吊顶分项工程质量技术交底卡

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吊顶分项工程质量技术交底卡

GD2301003 施工单位深圳市建筑工程股份有限公司

工程名称深圳市滨海医院精装修工程Ⅲ标段分部工程装饰装修工程

交底部位样板段日期年月日

交底内容一、轻钢龙骨硅钙板吊顶

(一)施工方法

首先确认施工部位,测量天花设计标高与实际高度是否相符,如果天棚标高受

到其他设施的影响,即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高,准

确地在墙上1米高处四周弹水平线,且按如下步骤进行严格的施工:

1、熟识图纸,了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的

具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开;

2、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆,吊杆应为直径8毫米的钢筋,钢筋如长度不够需要焊接,必须焊固,不存在虚焊,同时做防锈处理。拉爆螺

丝应完全拉紧,不得有松动;

3、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求,主龙骨的间距应在800~1200之间,次龙骨的间距不得大于400×600;

4、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度,且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000(10米跨内水平线上中心提升1公分高),跨度越大起拱随之增大。

5、全面校正主次龙骨的位置及水平度,其他各专业工种也必须紧密配合,作

好各自的隐蔽验收后,才能进行硅钙板封闭;

6、接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始硅钙板的安装,硅钙板宜竖向铺设。

安装时自攻螺丝与板边距离应为10~15毫米,螺钉间距以150~170毫米为宜,均匀固定,钉头嵌入板面深度以0.5~1毫米为宜,板与板之间的缝隙应在3~5毫米左右,固定时应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时操作;

7、凡用夹板造型的跌级天棚,应在地面上开线弹墨定位,再用悬垂挂线定出

吊装迭级造型的准确位置,安装好吊装的支撑铁件或吊杆,试吊后临时挂起,通线

后调平,再把迭级造型紧固。所用的木方、夹板均要进行防火处理。

8、螺钉眼应先刷防锈漆,再用石膏腻子点补,缝隙在填满后必须用纱布封闭,

交底内容然后根据面层的装饰材料,做好板面的平整和防潮处理。

9、石膏大板,无纸面硅钙大板及埃特大板吊顶的天花,上板时无论是平面或

转角处的,两块大板之间要留有5mm缝隙,该缝隙先用兑入适量乳胶的水调纯石膏

粉抹平后再粘纱网联结布,然后再批腻子乳胶漆。

10、工程质量允许偏差:(用2米靠尺和楔形塞尺检查)硅钙板:表面平整3毫米,立面垂直3毫米,接缝高低1毫米。胶合板:表面平整2毫米,立面垂直3毫米,接缝高低0.5毫米。

11、吊杆距龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。其做法是用L30*3的镀锌角钢,在吊杆下端约1/4处成45度角焊接,角钢上部用10mm膨胀螺栓打入楼板后与其焊接,加装方向支撑点的密度为每 1.8~2.4米一个。

(二)检验方法:

1、按有代表性的户型房间抽查10%,过道按10延长米,不足10延长米的,通检;

2、检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造,固定方法等是否

符合设计要求;

3、罩面板与龙骨应该连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺楞掉角、

撞伤等缺陷,连接应均匀一致,粘贴的罩面板不得有脱层,胶合板不得有创透之处;

4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象;

5、用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度,误差不得超过1毫米;

6、拉通长线检查接缝平直度和压条平直度,误差不得超过2毫米;

7、用直尺和楔形塞尺检查接缝高低,误差不得超过1毫米;

8、用尺检查压条间距,误差不得超过2毫米;

9、用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面,误差不得超过1毫米。

(三)吊顶批腻子、涂饰施工方法

1、吊顶批腻子之前应作好表面底层清洁,将硅钙板的接缝处用专用石膏板腻

子批平,待干透后,再用嵌缝纸带缝中贴平,同时再批上一层石膏腻子;

2、所有自攻螺丝的钉头点应涂一层防锈油漆,并用石膏腻子抹平;

3、拌制石膏腻子,必须用清洁水和清洁容器,石膏腻子必须搅拌均匀,黏度

适宜;

4、一般情况下,吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸,将残存在表面的小颗粒、

浮灰或其他杂质清除干净;

交底内容

5、批腻子的遍数,根据基层平整情况,适当掌握。批腻子的目的主要是增加

基层的平整度,填补不平的缺陷及裂缝,一般二至三遍即可,如果仅凭批腻子达到

找平目的,说明吊顶的平整度误差未达到施工验收标准;

6、批腻子要有一定的厚度,但也不宜太厚,因为腻子一般比底层材料的强度低,,过厚的腻子不仅不能满足质量(容易剥落、起皮),而且也提高了工程造价;

7、必须等到第一遍腻子完全干透,才能进行第二遍;

8、批腻子的工序完成以后,需用细砂纸在批过的腻子表面砂平,其后即可进

行乳胶漆施工;

9、一般情况下,乳胶漆刷两遍即可,如需要也可刷三遍。涂饰时,打开漆筒

加水,将漆调配至适当粘稠度即可;

10、第一遍漆涂刷后,经过2小时干燥,即可刷第二遍漆,施工时室内温度保

持在0℃以上,以防冻结。乳胶漆干燥快,大面积涂刷时应多人配合,流水作业,

互相衔接,从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头。每个刷面应一次完成。

11、吊顶部位是灯位、风口、喷淋头要配合完成,且位置准确。

二、铝板天棚施工方法及技术措施

铝板吊顶的施工,属于装配化安装,所以安装简便,劳动强度大为降低,安装

速度较快,质量也有保证。

龙骨安装和调整与其他类型吊顶基本相同。但要特别注意,龙骨未调平之前,

切不可安装板快,一旦发现板块不平,势必将板块卸下,否则,由于板快太薄,将

引起板块扭曲变形。

铝板吊顶安装的基本程序:弹标高线(弹在墙壁四周)→弹吊杆线→固定吊杆→安装龙骨→安风口或灯具架→安装面板→清理与收口。

1、技术准备

审查图纸,制定施工方案;绘制主龙骨走向及分格图,制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案;制定施工顺序及节点样图,进行技术交底。

2、基层处理

吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物,对灯饰等承重物固定支点,应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路,并检查是否做

完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后,方可进行吊顶安装工作。

交底内容3、划线

放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面,然后将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格25×25毫米,色彩同板的色彩。角铝的作用是天棚边缘部位的封口,使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定,也可用射钉固定。

如果天棚有不同标高,那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置,如果

是将板条卡在龙骨上,就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定,则要看板条的形状,以及设计上的要求,具体掌握。

龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块,在板背加肢,

刚度较好,尽管龙骨间距较大,也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式,龙骨的间

距要控制,尺寸不宜太大,因为龙骨间距大,板的固定点减少、对于很薄的板条,

是不合适的,所以,这种情况龙骨的间距一般不宜超过 1.2米,吊点控制在1米左右。

4、固定吊杆

选用与设计吊杆,主要是安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。只有这样,

才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中,天棚本身的自重大小,是否上人或有其他

活荷载,是决定天棚构造的关键因素,本身自重大,再有一点检修荷载,在固定办

法上,以起码承受使用的荷载为准则。

吊杆的施工主要包括:与结构的固定,断面的选择,吊杆与龙骨的连接。与结

构的固定办法,基本上有下面三种形式:

1、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接焊在预埋件上,或用螺栓固定。

2、在吊点的位置,用冲击钻打胀管螺栓,然后将胀管螺栓同吊杆焊接。

此种办法可省去预埋件,比较灵活。

3、用射钉枪固定射钉,如果选用尾部带孔的射钉,将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉,宜先将一个小角钢固定在楼板上,另一条边钻孔,将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

吊杆同龙骨的连接,可以采用焊接,也有的采用吊挂件。吊挂件须采用上人天

棚的吊挂件。

安装吊顶龙骨的基体质量,应符合有关现行国家标准的规定。

根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏

差±5mm。主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨

起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

交底内容吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。吊杆应通直并有

足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。

次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时,

板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

根据板材布置的需要,应事先准备尺寸合格的横撑龙骨,用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。

全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明

显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过1mm。

校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。

5、关于灯饰、通风口、检查同天棚配合问题

灯饰与风口篦子本来是照明与空调设备的组成部分,但是天棚装饰中,它们除了具有本身的专业功能外,也是天棚装饰中的组成部分。所以,选择合适得体的灯

饰及风口篦子,对天棚装饰效果影响较大,特别是灯饰,更占有举足轻重的地位。

这一点首先从设计和施工上考虑。如若其他部位做得很好,就是灯饰安得歪歪扭扭,里出外进,这种天棚很难让人感到满意。至于设计上怎样选择,可从天棚的艺术风

格及使用功能上多考虑。

大型灯饰或风口篦子的悬吊系统与天棚悬吊系统对于轻质铝合金板天棚宜分

开,特别是龙骨兼卡具的天棚,两者混在一起更不合适。因为龙骨兼卡具的轻质天棚,设计的也只是考虑板及龙骨本身的自重,其他荷载再加到龙骨上是不合适的。

自动喷淋、烟感器、风口等设备与天棚表面衔接要得体,安装要吻合。目前常

出现的问题有,与天棚脱开一段距离,管道甩槎预留短了,拧不上,使劲往上拧,

结果造成天棚局部凹进去。要想配合得好,需要在开工前同有关专业加强联系,发

现差错,及时改正。

在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位,板条要做好封口处理,不得露

白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位,因牵涉到两面收口,所以用两根角铝背靠背,拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框框。

在施工过程中,施工方应经常自查自验。发现问题及时纠正处理,若等正式验

收才发现问题,那就来不及了。

在钢板吊顶的施工中,由于各种原因,造成吊顶不平,接缝明显或吊顶与设备

交底内容衔接不妥等是常见的质量通病。

吊顶不平,可能由以下原因造成:

1、水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成,一

是放线时控制不好,不准;二是龙骨未调平,安装施工时又控制不好。

2、安装板的方法不妥,也是造成吊顶不平的原因,严重时不会产生波浪形状。

如龙骨未调平先安装板块,后进行调平,使板块受力不均而产生波浪形状。

3、轻质板块吊顶,在龙骨上直接悬吊重物,承受不住而发生局部变形。这种

现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。

4、吊杆不牢,引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥,自行松动或脱落;或吊

杆不直,受力后拉直变长。

5、板条自身变形,未加矫正而安装,产生吊顶不平。此种现象多发生在长板

条类型上。板条变形,常发生在运输过程中的堆压变形,严重者象蛇一样。

若有上述情况出现,应采取下列措施:

1、对于吊顶四周的标高线,应准确地弹到墙上,其误差不能大于±5mm。如果跨度较大,还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制,线要拉直,不能下沉。

2、待龙骨调直调平后方能安装板块,这是施工中既合理又重要的一道工序;

反之,平整度难于控制,特别是当板较薄时,刚度差,受到不均匀的外力,那怕是

很小的力,极易产生变形。一旦变形又较难于在吊顶面上调整,只能取下调整。

3、应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备,应另设吊杆,直接与结构顶板

固定。

4、如果采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐蔽检查记录,如膨胀螺栓埋入深度、

间距等。关键部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验。

5、安装前要先检查板条平、直情况,发现不符合标准者,应进行调整。

吊顶出现接缝明显,其表现在一是接缝处拉口露白茬,宏观看上去很明显;二

是接缝不平,在接缝处产生错台。

专业技术负责人:交底人:接受人:

智能建筑分项工程质量技术交底_secret

智能建筑分项工程质量技术交底卡 GD2300039□□施工单位广东省石油化工建设集团公司 工程名称 广东永顺生物制药有限公司二 期工程(101号蓝耳病疫苗车间) 分部工程智能建筑工程 交底部位首层至二层日期年月日 交底内容 一、综合布线系统施工注意事项 穿放线时把管槽内的积水和杂物清理干净,双绞线在布放前贴好标签,表明起始和终端位置,标签书写清晰、端正和正确并粘贴牢固,经检验合格后使用专用标签工具将标签打在线缆上。 从纸板箱中拉线,线缆出厂时都包装在各种纸板箱中,如果纸板箱是常规类型的,则通过使用下列技术来尽量避免线缆的缠绕:撤去有穿孔的撞击块;将线缆拉出1m 长,让塑料插入物固定在应有的位置上;将纸板箱放在地板上,并根据需要送线缆;按所要求的长度将线缆割断,要留有余量供端接、扎捆及日后维护需要;将线缆滑回到槽中,留数厘米在外,并在末端系一个环,以使末端不滑回到槽中去。 从卷轴或轮上放线缆,为了使用来自卷轴的线缆,打开纸板箱的顶盖,并将一个有孔的顶盖翻下,使此箱盖上的孔与纸板箱侧面的孔对齐,把一段2cm或3cm长的管子从孔中插入,穿过卷轴,然后,穿过对应侧面上的孔(顶盖翻下来与侧面孔对齐),这时就算准备完毕,可以放线了。拉线应遵循一条规则:应使拉线与线缆的连接点尽量平滑,所以,要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕,以保证平滑和牢固。 在进行线管穿线时,线缆的包装纸箱要加标注,然后在线缆的始端上标签,然后按照以上步骤处理好牵引头进行穿管,到始端到达目标后,再逐条切断,并即时在未端贴上与始端相同的标签。 在进行线槽布线时,如能够测量线路的具体长度,应先测量线路的具体长度,并相应记录,然后按照该长度截取,在线缆的始、末端做好标识,捆绑成扎,按照以上工法处理好牵引头,然后按照具体线槽配线的工法进行配线。 水平子系统的布线由配线间配线架引至终端点。放线时将装有双绞线的板箱放在地板上,拉出所要求的长度,割断后将线缆滑回到槽中,避免线缆的缠绕和损伤。线缆布放时保持一定的冗余,以利于设备的端接。布放线缆的牵引力,作到小于线缆允许张力的80%,避免线缆的内部结构损坏,影响其传输性能。 布放在水平线槽内的线缆,每隔3-5米进行绑扎固定;布放于垂直线槽内的线缆

玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录

玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录 单位(子单位)工程名称 分部/子分部 (或系统/子系统) 施工单位项目负责人项目技术负责人 分包单位项目负责人项目技术负责人 施工依据文件名称 及编号 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 质量验收依据文件 名称及编号 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2018 交底内容 1、依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001 2、施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快,它不仅具有独特的艺术效果,设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求,如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能,这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系,为此玻璃幕墙的设计必须具有国家甲级设计机构的资质,且应有审核机构审定合法有效的施工图纸;施工安装企业,必须具有相应资质后,方可进行加工制作和安装。因此在施工前,先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具: 2.1.1铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、 表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 审批人单位施工/ □分包交底人单位施工/ □分包接受人单位施工/ □分包 审批人(项目专业技术负责人) 年月日交底人 [项目专业工长(施工员)或质检员] 年月日 接受人(施工班组长及班组人员) 年月日

建筑工程质量技术交底卡

建筑工程质量技术交底卡 作者:

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土方开挖分项工程质量技术交底卡

计、监理、施工方等验收后,应及时封底,如基础不能及时封底,施工时应在基底保留0.15? 0.3米土层不挖。待做基础时找平挖除。挖至地下水平标高时,要挖作集水井、以便进行抽 水,但不得影响边坡稳定的范围内积水。 用抽水机抽水时。操作人员必须离开基坑。 专业技术负责人:交底人:接受人: 土方回填分项工程质量技术交底卡

1、 在静压桩前,应对工程地质情况必须明确,按桩位施工平面图定点、桩基施工 组织设计方案等内容要求施 工,并必须按新规范标准进行施工作业及质量验收。 2、 起吊预制桩先要栓好吊装用的钢绳及索具,然后应用索具捆绑住上部约 50 cm 处,起重机具起吊预制桩使桩尖垂直对准中心,慢慢放下插入土中,回复门架在桩顶扣好 桩帽可卸去索具,桩冒与桩周边应有 5?10伽的间隙,桩帽与顶之间应有适当的衬垫,一 般采用硬木板,其厚度 10 cm 左右。 3、 当桩尖插入桩位扣好桩帽后,微微启动压桩油卸,当桩入土 50 cm 时,再次校 正桩的垂直偏差不得超过 0.5 %。然后启动压桩油卸,把桩徐徐压下,其控制施压速度, 一般不宜超过2m/min 。 4、 压桩的顺序应根据地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩移动方便等 因素决定。 5、 对多桩台应避免自外向内或周边中心进行,应由中央向两边或中心向外施工。 6、 接桩在桩长不够的情况下,可采用浆锚法和焊接法接桩。 7、 本工程桩焊接头采用电弧(二氧化碳保护焊)。 8、 桩需要接长,下截桩宜外露 0.8左右,把桩端预埋钢板清理干净。 9、 接头焊接应分两遍焊成,由两名持证焊工进行施焊,焊缝要求连续、饱满。 10、 接头焊接完成经隐蔽验收合格,等焊缝自然冷却 8min 后,始能继续沉桩 11、 本工程接桩焊缝是否需要检测试验,要证求监理入质检站的意见 12、 起吊上接桩,矫直外锚固钢筋全部插入下接桩的预留孔中,目测上下两节桩确 保其垂直的接触面吻合。 13、 压桩施工时,应由专人或开启自动记录设备做好施工记录,开始压桩时应记录 桩每沉1m 油压表压力值,当下沉至设计标高或 2倍于设计荷载时,应记录最后每次稳压 时的贯入度。 14、 钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并对进场材料要有 出厂合格证、检验报告。 交底人: 接受人: 主体混凝土分项工程质量技术交底卡 GD2301003 □□ 工程名称 广东机电职业技术学院学生公寓 分部工程 静压桩 交底部位 静压桩施工场地 2003年12月16日 交 底 内 容 专业技术负责人:

分项工程施工技术交底记录

一般抹灰工程分项工程施工技术交底记录

交底内容 项序检查项目允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 基层表面第4.2.2条 2 材料品种和性能第4.2.3条 3 操作要求第4.2.4条 4 层粘结及面层质量第4.2.5条 一 般 项 目 1 表面质量第4.2.6条 2 细部质量第4.2.7条 3 层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条 4 分格缝第4.2.9条 5 滴水线(槽)第4.2.10条 6 允许 偏差 (mm) 立面垂直度普通抹灰4 高级抹灰3 表面平整度普通抹灰4 高级抹灰3 阴阳角正方普通抹灰4 高级抹灰3 分格条(缝)直线度普通抹灰4 高级抹灰3 墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4 高级抹灰3 三、工艺流程 基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护 四、操作工艺 1、基层处理:吊直,套方,打墩,墙面冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰 浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛 面。在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面 层,厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着 抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光。为防止出现墙 面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。 3、大面积外墙抹次施工,在施工前必须先吊线,四个大角及长度大于6m的大墙面,高低不平处 先剔凿,同时水平方向也要求挂通线,在每一层楼面进行分缝,防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好,防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时,用力 要轻重一致,用抹子先圆弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,这样不易留下抹纹。 五、应注意的质量问题 1、粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不 牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于 砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。改进措施,可采 用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆 早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关 键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后, 就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 2、抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度 应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm, 应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。 3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产 生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随 着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预 埋木砖最为妥当。

单位工程施工质量技术交底卡

单位工程施工质量技术交底卡 单位工程施工质量技术交底卡施1-5 施工单位:宝丽华建设工程公司 工程名称雁南飞围龙大酒店工程 施工项目部位主体工程承接施工单位 或班组 技术交底容:钢筋、模板、砼工程 一、基本要求 (1)施工程序:柱定位放线→柱钢筋绑扎焊接→柱模板安装→梁、板模放线定位→梁、板模板安装→梁板钢筋绑扎焊接→砼浇筑。 (2)每层高应竖向测量校核,竖向测量可用经纬仪校测,测量时尽量选在早、餐、阴天、无风时进行,在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准,逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的坚向偏差。 (3)层间垂直度测量偏差不应超过5mm,建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3h/10000(H为建筑总高度)。建筑楼层标高由首层标高控制,层间测量偏差不应超过±3mm,建筑总高测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度)。 二、钢筋工程 (1)钢筋的制作和运输 钢筋加工前应做好验收及送检工作,合格后并经甲方、监理确认,方可开料,入仓库要分类挂牌堆放整齐。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋,根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。 (2)钢筋的绑扎与安装 1)钢筋安装前备好必要种类和数量的工具(例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等),了解施工条件(例如运料路线、现场堆料地点,模板清扫和润滑状况以及坚固程度,与其它工种的配合条件等)。 2)绑扎立柱钢筋,严禁沿骨架攀登上下,必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。楼面模板安装完毕后,在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木,排好底筋及箍筋,再安腰筋及面筋,先主梁,后次梁,梁柱接头处箍筋用φ10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后,将梁筋提起取出枋木,整体放进梁模,下放时就位必须准确,不得使梁筋变形。 框架梁节点处钢筋穿插较稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽,以利灌筑砼。楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋墨线,绑扎时先底筋后负筋,二层筋必须绑扎 承接人: (签名)年月日 交底单位或部位:交底人:

模板工程施工质量技术交底卡 建筑相关推荐

单位工程施工质量技术交底卡施工单位: 深建施1-5-1 工程名称:百旺工业区市政工程项目部 施工项目部位:模板工程承接施工单位或班组 一般规定 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。 3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 (一)、模板安装 主控项目 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。  检验方法:观察。 一般项目 3、模板安装应满足下列要求: (1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; (3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; (4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表“预埋件和预留孔洞的允许偏差”的规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。 检验方法:钢尺检查。 7、现浇结构模板安装的偏差应符合表“现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法”的规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差(mm) 预埋钢板中心位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度+10,0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10,0 中心线位置10 预留洞 尺寸+10,0 注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

管道基础施工质量技术交底卡

管道基础施工质量技术交底卡 管道基础施工质量技术交底卡 分部工程:给排水工程 施工项目部位:管道基础施工 1、沟槽施工完毕,如无特殊地基处理,应根据地下水及现场情况决定是否垫10-20cm 碎石垫层,然后在此基础上施工混凝土基础。 2、混凝土浇筑前必须有原材料合格证及试验室的材料试验报告,同时还有砼配合比报告单考验施工,试验工同时按现场情况做好试块,试块抗压强度必须符合CJJ3-90附录三的规定。 3、现场做砂、石材料含水量的测定,做坍落度试验,调整水灰比,使其达到中心试验室提出的坍落度要求。 4、管道基础模板大于基础的厚度,应在模板内侧弹线控制基础面的高程。 5、90°基础模板一次支齐,1350°及180°基础模板为管道铺设方便宜分类两次安装,上部模板待管子铺设合格后安装。 6、管道在垫层上稳定,然后一次浇筑砼平基管座时,应先从管道一侧灌筑,待砼充满管子下面90°范围后,另一侧方得灌筑,再两侧同时灌筑。 7、先浇筑平基,稳管后再浇筑管座时,平基应凿毛或刷毛,并冲洗干净,管座应两侧同时浇筑。在管口处施工管座特别注意钎捣密实。 8、平基、管座的允许偏差范围应符合CJJ3-90表3.2.1的具体规定。 9、指导文件 11、CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准; 12、SOP10.3施工过程的检验和试验程序; 13、市政施工技术规程; 14、给排水管道工程施工及验收规范; 15、深圳市东深三期中西部输水管道工程管道施工暂行及补充规定; 16、记录 16.1水泥出厂合格证及试验报告 16.2砂、石试验报告 16.3混凝土配合比设计报告 16.4管道基础(垫层、平基)隐蔽验收记录 16.5垫层、平基、管座质量检验评定表 16.6混凝土试块抗压试验报告 16.7混凝土浇筑记录 16.8 施工日记 承接人: (签名)年月日交底单位或部位:交底人: (签名)年月日 感谢您的阅读!

技术质量标准交底

技术交底 本工程是我公司的重点工程,质量目标是争创优良工程,为确保质量目标,特作一下技术交底。具体内容如下: 1、工程概况: 本工程为住宅楼,工程地点位于河南省镇平县南环路南侧,西临区间路,由南阳市建筑设计研究院设计。本工程结构为剪力墙结构,地上22层,地下一层,总建筑面积为33203.39平米,建筑高度66.450米,本工程为一类高层,其耐火等级地面以上为一级,地下室为一级,防火等级为一级。建筑物屋面防水等级为为二级。 本工程结构合理,建筑结构形式为剪力墙结构。建筑抗震设防类别为丙类,地基基础设计等级为乙级,使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为六度,。抗震等级:剪力墙抗震等级为二级。 基础为筏板基础。 2、主要分项工程施工工艺 (1)基础工程 根据本工程情况,基坑开挖采用机械开挖为主,人工修理边坡为辅,因场地狭窄,开挖放坡系数执行最小规定1:0.3.坑壁采用喷锚网护壁,打设土钉,上部铺设钢板网,喷100厚C15细石混凝土护壁。柱下钢筋混凝土筏板基础,宜采用机械开挖,人工修边。施工时要求技术人员详细交底。组织过硬的班组,保证人员正常施工,力争早日完成基础施工。基坑开挖完毕,及时进行钎探,经验槽合格无异常情况后,方可继续施工。 基坑挖至标高后,为防止地表水进入基坑,建筑物基坑周围做泛水坡,边坡上做好截水沟,四周挖好排水沟,以便及时排除积水及雨水;为防止雨季雨水浸泡基坑,采用潜水泵抽水,以降水。 (2)地下室施工 1、地下室施工顺序:清理土方至设计标高--水泥砂浆找平层--刷

基层处理剂--防水层--细石混凝土保护层--绑梁柱钢筋—预留 地下室地板钢筋—支梁及柱模板—柱、剪力墙钢筋、模板、 混凝土—顶板钢筋、模板、混凝土—侧壁防水层—保护墙-3: 7灰土回填。 2、钢筋工程 a、基础垫层施工完成达到一定强度后,在其上划线,支模、铺 放钢筋网片,上下层钢筋绑扎牢固,弯钩朝上,柱子插筋下 端弯90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固,上端用模板支撑钢管脚 手架固定牢固,杜绝钢筋位移,确保钢筋间距正确;底部钢 筋网片用水泥砂浆垫块垫塞,保证钢筋保护层厚度。 b、墙的钢筋网绑扎时钢筋的弯钩应朝向混凝土内,在两层钢筋 间应设置撑筋,以固定钢筋间距,相互错开排列。地下室墙 顶钢筋采用双排钢管辅助钢筋的绑扎。 3模板工程 a、墙体模板采用大模板。用Ф12@500对拉螺栓保证墙体断面尺 寸。数量8个/m3,使用Ф48钢管架固定模板位置。对拉螺栓 加2mm厚50×50mm钻孔铁片作止水环。止水环必须满焊。止水 带采用-4mm钢板,L=400.形状如下图示:为保证支撑稳定, 钢管要搭设牢固,并设置必要的剪力撑。施工时应认真核对 墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。 b、 柱、梁模板采用定型钢模板组合支设。大于等于700的梁设对 拉螺栓@500. 4、 底板大体积砼施工 (1) 地下室底板和墙均采用渗入UEA防水砼,防水砼原材料符合下列规定:水泥宜采用普通硅酸盐水泥,石 子最大粒径不宜大于40mm,砂宜采用中粗砂,水应采 用不含有害物质的洁净水。 (2) 防水砼应采用商品砼,搅拌时间比普通砼略长一般

顶棚批白技术交底(优选内容)

技术交底书 工程名称金源青屏山城1#、2#、16#、17# 楼,地下车库及沿街商业 结构类型框剪 交底内容部位及范围室内天棚面批灰1#、2#、16#、 17#楼 交底时间2016.09.20 室内顶棚批白 1. 住宅建筑做法表 顶棚楼梯间砼板底打磨,批白水泥掺107胶腻子二遍。卫生间砼板底打磨,批白水泥掺107胶腻子二遍。其他砼板底打磨,批白水泥掺107胶腻子二遍。 2. 施工准备 2.1 主要材料 2.1.1水泥:32.5及以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批产 品的水泥。 白水泥使用白色硅酸盐水泥,白度≥87%。 2.1.2 水泥应有产品合格证和质量保证书,实行双控。水泥进场使用前,应分批对其强 度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 2.1.3 不同品种的水泥,不得混合使用。 2.2 主要机具 手提式搅拌器、手推车、小平锹,软毛刷、钢丝刷、批灰用铁板、皮刮子、油灰刀、粉线包、水桶、笤帚、锤子、錾子等。 2.3 作业条件及人员准备 2.3.1 结构工程全部完成,并经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同验收,达到 合格标准。 2.3.2 批灰的基体或基层的质量经验收合格。 2.3.3 对混凝土板底表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等处应剔除干净。露筋处采取刷红丹 漆一道防腐处理后,方可批灰或刷素水泥浆一道(内掺水泥重量10%的107胶),紧跟用1:3水泥砂浆分层补平。 2.3.4 根据室内高度和批灰现场的具体情况,提前准备好批灰用高凳或工具式脚手架, 架子应离开墙面及墙角200~250,以利操作。 2.3.5 大面积施工前应先做样板,经验收合格,并确定施工方法后,再组织施工。 2.3.6 施工班组应选择有劳务承包资质和成建制的施工班组,并应配备兼职质量检查员, 主要操作人员须经岗前培训及进场前安全教育,合格后方可上岗。

最新资料钢筋工程工程施工质量技术交底卡

单位工程施工质量技术交底卡 施工单位:深建施1-5-1

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合该设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: (1)在受拉区不宜大于50%; (2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%; (3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按枞横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 检验方法:观察,钢尺检查。 6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l l(l l为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(见图)。 同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: (1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%; (2)对柱类构件,不宜大于50%; (3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

模板分项工程施工技术交底

Word文档仅限参考模板(含支模架搭设)分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡 GD3010109□□单位(子单位)工程名 称 *****项目 所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名 称 主体结构工程 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) ****部位 总承包施工单位**** 项目负责人**** 专业承包施工单位**** 项目负责人**** 施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法等) 名称及编号 ****** 交底内容一、工程概况(主要构件截面尺寸): 要求不同部位支模高度、楼板厚度、梁截面尺寸、墙柱截面尺寸描述清楚,异性构件要求绘制简图。 二、模板支撑体系设计: 要求不同部位使用材料、构配件、如何设置、布局及间距要求描述清楚,并要求绘制(包括但不限于)下述图形: 1、立杆平面布置图; 2、楼梯模板支撑详图; 3、电梯井模板支撑详图; 4、墙柱模支设详图(不同截面异形柱需分别绘制); 5、主要梁截面支设详图(含楼板); 6、门型架要有配型详图; 7、墙柱脚防爆模、偏位、漏浆详图; 8、其它。 三、施工工艺流程: 1、施工顺序; 2、各流程工艺详细描述及要求; 四、检查验收标准及要求; 1、20控制线设置要求 2、验收标准要求 五、拆模时间、顺序及相关要求; 六、安全注意事项 附件024-1

Word文档仅限参考 高支模: 1.必须先浇柱,3天后视情况才允许浇梁板; 2.立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不得超过0.5m; 3.可调托撑螺杆伸出长度不得超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm; 4.立杆接长接头必须采用对接扣件连接,且对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同 步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm; …… 审批人(项目专业技术负责人) 交底人(项目专业工长或质检员) 签名: 签名: 年月日年月日接受人(施工班组长) 签名: 年月日 说明:《分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡》各项目所在地的要求可能会不一致,因此,表格不做硬性统一,以满足地方要求为准。但内容必须保证充分、可操作及不违反规范。

钢结构分项工程施工技术交底记录(新版)

钢结构分项工程施工技术交底记录 GD-C1-328 单位(子单位)工程名称广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务工程 分部/子分部 (或系统/子系统) 钢结构 施工单位广州市房屋开发建设有限公司项目负责人梁活民项目技术 负责人 张文 分包单位/ 项目负责人/ 项目技术 负责人 / 施工依据文件名称 及编号 《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012) 质量验收依据文件 名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 交底内容 一、安装准备: 1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量进行检验; 2、施工现场应平整、畅通,根据所用塔吊的技术数据,计划材料吊放位置与移动次数,并安排好钢构件摆放位置; 3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求,如有误差,在地面修正后方可吊装。 二、安装顺序: 原则:安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系,并不导致结构永久变形。 1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校超差调整固定; 2、梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接,组装好; 3、安装顺序: 先从安装钢柱,在安装钢梁; 三、安装高强度螺栓: 1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验,合格后才能进入 审批人单位:?施工 / ?分包交底人单位:?施工 / ?分包接受人单位:?施工 / ?分包 审批人(项目专业技术负责人) 签名: 年月日交底人[项目专业工长(施工员) 或质检员] 签名: 年月日 接受人(施工班组长及班组人员) 签名: 年月日

GD-C1-328/1 交底内容 1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验,合格后才能进入安装施工; 2、对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位,为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化,严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说,临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定: ⑴不得少于安装螺栓总数的1/3; ⑵不得少于两个临时螺栓; ⑶冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 3、高强度螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致;安装时要注意垫圈的正反面,即:螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈,其有倒角的一侧朝向螺栓头。 4、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔,严禁强行穿入。如不能自由穿入时,该孔应用绞刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,绞孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行,严禁气割扩孔。 5、高强度螺栓在终拧以后,螺栓丝扣外露应为2至3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 四、安装工艺流程: 1、施工测量 1.1 总体测量工作程序 测量准备 测量交接桩 场区控制网测设 分部分项工程放样 1.2测量准备 各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定,在使用前送有关部门进行检测,取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。 表5.1-1 测量仪器 序号名称规格精度数量单位备注 1 水准仪SZ3 DS3 2 台 2 激光测距仪2mm/200m 2 台 3 钢尺50m 2 把 4 塔尺5m 2 把 5 激光铅垂仪 2 台 6 墨斗 2 个

吊顶施工技术交底

吊顶施工技术交底 工程名称:淡溪镇寺西村旧村改造一期(装饰工程) 施工单位:浙江国兴建设集团有限公司 一、施工准备: 1、作业条件 1.1.吊顶在大面积施工前,应对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,经鉴定认可后再大面积施工。 1.2.安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 1.3.搭好吊顶施工操作手用架子。 2、材料准备 2.1.各种材料已按设计要求全部配备齐全,并已经过进场检验。 2.2.轻钢龙骨的型号、规格及配件必须符合设计要求。 2.3.其他材料有零配件有吊杆、圆钉、射钉、自攻螺钉、胶粘剂。 二、材料要求 1、各类吊顶材料进场时,厂家必须提供产品合格证书、性能检测报告。工程管理人员组织进场验收并进行复验合格后,方可用于工程施工。 2、纸面石膏板的规格尺寸:满足设计要求。 3、外观质量:纸面石膏板板面应平整,对波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷不允许出现。 4、纸面石膏板放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)中第3.1.2条规定。 5、防火性能满足设计要求。 6、吊杆、龙骨的材质、规格应符合设计要求。 7、不得将纸面石膏板堆放在潮湿不通风的地方。 三、主要机具 电锯、五齿锯、手电钻、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、钳子、方尺、钢尺、钢水平等。 四、操作工艺工艺流程 弹顶板标高水平线→划龙骨分档线→安装线管设施→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→钉孔点刷防锈漆→接缝处理 1、弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。 2、划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3、安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆带固定片的一端紧固在已打的膨胀螺栓上。 4、安装轻钢龙骨主龙骨: 4.1.配装吊杆螺母。 4.2.在主龙骨上安装吊挂件。 4.3.将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。 4.4.主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和调平、调直(起拱高度为房间短跨的3‰4. 5.安装送排风洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。 4. 6.钉固边龙骨,采用膨胀螺钉/射钉固定,间距不大于500㎜。 5、安装次龙骨: 5.1.按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。 5.2.吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,次龙骨

施工技术交底包括的内容

施工技术交底包括的内容 (1)施工单位总工程师或主任工程师向施工队或工区施工负责人进行技术交底的内容应包括以下几个主要方面:1)工程概况和各项技术经济指标和要求;2)主要施工方法,关键性的施工技术及实施中存在的间题;3)特殊工程都位的技术处理细节及其注意事项;4)新技术、新工艺、新材料、新结构施工技术要求与实施方案及注意事项;5)施工组织设计网络计划、进度要求、施工部暑、施工机械、劳动力安排与组织;6)总包与分包单位之间互相协作配合关系及其有关问题的处理。7)施工质量标准和安全技术;尽量采用本单位所推行的工法等标准化作业。 (2)施工队技术负责人向单位工程负责人、质量检查员、安全员技术交底的内容包括以下几个方面:1)工程情况和当地地形、地貌、工程地质及各项技术经济指标;2)设计因纸的具体要求、做法及其施工难度;3)施工组织设计或施工方案的具体要求及其实施步骤与方法;4)施工中具体做法,采用什么工艺标准和本企业哪几项工法;关键都位及其实施过程中可能遇到问题与解决办法;5)施工进度要求、工序搭接、施工部暑与施工班组任务确定;6)施工中所采用主要施工机械型号、数量及其进场时间、作业程序安排等有关问题;7)新工艺、新结构、新材料的有关操作规程、技术规定及其注意事项;8)施工质量标准和安全技术具体措施及其注意事项。(3)单位工程负责人或技术主管工程师向各作业班组长和各工种工人进行技术交底的内容应包括以下几个方面:1)侧重交清每一个作业班组负责施工的分部分项工程的具体技术要求和采用的施工工艺标准或企业内部工法;2)备分部分项工程施工质量标准;3)质量通病预防办法及其注意事项;4)施工安全交底及介绍以往同类工程的安全事故教训及应采取的具体安全对策。四、建筑分项工程施工技术交底的重点由于一项工程,特别是

吊顶工程施工组织方案

咸阳新兴纺织工业园公租房工程1#、2#、5#楼吊顶工程专项施工方案 编制: 审核: 审批: 九冶建设咸阳新兴纺织工业园公租房工程项目部 2016年7月10日

目录 一、编制依据 ............................................................................. - 1 - 二、工程概况 ............................................................................. - 1 - 三、施工准备 ............................................................................. - 2 - 四、吊顶工程施工...................................................................... - 4 - 五、质量标准及控制措施........................................................... - 9 - 六、成品保护 ............................................................................ - 11 - 七、吊顶施工中重点注意的问题 ............................................... - 11 - 八、安全环保措施..................................................................... - 14 - 九、文明施工措施..................................................................... - 15 -

模板分项工程施工技术交底书

模板工程 一、施工准备: 1、阅读并熟悉施工图和图纸会审纪要,了解设计人意图。 2、理解并掌握《模板分项工程施工验收规范》。 3、当发现设计文件中有错误时,以书面形式记录在案并上报施工员。 4、可向项目经理或施工员提出新工艺、新技术以及其他合理化的 意见或建议。 二、模板设计: 1、模板及其支架在安装前应根据工程结构形式,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行设计。 2、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。 ①模板及其支架自重;②新浇砼自重;③钢筋自重;④施工人员 及施工设备荷载;⑤振捣砼时产生的荷载;⑥新浇砼对模板侧面的压力;⑦倾倒砼时产生的荷载。荷载效应组合。 3、支架的立柱或桁架应保持稳定,并用撑拉杆件固定。 三、模板安装 1、本工程梁、柱、现浇板用钢模板支撑;支顶形式采用钢管硬架。 2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确。 3、支模前先校验控制线是否正确,并应根据控制线弹出各类模板线。 4、模板支撑时,尤其是底层回填土上的模板支撑,必须将承载处的 回填土重新夯实,并加设垫板,垫板的长度不小于一米,有条件时,垫板应通长设置。

5、模板支撑柱的间距不大于1.2米,遇特殊情况,可根据实际重新 调整。支撑柱下的马蹄楔,应从两侧嵌入,并用铁钉与垫板钉牢。 6、连接支撑柱的拉杆,底层不少于四排,二层以上不少于三排。 7、保证具有足够的强度、刚度、稳定性,能可靠地承受新浇砼的自 重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载 8、钢模与钢模间的接缝,用海绵条嵌塞,避免缝隙过大造成漏浆。 木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。 9、浇注混凝土前,模板内的杂物应清理干净。 10、模板与砼的接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍装 饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处 11、截面高度大于500㎜梁,应增设拉片。每一层模板接缝增加一 层拉片,拉片的间距≤1米。 12、现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱; 当设计无具体要求进,起拱高度宜为全跨长度的1~3‰。 13、构造简单、装拆方便,便于钢筋的绑扎,安装和砼的浇筑,养护等要求。 14、对模板及支架应定期维修。钢模板及支架应防止锈蚀。 15、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。 16、现浇多层房屋应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架。②上层支架的立柱,对准下层支架的立柱,并铺设垫板。 17、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,

吊顶分项工程质量技术交底卡

吊顶分项工程质量技术交底卡 施工单位深圳市建筑工程股份有限公司 工程名称深圳市滨海医院精装修工程m标段分部工程装饰装修工程 交底部位样板段 轻钢龙骨硅钙板吊顶 (一)施工方法 GD2301003 □ □ 首先确认施工部位,测量天花设计标高与实际高度是否相符,如果天棚标高受到其他设施的影响,即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高,准 确地在墙上1米高处四周弹水平线,且按如下步骤进行严格的施工: 1、熟识图纸,了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的 具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开; 2、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆,吊杆应为直径 筋,钢筋如长度不够需要焊接,必须焊固,不存在虚焊,同时做防锈处理。丝应完全拉紧,不得有松动; 3、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求,主龙骨的间距应在之间,次龙骨的间距不得大于400X 600; 4、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度,且应不小于房间短向跨度的起拱 (10米跨内水平线上中心提升1公分高),跨度越大起拱随之增大。8毫米的钢 800-1200 1/1000 5、全面校正主次龙骨的位置及水平度,其他各专业工种也必须紧密配合,作 好各自的隐蔽验收后,才能进行硅钙板封闭; 6接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始硅钙板的安装,硅钙板宜竖向铺设。 安装时自攻螺丝与板边距离应为10-15毫米,螺钉间距以150-170毫米为宜,均匀 固定,钉头嵌入板面深度以0.5-1毫米为宜,板与板之间的缝隙应在3-5毫米左右, 固定时应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时操作; 7、凡用夹板造型的跌级天棚,应在地面上开线弹墨定位,再用悬垂挂线定出 吊装迭级造型的准确位置,安装好吊装的支撑铁件或吊杆,试吊后临时挂起,通线 后调平,再把迭级造型紧固。所用的木方、夹板均要进行防火处理。 8、螺钉眼应先刷防锈漆,再用石膏腻子点补,缝隙在填满后必须用纱布封闭,

分项工程施工技术交底记录-混凝土工程word版本

混凝土工程分项工程施工技术交底记录

混凝土浇注顺序为先高标号混凝土后低标号混凝土,先墙、柱后梁板。框架柱优先选浇筑后再开始楼层梁板钢筋绑扎及混凝土施工。 2、垫层混凝土浇筑:基槽清理及验收→控制标高→拉水平控制线→铺筑混凝土→振捣→找平→养护 首层板底垫层浇捣前基底素土必须分层碾压密实,压实系数不小于0.94,分层厚度不大于300mm。承台基槽把粘结在基层上的浮土、浮泥、杂物用铁锹等清理干净后,协同勘查、设计、业主、监理、总包、分包等单位对基槽进行验收,承台和基础梁底垫层为100厚C15素混凝土,每边伸出承台、梁不小于100mm。基础梁埋置深度有变化时应做成1:2跌级连接。 3、基础混凝土浇筑 本工程为桩独立基础,承台截面尺寸较大,厚度主要为1500mm。故施工时应注意温控措施。承台混凝土浇筑使用地泵及汽车泵采用一次性连续浇捣方案,采用串筒将混凝土输送,分层浇筑,每层约500mm厚。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20~30s 为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离40cm。振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。 混凝土表面处理:混凝土浇筑到设计标高后,振动棒振捣密实,用长刮尺刮平,在混凝土浇筑2~3h后,用抹面机反复碾压密实,等混凝土收水后,终凝前第二次用木蟹抹平压实,以防止出现收缩裂缝,必要时需进行覆盖。 4、墙柱混凝土浇筑 本工程首层以上竖向墙柱砼强度为C35,首层以上楼层梁板砼强度为C30,节点处砼强度等级相差一个强度。根据《结构设计总说明》第10.7.3条,本工程梁柱(墙)节点处混凝土随梁混凝土强度等级浇筑。 墙、柱浇筑前,先在新旧混凝土结合处均匀浇筑5cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 柱、墙混凝土必须分层浇捣,每次浇筑厚度不大于50 cm。 柱混凝土浇筑速度要控制在5m3/h之内,柱子四角及柱子中部都要予以振捣。 墙、柱振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。 柱混凝土应一次性浇注完毕,如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇注时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再连续浇注。 柱混凝土采用塔吊浇筑,每4根柱为一循环单元,循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43. 75cm,取40cm;30棒应为33. 75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。 5、梁板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑,浇注方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇注梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 与板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料宜慢,待梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要振实,振捣不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净后,先浇筑一层水泥浆,然后浇筑混凝土,新旧混凝土交接处必须振捣密实,使其紧密结合。

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