合成作业安全操作规程(通用版)

( 操作规程 )

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合成作业安全操作规程(通用

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

合成作业安全操作规程(通用版)

一、岗位任务

1、在高温、高压和有触媒的条件下，将合格的H

2、N2混合气合成氨。

2、合成氨经分离、冷凝得液氨，贮存于氨罐。

3、液氨在氨冷器中气化送往吸收，制取NH4HCO3。

3H2+N22NH3+Q

二、工艺流程图(另附)

三、岗位工艺指标

1、压力：

合成塔进口：≤31．4MPa

合成塔进出口压差：≤0．8MPa

液氨贮罐：≤1．6MPa

循环机压差：≤2。8MPa?

循环机油压：≥0。15~0．25MPa

气氨总管压力：≤0．2MPa

系统升降压速率：每分钟0．4-0．6MPa

2、温度：

合成塔出口温度<300℃

触媒层温度波动：≤±5℃

热点温度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃

水冷器出口：<35℃

氨冷出口一5℃～一20℃

合成塔热点升降温速率：每小时45℃

气体成份

微量CO+CO2≤25PPM，正常生产：30-50PPM，半量生产：﹥50PPM，停止送气。

氢氮比2．0～2．8，合成塔进口氨含量<3．0％。

冰机：

(1)压力：进口气氨压力：0．18~0．3MPa

出口气氨压力：≤1．6MPa

油泵油压≥0．15~0．25MPa

(2)温度：冰机出口温度<150℃

循环油位：1／2~2／3

四、岗位开停车步骤：

l、正常开车：

(1)接通知后，检查阀门(补充气、塔进出口、付线、循环机及各段冷、热激各阀门开关位置是否正确及排放阀位置)。

(2)微量合格后通知压缩送气。

(3)置换系统，O2≤0．2％，联系电工：检查电加热器。

(4)系统充压至60—70MPa，按规程开循环机。

(5)在电工在岗情况下，按规程开启电炉，进行升温，每小时不超过50℃。

(6)150℃时开水冷，250℃时开氨冷。

(7)温度350℃时，逐步提压至120—140MPa。

(8)待温度升至指标时，可缓慢加大负荷，同时降低电炉使温度不至超标，直至正常生产。

2、正常停车：

(1)接通知后，如带电，先停电炉。

(2)停止向氨冷加氨。

(3)待压缩停完机后，关补充气。

(4)按规程停循环机，关闭放氨阀。

(5)根据本岗位需要或保压或放空卸压以备检修。

冰机：

开车：

检查油位及电器设备、管道阀门位置。

(2)开冷却水，全开管道上的气氨进出口阀，打开气缸进口阀、副阀，关闭气缸出口阀。

(3)按运转方向盘车，联系合成启动马达维持空转，检查油及转动部分的响声情况。