美式卧房家具的生产工艺

美式卧房家具的生产工艺
美式卧房家具的生产工艺

美国卧房家具的生产工艺完全有别于国内家具,对国内家具制造企业来说,是个新课题。要开拓美国家具市场,必须先掌握先掌握美式家具的生产工艺。

一、美式卧房家具的特点

从产品风格上说,受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响,美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位,其主要特点是复古和回归自然,充分显现木材本色的特点,融合了人类向往自然,回归自然的心理需求。

从材料的使用上来说,其特点是使用拼接板材和独枝料,不允许使用指接材,中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木,不允许使用刨花板、中纤板等人造板材,但可以使用胶合板。

从产品的结构上说,整体结构不可拆装,所以很少有金属件,除门合叶、磁碰和拉手外,几乎不用其它配件,框体结构主要用结构方相联,抽屉盒结构采用燕尾榫,沿袭了中国传统家具的制作方法,特别是抽屉滑道,采用中央滑道,高档的产品滑道用木质的结构,非常贴近自然。

从产品的品种上来说,一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。床主要有两种风格,一种是床板(英文称为panel bed);另一种是雪橇床(英文称为sleigh bed)。另外还有一种高档的床叫菠萝床(英文 pineapple bed),是床板的一个分支,其高档主要体现在床和窗头上,高大、气派、美观。客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。其中,床多以雪橇床为主。其次是电视柜和多屉柜。

从产品的喷涂来说,为整体涂装,工艺复杂,难度大,喷涂技术含进量高,每一个完整的小够需要完整的过程,做少需12道工序。

美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程:

1、白胚加工;

2、组装;

3、打磨、

4、涂装;

5、包装。

一、白身加工

美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同,严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内即可。

白身加工主要有以下几道工序:下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

二、组装

组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序,由于其产品特点是体积大、体重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度,根据美式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求,将线装分成几个生产线:

1、床头柜组装柜

床头柜组装线分成以下几个组:组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线(无木线的可以不设)、沿抽屉、修整。

2、梳妆台组装线

梳妆台组装分成以下几个组:组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线(无木线可以不设)、沿抽屉、沿门、修整。

3、多屉柜组装线

多屉柜组装线分成以下几个组:组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线(无木线的可以不设)、沿抽屉、修整。

4、床组装线

床组装线分成以下几个组:组装高屏、组装低屏、组装床帮、修整。

5、衣柜(电视柜)组装线

衣柜和电视柜的组装工艺基本相同,分成以下几个组:组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线(无木线可以不设)、组装抽屉、组装门、修整

6、镜框组装线

注意事项:

针对以上每一组装线的组都要进行合理安排,其基本过程是先装横档、抽屉、门等,然后组装框体用上组装的横档,接着组装木线,然后把组装的横档,接着组装木线,然后把组装好的抽屉和门组装到框体上,对有不合理的地方进行修整。

每一组装组区都要有存白荐部件的架子,同时组装台要低一些,组装工具要齐备,要保证有流水作业的滚台,组装好的部件和产品在滚台上流入下道工序。

根据订货量的多少可适当调整组装线的多少,可适当增减,根据产品的不同结构可适当调整组装的多少,同时注意每组的定员,不同工序的人员尽量不要相互调动,以确保组装的精度和熟练程度。

三、打磨

美式卧房产品的打磨是一个需要大量时间和空间的工序,要想提高产品的产量必要有足够的空间来满足其需求,由于其产品是组装成的一个整体所以有些边角处抽样调查很困难,用原有的部件的打磨台是不行的,要有良好的打磨工具和打磨台并配有良好的排尘装置,这样才能提高打磨的速度和质量。打磨台可是做成台面下吸尘的按台(床打磨有)、中间立式吸尘式的打磨台(整体组装的柜类)这种打磨台可双面用,两侧均可打磨,功能性强。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹砂纸痕。

四、涂装

美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要解释:

1、基材破坏

破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序,它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰捐以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果,掩饰产品的缺陷,提高产品的附加值,基材破坏主要有如下几种:

1)虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀,虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处,朽烂处以及边缘的地方,产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬,虫一般不会蛀到这些地方,虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。2)锉刀痕——锉刀痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。3)马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛,它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹:

蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。

4)铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹,它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。

5)喷点(也称“苍蝇黑点”)——点为黑色、深咖啡色,是一种透明或不透明的着色漆,外国人谷称“苍蝇黑点”,它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹,它是仿古效果较强的一道工序。其作用是增强产品的仿古效果。

6)布印——布印称造影,是美式涂装过程式中经常用到的一项工序,其主要作用是增强产品的层次感,加深产品的颜色:为了便于理解,我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI,它的作用是减少产品的颜色,使产品的着色形成一种明暗对比,其作用是加深产品的颜色,这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。

7)HILI(层次)——HILI是美式涂装的一项重要工序,是层次的意思,它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出一些颜较浅部分,使产品颜色呈现出明暗对比的层次来,这其中颜色较浅的部分我们称为HILI

2、素材整理

由于木材本身的各种原因(如成本价格、自然干燥、强制干燥春材、秋材、边材、心材及不同素材薄片之贴合等的差异)而有颜色的差距。可由染料或颜料混合于溶剂制成,再将素材的不同颜色调整成一致的颜色。素材调整采用等化剂。

3、整体着色

也称为底色着色或素材着色,是将底色颜色逐渐趋势近于色板的颜色,一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有:酒精性着色剂、不起毛着色剂、渗透颜料着色剂、油性着色剂、染料着色剂。

4、填充剂

将颜料添加于木丝填充剂,来填充导管并增加木材纹理鲜明度,同时达到填充性,如果密着性不佳时,则涂装后涂膜容易落,如果着色不佳时,则颜色不均匀,木材纹理不清晰,若打底能彻底做好,可节省多道底漆与面漆的喷涂次数,使表面涂装做得更好。

5、胶因底漆

又可称为头度底漆,固体份通常在4-14%之间,因粘度很低故很愉就能渗入木材的表面层,提供涂装过程中“延续”效果。

6、吐纳

是染料或颜色料添加于胶固底漆配制而成,固体份在2-10%之间,一般在素材着色或填充作业完成后,为了加深颜色而使用,其作用和胶固底漆一样,但也可直接用于素材上替代着色或胶固漆和胶固底漆二道工程,因其着色剂未渗入木材,因此极易因刮伤而产生白痕,须特别注意。主要使用在因涂装线较短的限制,而难以分别使用素材着色及胶固底漆的地方,吐纳在大的平面上效果较好,可喷足湿面及着色均匀,但在椅子、碗碟柜内侧或车轮造型配件上是比较难喷涂均匀,所以颜色控制上比较困难,一般比较少使用。

7、格丽斯透明主剂

为了防止端面纹理变深,一般而方,要在使用GLAZE前先用格丽斯透明主剂,用破布或刷子涂布于端纹处,这样可阴塞端面纹理,GLAZE擦拭干净并让颜色均匀一致。

8、格丽斯着色剂

又可称为仿古漆,是在慢干及易于控拭的油可树脂中,可添加半透明或透明颜色料,溶角于油脂性溶剂所制成,不会溶解的在于利用其半透明性以降低亮度,使材柔和形成对比及阴影

效果,产生古典的趣味。

9、二度底漆

二度底漆是用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂,并可增加涂膜厚度及使材面平滑,其要求特性为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性是配和油漆作为“架桥”的使用。

10、修色着色剂

这是整个涂装过程中最后一道着色工程,这道涂装过程必须对照标准色板进行修色,修色可全面喷涂,亦可按实际状况作局部加强修色;若用酒精性着色剂修色,修色完成后,带可以用抹布或钢丝绒来作局部的修补工作。

11、面漆

面漆是涂装流程的最后步骤,是产品量直觉的外观,所以涂膜的丰满度和透明性是非常重要的。

12、抛光打蜡

为了涂装表面更加平滑,来增加涂膜的手感及增加涂膜美观,所以必须抛光打蜡,首先用直线砂光机,使用#800-#1000的水砂纸沾着润滑剂或松香水将表面的粗颗料磨平,然后再用高速抛光机2000RPM以上之羊毛轮,将表面抛光至所须的亮度,最后须用一块洁净的软布将表面擦拭干净。

基于以上美式的卧房家具涂装工艺的要求,所使用的油漆线也必需与之对应,目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装,装线其产量和生产质量都爱到一定的限制。全线喷台要达到1 0个左右,全线配备人员不少于40人。如想提高产量则还要适当增加人,以提高涂装线的运转速度。

涂装全线的工艺流程如下:破坏处理(敲打、虫孔、沟槽、锉边等)、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆,修整(喷点)、第二道面漆、干燥,下线。

五、包装

从油漆线下来的产品进行整体包装,注意保护边角,并按客户要求作好箱唛。

由于美式卧房家具组装喷涂、包装、发运的特点,决定了产品的集装箱货量是有限的,所以要想及时配套供货必需有与之配套的生产工艺与之对应,生产安排也必需严格执行配套生产才能保证及时配套的供货。

掌握美式卧房家具生产工艺的前提就是必须了解美国人的生活习惯、美式家具的结构、也解美式涂装,这样才能真正的了解美式卧房家具,同时要加强各工艺的生产质量控制,才能真正把美式家具作好。

实木家具制作工艺流程

实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:

1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:

家具艺术设计专业简介

家具艺术设计专业简介 专业代码650106 专业名称家具艺术设计 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展,具有良好职业道德和人文素养,掌握家具造型设计、家具结构设计、人体工效应用、家具制图、各类家具制造工艺技术与知识,熟悉家具设计与制造等相关流程,具备熟练的手绘创意表达、计算机辅助设计、家具模型制作能力,从事实木、板式、软体、金属、竹藤等各类型家具设计工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向各类家具制造行业的家具设计与销售部门、贸易公司和专业家具设计机构,在家具创新设计、家具打板制作、家具结构工艺设计、家具陈设岗位群,从事家具产品改良与创新设计、家具结构设计、家具造型设计、家具制图、家具销售及陈设等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力; 2.具备初步的操作木工机械、家具涂装设备制造家具的能力; 3.具备熟练的手绘创意表达、家具制图、模型制作及计算机辅助设计的能力; 4.具备优秀的审美及熟练进行家具造型设计的能力; 5.具备正确运用家具设计方法、人体工效及主流家具制造技术进行各类(实木、板式、软体、金属、竹藤等)家具产品改良与创新设计的能力; 6.具备进行设计调查、用户研究等初步设计的前期分析能力; 7.掌握基本的家具专业英语词汇,具备进行国内外家具市场和设计趋势分析研究

的能力; 8.了解国内外最新设计流行趋势及相关的商业法律知识。 核心课程与实习实训 1.核心课程 设计概论、人体工效学、家具造型设计、家具结构设计、实木家具制造技术、板式家具制造技术、软体家具制造技术、现代设计史、设计商务等。 2.实习实训 在校内进行素描与色彩、设计构成、家具制图、产品设计表现技法、计算机辅助设计、家具制造技术等实训。 在各类家具制造企业进行实习。 职业资格证书举例 助理家具设计师助理商业美术设计师ICAD 国际商业美术设计师(D 级)助理CAD 绘图师(员)CCAT 相关资格证书 衔接中职专业举例 美术设计与制作 接续本科专业举例 产品设计工业设计

实木加工生产工艺

实木家具制造工艺的定义和要求 定义:实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象,以“材料—结构—工艺(设备)—装饰—装配”为主要研究路线,科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 1工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时,将工件放在机床或夹具上,使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后,为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置,还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。(或叫装夹) 定位加工形式: 1 定位式加工——工件固定,刀具做进给和切削运动。 例如:钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置(压辊或履带等)进给,而刀具只做切削运动。 例如:四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动,而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 例如:镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序:一个(或一组)工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。(在单头开榫机上开两端榫头,需要两次安装) ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。(加

工一个零件的四面,采用五轴四面刨则是一次安装五个工位,采用四轴四面刨则是一次安装四个工位,而采用平刨、压刨分步加工,则先加工基准面和边,再加工相对面和边,还要加工型面,则要多次安装,多个工位) ⑶工步:在不改变切削用量(切削速度、进料量等)的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。(在平刨上加工基准面和边,为一个工序,两个工步) ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时,切去一层材料的过程称为走刀。(工件在平刨上加工基准面,有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面,每一次切削就是一次走刀) 基准:用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具;产品——零部件之间)。 1 设计基准:设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准:在加工或装配中,用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 (工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准) 3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时,用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 定位基准情况机床 用一个表面作为定位基准,压刨、镂铣机 加工其相对面 用一个面作基准,又对它进行加工平刨、圆锯开槽 用一个面作基准,加工其相邻面四面刨、立铣 用两个相邻面作基准,四面刨、带锯机 加工其余两个相邻面开榫机、推台锯 用三个面作基准钻床、精截锯、CNC 定位基准又可分为: 粗基准:用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如:配料时纵剖锯加工毛板。 辅助基准和精基准

全程解析实木家具生产工艺流程

https://www.360docs.net/doc/f74781341.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一:备料 1. 板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3. 选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨,给毛料板材定厚。 5. 风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边,截去毛料板材上不能用的毛边。

https://www.360docs.net/doc/f74781341.html, 7. 配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9. 拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11. 砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14. 养生,将木材自然放置24小时左右。 二:木工

https://www.360docs.net/doc/f74781341.html, 1. 宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔 位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。 5. 配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。 6. 小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与

《家具设计与制造专业》教学基本要求-终稿

高等职业教育家具设计与制造专业教学基本要求 专业名称家具设计与制造 专业代码580117 招生对象 普通高中毕业生/“三校生”(职高、中专、技校毕业生)。 学制与学历 三年制/专科。 就业面向 本专业毕业生主要面向家具生产企业、设计机构,初始岗位岗位为:家具设计师、家具工艺师、家具销售人员等。发展岗位:卖场设计师、展示设计师,其岗位主要业务范围是: 1.从事家具企业新产品开发设计工作。 2.从事家具企业生产工艺技术和管理工作。 3.从事家具企业家具配套工程(酒店家具、办公家具)设计工作。 培养目标与规格 本专业以配合国家经济发展政策与服务产业发展需求为宗旨。培养具有国际视野的,掌握适应信息时代和大工业生产条件下家具设计、制造理论和专业技能;具备创新能力、熟悉设计流程;具备团队合作、服务意识、沟通、组织、协调等社会能力及良好职业道德和尊重知识产权和环境保护意识,具有本专业岗位所需的系统知识结构和掌握核心职业技能的“懂工艺、会制造、擅设计”高级家具设计人才。 同时应注重汲取中华各民族的优秀传统文化知识、加强道德素质的教育、拓展学生的国际视野、激发并鼓励学生在探索新知过程中的批判性精神。培养、发现、发展学生的创造潜能。 职业证书 1.参加国家劳动和社会保障部计算机等级考试,并得到二级标准。 2.参加国家劳动和社会保障部助理家具设计师职业资格考试全部合格(必选)。 3.参加全国大学生英语应用能力B级考试,达到学院规定分数。 课程体系与核心课程(教学内容)

表1-2 专业核心课程

一、家具制图与CAD 主要学习内容与要求:了解家具制图的规范和标准,掌握AUTO CAD软件进行家具制图。 主要技能与要求:掌握正投影基本原理及透视图画法,会家具的图样绘制;会家具图样、图形的表达方法,能够正确地表达家具视图,合理、有序地绘制家具图样;会空间分析、会空间构图,能规范绘制透视图。 二、家具造型设计 主要学习内容与要求:理解家具产品外观设计的知识,掌握家具产品造型设计方法。 主要技能与要求:能根据工作任务完成家具产品外观设计。能熟练掌握手绘草图、计算机建模、CAD制图,模型或手板制作过程,会功能结构、连接结构、安装结构设计与分析。会材料选用与材质搭配和产品成本核算。 三、系列家具产品开发实训 主要学习内容与要求:理解系列家具产品设计的知识,掌握实木、板式、软体等系列家具产品的设计方法。 主要技能与要求:能根据工作任务实现系列家具产品设计方案的产品化、商品化。能熟练进行产品设计定位分析。会各种市场调研方法并对数据进行分析。会设计元素分析并熟练进行草图设计构思。会功能结构、连接结构、安装结构设计与分析。会材料选用与材质搭配。会涂装效果及色彩比较设计。能绘制家具产品效果图。能编制系列家具产品设计说明书。能进行家具产品成本核算。 四、实木家具制造技术 主要学习内容与要求:掌握实木家具材料的基本属性,掌握实木家具产品的结构设计与工艺文件的绘制方法,掌握实木家具的机加工方法。 主要技能与要求:能看懂加工图纸,能调试木工机械并正确安全地操作,会配料,会开料,会切削加工,会装配,会进行家具涂装。 五、板实家具制造技术 主要学习内容与要求:掌握板式家具材料的基本属性,掌握板式家具产品的结构设计与工艺文件的绘制方法,掌握板式家具产品的机加工方法。 主要技能与要求:能看懂加工图纸,能调试板式加工机械并正确安全地操作,会配料,会开料,会打孔,会封边、会装配,会进行家具涂装。 六、软体家具制造技术 主要学习内容与要求:掌握软体家具材料的基本属性,掌握软体家具产品的加工方法。 主要技能与要求:能看懂加工图纸,会材料准备,会开料,会骨架制作,会填充材料粘附,会缝、包工艺。 七、毕业设计 主要学习内容与要求:掌握家具产品设计、产品加工、商品转化的方法,有完整的毕业设计产品实物、毕业设计报告书、展板、饰品或多媒体演示的展示效果。 主要技能与要求:具市场及消费人群的调查能力,清楚实施路径,设计方案以产品的形式呈现、能进行产品的形态创新,结构设计合理,能完成整套产品设计方案的加工图纸,会材料及成本核算及工艺说明。

木制家具生产工艺流程

木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程: 1、配料; 2、白胚加工; 3、组装; 4、涂装; 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外,近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工(细作) 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不 开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序,由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述,具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 一:备料 1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨,给毛料板材定厚。 5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14.养生,将木材自然放置24小时左右。 二:木工 1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过,所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

家具设计与制造专业简介

家具设计与制造专业简介 专业代码580105 专业名称家具设计与制造 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展,具有良好职业道德和人文素养,掌握家具设计、家具制造工艺与管理等基本知识,具备家具设计、工艺图纸绘制、生产工艺设计、生产管理以及家具产品营销等能力,从事产品设计、生产制造、管理等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向家具行业,在设计、制造领域,从事家具产品外形设计、结构设计、家具企业管理、产品销售等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力; 2.掌握信息时代的家具设计与制造技能,具备较强的设计表达(如徒手草图与计算机辅助设计)、形体知觉与空间造型、功能设计与工艺设计、语言写作和口头表达的能力; 3.掌握使用计算机辅助设计软件的技能,具备正确绘制各种产品的工艺图纸的能力; 4.掌握操作常用家具生产设备和进行一般的设备维护的技能; 5.掌握基本的电路知识和安全用电的技能; 6.掌握各类材料及加工工具的知识,以及正确选择各类材料及加工工具的技能; 7.掌握专业英语的知识及应用技能; 8.掌握现代家具的结构和制造工艺技术、家具涂料与涂装技术,以及进行基本的

生产管理、产品质量管理和开展工业工程的技能; 9.掌握成本预算能力、材料采购与管理能力、家具销售能力、产品开发和设计能力等与现代家居设计相关的专业拓展技能。 核心课程与实习实训 1.核心课程 家具识图与绘图、CAD、家具造型设计、实木家具生产工艺、板式家具生产工艺、软体家具生产工艺、家具生产设备应用技术、家具表面装饰技术、家具结构设计、家具企业管理等。 2.实习实训 在校内进行实木、板式、软体、金属与竹藤家具生产实训。在家具设计和制造等企业进行实习。 职业资格证书举例 家具设计师计算机辅助绘图员营销师涂装工 衔接中职专业举例 家具设计与制作 接续本科专业举例 产品设计

{推荐}家具设计与制造专业及专业群建设进度表

家具设计与制造专业及专业群建设进度表

顺德职业技术学院 重点培育高等职业院校建设项目简报 2010年第2期 (总第13期) “示范工程”办公室编2010年3月20日 本期要目 【建设动态】 1.陈粟宋副院长主持召开国家重点培育院校验收工作暨省示范院校建设工作布置会 (1) 2.专家把脉我院重点培育院校建设项目验收工作 (2) 3.陈粟宋副院长主持召开会议,传达广州民航职院专家现场考察验收工作情况 (3) 【进度跟踪】 1.家具设计与制造(雕刻艺术与家具设计)专业及专业群建设进度 (5) 2.制冷与冷藏技术专业及专业群建设进度 (9) 3.智能家电(电子信息工程技术)专业及专业群建设进度 (13) 4.涂料技术(应用化工技术)专业及专业群建设进度 (20) 5.教学资源平台建设进度 (26) 6.广东高职教育师资培训顺德基地建设进度 (27) 7.创业培训建设进度 (28) 8.国际交流与合作建设进度 (29) 9.对口支援与交流建设进度 (30)

【建设动态】 陈粟宋副院长主持召开 国家重点培育院校验收工作暨省示范院校建设工作布置会为了更充分地做好验收准备工作及省示范院校的建设工作,“示范工程”办公室于3月18日上午8:30在行政楼505会议室组织召开了重点培育院校验收工作暨省示范院校建设工作布置会,会议由陈粟宋副院长主持。重点培育院校建设及省示范院校建的11个项目(含分项目组)负责人、重点建设专业负责人及示范办全体人员参加了会议。 会上,陈粟宋副院长根据第一、二批国家示范性高等职业院校的验收情况,重申了验收需提交的材料、具体安排与要求。针对提交的各项目总结报告及验收准备工作,分别对示范办和子项目提出了以下意见:一是各项目总结成效突显不够,学院总结要有子项目数据作支撑,子项目总结必须包涵示范办给出的提纲内容,结合各自的特点进行归纳、整理;二是重点专业人才培养方案、课程标准、专业建设标准等成果要汇集起来,各种出版物如:教材、论文等,以及学生各项技能大赛的奖杯、奖牌、证书等送交示范办一份,集中展示;三是各项目报告中的数据和提法要匹配,确保与数据平台吻合;四是各重点专业要做好10分钟汇报PPT,对于个别未完成的工作,要分析原因加以说明。 陈粟宋副院长指出,作为常规的重点工作,省示范院校建设项目工作可以按照《建设方案》全面启动。这项工作是国家重点培育院校项目的延续,项目管理办法、资金管理办法等按照国家重点培育院校的规定执行;考虑到省示范建设期较长,建设进度管理上示范办每2—3个月要出一期简报,进行检查和督促工作,出现问题及时协调。与会人员还针对资金使用等问题进行了交流。

松木家具加工制作过程中的几种工艺

松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑,实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计,在西欧市场,实木家具占家具市场份额的47 % ;在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%,且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施,用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此,大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷,在家具制造中一直受到冷落。1990年以来,我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象,对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明:只要对松木进行适当的工艺处理,松木完全可以用作家具用材,而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱,在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下: 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长(铣指接棒→涂胶→指接)、拼板(侧面刨光→涂胶→侧向拼板)、拼厚(四面刨→涂胶→正面胶拼)→零部件精加工(以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同)→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出:松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的,对这些常规工艺,本文将不再赘述。在此,我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素:(1)锯材出材率。锯材为板材形式,当厚度规格过大或过小时,都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。(2)脱脂的难易。一般说来,锯材厚度越大,脱脂所用的时间越长,木材表面强度损失也越大。(3)常用家具零部件的尺寸规格。合

家具设计专业调研报告

家具设计专业调研报告 家具设计与制造专业是我校唯一的广东省重点建设专业,该专业是基于厚街家具产业迅速发展这一实情而创办的。自1996年东莞市挂牌我校为厚街专业技术学校至今,家具专业的创办已走过10多个年头。本专业以其广泛的市场需求、鲜明的办学特色和过硬的办学质量赢得了企业、学生和家长的认可,近年考生报名踊跃。然而经过10多年的办学总结,就专业开设方向、就业岗位等存在一些问题。在上级领导的关怀下,我校承担了广东省中等职业技术学校家具设计专业教学指导方案的编写任务。借此机会,我校决定对家具专业进行改造。为了使专业的改造更加顺应市场需求,学校安排我们家具教研组对东莞厚街家具市场进行调研。现将调研情况简要整理,并做出调研报告。 一、家具产业发展状况 1、中国家具产业发展现状 近年来,中国家具产业发展迅速,家具出品贸易呈现不断上升的趋势,2008 年 1-9 月我国家具出口数量为 18.9 亿件,同比增长 13.55%;出口金额为195.5亿美元,同比增长 17.85%。而近期,受金融海啸持续冲击,世界经济下行,外需明显减弱,直接导致订单萎缩,出口受阻。2009年经济复苏,2009年1—9月份全国家具主要产品产量累计达430882292件,累计同比增长0.33%。2009年1—12月,我国家具制造业销售产值达到两位数较快增长,出口当月同比有所增长,累计仍然呈现下降。家具制造业工业销售产值当月同比增长18.78%,累计增长13.36%;当月产销率99.32%,同比增长0.55%,累计产销率97.94%,同比减少0.1%;家具产量当月同比增加16.9%,累计增加4.9%。(中国轻工业网https://www.360docs.net/doc/f74781341.html,/) 根据中国轻工业信息中心的统计数据,2008年中国家具产量51867.19万件,比 2007 年下降 1.91%;2007 年家具产量 48480.55 万件,比 2006 年增长 16.45%;家具制造业累计创造产值 2416 亿元,同比增长 27.81%。

家具专业人才培养方案

家具设计与制造专业三年制 人才培养方案 一、专业名称及代码 专业名称:家具设计与制造 专业代码:580105 二、学制及招生对象 三年制,招收应届高中毕业生。 三、专业培养目标 本专业培养具有良好职业道德和敬业精神,具备扎实的专业基础知识,掌握从业所必备的职业技能,能进行家具等木制品的产品设计、新产品研发、生产工艺设计和木工机械设备生产操作、检验、管理,能从事家具等木制品产品营销,取得家具行业的职业资格证书,适应家具行业生产经营第一线需要的高级技术技能人才。 四、专业人才培养规格 本专业毕业生应具备的专业知识如表1、能力结构如表2、素质结构如表3。 表1 家具设计与制造专业知识结构

五、总学程与学分计划 全学程151周,其中寒暑假37周,考试4周,军训2周,劳育课1周,生态文明1周,“十、一”放假3周,教学周共103周。

学时计划:教学周中,跟岗实习17周,顶岗实习15周,毕业设计与答辩4周、其周学时按20学时计算;教学实习周按28学时计算;林场实习周按30学时计算;总学时2632学时。 学分计划:跟岗实习、顶岗实习、毕业设计与答辩每周1学分;认知实习每周2学分;大学生健康讲座(16学时)1学分;形势与政策教育(16学时)1学分,国防教育4学分,劳育课2学分,其余基础能力必修课程学分按16学时计1学分,专业核心课程学分统计按14学时计1学分,选修课程学分按18学时计1学分计算。 学生修满304.5学分,方可毕业。学分由课内学分与课外学分两部分组成,其中课内学分分为必修课程学分及选修课程学分;课外学分包括创新创业学分、综合素质学分及互认学分。 六、课程设置 本专业开设了46门课程,其中,基础能力学习领域12门,单项职业技能学习领域15门(核心课程4门),综合职业能力学习领域4门,拓展学习领域15门,所有课程的学分、学时、理论及实训安排详见家具设计与制造专业教学计划表。 表5 家具设计与制造专业三年制教学学时统计表

家具车间生产工艺规范标准

家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程,这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、备料 概述:就是运用家具备料所需要的机械设备和工具,在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作,用来供应生产所需。备料是家具生产的第一 道工序,俗话说“万丈高,从地起”,备料工艺水平的高低,直接影响整 个家具产品的质量。 工艺流程:备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求: 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上,保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大,更不能缩小,长度保持在1-1.5厘米,宽厚度保持在0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直,杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均 匀涂布在木材表面,不能过多或过少,以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜,拼板必须保持一面平整,一头整齐,确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符,大小头之差应小于2mm。当板件长 度L为:1000mm<L<2500mm时,允许公差为2mm(极限偏差为土lmm)。 当板件长度L<1000mm时,允许加工公差为lmm(极限偏差为士0.5mm)。 5、截面应平整、与邻边垂直,不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整,不可有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及

多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符,粘贴必须牢固、平滑,不允许 脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑 边现象;表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;接口部位平顺,不能在显眼位置。 注意事项: 1、备料过程中的选料事关重大,要严格按设计要求使用相关材料,不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边,以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产(包括小配件)。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄(规格)和它所在的位置,尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板:①、板材进锯时,应平起平落,每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀,胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜,板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边:封边包括喷防粘剂,齐边铣削,工件预热,涂胶,施压封边,封边条剪断,前后截断,上下粗修,上下精修,跟踪修,刮修,铲胶层,布轮抛光,

南京林业大学工业设计(家具设计专业方向)本科专业培养

南京林业大学工业设计(家具设计专业方向)本科专业培养方案 门类:工学专业代码:080303授予学位:工学学士 学制:四年制定日期:2008年 一、培养目标及特色 目标:本专业培养学生具备家具设计与制造的基础理论和应用能力方面的专门知识,能在企事业单位、专业设计部门、科研单位从事家具设计与制造、室内装饰、教学和科研工作的高级研究及应用型人才。 特色:以家具产品开发和生产技术为核心,融科学、技术、工程及艺术为一体,重理论与实践相紧密结合的教学理念,培养从事家具产品开发、生产技术与管理、营销等方面的优秀人才。 二、业务培养要求 本专业要求学生掌握现代家具设计工程师应具备的自然科学、人文、艺术、社会科学、文字表达、计算机操作、英语读写等的基本技能,掌握本专业家具设计、家具CAD、家具史、人体工程学、家具材料、家具造型、家具结构和家具制造工艺等方面的基本理论和基础知识,具有进行家具产品设计与制造,应用 研究和生产组织管理的基本能力。 三、主干学科与相近专业 主干学科:林业工程 相近专业:木材科学与工程、设计艺术 四、专业核心课程 设计制图,家具CAD,造型原理,设计表现技法,家具史,人体工程学,家具材料,家具造型设计, 家具结构设计,木家具制造工艺学,金属与软体家具制造,家具表面装饰,家具设计实务,家具产品展示。 五、主要实践环节 家具认识实习,专业综合实验,家具造型设计课程设计,家具结构设计课程设计,木家具制造工艺课程设计,家具产品展示设计课程设计,人体工程学课程设计,家具生产实习,专业综合实习,毕业设计。

(一)工业设计(家具设计专业方向)必修课教学进程表

(二)工业设计(家具设计专业方向)选修课教学进程表

家具生产工艺设计流程

家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊; 80年代是工艺技术改革期,从手工作坊过度到机械化大批量生产期; 90年代是工艺技术发展期,市场品牌竞争日益激烈; 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求; 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为:实木家具生产工艺;板式家具生产工艺;金属家具生产工艺;软体家具生产工艺;其他(玻璃、石材等)家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和,也就是从生产准备工作开始,直到把产品生产出来为止的全部过程,称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同,家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段:机械加工工段;油漆加工工段;包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个(或一组)工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序:贴面(裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料(电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压(拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边(推台锯、双头锯) 封边(直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔(六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工(推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序:补灰砂磨(白坯) 喷底漆干砂(漆膜) 执色喷面漆修边(抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序:修边(修边、打磨、清洁、拖色) 安装(预埋件、

实木家具制作详细工艺流程完整版

实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

WORD文档,可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。

定制家具的制作工艺流程详解

在这寸土寸金的高房价时代,懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势,但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题,因此,许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样:无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等,每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样,不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料: 通常而言,家具工厂选料都是按照以下标准来进行的: ①木材材质纹理美观,重量适中,强韧度要好; ②注重木材质量,剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷,体现良好的用材水准。之后就是安排开料,每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的,开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

3、油漆:油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的,其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布:沙发椅子或其他需要扪布的产品,在做完油漆之后就要开始扪布了,工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布,首先要将布料与海绵都裁剪好,海绵才好之后要放到家具上面比下比例,有弧度的要将弧度磨出来,然后固定在家具上就好了,接下来喷好胶后扪布就好了,扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装:所有产品的工序都完成之后,就要将一些配件等等安装上去了,安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的,一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装,再用胶带全部封好,然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具,所以,下面就以板式家具为例,介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆

实木家具完整工艺

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。 一、备料 家具生产所需的实木在购买回来时,并非原木树干,而是经过木材商加工过的规格材——厚度为3-6CM的实木方条。实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求,这时就需要进行拼接。 在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢?因为大块的实木不易干燥,而且变形的机率特别高,当把大块木头剖开时,可以消除板材残余应力,从而防

止变形。经过拼接的实木,其接口的牢固程度大过实木本身的强度,不必担心在接口处断开。 步骤: 1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡,把干燥过的木头陈化几天,让木材恢复平衡。 3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨,给毛料板材定厚。 5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

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