电气检修作业指导书
编号：Q/QL ×××
动力二车间三相异步电动机检修
作业指导书
编制人：张传斌2011 年 4 月11 日
审核人：2011 年 4 月11 日
批准人：2011 年 4 月11 日
作业负责人：
青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司动力二车间编制
1 适用范围
本作业指导书，适用于动力二车间整循泵、空循泵、污水站各三相异步电动机
检修。
2 引用文件
QHLD-JS100:2005青海桥头铝电有限公司技术标准；
QHLD-JS148:2005动力车间技术标准
职业技能鉴定教材《维修电工》
3 修前准备
3.1 准备工作
执
序号内容标准责任人备注行
由工作负责人组织1 作业人员学习作业
指导书三相异步电动机、断路器、接触器、热继电器、
电缆、控制按钮、控制回路检修工作的安全技术
措施清楚明了
班组长及技
安员
了解工作设备检修
2 运行情况，分析设
备状况
明确工作设备状况工作负责人
3 准备工作用工器具
及材料使用的工器具，在校验有效期内，具有校验报告，
状况良好
工作负责人
4 办理第二种工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人
3.2 人员要求：
执
序号内容责任人备注行
1 现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人
2 作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人
3 现场作业人员按要求着装工作负责人
3.3 工器具及材料
执序号使用工具及材料规格及型号数量备注行
1 铜棒40 毫米×400 毫米 1 根
2 梅花扳手 1 套
3 内六方扳手 1 套
4 手动液压拉拔器 1 套
5 活动扳手
6 寸、8 寸、10 寸各1 把
6 螺丝刀一字、十字各1 把
7 钢丝钳 1 把
8 尖嘴钳 1 把
9 卡簧钳 1 把
10 电工刀 1 把
11 白布纯棉 3 米
12 砂纸100 目 5 张
13 汽油90# 2 公斤
14 棉纱若干
15 轴承 2 套
16 油盆 1 个
17 轴承预热油 5 公斤
18 电炉子 1 个
19 色相带黄、绿、红各1 卷
20 绝缘胶带 1 卷
21 二硫化钼 1 公斤
22 兆欧表500V 1 台
23 万用表VC9808+ 1 台
3.4 危险点分析：
执序号危险点内容控制措施
行
1 相邻设备运行设安全围栏
2 电气设备工作前进行验电
3 使用手动液压拉拔器，盲目加压使用手动液压拉拔器，观察压力表，泄压后再继续操作
4 起重作业起重设备操作人员必须具有操作证
5 电炉子远离易燃、易爆物质，并派专人监护
6 人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良
好，并佩带合格的劳动防护用品
7 工器具规范使用合格工器具
8 工作环境开工前根据工作现场实际交待注意事项
3.5 安全措施：
执序号内容
行
1 在工作区域内，设安全围栏。
2 在断路器操作把手、控制按钮上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
3 工作前进行验电，禁止带电作业
4 使用手动液压拉拔器，观察压力表，泄压后在继续操作
5 使用起重设备操作人员必须具有操作证，禁止歪拉斜吊指挥起吊工作，手势正确
6 使用电炉子应远离易燃、易爆物质，并派专人监护
7 安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品
8 规范使用合格工器具
9 开工前根据工作现场实际交待注意事项
3.6 工作分工
执序号作业项目作业人员
行
1 电动机拆卸前绝缘测试及拆卸
2 电动机轴承检查
3 轴承更换
4 电动机定子检查
5 电动机安装及安装后绝缘测试
6 断路器、接触器、热继电器、控制回路、按钮检修
7 电缆检修及绝缘测试
2
8 电动机试运行 工作负责人 9 电动机运行跟踪监视 工作负责人
10 工器具保管
监护人
工作负责人
4 工作程序
4.1 工作项目及标准
序号
工作项目
工作方法
工作标准
责任 人签 执 字
行
电动机检
1
修
2
轴承更换
1 拆电缆线、电动机离位、解体、抽转子。解体前应测量绝缘电阻。解体时，所有螺栓，零部件应做好记号，妥善保管。
2 静子检查：清除静子线圈表面油污、脏物，检查线圈的绝缘情况，如线圈有变形磨损、裂痕、过热老化、碰伤等现象应查明原因，并做相应处理。检查静子线圈紧固情况，静子槽楔如有断裂、脆化、松动等现象，则需要更换槽楔，重新打紧。线圈端 部绑线、 层间垫块应完好， 紧固无断裂、 破损现象。 检查静子铁芯，应是紧密、完整、无锈蚀、破损、 机械碰伤和过热现象。 检查静子引出线绝缘是否完好，有无裂痕和电弧烧伤的痕迹，引线鼻子应焊接 良好，无断股、 开焊现象。 接线螺丝紧固是否合适， 相序标记是否明显。引出线和铁芯应保持一段距
离。
3 转子检查：清扫转子检查转子铁芯是否紧密、完 整、无锈蚀、无磨损和过热现象。铁芯承压牢固、 稳妥、无松动， 铁芯通风沟内应无尘垢及杂物堵塞。检查转子护环、 端环、 平衡块和转子风扇应紧固无裂纹。
4 轴承检查：清洗、检查轴承、轴承支座、轴承挡 圈、止圈。检查滚珠与滚柱轴承应转动灵活，
支架、
卡环松紧适当，无裂纹和严重损伤。轴承内套、外 套应光滑洁净，无裂纹、脱皮、锈蚀现象，无严重 损伤和深穴，保持器应无松动。 检查轴承外套对电机端盖、内套对轴的紧力情况
4 端盖、轴承、轴及轴颈的检查及添加润滑油。
5 电动机引出线清理检修。
6 电动机组装
1 用手动液压拉拔器卸下损坏的轴承。
2 向轴上装滚珠轴承时，应先洗净再放入油槽中加
热，使内径增大，易于安装。安装时，使轴承上有钢印的一面朝上。
3 加热轴承油温度不得超过 90-100 ℃左右， 对有塑 料保持器的轴承加热不得超过 70-80 ℃ .
1 绝缘电阻的标准计算公式： R=U/P 公式中： R —电动机绕组绝缘电阻 （兆欧） U —电动 机绕组额定线电 压（伏） P —电动机额定功率（千 瓦）
2 抽转子时，切勿使转子碰撞静子 及线圈端部， 在线圈端部衬垫青稞 纸或 1mm 厚的绝缘隔板。
3 轴承加润滑脂的用量不宜超过轴 承盖的 2/3 ，对于转速 2000 转/ 分以上的电动机应 为轴承盖容积的1/2.
4 清洗端盖油泥， 端盖应无损、裂纹。
5 装转子时，切勿使转子碰撞静子 及线圈端部， 在线圈端部衬垫青稞 纸或 1mm 厚的绝缘隔板。 1 当轴承间隙大于
轴颈 3/1000 时， 应更换新轴承。 2 轴承外套与轴承座应紧固， 不应太松。其间隙 不大
断路器、
接触器、
热继电
器、时间3
继电器、
控制回
路、按钮
检修4 装滚珠轴承的电动机轴颈与轴承过渡配合应符合
要求：对30KW以下电动机轴颈的实际直径应为额
定直径加0.01-0.02mm ；即紧力为0.01-0.02mm ，
对30-150KW电动机紧力为0.02-0.03mm 。若轴颈偏
小，紧力不够时，应进行补焊。轴颈上加套在重新
加工，使其符合要求。
1 清除断路器外壳表面灰尘。
2 手动操作应可靠地使断路器闭合，手动脱扣时，
应使断路器可靠断开，且动作灵活无卡涩。
3 断路器经受短路电流后，除必须检查触头系统外，
还需检查灭弧罩。
4 断路器动、静触头的检查：擦净触头上的烟痕，
若发现触头面上有小的金属颗粒时，应将其清除。
5 断路器灭弧罩的检查：清理灭弧罩两壁烟痕及灭
弧栅片烟痕。
6 拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。
7 清除接触器外壳表面灰尘，重点为进出线相间，
铁芯极面及导轨部分污物灰尘的清除。
8 检查接触器，确认零部件无损伤，性能良好。
9 测量接触器绝缘电阻。
10 主触头的检修：主触头应平整、光滑、清洁，无
明显烧坏痕迹，接触良好，触头一般用砂布或砂条打
磨，如磨损很大，应更换新触头。
11 动触头和静触头之间压力，断开距离和触头的超
行程数应符合产品规定，各相触头应同时接触。
12 主触头固定应良好无歪斜，弹簧及连铜片应完
好，主触头打磨后必须擦净，触头上不允许抹油脂。
11 拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。
12 接触器辅助接点检修：辅助接点各零件固定可
靠，弹簧弹性正常，接点压力，分断距离及超行程
应符合产品规定。辅助接点（包括常开、常闭接点）
接触良好，无偏移，接触面光滑无脏物烧灼痕迹。
13 接触器灭弧罩检修：灭弧罩应完好无破损，无烧
灼溶化的金属渣及灰尘沾在罩上，罩内的隔离栅完
好。灭弧罩固定可靠无偏移，接触器灭弧罩的固定
螺丝应拧入支架上。灭弧罩固定好后，主触头应在
灭弧罩中开合灵活，无卡涩现象。
14 接触器电磁铁和线圈检修：衔铁接触面应清洁、
平整，衔铁能与铁芯紧密接触不偏斜，通电后接触面
不小于磁导体面积的70%并自由开合，无卡涩现
象。铁芯短路环完好，无断裂及开焊现象，铁芯的
固定螺丝牢靠，矽钢片无松动。测量线圈直阻满足
产品规定，线圈绝缘电阻应大于0.5 兆欧。
15 接触器通电检查：接触器的活动部分应动作灵
活，无卡涩，铁芯吸合后无异常响声，线圈及铁芯
无过热现象触头接触紧密，断电后应能迅速脱开。
16 热继电器检修：清除热继电器外壳表面灰尘，重
于0.05-0.10% 。
1 断路器触头银合金
的厚度小到1mm
时必须更换触头。
主触头超程小于
4m m以及动静弧触
头刚接触时动静
触头间距离小于
2m m时必须调整有
关触头。
2 断路器灭弧栅片
如果弧栅片烧损
严重，则应更换灭
弧罩。
3 接触器其绝缘电
阻，应不小于
1.5M? ，如达不到
要求时接触器应
进行干燥处理。
4 接触器面接触式
的触头，接触面应
不小于全面积的
1/3 。线接触式的
触头，接触长度不
小于全线长的
4/5 。
5 接触器三相不同
期差应不大于0.5
毫米。
6 接触器铁芯接触面
一般不得涂油，在
极潮湿和易生锈
的环境下只能涂
一层薄的机械油，
切不可太厚。7 热
继电器元件额定电
流的选择一可取
（0.9-1.05 ）
对工作环境恶劣，
启动频繁的电动
可取（1.15-1.5 ）。
电缆检修4 及绝缘测
试
5 电动机试
运行点为进出线相间，紧固接线螺丝，检查热继电器电
流选择与负载是否匹配，辅助接点各零件应固定可
靠，弹簧弹性正常。
17 时间继电器的检修：清除时间继电器外壳表面灰
尘，紧固接线螺丝，核对动作时间和设定值是否一
致，接点各零件应固定可靠，弹簧弹性正常。
18 控制回路的检查：检查导线绝缘是否损伤，若有
损伤必须更换其导线，检查所有接线端子、导线接
头连接必须牢靠，不得松动。控制各元件必须正确、
灵敏、可靠。
19 按钮的检修：清除按钮外壳表面灰尘，紧固接线
螺丝，按钮操作应灵活，可靠、无卡涩、弹簧弹性
正常。
1 电缆终端头应固定牢固，无灰尘，相色标示明显，
电缆头的出线鼻子与设备接触良好，无过热等异
状，鼻子应未受到任何拉力，电缆头的接地线应无
松动、断股现象，接地良好。
2 电缆的排列整齐、固定良好、无机械损伤、标志
牌装设齐全、整齐、清晰，电缆的固定、架撑、弯
曲半径，保护措施等应符合电缆敷设的要求。
3 电缆终端头、电缆支架、电缆管等金属部件，油
漆完好，室外电缆管部有防雨密封措施。
4 电缆沟内应无污水、垃圾，防火墙完好，电缆沟
盖板整齐并严密。
5 电缆绝缘电阻的测量：测量时将兆欧表接线柱 E
接电缆外壳，接线柱G接电缆线芯与外壳之间的绝缘
层上，接线柱L 接电缆线芯，摇动兆欧表的发电机
手柄读数，测量结果是电缆线芯与电缆外壳的绝
缘电阻值。三相电缆测量相间绝缘电阻时将兆欧表接
线柱 E 接电缆的其中一电缆线芯接线柱L 接另一
电缆线芯，摇动兆欧表的发电机手柄读数，测量结果
是电缆相间绝缘电阻值。
1 电动机外壳接地良好，现场整洁，无遗留杂物。
2 电动机转向应正确，无摩擦现象，声音平稳均匀。
3 测量三相空载电流应基本平衡。
4 轴承温度正常，无异音。
额定电压为1000V
及以上的电缆用
1000V 兆欧表测量
额定电压为1000V
以下的电缆用
500V兆欧表测量。
电力电缆的绝缘
电阻值，1000V 及
以上不低于 1 兆
欧，1000V 以下不
低于0.5 兆欧。
1 电动机其不平衡
值不得超过空载
三相电流算术值的
10%，空载电流数
值因电机结构、容
量、转速不同而有
差别，但一般约为
额定电流的25-
35%左右，主要应
与上次数值比较。
2 轴承温度滚柱、
滚珠轴承不得超
过95℃，带塑料
保持器的滚珠轴
承温度不得超过80℃。
4.2 执
行竣工验收
序号内容负责人签字
1 2 3 4 5 清点工具
拆除警戒绳和警示牌
清扫现场卫生
工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题办理工作票终结手续
编号：Q/QL ×××
动力二车间低压电器检修
作业指导书
编制人：张传斌2011 年 4 月13 日
审核人：2011 年 4 月13 日
批准人：2011 年 4 月13 日
作业负责人：
青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司动力二车间编制
1 适用范围
本作业指导书，适用于动力二车间低压电器的检修。
2 引用文件
QHLD-JS100:2005青海桥头铝电有限公司技术标准；
QHLD-JS148:2005动力车间技术标准
职业技能鉴定教材《维修电工》
3 修前准备
3.1 准备工作
执
序号内容标准责任人备注行
由工作负责人组织1 作业人员学习作业
指导书断路器、接触器、热继电器、时间继电器、控制
按钮、熔断器、行程开关、转换开关、控制回路、
电缆检修工作的安全技术措施清楚明了
班组长及技
安员
了解工作设备检修
2 运行情况，分析设
备状况
明确工作设备状况工作负责人
3 准备工作用工器具
及材料使用的工器具，在校验有效期内，具有校验报告，
状况良好
工作负责人
4 办理第二种工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人
3.2 人员要求：
执
序号内容责任人备注行
1 现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人
2 作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人
3 现场作业人员按要求着装工作负责人
3.3 工器具及材料
执序号使用工具及材料规格及型号数量备注行
1 内六方扳手 1 套
2 活动扳手 6 寸、8 寸各1 把
3 螺丝刀一字、十字各 1 把
4 钢丝钳 1 把
5 尖嘴钳 1 把
6 电工刀 1 把
7 白布纯棉 1 米
8 砂纸100 目 5 张
9 毛刷 3 寸 1 把
10 色相带黄、绿、红各 1 卷
11 绝缘胶带 1 卷
12 兆欧表500V 1 台
13 万用表VC9808+ 1 台
3.4 危险点分析：
执序号危险点内容控制措施
行
1 相邻设备运行设安全围栏
2 电气设备进行检修工作必须停电，工作前进行验电
3 人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良
好，并佩带合格的劳动防护用品
4 工器具规范使用合格工器具
5 工作环境开工前根据工作现场实际交待注意事项
3.5 执安全措施：
序号内容
行
1 在工作区域内，设安全围栏。
2 在断路器操作把手、控制按钮上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
3 工作前进行验电，禁止带电作业
4 安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品
5 规范使用合格工器具
6 开工前根据工作现场实际交待注意事项
3.6 工作分工
执序号作业项目作业人员行
1 断路器检修工作负责人安排
2 接触器检修工作负责人安排
3 热继电器检修工作负责人安排
4 时间继电器检修工作负责人安排
5 转换开关检修工作负责人安排
6 行程开关检修工作负责人安排
7 控制按钮、熔断器检修工作负责人安排
8 控制回路检修工作负责人安排
9 电缆检修及绝缘测试工作负责人安排
4 工作程序
4.1 工作项目及标准
执
序号工作项目工作方法工作标准行责任人签字
断路器检1
修1 清除断路器外壳表面灰尘。
2 手动操作应可靠地使断路器闭合，手动脱扣时，应
使断路器可靠断开，且动作灵活无卡涩。
3 断路器经受短路电流后，除必须检查触头系统外，
还需检查灭弧罩。
4 断路器动、静触头的检查：擦净触头上的烟痕，若
1 断路器触头银合金
的厚度小到1mm
时必须更换触头。
主触头超程小于
4mm以及动静弧触
头刚接触时动静
发现触头面上有小的金属颗粒时，应将其清除。
5 断路器灭弧罩的检查：清理灭弧罩两壁烟痕及灭弧栅片烟痕。
6 拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。触头间距离小于2mm时必须调整有关触头。
2 断路器灭弧栅片如果弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。
接触器2
检修1 清除接触器外壳表面灰尘，重点为进出线相间，铁
芯极面及导轨部分污物灰尘的清除。
2 检查接触器，确认零部件无损伤，性能良好。
3 测量接触器绝缘电阻。
4 主触头的检修：主触头应平整、光滑、清洁，无明
显烧坏痕迹，接触良好，触头一般用砂布或砂条打
磨，如磨损很大，应更换新触头。
5 动触头和静触头之间压力，断开距离和触头的超行
程数应符合产品规定，各相触头应同时接触。
6 主触头固定应良好无歪斜，弹簧及连铜片应完好，
主触头打磨后必须擦净，触头上不允许抹油脂。
7 拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。
8 接触器辅助接点检修：辅助接点各零件固定可靠，
弹簧弹性正常，接点压力，分断距离及超行程应符
合产品规定。辅助接点（包括常开、常闭接点）接
触良好，无偏移，接触面光滑无脏物烧灼痕迹。
9 接触器灭弧罩检修：灭弧罩应完好无破损，无烧灼
溶化的金属渣及灰尘沾在罩上，罩内的隔离栅完好。
灭弧罩固定可靠无偏移，接触器灭弧罩的固定螺丝
应拧入支架上。灭弧罩固定好后，主触头应在灭弧
罩中开合灵活，无卡涩现象。
10 接触器电磁铁和线圈检修：衔铁接触面应清洁、
平整，衔铁能与铁芯紧密接触不偏斜，通电后接触
面不小于磁导体面积的70%并自由开合，无卡涩现
象。铁芯短路环完好，无断裂及开焊现象，铁芯的
固定螺丝牢靠，矽钢片无松动。测量线圈直阻满足
产品规定，线圈绝缘电阻应大于0.5 兆欧。
11 接触器通电检查：接触器的活动部分应动作灵活，
无卡涩，铁芯吸合后无异常响声，线圈及铁芯无过
热现象触头接触紧密，断电后应能迅速脱开。
1 接触器其绝缘电
阻，应不小于
1.5M? ，如达不到
要求时接触器应
进行干燥处理。
2 接触器面接触式
的触头，接触面应
不小于全面积的
1/3 。线接触式的
触头，接触长度不
小于全线长的
4/5 。
3 接触器三相不同
期差应不大于0.5
毫米。
4 接触器铁芯接触
面一般不得涂油，
在极潮湿和易生
锈的环境下只能
涂一层薄的机械
油，切不可太厚。
热继电器3
检修清除热继电器外壳表面灰尘，重点为进出线相间，
紧固接线螺丝，检查热继电器电流选择与负载是否
匹配，辅助接点各零件应固定可靠，弹簧弹性正常。
热继电器元件额
定电流的选择一
可取（0.9-1.05 ）
对工作环境恶劣，
启动频繁的电动
可取（1.15-1.5 ）。
4 时间继电
器
清除时间继电器外壳表面灰尘，紧固接线螺丝，核
对实际动作时间和设定值是否一致，接点各零件应
固定可靠，弹簧弹性正常。
实际动作时间和
设定值应一致转换开关
5
检修
行程开关6
检修
控制按7 钮、熔断
器检修
控制回路8
检修清除表面灰尘，紧固接线螺丝。检查手柄位臵指示
是否于相应的接触片位臵对应，若不对应进行调整。
检查所用触头在任何接通位臵应接触良好。
清除表面灰尘，紧固接线螺丝。检查开关是否能正
确动作，且不阻碍机械部件的运动。碰块或撞杆对
开关的作用力及开关的动作行程均不大于开关的允
许值。
1 清除按钮表面灰尘，紧固接线螺丝。
2 检查按钮操作应灵活，可靠、无卡涩、弹簧弹性正
常。
3 检查熔断器应插座清洁，螺丝紧固，垫圈完好，底
座无裂纹、损伤。
4 熔断器接触片应清洁，无油垢，氧化及过热烧伤现
象，簧片弹性良好。
5 熔断器所配熔件的元件电流与被保护的电气设备
应匹配。
检查导线绝缘是否损伤，若有损伤必须更换其导线，
检查所有接线端子、导线接头连接必须牢靠，不得
松动。控制各元件必须正确、灵敏、可靠。
用万用表通路档
测量所用触头在
任何接通位臵应
无电阻显示
行程开关不得阻
碍机械部件的运
动
1 钮操作应灵活，
可靠、无卡涩、弹
簧弹性正常。
2 熔体的选择可根
据以下情况选择：
对电炉、照明等阻
性负载的短路保
护，熔体的额定电
流应大于或等于
负载额定电流。
对电动机负载的
额定保护，熔体的
额定电流应等于
1.5-
2.5 倍电动机
额定电流。
控制回路中控制
各元件必须正确、
灵敏、可靠。
电缆检修9 及绝缘测
试1 电缆终端头应固定牢固，无灰尘，相色标示明显，
电缆头的出线鼻子与设备接触良好，无过热等异状，
鼻子应未受到任何拉力，电缆头的接地线应无松动、
断股现象，接地良好。
2 电缆的排列整齐、固定良好、无机械损伤、标志牌
装设齐全、整齐、清晰，电缆的固定、架撑、弯曲
半径，保护措施等应符合电缆敷设的要求。
3 电缆终端头、电缆支架、电缆管等金属部件，油漆
完好，室外电缆管部有防雨密封措施。
4 电缆沟内应无污水、垃圾，防火墙完好，电缆沟盖
板整齐并严密。
5 电缆绝缘电阻的测量：测量时将兆欧表接线柱 E 接
电缆外壳，接线柱G 接电缆线芯与外壳之间的绝缘层
上，接线柱L 接电缆线芯，摇动兆欧表的发电机手
柄读数，测量结果是电缆线芯与电缆外壳的绝缘
电阻值。三相电缆测量相间绝缘电阻时将兆欧表接
额定电压为1000V
及以上的电缆用
1000V 兆欧表测量
额定电压为1000V
以下的电缆用
500V 兆欧表测量。
电力电缆的绝缘
电阻值，1000V 及
以上不低于 1 兆
欧，1000V 以下不
低于0.5 兆欧。
4.2 竣工验收执线柱 E 接电缆的其中一电缆线芯接线柱L 接另一电缆线芯，摇动兆欧表的发电机手柄读数，测量结果
是电缆相间绝缘电阻值。
序号内容负责人签字行
1 清点工具
2 拆除警戒绳和警示牌
3 清扫现场卫生
4 工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题
5 办理工作票终结手续
编号：Q/QL ×××
动力二车间直流蓄电池检修
作业指导书
编制人：张传斌2011 年 4 月14 日
审核人：2011 年 4 月14 日
批准人：2011 年 4 月14 日
作业负责人：
青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司动力二车间编制
1 适用范围
本作业指导书，适用于动力二车间直流蓄电池的检修。
2 引用文件
QHLD-JS100:2005青海桥头铝电有限公司技术标准；
QHLD-JS148:2005动力车间技术标准
阀控式密封铅酸蓄电池使用说明书
分布式微机蓄电池巡检装臵使用说明书
SC—PXFD型微机蓄电池放电装臵使用说明书
3 修前准备
3.1 准备工作
执
序号内容标准责任人备注行
由工作负责人组织1 作业人员学习作业
指导书
了解工作设备检修2 运行情况，分析设
备状况直流蓄电池检修工作的安全技术措施清楚明了班组长及技
安员
明确工作设备状况工作负责人
3 准备工作用工器具
及材料使用的工器具，在校验有效期内，具有校验报告，
状况良好
工作负责人
4 办理第二种工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人
3.2 人员要求：
执
序号内容责任人备注行
1 现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人
2 作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人
3 现场作业人员按要求着装工作负责人
3.3 工器具及材料
执
行
序号使用工具及材料规格及型号数量备注
1 内六方扳手 1 套
2 活动扳手 6 寸、8 寸各1 把
3 螺丝刀一字、十字各 1 把
4 钢丝钳 1 把
5 尖嘴钳 1 把
6 电工刀 1 把
7 砂纸100 目 4 张
8 毛刷 3 寸 1 把
9 色相带黄、绿、红各 1 卷
10 绝缘胶带 1 卷
11 万用表VC9808+ 1 台
12 电池放电装臵SC—PXFD 1 台
13 吹风机UB1100 1 台
3.4 危险点分析：
执序号危险点内容控制措施
行
1 相邻设备运行设安全围栏
2 设备带电戴绝缘手套，严禁蓄电池短路，拆卸连接线时逐个拆卸，
拆卸后用绝缘胶带包好后再拆卸另一个。
3 人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良
好，并佩带合格的劳动防护用品
4 工器具规范使用合格工器具，并作绝缘处理
5 工作环境开工前根据工作现场实际交待注意事项
3.5 执安全措施：
序号内容
行
1 在工作区域内，设安全围栏。
2 在断路器操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
3 工器具作绝缘处理
4 安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品
5 规范使用合格劳动防护用具
6 开工前根据工作现场实际交待注意事项
3.6 工作分工
执序号作业项目作业人员行
1 蓄电池充放电工作负责人安排
2 蓄电池清灰工作负责人安排
3 蓄电池连接线检查工作负责人安排
4 蓄电池巡检连接线检查工作负责人安排
5 分布式电池巡检采集单元面板接线端子螺丝检查工作负责人安排
6 分布式微机蓄电池巡检装臵设定参数检查工作负责人安排
4 工作程序
4.1 工作项目及标准
执
序号工作项目工作方法工作标准行责任人签字
蓄电池充1
放电1 确定蓄电池组充电模块确已退出运行、交流电源断
路器确已断开及蓄电池组母联开关确已断开。
2 确定蓄电池放电装臵控制面板开关确在断开位臵，
蓄电池放电装臵空气开关确已断开。
3 确定蓄电池放电测试开关确已断开，用导线将直流
蓄电池放电测试开关与蓄电池放电装臵输入端子连
接，并检查正、负极是否正确。
4 接线正确无误后打开蓄电池放电装臵控制面板开
关，在控制面板上设定放电参数，并检查参数设定
1 蓄电池的放出容
量应为蓄电池额
定容量的50%，
2 蓄电池用10 小
时放电率电流进
行放电。
3 放电过程中允
许的单电池最低
电压为 1.9V 。
蓄电池清2
灰
蓄电池连3
接线检查
蓄电池巡是否正确，正确后合上段直流蓄电池放电测试开关，
合上蓄电池放电装臵空气开关即进行蓄电池放电。
5 当某一放电终止条件（时间、容量、电压）达到时，
放电仪将自动停止放电，也可在放电过程中手动停
止放电。
6 分离放电装臵与电池组，首先应断开放电装臵的空
气开关，再断开控制面板小开关。确认放电装臵完
全断电后，断开直流蓄电池放电测试开关，将连接
线拆除。
7 检查直流蓄电池巡检装臵工作正常后合上直流蓄
电池交流电源断路器。
8 逐步合上直流蓄电池充电机电源小开关，给蓄电池
进行充电。
1 用吹风机从上层蓄电池逐个进行清灰。
2 吹风机未清除干净的灰尘用毛刷逐个进行清除。
1 对每一个蓄电池正、负极连接线螺丝进行检查，必
须保证蓄电池连接线螺丝紧固。
2 检查蓄电池连接线无断线，鼻子压接紧固。
3 检查蓄电池接线板颜色是否正常、有无断裂、弯曲
等现象。
1 对每一个蓄电池巡检连接线连接线进行检查，必须
4 放电时电池组的
最低允许电压为
200V。
5 蓄电池放电装臵
采样间隔为 5 分
钟。
6 蓄电池组充电时
将充电模块调整
到均充状态，时间
为5 小时。
严禁使蓄电池发
生短路现象，使用
的工器具必须进
行绝缘处理。
严禁使蓄电池发
生短路现象，使用
的工器具必须进
行绝缘处理。
4 检连接线保证蓄电池巡检连接线连接可靠无断线、虚接现象。
检查 2 检查蓄电池巡检连接线的保险管是否正常。
分布式电紧固分布式电池巡检采集单元面板接线端子螺丝是
池巡检采否紧固、接线可靠。
5 集单元面
板接线端
子螺丝检
查
分布式微参照分布式微机蓄电池巡检装臵使用说明书检查分 1 电池过压250V 机蓄电池布式微机蓄电池巡检装臵每一相参数是否正确。 2 电池欠压200V
6 巡检装臵 3 告警压差0.6V
设定参数 4 告警温度39 检查
4.2 竣工验收
执
行
序号内容负责人签字
1 清点工具
2 拆除警戒绳和警示牌
3 清扫现场卫生
4 工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题
5 办理工作票终结手续
编号：Q/QL ×××
动力二车间整流A、B 柜及辅机
作业指导书
编制人：张传斌2011 年 4 月20 日
审核人：2011 年 4 月20 日
批准人：2011 年 4 月20 日
作业负责人：
青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司动力二车间编制
执 行
序号 内 容 标 准 责任人 备注
1
3 由工作负责人组织 作业人员学习作业指导书
了解工作设备检修运行情况，分析设备状况
准备工作用工器具及材料
办理第一种工作票
整流 A 、B 柜、油风冷却器、直流刀闸、纯水装 臵检修工作的安全技术措施清楚明了
班 组 长 及 技 安员
明确工作设备状况 工作负责人
2 使用的工器具， 在校验有效期内， 具有校验报告， 状况良好
符合工作票管理规定，符合安全工作规程
工作负责人 4
工作负责人
3.2 人员要求：
执 行
序号 内
容
责任人 备
注
1 2 3
现场作业人员应身体健康、精神状态良好
作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格 现场作业人员按要求着装
工作负责人 工作负责人 工作负责人
3.3 工器具及材料
1 适用范围
本作业指导书，适用于动力二车间整流 A 、B 及辅机的检修。 2 引用文件
QHLD-JS100:2005青海桥头铝电有限公司技术标准； QHLD-JS148:2005动力车间技术标准
ZHWF-2X44000/1080整流装臵产品使用说明书 LYF-系列油风冷却器使用说明书
HD29型桥式大电流隔离器使用说明书纯水装臵电气控制原理图 3 修前准备 3.1 准备工作
执 行
序号 使用工具及材料
规格及型号
数量 备
注
1 梅花扳手 1 套
2 开口扳手
1 套
3 活动扳手 8 寸、 10 寸 各 2 把
4 螺丝刀 一字、十字
各 1 把 5 钢丝钳 1 把 6 尖嘴钳 1 把 7 电工刀
1 把
8 白布 纯棉 6 米 9 色相带
黄、绿、红
各 1 卷
10
绝缘胶带
1 卷
11 兆欧表500V 1 台
12 万用表VC9808+ 1 台
13 吹风机UB1100 1 台
14 检修电源盘 1 盘
15 清洗机 1 台
3.4 危险点分析：
执序号危险点内容控制措施
行
1 相邻设备运行设安全围栏
2 电气设备进行检修工作必须停电、打接地线、直流刀闸口放臵绝缘
隔板
3 人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良
好，并佩带合格的劳动防护用品
4 工器具规范使用合格工器具
5 工作环境开工前根据工作现场实际进行危险点分析及交待注意事
项
3.5 安全措施：
执序号内容
行
1 在工作区域内，设安全围栏。
2 在断路器操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，相邻设备挂“止步，高压危险”标示
牌
3 打接地线、直流刀闸口放臵绝缘隔板
4 安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品
5 规范使用合格工器具
6 开工前召开安全分析会根据工作现场实际交待注意事项
3.6 工作分工
执序号作业项目作业人员
行
1整流A、B 柜、直流刀闸、纯水装臵清灰工作负责人安排
2油风冷却器水清洗工作负责人安排
3整流A、B 柜元件、水腔、绝缘子检查紧固螺丝工作负责人安排
4直流刀闸、交流铜排、绝缘子检查紧固螺丝工作负责人安排
5直流刀闸、纯水装臵、油风冷却器控制回路检查工作负责人安排
6纯水装臵、油风冷却器试运行工作负责人安排
7整流A、B 柜、直流刀闸送电后检查工作负责人安排
4 工作程序
4.1 工作项目及标准
执
序号工作项目工作方法工作标准行责任人签字
整流A、B
柜、直流1 刀闸、纯
水装臵清1 用吹风机对整流A、B 柜二极管、水腔、绝缘子逐
步进行清灰。
2 吹风机未清除干净的灰尘用白布逐个进行清灰。
3 用吹风机对直流刀闸、纯水装臵本体进行清灰，对
在清灰过程中不
得损坏整流柜各
保护信号线及插
件，直流刀闸、纯
电气设备维修作业指导书
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 2.1 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 2.2 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 2.3 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 3.1拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 3.2 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 3.3 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 3.4 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 4.1 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 4.2 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 4.3进行软绕组的嵌线。 4.4根据记录数据进行接线。 4.5 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。
4.5.1耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 4.5.2三相电流平衡试验 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 4.6 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 4.7 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆 4.8 把定子放入烘干室进行烘干 5总装 5.1接好接线室 5.2确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端； 5.3用专用工具将转子穿过定子膛内后，再在轴承上加上润滑脂；
提升机检修安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A82401 提升机检修安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
提升机检修安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检修提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。 2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。 3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。 4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。拆卸
001仪器设备维护保养作业指导书
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
电动机检修作业指导书
实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
检修工岗位安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 检修工岗位安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
检修工岗位安全操作规程 1、各车间部门检修钳工（保全工）应共同遵守执行。 2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 3、检修设备时，应先检查电源、气源是否切断，没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌，防止发生事故。 4、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。 5、二人以上检修时，必须有一人负责指挥，互相配合呼应。 6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时，必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。 7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架，必须固定牢固，要符合起吊重量的要求，起吊时严禁斜吊、斜拉，防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。 8、物件起吊后，不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。 9、用人力搬动重物件时，要相互配合动作一致，严禁将手臂或脚伸入物件下面，防止压伤。 10、需肩抬物件时，要同时稳起、稳放，有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 11、使用千斤顶，不准倾斜，底部要垫平垫牢，操作时要随起随垫，随落随撤垫块。不准超负荷使用。 12、上下分层检查时，严禁上下垂直检修同时工作。 13、在易燃易爆场所检修前，应事先做好安全防护措施。未经安全、 第 2 页共 5 页
消防同意，不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。 14、钳桌台摆放工具、物件要整齐，使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕，要将划针落下紧好，放置适当。 15、老虎钳夹小物件时，防止手指被夹进，摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时，要考虑互相照顾，防止物件伤人。 16、使用凿子时，凿子尾部的翘要经常磨掉，防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时，中间必须装有固定安全网，防止凿下金属碎片飞出伤人。 17、发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，不得沾有油污，防止手锤（鎯头）飞出伤人。 18、使用锉刀、刮刀、铲刀时，都必须装有木柄，严禁使用无木柄，或松动的，防止刺伤手掌。 19、锯割工件时，必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑，防止锯下部分落下砸上脚。 20、钻床钻孔时，必须遵守钻床岗位安全操作规程。 21、使用移动电气设备或移动电具时，必须遵守该二项安全管理制度，并认真检查外表是否完好，防止触电。 22、检修、施工场地要保持清洁，油污水溢出地面，必须及时清理，防止滑跌伤人。 23、清洁另件时，不准使用汽油或挥发性强的可燃液体，要用火油或清洗剂，清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。 24、焊接时，必须办理动火手续，清理场地易燃物体，精加工另件必须盖好。 25、设备试车时，应有电工在场，先检查机器各部装配，润滑油情 第 3 页共 5 页
线路检修作业指导书
线路检修作业指导书 6.5.1结构 由封面、范围、引用标准、修前准备、现场工作程序、消缺记录、验收总结、指导书执行情况评估和附录九项内容组成。 6.5.2内容及格式 6.5.2.1封面 a）内容 由作业名称、编号、编制人及时间、审核人及时间、批准人及时间、作业负责人、作业工期、编制部门八项内容组成。1）作业名称 包含:电压等级、线路名称、具体作业的杆塔号、作业内容。如：“×××kV×××线更换合成绝缘子作业指导书”。 2）编号 应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企业标准编号，Q/×××，位于封面的右上角。 3）编制人及时间 负责作业指导书的编写。在指导书编写人一栏内签名，并注明编制时间。 4）审核人及时间 负责作业指导书的审批，对编写的正确性负责。在指导书审核人一栏内签名，并注明审核时间。
5）批准人及时间 作业指导书执行的许可人。在指导书批准人一栏内签名，并注明批准时间。 6）作业负责人 监督检查指导书的执行情况，对检修的安全、质量负责。在指导书试验负责人一栏内签名。 7）作业工期 工作所需时间。 8）编制部门 作业指导书的具体编制部门。 b）格式 6.5.2.2范围 对作业指导书的应用范围做出具体的规定。如：本作业指导书针对 ××kV××线更换合成绝缘子工作编写而成，仅适用于该项工作。 6.5.2.3引用文件
明确编写作业指导书所引用的法规、规程、标准、设备说明书及企业管理规定和文件（按标准格式列出）。 6.5.2.4修前准备 6.5.2.4.1准备工作安排 a）内容 1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书。2）确定准备检修所需物品的时间和要求； b）格式 6.5.2.4.2人员要求 a）内容 1）规定工作人员的精神状态； 2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b）格式 6.5.2.4.3工器具 a）内容
检修通用规程安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A42547 检修通用规程安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
检修通用规程安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，不准穿长衣、敞衣进行检修作业。 2、检修前，必须对检修项目进行“危险度预测”，高空作业必须办理“高空作业许可证”。检修没有对检修项目进行“危险度预测”，高空作业没有办理“高空作业许可证”，禁止进行检修和高空作业。 3、检修前，必须办理停电工作票，6000伏以上电压，车间到总降变电所办理第一种工作票。380伏电压，车间到电运工段办理第二种工作票。
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
检修作业指导书格式
检修作业指导书主要内容 1. 适用范围 1.1本作业指导书包含的内容： 1.2 本作业指导书适用的范围： 2. 检修程序与要求 2.1准备阶段 2.1.1检修作业前休息充分，身体状况良好，严禁酒后上班； 2.1.2按规定穿戴好劳保用品； 2.1.3安全负责人填写《安全检修报告书》，《危害辩识、风险评价登记表》、检修项目施工方案，对重大危险源采取防范措施； 2.1.4按时间规定参加班前会，了解本班次的作业任务，现场情况，根据《检修任务施工单》的作业任务，制定和落实相应的安全措施及注意事项； 2.1.5按照检修计划，设立项目负责人，项目安全负责人，根据任务进行人员安排； 2.1.6作业前必须了解现场状况，并仔细检查、校验所使用的各类工具、量具，确认完好方可使用，准备所需更换的备件，并检查确认备件质量，不符合要求的及时向作业线主管反映。 2.1.7所需工种、人数： 2.1.8所需工具、量具： 2.1.8.1特种工具：对讲机3台，重型套筒1套； 2.2 实施阶段 2.2.1熟悉现场，项目负责人组织检修施工人员学习了解《检修安全报告书》等“报告书”上的安全措施并在报告书上签名，严格落实各项安全措施和相关方的安全交底。 2.2.2夜间检修照明设施到位。 2.2.3作业程序 2.3检修技术质量要求及操作要点 材料备件要求，主要检修质量要求等等。 2.4安全要求： (高处作业、起重吊装作业、禁火区作业、煤气区域、行车轨道、密闭空间、停送电作业、炉顶作业；三方确认，双挂牌) 2.4.1认真执行安全三方确认签字后，停送电及挂警示牌制度；
2.4.2加强作业安全监护； 2.4.3安全设施恢复到位； 2.4.4遵守各工种安全操作规程及各类检修安全规定。 2.5环境要求： 2.5.1废破布等固体废弃物归类放置； 2.5.2实行“三清”离场。 2.6试机及验收标准： 2.6.1试车前准备工作； 2.6.1.1清理现场，回收清点工具、备件材料； 2.6.1.2检修人员向操作工提出试车申请单，指明步骤、时间； 2.6.1.3确定试车现场无其它人员。） 3. 检修记录
电工、维修作业指导书
目录 第一章部门组织结构图 (1) 第二章职责权限及相互关系 (3) 电工维修班主管职责权限及相互关系 (3) 电工班长职责权限,及相互关系 (3) 维修班班长职责权限及相互关系 (4) 电工职责权限及相互关系 (5) 维修工职责权限及相互关系 (5) 第三章部门管理制度 (6) 电工班管理制度 (6) 电工巡检制度 (7) 电工班交接班制度 (7) 电工班工具领用和管理制度 (8) 设备维修管理制度 (11) 维修巡回检查制度 (12) 维修班交接班制度 (12) 紧急维修管理制度 (13) 设备安全管理规定 (14) 外加工管理制度 (15) 第四章操作规程 (16) 配电室操作规程 (16) 电工安全技术操作规程 (17) 维修电焊安全操作规程 (18) 维修气焊与气割安全操作规程 (18) 高压配电室安全操作规程 (21) 第一章部门组织结构图 生产部组织机构图
第二章职责权限及相互关系 电工维修班主管职责权限及相互关系 直接上级：生产部经理助理 直接下级：电工班长 1.职责： 1.1维修管理：负责按计划监督实施和制订维修计划，处理设备紧急故障。 1.2备件管理：制定备件采购计划和备品备件的管理。 1.3维护保养：负责监督日常使用的电器、电动工具、专用设备的维护保养。 1.4负责公司内部的电气、维修及日常管理。 1.5其他：督导电工班长、维修班长日常维修。 1.6完成领导交办的其他任务。 2.权限： 2.1有权协助生产部经理对生产活动进行组织实施。 2.2有权协助生产部经理对生产部各车间生产系统进行协调、服务、监督及技术指导。 2.3有权组织对电气维修班各工段各项工作检查、考核、验证。 2.4有权对生产部ISO9000质量体系《食品安全体系》执行情况检查、考核、验证。 3.相互关系： 3.1在电气维修班主管岗位上向生产部经理助理负责。 3.2在制度管理和考核方面服从本公司有关职能部门的管理。 电工班长职责权限,及相互关系 直接上级：电工维修主管 直接下级：电工 1.职责： 1.1按计划实施和组织设备的日常维修工作，处理设备紧急故障督导电工进行正常维修及设备的维护保养。 1.2 制定备件采购计划，做好设备档案的健全完善工作。 1.3日常使用的电器、电动工具、专用设备的领用及保管。
安装维修安全作业指导书
安全作业技术基础 第一节高处作业安全知识 一、基本知识 （一）定义 高处作业是指凡在坠落高度基准面２米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业。其中，从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。高处作业包括在作业场地的作业，也包括作业时上下攀登过程。 （二）级别 高处作业根据作业高度划分为四个级别： 作业高度在2米至5米，称为一级高处作业。 作业高度在5米以上至15米，称为一级高处作业。 作业高度在15米以上至30米时。称为三级高处作业。 作业高度在30米以上时。称为特级高处作业。 其中，高处作业高度是指作业位置至相应坠落高度基准面之间的垂直距离的最大值。 （三）种类 高处作业种类分为一般高处作业和特殊高处作业两种。特殊高处作业包括以下几个类别： （1）强风高处作业（风力6级以上）；（2）异温高处作业，包括低温（＜10℃室外）与高温（≥ 45℃且长于100分钟）环境下进行的高处作业；（3）雪天高处作业；（4）雨天高处作业；（5）夜间高处作业；（6）带电高处作业；（7）悬空高处作业；（8）抢救高处作业。 二、一般安全要求 1、高处作业人员要定期检查身体，身体不适、高血压等不宜登高的人员，不得从事高处作业。 2、年龄不满18周岁的人员，不能从事高处作业；酒后禁止从事高处作业。 3、作业时应检查登高用具、防护用具等是否安全可靠。 4、在高处作业应谨慎小心，衣着要轻便，禁止穿拖鞋、带钉鞋，不准嬉闹
玩笑。 5、在高处不可扔物，大件工具要拴牢，防止滑落。 6、必须与高压电线保持一定距离或采取防护措施。 7、不准在不稳固的物体上进行高处作业。 三、保护用品 1、种类 包括有安全绳；安全带、其它配件等。其中悬挂作业安全带有：单腰带式、双背带式、三点座式等；其他包括差速器、缓冲器；安全帽等。 2、配发 按作业人员数量配发；按使用场合、作业等级配发；组合及搭配使用。 3、安全带 （1）使用注意事项 1）应当使用经检验合格的安全带； 2）每次使用必须做一次外观检查，在使用过程中还应注意查看，在半年至一年内实验一次，以主部件不损坏为要求； 3）作业时必须扎好安全带方可工作； 4）安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，使用3米以上长绳应加缓冲器； 5）不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用； 6）安全带上各种部件不得任意拆掉，使用前应仔细检查各部分构件无破损时才能佩系； 7）使用过程中，应防止摆动、碰撞，避开尖刺和不接触明火； 8）作业时应将安全带的钩、环牢挂在母线上，各卡子要扣以防脱落； 9）使用后应将安全带、安全绳卷成盘放在无化学试剂等腐蚀性场所，切不可折叠； 10）安全带使用期限一般为3—5年，在此期间磨损时应及时更换，如果带子破裂应提前报废。 （2）维护与检验
作业指导书标准格式
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
电气作业指导书94890
1上岗前人员资质要求 1.1 没有接受过安全生产技术教育和培训的人员不能进行施工作业。 1.2 施工作业时应持入厂证进入现场作业，特殊工种人员还应持有特殊工种操作证。 1.3 严格执行各项规章制度，不违纪，不违章；对本岗位的安全生产工作负直接责任。1.4 严格执行本工种安全操作规程，妥善保管和使用各种机具。 1.5 严格执行施工方案、安全技术措施及各种票证制度，并接受安全监督部门的检查。 2 作业人员劳动防护要求 2.1 穿戴好劳动保护用品。进入现场时，一定要穿好防护衣、鞋。戴上安全帽和防护手套；高空作业要系上安全带；配合电气焊作业时，要戴好黑色护目镜。 2.2 在有毒气、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘施工现场作业或检修时，首先要进行取样化验分析，合格后方能进入现场，同时必须戴上口罩、护镜或防毒面具。 2.3 在进入阴暗、潮湿的场所及有水的金属容器内施工和检修时，除了采用电压为12V的安全照明灯外，还应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。 3 施工作业过程安全控制 3.1 作业前准备：分为技术准备、材料准备、机具准备； 3.1.1 技术准备。 施工图纸经过有关部门会审，施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训完成后，施工图纸交至施工人员。施工人员应按设计图纸进行施工，修改设计和材料代用应经设计部门审批。施工前施工人员应认真熟悉图纸和有关技术资料，对施工工程的工艺流程、设备的型号、材质、规格都要了解清楚，做到心中有数。同时，施工前要到施工现场实际详细核对图纸，密切配合，发现问题及时提请有关部门解决。在施工程序、施工方法、质量标准和操作规程等要求在施工中要严格执行； 3.1.2 材料准备。 材料准备即施工中用的电气设备，电缆、、电缆保护管、镀锌钢管、电缆槽盒以及其它辅助材料的准备，所有材料应符合图纸和技术要求。对有特殊要求的应按有关规范、标准进行校核性试验；各种材料的领用要有领用手续。对特殊材料的领用要由施工负责人亲自领用。 3.1.3机具准备。 根据施工方案和施工现场具体情况，准备必要的工具和机具，也可根据需要制作专用工准备的工具要求齐全、无损伤；对于施工用电动工具还应检查其电气绝缘性能是否合格。 3.1.4施工安全的一般规定
设备检维修作业安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备检维修作业安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
设备检维修作业安全操作规程(最新版) 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂“正在检维修，严禁合闸”告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺
钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。 工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电气设备预防性试验作业指导书_secret
预防性试验作业指导书 一、范围 本作业指导书适用于发电厂2008年电气设备预防性试验。规定2008年预防性试验的引用标准、使用仪器、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 二、引用标准 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 Q/CSG 1 0007-2004 电气设备预防性试验规程(南网) DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 三、安全措施 a)为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91电业安全工作规程(发电厂和变电所电 气部分)中有关规定； b)进行交直流耐压、介质损耗测量等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设 备周围设围栏并有专人监护，各通路应派专人把守防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。 四、职责分工 a)作业负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验结果的现场确认和原始记录审核； b)作业负责人对试验过程中的安全问题负责，作业负责人可本身担任安全监督员，也可指定参加 作业的一名人员担任安全监督员； c)作业参加人的职责：准备试验仪器设备，进行试验接线、操作、测量等，如实记录数据、编写 试验报告; d)作业组应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确认仪器设备的可用性，试验完成交还仪器设 备时复核其状态，如实记录和反映存在或出现的问题。 五、试验开始前的准备 试验设应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究、并向有关人员请示调整试验项目。 详细记录试品的铭牌参数。 试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等进行恢复。 六、原始数据记录 a)原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注 明使用的仪器设备名称及编号。 b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。 c)若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”。 d)原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人 员三级审核签字。
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
电气检修作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD354 电气检修作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气检修作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1准备阶段 工作人员穿戴好手套、工作服、帽等 1.1原则 电气设备检修工作应贯彻“预防为主”和“维修按时、修理按需”的原则。 1.2故障 电气设备出现故障时，应及时向电工或安全科报告，请电工检修,经验收正常后，方可投入运行。 1.3作业 电气设备的检修，必须由持证电工进行。 2实施阶段 2.1切断电源。先切断电源，保证电源全部被切除。 2.2禁示牌。悬挂各种警示牌，必要时，用栅栏围起。 2.3操作。按《电气设备检修规程》操作 3.结束阶段 3.1验收
检修完毕后，应做好各项验收工作，通知各部门，确保安全后，再接通电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
工艺检修安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工艺检修安全操作规程(标准版)
工艺检修安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、严格执行动火证制度，在氧、氮等生产区域动火时，必须随时测定现场的氧气含量，并不得高于23%。排放液氧、液空时，不准在空分装置周围动火。 2、检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的工器具、工作服、手套，严禁沾染油脂；严禁带压拆卸设备、管道和容器。 3、检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以免产生火花。 4、检修完毕，必须对所有与氧气接触的设备零部件、管道和容器进行脱脂处理，并确认合格后，方可投入使用。 5、对空分装置的低温设备、管道等进行检修前，应复热升至常温。 6、如需在低温状态下进行抢修时，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。 7、进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进行置换，安全地扒出检修部位的珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。 8、检修空分装置配套的管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接
2021年设备维修作业指导书
2021年设备维修作业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
2021年设备维修作业指导书 编制人员：编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防控制措施 备注 1 着装上岗 上岗后换防静电服装 未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸1、按规定着装
2、落实制度，加强监督检查 2 作业前安全 教育 1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。 作业前未进行安全教育，作业时违章操作，发生火灾爆炸，人员伤亡 加强安全教育，杜绝违章行为 3 作业准备 1、制定维修计划 2、准备防爆工具扳手等 3、确定维修人员，布置任务 1、未制定计划影响作业 2、未准备防爆工具用品延误工作 3、未明确维修人员延误工作进程
1、明确工作项目责任到人 2、预前分析作业过程中会出现哪些问题 4 作业开始 1、落实维修计划 2、检查防爆作业工具、用品 3、专人负责，明确职责，确定任务，落实操作规程。 4、填写作业记录 1、未落实维修计划影响作业 2、未使用防爆工具，发生火灾爆炸，人员伤亡 3、操作失误铁器撞击，产生火花，发生火灾爆炸，人员伤亡 4、责任不明确，影响工作质量 1、落实维修计划 2、现场监督检查 3、责任追究，确保工作质量 4、做好作业记录
售后维修服务作业指导书
售后维修服务作业指导书文件编号：WI-QA-XXX 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 文件修订记录
1.目的 为明确公司售后维修服务作业流程，提高售后维修服务反应速度，明确维修服务责任，加强售后服务技术支持力度，提高客户满意，特制定此作业指导书。 2.适用范围 适用于公司含售后零星不合格品退回维修服务、驻外维修服务等售后维修服务。 3.定义（无） 4.职责 4.1营销中心及国内事业部：负责收集客户和市场反馈信息，对售后产品出现质量问题时是在国外维修服务或是国内维修服务进行鉴定和评估；对于零星不合格品退回的接收和处理跟进。 4.2行政人力中心：负责对委派国内/外售后维修服务人员的机票预订、住宿及相关登机、签证的指导和组织；负责维修物料、工具、备品的放行和托运、通关手续办理。 4.3研发中心：负责对客户售后问题产品进行综合分析与评估，并提供相应的技术支持和协助生产工程制定售后维修作业指导方案。 4.4制造中心生产工程：主导对客户售后问题产品的维修和检测仪器设备（含软件）、维修工具、维修所需物料的组织等。 4.5物资中心：负责必要时物料、辅材、维修设备或检测仪器的购买提供和协助进行损失统计。 4.6财务中心：负责核算售后维修服务所涉及的费用、维修报价等。 4.7品质中心：负责必要时参与维修过程的检验，质量问题的改善措施的组织制定和质量责任的追溯。 5.0作业流程 5.1售后人员的预备： 由行政人力中心统一组织各与维修服务相关的部门储备具有维修、检测能力的可以出国（持有护照）的维修人员人选，以备急用；同时，确保维修储备人员数量能够持续满足如下数量要
求。 储备要求：制造中心生产工程不少于6人、品质中心不少于3人、研发中心硬件部不少于3人。 5.2派外维修情况通讯机制的确定： 由营销中心或国内事业部对应业务员根据目的地特点组建用于维修信息交流的微信群或者QQ群，将需要参加当次外出维修服务的人员以及品质、生产、行政人力、研发等中心领导拉入通讯群组，以便于处理各种维修服务准备及维修过程的困难。 5.3维修方式的确定 营销中心或国内事业部业务员根据质量问题的责任、需要维修的数量、地理距离、客户要求等信息组织品质、生产、研发等相关部门代表评估确定采取何种方式（如派出人员到客户所在地、将不良机器寄送回厂、委托当地具备维修能力的机构等）完成售后维修。达到以最佳的方式消除客户投诉和满足客户需求。 对于因客户责任的维修(如超出质量保证期的维修等)，业务员需要与客户确定维修服务费用标准以及费用结算方式、维修后质量责任等事项，并签订相关维修协议。此过程中的维修服务费用收取标准、费用结算方式等应经过财务中心的审核。 在确定为外出维修的，如维修目的地为国外的，必要时业务负责与客户联络取得邀请函以便签证所需。 5.4退回公司不良品的维修处理流程 5.4.1营销中心业务员或国内事业部售后服务人员填写《返修申请单》，并将客户提供的与维修相关的不良现象等信息，传递给与维修事项相关的部门（行政人力、品质管理、物资（仓库）、生产制造、研发等）。 属于客户责任的（如保修范围外不良品），需要附上维修费用、维修后质量责任规定的依据；如属客户责任且免费提供服务的维修，需要营销中心或国内事业部总经理确认。 5.4.2业务员或售后服务人员将客户寄送回的不良机器组织送仓库办理入仓手续；同时，邮件通知生产工程维修组领用维修。 维修前生产工程维修组确认有需要品质中心进行检验判定的，由生产工程维修组负责联络