收料作业流程

1．0 目的

为了进一步规范和完善仓库进料作业程序，确保进料得到合理，及时的处理，控制进料数量，确保满足生产需求。

2．0 范围

适用于本公司对外采购的所有原材料，辅助材料，外加工的半成品。

3．0 职责

3. 1PM（SE（仓库）：负责物料的接收，清点与入库，记账工作。

3．2 品管部：负责原片以及五金配件的品质验收及外加工返厂物料的检验工作。

3. 3 采购部：负责来料过程中的供应商异常情况的协调与处理工作。

4. 0 作业程序

4. 1 供应商送货

4. 1. 1 采购员要求供应商按照本公司要求填写规范，完整，准确的《送货单》，若为生产急料，

采购员须于供应商送货到厂前 1 小时通知仓库作好收货准备工作，若为供应商晚上送货，采购员须于送货到厂的当天18：00前通知计划主管，以便安排仓管员加班收货。

4. 1. 2 供应商送货到厂后，仓管员核对《送货单》与《请购单》或《采购订单》各项内容是否相

符，并在《请购单》或《采购订单》上作好相应记录，以备追溯与查核，若对单有误，如为供应商原因错误，要求供应商纠正，并要求供应商送货人员在纠正处签名确认。若为我方原因有误，则通知采购员确认何种原因出错，直至清楚后方可收货。

4. 1. 3仓管员核查数量，单价无误后，则通知供应商送货人员将物料卸在指定的区域内。

4. 2 进料数量验收

4. 2. 1 当原片卸至指定的区域内，仓管员将大件箱数与《送货单》核对后，并逐箱抽查单位包装，

单位包装内若出现包装不足或是破损现象，应与供应商送货员一起确认。

4. 2. 2 清点完所有数量后，仓管员计算出总的破损或是包装不足数量，由供应商送货员更改《送货

单》并签名，仓管员方可在《送货单》上签名确认，并注明实收数量。

4. 2. 3 对于来料数量无法清点或是难以清点的物料，仓管员应在《送货单》上注明“细数未点”字

样，表示具体数量要待检验或是计量后确认。

4. 2. 4 仓管员在核对，清点实物过程中，若发现供应商物料不符合本厂产品防护及有关采购要求

（如包装破烂，来料凌乱，无物料标识或是标识不清等），即通知采购员，由采购员与供应商进行沟通，处理。

4. 2. 5若来料为生产车间急需物料，由仓管员接到《送货单》1 0分钟内通知用料部门领取。

4. 2. 6 品管部对来料的检验具体根据《来料检验作业及处理流程》执行。

4. 3 发外加工玻璃收货

431发外加工玻璃回厂后由司机卸货在指定的位置后通知仓管员，仓管员核对数量后填写《来料报检单》报检。

4.3.2品管员根据《来料检验作业及处理流程》进行检验。

4.3.2来料检验合格后，仓管员将《流程单》放置到相应的玻璃上，然后将《送货单》一份

交计划员，原始《送货单》交回财务处作客户方收款凭证。

4.3入库与进账

4.3.1仓管员将物料进到相应的仓位后，于10分钟内在《存卡》上注明。

4.3.2仓管员按实际进仓数量及单据管理要求于物料进仓后2小时内开具《进仓单》。

4.3.3仓管员在开具《进仓单》的当天内入好账目。

4.3.4仓管员于次天09: 00前将前一天进仓的所有单据提交到财务部门。

5.0引用文件

《赔偿管理制度》

6.0相关表单

6.1《送货单》

6.2《请购单》

6.3《采购订单》

6. 3《存卡》

6. 4《进仓单》

7. 0管理规定

7. 1采购员未提前通知仓库作好收货前准备工作的，仓管员给予采购主管批评处分要求采购主管捐款10元/次。

7. 2仓管员未核对《送货单》与《请购单》、《采购订单》，并在《请购单》或《采购订单》单上

签转署收货记录的，财务部给予仓管员批评处分要求仓管员捐款5元/次，若因此造成超收或是错收物料的，按厂部《赔偿管理制度》进行赔偿。

7. 3物料进仓归位后，仓管员未在规定时间内登记卡账或是台账的，计划主管或是财务人员抽查时

发现给予仓管员批评处分要求仓管员捐款5元/次。

7. 4仓管员不核对《送货单》单价及金额或是对进仓物料不作计量，财务入帐时发现金额错误或物

料不足时，财务人员给予仓管员批评处分要求仓管员捐款5元/次，造成重大损失的按《赔偿管理制度》处理。

7. 5仓管未在规定的时间内传递相关表单的，财务人员给予仓管员批评处分要求仓管员捐款

5兀/次。

7. 6稽核办监督各个职能部门是否行使管理职能，若稽核办发现相关责任人未按流程执行时，除对

直接责任人进行责任追究外，对流程/制度的责任人给予批评处分处以双倍捐款。

7.7违反本流程未尽处分规定事项的，情节较轻的作批评处分；情节严重的按总经理批示作

书面警告处分。

7.8累计三次批评作警告一次，其他奖惩依照2013年版《员工手册》执行。

钣金车间作业流程

钣金生产流程错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。核准：审核：编制：

1、钣金车间作业流程：生产任务单工程技术资料

转入下工序完成入库 1.1流程图详解。首先生产接到生产任务单——工程技术资料——生产按BOM清单进行领料生产——生产首件——首件检验（自检、相互检）——品检检验——合格后进入批量生产——（如首件检验、品检检验不合格，继续生产首件，再自检及品检检验直到合格后再进入批量生产）——生产过程中的巡检也叫抽检（执行单位由生产作业员与品检执行）——（生产过程中发现质量异常反馈于生产部门及品质部门，由品质部门开出品质异常单进行问题的描述，各部门协商对异常的判定：返修、或者报废。返修由生产提出改善方案及后续预防措施。报废由生产部门开出报废申请单进行补料，再进入首检生产程序。）——生产完后再进行末检——合格转入下道工序生产（按照工程工艺流程进行转序）——下道工序同样走以上流程(首检生产等)——所有工序走完后进行入库。表单：1生产任务单。2工程BOM清单。3领料单。4首件检验记录单。5物料转序单。6品质异常单。7返修单。8报废单。9补料申请单。10产品入库单。注：以上流程作为参考，待各部门协商通过后执行。

配送中心的基本作业流程

配送中心的基本作业流程一、配送中心的作业流程目前，门店的需求由“大批量、少批次、长周期”转变为“小批量，多批次，短周期”，为适应这一重大变化，我们将对物流中心的工作采取“统采、统配”。所谓的“统采、统配”就是指“统一采购，统一配送”。统一采购的主要目的是：（1）减少交易手续和费用，提高经营效率；（2）减少流通环节，产生采购规模效益。通过降低库存水平，可以减少库存商品占用的流动资金，减少为这部分占压资金支付的利息和机会损失，降低商品滞销压库的风险。统一配送的主要目的是：减少分店的库存量，加快资金周转流动，优化整体库存水平，提高送货车辆的实载率，从而降低送货发生的费用。配送中心的作业流程设计要便于实现两个目标：（1）降低企业的物流总成本；（2）缩短补货时间，提供更好的服务。

图一配送中心业务流程总图

上图所示，流程中的每一步都要准确、及时，并且具备可跟踪性、可控制性和可协调性。二、配送中心的作业配送中心的作业项目包括订货、收货、验货入库与存储管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、包装、配装送货、送达服务及退货处理等作业。图二进货作业流程图（一）进货作业程序和要求配送中心收货环节是商品从生产领域进入流通领域的基本环节，包括从货运卡车上卸货、点数、分类、验收、搬运到配送中心的存储地点。配送中心验收的目的之一，在于与送货单位分清责任。 1．收货操作程序和要求

（1）当供应商送货卡车停放收货站台时，收货员“接单”，对于没有预报的商品办理有关手续后方可收货。（2）卸货核对验收，验收商品条形码、件数、质量、包装等。（3）在核对单货相符的基础上签字，在收货基础联上盖章并签注日期；对于一份收货单的商品分批配送的，应将每批收货件数记入收货检查联，待整份单据的商品件数收齐后，方可盖章回单给送货车辆带会。（4）在货堆齐后，每一托盘标明件数，并标明这批商品的总件数，以便于保管员核对接收，在货运操作过程中，为做到单货相符、不出差错，在送货与复合之间最好由两人进行。 2．收货检查收货检验是对商品质与量的控制，采用“三核对”和“全核对”相结合的方式。“三核对”-----商品条码、件数、包装上品名、规格、细数；“全核对”----对于品种繁多的小商品，以单对货，核对所有项目，即品名、规格、颜色、等级等等，才能保证单货相符，准确无误。（1）货品验收的标准确认货品是否符合预定的标准。可以依据的标准： A．采购合同或订购单所规定的条件。 B．采购谈判时合格样品。 C．采购合同中的规格或图解。 D．各种产品的国家质量标准。（2）验收差异的作业处理对验收产生差异的产品可采取以下的处理方式。商品验收作业常见问题处理

仓库收货流程SOP文件1

8 收货作业流程版次：A/0页数：1/ 目的确保物料及时准确点收、检验及入库。 2 适用范围凡生产用之原物料、材料均属之。 3职责 3.1 物流人员： 1.1.1物流收货人员负责材料件数的点收，材料的报验，未入库材料的保管，良品材料的入库以及不良材料的退回或入库。 1.1.2物流收货人员负责系统的录入，相关单据的保管。 3.2 品检IQC人员：品检IQC人员负责对物料的检验。 3.3 仓库人员：负责将经品管检验合格的物料点收入库。 4作业内容 4.1 作业流程 4.1.1 收货流程供货商物流品管仓库相关单位收料单进货验收单OK 交货点收物料检验入库待处理 NG 作业说明 4.2国内来料（良品）： 4.2.1物流收货人员现场收货，检查箱体外观无破损，按照收料单核对货物的订单号、料号、数量。如单物相符，则填写进货验收单。 4.2.2收货人员将进货验收单给品管，将物料交给品管检验。为了确保仓库物料的先进先出，所以品管检验合格后，要在每箱货物上贴带检验日期的有颜色的标签（每种颜色的标签代表三个月），并且填写进货验收单、签字，将物料和单据一并交给物流。（注：品管开箱抽样验货后，货物放回原箱，先贴上封箱胶带，再贴上指定颜色的封箱胶带。） 4.2.3物流收货人员将单物一并交给仓库。仓库人员点收、签字后入库，填写入库单，白联仓库留存、红联采购留存、黄联品管留存。 4.3国内来料（不良品）： 4.3.1物流现场收货，检查箱体外观如有破损，或收料单舆物料的订单好、料号、数量不符，物流不予以签收。 4.3.2如是经品管检验，采购、工艺等相关部门确认不合格，不良品进入物流部

开料作业工艺流程

开料作业工艺流程 1 目的通过规范作业程序，推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。 2 适用范围开料作业工序 3 设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、刨花板基材饰面板等。 4 作业准备 4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。 4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。 4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。 4.4检查推台锯的开关是否灵敏、可靠，吸尘装置是否正常 4.5首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。 4.6检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。 5 工作内容 5.1调节锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm 5.2首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来开料。。 5.3移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。 5.4确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。开大料时预留5-10MM余量。待大料开料完成后修整精确尺寸。 5.5板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。 5.6推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。锯刨花板可用90齿锯片，锯密度板时可用120齿锯片。2者不可混用。 5.7操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。对角线正负偏差为0.5毫米，同一批次产品只允许有正公差或者负公差。 5.8加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。 6 技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。 7 检查方法 7.1目测。 7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。 7.2 测量。用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。 8注意事项 8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。 8.2要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，板料锯断口超过锯片尾端时，副操作手才可以开始用手去接。 8.3注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。 8.4开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、

委外加工作业流程

1.0目的规范委外加工管理，对委外加工过程进行有效控制，确保委外加工计划的合理性及产品质量和交期满足规定的要求。 2.0范围适用于公司委外加工过程的控制与管理（不含模具外发）。 3.0职责 3.1 PMC：负责根据订单需要制定委外加工计划，跟进委外加工进度，统计委外加工产品数量，协调委外加工异常事项。 3.2采购：负责委外加工业务洽谈，执行委外加工计划，跟进委外加工进度。 3.3仓库：负责委外加工物料的发放和回收，委外加工产品的入库验收和退货。 3.4品保：负责委外加工物料及加工完成后产品的品质检验。 3.5工程：负责提供委外加工所需的图纸、作业指导书、样板等技术资料，负责委外加工样板的确认和签板。 3.6总经理：负责委外加工商的资历审查以及委外加工计划的审核。 4.0作业程序 4.1委外加工洽谈 4.1.1外发给山西德源祥、东莞立洋的《委外加工订单》由PMC负责洽谈与外发；外发给其它厂商的《委外加工订单》，由采购部门负责洽谈与外发。 4.1.2 PMC或采购部门与委外加工商进行询价、议价，要求加工商以书面形式进行报价，并报总经理或其指定负责人审批（山西德源祥、东莞立洋除外）。 4.1.3 PMC或采购部门与委外加工商就委外加工方式、交期、物料需求、物料退补、运费、加工费结算方式、违约责任等进行洽谈和确认。 4.1.4工程部负责与委外加工商确定委外加工产品的品质标准、检验标准、检验方法等，

并负责向委外加工商提供产品图纸、作业指导书、样板等相关技术资料。相关产品图纸、作业指导书、样板等技术资料和样品由工程部在委外加工完成后1个工作日内收回。技术资料的外发参照《文件控制管理办法》执行。 4.1.5供需双方就委外加工要求达在一致后，由PMC或采购部门制定《委外加工订单》，经部门主管、中心经理、总经理或其指定负责人审批后半个工作日内传给加工商，加工商须在1个工作日内进行回复，否则视为接受。 4.2委外加工计划的制定 4.2.1 PMC根据生产需要确定委外加工方式。委外加工方式包括：去料加工：本厂提供原物料的委外加工。工序加工：只对本厂生产的半成品进行部分工序的加工。订货加工：本厂提供加工产品相关的技术资料和样板，委外厂商包工包料进行加工。 4.2.2去料加工的委外加工订单，由PMC或采购部门与加工商进行沟通，确定去料的类别（即原材料或半成品），其物料需求由PMC根据BOM表及物料损耗标准核算。 4.2.3 PMC根据生产需要制定《委外加工计划》，确定委外加工的产品名称、规格型号、数量、交期、委外加工方式、物料需求等，并报部门主管、中心经理、总经理或其指定负责人审批。 4.2.4 PMC将审批后的《委外加工计划》在半个工作日内发放给生产部、采购部门、仓库各一份，各部门对《委外加工计划》进行审核，如有异议需在半个工作小时内反馈给PMC。 4.2.5采购部门接到《委外加工计划》后半个工作日内从“合格供应商名录”中选择合适的加工商进行外发。具体参照《采购作业流程》相关条款执行。 4.3委外加工备料及发料 4.3.1工厂提供物料的委外加工，由仓库负责进行备料和发料。仓管员在接到《委外加工

物料员岗位职责及作业流程

物料员岗位职责与作业规范编号：编制：审核：批准：执行日期：

一、目的：明确物料员工作职责以及作业规范，确保装配物料配送实施流程的有效实施。二、适用范围：适用于XXX物料员。三、岗位职责： 1、严格按《装配物料配送实施流程》、仓储物料出库原则以及本制度作业规范之规定做好物料配送工作，确保合规、准确、及时。 2、负责装配线不良物料的及时换货，确保在规定时间节点完成。 3、负责装配线余料或暂不装配物料的及时退库，确保在规定时间节点完成。 4、配送物料不足须在规定时间内告之库管员。 5、负责配送清单手续完善与传递，确保单据的完整与传递的及时。 6、协助库管员进行其他物料收发，以及对所辖仓库物料按公司规定进行5S管理，确保物料合理分类摆放、标识清楚、数量明确，库存区域通道畅通。 7、协助库管员对所辖仓库物料进行盘点。 8、领导交办的其它临时性工作安排。四、配送作业规范： 1、备料：物料员接到库管员交来的有效《物料配送清单》时，按清单内容着手准备物料（

正常日计划：XXX部在每天15：30前将当天夜班及第二天白班的《物料配送清单》（一式三联）签字并传递到各配送仓库，库管员接到《物料配送清单》后，确认配送物料是否足够，是否已完善入库手续，并及时将清单交给物料员），备料应符合先进先出原则。仓库管理员应对物料员实际备货品名、规格、数量与清单进行核对，未经核对的物料不允许配送，原为纸箱包装的物料需在配送前将纸箱中的物料装入规定盛具中，并将纸箱放到指定位置。 2、配送：物料员根据《物料配送清单》物料需求，将备好的物料，严格按《装配物料配送实施流程》规定配送原则、频率、时间将物料配送到指定位置，并作好标示（将《物料配送清单》的装配车间联放于装配线相应的标示袋中）。 2.1配送原则：按日生产计划或临时生产计划齐套配送，标件、纸箱以及其他辅料配送物料员在每次配送前应与零件物料员勾通，确定其配送量；物料不足时，应以最小物料量为各物料齐套配送量，以达到齐套配送原则。 2.2配送频率： 2.2.1每条装配线对应的待装区域，只能有一个待装配批次； 2.2.2单批计划小于XXX套的（含XXX套），按当批数量一次性配送到位，单批计划大于XXX套的，按XXX套/次配送到位。 2.3配送时间：

超市全套作业流程

制作单位：前言管理工作是严谨的，也是公司业绩的保证。超市标准化的管理的必要条件就是管理路径必须合理科学。而作业程序则就是管理的路径。有一个科学的管理作业程序能够提高工作效率，分工明确、且能够使各人员有条不紊的进行管理工作。本文针对兴隆购物中心实际情况制订了一部分作业流程，在以后的管理工作当中会不断补充和完善。招聘程序执行部门流程图说明

用人部门严格按照定编执行人事部组织招聘在原编制上增加人事经理部门岗位情况店长执行董事人事部招聘审批程序执行部门流程图说明求职者人事部验证求职者资格用人部门验证求职者专业技能店长检验求职者综合素质执行董事决定是否录用备注：主管级以下职位由店长决定是否录用，主管级（含主管）以上人员则由执行董事决定是否录用。

请假审批程序执行部门流程图说明请假人部门负责人根据部门情况人事经理店长执行董事附：请假审批权限人员异动程序晋升执行部门流程图说明

拟晋升人员部门负责人人事经理店长执行董事备注： 1、人员晋升包含职位晋升和级别晋升（如收银员转职做文员）。 2、主管级以下晋升店长可作最后审批，主管级以上则由执行董事审批。转岗/调动执行部门流程图说明转岗人员部门负责人接收部门负责人做技能上的测试人事经理根据人力情况资源情况店长人员调薪程序执行部门流程图说明

调薪人员部门负责人人事经理店长执行董事离职审批程序执行部门流程图说明离职人员部门负责人需经过谈话人事经理店长执行董事备注： 1、主管级以下职位由店长做最终审批，主管级（含主管）以上人员则由执行董事做最终审批。 2、人员的辞退，由部门负责人填写辞退单，按照此审批程序

仓库收料作业管理办法

仓库收料作业管理办法撰写人：___________ 部门：___________

仓库收料作业管理办法 1.0. 目的: 明确仓库收料作业流程，确定职责和义务，防止信息传递失误或脱节影响订单生产或导致公司损失，特制定本作业办法。 2.0. 适用范围: 本规定适用于深圳市xxx有限公司仓库收料作业。 3.0. 定义: 无 4.0. 职责: 4.1. 品质部：依据《采购入库单》及《IQC进料检验规范》对相关物料进行检验，出具检验报告； 4.2. PMC：提前通知仓库当日急料需求情况，方便仓库有顺序的安排物料送检工作； 4.3. 仓库：负责对来料送检及安排物料入库、进账，同时处理好信息的传递工作。 5.0. 内容： 5.1. 操作流程 5.1.1. PMC依据订单交期情况对原物料区分是否是紧急物料，紧第 2 页共 2 页

急物料表示仓库在收货、送检及信息传递方面要优先处理。 5.1.2. 供应商或快递送货到仓后，仓库收料员第一时间按照以下规定接收货物： a. 首先核对“送货单”上描述的物料品名、规格、型号和实物是否一致； b. 如送货单与实物相符，则认真清点货物数量，确认无误后，收货员在送货单上签字，收货完成。 c. 对于快递送货，必须当面打开包装箱，找到送货单，按照上面要求确认物品及数量无误后，在送货单上签名确认，如果物品不对，马上征询PMC物控是否接收，如果数量不符，则在对应单据上注明实收数量。 d. 对于没有送货单的物品，通知采购协助处理。一方面要求采购补临时送货单方便物料送检，一方面跟进采购要求供应商补正式的送货单。 5.1.3. 来料点收后，货物暂放IQC待检区，收料员要在20分钟内打印“采购入库单”，完成后把“送货单”交给相应采购员，采购员在“采购入库单”背面签字确认，以示“送货单”交接完成。 5.1.4. “采购入库单”交给IQC人员进行物料检验，原则上物料点收后30分钟内“采购入库单”要交给品质进行检验。 5.1.5. 依据物控事先的通知，如果是紧急物料，收料员要在“采第 2 页共 2 页

原材料仓作业流程图样本

深圳市圣达威电子有限公司产品防护储存控制程序 1目的为确保公司的材料、半成品、成品在搬运、包装贮存及交货过程中得到有效的防护、管理, 使产品质量符合规定的要求, 以满足公司各部门之需求。 2范围凡本公司原物料、半成品、成品之包装、搬运、储存及出货作业均属之。 3权责仓库部: 负责原物料、半成品及成品之进出控制、储存防护、发料、退料、退货及出货事宜。生产部: 负责物料领用, 半成品、成品生产、包装、入库作业过程中的产品防护; 生管部: 负责根据客户要求、结合本公司实际生产状况合理排编生产计划、控制其生产用料、采购订料及提供具体的出货通知明细等; 业务部: 负责客供物料之提领、退还, 异常客供物料之协调、解决等。品质部: 负责原物料、半成品、成品的检验,并做好检验状态标识的防护, 以及对超过复检周期的物品进行复验。 4定义无 5作业内容 5.1物料收料作业供应商交货时, 需附送货单送交仓库部收料员,并将物料放置于待检区, 收料员核对采购订单资料无误后, 会同供应商当面清点数量, 收料员在送货单上签名盖章并留存一联存底, 从而完成收料作业。

5.2 检验作业 5.2.1 收料员根据供应商的送货单填写《物料验收单》送品质部门IQC检验。 5.2.2 IQC根据《进料检验程序》进行物料检验, 检验完成后, IQC注明检验结果并将《物料验收单》返回收料员, 收料员依据返回的《物料验收单》的判定结果,将良品物料转交各仓仓管,并由各仓仓管开立《入库单》办理入库入帐手续后,留存《入库单》第三联, 将第二联送交采购员, 采购员确认无误后送交财务部。 5.2.3 品质部IQC检验时, 一般性物料需于一个工作日内完成, 并做出判定处理结果; 紧急性物料需于二个小时内完成, 并做出判定处理结果。 5.3 退货作业 5.3.1 IQC检验发现不良物料时, 记录于《进料检验报告》, 再送交采购员(包括原物料及半成品)处理。 5.3.2 经IQC检验不合格之物料, IQC必须加以标示、放置于指定位置, 由仓库部收料员开立《退货单》, 并知会物控员、采购员, 由采购转知供应商续办。 5.3.3 供应商接获采购员的物料不合格退货通知后, 双方同时协调如何采取改进措施, 不合格物料派员来厂筛选、载回处理等。 5.3.4 IQC判定不合格之物料, 经供应商采取适当处理措施后, 必须重新按5.1物料收料作业章程办理, 并再经IQC验收合格后, 方可入库。 5.4 储存作业 5.4.1 仓管员接收到IQC退回之《物料验收单》的检验结果后, 将良品办理入库作业, 并登录于《存量管制卡》、手工帐《存货计数帐》及电子帐《进销存帐》, 不良品依据 5.3退货作业章程办理。 5.4.2 仓管员依据先进先出的原则办理物料入库储存作业。即: 入库前仓管人员先将同料号、同品名之库存品移出, 再依原物料生产日期先后顺序堆放。生产日期在后者, 堆放于后层或底层, 以利先进先出之管制作业。 5.4.3 物料入库时, 应依其种类、规格分类储存, 堆置于指定货架上或栈板上。

收货流程

一、收货流程第一条接收准备（一）商品部（仓库）根据公司采购计划，通过与运输部门的联系，在掌握接收货品的品种，数量，到货地点，到货日期等具体情况的基础上组织人力，准备物力，安排仓位准备接收货品。（二）公司接运人员应根据运单和有关资料认真核对货品的名称，规格，数量，收货单位等。仔细检查外观，如包装破损，受潮，短件等，或者与运单记载不符，应当会同承运方共同查清，并开具文字证明，对属于承运方责任的，作出货运记录，以备向有关方面提出索赔或其它办法处理。（三）货品到库后，接运人员应及时将运单连同提回的货品向商品部（仓库）当面点交清楚。然后由双方办理交接手续,填写《商品托运交接记录单》附表1。（四）供货方采取直接送货或者通过承运方送货方式，商品部（仓库）直接与送货人办理接收工作，当面验收并办理交接手续。如果有差错，做好记录，让送货人签名（签章），以备向有关方面提出索赔或其它办法处理。（五）商品部（仓库）在完成货品接运工作的同时，应详列接运货品到达，接运，交接等各环节的情况。附表格（接运记录单）。第二条核对凭证（一）商品部（仓库）检验有关货品入库凭证（收货单位，货品名称，规格数量等），确认无误后再进行清点。（二）商品部（仓库）检验有关货品入库凭证（收货单位，货品名称，规格数量等），如发现送错，应拒收退回；一时无法退回，应清点并另行存放，做好记录，等联系后再处理。第三条货品验收（一）商品部（仓库）按照货品的大件包装进行数量验收后，应认真细致对接收的货品开箱拆包检验货品的质量和数量。（二）发现细数不符，如数量多余应按实际数量签收；如数量减少，也应按实际数量签收，同时联系有关部门（如供应商）处理。（三）发现质量问题，商品部（仓库）应另设污损品仓将货品入库另行存放，及时通知有关部门（如供应商）处理。第四条办理接收（一）货品验收后，商品部（仓库）主管在公司电脑打印的多联（双联）货品入库单上签收。白联商品部（仓库）自存；红联交公司财务。（二）商品部（仓库）根据货品入库单负责货品明细账目的管理，并凭此进行货品的进出业务（三）商品部（仓库）将货品接收入库作业有关资料进行整理，核对存档。（四）商品部（仓库）将货品入库明细及时告之有关各方如（业务经理，客服，自营店长）以备货品配货单。仓库收货流程图：

仓库管理系统作业流程

Store Management 仓库管理 1. PURPOSE 目的此程序规定了仓库的管理办法，以确保原物料和成品的标示、搬运、储存、包装和防护均在管控下进行。 2. SCOPE范围此程序适用于原物料仓库和成品仓库。 3. RESPONSIBILITIES职责所有仓库人员需确保此程序的执行。 4. PROCEDURE 程序 4.1 原物料的接收与入库 4.1.1仓库在接收物料前，参照送货单对物料进行核对，以确保物料的正确性，且收料后需登记来料记录。 4.1.2运输过程中造成的物料损坏，如：包装箱破损、潮湿等，仓库人员应予以拒收。 4.1.3所有物料在入库前必须通过QA检验。 4.1.4被QA接收的物料入库时需放入指定区域，并根据接收时间贴上季节标签以确保先进先出。 4.1.5仓库中所有物料应以物料型号进行有规则的放置。 4.2原物料发放 4.2.1物料发放需参照“原物料发放”程序执行. 4.2.2生产过程中如有因发现不良物料或损耗造成物料短缺，需由生产主管/组长填写材料领料单经相关人员批准后交给仓库人员进行发料。 4.3 成品的入库与出库所有成品需由QA检验合格后方可入库，如果包装箱的标签上无“QA合格”章，应被视为未经过QA检验。 4.3.2通过QA检验的成品应放置于指定区域。 4.3.3成品出库需参照“出货流程”程序， 4.4仓库出入控制

仓库在无接收或发放作业时应锁门，与仓库作业无关的人员不得随意进入仓库. 4.5防火措施 4.5.1仓库中应备有适当的灭火器材。例如消防栓或二氧化碳灭火器 4.5.2灭火器应放于指定地点，且灭火器材前不能放置任何物品以便及时取用4.6原物料的接收与入库流程：

仓库收发料作业流程

仓库收退货作业流程

1.送货 1.1供应商根据采购订单进行送货，送货单必须具备物料编码、采购单号、数量等相关要素，且所交货物在交期之内；供应商、外协加工厂、客户（包括客供品）等送货到公司卸货后将“送货单”（“送货单”最少一式三联，签收后收货员留两联）； 1.2首先收货仓管员使用送货单与系统采购单进行核对，如有异常（指送货数量大于采购数量时）需与采购员针对异常部分进行确认，对于多送货部分，如需仓库收下，需物控经理、厂长总经理批准方可收货，确认无误后，送货人员即可与对应仓管员进行收料作业； 2.收货 2.1送货人员将所送货物料拉至收货员指定位置摆放整齐，需要核对包装标示是否与送货单一致，包装是否有破损、潮湿等状况，检查是否依照产品防护要求进行包装防护； 2.2收料仓管员须对来料数量进行清点，根据送货单各项内容与实务进行核对，100pcs以下必须全点，尾数需要进行全点，针对定量包装、整箱、整件货物根据比例进行抽点，点收过程中发现不一致内容时需要做出标记，如发现一箱货物有少时，应要求送货方将所有货物当面清点，否则拒收同时并报组长、主管、相关物控、采购等人处理； 2.3点收无误需在送货单上盖公司“收货章”（细数未点、品质未检）交一联记账员处打制《来料检验入库单》； 2.4 对来料明细在《来料登记表》做登记，用于与仓管员之间的交接以及相关部门对来料状况的了解； 3.（送）检验 3.1收料人员将打好的《来料检验入库单》签字注明送检日期/时间交IQC（任意人员）在最后一联上签接收人名字、日期/时间，收料员用于存底以及查询送检时间与IQC接收时间； 3.2日常物料送检时间不得晚于收料后2H，紧急物料应在收料后0.5H内送检，特急物料应在10分钟内送检；（对于紧急物料采购、物控等相关人员应通知至仓库组长或主管）,贵重物料禁止在收料区存放过夜； 3.3 IQC检验完成的物料应知会收料人员； 3.4 对于主板、硬盘、内存、CF卡等需要上机测试周期较长的物料交对应区域仓管员自行送检，仓管员对于不能当天测完或者测试周期较长的物料除了交《来料检验入库单》给IQC应填写《转仓单》经IQC签字后系统做账转仓至IQC 仓； 3.5检验合格的物料需在产品单个包装上面贴合格标示； 3.6检验经确认不合格的物料需在单个包装上贴红色不良标示； 3.7经确认不良公司领导确认可以特采的物料贴黄色特采标示； 3.8素材需外发加工的贴白色标签； 3.9自制半成品需贴蓝色标签； 3.10检验完成的物料IQC在《来料检验入库单》上注明检验完成日期/时间，留下第五联作为留底，其余四联交送检人； 4.交接、入仓、归位 4.1收料人员根据IQC判定结果进行交仓、转仓作业； 4.2 良品交对应区域的仓管员（详见《仓储部岗位职责指导书》）； 4.3 良品仓管员接收后在《来料检验入库单》签字确认，收货员将此四联交制单人，（其中仓库留底一联，采购两联，财务一联）； 4.4 仓管员收到货物后，清点大致数量后在《来料登记表》上签收； 4.5 区域仓管员在归位时对来料物料进行细致清点，数量与定量包装有异常时，须及时告知收料员，收料员确认属实需于3日内以邮件方式反馈至采购员处，由采购知会送货厂商并予以补货或做退货扣数（自反馈之日起3日内厂商未将短数物料补到即做退货处理），数量清点无误后， 4.6 仓管员归位时需对物料进整理、尾数合并、登卡并及时记录帐目明细；

上料与对料作业流程

上料与对料作业流程一、接到生产计划，生产领班按生产计划上的顺序安排生产，生产线操作员依BOM单到电子仓领料。二、品保依生产计划顺序查找准备相关文件，（BOM、摆位图、ECN、发文、配料表、工令单、历史记录）并核对文件是否相符。三、SMT技术员根据生产安排调好待打机种程序，并核对配料表与BOM及摆位图是否变更。四、操作员核对配料表与机器内程序名（配料表）一致，品保对料员再次确认OK，即可上料。五、操作员依配料表料站及规格开始上料，并做上料记录。六、品保依配料表核对料站、规格、物料是否PASS，并在料盘上签上自己的名字，做对料记录。七、SMT机器装贴后，操作员要求核对摆位图是否依机器装贴坐标是否OK并调校。八、操作员核对OK后交由品保核对实物与BOM、摆位图、ECN、历史记录等是否相符。九、操作员、对料员PCBA过回流焊后检查零件焊接是否符合要求。十、换料时，操作员依配料表料站，规格型号上料，品保依配料表上要求核对并在料盘上签名。十一，品保做对料记录时，要求记录供应商、丝印特采条件、IC方案及FLASH 型号。十二、分料时必须有相同的料盘（IQA PASS标和供应商物料规格标），若以上不符，分料的操作员必须将不符IQA PASS标与供应商物料规格标撕掉，重新贴标，注名规格、料号并签上分料人的名字。评价答案好:7 不好:2 原创:8 非原创:0

问问团队SMT@QQ 团共1人编辑答案 2010-08-20 18:44 满意答案好评率：100% 本文件的目的是为了避免SMT换错料和提高换料效率。 2、适用范围本文件适用于SMT 车间所有产品。 3、职责操作员：按照此文件执行换料。拉长·IPQC：监督此文件的执行并做好记录。 4、操作步骤 4.1 首先查看机器是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给IPQC测量其值，有丝印的看清丝印，经IPQC 确认后做好标记，以减少寻料时间。 4.2当机器报警时，首先把机器报警关掉，通知IPQC前来对料，并打开安全盖，安全措施。 4.3然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物料相对应，以确保拆下的物料是正确的。 4.4完成以上动作后，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核对机器所显示的站位表，要点有： A：确认元件的规格（例如：0603 0805 1206等） B：确认元件的品名（如：R 10K 100K等） C：确认元件的误差（D±0.5%F±1%J±5%K±10%） D：确认管装IC方向或有极性二极管，顺仔细检查其极性和品名。

门店收货操作流程.doc

门店收货操作流程：一：直送商品： A、分店各柜组做手工订货单，柜组长签字确认，交由电脑员做补货申请单。 B、电脑员进分店泰斯玛管理系统——经营管理子系统——申请作业——补货申请单； C、新建单据，在表格中录入商品编码或条码，录入补货总数量，保存，审核； D、补货申请审核后会在分公司系统生成订货单，由采购部对订单进行审核，电脑员打印审核后的正式订货单交回柜组，由柜组将正式订货单发给供货商，供货商收到订单后持订货单送货至门店。 E、（1）供货商送货至验收地，验收地收货员持供应商正式订货单到电脑部打印预送货验收单，分店泰斯玛系统——经营管理子系统——验收作业——送货验收；打印一联“预送货验收单” 交收货部待验收；（2）收货部验收完毕，预验收单上需要防损、柜组人员，柜组主管签字和供应商代表共同签字确认，收货部传单至电脑部录入单据，电脑部录单员根据“预送货验收单”号，查找到单据，根据收货部实收商品数量，填写验收数量，录入完成，保存单据，审核。（验收是如实际验收数量与预验收单数量有差异，应按实际验收数量进行修改，验收数量不可大于订货数量。）（3）打印正式送货验收单一式二联，一联给供货商，一联传财务；正式验收单上必须有部门主管和供应商共同签字确认注意：收货将不再使用手工单，供应商送货若没有正式订货单，门店将不予收货！二；配送商品 A、分店各柜组做手工订货单，柜组长签字确认，交由电脑员做补货申请单。 B、电脑员进分店泰斯玛管理系统——经营管理子系统——申请作业——补货申请单； C、新建单据，在表格中录入商品编码或条码，录入补货件数或总数量，保存，审核； D、审核后如果库存够配送的在配送中心生成待审核配送出库单，没有库存的在分公司生成订货单，由采购部对订单进行审核，发订单供货商统一订货，审核后的订单会在相应的验收地生成送货验收单。 E、配送中心电脑员打印待审核配送出库单，交由配送中心管理员拣货。 F、配送中心管理员按配送出库单拣货完毕后，交由电脑员审核配送出库单，再有管理员将打印出的配送出库单及配送商品交由配送车辆送至相应门店。注意：如实际配送数与配送单有差异的应修改配送数量，并重新打印，在审核。 G、商品配送至相应门店后，由收货、柜组人员及防损按配送出库单验收，验收完毕后交由电脑员做配送入库处理，打印后，审核待审核配送入库单。注意：验收是如实际验收数量与配送出库单的数量有差异，应按实际验收数量进行修改，电脑员应按实际修改的验收数量做入库验收处理。验收数量不可大于配送数量。 H、打印出的入库单及配送单应交由配送车辆传会配送中心登记保管，按规定时间统一传至财务。注意：配送单只可以修改数量，且数量必须小于等于配送数量，不允许手工增加单品！

仓库收料作业管理办法正式样本

文件编号：TP-AR-L2424 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 仓库收料作业管理办法正式样本

仓库收料作业管理办法正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.0. 目的: 明确仓库收料作业流程，确定职责和义务，防止信息传递失误或脱节影响订单生产或导致公司损失，特制定本作业办法。 2.0. 适用范围: 本规定适用于深圳市******有限公司仓库收料作业。 3.0. 定义: 无 4.0. 职责: 4.1. 品质部：依据《采购入库单》及《IQC进

料检验规范》对相关物料进行检验，出具检验报告； 4.2. PMC：提前通知仓库当日急料需求情况，方便仓库有顺序的安排物料送检工作； 4.3. 仓库：负责对来料送检及安排物料入库、进账，同时处理好信息的传递工作。 5.0. 内容： 5.1. 操作流程 5.1.1. PMC依据订单交期情况对原物料区分是否是紧急物料，紧急物料表示仓库在收货、送检及信息传递方面要优先处理。 5.1.2. 供应商或快递送货到仓后，仓库收料员第一时间按照以下规定接收货物： a. 首先核对“送货单”上描述的物料品名、规格、型号和实物是否一致； b. 如送货单与实物相符，则认真清点货物数

收料作业管理规定

收料作业管理规定 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

四、收料作业管理办法进料作业流程（如下图）使用说明：使用表单发票1联验收单5联订单账卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张 1．供应商 1．1厂商填写验收单一式五联 2．点收 2．1送至暂存区，仓库核对订单及点收2．2若数量正确于验收单上签收 2．3销订单档，编号登入进货日报表 2．4验收单：第四联厂商存底，余送质管 3．检验 3．1 质管依进料检验规格表抽验 3．2进料检验规格表：质管自存 4．记录

4．1抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表；质管自存 4． 2 允收签章 4．3 贴绿色允收票签验收单：第一联质管第二联仓库第三联会计第五联采购 4．4采购销订单档 5．入库 5．1原物料入库，记入账卡 5．2入电脑库存账 5．3核对发票无误后，汇总送会计使用说明：使用表单物料入厂检验表1张进料检验规格表1张委外加工单 1．协作厂（1）厂商填写验收单一式五联（含发票）2．点收（1）送到暂存区，仓库核对订单及点收

（2）若数量正确于验收单上签收（3）销订单档，编号登入进货日报表（4）验收单：第四联厂商存底，余送质管3．检验（1）质管依进料检验规格表抽验（2）进料检验规格表：质管自存 4．记录（1）抽验结果记于物料入厂检验表 .物料入厂检验表；质管自存（2）允收签章（3）贴绿色允收票签 .验收单：第一联质管送生管 .第二联仓库 .第三联会计 .第五联采购（4）采购销订单档（5）生管销委外加工单 5．入库（1）半成品入库（2）核对发票无误后，汇总送会计使用说明：使用表单

仓库收料作业指导书

版本号：1.0 XXX仓库收料、入库、在库及出库作业指导书（试行）文件编号：日期：2013.01.04 共 5 页备注：□首版□修订□改版签发：原版文件编号： 1.制定目的：为了规范仓管员的入库、在库及出库作业程序，使物料在进仓的每一环节都有据可依，同时对仓管员的作业过程、工作方法等进行有效的管控，最终使仓库内作业达到安全、快速、准确和合理。 2.适用范围：巴斯顿仓库所有物料的接收、入库、在库及出库作业 3.内容： 3.1物料接收作业 3.1.1仓管员根据采购部每周末提供的下周到货信息，负责接收供应商在交货期内规定的送货。 3.1.2采购部要求供应商所送物料的外包装箱上都必须有清晰准确的产品标识，注明：产品名称、规格型号、数量等。对于快递邮寄或货运公司送货的物料，要求外包装箱上注明送货单所在；对于混装物料，外包装箱上应注明箱内物料清单，并且箱内在对物料分别进行包装标识；对于多种物料混装，应遵循同种物料在同一包装箱内的原则。 3.1.3同时，仓管员在收料过程中，应要求供应商在卸货时应按不同机型、不同型号的物料分开堆码。对于没有送货单的，仓库可拒收，直到拿到收货单据后方可接收实物。 3.1.4当供应商的物料运输到仓库后，仓管员应首先核对供应商的送货单，内容包括：物料名称、规格型号、数量等相关信息，并根据送货单上的信息核对实物。对于没有合同号的供货，仓管员首先了解是否是我公司生产急需的物料，如果是，及明通知采购补单并收货；如果不是，仓库有权拒绝收货。一切确认OK后，在送货单上签字并注明收货日期。 3.1.5在收货过程中，如发现供应商所送物料数量与送货单上不相符时，以实收数量为准；如发现所送物料与送货单实物不相符时，可拒收并要求退货。 3.1.6仓管员在接收快递邮寄物料时，应首先检查外包装的完整性，并核对

业务操作流程

第一部分：询价报价及接单注意事项一，询价向船东提供目的港口（有的港口会有多个码头则一定要说明）、柜型、货物名称（普通、危险品、冻货、食品、特殊货物等等）以及询问运价所包含的内容（有无含ORC/BAF/DDC/THC/WAR/PSS 等等）以及船期、航程和是否中转。二，报价 1). 了解运价（在市场上有无优势以及客人对市场的了解程度）及舱位情况（特别是旺季），报价时首推公司优势航线；运费做PREPAID还是COLLECT（有些船东不接受COLLECT）；2). 内陆港口中转费要先落实好后再报价，特别是有些中转港的DTHC或其它费用需由SHIPPER支付的；美国及加拿大港口特别注意货名、货重及报价中有无含DDC/BAF/AMS等等； 3). 公司有特价航线及主推航线时，要及时主动打电话给客户通知价格；发E-MAIL或传真报价不要注明船公司名称，只能用电话说明； 4). 如客户需要到付运费，要注意我司是否在目的港有代理，报价要含手续费； 5). 注意所报运价的构成（全包价还是ORC、BAF、报关、码头、拖车等费用分列开来）以及利润是否符合公司要求等。三. 接单、审单、写（业务）单及录电脑 1). 客户接受报价后无论使用客户委托单或我司委托单格式，都要注意审核：托运人、起运港、目的港、柜型、柜量、货名、毛重、体积、运价、运输条款、所配船东、提单类型、最后装船期限、客户特殊要求或注意事项等，还有是否有加盖公章或签名，新客户还要留下联系电话； 2). 有些特殊港口，如中东港口是否有船证要求，同时亦应询问客户是否要根据信用证初单，信用证有无特殊要求等，如有，要提前传真与船东确认； 3). 确认有否舱位，如暴舱要及时告知客户，并给客户其它航线建议； 4). 写单：即填写业务联系单，共三联，货主（四字简称）、应收应付金额、预（倒）付、代理使用等。填写业务单要求字迹清楚工整，运价填写准确，运费预 /到付清晰；如做到付哪些费用需预付，哪些需到付要清楚；利润是否合乎公司要求；如客户有特殊要求一定注明（并盖上醒目的“特别注意事项”章）提醒操作注意； 5). 登本：即把工作号及其它信息登记上大本，分广州出运和深圳出运；如果深圳出运还需

物流作业流程优化方案

浙江物产杭州物流基地物流作业流程优化方案浙江经济职业技术学院流通技术学院P物流

小组成员：姓名性别系部年级专业岑凤女流通技术学院大二物流管理叶静强男流通技术学院大二物流管理叶垠芳女流通技术学院大二物流管理黄玲玲女流通技术学院大二物流管理沈灵灵男流通技术学院大二物流管理指导老师：姚文斌、张东芳

目录 1浙江物产杭州基地概况错误!未定义书签。 2浙江物产杭州基地物流作业中的问题错误!未定义书签。 3浙江物产杭州基地物流作业流程优化方案错误!未定义书签。 3.1入库流程及其优化方案错误!未定义书签。 3.2出库流程及其优化方案错误!未定义书签。 4展望错误!未定义书签。

1浙江物产杭州基地概况浙江物产杭州基地位于杭州市余杭区良渚镇，东临京杭大运河，南依石祥路，西连莫干山路，北接杭宁高速公路进出口（上塘高架延伸段），与杭州绕城高速公路和宣杭铁路线，具有极佳的交通区位优势。浙江物产杭州基地目前用地面积324亩，拥有运河码头、与宣杭线相接的铁路专用线，具备公路、水路、铁路多模式联运功能，有利于各种运输资源的集聚整合，可充分发挥基地的中转、分销、配送、加工等综合物流功能。浙江物产杭州基地是浙江经济职业技术学院物流产业学院（浙江物产集团和浙江经济职业技术学院合作成立）实习基地，提供仓储管理、运输业务管理、仓储机械操作、设备维护与保养、配送业务管理、信息系统维使用及维护、物流营销、客户管理等岗位供实习，是浙江物产集团物流专业示范生培养对口单位。目前，首届“浙江物产示范生”已选拔产生，暑假里物流示范生也在杭州物流基地为期一个月左右的实习，本方案是物产示范生根据实习情况完成的。 2浙江物产杭州基地物流作业中的问题在市场和科技发展的推动下，企业为提高竞争力，降低成本，不断创新和调整企业的商业模式和生产方式，成组理论、柔性生产等极大提高了企业生产效率，但这一阶段及以前，是以优化企业内部资源为主的，随着JIT生产、敏捷生产、虚拟企业及全球生产的发展，产生了供应链管理，这种基于众多企业分工协同的生产模式就是供应链协同生产，资源优化超越了一个企业的范围。随着我国经济改革的深化，国内吸引了大量外资企业，同时越来越多的国内企业走出国门，我国已经成为全球产业链中的一个重要环节，供应链等先进的理念被企业广泛接受并被采用，表现为全球范围的贸易、外包、合作增多。钢材作为基础原材料，其流通方式与供应链企业协作模式有关，同时也一定程度上影响着供应链企业的协作，欧、美、日本等国家钢材加工配送的发展就是适应供应链协同生产而发展起来的。在新的形势下，国内钢材专业市场作为钢材流通的一个重要结点和环节的