设备安装施工方案
设备施工方案
1.概述：
1.1.本方案适用于动设备安装。
2.编制依据
2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HＧJ203-８3
2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB502６4-9７
2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》ＨGJ211-８5
3.安装施工程序
3.1.1.静设备安装程序
基础验收→开箱检验(试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。
3.1.2.动设备安装程序
基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。
4.泵机组的安装施工及试车方案
4.1.安装前的准备
4.1.1.安装前先检查下列技术资料：
4.1.1.1.机器的出厂合格证明书;
4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证
书及机器的试运转纪录;
4.1.1.3.机器及设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主
要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
4.1.1.4.机器的装箱单;
4.1.2.开箱检验及管理
4.1.2.1.开箱检查时,由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成
检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验,检验内容如下: 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。
4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工
具等。
4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷
等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报
告。
4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷,有关人员应共同分析缺陷产生的原因
及主要责任方,并采取妥善的方法进行处理。
4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善
保管。
4.1.2.4.检验后及施工单位的交接工作在有关部门的参及下进行，并办
理移交手续。
4.1.2.
5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方,并办理
交接手续。
4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工：
4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。
4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。
4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。
4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。
4.1.4.基础验收及处理
4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明
显的画出标高基准线和纵横中心线。
4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,
并用基础回弹仪测定基础强度。
4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复
测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ2０
3-83》的要求，具体见下表:
表:机器基础尺寸及位置的允许偏差:
4.1.4.4.验收合格后，在底座就位以前对基础上表面做如下处理：4.1.4.4.1.二次灌浆的所有表面铲成麻面,麻点深度不小于1０mm，密度
每平方分米3-5个点,表面不允许有油污或疏松层。
4.1.4.4.2.放置垫铁或小千斤顶处(至周边约５0mm)的基础表面铲平，其
水平度允许偏差为2mｍ/ｍ。
4.1.4.4.3.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清扫干净。
4.2.泵机组的安装
4.2.1.泵机组的安装一般选用无垫铁安装。
4.2.2.泵机组的移动和就位
设备就位：如果设备放置位置距设备基础比较远，需用25吨吊车和5吨叉车配合将泵机组运到泵房前,再利用5吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上，利用倒链将设备吊起，穿上地脚螺栓,保证螺栓应露出螺母２-3扣，然后进行泵机组的定位，定位按安装基准进行，二次灌浆层厚度留４０--７0mm,作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的要求。
4.2.3.泵机组的找平及找正。
4.2.3.1.将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下,放下泵
机组，利用精度0．0２mｍ/ｍ的水平仪或直角尺粗找水平，
再通过调整临时垫铁或自制千斤顶的高度来调节泵机组的水
平度,泵机组的水平度要求:一般横向水平度的允许偏差为
0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05
毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。找平
时，要保证泵机组的位置不超出偏差要求,水平仪应放在设备
出入口法兰加工面上或其他的机加工表面上。
4.2.3.2.当机身达到水平度要求后,进行地脚螺栓的灌浆,在捣实地脚
螺栓预留孔的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位
移。待混凝土达到75%以上强度时将地脚螺栓按对称位置紧固,
并同时检验设备水平度不超出要求。
4.2.3.3.一次灌浆彻底凝固后,进行二次灌浆。二次灌浆工作，一般应
在隐蔽工程检查合格、机器的精找平、找正后24小时内进行。
二次灌浆层的高度应为40—70毫米。二次灌浆的基础表面须
用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，采取必要的防
冻措施。灌浆时清除基础表面的积水。二次灌浆的工作，应符
合土建专业的有关技术规定。当混凝土强度达到７5％以上时,
取出临时垫铁或自制小千斤顶，然后通过紧固地脚螺栓的方法
精找水平。保证泵机组的水平度符合要求。
4.2.3.4.电机及泵的联轴器找正，电机及泵联接好后,利用百分表进行
找正。泵的主轴及电机轴的同轴度应以泵为基准，调整电机。
一般的泵，在找正后，其联轴器轴向偏差为０．06mm,径向偏
差为0.0８mm。进口泵机组的找正应参照其制造厂的说明书。
4.3.泵机组的清洗及装配
4.3.1.一般要求
4.3.1.1.一般进口的泵机组都不需要拆检，但要进行泵机组的清洗，其
主要目的是清除由于长途运输所需的防腐蚀剂，同时要安装机
械密封,因为泵机组安装机械密封后不适于长途运输，安装机
械密封时要遵照制造厂的要求。
4.3.1.2.整体供货的泵机组,安装后,若需要解体检查和清洗,在拆卸前,
应测量拆卸件及有关零、部件的相对配合间隙，并做出相应的
标志和记录。拆卸的零部件,经清洗、检查合格后,才允许进行
装配。组装时必须达到技术文件的要求;
4.3.1.3.在现场组装的机器,零部件经清洗、风干及检查合格后，按技
术要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，
其内部不得有任何异物存在；
4.3.2.离心泵的清洗和检查应符合下列要求:
4.3.2.1.整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗
外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清
洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下
列要求：
4.3.2.1.1.拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;
4.3.2.1.2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
4.3.2.1.3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
4.3.2.2.解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
4.3.2.2.1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件
的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其
它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表
面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；
4.3.2.2.2.泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。