模温机的使用方法及维护保养
模温机的使用方法及维
护保养
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
模温机的使用方法及维护保养
制度名称模温机维护与保养
受控状态
编
号
执行部门监督部门考证部
门
1．目的确保工作顺畅完成，延长机器使用寿命。
2．范围注塑部对混料机的保养。
3．定义无
4．职责注塑部所有加料员,相关组长.
5．保养项目
打开上面翻盖和侧面翻盖看里面是否干净；
高温模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率（kg/h）来综合判定。
高温模温机接头，应该使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管。
应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。
定期检查电源线、管路是否老化；
定期检查温度控制回路模温机，接头和模具有无泄露，功能是否正常。
定期清理过滤阀，要确保使用干净的导热媒介，比如水的话要用纯净水，导热油最好一年更换一次。
模温机的管路需要定期清洗，特别是系统入口的过滤器网罩，最好一个月清洗一次。
定期检查加热管，如果有积水垢的话，可以用工具把加热管表面的水垢刮掉
定期检查水泵/油泵是否漏油。有需要的话，泵轴封也可以定期更换.
安全注意事项：
不能触摸运行过程中的传动轴、皮带链条；
发现设备故障及时处理。设备检修更换部件过程中，必须遵守停电挂牌制度：先停设备电源开关并挂牌，检修完毕确认后再投电。
不要把模温机放在靠近热源火炉的地方。
6．相关文件无
7．相关记录《设备保养卡》
编制日2016年9月审核日2011年9月批准日2011年7
吸塑机操作说明书
吸塑机操作说明书 （电气部分） 开机必备条件： 1、三相五线380V、200kVA电源 2、6~8bar压缩空气 3、2bar冷却水 4、合格的操作人员 一、预备说明： 开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检查水管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；需要定期加油的部位添加必要的润滑油。在进行完上述工作后开机生产。 生产前的操作： 打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。待两者热温度到达后才可生产。在加热器未到温度是可以转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前的最后检查。温度到达后打开取板开关，机器上料生产。 自动操作： 注意：自动生产时无需人员干预。但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。 1、合上所有断路器，检查plc系统正常后，打开电脑。根据生产情况调入适当的参数组。（提 示：如果电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可） 2、打开压缩空气阀门，检查压力是否正常，打开冷却水阀门，检查冷却水压力正常，察看 原点指示灯是否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。
3、在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板工位不工作外其他工位工作。察看 状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。 4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检查一切正常后再连续生产，降低废品率。手动操作时的注意事项； 1、机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。但操作手动气控阀时要要 特别注意。防止模具掉落。 2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，并且切换回手动状态时也不会根据手动开 关的状态动作相应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。3、在正常生产时可以启停真空泵，不会对机器的工作流程造成影响，因此要防止无真空生 产。油泵在正常生产时不可以关闭。 4、加热器的温度不会对工作流程造成影响，因此要经常检查加热器温度。 二、具体操作 1、上位监控软件操作说明 上位监控软件分两部分：1为组态王运行系统，2为加热器驱动控制系统。 A、组态王操作 (1)主画面 主画面显示各工位运行参数，工艺记录的存储按钮，画面的切换按钮，实时报警和当前工艺等信息。 a、主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改，否则只能监视。 b、新建工艺 要先修改在“新建工艺”按钮下面的工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择一个已有的工艺，然后确定，那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名称。例如当前要新建一个“BCD178”工艺，那么修改“新建工艺”下面的字符为BCD178，然后按“新建工艺”按钮，再选择一个插入位置，再确定。即完成新建工艺。该工艺参数和当前运行工艺参数相同。可以在该工艺基础上修改后再保存。 c、保存工艺
注塑成型机的安全操作规程(2021版)
注塑成型机的安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0062
注塑成型机的安全操作规程(2021版) 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.
5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电, 检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.
注塑机岗位操作规程
注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
模温机的原理与作用
模温机的原理与作用 模温机是用来调理模具温度的均衡模度，能够升温也能够降温。模温机应用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热均衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。在设定好热均衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。 模温机的作用就是用来加热模具并坚持它的工作温度，保证注塑件质量稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决议性的作用。 1、注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是消费注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量经过热辐射传送给资料和模具的钢材，经过对传播递给导热流体。另外，热量经过热辐射被传送到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被描绘为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具分发到大气的热。 2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是坚持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的胜利的话，能够把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响外表质量，活动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温渡过高或缺乏对不同的资料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善外表质量和活动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决议。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 3、有效控制模具温度的准备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三局部组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各局部必需满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的外表积必需足够大，流道直径要匹配泵的才能(泵的压力)。型腔中的温度散布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道能够降低内在压力，从而进步了注塑件的质量。它还能够缩短循环时间，
最新整理注塑成型机的安全操作规程.docx
最新整理注塑成型机的安全操作规程 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有 批准 审批 修订者 版次 修订日期 修订内容 修订记录 无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可 站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位 直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温 水管.
注塑成型机安全操作规程
注塑成型机安全操作规定 1. 目的: 为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原
料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3 安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4 行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5 在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温水管. 5.3.6 平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及时更换,以免爆裂伤及他人. 5.3.7 新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先拟定的方案进行. 5.3.8 在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护作用!以避免模具的损坏. 5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使
注塑机操作规程(培训资料)
注塑机操作规程(培训资料)
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安 全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也 就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。 如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。 3)对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固 定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。
模温机操作规程
模温机操作规程 1.0目的: 规范员工的工作行为，指导员工正确操作.维护设备完好和安全使用，确保产品质量有效控制及生产设备正常运作。 2.0使用范围: 本规程适应于注塑车间模温机操作。 3.0具体作业： 1.检查热媒介液（油或水）存量，及时补充。 2.正确接驳油水管。将机台循环冷却水与模温机循环水路，按正确进出方向连接；模温机热传递油（水)管与模具动定模接口连接并锁紧。 3.打开POWER电源开关，打开PUMP泵开关，检查泵运转方向是否正确，打开HEAER电热开关，开启电热，按注塑要求设定温度，再打开进、出油（水）阀门。 4.停止生产时，先关模温机电热，冷却降温至60℃以下，关电源拆油管，使油（水）回流至模温机内，关阀门。禁止先关阀门，不关泵及电源开关，这样很危险。 5.工作完毕后，操作员必须对地面、模温机进行整理和清洁，管子不得散落在地面。 4.0使用及检查注意事项： 1.水温机、油温机严禁混用，油温机内严禁加入其它液压油，必须使用热媒油。油温机使用铁氟龙管，不可用其他水管。以防管子爆裂造成人员烫伤。接驳油温机前，必须把模具及配管内的水吹干净。补充热媒介油时，必须确认液位在
油位计上、下限范围内，过低会报警，过高则无法启动，且热媒油会流出，造成危险及浪费。 2.经常巡查机台，检查模温机有无漏油（水）并改善： “OVER HEAT”报警，表示电热超高，超过安全界限，需降低温度。“MEDIUM SHORTAGE”报警，表示模温机缺油（水），需及时补充。 “OVER LOAD”报警，表示油泵过载，需检查清理油泵。 “MOTOR RELERSE报警，表示马达反转，检查线路，重新接线。 3.在检查油缸内的油时，不能用明火照明而要用手电筒。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程 1、注塑机附带液压装置与电路装置；禁止无关人员（技术人员、机台管理人员与电工除外）操作！ 2、除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱！ 3、爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！ 4、禁止使用铁金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！ 5、锁模系统、射台系统和模具上，禁止放置任何工具和物品！ 6、在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！ 7、维修机台和模具时，应关闭机器马达和打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防护措施！ 8、螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转！（速度控制在30转/分钟以内） 9、禁止操作员工随意调整工艺参数！ 10、禁止产品未全部拿出，仍合模！ 11、禁止在油泵启动时，打开后安全门！ 12、在停机状态下，禁止将模具锁死！（上高压状态） 13、在进行清洗螺杆时，无关人员禁止靠近射咀！ 14、用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员存在！ 15、用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米！ 16、进入工作场所，工作人员需穿好工作服和安全鞋。 17、熟悉设备的电源开关、水泵开关；清理设备周围杂物。 18、开机或开油泵前，必须确认冷却水有无打开，否则有火灾或爆炸的危险。 19、检查液压油油量与油温，检查润滑油量及其工作情况,按保养要求加注润滑酯或擦黄油。 20、检查设备和模具的水路系统是否漏水；设备的油路系统是否漏油。 21、依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），观察是否有异常； 选择换模状态（换模指示灯亮）。 22、在操作面板上，轻按加热器开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色；按生产原料要求， 设定各区温度。 23、关上后安全门，轻按油泵启动开关，查听油泵启动状态。 24、检查安全开关： A 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否 能够触动限位开关。 B 在油泵启动情况下，打开后安全门时，油泵自动停止；或轻按合模按钮，有“反操作侧安全门 未关”的提示 C在油泵启动、合模未完成的情况下，打开前安全门，在换摸状态下轻按合模动作键时，没有动作且显示屏有前安全门报警；
海天注塑机操作规程
1)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
2) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护 作用。 行程 开关 装在主辅 操作面固定模板上端各一只。在主 操作 面移 动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作 工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 机械安全装置图
模温机常见故障
模温机常见故障原因 ◆温度上升很快，并且温差很大 1、管路堵塞或者阀门没打开。 2、PID故障。重新调整PID。 ◆油温机系统无压力 1、油温机刚使用或者长时间未使用的，需先启动运转一段时间，在此期间不启动加热， 待将系统内空气排空后方，压力稳定，方可正常使用。如果长时间运行后系统依然没有压力，检查排气电磁阀是否打开，如没打开，检查是电磁阀坏了还是温控表无排气输出。 2、导热油里有水分。煮油：煮油主要集中在100~140℃，先将油加到100℃，随后每 次只加1~2℃，待压力稳定再讲温控器往上调。 ◆加热、冷却等信号时有时无 检查线路是否松动，是否有接触不良。 ◆水温机控制断电 压力过高，检查管路是否堵塞，冷却水入口阀门是否关闭，按下压力开关复位键。 ◆缺媒体报警 水温机为进水水压压力不足，检查冷却水入口是否有水，默认需要1.5KG水压，如果不够也可将低压开关稍稍调低。油温机为邮箱内油量不足，需加油。 ◆逆向报警 检查逆向继电器是否两灯都亮，如果都亮，检查下方接线是否松动，电路板上插线是否松动。如果只有一个灯亮，检测RST进线是否都有电，且相相之间都为380V，对地都为220V。 ◆加热异常报警 加热接触器有卡死 ◆过载报警 热继电器调节值过低。 泵不转，负荷过大，或者三相电缺相。 ◆加热很慢 加热接触器坏，不吸合。 加热管加热丝断。 ◆一有加热输出就跳闸 加热管烧破。 接线柱进水。 加热接触器坏。 接触器接线处线碰到。 ◆油温机空开推上去就跳闸 加热管干烧，管道里缺油。先断掉机器内控制脱扣的1P断路器，不启动加热，启动泵，让油充分循环起来。 ◆油温机设置不加热，但是温度升高 常见于没有冷却的油温机，泵带动油打循环会产生一部分热量，当温度设置过低时，没有冷却抑制便会产生较大的偏差。 ◆泵有异响
模温机操作详解
模温机操作详解 模温机采用PC板控制或PLC控制，操作较为简便。通常情况下仔细阅读使用说明书即可熟练操作模温机。模温机的使用中的一些注意事项和详细操作方法可参考以下说明。 模温机操作方法和基本步骤： 1、连接模温机进出口的管路和电源线； 2、油式模温机需要提前注入适量的导热油； 3、打开位于电控箱内部的电源总开关； 4、打开电源开关键，此时电源灯亮； 5、按开机/关机，泵开始运转启动后，压力稳定开始升温； 6、为了保护泵浦，温度下降到80℃，才可以关闭模温机。 模温机操作注意事项： 1、模温机逆向报警：关闭模温机的总电源，将电源线中的R和T的位置互相调换。如果还是警报，则更换逆向保护器。 2、缺媒体警报：确定按照使用要求补充媒体，如不能解决需要清洗液位开关或更换。 3、模温机超温警报：一般由于接触器卡死或PC板异常工作联系厂家进行更换； 4、排气：泵运转10分钟后，再将温度设在80℃运转并观察压力表和热油进出口温度。如压力不稳定或者没有压力，可用重复停机10秒然后开机的方法加快排气。
模温机操作步骤需要注意的事项如下： 一、开机启动前的检查 1、周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常. 2、检查膨胀油箱油位是否在1/2-3/5 液位以上位置，液位感应器等是否正常. 3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常. 二、开机启动 1、开机启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳; 2、按加热启动按钮，观察加热是否正常; 三、停机操作 1、正常停机逐步降低温度，停止加热; 2、待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行; 3、关闭总电源，做好交接班记录。 紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。
海天注塑机操作规程(培训资料)
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安 全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行 程开关起连锁保护作用， 将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只 行程 开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。 5 前模板 4 3 11 10 9 8 7 6 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 5：保险罩 11：机械保险触板 机械安全装置图
GW522B模温机2
GW522B模温机(新款） 一、控制面板简述 1.1性能简介 G15228电脑控制板，性能稳定、可靠，功能完善。它通过加热/制冷的控制来调节掌体温度，媒体温度通过PID控制 进行高精度的温度调节。并且温度设定及指示值为数宁是示。宽电源输入(AC85-~265V).格教担序保护器，适用线电压 1.2 安全要求 1. 请务必详尽阅读“安全要求”，并严加道守各项安企型求。 2. 妥善保管好该使用说明书，以便相关人员随时取阅。 3. 指定电源为控制器供电切勿与其它电器共用同一电源，以免导致负荷过大的危险。 4. 务必保证控制器可幸按地并经常检查接地是香丰開，按地不当可能导效触电的意外。 5. 安装,布线时请遵守强弱电分离的原则。 6. 稳因安装控制器，以防控制器致落伤人或损坏 1.3上电前准备 1. 确定电源接线良好。 2. 确定输入、输出接线良好 。 1.4上电后的关键参数设定 本温度控制器为标准型GW522B，能使用两路K型热电偶检测模温机出媒、回媒温度。它能适用于不同结构的模温机，需要根据所使用的模温机机型，设定合适的参数。上电后，可能有报警，请务必查询和设定以下关键参数，避免机组在错误的状态下运行。 1、工程参数中：泵浦反转【rEv】（不要修改泵浦反转参数【REV】的默认值） 2、厂家参数中：I/O口资源定义【rESE】，探头的选择【Sor】，机种的选择【TYPE】，设定温度上限、下限【SPH】、【SPL】，启用板载的错相、漏相检测功能【PHAS】，开关量常开、常闭设置【inon】，板载的泵浦电流过载检测【AH】、【AdLY】、【Coil】。 3、其他参数，当有不同的需要时，也可自行修改。 注意：任何可设定参数，均有记忆功能，掉电后，再重启，将保持最新设定的值。
模温机工作原理
模温机工作原理
模具温度控制机 求助编辑百科名片 模温机常规机型 模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。 中文名：模温机、模具温度控制机外文名：TCU 用途：控制模具温度，保持模具恒 温常用媒介：导热油、水加热方式：电加热 目录 简介 运水式模温机 运油式模温机 加热功率选型计算方法 模温机保养
模温机的冷却方式 应用 展开 简介 运水式模温机 运油式模温机 加热功率选型计算方法 模温机保养 模温机的冷却方式 应用 展开 编辑本段简介 模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。 模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是： 1，提高产品的成型效率； 2，降低不良品的产生； 3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。 模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。 在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。 温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
注塑机操作规程作业指导书
注塑机操作规程作业指导书 QS9000 ** 深圳**有限公司 2005.5.20 1/5 : 1 为规范机器操作、安全生产、保护模具、机器与人员。 2 适用于注塑机的操作。 3 注塑部技术员依本规程安全操作机器，确保机器在润滑、冷却、安全系统正常状态下高效 率运转。 4 阅读本操作规程 熟悉安全操作与指引（附图表1） 熟悉机器各功能键 检查机器液压油 检查各安全系统 检查冷却系统 检查电热 开始调机 5
5．1阅读本操作规程 在调机之前，阅读本操作规程。 5．2熟悉安全操作与指引（附图表一） 5．2．1在调机之前，了解附图安全操作与指引，以防损坏机器或损伤人员。 5．2．2不踩踏、触碰标有“ ”标志的位置。不能踩在炮筒及电子尺上面，预防 损坏机器，或造成触电、烫伤事故。 深圳**有限公司 2005.5.20 2/5 : 5．3熟悉机器各功能键 在调机之前，熟悉并检查机器各功能键，以保证各动作安全并能正确进行。 5．3．1打开“OPEN POWER”电源开关，检查电源指示灯，指示灯亮为电源供给正常。 5．3．2打开“PUMP FUNCTION”油泵开关，检查油泵是否启动，指示灯亮，出风口有 风吹出，没有噪音为油泵转动正常。 5．3．3打开“HEATER POWER”电热开关，检查电热、屏幕显示各段电热工作情况。 5．3．4“ALARM”机器故障时报警显示。 5．3．5“EJECT”顶针顶出开关，指示灯亮为顶针动作。 5．3．6“BACK PRESSURE”背压开关，指示灯亮为背压使用。 5．3．7“PURGING”对空注射开关，指示灯亮，螺杆会按设定连续对空注射。 5．3．8“ALARM RESET”解除警报，当机器报警时，打“手动”再按此开关，报警解除。
液压机操作规程
液压机操作安全规程 一. 注意事项 1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁带手套。 2、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 3、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 4、作业前，应先清理模具上的各种杂物，检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 5、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 6、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好模具后再试压。 7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 8、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 9、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液擦试干净，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 二、开机前点检 a.查验“交接班记录”，查看有无异常事项，避免液压机“带病工作”； b.检查油位位置，不得低于最低液位线，否则加注液压油
c.检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠，其中紧固件包括模具扣压抓、限位开关、光幕传感器等固定和定位螺栓、螺钉； d.确认模具是否正确，如需更换模具，必须在停机状态下进行，避免碰触启动开关，装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，保证滑块中心线和模具中心线重合，模具应符合技术要求，并紧固牢靠，模具紧固要求四角紧固，严谨两端或三角紧固，即4X 扣压爪均应压紧模具； e.填写点检记录表。 三、工作前开机检查 a.开机顺序：开启电源（控制台侧面）旋转松开紧急停止按钮根据工艺要求，调整好各工艺参数按下电机启动按钮，此时液压泵处于空负荷循环状态； b.压板动作顺序：快下慢下工作放气停机保压慢回 快回慢顶抽芯退回。 c.工作状态 调模：“工作状态选择”开关置于调模状态，各动作需手动完成； 手动：“工作状态选择”开关置于手动状态，各动作需手动辅助完成；自动：“工作状态选择”开关置于自动状态，各动作自动完成； d.工作状态旋至手动，双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间。动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄
注塑机操作注意事项
培训五 注塑机模具操作指导 目的： 为了能够正确的操作注塑机和使用模具，避免因不正确的操作而引起设备及模具 的损坏。 范围： 适用于注塑机模具的操作及使用。 职责： 使注塑操作工按照此注塑指导上的内容操作，以保证注塑设备及模具的操作正确 与规范。 定义：NA 过程描述 1．开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态（按L1设备运行记录要求），如有问题及时通知设备维修人员。 2．打开注塑机电源模温机电源（模温设定80℃）干燥机电源（原料需要80℃干燥4h）冷水机电源排风扇等电源，开启注塑机油泵马达螺杆开 始升温。 3．用擦油纸擦试模具分型面导柱导套滑块型腔斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱导套滑块斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。 4．确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。 5．各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键（参数已设定为45s），清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧 嘴余料清理干净。 6．开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。 7．禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。 8．在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。
9．当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。 10．作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。 11．停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。 12．在生产过程中唧嘴喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。 13．操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 14．在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或班组长。 15．在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量，低于1∕2时及时加料，加料前检查原料中有无异物及杂质。 16．停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭炮筒加热注塑机马达模温机干燥机（根据需要）注塑机排风扇等电源。 17．生产结束时将设备周围及内部料头料立打扫干净。 18．避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落。 19．不得随意拆卸更改捆死各安全保护装置。 20．维修人员修机时操作者不准脱岗。
半自动PET吹瓶机使用说明书
使用说明书 ◆达意隆集团◆ 广州市日精机电设备制造有限公司
目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、机器的安装 (2) 四、安全及注意事项 (2) 五、机器的调整 (3) 六、机器的操作 (4) 七、机器常见故障及排除方法 (5) 八、产品常见缺陷及处理方法 (6) 九、设备保养 (7) 十、附图 A、气动系统图 B、模板尺寸图 C、电气原理图 D、机器总图 E、附图一
一、概述 CP22系列直压式吹瓶机是由PLC控制、属国内首创直压式锁模、高压吹气的二步法PET吹瓶机，可配套使用红外线加温设备。它由机械、电气、气动等系统构成，对加热瓶坯完成拉伸、吹制工作。特别适用于吹制0.5-6升油瓶、五爪可乐瓶、化妆品瓶、省料水瓶、糖果、食品等PET包装瓶。 直压式锁模高压吹瓶机与旧链杆式低压吹瓶机比较主要有以下特点： 1、锁模力大，可以从5吨-30吨调整； 2、锁模行程大，行程从100-280mm，调整方便； 3、模具安装方便，不需要调模厚； 4、采用低压合模，高压锁模，确保安全和保护模具； 5、采用德国高压吹气阀，吹气压力达3.5Mpa; 6、开合模速度快，而且运行平稳，无振动现象； 7、整机生产率提高15%； 8、大部分零配件采用国际名牌产品，确保吹瓶机性能稳定，可靠性高， 寿命长等特点。 二、主要技术参数
注：生产效率及瓶子容量视瓶形状及模具尺寸而定。 三、机器的安装 1、机器运到工厂以后首先检查机器各部件是否有松动，电气接线是否连接牢 固。如有不牢或有松动，则应加以紧固。 2、机器必须安装在水平的地板上。调节地脚螺钉，使机器保持水平。 3、电气部分使用单相220V电源，电源线的截面积须大于4mm2,同时机器必 须有良好的接地,以保证人身安全。 4、机器使用的气源分为两路,控制回路的气源通过一条10mm2气管连接，气 源压力应能保持0.8-1.0Mpa，工作气压则应调节减压阀使其为0.6-0.8Mpa。 吹瓶回路通过IZG1/2的接头接入，气源压力为小于或等于3.0Mpa。 四、安全及注意事项 1、机器必须有良好的接地。 2、工作时必须用双手按工作起动，以免被模具夹住。 3、每班工作前应检查操作盒及控制箱的急停按钮是否起作用。 4、每班工作前应检查气源压力，控制气源压力应在0.8-1.0 Mpa间，吹瓶气压 应小于或等于3.0Mpa。 5、每班工作前应放掉三联体滤水器中的水。 6、每班工作前应检查气动元件接头有否漏气。 7、每班工作前各润滑点应加油。 五、机器的调整 1、模具厚度、容模尺寸调节 本机器模架由气缸直接驱动，容模厚度由气缸与动模的联轴节调整（见图一）。机器出厂时，按最大模具厚度设定。当模具厚度比公称最大厚度大时，也可使用，但开模行程会相应缩小。当模具厚度比公称最大厚度小时，可调整联轴节容模厚度与模具厚度相适应，并且容模厚度应比模具厚度小。 2、开模行程调节 机器的开模行程可通过开模行程调节丝杆调整（见图一），用户可根据实际吹制的瓶子大小设定开模行程，以节省开合模时间，提高效率。调整时注
模温机的操作流程
工作行为规范系列 模温机的操作流程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41072 模温机的操作流程 Operation process of mold temperature machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 模温机的操作流程1.目的为规范模温机操作，控制模具温度，提高产品质量。2.范围适用于现有各种油温机，水温机。3.操作流程阅读本操作规2熟悉功能键1接油、水2开机程序、注意事项3清洁整齐4常规检查、故障排除 5.流程说明5.1使用前阅读此规程。5.2使用前熟悉功能键。5.3接驳油水。5.3.1将机台运水与模温机循环水路，按正确进出方向连接。5.3.2将模温机热传递油管与模具连接。5.4开机程序5.4.1检查媒介液(油或水)存量，及时补充。5.4.2按要求设定温度：8~20℃用冷水机35~85℃用水温机85~160℃用油温机5.4.3打开进、出油(水)阀门。5.4.4插上电源，打开POWER电源开关。5.4.5打开PUMP泵开关，检查泵运转方向正确，反转时须把二根相线调换。5.4.6打开HEATER电热开关，开启电热。5.4.7停止生产时，先关模
温机电热冷却降温至60℃以下关电源拆油管，使油回流至模温机内关阀门，禁止先关阀门，不关泵及电热开关，这样很危险。 5.5注意事项 5.5.1水温机、油温机严禁混用5.5.2油温机内严禁加入其他液压油，必须使用热媒油。5.5.3油温机使用铁佛龙管，不可用其他水管。5.5.4接驳油温机前，必须把模具及配管内的水吹干净。5.5.5补充热油时，必须确认液位在油位计上、下限范围内，过低会报警，过高则无法启动，且热媒油会流出，造成危险及浪费。5.6清洁整齐工作完毕后，保持地面，机器的清洁整齐。5.7常规检查、故障排除5.7.1经常巡查机台，检查模温机有无漏油水并改善。5.7.2“OVERHEAT”报警，表示电热超高，超过安全界限，需降低温度。5.7.3“MEDIUMSHORTAGE”报警，表示模温机缺油(水)，需即时补充。5.7.4“OVERLOAD”报警，表示油泵过载，需检查清理油泵。5.7.5“MOTORRELERSE”报警，表示马达反转，检查线路，重新接线。5.7.6在检查油缸内的油时，不能用明火照明而要用手电筒。