主抽风机施工方案

1.工程概况：

太钢集团新建150万吨不锈钢炼钢工程除尘系统共设置风机10台，全部为离心式。其中AOD转炉和EAF电弧炉各4台，型号：Y5-2×53-14NO32.5F。LF精炼炉2台，型号:Y4-2×60-14NO32F。该机组为双吸入，单级、双支承结构，机组由电动机、液力偶合器、鼓风机本体及附属设备构成。系统用润滑油外线供应，液力偶合器油冷却通过板式冷却器进行。

2.编制依据和编制说明

2.1编制依据

2.1.1本施工方案依据以下技术文件进行编制:

a.甲方提供的平面布置图

b.国家现行有关技术标准

c.我公司以往类似工程的施工经验

2.1.2本方案执行的有关国家标准和规X

GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规X。

GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X

机械设备安装工程手册

2.2编制说明

2.2.1本方案编制时,风机设备图纸及安装手册未到,有关设备安装的一些具体技术要求,待设备装配图到达后予以确定。

2.2.2此次安装的10台风机结构形式相同，所以均执行本方案。

3.主要施工方法

3.1设备安装施工顺序

基础验收－垫板安装－设备验收－液力偶合器安装—电机的安装－

风机定子下机壳及两轴承底座、轴承箱的安装－风机转子的安装－风机上机壳的安装

3.2施工准备

3.2.1 对设备基础的验收

在土建向安装单位交接基础时，首先将基础图与基础验收单对比，符—后再进行下列检查。

3.2.1.1 对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷，在各个部位用铁锤敲打声音清脆，不发哑，不发叮当声。

3.2.1.2 检查基础的清理情况（尤其是地脚螺孔）。

3.2.1.3 检查基础上墨线情况。

3.2.1.4 检查机组中心是否正确，地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高，装定子用凹坑的尺寸。

3.2.1.5 埋设基准点和中心标板。

3.2.1.5.1永久水准点和永久中心标板均采用不锈钢材料加工成标准件。临时水准点可用φ20mm的碳钢铆钉制作，而临时中心标板用碳钢角钢制作。

3.2.1.5.2永久水准点的应设置在方便测量作业,并不被安装设备挡住的位置。

3.2.1.5.3永久水准点应设置在有利于保护,而不被损坏的地方

3.2.1.5.4中心标板的位置应设在设备四周,在设备就位后不应被遮挡住。

3.2.1.5.5设置中心标板数量应尽量少,并应有主中心标板和辅助中心标板之分。如出现测量误差时,应以主中心标板为准。

3.2.2 设备验收（包括安装前的情况检查）

设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。

3.2.2.1 在安装前设备出库时，按装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格及数量，并检查有无破损。

3.2.2.2 在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈、油防护物及在运输保管中落上的灰尘和脏物清除干净。

3.2.2.3 彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，轴瓦等磨擦表面等，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。

3.2.2.4已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输保管中有所损坏，及时与设备负责部门联系。

3.2.2.5 在拆卸设备和部件时应注意上面厂家是否留有标记，如无标记，应在非工作面上打出字头标记，以免安装时发生错误。

3.2.3基础表面处理和垫板座浆

3.2.3.1对基础表面进行凿毛处理,并用水冲洗干净,确保灌浆层与基础表面良好地结合。

3.2.3.2根据垫板的布置块数,确定座浆垫板的面积和规格。计算公式如下:

A=C(Q1+Q2)/R

式中A---垫板的总承力面积,mm2

C--------安全系数，取3.0

Q1—-----设备自重

Q2-------------地脚螺栓紧固力

R-------基础混凝土强度

此次风机施工采用座浆垫板规格为：

电机：240×120×20；液力偶合器：200×120×20

风机：160×100×20；轴承底座： 160×100×20

3.2.3.3根据垫板的布置情况在基础上凿出座浆坑,清理干净后布置座浆模盒。在处理基础时封闭基础预留孔，防止堵塞。

3.2.3.4垫板座浆采用现场搅拌混凝土。水泥标号：525#；砂子选用中砂；石子的粒度为5～15mm。座浆混凝土配合比见下表：

注：膨胀水泥也称浇注水泥

3.2.3.5座浆垫板的设置要求为:

标高极限偏差±1mm

水平度偏差0.5/1000

3.2.3.6垫板布置图见附图1

3.3设备安装

设备安装与土建交叉作业、场地窄小、吊车站位困难，最大吊装重重量29吨，所以必须合理布置吊车位置。吊车平面布置图见附图2、3

3.3.1液力偶合器安装

3.3.1.1用50吨吊车将液力偶合器底座就位。

3.3.1.2拉钢线对底座纵、横中心找正,保证符合规X要求。

3.3.1.3在顶面用水平检查底座的纵、横向水平度。

3.3.1.4在顶面用水准仪检查底座的安装标高。

3.3.1.5对液力偶合器底座地脚螺栓进行一次灌浆。

3.3.1.6底座精找平后,拧紧地脚螺栓。用150吨吊车将液力偶合器就位,放在底座上。吊装示意图见示图4

3.3.1.7在设备两端轴伸出部分上用水平仪检查纵向水平度。

3.3.1.8其它设备的安装以液力偶合器为基准进行。

3.3.2电机的安装

3.3.2.1 电机安装以液力偶合器为基准进行。

3.3.2.2用50吨吊装电机底座就位。

3.3.2.3挂钢线检查底座的纵、横向中心线。

3.3.2.4在底座上表面检查设备的纵、横向水平。

3.3.2.5在底座上表面检查底座的安装标高。

3.3.2.6对电机底座地脚螺栓进行一次灌浆。

3.3.2.7底座精找平后,拧紧地脚螺栓。用150吨吊装电机放在底座上就位。吊装示意图见示图5

3.3.2.8在液力偶合器半连轴节打表检查电机和液力偶合器的同轴度和轴倾斜。

3.3.2.9用塞尺见查电机和液力偶合器两半联轴节间的轴向间隙,符合规X要求。

3.3.3风机轴承底座的安装

3.3.3.1将轴承底座就位。

3.3.3.2挂线检查底座的纵向，横向中心线是否符合图纸规X要求。

3.3.3.3用水准仪检查底座标高情况。

3.3.3.4用水平仪检查各底座的水平度。

3.3.3.5底座精找平后,拧紧地脚螺栓。对风机轴承底座底脚螺栓进行一次灌浆

3.3.4风机轴承座的安装

3.3.

4.1将风机轴承座放在底座上。

3.3.

4.2在轴承座的剖分面用水平仪检查横向水平度。

3.3.5风机下部机壳安装

3.3.5.1再次复核装定子坑和下部机壳的尺寸，避免下部机壳吊装时下不去。

3.3.5.2用150吨吊车将机壳下半部分就位。吊装示意图见示图6

3.3.5.3挂钢线在机壳的中分面上检查纵、横向中心线。

3.3.5.4在机壳的中分面上用水平仪检查纵、横向水平。

3.3.5.5在机壳的中分面上用水准仪检查设备安装标高。

3.3.6 风机轴承的安装

3.3.6.1 待底座和轴承箱安装找正完后，进行轴衬的安装，检查轴承体上面浇铸为巴氏合金两者必须贴合良好，浇铸不应有壳气裂纹等缺陷。

3.3.6.2检查轴颈与轴衬的接触情况，分别在支承轴承和止推轴承颈上涂以少量的蓝色油墨，按运转方向盘动转子数周。然后吊出转子，观察轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，接触角度符合规X要求。接触部分不允许有明显的分界线，否则应进行刮研处理。

3.3.7 风机转子的安装

3.3.7.1用50吨吊车将风机转子吊装就位。风机转子吊装必须平稳，小心的

放在轴瓦上。

3.3.7.2 转子的找正找平用水平仪在两侧轴颈处检查，水平误差应符合图纸要求。

3.3.7.3在液力偶合器半连轴节打表检查转子和液力偶合器的同轴度和转子半联轴节的轴倾斜。

3.3.7.4用塞尺见查转子轴和液力偶合器两半联轴节间的轴向间隙,符合规X 要求。

3.3.7.5用塞尺检查转子和轴承的侧向间隙,用压铅法检查顶部间隙,符合规X要求。

3.3.8风机上机壳的安装

3.3.8.1用150吨吊起上机壳，将上机壳导向插孔对准下机壳上平面的导向杆，小心地放在下机壳上。

3.3.8.2用塞尺检查上机壳与下机壳中分面的间隙，其局部用0.05mm塞尺检查不得塞入。

3.3.8.3对称地逐步拧紧螺栓，按运转方向盘动转子用听棒测听机体内部应无任何磨擦声，否则应排除之。

4设备安装技术要求

4.1液力偶合器底座安装技术要求

标高偏差±1mm。

纵、横向中心线偏差±2mm。

4.2电机底座安装技术要求

标高偏差±1mm。

纵、横向中心线偏差±2mm。