钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管下水道管网专项施工方案

钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管下水道管网专项施工方案
钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管下水道管网专项施工方案

钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管下水道施工方案

一、工程概况

1、工程名称:方略二期园区道路排水工程。

2、工程地点:方略物流园区内。

3、质量要求:全部工程达到国家验收规范合格标准。

4、工程内容:沟槽开挖、管道安装、道路穿越、管道吹扫、管道试验、管道回填、井室砌筑。

5、管段概况:

该段位于新建道路下方,主管道管径为800mm,全长约7000m。

二、施工原则

1、尽量不破坏水土环境;

2、施工前把各方面手续落实到位、避免和当地百姓发生冲突;

3、尽量做到最快速施工,不给当地百姓造成生活麻烦;

4、施工便道坚持“安全适用、经济合理、便于维护”的原则。

三、施工方案

1、放样及沟槽开挖:

本工程采用挖掘机进行机械开挖为主,人工清底为辅的施工方法。

沿沟槽底部每隔10米钉木桩,桩长0.5米,以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线,以便于下管时控制开挖中心线,沟槽严禁超挖,如个别地方超挖时,应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度,如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上,如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计

标高。

开挖过程中遇有文物、古树,应妥善保护,并及时通知有关单位处理。

对距沟槽较近的建(构)筑物及电杆必须采取有效的支护措施。

在沟槽开挖期间,必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固,如发现问题,要立即停止施工,并及时通知监理工程师,凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线,施工开挖时必须严格保护,并按业主及监理工程师的要求开挖。

挖出的沟槽土,不得堆放于施工现场,应及时托运离场

2、管道安装

2.1管道安装前必须具备下列条件:

管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后,方可安装。

管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误,并应进行外观检查,符合要求方可使用。

安装前,应将管子、管件等内部清理干净,不得存有杂物。

管道安装时,管沟积水应排除,每次收工时,管端应临时封堵。

2.2管材及管件的检验:管材的性能指标

1 原材料性能

3 管材系统适用性要求

管材、管件及设备运至现场后,必须由材料员(质检员配合)逐根、逐件的检查管口质量,并做好标识记录,不合格的不准使用。

用钢尺对管逐根丈量其长度并记录。

2.3管道连接

2.3.1焊接连接采用的焊接材料为聚乙烯材料,并采用专用焊接设备将管道通过整体熔融焊接起来,牢固可靠。(该方法是高密度聚乙烯钢骨架增强螺旋双壁波纹管管材最新连接方式)。

2.3.2焊接连接工艺要求:

⑴.必须保证U型钢骨架口平直,如不平直时,用往复锯切平直。

⑵.清除U型钢骨架口,及管道连接口周围的泥土、灰尘、砂砾等其它杂质。

⑶.用热风枪预热U型钢骨架口,用手提挤塑机,挤出PE胶把U型钢骨架口封堵密实。

⑷.把需焊接的两端口和螺旋U型口校对平直、整齐,两管端口间预留3—5mm的焊接口。

⑸.用热风枪预热焊接部位,用手提挤塑机挤出PE胶把两管端内外熔焊连接,内外焊缝PE胶应为宽50mm、厚5mm的圆弧型、平滑焊缝。

2.4井室砌筑

砼浇筑

严格按设计图要求浇筑砼,在灌注前,应清除淤泥和杂物,并且每层砼要一次卸足,顺序是先边角后中间,务使砂浆充满模板。

灌注砼时应连续进行,如必须间歇时,时间应尽量缩短,一般间歇不超过2小时。

2.5管道与检查井连接

2.5.1管道与混凝土或砖砌检查井连接时,宜采用刚性连接。

2.5.2当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不得低于C20。

2.5.3当管道未敷设,在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

2.5.4在检查井井壁插入管端的连接处,浇筑混泥土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。

2.5.5检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支承角根据本规程的规定回填密实

2.6管道回填

管道下沟后应及时尽快回填。如沟内有积水应将水排除,并立即回填。

管口上方30cm以内以河沙回填,回填密实后,在填土夯实。

管道两侧回填时,要求两侧同时回填以防管道中心线偏移。回填土应分层夯实,分层厚度取20-30厘米,管项以上50厘米内回填土只允许用人工夯实。回填土的干密度应≥16.5KN/m3。

在管道上方0.5米处铺设标志带。沟槽全部回填后,表面平整一致,无凹凸现象、无残土,做到工完料净、现场整洁。

四、质量保证措施

以合同文件和设计文件为依据,以抓工序质量创优为基础,实行质量终身责任制和质量责任目标管理,确保实现分项、分部、单位工程质量创优目标,全面落实创优目标质量创优责任

1、项目经理主要质量创优责任为:

①在建设单位的领导和组织下,履行对业主的投标承诺和工程承包合同,实现工程质量创优目标。

②负责量保证体系正常运行。

③负责项目部的组织分工,明确人员职责,建立恰当的激励机制,充分发挥参与项目建设所有职工的积极性。

④主持项目部工作会议,审定并签发对内对外的重要文件。

2、项目部总工程师主要质量创优责任为:

①主持项目部质量创优规划的编制及修订工作。

②负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排及其规章

制度制订并组织实施。

③负责本项目工程的实施性施工组织设计和质量保证措施

的编制。

④指导本项目部其他部门有关质量的相关工作,保证质量体系各环节正常运转。

五、工期保证措施

按合同承诺工期完成该项工程,不仅是我们的责任,也是我部创一方信誉,造福一方人民的义务。为此,特根据本工程特点制订如下工期保证措施:

1、周密计划

根据合同工期及整个工程数量,绘制工程计划图,明确各道工序的施工开始与结束时间,抓工程的工期控制点。

根据计划图作月、周施工计划,根据工期计划表做好:物资材料供应计划,劳动力进场计划,设备进场计划,资金运用计划等。

2、精心组织

实施“项目法”管理,履行项目部岗位责任制,建立高效精干的施工管理班子。

组织有施工经验的专业化施工队伍进场施工。

在工程管理上依照网络计划组织各道工序施工。

加大物资保障力度,建立材料供应体系,保证各种施工所用材料按施工进度的需要如期供应,并具有一定的储备量。

调集有经验的、足够数量的工程技术人员及熟练工人参加该项工程施工。

3、严格监控

落实工期承包责任制,项目部与各工序施工人员签订工期合同,在保证质量的前提下,对提前的予以奖励,对落后的实施惩罚,罚后有补救措施。

“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加快施工进度的唯一有效办法,我们拟采用加强内部质检力度,保证监理工程师一次检测合格,并杜绝返工,以此加快施工速度,保证工期。

关键线路的各道工序指定专人负责监督。

加强对不良天气的预测,并做好雨季施工准备措施,以防为主,避免因天气恶劣,准备工作不充分而发生停工。

一旦某个阶段工期未完成计划,则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。、

六、保证施工安全的主要措施

安全是施工生产永恒的主题,它将贯穿施工生产的全过程。依据本工程特点特制定如下要求:

一、安全保证体系

坚持以人为本,强化项目安全管理,设备质量、人员素质达标,形成横向到边,纵向到底的安全生产保证体系。

二、安全管理组织机构

工程实施中,成立以项目经理部经理为主任,副经理和项目总工程师为副主任,项目经理部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会;队相应成立安全领导小组,形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责,层层签订安全包保责任状,严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准,建立健全安全生产管理制度,定期召开安全工作会议,发现问题及时解决。制定安全规划,搞好安全培训,消除事故隐患,把不安全的因素消灭在萌芽状态。

七、环保措施

施工进场后做好全面规划,对环保工作综合治理,并与地方环保部门取得联系,按环保规定,做好施工现场的环境保护工作。

1、对职工进行环保知识教育,使人人心中都明确环保工作的重大意义,积极主动地参与环保工作,自觉遵守环保的各项规章制度。

2、噪声

在居民区附近,除非经监理工程师批准,夜间不安排噪声很大的机械施工,若施工,则对施工机械和施工作业予以控制。施工运输及

交通车辆车况要保持正常,并安装有效的消音器。

八、文明措施

在项目经理部成立以项目经理为组长,总工程师、技术、质量、安全、材料、环保等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。项目经理是文明施工的第一责任人,全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工,实行个人岗位责任制。

1、严格按照招标文件施工,遵守国家法令、法规,遵守有关部门的规定。

2、加强文明生产管理力度。遵守村规村约,尊重当地的民风、民俗、宗教信仰,搞好地方群众关系,确保施工顺利进行。

3、加强对施工人员的教育,做到施工不扰民,不破坏地方现行的道路和桥梁。

4、保持施工现场有条不紊,做到工完场清。

5、对本工程项目通过而造成的水、路不畅的情况,积极协助有关部门做好善后工作。对施工中发现的文物、古迹等及时上报,并保护好。

6、对污水管网的定期维护,尤其在雨季加强养护整修,杜绝交通事故。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接方法和步骤做简单说明

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接方法 目前国内市场针对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接主要采用热熔挤出焊接、电热熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等四种连接方法,下面就这四种连接方法和步骤做简单说明。 一、热熔挤出焊接 1、热熔挤出焊接的结构: 热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具,先将管材被连接两端加热,焊枪挤出熔融的聚乙烯料,把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法,属刚性连接。 挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理,通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面,经外力作用,接缝两端的PE材料相互粘合,使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕,将管材连接为一体,从而达到焊接的效果。 2、热熔挤出焊接的施工要点: 2.1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整,应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置,两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);接口处需留1-3mm间隙,以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求,则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内(φ800以上的管道)进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在;并对焊接区域内、外表面进行打磨处理,除掉氧化表层。 2.2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供,要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条,要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。 2.3、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热,使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满,不能有漏焊和断口。 2.4、对管径大于800mm的管材,一般应进行内外双面焊接。 2.5、根据环境条件设定熔料和热风温度;对熔料保持一定的焊接压力;有相应缓慢的冷却时间。 总之,所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。 二、电热熔带连接

圆管涵施工组织设计

文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程 钢筋混凝土排水管专项施工方案 编制:__________________ 复核:__________________ 审批: __________________ 兴隆路桥建设有限公司 文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程项目部 2015年7月

一、工程概况 本排水工程为文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程,此项目是解决地块回填的临时性排水工程,采用管径DN2000mm钢筋混凝土雨水管起点接通贵惠大道K1+720处已建成DN2000过街雨水涵管,终点接入涟江。根据核算,该段管涵汇水面积为96.3ha,重现期P=3年雨水量为17.9m3/s,DN2000mm雨水管能满足重现期P=3雨水量。该处涵管属于区域涝防治,根据《室外排水规》(GB50014-2006)2014版应采用20~30年重现期。为避免该区域遭遇涝灾害,造成损失,启动永久性排水涵洞建设,永久性涵洞设计标准采用20~30年重现期。 二、设计依据 1、设计合同及委托书 2、室外排水设计规(GB50014-2006)2014版 三、设计标准 1、雨水系统设计重现期:P=3年; 2、径流系数:本设计取综合径流系数,径流系数取0.4; 3、雨量公式:采用设计手册上之临近地区市的暴雨强度公式。 四、施工部署 1、组织机构

为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设,我公司本着科学管理,精干高效、结构合理的原则,已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点,从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工,其他各部门人员协助配合,以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。 施工负责人外设质检员、施工员、安全员。在施工负责人的统一领导下,对质检员、施工员、材料员、安全员确定明确的职责、职权,既有明确分工,又要有机地协调配合,指导施工工人施工。工人需焊工、砼工、普工及操作员,钢筋在加工厂集中加工然后运输到工点,确保工程质量、工程进度和施工安全。 2、劳动力安排计划 根据该工程的特点,我项目部已组织了专门施工箱涵工程的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工20人、架子工15人、钢筋工15人、砼工8人、防水工2人。各工种紧密配合,具体分工如下: 普工:清理基槽土方,搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填,配合技术工种作业等。 模板工:支模前的放线,配模,支模及加固,拆模等。 架子工:施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。 钢筋工:钢筋加工及半成品的运输,绑扎,保护层的控制等。 砼工:砼的浇筑入模,振捣,养护等(砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应)

钢波纹管施工方案

钢波纹管涵施工方案 一、编制依据 1. 《公路工程技术标准》(JTG-2003)。 2.《公路桥涵通用设计规范》(JTG D60-2004)。 3.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ--T F50-2011)。 4.与本工程有关的国家规范及交通部颁发的规范等。 5.我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备,技术能力,以及从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。 6.业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况: 本项目部承建的昌栗高速公路C5标段起讫桩号为K157+000~K165+000,全长8km,全线采用双向四车道高速公路标准,路基宽度26m,共设大桥248m/1座,为里山高架桥,共8跨;中桥86m/1座,为安山中桥,共4跨;分离立交164m/2座,为书堂分离桥及桐树湾分离桥,均为3跨,钢筋砼盖板通道12座,共564.09米,钢筋砼拱通道3座,共231米;盖板涵10座,共504.01米,φ1.5m圆管涵6道,共285.9米;钢波纹管涵2道,共176.5米。 K157+845钢波纹管涵与线路交角120度,涵长101m,基础采用C20碎石砼,侧墙墙身采用C25砼,侧墙基础采用C20砼,结构形式及主要工程数量表见下表:

三、施工准备: 1)、现场准备 施工前,现场必须做到三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线和架空电线的具体位置,并作出明显标记。 检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点,建立控制网、测量放样须经监理复核同意后方可施工。 2)、人员准备 本工程投入项目部管理人员6人,一个涵洞施工班组25人,后续施工根据工程进度及时补充技术及劳务人员。具体施工人员组织见下表。 项目部管理人员组成表 施工班组人员组成表 3)、物资准备情况

HDPE双壁波纹管安装施工方案

HDPE双壁波纹管施工方案 施工工艺:测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实 导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案: 熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点,并拮和实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。 进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳,庇和差符和设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。 由于管道中踢桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中踢方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行踢法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装后,进行复扳,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行锑邻水准复核测量。 管道中心由中踢控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。塑料 沟槽开挖及基础处理: 熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽,机械开挖留

钢带增强螺旋波纹管的连接方法

钢带增强螺旋波纹管的连接方法 一、山东红日管业科技有限公司钢带增强螺旋波纹管热熔挤出焊接 1. 热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具,先将钢带增强螺旋波纹管(hdpe钢带波纹管)被连接两端加热,焊枪挤出熔融的聚乙烯料,把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。其连接结构如图1.所示:这是把钢带增强螺旋波纹管融成整体的连接方法,属刚性连接。 挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理,通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面,经外力作用,接缝两端的PE材料相互粘合,使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕,将管材连接为一体,从而达到焊接的效果。 2、热熔挤出焊接的施工要点: 1)、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整,应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置,两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);接口处需留1-3mm间隙,以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求,则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内(φ800以上的管道)进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在;并对焊接区域内、外表面进行打磨处理,除掉氧化表层。1山东红日管业科技有限公司专业生产钢带增强pe螺旋波纹管,钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,双壁波纹管

2)、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供,要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条,要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。 3)必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热,使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满,不能有漏焊和断口。 4)、对管径大于800mm的管材,一般应进行内外双面焊接。 5)、根据环境条件设定熔料和热风温度;对熔料保持一定的焊接压力;有相应缓慢的冷却时间。 总之,所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。 二、钢带增强螺旋波纹管电热熔带连接 1 、电热熔带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法,是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图3所示:它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上),再用耐热带紧固;同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后,再用电热熔焊机给电阻丝供电,电2山东红日管业科技有限公司专业生产钢带增强pe螺旋波纹管,钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,双壁波纹管

雨水管涵专项施工方案

第一章编制依据及编制原则 第一节编制依据 1.1《城市排水工程规范》(GB50318-2000) 1.2《室外排水设计规范》(GB50014-2006) 1.3《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002) 1.4《给水排水工程管道物结构设计规范》(GB50332-2002) 1.5《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 1.6 适用于本工程的各种施工规范; 1.7 国家建筑标准设计 第二节编制原则 2.1在充分理解图纸的基础上,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.2在施工组织中体现环保意识,并有较周密的环保措施。 2.3施工工艺与施工规范及设计要求要求相符。 2.4 施工任务划分合理,施工进度安排符合实际情况。 2.5 采用先进、配套的施工设备和技术,确保工程质量和工期。2.6 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。 第二章工程概况 腾飞路南延道路工程,腾飞路南延道路位于秦皇岛市经济技术开发区西部,为区内一条南北向次干道,本工程北起规划路,南至上山路,道路设计全长388.94米,道路规划红线宽36米。

根据污水工程规划,腾飞路采用D500钢筋混凝土排水管,坡度为28.95‰,上山路采用D300钢筋混凝土排水管,坡度为62.63‰,腾飞路污水在路口及沿途适当预留污水支管。 管材及接口:污水管管材采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土排水管,管道直径为Ф500、Ф300,每根管长度4米,采用胶圈接口。 检查井基础采用C15混凝土基础,井室采用M7.5水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖,井墙内外采用1:2防水砂浆抹面至井室顶面,井盖板采用钢筋混凝土盖板,盖板强度为C25。 第三章、施工人员及投入本工程的主要机械设备 1、施工人员配备 根据本工程的施工需求,本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍,在施工管理技术上,质量上都有很好的保证,试验、测量人员各2人,材料1人,管理人员6人,在施工阶段高峰期劳动力30人。 2、主要机械设备 300挖掘机、吊车。全站仪、经纬仪、水准仪、混凝土试模、砂浆试模、钢尺、塔尺等。 第四章、主要施工方案 一、施工方法 污水管道施工采用大开挖,开挖时人工配合挖掘机进行,保证基底密实度,铺设管道后确保密封不漏水,沟槽回填分层夯实,密实度达到95%以上。

HDPE双壁波纹管施工组织设计

目录 一、材料要求 (1) 1、一般要求 (1) 2、管材质量 (1) 3、装卸、运输和堆放 (2) 二、HDPE双壁波纹管施工原则 (2) 三、施工工艺 (3) 1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3) 2、沟槽开挖及基础处理 (4) 3、管道基础 (5) 4、管道安装 (6) 5、井室砌筑 (7) 6、闭水(水压)试验 (8) 7、沟槽回填 (8) 四、管道工程竣工验收 (9)

一、材料要求 1、一般要求 1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期;本工程采用HDPE双壁波纹管材,管径为DN 600㎜,环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。 1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55 MPa,由管道生产厂按规格配套供应。 2、管材质量 2.1 管材要求外观一致,壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2 管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现,管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求,橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

3、装卸、运输和堆放 3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。 3.2 管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。 3.3 短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 3.4 管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2 m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200㎜,间距不大于1500㎜;堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。 3.5 管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风。 3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房,堆放整齐不得受到扭曲损伤。 二、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施: 1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规》进行施工。 2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规》规定执行。 3、管道接头,按规要求DN500HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。 5、沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.3 m工作面计算宽度。开挖沟槽,

过路排水管涵施工方案

目期项地国际块二海门首开锦源C 楼、#1#7 排水管涵施工方案

司限公团有筑:位中电建建集编制单 部理目管锦源项开海门首 :制人编 :人审核 月年间制编时:20174案工方管涵施1#、7#楼排水海门首开锦源二期项目 录目..................................................................................3况程概第一章工3.........................................................................................简介1.1、工程 3明.........................................................................................工程说1.2、 4计划.......................................................................二第章施工准备与.........................................................5方法及主要施工施第三章工工艺5.....................................................................................:工流程图3.1施 5工方法.........................................................................................3.2、施7..........................................................明施工保证措施安第四章全、文

双壁波纹管施工方案1 (1)

西马小区污水改造工程(双壁波纹管) 施工方案 一、工程概况 西马小区污水管道改造工程,包括HDPE双壁波纹管的施工。 二、编制依据 1.《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003 2.《室外排水设计规范》 GB 50014-2006 3.《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-2002 4.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008

三.劳动力需求计划

四、施工措施 4.1 施工原则 1)管道施工:先主干,后分支,先深后浅,分支管线施工应该在构造物施工之后进行。 2)管沟采用机械开挖(人工配合,基地留200mm厚人工清槽),管沟边坡坡度为1:1,沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道,分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3)阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。 4)双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料,双向承插弹性密封圈连接。 5)双壁波纹管施工前,管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层,压实度需达到85%~90%。双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°( 180°),回填密实度应达到95%以上。 4.2 施工流程 4.3 检验计划 施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查,对沟槽进行压实度检查;

施工时要检查焊缝焊接、管道的走向,标高和坡度;管道安装后要进行密实性试验,回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时,应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。 4.4.材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件,其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对; b.外观检验不合格不得使用; c.材料代用必须有相关文件。 2)管道及管道组成件的检查与管理 a.管材在接受和使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对; b.管道组成件使用之前,应对外观进行检查,不合格者不得使用; c.其它特种钢材组成件检查,如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。 4.5.测量放线 1)以施工图纸为依据,对管线进行定位放线,经复测无误后进行管沟开挖。 2)在管沟开挖后,应对管沟的标高进行测量,确认无误后,才能做管道基础。 3)在下管前,复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安

双壁波纹管排水管道施工方案

双壁波纹管排水管道施工方案 1、HDPE双壁波纹管管材选用 1).本工程的排水管道采用明挖施工,管材选用HDPE双壁 波纹管,环刚度≥4000N/m2。 2).HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整,并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 2、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施: 1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。 2).管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。 3).管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹

性密封圈柔性接头。. 4).管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。 5).沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽,严格控制基底高程,基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高。 6).管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。 7).管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。 8).从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 9).沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施。 10).回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。 11).所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用。 3、管道安装

HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案

施工方案报审表 工程项目名称:柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500~K4+575.946)编号:

柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500~K4+575.946) HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案 施工单位:中铁二十五局集团有限公司 编制: 复核: 日期:

目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程概述 (1) 2.2 施工特点 (1) 3 施工准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 4 施工部署 (2) 4.1 组织机构 (2) 4.2 施工安排 (2) 4.3 机具准备 (2) 5 主要施工方法 (3) 5.1 施工工艺流程 (3) 5.2 测量放线 (3) 5.3 沟槽开挖 (4) 5.4 管道基础 (4) 5.6 管道安装(热收缩带连接) (5) 5.7 污水检查井砌筑 (7) 5.8 污水闭水试验 (8) 5.9 沟槽回填 (8) 6 质量保证措施 (10) 6.1 质量措施 (10) 6.2 质量标准 (10) 7 安全文明施工措施 (14) 8 环保措施 (15)

HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案 1 编制依据 1)《柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500~K4+575.946)施工组织设计》 2)《给水排水管道工程施工技术及验收规范》(GB 50268—2008) 3)《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201) 4)《给水排水标准图集》(S5(二)) 5)《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第一部分:聚乙烯双壁波纹管材》(GB/T 19472.1—2004) 6)《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》(GJ/T 225—2011) 2 工程概况 2.1 工程概述 K3+500~K4+575.946段南侧污水管位于道路中线以外24m处,管道埋深 2.23~4.12m,自东向西汇入现况污水井中,管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管,管径分别为DN300和DN500两种。环刚度≥12.5KN/m2,热收缩带连接,180°砂石基础。 2.2 施工特点 1)部分管道位于道路基础下,为保证路基质量,应加强回填土施工质量管理。2)地下水埋深小,大约地下1.2m左右出现地下水,在施工过程中,应当采取相应的排水措施。 3)雨污水管线施工为分槽施工,在安装过程中,应当对比雨污水管线的埋深,装埋深较大的管道先开挖安装,埋深较小的管道后开挖安装。

pvc—u双壁波纹管施工方案_

[键入文字] PVC—U 双 纹 壁 管 波 施 工 方 案

审核: 编制: 日期: 公司 目录 一、工程概况…………………………………………………………… 二、施工测量…………………………………………………………… 三、沟槽土方开挖……………………………………………………… 四、垫层施工…………………………………………………………… 五、双壁波纹管施工…………………………………………………… 六、闭水试验…………………………………………………………… 七、沟槽回填…………………………………………………………… 八、管道工程验收……………………………………………………… 九、质量保证措施……………………………………………………… 十、质量控制措施……………………………………………………… PVC—U双壁波纹管施工方案

一、工程概况 市职业技术学院雨污水收集系统工程位于市职业技术学院,总长为162m。 为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理,根据要求采用PVC—U双壁波纹管,材采用DN=500-600mmPVC—U双壁波纹管,检查井采用径为1000mm浆砌标砖砌筑。管材均埋置于地下1-1.7米以,本方 案为本阶段沟槽土石方开挖的施工方案。 二、施工测量 1.工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核,复核无误后报监理审批才能使用。 2.根据施工图对沟槽中线进行测设,测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩,以便对沟槽开挖进度进行检查。 三、沟槽土石方开挖

1.根据设计图纸、文件、施工规,按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质,地下水情况,选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好, 沟槽深度小于1m ,沟槽上无附加荷载时,可以不支撑开直槽;沟槽深度大于 1.7 m 时,沟槽按土质、石质放坡开槽,本工程根据设计要求石 方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡(见下图),沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规》非金属管道加工作面,即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制,放坡不足时,采用坡脚短桩和横隔支撑,以防止沟槽土石的坍塌。 :0.33(土方): 0.25(石方)设计管底高程 :0.25(石方) : 0.33(土方)双壁波纹管 土(石)方沟槽开挖断面示意图

铺设HDPE双壁波纹管工程施工方案

铺设HDPE双壁波纹管施工方案 一、施工工艺: 测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实。 二、施工方案: 1、熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 2、根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。 3、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑

物的竣工复核测量。 三、沟槽开挖及基础处理: 熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后,并经监理工程师检验合格,方可在沟槽内进行下道工序的施工。 四、管道基础: 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础,135°砂基础。管道基础采用粗砂;砂基基础施工时,槽底不得有积水、软泥;砂基厚度不得小于设计规定。 五、管道安装: 管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装

钢带增强螺旋波纹管的连接方法

钢带增强螺旋波纹管的连接方法 一、钢带增强螺旋波纹管热熔挤出焊接 1.热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具,先将钢带增强螺旋波纹管(hdpe钢带波纹管)被连接两端加热,焊枪挤出熔融的聚乙烯料,把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。其连接结构如图1.所示:这是把钢带增强螺旋波纹管融成整体的连接方法,属刚性连接。 挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理,通过挤出焊枪将PE 焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面,经外力作用,接缝两端的PE材料相互粘合,使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕,将管材连接为一体,从而达到焊接的效果。 2、热熔挤出焊接的施工要点: 1)、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整,应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置,两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);接口处需留1-3mm间隙,以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求,则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内(φ800以上的管道)进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在;并对焊接区域内、外表面进行打磨处理,除掉氧化表层。2)、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供,要求与生产管材

所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条,要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。 3)必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热,使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满,不能有漏焊和断口。 4)、对管径大于800mm的管材,一般应进行内外双面焊接。5)、根据环境条件设定熔料和热风温度;对熔料保持一定的焊接压力;有相应缓慢的冷却时间。 总之,所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。 二、钢带增强螺旋波纹管电热熔带连接 1 、电热熔带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法,是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图3所示:它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上),再用耐热带紧固;同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后,再用电热熔焊机给电阻丝供电,电阻丝发热熔融膨胀形成压力,界面两边的聚乙烯互相扩散,关闭电源,待充分冷却固化后形成可靠连接。 电热熔带连接时,必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。

波纹管施工方案

大羊坊出水口临时修复工程 波纹管施工方案: 1、施工工艺:测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实 2、导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案: (1)熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点,并拮和实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。(2)进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复扳,庇和差符和设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每30米范围内有一个水准点,加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。 (3)由于管道中踢桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中踢方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行踢法。 (4)施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装后,进行复扳,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行锑邻水准复核测量。 (5)、管道中心由中踢控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

3、沟槽开挖及基础处理: 熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽,机械开挖留20cm 的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点指定。 当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.93;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用极配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。塑料在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后,并经监理工程师检验和格,方可在沟槽内进行搪道工序的施工。 4、管道基础: 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础,135°砂基础。管道基础采用粗砂;砂基基础施工时,槽底不得有积水、软泥;砂基厚度不得小于设计规定。 5、管道安装: 管道安装由机械配和人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中朽的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前,对乖期、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。

螺旋波纹管施工方案

螺旋波纹管施工方案 1、施工原则 1)管道施工:先主干,后分支,先深后浅,分支管线施工应该在构造物施工之后进行。 2)管沟采用机械开挖(人工配合,基地留200mm厚人工清槽),管沟边坡坡度为1:1,沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道,分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3)阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。 4)螺旋波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料,双向承插弹性密封圈连接。 5)螺旋波纹管施工前,管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层,压实度需达到85%~90%。螺旋波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°( 180°),回填密实度应达到95%以上。 6)螺旋波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。 刚性连接:检查井砌筑时,井壁内预埋管件或者短管,承口向外,便于插口连接。采用这种连接方式时,水泥砂浆应饱满。 柔性连接:在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁,圈梁内径与管插口外留有一定间隙,使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角,以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。 2、施工流程 3、检验计划 施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查,对沟槽进行压实度检查;施工时要检查焊缝焊接、管道的走向,标高和坡度;管道安装后要进行密实性试

验,回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时,应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。 4、材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件,其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对; b.外观检验不合格不得使用; c.材料代用必须有相关文件。 2)管道及管道组成件的检查与管理 a.管材在接受和使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对; b.管道组成件使用之前,应对外观进行检查,不合格者不得使用; c.其它特种钢材组成件检查,如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。 5、测量放线 1)以施工图纸为依据,对管线进行定位放线,经复测无误后进行管沟开挖。 2)在管沟开挖后,应对管沟的标高进行测量,确认无误后,才能做管道基础。 3)在下管前,复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。 6、管沟开挖及措施 1)土方开挖要先了解开挖区域的地下状况,当地下有电缆、管道等不明物体时,严禁机械开挖。 2)管道沟槽底部开挖宽度 开挖深度H<4m时宜按计算公式(1)计算。 B=D0+2(b1+b2+b3) (1) 开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式(2)计算 B=D+2S (2) 3)管沟开挖根据现场的土质情况,两边留1:1的坡度,土方开挖必须要与

倒虹吸管涵施工技术专项方案

倒虹吸实施性施工技术方案 一、工程概况 本道倒虹吸是为当地灌溉渠排水而设,主线桩号K34+760,设计涵长36.8米,填土厚度1.97米水流自主线左侧排向右侧。进水口采用设置沉沙池,以减少泥沙进入涵管内,基低采用设置20cm的砂砾石垫层+30cm厚的C15砼基座。涵管直径采用1.5米,本涵横贯主线。 (1)现场临建设施 1)、现场临时设施 在施工现场选择地势较平坦处作为机械设备停放、材料存放场地,同时搭建简易板房作为现场办公室。 2)、水、电系统布置 ①供水:采用施工场地内灌溉及河流内无污染及不浑浊的水(均采用就近原则)。 ②供电:在施工现场设置一台30KW的发电机。 3)、混凝土拌和站 在现场设置一台350强制式移动拌和机,以满足现场混凝土浇筑的需要。 (2)施工道路 1)、线外便道:均采用进入改线路段的施工便道。 2)、线内便道:结合施工要求,施工便道设在改线路右侧,清除耕植土后整修便道路槽,再铺筑30~40cm厚毛片石,便道顶部铺筑15cm厚的碎石面层。 (3)现场准备: 1)本涵洞施工段相应人员组织安排均已到位、该涵洞施工段的协调工作己做好。 2)该涵洞施工机械均良好且已配备已到位 三、施工方案 1、基础施工 1)在开挖基础前,准确放出中线位置,并用十字栓桩,进行精确的位置、高程控制。 2)基坑开挖一般采用人工开挖,个别开挖深度较大的采用挖掘机按放样边线,以设计坡比开挖,开挖至距基底标高20~30cm时停止用机械开挖,改用人工挖除剩余土方,并且要保证基底的施工宽度,夯实基坑底面。 2、铺设垫层 先将两端墙下基础砼浇筑到与垫层顶标高相等高处,然后用人工或人工配合机械的方式 在基底铺设砂砾垫层,垫层采用中、粗砂或级配碎石。垫层的含泥量一定要控制在《规范》定值内。垫层的厚度、宽度、标高、密实度,必须符合设计图纸的规定。 3、浇注基础砼 按规定配合比配制C15的混凝土,然后用混凝土罐车将混凝土送至指定位置,摊铺振捣,最后人工整平,基础砼的厚度、宽度、标高必须符合设计图纸的规定。基础混凝土浇注时,顶面标高要比设计标高低2-3cm以便于管节安装调平。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案(1)

1、编制依据 本工程施工方案依据以下资料编制完成: 1、本标段室外雨水施工图纸及图纸会审纪要 2、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、CECS223:2007《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》 5、02S515《排水检查井图集》 6、CJ/T225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》 7、02S515《排水检查井标准图集》 2、主要施工方法、材料要求和控制措施 2.1、雨水管道施工流程 测量放线沟槽开挖及土方运输垫层铺设雨水管道安装 检查井砌筑及预留支管口孔洞管道闭水试验管沟回填 2.2、测量放线 作业方法和要求 ○1以厂区控制网点为基准,进行定位放线,然后交由监理及业主复核验收。 ○2在放开挖线的时候,除放出管沟两边的边线外,还应放出沟底边线,以便开挖时作为参照。 ○3当管沟基地清理完成后,在沟底放出管道中心线,同时测出管道管底的标高位置,以便管道安装。 2.3、土方开挖 主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。沟槽应分段开挖,并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。沟槽开挖应严格控制开挖标高,防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.2m原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。

○1土方开挖时,沟槽应开挖成梯形槽形式.管径小于DN600时,沟底宽度为de(管道外径)+600mm,当管径大于等于DN600时管道每边净距500mm。沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。 ○2管道沟槽放坡系数为1。 ③挖掘机挖土时,槽边单侧堆土高度不得超过1.5m高度,离沟槽边的间距大于0.8m,并留出3.50m宽度的出入口,便于施工机械及材料进出。 ④开槽时防止槽两侧土方塌陷,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。 ⑤为确保周围地面及构筑物的安全,根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素,在局部设沟槽支撑,支撑的材质、布置方式要符合规范,并经常检查,发现异常及时处理。支撑和挡板被拆除时,注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合相关规范规定。 ⑥在需要破除施工路面地段,提前向监理及业主提交申请。待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档,以保证施工安全。 ⑦管沟的临边防护,采用三角彩旗条围护,护栏悬挂安全警告标示牌,围护时要考虑出土和运土空间。 2.4、垫层铺设 作业方法和要求 ○1根据设计要求管道垫层自下向上为:30cm原状土垫层--30cm3:7灰土垫层--10cm中粗砂垫层--中粗砂管道90o基础。 ○2填砂基前先验收沟槽,清除沟底的浮土,沟底标高应符合设计要求。 ③槽底不得有软泥。 2.5、管道安装 雨水管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,DN≤600时采用热缩套管连接,DN≥700时采用电热熔带连接。敷设在路面下或过路的管道外加钢套筒。 下管稳管对口检查中线及标高 ①下管:管道进场前应先外观检查,检查管体外观是否破坏;下管前将管段内泥土或杂物清理干净,将所有管口用塑料布封好;下管时不得扰动管道基础。

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