司范围深入开展“成本费用节约和管理提升年”活动，积极采取有效措施，坚持从大处着眼，从细节做起。同时，结合精益生产和安全标准化管理，大力开展精益管理宣传，促使广大干部员工牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，使节约成本的思想深入人心。并采取多种创新措施，充分发挥广大员工的智慧，积极建言献策，细化和优化各项考核指标和内容，层层分解、落实至每个岗位、每位干部、员工。并利用5S管理等方法，在活动付诸实施后，公司的管控能力持续提升，资源优化配置水平进一步提高，干部员工节约意识持续增强，降本增效工作取得了一定的成绩。现将今年1-4月所做的工作作如下总结。

一、1-4月份成本节约实际完成情况及原因分析：

成本节约计划与实际对照表1

（一）吨熟料标准煤耗

1、现状：吨熟料标准煤耗为110.52kg，较成本节约计划增加了1.52kg。

2、原因分析：一季度由于销售原因，开停机次数频率较高。1--4月份，我公司共有冷窑点火过程5次，共计消耗升温用煤量500吨，加上熟料总产量的偏低，导致吨熟料的煤耗有所增加。煤料对口不够稳定，煤炭物流及搭配进库的监管工作有待提高.

（二）吨熟料综合电耗

1、现状：吨熟料综合电耗为62.69度，较成本节约计划降低了0.11度。

2、原因分析：进一步优化了工艺流程及操作，加强了设备管理和巡检，避免了非正常停机，有效的提高了设备的可靠性系数，加强了精益生产管理，进一步减少了浪费。

（三）窑可靠性系数

1、现状：窑可靠性系数100%，较成本节约计划增加了10%。

2、原因分析：加强了设备管理和巡检，全面做好大修计划，避免了非正常停机。

（四）吨熟料发电量

1、现状：实际吨熟料发电量为35.11度，较成本节约计划增加了0.11度。

2、原因分析：1--4月份的熟料总产量偏低，升温次数过多，导致吨熟料发电量偏低。出窑熟料温度的波动经常影响入锅炉温度，同时，发电量与煤耗的平衡点不合理，导致发电量受到影响。但4月份随着窑产能的逐渐增加，经过一系列的调整，吨熟料发电量已提高到36度左右。

（五）吨熟料维修成本

1、现状：实际吨熟料维修成本为12.6元，较成本节约计划增加了4.8元。

2、原因分析：一季度春节停机大修时间较长，停机期间大修项目费用多，尤其是浇注料和耐火材料集中出库。同时销售影响，熟料产量偏低，造成单位维修费用超预算，但是，公司以整理、整顿的理念，开展对各车间、部门的仓库进行整理，严格审批车间采购的备品备件，加强对公司仓库的管控，仓库备品配件库存由年初的1466万元，降至目前的1104万元，降幅达25%，有效减少了资金积压。

二、管理提升、绩效改进的十三个课题

管理提升、绩效改进表2

二、精益生产管理实施情况：

1、公司成立专门的精益生产管理领导小组，由企业一把手担任组长，在全公司全面实施精益生产管理，并做好精益生产宣传工作，悬挂精益生产宣传标语及横幅，对员工进行精益生产管理培训，培训率达到100%。

2、积极开展合理化建议活动，公司成立了精益管理推进办公室，由总经理任主任，生产副总任常务副主任，各部门成立精益改善团队，部门领导任团长，积极推进精益管理，到目前共收集到合理化建议 223条条，经审议同意实施的有85条，已完成的37条，内容涵盖安全、环保、效益、效率等方面，全员参与的积极性高涨。

3、紧抓成本核心，提倡勤俭节约，严格执行非正常成本支出过错追溯，严格控制各类费用开支，降低管理成本，提高经济效益，强化员工节约意识，加强单项项目的核算。

4、进一步加强考核，严格按照生产经营目标责任书的各项指标来开展精益生产管理，紧紧围绕年度预算任务，加强对各项生产指标的控制和考核，认真落实目标，积极开展工作，对履行有效的车间、个人给予奖励，进一步健全奖惩激励机制，充分调动全体干部员工的积极性、能动性。

5、提高设备可靠性系数和降低生产运行成本的主旨仍然不变，抓好设备维护、保养工作，设备维保从预防性维修转向预知性维修。认真落实生产运行管理人

员的责任，确保设备安全、稳定可靠运行，为努力提高生产运行效率，为发挥生产线高效连续运行提供有力保障。

6、狠抓安全工作。牢固树立安全第一的意识，各级领导切实履行第一责任人的职责，查隐患、堵漏洞、促整改，全面提升全员安全生产意识，全面提高了全员安全生产技能，严查违章，严格管理，杜绝各类事故发生。

回顾一季度的成本费用节约和管理提升、绩效改进工作，公司上下共同努力，管理开始走上新台阶，但我们深知，精益管理是一条不断优化，持续改进提升之路，我们仅仅走了精益管理的第一步，尽管取得了一些成效，但同时还存在很多问题，很多的指标和课题还没有完成，如何进一步推进精益管理，降低生产成本，尽快达到南方水泥标杆企业的先进指标，还要更加努力。在现有基础上强化管理，杜绝浪费，分阶段的提升管理水平，转变管理理念，以精益管理为手段，再上新台阶。

3、下阶段（5、6月份）努力方向：

针对水泥厂2012年成本节约计划及管理提升绩效改善提出的“十三个课题”。各部、处、车间还需加强宣贯学习，责任落实到人，及时落实具体工作。过程中合理安排，把握时间节点，突出重点，着重“综合电耗、煤耗、设备可靠性系数、发电量”等生产指标的控制，以达到“降本增效”的目的。

1、统一思想，决定信心

1、狠抓精益管理再宣贯、教育工作，加强对精益生产中八种浪费的宣贯工作，强化5S管理，做好现场管理，进一步完善有关整顿浪费的制度，引导员工从“机械执行”到深刻认识根本理念的转变。继续开展合理化建议活动，充分发挥广大员工的聪明才智，充分挖掘员工潜在实力。对提出的建议、认真进行重视审议，一经通过，抓紧实施和效果评估，并给予奖励和公布。对提出的建议审议未通过

的，也对员工的参与积极性进行表扬，激发员工的创造热情，使员工的聪明智慧加以充分发挥。

2、在降低煤耗指标方面，进一步做好煤炭搭配，严格控制煤粉中水份等各项指标，优化工艺参数，有效提高煤热值的利用效率，做好各工艺环节密封保温工作，提高热耗利用效率，同时，加强原材料过程控制，稳定生料成分，减少波动，确保煤料对接稳定。

3、在降低综合电耗方面，加强日常设备维护及保养，进一步降低设备故障率，提高设备可靠性系数，避免非正常停机，同时，时刻关注设备运行电流变化情况，及时调整中控参数，全面优化工艺操作流程，确定好设备的最佳启动和停机延时时间。

4、在提高发电量方面，控制好窑内温度及风机风量，做好沿途风管的密封保温工作，减少热耗损失，优化操作，在保证产量的前提下，提高余热发电量，进一步降低电站自用电率，提高供电量。

5、落实完善全厂设备的巡检制度，做好修旧利废。加强岗位技能培训，提高员工技能水平,减少设备返修率，严把日常物料领用审批控制，明确审批权限。