钢筋基础知识大全

钢筋基础知识大全

第一篇钢筋基础知识

第二篇钢筋网、架制作与安装

第三篇钢筋加工工艺之钢筋弯曲

第四篇钢筋连接

第一篇钢筋基础知识

NO1：钢筋的分类

钢筋由于品种、规格、型号的不同和在构件中所起的作用不同，在施工中常常有不同的叫法。对一个钢筋工来说，只有熟悉钢筋的分类，才能比较清楚地了解钢筋的性能和在构件中所起的作用，在钢筋加工和安装过程中不致发生差错。

钢筋的分类方法很多，大致如下。

一、按钢筋在构件中的作用

1、受力筋：是指构件中根据计算确定的主要钢筋，包括有：受拉筋、弯起筋、受压筋等。

2、构造钢筋：是指构件中根据构造要求设置的钢筋，包括有：分布筋、箍筋、架立筋、横筋、腰筋等。

二、按钢筋的外形

1、光圆钢筋：钢筋表面光滑无纹路，主要用于分布筋、箍筋、墙板钢筋等。直径6-10mm时一般做成盘圆，直径12mm以上为直条。

2、变形钢筋：钢筋表面刻有不同的纹路，增强了钢筋与混凝土的粘结力，主要用于柱、梁等构件中的受力筋。变形钢筋的出厂长度有9m、12m两种规格。

3、钢丝：分冷拔低碳钢丝和碳素高强钢丝两种，直径均在5mm以下。

4、钢绞线：有3股和7股两种，常用于预应力钢筋混凝土构件中。

三、按钢筋的强度

在钢筋混凝土结构中常用的是热轧钢筋，热轧钢筋按强度可分为四级，HPB235（Ⅰ级钢），其屈服强度标准值为235MPa；HRB335（Ⅱ级钢），其屈服强度标准值为335MPa；HRB400（Ⅲ级钢），其屈服强度标准值为400MPa；RRB400（Ⅳ级钢），其屈服强度标准值为400MPa。现浇楼板的钢筋和梁柱的箍筋多采用HPB235级钢筋；梁柱的受力钢筋多采用HRB335、HRB400、RRB400级钢筋。

NO2：钢筋混凝土结构原理

混凝土和天然石材一样，是一种脆性材料，钢筋是一种弹性材料，如果将钢筋放到混凝土中就可运用到工程结构上的重要部位。这种配有钢筋的混凝土叫做钢筋混凝土。

一、钢筋混凝土结构的工作原理

为什么要将钢筋和混凝土这两种材料结合在一起工作呢？其目的是为了充分利用材料的各自优点，提高结构承载能力。因为混凝土的抗压能力较强，而抗拉能力却很弱。钢筋的抗拉和抗压能力都很强。把这两种材料结合在一起共同工作，充分发挥了混凝土的抗压性能和钢筋的抗拉性能。我们把凡是由钢筋和混凝土组

成的结构构件统称为钢筋混凝土结构。

钢筋和混凝土这两种物理力学性能截然不同的材料为什么能够结合在一起共同工作呢？

原因：

（1）硬化后的混凝土与钢筋表面有很强的粘结力；

（2）钢筋和混凝土之间有较接近的温度膨胀系数，不会因温度变化产生变形不同步，从而使钢筋与混凝土之间产生错动；

（3）混凝土包裹在钢筋表面，能防止钢筋锈蚀，起保护作用。混凝土本身对钢筋无腐蚀作用，从而保证了钢筋混凝土构件的耐久性。

二、钢筋混凝土结构的优点

（1）能充分利用材料的力学性能，提高构件的承载能力，使混凝土应用范围得到拓宽。

（2）耐久性好，几乎不需要维修和养护。

（3）施工时能就地利用水泥、砂子、石子等地方材料，可节约钢材。

（4）可根据设计意图随意造型，适应性较强。

（5）具有良好的耐火性和抗震性。

钢筋混凝土结构正是由于有着这许多的优点，所以已被广泛应用在房屋建筑、市政、道路、桥梁、隧道等许多土建工程中。

NO3:钢筋在构件中的配置

在建筑施工中，用钢筋混凝土制成的常用构件有梁、板、墙、柱等，这些构件由于在建筑中发挥的作用不同，所以在其内部配置的钢筋也不尽相同。

一、梁内钢筋的配置

梁在钢筋混凝土构件中属于受弯构件。在其内部配置的钢筋主要有：纵向受力钢筋、弯起钢筋、箍筋和架立筋等。

1、纵向受力钢筋：布置在梁的受拉区，主要作用是承受由弯矩在梁内产生的拉力。

2、弯起钢筋：弯起段用来承受弯矩和剪力产生的主拉应力，弯起后的水平段可承受支座处的负弯矩，跨中水平段用来承受弯矩产生的拉力。弯起钢筋的弯起角度有45º和60º两种。

3、箍筋：主要用来承受由剪力和弯矩在梁内产生的主拉应力，固定纵向受力钢筋，与其它钢筋一起形成钢筋骨架。钢箍的形式分开口式和封闭式两种。一般常用的是封闭式。

4、架立筋：设置在梁的受压区外缘两侧，用来固定箍筋和形成钢筋骨架。

二、板内钢筋的配置

板在钢筋混凝土构件中属于受弯构件。板内配置有受力钢筋和分布钢筋两种。1、受力钢筋：沿板的跨度方向在受拉区配置。单向板沿短向布置，四边支承板，沿长短边方向均应布置受力筋。

2、分布筋：布置在受力筋的内侧，与受力筋垂直。分布筋的作用是将板面上的

荷载均匀地传给受力钢筋，同时在浇注混凝土时固定受力筋的位置，且能抵抗温度应力和收缩应力。

三、柱内钢筋的配置

柱在钢筋混凝土构件中起受压、受弯作用。柱根据外形不同有普通箍筋柱和螺旋箍筋柱两种。柱内配置的钢筋有纵向钢筋和箍筋。纵向钢筋主要起承受压力的作用，箍筋起限制横向变形，有助抗压强度提高，对纵向钢筋定位并与纵筋形成钢筋骨架的作用。柱内箍筋应采用封闭式。

四、墙内钢筋的配置

钢筋混凝土墙内根据需要可配置单层或双层钢筋网片，墙体钢筋网片主要由竖筋和横筋组成。竖筋的作用主要是承受水平荷载对墙体产生的拉应力，横筋主要用来固定竖筋的位置并承受一定的剪力作用。在设置双层钢筋网片的墙体中，为了保证两钢筋网片的正确位置，通常应在两片钢筋网片之间设置撑铁。

第二篇钢筋网、架制作与安装

钢筋网、架制作分焊接和绑扎两种。小型预制构件的网架，一般采用点焊成型，而较大的钢筋网、架，不便在点焊机上操作，宜采用绑扎成型。

为了缩短钢筋安装的工期，减少高空作业，在运输，起重条件允许的情况下，钢筋网、架应尽可能采用先预制，后安装的方法。焊接网、架制作详见前面有关规定。预制绑扎钢筋网、架和现场绑扎的程序、方法基本一样，只是预制绑扎操作可以在室内进行，或比较理想的条件下进行，并且不占主体工程施工的工期，是比较理想的一种钢筋绑扎安装方法。

一、预制钢筋网片的绑扎

预制钢筋网片，一般用于预制构件中，也有用于现浇独立柱基或带形基础中的。小型钢筋网片可在模架上进行绑扎。大型的钢筋网片可在地坪上划好线，然后按划线位置摆好钢筋，按操作顺序进行绑扎。面积较大的钢筋网片，为了防止运输、安装过程中发生歪斜和变形，可采用细钢筋斜向拉结。

当钢筋网片用于单向受力构件中时，外围两行的交叉点需每点绑扎牢固，中间部分可每隔一根相互成梅花状绑扎就可以了。当用于双向构件时，必须将全部钢筋相交点绑扎牢靠。

二、预制钢筋骨架绑扎

预制钢筋骨架的绑扎，与现场绑扎操作方面相比，效率高、进度快、质量好。绑扎程序和方法与现场绑扎基本相似。

钢筋骨架预制绑扎，可以在加工车间或安装现场附近的空地上进行。采用三支腿简易钢筋绑扎支架，在支架上搁置横杆，横杆间距视钢筋骨架的重量而定，一般不宜超过4米。横杆高度以操作者便于绑扎为宜。

第一步，将梁的受拉钢筋和弯起钢筋搁置在横杆上，使受拉钢筋的弯钩和弯起钢筋的弯起部分朝下，按箍筋间距在受拉钢筋上划线，从中间向两边分，以保持端部箍筋均匀对称。

第二步，将箍筋从一端穿入，按划线位置摆开，并将受拉钢筋、弯起钢筋和箍筋绑扎完毕。

第三步，将架立钢筋从一端穿入，找正箍筋位置，然后逐点绑扎成型。架立钢筋也可以在第一步时一次和受力钢筋等一起搁在横杆上，到第三步绑扎时，只需将架立钢筋落入箍筋内，然后即可绑扎成型。绑扎完后，抽掉横杆，骨架落地翻身，择地堆放，即完成骨架的全部绑扎工作。

三、焊接骨架、网片的安装

焊接骨架、网片，比较牢固，整体性好，便于运输和安装。对于单个钢筋骨架和网片，只需将其吊运就位，垫好保护层就行了。但对多个钢筋骨架和网片的安装应遵守下面规定；

1、光圆钢筋焊接骨架、网片的搭接长度，在受拉区不得小于受力钢筋直径的25倍，且不小于250毫米；受压区不小于钢筋直径的15倍，且不小于200毫米。在搭接范围内，至少应有三根横向钢筋。

2、螺纹钢筋骨架、网片，在搭接长度内可以不加焊横向钢筋。但搭接长度应为受力钢筋直径的30倍，受压区为20倍。

3、焊接钢筋骨架除应符合搭接长度外，在搭接范围内应加配箍筋或槽形焊接网。箍筋或焊接槽形网中的横向间距不得大于受力钢筋直径的5倍，对轴心和偏心受拉构件，不得大于钢筋直径的10陪。

4、焊接钢筋骨架、网片的接头位置应错开，在—个截面内，其搭接面积不超过50％。

5、焊接钢筋骨架、网片的搭接接头应放在构件受力较小的部位。简支梁、板宜在跨度两端1／4的范围内。

6、焊接钢筋网片如沿分布钢筋搭接时，当分布钢筋的直径为4毫米，两钢筋网片的受力钢筋间距不得小于50毫米，分布钢筋直径大于4毫米，两钢筋网片的受力钢筋间距不得小于100毫米。

7、受力钢筋的直径在16毫米以上时，沿分布钢筋方向接头的钢筋网上宜铺附加钢筋网，其每边搭接长度为15倍分布钢筋的直径，但不得小于100毫米。

8、双向配置受力钢筋的焊接骨架，不允许采用搭接接头。

9、在轴心受拉和小偏心受拉构件中，不得采用搭接接头。

10、焊接钢筋骨架、网片安装时，如采用电弧焊接，应符合电弧焊接有关规定。受力钢筋是经过冷加工的钢筋，则接头不允许采用电弧焊接。

四、预制绑扎钢筋网、架安装

绑扎钢筋网、架的安装和焊接钢筋网、架的安装基本相似。绑扎钢筋网、架的安装除应遵守绑扎接头的使用范围、搭接长度等有关规定外，还应注意网、架的运输和吊装问题。由于预制绑扎网、架是通过扎丝绑扎成的，每个绑扎点是一绞结点，且绑扎不可能十分紧固。在运输和安装过程中容易使扎点松动，或因受力不均使结点扎丝绷断，而造成网、架歪斜和变形。所以，在运输和安装过程中，必须特别注意。

预制绑扎钢筋网、架在运输时，一般采用钢筋运料车。这种车，长6米，宽0．8～0.9米，车轮用手推车底盘加固改装，车架用钢管和钢筋焊制，车架可临时加宽加长，以适应网，架及长钢筋的运输。

预制绑扎钢筋网、架在安装时，要根据网、架的大小、重量正确选择吊点位置和采取加固措施。较短的钢筋骨架和边长较小的钢筋网片，一般采用两点吊法。用两端带有小挂钩的吊索，在骨架或网片两端距离1／4处兜系起吊。骨架较长较大时，可采用两根等长吊索四点起吊法。将四个吊钩分别兜在从一端到1／6和4／6处。吊索可利用铁扁担，使四个吊点平衡受力，骨架不致变形。

预制绑扎钢筋网片、骨架是不允许变形的。除了采用合理的运输吊装方法外，还必须在运输安装中采取临时加固措施。如采用细钢筋拉结，绑扎竹杆、木条等，以防止钢筋网，架变形。

五、质量检验与安全技术

1、质量检验

钢筋绑扎安装后，应按设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数是否正确，保护层厚度、钢筋接头、搭接长度、允许偏差等是否符合有关规定，并如实填写隐蔽工程记录，经建设方、设计方签字盖章后，作为工程验收的技术资料之一。

（1）混凝土保护层的厚度应符合表2-4中规定。为了控制钢筋的保护层厚度，应在钢筋外缘设置水泥砂浆垫块，对于柱、墙板、池壁等垂直方向的钢筋保护层垫块，应预埋铅丝，将垫块绑扎在钢筋的结点上。水泥砂浆垫块平面尺寸为30×30～35×35毫米为宜，垫块间距

800～1000毫米。

（2）钢筋表面不允许有油渍、漆污和深褐色片状铁锈，以确保钢筋与混凝土的牢固结合。

（3）绑扎的钢筋网片、骨架应按有关规定绑扎牢固，不得歪斜变形，以确保钢筋在混凝土中的受力性能得到充分发挥。

（4）预制钢筋网、架安装的搭接长度、位置以及同一截面受力钢筋接头数量等均应符合规范的规定。

（5）钢筋网、架绑扎安装前，应清除模板内的杂物，绑扎安装好的钢筋不得踏弯变形。

（6）钢筋网、架绑扎安装后的允许偏差应符合表4-3的规定。

2、安全技术

(1) 高空绑扎、安装钢筋时，不要把工具放在脚手板或不牢靠的地方，以防工具下落伤人。

(2) 钢筋网片、骨架在运输和吊运过程中，要防止碰人。高空吊装时，对附近动力线及照明线路应事先采取隔离保护措施，以防钢筋碰撞电线。

(3) 钢筋或钢筋网、架不得集中堆放在脚手架或模板上的某一部位，以防荷载集中，造成架子、模板局部变形，甚至破坏。

(4) 在高空安装预制骨架时，不允许站在模板或墙上操作，操作地点应搭设脚手架。

(5) 应避免在高空修整、扳弯粗钢筋。必须操作时，要带好安全带，选好位置，脚要站稳，防止扳手脱空而摔倒。

(6) 绑扎墙板、筒壁结构时，不准踩在钢筋网片横筋上操作或在网片筋上攀登，以防网片变形。

(7) 进入工地，必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

(8) 绑扎大型基础双层钢筋时，必须在搭好脚手架上行走，而不得在上层钢筋和基础边模上面行走。

(9) 如支模、绑扎、浇捣三个工种交叉作业时，应互相配合，采取必要的安全措施。

第三篇钢筋加工工艺之钢筋弯曲

NO1：钢筋弯曲

钢筋弯曲分机械弯曲和手工弯曲两种。随着钢筋加工专化程度的不断提高，钢筋弯曲成型已基本上实现了机械化。但目前施工现场仍然以手工弯曲为主。钢筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序。这是件技术性很强的工作。不管手工弯曲还是机械弯曲，如果操作技术熟练，不但效率高，而且加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。因此必须在实际操作中不断实践，摸索规律，提高操作技能。下面着重介绍钢筋手工弯曲的操作方法和机械弯曲的工作原理和操作要领。

一、手工弯曲成型

手工弯曲钢筋的方法，是目前建筑工地经常采用的方法。这种方法设备简单，弯曲成型正确。但劳动强度较大，效率较低。手工弯曲技术是机械弯曲的基础，必须熟练地掌握它。

1、工具和设备

手工弯曲钢筋是利用扳子在工作台上进行的。扳子分手摇扳子和钢筋扳子两类。

①工作台：

弯曲细钢筋的工作台，台面为400 80厘米，台高为85厘米。弯曲粗钢筋的工作台，台面为800 80厘米，台高为80厘米。工作台的面板用5厘米厚木板，支腿用20 20厘米木方拼成。它要求牢固，避免在操作过程发生晃动。

②手摇扳子：

这是弯曲细钢筋的主要工具。它由一块铁板底盘和扳柱扳手组成。操作时，要将底盘固定在工作台上。单根钢筋的手摇扳子，可弯曲直径12毫米的钢筋。多根钢筋的手摇扳子，每次可弯4—8根直径为8毫米以下的钢筋，主要适宜于弯制箍筋。扳子的手柄长度可根据弯制直径适当调节，底盘钢板厚6毫米，扳柱直径为12～16毫米。

③扳柱铁板：

由一块铁板底盘和扳柱组成，固定在工作台上，用来弯曲粗钢筋。扳柱铁板有两种形式；一种是由一块铁板焊四个扳柱，扳柱水平方向净距约为100毫米，垂直方向的净距约为34毫米，可弯32毫米直径的钢筋。但在弯曲28毫米直径以下的钢筋时，在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢板套。另一种是在铁板上焊三个扳柱，成三角形，扳柱的两条斜边净距为100毫米，另一边净距为80毫米。这种扳柱不需要配备不同厚度的钢套，操作人员所站位置比较自由，是目前常用的一种形式。扳柱铁板底盘厚约12毫米，扳拄直径应根据所弯钢筋来选择，一般为16～25毫米。扳柱可用钢筋头制作，所以又叫钢筋柱。

④钢筋扳子：

钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种。横口扳子又有平头和弯头之分。弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正钢筋形状或位置使用，常用的是平头横口扳子。弯制直径较大的钢筋，可在扳子柄上接上套管，这样可以省力些。扳子的扳口一般比钢筋直径大2毫米较为合适。所以，钢筋加工场应配备各种规格扳口的扳子为宜。

2．钢筋弯曲操作方法

在进行弯曲操作前，首先应熟悉弯曲钢筋的规格、形状和各部分的尺寸，以便确定弯曲步骤、准备弯曲工具。弯曲粗钢筋及形状比较复杂的细钢筋时，必须先划线，按不同的弯曲角度扣除其弯曲伸长值。弯曲细钢筋，一般可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行弯曲。在进行成批弯曲成型之前，应先试弯一根，检查是否符合设计要求，并核对钢筋划线、扳距是否合适。经调整合适后，方可成批加工，以免造成返工浪费。

为了保证钢筋弯曲形状正确，扳子端部不得碰着扳柱，扳子与扳柱之间应有适当距离。扳子与扳柱之间的距离叫扳距。扳距应按钢筋大小和弯曲角度确定。

钢筋弯曲点线在扳柱铁板上的位置，随着弯曲角度的不同而不同。—般弯90о以内角度，弯曲点线与扳柱外边缘平，弯130о~180о时，则弯曲点线距扳柱外边缘约一个钢筋直径的距离。扳距、弯曲点线和扳柱之间的关系如图3—19所示。

手工弯曲直径在12毫米以下的钢筋时，通常采用手摇扳子在工作台上进行操作。这种扳子构造简单，使用方便，因而被广泛采用。弯粗钢筋可在工作台上用横口扳子进行操作。几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下：

(1)两头带钩的直钢筋。先弯一头的钩，倒头弯另一个钩。

(2)弯一头拐尺的钢筋。先弯一头的钩，再把钢筋伸出按划线位置弯拐尺，最后调头弯另一个钩。

(3)弯方型箍筋。箍筋成型一般要经过五个操作步骤。可以从一端开始，也可以从中间开始。从一端开始的弯曲。

(4)弯起钢筋。先弯一头的弯钩，把钢筋伸出，弯曲直段，再把钢筋伸出至斜段划线位置将钩反向，弯出斜段。然后将钢筋调头，按上面同样步骤进行弯曲，共需六个操作程序完成弯起钢筋的弯曲任务。

(5)螺旋形箍筋。圆形管式构件，如钢筋混凝土上下水管、电杆等，一般都配有螺旋形箍筋。这种构件一般是在预制品厂生产。加工螺旋箍筋有绕环箍机等专用设备。在建筑工地，螺旋形箍筋用得少。如果圆柱、桩等需要配置螺旋箍筋时，可在工地上用土法制做。即利用与绞车相类似的工具。绞动圆滚筒使钢筋缠在滚筒上，形成螺旋状。螺旋形的间距可在钢筋骨架绑扎时按规定拉开。由于钢筋有弹性，因此圆滚筒的外径应稍小于螺旋箍筋的内空直径。

注意：对于大的梁类构件，弯起钢筋比较长，比较粗，一根钢筋两人抬都比较费力，调头是比较麻烦的。因此，可在工作台的两端反向设置扳柱铁板，分别在两端完成弯曲任务。

3．手工弯曲要领

(1)手工弯曲钢筋时，操作人员两腿需站成弓步，左手扶钢筋，右手握扳子。

(2)搭扳子时，要注意扳距，扳口卡住钢筋。起弯时，用力要慢，不要过猛，以防止扳子口脱开而被摔倒。弯曲中要借一股劲、一口气完成。结束时要稳，要掌握好弯曲位置以免把钢筋弯过头或没弯到要求的角度。

(3)不论是用手摇扳子，还是用平口钢筋扳子，在弯曲钢筋时，扳子一定要托平，不要上下摆动，以免弯曲的钢筋不在同一平面上而发生翘曲，影响弯曲质量。

(4)在弯曲前应确定弯曲顺序，避免在弯曲过程中将钢筋反复调转，影响弯曲工效。

二、机械弯曲成型

机械弯曲钢筋，既有利于保证钢筋弯曲质量，又能提高工效，减轻劳动强度。在钢筋集

中加工的工地和预制场，一般配有弯曲机，以机械弯曲为主，以手工弯曲为辅。最常用的弯曲机有WJ40-1型，这种弯曲机通用性强，能弯曲6～40毫米直径的钢筋，且能弯成各种形状。

1．钢筋弯曲机的工作原理

它是由电动机通过三角皮带轮、齿轮组、蜗杆、蜗轮等减速装置带动弯曲盘进行工作的。由于蜗轮、蜗杆传动具有减速比大、工作平稳而缓慢的特点，并借助磁力起动器可以使电动机换向转动，因而很适用于直条钢筋的弯曲工作。

由于齿轮组有快、中、慢三组调速，可以根据需要加以组装。而弯曲工作盘上可根据不同弯曲直径换插不同规格的扳柱。当弯曲较大直径的钢筋时，选用慢速和粗扳柱。

在弯曲钢筋时，接通电源，弯曲工作盘绕心轴转动。此时，心轴和工作轴(扳柱)都在转动，但心轴在圆盘中心，位置并没移动，而工作轴却围绕着心轴作弧形运动，将钢筋弯曲成型。

2．弯曲成型工艺

为了操作方便，提高弯曲工作效率，通常将弯曲机安装在能沿轨道移动的工作台上，并在工作台的马架上装上度量钢筋的刻度尺。钢筋由平板车运至弯曲机旁，弯曲成型的钢筋按编号就近堆放，以便于运走。待就近场地堆满后，将工作台连同弯曲机推至另一地段继续作业。

3．钢筋弯曲机操作方法

机械弯曲与手工弯曲的顺序基本是相似的，只不过机械代替手工劳动罢了。

首先将钢筋需弯曲的部位放到心轴与成型轴之间，开动弯曲机。当工作盘旋转90°时，成型轴也转动90°。由于钢筋被挡铁轴阻止不能运动，成型轴就将钢筋绕着心轴弯成90°的弯钩。如果工作盘继续旋转到180°，成型轴也就把钢筋弯成180°的弯钩。用倒顺开关使工作盘反转，成型轴就回到原来位置，即弯曲结束。

弯曲机工作盘上的心轴和成型轴是可以更换的。当弯曲细钢筋时，心轴换成细直径的，成型轴就换成粗直径的，当弯曲粗钢筋时，心轴换成粗直径的，而成型轴则换成细直径的。更换的原则是：一方面要考虑弯曲钢筋的内圆弧，即心轴直径应是钢筋直径的2.5～3倍。另一方面，钢筋在心轴和成型轴之间的空隙不要超过2毫米。

弯曲机工作盘上的挡铁插座，一般用于插挡铁轴的，也可以在其上固定挡铁铁条。在弯曲操作时，加一块厚度可以变化的挡铁块靠在挡铁条上，使弯曲圆弧一侧的钢筋保持平直。在选择挡铁块厚度和挡铁轴直径时，主要是使挡铁轴和成型轴的边缘在一条水平线上，以保证钢筋的平直。

钢筋弯曲机的传动变速齿轮是可以更换的。当齿轮更换后，工作盘的转速也就变了，随着转速的变换，允许弯曲的钢筋直径也跟着变化。工作盘转速快，可以弯曲的直径就小，转速慢，可弯曲的直径就粗。由于钢筋直径变化比较大，所以一般将弯曲机工作盘的转速放在慢速上。这样，就可以弯曲允许范围内所有直径钢筋。操作时要避免用快速弯曲粗钢筋，否则会损坏设备。

WJ40—1型钢筋弯曲机，高速是14转／分，适于弯曲12毫米以下的钢筋，中速是7．2转／分，适于弯曲22毫米以下的钢筋，低速是3．7转／分，可以弯曲40毫米以下的钢筋。工作盘低速工作时，可以弯一根直径40毫米的钢筋，或同时弯2根28毫米直径的钢筋，3根20毫米直径的钢筋。弯曲多根钢筋时可以制做一个夹子，使被弯曲的几根钢筋得到同样的形状，以提高工效。

4.钢筋弯曲机操作注意事项

（1）弯曲机使用前，应检查起动和制动装置是否正常，变速箱的润滑油是否充足。

（2）操作前应先试运转，待运转正常后，方可正操作。

（3）弯曲钢筋放置方向要和挡轴、工作盘旋转方向致，不得放反。在变换工作盘旋转方向时，应按正(倒)转→停→倒(正) 转的步骤进行操作，不得直接从正→倒或倒→正。（4）成型轴和心轴是同时转动的，会带动钢筋向前滑动。因此，弯曲点线在工作盘的位置与手工弯曲时在扳柱铁板的位置正好相反。

第三篇钢筋连接

为了使构件中的钢筋在浇捣混凝土时，不致变形和位移，必须将加工好的单根钢筋，采用焊接或手工绑扎成网片、骨架，然后进行安装，或者在现场进行绑扎。

随着装配式结构的发展和钢筋加工机械化程度的提高，钢筋安装逐步由现场绑扎变为车间预制钢筋网、架，运到现场安装。这不但可以保证钢筋加工质量，而且可加快施工进度。但是在机械条件受到限制，或结构复杂的现浇工程和小型分散的工程，仍然采用现场手工绑扎的方法。

钢筋绑扎和安装是钢筋工程中的最后一道工序，是一项技术性比较强的工作，是关系到钢筋工程质量的关键，因此，必须熟练地掌握绑扎、安装的方法和有关规定。

NO1:钢筋连接

钢筋连接，分焊接连接、机械连接和绑扎连接三类。焊接接头不但质量好，而且节约钢材。在钢筋加工中，应优先采用焊接接头。但在加工设备受到限制的情况下，绑扎接头仍是普遍采用的方法。钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，使两根钢筋能够传递力的连接方法。钢筋机械连接接头质量可靠，现场操作简单，施工速度快，无明火作业，不受气候影响，适应性强，而且可用于可焊性较差的钢筋。

(一)焊接连接

钢筋焊接是钢筋连接的主要方法，焊接可改善钢筋结构的受力性能，节约钢材和提高工效。常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电阻电焊和电渣压力焊等。

(二)机械连接

常用的机械连接接头有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头和直螺纹套筒接头等。

1、钢筋挤压套筒连接

钢筋挤压套筒连接是在常温下采用特别钢筋连接机，通过挤压力使连接用的钢套筒发生塑性变形，与带肋钢筋紧密咬合在一起，从而形成连接接头。

2、钢筋锥螺纹套筒连接

钢筋螺纹连接是通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥螺纹套管，按规定的力矩值将两根钢筋咬合在一起的连接方法。适用于直径为16-40mm的HRB 335级、HRB400级和RRB400级钢筋连接。

3、钢筋直螺纹套筒连接

钢筋直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管，将两根钢筋咬合在一起。

(三)绑扎连接

绑扎连接是钢筋接头中最简单的方法。它是将钢筋按规定的搭接长度，用扎丝在搭接部分的中间与两头三点扎牢就行了。每个扎点最好用两根扎丝。为了保证构件的受力性能，绑扎接头应符合下列规定：

1．钢筋绑扎接头的搭接长应符合规定。

2．绑扎接头在构件中本来就是一个比较薄弱的部位，因此，应把它放在受力比较小的截面里。例如，简支梁跨度中间受力最大，绑扎接头就不能放在中间，而应放在梁两端1／

3范围内，且不宜放在弯起钢筋的弯折处。距弯折处的距离应不小于钢筋直径的10倍。

3.钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的某一截面上。按规范规定；受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于500毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率为：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。在分不清受拉区和受压区的情况下，都应按受拉区的规定处理。

4．绑扎接头是依靠钢筋的搭接长度在混凝土中的锚固作用来传递内力的。对于大型构件厂仅仅依靠钢筋的搭接长度来传递内力是不够的，同时搭接的长度也太长，浪费钢筋太多。因此，绑扎接头的使用就要受到一定的限制。如钢筋直径大于25毫米，就不宜采用绑扎接头，在轴心受拉和小偏心的受拉杆件(如屋架下弦杆、受拉腹杆)中以及承受中、重级工作吊车的钢筋混凝土吊车梁的受拉主筋等，一律不得采用绑扎接头。

第四篇钢筋加工工艺之钢筋冷加工NO1：钢筋冷加工

钢筋的冷加工主要有钢筋冷拉和钢筋冷拔两种。冷拉是对I～Ⅳ级钢筋进行强力拉伸，使之超过钢筋的屈服点。冷拔是将直径6～10毫米的I级盘圆钢筋，多次通过比钢筋直径小0.5～1毫米的特制锥形模孔，以强力拔细而成冷拔钢丝。这两种冷加工方法，都可使钢筋变细拉长，强度提高。

一、钢筋冷拉

钢筋经过冷拉后。屈服强度一般可提高20～25％。同时钢筋通过冷拉，可以简化施工工艺，使除锈、调直、冷拉三道工序合并完成。因而提高了工效，减轻了劳动强度，节约了钢材。

（一）冷拉设备

钢筋冷拉设备主要有卷扬机、滑轮组、滑轮回程装置、冷拉钢筋夹具、测力器、地锚，另外还有盘圆钢筋开盘装置、调节挂链、轻轨跑车和电气讯号装置等。

（二）钢筋冷拉工艺和操作方法

由于钢筋加工场的条件不同，钢筋冷拉工艺布置亦略有不同。但冷拉操作程序却是一样的。以盘圆钢筋冷拉为例，需要经过上盘、开盘、断料、夹紧夹具、张拉、放松夹具等几道工序。

钢筋冷拉分单控制冷拉和双控制冷拉。单控制冷拉只控制钢筋的伸长率即冷拉率，双控制冷拉既控制钢筋的冷拉率，又控制钢筋的冷拉应力。这两项指标称为钢筋的冷拉参数，

（三）冷拉钢筋的质量要求

1、冷拉钢筋的外观检查，不得有裂纹，鳞落或断裂现象。

2、冷拉钢筋的机械性能应符合规定。

3、冷拉钢筋应分批取样检验。当直径在12毫米或小于12毫米时，每批数量不应大于10吨；直径为14毫米以上时，以20吨为一个取样单位，不足一个取样单位，按一个取样单位取样；每个取样单位取两组试样，每组试样，一根作拉力试验一根作弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则另取两倍数量的试件重做试验。如果仍有一根试件不合格，则该批钢筋列为不合格品。

（四）冷拉钢筋的使用范围及规定

1、冷拉I级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受力钢筋。

2、冷拉Ⅱ、、Ⅳ级钢筋可作为预应力混凝土中的预应力钢筋。

3、承受冲击荷载的设备基础不得使用冷拉钢筋。

4、I级钢筋冷拉的直径在6～12毫米，大于12毫米的I级钢筋冷拉后，不得利用冷拉后提高的强度。

5、在低于-30℃的负温下，不得使用冷拉Ⅳ级钢筋。

（五）冷拉钢筋的安全要求和注意事项

1、电动卷扬机和电气设备必须可靠接地，动力线应从地下通过或离地面5米以上，电源开关应设木箱加锁保护。

2、冷拉前应检查冷拉设备是否正常。冷拉设备能力和钢筋的冷拉控制力是否相符，不得超负荷张拉。

3、冷拉钢筋在张拉时，不得从钢筋上跨越，并应离开3米以外，以免钢筋拉断滑脱伤人。

4、冷拉钢筋两端应设置防护设施，以防止钢筋因断裂回弹伤人。

5、操作人员将钢筋两端装入夹具内并离开后，方可开动卷扬机。卷扬机初速要缓慢，在冷拉过程中要防止超张拉。

6、在冷拉操作过程中，操作人员应听从统一指挥。卷扬机操作人员要思想集中，按规定讯号开车、停车。

7．要经常检查地锚是否稳固，钢丝绳是否有断裂现象，以防张拉过程牛发生意外。

8．钢筋冷拉已达到除锈目的，但表面容易锈蚀，因此要特别注意防锈工作。

二、钢筋冷拔

钢筋冷拔是节约钢材的有效措施。使用冷拔低碳钢丝一般可节省钢筋30％左右。因此，钢筋冷拔被认为是最有经济价值的冷加工方法。

冷拔钢丝是将直径为6～10毫米的I级盘圆钢筋，多次通过比原钢筋直径小0．5～1毫米的锥形模孔，以强力拉拔而成的。钢丝直径有5毫米、4毫米、3毫米等数种。按照其强度可以分为甲级和乙级两种。甲级用于中小型预应力构件的主筋；乙级用于焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。目前冷拔钢丝一般不在工地加工，而有专门加工厂生产。

（一）冷拔工艺与操作

钢筋冷拔是通过拔丝机进行的。拔丝机有链条式和卷筒式两种，一般常采用卷筒式拔丝机。冷拔需经过除锈、轧头、拔丝三道工序。

1、除锈

盘圆钢筋表面，一般会有一层氧化铁锈皮，质地坚硬，容易使拔丝模孔受损，并会使钢筋在拔丝时产生沟痕或断裂。因此，盘圆钢筋在冷拔前，应先采用电动阻轮或与钢筋直径相同的旧拔丝模初步除锈。钢筋经过初步除锈后，还需进行酸洗，清除余锈。酸洗时，将钢筋浸入稀释的盐酸中，浸泡约20分钟。取出后用清水冲洗，去掉酸液，再泡在石灰肥皂水中，使残留在钢筋中的酸液中和，并使钢筋表面润滑，以利拔丝。

2、轧头

将除过锈的盘圆钢筋放在转架上，其一端放入轧头机的压辊中间轧细，使端部便于穿过拔丝模孔。

3.拔丝

将拔丝模安装在拔丝机固定架上，把已轧细的钢筋头穿过拔丝模孔。在拔丝壳内通上冷却水后即可进行拔丝工作。

（二）、冷拔低碳钢丝的质量要求

1、冷拔低碳钢丝的机械性能应符合要求，冷弯试验后

2、冷拔低碳钢丝的质量要求

①冷拔低碳钢丝的机械性能应符合要求，冷弯试验后不应出现裂纹、鳞落或断裂现象。

②冷拔低碳钢丝的直径应符合要求。在拔丝过程中应经常检查拔丝直径，如误差过大，应及时调换拔丝模具。

③冷拔低碳钢丝应分批检查验收，以5吨为一批，每批中取5%，但不少于五盘作外观检查。合格后，任选三盘，在每盘上截取一套试样，每套两根，一根做拉力试验，一根做反复弯曲次数试验。如有一根不合格，则另取两倍试件重做试验。如再有一根不合格，则该批钢丝需要逐盘截取试样，分别做拉力和弯曲试验，合格后方可使用。

④若将冷拔低碳钢丝作预应力钢筋时，应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验，以决定冷拔低碳钢丝的等级。

（三）冷拔操作注意事项

1、开始拔丝的速度要慢，逐渐加快至规定速度。在操作中要注意设备各部分及时加油润滑。

2、放置拔丝模具时，要注意模孔的正反面，要使钢筋轧头从模子大孔一面穿进，从小孔一面拉出。如果放反，就会损坏拔丝模孔。在拔丝中应对拔丝座及时加润滑剂。

3、操作时，应精神集中，经常检查，防止钢筋突然发生断裂。拔到最后，要防止钢筋末端回弹伤人。

4、钢筋经过冷拔后，温度升高100—200°C，操作时，要戴好帆布手套，避免烫伤皮肤。

5、在操作过程中，若发现有异常情况，应停机检查修理。拔丝模孔如有损坏或磨损严重，要按时更换。