地下室防渗漏施工方案

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施

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方

案

目录

一、地下室结构防渗漏施工准备工作 (2)

二、基础、底板及地下室墙体抗渗砼的施工 (3)

三、基础、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工 (6)

四、地下室室外顶板防水做法 (10)

五、穿墙螺杆 (12)

六、管道工程 (14)

为了有效地预防和控制裂缝及渗漏，通过分析裂缝及渗漏的各种类型及产生原因，有针对性地进行预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格执行国家和地方的有关规范外，还针对工程特点，采取切实可行的措施。

主要措施从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减少对墙体产生的附加应力；而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。主要从后浇带、膨胀加强带、穿墙螺杆、管道工程以及地下室防水等方面进行防渗漏控制。

一、地下室结构防渗漏施工准备工作

（一）技术准备

工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾，重点处理好地下水的排放工作。

（二）技术交底

工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求，结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经现场技术负责人审核后严格执行。

（三）现场做好工序交接准备

（1）做好上道工序的保护工作，做好隐检记录；

（2）做好下道工序的准备工作，防止施工中的二次破坏；

（3）施工过程中，严格按照有关规定进行自检、专检、互检，

即施工部位由施工员自检、质检员专检、班组之间互检、项目技术负责人进行复检并签字做好检查记录。

二、基础、底板及地下室墙体抗渗砼的施工

（1）混凝土采用商品混凝土。选用信誉好、质量高、货源充足的混凝土供应公司，签定供货合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确规定混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式。抗渗

混凝土还应按规范和设计要求进行掺和料、粗细骨料、外加剂的含碱量测试，严格控制混凝土原材料的碱含量，防止发生碱集料反应。

根据工程结构特点，平面形状、几何尺寸和现场具体情况，结构混凝土施工时计划布置汽车泵数量。现场设专人负责指挥保持浇筑连续快捷地进行。

（2）砼采用抗渗砼，地下室后浇带、膨胀带及外墙距底板300mm 水平接缝处安装止水钢板带，止水板采用300mm宽3mm厚的钢板连续焊接、交圈布置。采用穿墙构件，如预埋套管、对拉螺栓等，应在其中间加焊至少一道止水片。为了防止砼表面产生裂缝：尽量减少水灰比；初凝前砼表面进行人工抹压防止裂纹的产生；覆盖养护措施不得少于14天。

在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。为便于后浇带砼浇筑前排除积水和淤泥，宜在后浇带旁边根据现场情况每隔一定距离设置一个500×500×500的临时集

水坑，该集水坑要做好防水处理。泛水方向统一向集水坑方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在施工时将后浇带部位的C30细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降100mm，便于清理过多垃

圾流入后浇带造成清理工作量的增加。

如图1：

防水混凝土底板后浇带构造

（3）基础筏板混凝土浇筑时应采用一次性浇筑，浇筑前应对承台等进行排水处理，按计划留置施工缝。浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小等条件划分好混凝土浇筑区域。抗渗混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定:

应由远而近、分层连接浇筑;当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

①抗渗砼对钢筋技术要求：

钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。钢筋绑扎用的绑丝、马凳、排架、S钩等不得与模板接触，且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板，以防水沿如上物品渗入。预埋钢筋或地脚螺栓，不得贯穿砼，且应在砼内部端头加焊止水片。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，

应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。

②抗渗砼在输送过程中防止产生离析泌水现象，运输时间常温下不得超过半小时。高温时应适当加入缓凝剂。初凝前砼必须浇筑完毕，当发生离析现象后，应将此混凝土退回商品砼供应商复拌合格后方可使用。

混凝土浇筑前，应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵管。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

砼由高处自由倾落时，高度不得超过1.5m，否则必须用溜槽或串筒。并应分层浇筑，每层厚度30—40cm。相邻每层砼浇筑时间间隔不得超过砼初凝时间。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于5Omm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

③振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径1.5倍。振捣时，要做到"快插慢拔"。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。振动棒在混凝土内振捣时间，一般每插点

约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振捣均匀。

作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振，检修作业应切断电源。

④浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间:不得少于14d。

抗渗试块留设：抗渗砼试模尺寸为上口直径175mm，下口直径185mm，高度180mm。抗渗试模应提前准备。

抗渗试块组数，同一单位工程不少于2组，同一砼强度标号，同一抗渗标号，同一配比，同一材料每单位工程不少于2组，每6块1组。

试块应在浇筑点制作，至少一组试块应在标准条件下养护，其余均与构件同条件养护。

三、基础、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工

（1）后浇带施工

①后浇带的底板处理：

为考虑后浇带后期施工时的清理，在施工时将后浇带部位的C30细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降100mm。底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网或单层快易收口网再支

模，底板底筋要垫好保护层，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150，且要求在底板的中间。

②外墙后浇带的处理：外墙后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置（如图2：地下室水平施工缝），外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30mm计算，双面焊。当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖坑，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。本工程后浇带部位的模板支撑体系采取独立支撑，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。

③后浇带框架梁模板的支设加固和保护：后浇带框架梁板的模板应搭设独立支撑体系，以确保后浇带浇筑前支撑体系不拆除，后浇带位置的框架梁底模与其它位置的底模断开，模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁板可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。

④后浇带模板的拆除：根据设计要求，后浇带砼浇筑时间为：主楼封顶，沉降观测结果趋于平缓，即可开始浇筑后浇带砼。待后浇带

砼强度达到规范要求的强度后即可拆模。

⑤后浇带砼的浇筑

1）后浇带处两侧砼断面的清理：两侧砼断面在浇筑砼之前用錾子将成团的钢丝网、裸露松动的石子、浮浆及其它垃圾凿除，并用高压水冲洗干净，同时在浇筑砼之前浇水润湿24h；

2）后浇带钢筋的整理:将后浇带处钢筋上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净,并用水冲洗钢筋；然后将弯曲变形的钢筋调直,最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎，并作隐蔽验收。

3）后浇带处砼的浇筑:将后浇带处的垃圾和积水清理干净后,后浇带两侧的断面必须先用净水泥浆接浆,然后再用比原砼强度等级高一个等级的砼进行浇筑,并振捣密实,振动棒必须离开后浇带断面

50mm开始浇筑。

4）砼浇筑完10~12h后开始覆盖薄膜浇水养护28d。

（2）膨胀加强带的施工

基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨胀混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在（2～6×10-4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。膨胀加强带采用内掺15％UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺12％UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造宽为2m，带

两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目地阻止砼中的石子通过。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋。膨胀加强带带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。

①后浇膨胀加强带的具体做法

后浇膨胀加强带的设置和做法见图3，在后浇膨胀加强带两侧设置一层孔径4×4mm的软钢丝网片作为隔离带，并采用φ8钢筋@100焊于板顶和板底水平钢筋上予以加固，筏板上下均应留出不小于2.5cm 的混凝土保护层，钢丝网、上下水平钢筋、竖向加固筋及水平加强筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响膨胀加强带的效果。

图3 地下室筏板后浇膨胀加强带

板钢筋排布仅示意，具体按施工图

②绑扎膨胀加强带钢筋：按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m。

挂铁丝网分隔：先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋φ8@100，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径为4mm，

目的是阻止砼中的石子通过。

③大面混凝土（小膨胀混凝土）开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～3×10-4)。

加强带混凝土（大膨胀混凝土）开始浇筑时，混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)，直至该加强带浇筑完毕。用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。

④养护

对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，表面应及时采取一层塑料薄膜与一层麻袋覆盖保温、保湿养护，保持塑料薄膜下始终有凝结水，普通膨胀混凝土养护时间不少于7天，后浇式膨胀加强带混凝土养护时间至少14天。

四、地下室室外顶板防水做法

（1）做法说明：地下室室外顶板宜优先采用结构起坡，地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。

（2）工艺流程：钢筋混凝土自防水结构顶板——找平层/找坡层——聚乙烯丙纶防水卷材——闭水试验——防水保护层——刚性保护层——滤水层——种植土

（3）构造做法：

①钢筋混凝土顶板：完成各种出顶板管道、烟道、落水口的安装

及封堵，并进行结构闭水试验；②找坡层：找坡层优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。宜采用结构找坡；③防水层：防水层采用聚乙烯丙纶防水卷材。出顶板管道、烟道、落水口等部位应提前施工好防水附加层；④闭水试验：防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24h闭水试验，蓄水高度不少于30～50mm，并安排专人检查记录，发现渗漏应分析原因并整改，完毕后再次闭水，直至无渗漏发生方可泄水；⑤防水保护层：闭水试验合格后施工20mm厚1：3水泥砂浆保护层；⑥卷材防水层：防水卷材施工前，清理好基层表面，用长把滚刷均匀涂布与防水材料匹配的基层处理剂，常温经过4小时后，开始铺贴不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材。防水层高度不低于种植土完成面400mm；⑦刚性保护层：40mm 厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，嵌填密封膏；按不大于4m×4m分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽10，缝内嵌填密封膏；⑧滤水层：滤水层采用150厚陶粒或级配碎石，当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量；⑨种植土：种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。

（4）质量控制点：①找坡；②防水材料检验合格；③防水层施工质量控制；④滤水层（含水收集系统）施工质量控制；⑤成品保护。

（5）顶板养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板未采取任何措施，机械设备如：重型土方车、混凝土车、吊车等

就在其上运行，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。

建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。

五、穿墙螺杆

（1）做法说明：地下室外墙用于固定模板的穿墙螺杆必须采用三段式可拆卸止水螺杆（如下图）。可拆卸止水对拉螺杆可采用工具式螺栓或螺栓加塑料堵头方式使螺杆端头留出凹槽。螺栓上应加焊2厚70×70mm止水片。当三段式可拆卸穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块。在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2聚合物水泥砂浆压实抹平。

（2）工艺流程：外墙模板加固使用三段式可拆卸止水螺杆——外墙混凝土养护完成后剔除塑料垫块——浇水湿润——内外侧用聚合物水泥砂浆压实抹平——迎水面螺杆孔处防水加强处理（3）构造做法：

①剔除塑料垫块：内外侧逐个剔除塑料垫块；②浇水湿润：清理孔内杂物，周边浇水湿润；③凹槽封堵：采取聚合物水泥砂浆对螺杆孔凹槽封堵并压实抹光；④墙体迎水面一侧施工防水加强层（外墙有

防水层设计的可不设防水加强层）：待聚合物水泥砂浆干燥后（约

24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范围100×100mm；⑤防水层：加强层验收合格后，施工不小于2mm

厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层。

（4）质量控制点: ①使用三段式可拆卸止水对拉螺杆；②凹槽湿润；③聚合物水泥砂浆抹平压光；④防水加强层范围及厚度；⑤使用前必须在库房用管钳将三段式中间的两个螺母锁紧，整体出库防止松动，避免胀模，拆模时用管钳卸下两端节。

六、管道工程

1、固定式穿墙管防水构造

（1）做法说明：结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水做法，主管应加焊止水环，并应在迎水面预留20深、30宽凹槽，凹槽内采用油膏密封材料嵌填密实。穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。相邻穿墙管间的间距应大于300 mm。

（2）工艺流程：止水穿墙管预埋固定——地下室外墙模板——混凝土浇筑——防水附加层——防水层

（3）构造做法：

①安装止水穿墙管：在穿墙主管双面满焊2mm厚100mm宽止水环，在外墙合模前安装管道并固定好；②外墙混凝土：穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实；③凹槽处打密封膏：在外墙混凝土养护结束后，将凹槽处清理干净，在管道的周边打密封膏并填充密实；

④防水附加层：在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层，沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度为250mm；⑤防水层：防水附加层经验收合格后施工防水层。

（4）质量控制点：①钢管与止水环双面满焊；②凹槽密封膏施

打；③防水附加层范围、厚度控制；④防水层厚度控制。

2、套管式穿墙管防水构造

（1）做法说明：结构变形或管道伸缩较大，或管道有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应双面满焊2mm厚100mm宽止水环。预留套管两端要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。

（2）工艺流程：止水套管预埋——套管清理——安装管道——内侧用沥青油麻丝堵塞——外侧用沥青油麻丝堵塞——打密封膏——防水附加层——防水层

（3）节点图

套管式穿墙管防水构造

（4）构造做法：

①止水套管预埋：止水环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭好；②套管清理：在安装管道前，

先清除套管内的杂物，套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道；③安装管道：管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行管道与套管间隙封堵工作；

④内侧堵塞：先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间2/3部位，并填充密实；⑤外侧堵塞：从外侧填堵沥青油麻丝，填满后内外口打沥青油膏；⑥防水附加层及防水层：在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层。沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度各250mm。防水附加层经验收合格后施工防水层。

（5）质量控制点：①止水套管安装；②管道安装；③油麻、沥青油膏堵塞密实；④防水附加层及防水层范围、厚度控制。