水泥土搅拌桩施工工艺

水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺

水泥土搅拌桩施工工艺

适用范围

适用于变电站工程软弱地基处理。

施工流程

施工流程图见图2-1 o

工艺流程说明及主要质量控制要点

施工准备

(1)技术准备。

1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理

导则》(简称导则)的要求做好图纸会检工作。

2)技术交底:应按照导则规定,每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内

容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面

交底记录。

(2)水泥进场时,应检查出厂检验报告,并按规范规定取样复检。搅

伴的水泥土进行配合比试验,确定所用水泥的掺人量、水灰比和外掺剂,水泥的外掺剂

应通过试验确定。

(3)场地应先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括块石、树根和生活垃圾

等)。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清欢,回填薪性

IS 2-1施丁流程阁土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。

(4)机械设备进场,检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深度和固化剂用量的计测装置,搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配,必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片20 次的有效搅拌。搅拌头的直径应定期检査,其磨耗量不得大于10mm。

(5)施工过程中固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制,现场设专人负责水泥桨的拌制工作,在使用水泥架过程中要保持不停地搅动,并控制搅拌时间和间隔时间,以防止水泥浆离析。

测量定位

按照桩位布置图布置进行测量放线,设置标高控制点和轴线控制网。

湿法施工(深层撞拌法)

(1)深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上,再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。

(2)预搅下沉。

1)施丁时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将r :料罐水泥浆泵与深层搅伴机联通,

开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面,要保证平整度和导向架垂直度。

2)搅拌机下沉时,不宜冲水;当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应严格控制冲水量,以免影响桩身强度。(3)喷浆搅拌、提升。再以一定速度提起搅拌机,与此同时开动水泥桨菜将水泥桨从深层搅拌中心管不断压人土中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直至提至地面,即完成一次搅拌过程,见图2-2 。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,成桩要控制搅伴机的提升速度和次数,保证连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。

图2-2 喷桨搅拌、提升

(4)重复搅拌下沉、喷浆搅拌、提升:用(1)?(3)再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成

一根柱状加固体。每天施工完毕,应用水清洗储料罐、水泥浆菜、深层搅拌机及相应管道,以备再用。

(5)湿法施工注意事项:

1)水泥莱不能离析,严格按照配合比配置。为防止水泥架离析,可在灰架机中不断搅动,待压莱前才将水泥桨倒人料斗中。2)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管不能发生堵塞。

3)严格按照设计确定的数据,控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内,得到充分搅拌。

4)在成桩过程中,凡是由于电压过低或其他原因造成的停机,使沉桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机

重新启动后,将深层搅拌叶500mm再继续成桩。

5)相邻两桩施工间隔时间不得超过12h。

6)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台部分受力较大,对桩顶1?范围内再增加一次输莱,以提高其强

度。

7 )施丁时因故停莱,应将搅拌头下沉至停架点以下?口处,待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗。

干法施工(粉喷撞拌法)

(1)深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上,再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。

(2)预搅下沉。施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将r :料罐水泥莱泵与深层搅伴机联通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以一定的速度沉至设计要求加固深度。

深层搅拌机要做到基本垂直于地面,要保证平整度和导向架垂直度。

(3)当搅拌头达到设计桩底以上时,即应开启喷粉机进行喷粉作业。搅拌机的提升速度与搅伴头的转速应

保持每提升15mm搅拌一圏的关系。当搅拌头提升至地面下500mm时,粉喷机应停止喷粉。

(4)粉喷、搅拌、提升的成桩过程中因故停止喷粉,应将搅拌头下沉至停灰面以下Im处,待恢复喷粉时再喷粉搅祥提升。

主要质量控制点

(1)保证搅伴机的水平度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过%桩位偏差不得大于50mm

成桩直径和桩长的偏差不得小于设计值。每延米的固化剂用量偏差不得超过设计值的土5%

(2)在施工过程中,应及时做好施工记录和计量记录,并对照规定的施工工艺对工程桩进行质量验收,检

查的重点是:固化剂的用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升的时间、复搅的次数和复搅的深度等。

(3)水泥土搅拌桩成桩后应进行质量跟踪检验,可采用浅部开挖桩头,其深度宜大于500mm目测检査搅拌的均匀性,量测成桩直径。

(4)基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量情况,应符合设计要求。

质量验收

按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》DL/的第(1)地基承载力。

(2)桩体强度。

(3)桩顶标偏差:-50?+100mm

(4)桩位偏差:v 50mm

示例图片

(5)桩径D偏差V。

深搅桩单桩成品(破桩头后)见图2-4 。

混凝土深层搅拌桩施工工艺

晋中市通宇房地产开发有限公司中集住宅小区项目 深层搅拌桩旁站监理方案 一、工程概况 晋中市通宇房地产开发有限公司中集住宅小区由4幢六层砖混结构住宅楼,总建筑面积㎡,位于晋中市榆次区惠通路集装箱厂附近。本工程地基处理为深层搅拌桩,1、2、3号楼桩距横向1500mm 纵向1300mm,4号楼桩距横向1500mm纵向1250mm,桩径500mm,有效桩长为7m。 勘察单位: 设计单位: 深层搅拌桩施工单位: 二、编制依据 本工程依据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》及中集小区地基处理图纸和经过审批的深层搅拌桩施工方案编制。三、旁站监理范围 依据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》,结合本工程的特点,确定深层搅拌桩施工为关键部位关键工序,在监理中实行全过程跟班监督活动,即进行旁站监理。 四、旁站监理内容 在实施旁站监理过程中监理人员重点检查深层搅拌桩及垫层施工企业按照施工方案组织施工和执行强制性条文情况。对深层搅拌桩及垫层施工质量的监理,主要侧重于以下几方面:

1、监督施工单位是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。 2、检查现场桩位位置,与布桩图上的桩位置是否一致。 3、检查深层搅拌桩使用合格的材料、构配件是否合格,配合比是否以出具,机械设备是否运行正常。 4、旁站监理深层搅拌桩成孔位置、标高、垂直度、深层搅拌桩的原材料计量,混合料配置、坍落度、运输、浇注、振动、试块制作,桩头凿除,验桩,垫层虚铺、压实、夯实度等施工过程 5、施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗。 6、检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求,特殊操作人员是否持证上岗。 7、检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。 8、检查施工过程是否存在质量和安全隐患,对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患,旁站监理人员采用照相等手段予以记录并及时汇报。 五、旁站监理程序 结合本工程的实际情况及依据相关旁站监理的规定,本工程的旁站监理工作在总监理工程师的指导下,由现场监理人员负责本工程按如下程序进行旁站监理的实施: 1、承包单位根据项目监理机构编制的旁站监理方案,在需实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24h,书面通知项目监理机构;

水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺 一、图纸设计标准及材料要求 (一)设计标准 水泥搅拌桩按梅花状布置,桩径为0.5m,桩间距为2.0m;水泥掺入量为15%(质量比);水灰比为0.5;桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa;90天单桩承载力不小于150KN,单位复合地基承载力不小于80Kpa。 (二)材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上;含泥量要求小于5%,渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物(聚丙烯纺织物) 2、砂砾垫层的材料:土工格栅+10㎝砂垫层;砂砾垫层的材料为中砂及砂砾,含泥量不大于5%;土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时,纵横向极限拉力不应小于20KN/m;填土高度在3-4m时,纵横向极限拉力应不小于40KN/m,填土高度小于3m时,纵横向极限拉力不应小于50KN/m。 (三)、施工机具 深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 二、作业条件 1、施工前平整原地面,清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤;回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修,保证施工过程顺利进行。

3、检查电源、线路,并做好照明准备; 4、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。 三、施工流程 设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。 单桩施工工艺流程: 钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。 四、操作工艺 1、准备工作 施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩,数量不少于5根,并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线:施工前根据放出的左右中心线,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位:钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度,每工作班检查不小于2次,使垂直度偏差不超过1%; ④射水试验钻机就位后,进行低压射水试验,检查喷嘴是否畅通,压力是否正常 ⑤钻孔:射水试验后即可开钻。增加射水压力,减少摩擦力。

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案最全

A.三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工作业标准 1、作业制度 1)施工作业实施文件:施工项目部下发有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2)施工作业实施强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3)作业队制订《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2、作业准备 1)三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必需提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证,验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2)开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟习规范和技术标准。制订施工安全确保方法,提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底,对参与施工人员进行上岗前培训,考评合格后持证上岗。 3)三轴搅拌桩桩机进场后必需经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门立案并报监理验收,相关仪器表必需经当地计量检测单位检测合格后报监理验收,监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺步骤图

4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩大于2根工艺性试验,确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后,方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物,场地低洼处先抽水和清淤,分层务实回填粘性土,必需时能够搅拌石灰或水泥,确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位部署 按设计图排列部署桩位,在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩桩位,并做好标识,每根桩位误差±5CM。(对于SMW工法桩,放样后做好测量技术复核单,报监理复核验收,确定无误后方能进行三轴搅拌桩施工) 4.3 桩机就位 搅拌桩机抵达作业位置,由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况,确保移位平稳、安全,待桩机就位后,用吊锤检验调整钻杆和地面垂直角度,确保垂直度偏差小于1%。在桩机架上画出以米为单位长度标识,方便钻杆入土时观察、统计钻杆钻进深度,确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中,制备好水泥浆滞留时间不得超出2小时。 4.5 预搅下沉

深层水泥搅拌桩专项施工方案.doc

目录一、编制说明 ㈠编制目的 ㈡编制依据 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 ㈡工程特点 ㈢设计要求、工程量 三、施工组织机构 ㈠施工组织机构 ㈡施工程序 ㈢主要施工机械的选择 四、施工方案 ㈠施工准备 ㈡施工工艺 ㈢施工顺序 ㈣重点工序施工技术措施 五、施工现场平面布置图 六、施工目标、计划 ㈠工程施工目标 ㈡施工进度计划 ㈢材料供应计划 ㈣设备计划 七、各项保证措施 ㈠施工管理组织网络 ㈡施工质量管理网络 ㈢施工质量保证措施 ㈣工期保证措施 ㈤降低成本措施 ㈥安全生产措施 ㈦文明施工措施 ㈧夏季施工措施 八、施工现场管理 ㈠计划调度管理 ㈡工程技术管理 ⑴设备 ⑵配件 九、施工中常见的问题及对策

一、编制说明 ㈠编制目的 为加强疏港大道排水工程1标段的粉喷桩施工组织与管理,确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务,特编织本施工专项方案。㈡编制依据 本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写,依据如下: ⒈《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91) ⒉《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92) ⒊《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 浙江宝业公司疏港大道排水工程1标段软基处理,本场地地质条件 属于软土,广泛分布大都需进行软基处理。 ㈡工程特点 ⒈土层特点 根据招标单位提供的情况,场地内土质多为软土,且软土层较厚,土层工程性能差,所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。 ⒉桩位布置 本工程桩布置较密且有规律,呈梅花型布置,有利于施工,但应注意施工时对邻桩的影响。 ⒊桩顶埋深 施工时注意控制好停浆面的位置,在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高,不出现坏桩头的现象。 ㈢设计要求、工程量 该标段讫桩号为K3+080 ~ K7+130段落长度4050m,湿喷桩桩径φ

深层水泥搅拌桩施工工艺

深层水泥搅拌桩施工组织及工艺 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理,其施工工艺主要有两种:一种称为,先在地面把水泥制成水泥浆,然后送至地下与地基土搅和,待其固化后,使地基土的力学性能得到加强;另一种,采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和,利用地基土中的孔隙水进行水化反应后,再行固结,达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

搅拌桩施工工艺

搅拌桩施工工艺 一、适用范围 新建铁路武汉至广州客运专线四标段(XXTJIV)第六单元路基工程中的软基处理、涵洞工程的基底处理。 二、施工准备 1.测量放样、平整地表、清除障碍物。 2.在施工现场取样按设计要求进行室内配合比试验,确定试桩配合比。 3.固化剂、外掺剂的种类和规格符合设计要求,并在产品质量合格证。严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 4.施工前进行成桩工艺试验,确定各项技术参数,检验成桩效果。试桩数量不少于2根。 5.粉体喷射搅拌机械应配置灰量自动记录仪,浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 三、施工工艺 根据地层的含水量及PH值确定采用的施工方法,当地层含水量<30%、或PH<4时,采用浆体喷射搅拌桩,否则采用粉体喷射搅拌桩。 粉体喷射搅拌桩采用粉喷桩机,将水泥加入灰罐内,通过空压机用一定的压力压入送灰管,通过搅拌头的喷嘴喷入土层,在土中形成一个加固料和土体的混合体。粉体喷射搅拌桩施工流程如下:

浆体喷射搅拌桩采用搅拌桩机施工,搅拌机械设备采用中心输浆的双轴搅拌机,配备起吊设备、制浆设备、泵送浆液设备等。浆体喷射搅拌桩施工流程如下: 场地整理完毕后,按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆(粉)量、复搅长度及试桩确定的参数进行施工。 桩机就位后,检查主机各部的连接,液压系统、电气系统、喷粉(浆)系统各部分安装调试情况及灰罐(压浆泵)、管路的密封连接情况是否正常,做好必要的调整和紧固工作,排除异常情况后,方可进行操作。粉体喷射搅拌桩在灰罐中加入水泥。浆体喷射搅拌桩则用灰浆机制备水泥浆,水灰比一般为0.45~0.5,可掺入适量外加剂。制备好的灰浆不能停置时间过长,超过2小时应降低标号使用。 喷粉成桩:启动钻机,钻头正转,待搅拌钻头接近地面,启动自动记录仪,空压机送气,下沉钻进至设计深度。关闭送气阀门,打开送料阀门,喷送水泥到钻头,钻头在原位搅拌约2min后,将钻头以1.0~1.2m/min速度反转提升,同时通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴向搅动的土体喷粉,使土体和水泥进行充分搅拌混合。当钻头提升到高于桩顶面约0.5m,喷粉

水泥搅拌桩的施工工艺流程

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。 3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。 3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。

水泥搅拌桩施工工艺及方法

水泥搅拌桩施工工艺及方法 1.1.1概述 本工程水泥搅拌桩桩径为φ500,间距350(被动区加固间距为400),桩身长度为6m、8m(被动区加固桩长为5m)。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工方法 (1)场地平整、压实 (2)施工进场后,在软基础处理场地范围采用挖掘机和推土机平整场地。 1.1.4施工测量 以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四周;根据施工控制网,按照设计图纸,测设轴线,再根据轴线测设桩位。测量放线定出搅拌桩桩位,插上标签,经现场监理复核无误后方可施工。 (1)桩机就位、对中

放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机到达制定桩位,然后对中,桩位偏差不大于50mm。 (2)调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求,垂直度偏差不得超过0.5%。 1.1.5拌制浆液 水泥浆液采用二级配送过浆系统,搅拌机调试正常后,后台拌制水泥浆液,待压浆前放入集料斗中。选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥拌制浆液。 (1)喷浆搅拌下沉 启动深层搅拌桩机装置,开启灰浆泵,通过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后,待搅拌头转速正常,转速为50r/min,方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌,下沉速度可通过档位调控,符合在规范值内,工作电流不应大于额定值。 (2)喷浆搅拌提升 下沉到达涉及深度后,启动搅拌桩机提升装置,边搅拌提升边喷浆,提升速度 0.6m/min,边搅拌边提升钻杆,使浆液和土体充分拌合直至基坑开挖面以上500mm。 1.1.6桩机移位 施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上3-7步骤进行下一根桩施工。

水泥搅拌桩施工技术方案

水泥搅拌桩施工技术方案 一、水泥土深层搅拌桩工法 水泥土深层搅拌法是软土地基加固和深基坑开挖侧向支护常用的方法之一。早在70年代日本首创在钢铁厂港口码头岸壁、高速公路等厚壁的软土地基加固工程。我国自1977年开始试验研制和试用,关于1980年由冶金部主持通过部级技术鉴定,推广应用于地基加固工程。 1987年由川沙县市政建筑工程公司(现已更名为上海浦东北蔡市政建筑公司)与上海市人防科研所、同济大学联合研究了水泥土深层搅拌桩,用于深基坑挖边坡侧向支护施工技术,于1989年11月通过上海市市级技术鉴定,并获得1991年上海市科技进步三等奖。至今该施工技术已在深坑开挖作为挡土、防水、保护邻近建筑物等方面得到广泛应用。取得了良好的技术经济效益和社会效益。 1特点 1.1固化的桩与原地基土构成复合地基,改善了地基的承载力和变形模量。 1.2能自立支护挡土,不需要支撑和拉锚,可采用块式、连续墙式、空腹格栅墙式、桩式等可施工成任意形状、任意截面、任意深度的结构形式。 1.3桩体连接成壁后有隔水帷幕作用。墙壁不会渗漏水,一般基坑不需要采取降水措施。 1.4施工中无振动、无噪音、无污染,对周围地基土无扰动、无挤压,只要设计构造合理,坑外地基侧向变形和沉降较小而且坑外地下水保持原标高,因此对周围建筑物和地下管道影响小。 1.5施工机具简单,操作方便,造价低,为文明施工创造了较好条件。尤其在邻近建筑物等有良好的保护作用。 2适用范围 2.1软土地基加固。 2.2任意平面形状,深坑开挖深部7m以内的侧向挡土支护结构,而且对邻近建筑物等有良好的保护作用。 2.3隔水、防流砂的帷幕工程。 3、工艺原理 利用深层搅拌机械,用水泥作为固化剂与地基土进行原位强制粉碎拌和,待固化后形成不同形状的桩、墙体或块体等,用于深坑开挖侧向挡土防水支护结构和地基承重桩。其计算理论按重力坝式刚性挡土墙计算,同时按刚性挡土墙计算

水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩冬季施工方案 目录 1编制依据及原则 .................................................................................................................. - 2 - 1.1编制依据.......................................................................................................................... - 2 - 1.2编制原则.......................................................................................................................... - 2 -2工程概况 ...................................................................................................................................... - 3 - 2.1地理位置.......................................................................................................................... - 3 - 2.2水文气象.......................................................................................................................... - 3 - 2.3主要地质特征 ................................................................................................................. - 3 - 2.4桥头路基处理 ................................................................................................................. - 3 - 2.5主要工程数量 ................................................................................................................. - 3 -3施工准备 ...................................................................................................................................... - 3 - 3.1人员准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.2技术准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.3施工材料准备 ................................................................................................................. - 4 - 3.4机具准备.......................................................................................................................... - 4 - 3.5施工注意事项 ................................................................................................................. - 5 -4冬季施工基本技术要求............................................................................................................ - 5 - 4.1冬季施工的定义............................................................................................................. - 5 - 4.2水泥浆施工要求............................................................................................................. - 5 -

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案

三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1)施工作业执行文件:施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2)施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3)作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1)三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证,验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2)开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底,对参加施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。3)三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收,相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收,监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图

4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验,确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后,方能进行大面积施工。 4.1场地整平 清除一切地面和地下障碍物,场地低洼处先抽水和清淤,分层务实回填粘性土,必要时可以搅拌石灰或水泥,确保桩机站位处地基稳定。 4.2桩位布置 按设计图排列布置桩位,在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位,并做好标记,每根桩位误差土5CM。(对于SMW工法桩,放样后做好测量技术复核单,报监理复核验收,确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工)4.3桩机就位 搅拌桩机到达作业位置,由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况,确保移位平稳、安全,待桩机就位后,用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度,确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记,以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度,确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中, 制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。

水泥搅拌桩施工工艺及流程

水泥搅拌桩施工工艺及流程 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。 基本规定 (1)地基基础工程施工前,须具备完整的地质勘察资料及附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 (2)施工单位须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 (3)从事地基基础工程检测及见证试验的单位必须具备资质证书和计量认证合格证书。 (4)施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并形成文件资料。 水泥土搅拌桩施工工艺 工艺流程 测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥砂浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测。 施工方法 (1)施工准备 水泥进场时必须有质量合格证书,出厂试验报告;在使用前按规范要求

取样,检测结果合格报监理签字认可后方可使用。 依据工程地质勘察资料和室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥掺入比,水灰比,确定搅拌工艺参数。 依据设计图纸,做好现场平面布置,安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。 清理施工现场的地下、地面及空中障碍,以利安全施工。 水泥现场堆放应注意防水防潮。 按设计要求,进行现场测量放线,定出桩位,并打入小木桩。 (2)劳动组织 每台班深层搅拌机械劳动组成如下。 班长:负责深层搅拌施工指挥,协调各工序间的操作联系。 机长:按照班长发出的信号,正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等;观察和检查搅拌机运转情况,做好维修保养工作。 司泵工:负责指挥灰浆制备,泵送系统的正常运转,做好水泥砂浆制备设备保养,负责输浆管路清洗。 记录:依据设计要求,测定搅拌桩每延米的灌浆量;发现停浆时立即通知班长,采取补救措施;同时记录施工中的各种数据,复查桩位、水泥砂浆配比等。 拌浆工:按设计配合比制备水泥砂浆,并按照司泵工的指挥,将水泥砂浆倒入骨料斗。 供料工:负责搬运水泥,并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备机修工和电工,保证整套机械和现场施工的正常

深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验,同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位,并复检,做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前,为更加熟悉本地块的地层物理力学性质,掌握更准确的施工参数,同时因工期较紧,而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5%~1%。我单位计划在地基旁进行试桩施工,拟安排搅拌桩机试桩2根,确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数,为正式施工提供较准确的依据,试验桩3~4根,以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求,结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底,其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点,有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸,大约300根水泥搅拌桩,主要施工参数和设计要求如下: 布置方式:正方形布桩,间距1.0米 桩径:Φ600mm, 桩位偏差:不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差:不得超过1% 桩长:有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂:强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量:不少于60kg/m 水灰比: 0.55~0.65范围内

水泥掺量:21%(占被加固湿土质量的比例) 停灰面:高于桩顶标高500mm 送浆管长度:不大于60m 成桩工艺:四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值:处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌,经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧,为便于进行施工质量、进度和安全管理,拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 (1)清除障碍:清除施工范围内的场地及地下障碍物。 (2)拆除路面、平整场地:先将施工场地加以平整,确保桩机正常行走,工作面宽度必须保证桩机正常施工,再按设计图纸准确测放桩位轴线后,桩机方可进入施工现场,施工要求水源充足,合理布置施工现场。 (3)桩机就位:按照测放的桩位,将桩机移至桩位上,桩尖对准桩位,桩位偏差不大于50mm,调平机台,以线垂调整机身垂直度,垂直度偏差小于1.0%。 (4)配制水泥浆:接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中,加计算出来的水进行搅拌配制浆液,水灰比为:0.55~0.65,浆液的搅拌时间大于3分钟,不长于2小时,采用两次搅拌法,按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 (5)搅拌成桩:将桩机钻头尖部对准桩位下钻,一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口,一边搅拌下钻,一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆,直至桩顶标高后,再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆,共四喷四搅,喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 (6)成桩后,关闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工。

水泥搅拌桩施工工艺流程图.doc

水泥搅拌桩施工工艺流程图:

窗的芬芳,回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土,挖出埋藏在这里的梦,让她沐浴灿烂的阳光,期待她慢慢长出枝蔓,结下向往已久的真爱的果实。 4、好好享受生活吧,每个人都是幸福的。人生山一程,水一程,轻握一份懂得,将牵挂折叠,将幸福尽收,带着明媚,温暖前行,只要心是温润的,再遥远的路也会走的安然,回眸处,愿阳光时时明媚,愿生活处处晴好。 5、漂然月色,时光随风远逝,悄然又到雨季,花,依旧美;心,依旧静。月的柔情,夜懂;心的清澈,雨懂;你的深情,我懂。人生没有绝美,曾经习惯漂浮的你我,曾几何时,向往一种平实的安定,风雨共度,淡然在心,凡尘远路,彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然,而是经历;幸福不是状态,而是感受。 6、疏疏篱落,酒意消,惆怅多。阑珊灯火,映照旧阁。红粉朱唇,腔板欲与谁歌?画脸粉色,凝眸着世间因果;未央歌舞,轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄,何似院落寂寞。风起,谁人轻叩我柴扉小门,执我之手,听我戏说? 7、经年,未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆,霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中,一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞,清殇如水。寂寞琉璃,荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中,一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然,花祭唯美。邂逅的情劫,淡淡刻心。那些碎时光,用来祭奠流年,可好? 8、缘分不是擦肩而过,而是彼此拥抱。你踮起脚尖,彼此的心就会贴得更近。生活总不完美,总有辛酸的泪,总有失足的悔,总有幽深的怨,总有抱憾的恨。生活亦很完美,总让我们泪中带笑,悔中顿悟,怨中藏喜,恨中生爱。 9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来,又一层一层地徐徐退去。我与你一起在海水中尽情的戏嬉,海浪翻滚,碧海蓝天,一同感受海的胸怀,一同去领略海的温情。这无边的海,就如同我们俩无尽的爱,重重的将我们包裹。 10、寂寞的严冬里,到处是单调的枯黄色。四处一片萧瑟,连往日明净的小河也失去了光彩,黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。有母女俩,在散发着丝丝暖意的阳光下,母亲在为女儿梳头。她温和的把头发理顺。又轻柔的一缕缕编织着麻花辫。她脸上写满笑意,似乎满心的慈爱永远装不下,溢到嘴边。流到眼角,纺织进长长的。麻花辫。阳光亲吻着长发,像散上了金粉,闪着飘忽的光辉。女儿乖巧地依偎在母亲怀里,不停地说着什么,不时把母亲逗出会心的微笑,甜美的亲情融化了冬的寒冷,使萧索的冬景旋转出春天的美丽。 11、太阳终于伸出纤纤玉指,将青山的柔纱轻轻褪去。青山那坚实的肌胸,挺拔的脊梁坦露在人们的面前,沉静而坚毅。不时有云雾从它的怀中涌起,散开,成为最美丽的语言。那阳光下显得凝重的松柏,那苍茫中显现出的点点殷红,那散落在群山峰顶神秘的吻痕,却又增添了青山另外的神秘。

水泥搅拌桩施工方案(新)27754

目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17

一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等; 2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明; 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等; 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等; 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况, 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上,根据设计院要求,在检查坑长度95米范围内打三排桩,桩径600mm,桩长20米,间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,水灰比为 0.4`~0.5m; 2、桩位水平允许偏差≤50mm,桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,本队安排1个工班作业施工,同时工班配备相应的人员。

1 2、进场机械设备一览表

3、施工人员一览表 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期计划2013年1月8日开工,2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为: 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位:首先熟悉图纸要求。在桩位放样后,桩机就位, 整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底:开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出 时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右, 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层,可用钢绳 加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升:搅拌头进入工序后,即可自桩底以60r/min 的转数反转,以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如 发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除)。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:按照工序2操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面,成桩。

水泥搅拌桩施工技术总结

水泥搅拌桩施工技术总结 1、编制依据 (1)《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202-2008) (2)《铁路路基工程施工质量检验评定标准》(TB10414-2003) (3)《铁路工程土工试验规程》(TB 10102) (4)黔张常施路通05路基通用图 (5)黔张常施路(Ⅲ)02-02区间路基设计图 2、工程概况 路基工程工点起讫里程DK42+150~DK42+897,长747m。位于咸丰县菜园子村附近中底山丘丘陵区,地形较为起伏,为典型溶蚀地貌,峰从与洼地相间,洼地中底地形较为平坦,洼地周围为圆包型溶蚀残丘。地面标高介于777-835m,相对高差58米。坡度约为20-30度。基岩间断出漏,植被较为茂密。 为了保证路基施工工后沉降满足设计要求,工点内DK42+770~DK42+800段软土地基处理采用水泥搅拌桩复合地基加固。水泥搅拌桩80根,共计320延米.水泥搅拌桩与桩间土一起,通过碎石垫层形成复合地基共同工作,使复合地基得到均匀沉降和较高的承载力。我标段设计共有水泥搅拌桩16430根,共计81964延米,设计采用桩径50cm,桩顶垫层采用铺设碎石、中粗砂中间夹土工格栅,厚50cm。 3、施工准备 (1)施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物。开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。

(2)深层搅拌机 我部采用叶片喷浆方式的深层搅拌机。 (3)配套机械 灰浆拌制机,集料斗、灰浆泵,电气控制柜,灰浆计量配料装置,250kw 发电机。 4、设计标准及施工工艺参数 水泥搅拌桩按正三角形布置,桩径0.5米,桩间距1.2米,呈正三角形布置。 水灰比采用0.45~0.55,注浆压力采用0.5Mpa,喷浆提升速度不大于0.6m/min,复搅速度不大于1m/min,复搅遍数1遍,每延米水泥用量不小于55kg,每延米注浆量不小于42L/m,并打入硬层下不小于0.5m。 5、施工方案 5.1水泥土搅拌桩工艺流程图(见下图) 5.2施工方法 ⑴测量放线 根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点,每个桩点用石灰标识并插上竹签,竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。 ⑵钻机就位 钻机就位前应核对图纸,确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳,确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固,钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

深层水泥搅拌桩施工工艺

深层水泥搅拌桩施工工 艺 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

是利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和,使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于[软基处理,效果显着,处理后可成桩、墙等。 深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉]土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时,应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。 深层搅拌桩施工工艺简述 (1)施工前的准备工作 应在施工前完成如下准备工作: 搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度; 放线:按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行; 作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位 置、运输通道等。 所需材料应提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 (2)施工流程 深层搅拌桩施工按下列步骤进行: (3)成桩工艺

a)搅拌桩机:PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。 b)制备水泥浆:按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c)预搅下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。 d)提升喷浆搅拌,搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 e)重复上、下搅拌,搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋]转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面,搅拌过程同时喷水泥浆。 f)清洗,向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 g)移位,重复上述a)-f)步骤,再进行下一根桩的施工。 1、场地整平

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