管道严密性试验记录
工程名称
安徽松羽工程技术设备
有限公司办公楼工程
试验日期年月日管段位置室内给水管
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 100mm PPR 承插
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.048 2
3.68
渗水量测定记录次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 2.893 0.0022
2 11:00 11:30 30 2.867 0.0022
3 15:50 16:20 30 2.812 0.0022
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 3.17
外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：安徽鸿升建筑有限公司监理单位：六安建工建设监理有限公司
工程名称试验日期 2005年5月26日
管段位置东侧W100-W101段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 800 波纹管承插44.7
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.039 2
3.68
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 8:00 8:30 30 2.935 0.0022
2 10:00 10:30 30 2.878 0.0021
3 13:00 13:30 30 2.829 0.0021
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 3.09 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称试验日期 2008年5月26日
管段位置东侧W101-W102段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 800 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.046 2
3.68
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 8:10 8:40 30 2.835 0.0024
2 10:10 10:40 30 2.812 0.0024
3 14:00 14:30 30 2.782 0.0024
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 3.48 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称试验日期 2008年6月17日
管段位置东侧W126-W127段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 1000 波纹管承插40.7
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.048 2 4.6
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 2.985 0.0024
2 11:00 11:30 30 2.864 0.0023
3 15:50 16:20 30 2.822 0.0023
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 3.41 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称试验日期 2008年5月24日
管段位置东侧W127-W128段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 1000 波纹管承插39.7
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.045 2 4.6
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 3.46
2 0.0029
2 11:00 11:30 30 3.334 0.0028
3 15:50 16:20 30 3.298 0.0028
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 4.07 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置东侧W130-W131段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 1000 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.044 2 4.6
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 3.654 0.0031
2 11:00 11:30 30 3.576 0.0030
3 15:50 16:20 30 3.485 0.0030
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 4.38 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
工程名称南阳市物流园区三号路
道路工程
试验日期 2008年5月24日管段位置W2-W3段
管径（㎜）管材种类接口种类试验段长度(m) 600 波纹管承插40
试验段上游设计水头（m）试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量（m3/24h*km）
2.025 2 2.94
渗水量测定记录
次
数
观测起
始时间
T
1
观测结
束时间
T
2
恒压时间
T(min)
恒压时间内的补
水量（L）
实测渗水量
q(L/min/m)
1 9:40 10:10 30 1.85
2 0.0018
2 11:00 11:30 30 1.72
3 0.0018
3 15:50 16:20 30 1.1758 0.0018
折合平均实际渗水量（m3/24h*km） 2.61 外观记录无漏水现象
评语符合规范要求
施工单位：监理单位：
管道功能性试验方案
北京市通州运河核心区市政配套工程 东关大道工程一标段 给排水管道功能性试验方案 编制人： 复核人： 审核人： 中铁四局集团有限公司北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段项目经理部 2013年6月6日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (4) 三、水压试验 (5) 1、水压试验流程 (5) 2、水压试验 (6) 3、水压试验安全措施 (7) 四、闭水试验 (9) 1、闭水试验准备工作 (9) 2、闭水试验程序 (10) 3、闭水试验方法（闭水试验流程图） (10) 4、闭水试验安全措施 (11) 五、管道冲洗及消毒 (11) 六、附录一 (13)
一、工程概况 1、总体概况 本工程为东关大道综合管线工程，位于北京市通州区新华大街。工程内容主要包括雨水管线、污水管线、中水管线、供水水管线、燃气管线、信息管线的施工，本工程暂时做工辅路段综合管线，待周边单位施工完毕交验后开始施工主路段综合管线（见图1.1-1） 2、雨水 自通燕路北至北关北街，规划沿东关大道道路施中新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道，自南向北接入通燕路规划雨水方沟。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中西侧11.5~16.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中东侧10.5~14.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自东关一街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧4.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm 雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 自东关一街北侧至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧3.5~6.5m，新建一条 Φ600~Φ1000mm雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 3、污水 自北关大道至桩号K0+725规划沿东关大道道路永中西侧28.0m,东侧28.0m，分别新
(完整版)管道系统严密性试验作业指导书
管道系统严密性试验作业指导书JLA/MS(压力管道)-（ZY）ZD09-2010 编制：沈志德 审核：生振杰 批准：李永红 版本号：第一版 修改状态： 0 日期：2010年08月 2010年 8月15日发布 2010年8月15日实施中建六局工业设备安装有限公司 CHINA STATE CONSTUCTION ENGRG CORP 目录
管道系统严密性试验作业指导书 (3) 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 引用标准及编制依据 (3) 4 工作内容及操作流程 (3) 5 操作程序及技术要求 (4) 5.1 严密性试验前系统检查 (4) 5.2 严密性试验方法选定 (4) 5.3 严密性试验介质选定 (5) 5.4 严密性试验压力选定 (5) 5.5 严密性试验用临时设施安装 (5) 5.6 管道系统严密性试验 (6) 6 质量记录 (6) 7 注意事项 (6)
管道系统严密性试验作业指导书 1 目的 为工程项目管道系统严密性试验提供作业指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。 2 适用范围 本作业指导书适用于工业管道及公用工程管道安装系统严密性试验工序。本文可替代项目施工组织设计或施工方案中关于管道系统严密性试验章节内容。 3 引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 （特种设备安全技术规范TSG D0001-2009） 《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801.1～5-2006） 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（GF0277 CJJ28-2004） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（GF0306 CJJ81-1998） 4 工作内容及操作流程
管道功能性试验方法及要求(摘取GB50268)管道验收
消防安全管理指南 9管道功能性试验 9.1一般规定 9.1.1 给排水管道暗转完成后应按下列要求进行管道功能性试验： 1 压力管道应按照本规范9.2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据； 2 无压力管道应按照本规定第9.3、9.4节的规定急性管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应分居实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验； 3 压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用附录C注水法。 9.1.4 向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 9.1.6 单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道，设计无要求时应符合下列要求： 1 压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； 2 无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。 9.2 压力管道水压试验 9.2.5 水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 1 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 9.2.9 试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定： 表9.2.9 压力管道水压试验前浸泡时间
管道试压方案(整体严密性试验)
管道严密性试压施工方案报审表 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号： 004 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 （沾化段） 管道严密性试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：兴润建设集团有限公司 2017年5月13日
目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备： (9)
1、工程简介 1.1 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模：该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1，材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点：本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点：本标段主要在平原地区敷设，地形起伏较小，交通条件便利，施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》（GB 50251 -2015） 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2013） 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2007） 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2014） 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008） 10、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2008） 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013） 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009） 15、《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013） 16、《钢制管道焊接及验收》（GB/T31032-2014） 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定； 3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部； 3 检验方法：观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
燃气管道整体试压施工方案
大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月
目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图
四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便
给水管道功能性试验
1基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行； （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行； （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验； （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢夹砂管单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km； 2管道试验方案与准备工作 （1）试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 （2）准备工作 1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3）水压试验前应清除管道内的杂物； 4）应做好水源引接、排水等疏导方案。 （3）管道内注水与浸泡 1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除； 2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： ①球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； ②内径大于1000m的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； ③内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 3试验过程与合格判定 （1）预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、破坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（2）主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
管道功能性实验考点
【考点】管道功能性试验 给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。 一、压力管道的水压试验 （一）基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。 （二）管道试验方案与准备工作 1．试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 2．准备工作 （1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 （2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡 （1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 （2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： 1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； 2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； 3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 （三）试验过程与合格判定 1．预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2．主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 二、无压管道的严密性试验 （一）基本规定 （1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 （2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 （3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
审批页 文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010 版次：A版 编制： 审核： 批准：
目录 1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。 4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。 6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。 7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。 8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。 9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。 10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。 12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。
给水管严密性试验的方法
给水管严密性试验的方法 给水管严密性试验的方法 提要:现行规范对塑料排水管的设计、安装、水压试验和使用已有详尽的规程，而对塑料给水管安装、试验论述较少。介绍了高层建筑使用塑料给水管严密性试验的方法。 给水管道是建筑的命脉，而滴、冒、渗、漏一直是困扰建筑安装企业的一大通病。其能源浪费、环境污染、设备损坏及酝成事故，多年来一直是用户投诉热点之一。给排水专业工程技术人员在制定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点。 1新型建筑给水塑料管简介 目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丁烯(PB )、丙烯腈 丁二烯 苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、铝塑复合管(PE-Al-P E，PE-X- Al-PE-X)、改性聚丙烯(PP-R，PP-C)。塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。 2塑料给水管严密性试验的方法 2.1 进户管道隐蔽前水压试验 从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。 2.2 装饰工程施工前管道水密性复验 装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6 MPa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。 2.3 分系统水密性试验 管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。2.4 供水立管的水密性试验 供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。 2.5 全系统通水试验和系统冲洗
管道气密性试验方案
目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求
一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0
四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
蒸汽严密性试验及安全门调整方案
附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案 16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的 16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的： 蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和 管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装 的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。 16.1.2安全阀调整试验的目的： 在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压； 降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。 此试验一般在吹管工作结束后进行。 16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求 16.2.1 蒸汽严密性试验条件: 16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。 16.2.1.2吹管工作完成。 16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。 16.2.1.4启动减温装置具备投入条件 16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。 16.2.2 整定安全阀的条件： 16.2.2.1 调试前检查 a)安装的是否垂直。 b)检修、调整、运行维护是否方便。 c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定 值,排放管安装是否牢固。 d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。 f)排放管径是否合理。 g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或 连在一起用。 h)疏水管内不得有积水的地方。 i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确 保安全。 16.2.2.2 调试前的准备 a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器 出口集箱上分别安装就地压力表）； b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包 括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单 位压缩力。
管道功能性试验的规定
管道功能性试验的规定
燃气管道功能性试验的规定 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验 一、管道吹扫 （一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫 （1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。 （2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。 （二）管道吹扫应符合下列要求 （2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。 （3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。 （4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 （6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。 （7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 （三）气体吹扫应符合下列要求 （1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。 （3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。 （5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 （四）清管球清扫应符合下列要求 （1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。 二、强度试验 （一）试验压力 一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。（二）试验要求 （1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1小时，观察压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。大于 （2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行修补。三、严密性试验 （1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 （2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。当设计输气压力＜5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。 （3）燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24小时，实际压力降不超过允许值为合格。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调 试方案(新版)
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2《火电工程启动调试工作规定》 1.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2.调试目的 锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试
管道试验的总结
管道试验的总结 一、给排水管道功能性试验 功能性试验包括：压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。一）压力管道的水压试验 1、试验压力：预试验1.5倍的设计压力，主试验1.5倍的设计压力15分钟后降至设计压力。 2、试验介质：纯净的水。 3、试验步骤： 1）预试验阶段：加压至1.5倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。 2）主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。 4、试验长度：小于1.0km 5、基本规定： 1）水压试验分为：预试验和主试验。 2）合格判定依据：允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时采用，同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定。 3）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 4）采用两种（或两种以上）管材时，应按不同管材分别试验，不具备分别试验的，且无设计要求的，应采用不同种管材中最严的标准进行试验。 5）设计无要求时，可以免去预试验，直接进行主试验的管材有：管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。 6）管道的试验长度：水压试验的管段长度不宜大于1.0km。 2、试验方案与准备工作 1）试验方案包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。 2）准备工作 a、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 b、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 c、水压试验前应清除管道内的杂物。 d、应做好水源引接、排水等疏导方案。 e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于500mm的土。 3）管道内注水与浸泡 a、应从下游缓慢注入，注入时在上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体排除。
主汽门严密性试验措施
野马寨发电厂1号机组主、调门严密性试验措施 1、前言 野马寨发电厂1号机为哈尔滨汽轮机厂生产的N205-12.75/535/535-74B超高压一次中间再热三缸两排汽冲动冷凝式汽轮机。为1号机组在进行主、调门试验过程中，确保其它两台机组安全、正常、稳定运行，特制定本试验措施。 2、编制依据 《汽轮机运行管理标准》Q/YFD-3.01.02-2005 《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇（编号：DL5011-92） 《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（1996年版） 3、试验目的 通过实验测出1号机组高、中压主门及调门严密性的结果，防止因机组甩去全部负荷时，由于高、中压主门、调门严密性差而导致机组超速的严重后果，同时为机组做超速或甩负荷试验奠定良好的基础条件。 4、试验组织措施 4.1现场组织总负责人：运行一部主任张立宏 4.2现场总指挥：当值值长。 4.3现场具体指挥：热机机炉班长。 4.4参加试验人员：杜冶罗吉刚陆永刚曹志伟 4.5实际操作人员：1号机组值班人员。 5、安全措施 5.1试验前应确认1号机组与系统解列运行，主、再热蒸汽参数符合试验规定要求，低压交直流油泵、抗燃油泵联锁、保护试验正常、有效，DCS、DEH系统工作正常。 5.2 试验时1号机组运行人员负责调整机组达到并保持试验需要的运行状态参数。 5.3 试验人员应严格遵守有关安全规程，坚守试验岗位，防止设备的损坏及人身事故的发生，试验参数的记录应准确、完整。 5.4整过试验过程中，应分工明确，默契配合，统一指挥，防止因指挥系统存在的问题导致的异常后果。 5.5 试验过程中出现事故或异常时，参加试验人员应立即停止试验，并立即退出现场，由当值值班人员按规程规定进行处理，待异常情况处理完毕后，试验是否继续进行，经请示厂部领导协商后决定。 6、试验条件及方法如下： 6.1试验条件： 6.1.1机组转速3000r/min。 6.1.2主开关未合闸。 6.1.3DEH在转速闭环控制方式。 6.1.4高、低压油泵运行正常，直流事故油泵和顶轴油泵可靠备用。 6.1.5 主汽压力不低于6.4 Mpa，再热蒸汽压力1.0Mpa左右。
低压管道严密性试验作业指导书
低压管道严密性试验作业指导书 QDICC/QB131-2002 1、适用范围 本作业指导书适用于禁止做液压试验的管道系统或液压试验会损害衬里或内部保温或会产生污染腐蚀的管道系统，以及要求在液压试验后再做气密试验的管道系统。 规范要求管道安装完毕后，须按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验，试验项目可按表一的规定进行。 表一管道系统试验项目 对于同时禁止做液压试验和汽压试验的管道系统，可采用渗透法、磁粉法、射线照相法中的一种或多种方法组合对管道焊缝进行检查。
当管道设计压力大于O．6MPa时，应先进行液压试验再做汽压试验，否则必须有设计文件规定或经建设单位、压力管道安全监察机构同意，方可直接采用气体进行试压。采用气体试压时必须具有安全可靠的技术方案和安全防护措施。 2、试压用机具、设备及材料 空气压缩机、高压气瓶、压力表、真空表、耐压胶管、对讲机、各种搬手、发泡剂、毛刷、皂液盒、记号笔等。 3、试验程序 试压技术文件编制→试压方案审批→系统连接→试压前的共检→升压至5O%检查→分段升压→稳压检查→降至设计压力皂水检查→30分钟稳压合格→泄压→系统恢复→试压签证→交下道工序 3.1 技术准备 3．1．1根据施工平面布置图，设计变更、设计要求、施工规范标准等法规，结合现场具体情况编制试压文件，内容应包括： 试压流程图、管线号、设计压力、设计温度、试验压力、升压曲线、耐压强度验算（安全系教不得小于2．5），盲板装置及规格、压力表位置、主要检查点、检查方法、安全措施等。 3．1．2 管道直径大于300mm时，试验压力超过0.6MPa 的试压方案，须经施工单位技术负责人、安全监察机构及建
给排水管道功能性试验的规定
给排水管道功能性试验 的规定 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
给排水管道功能性试验的规定 本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。 一：基本规定 （一）水压试验 （1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。设计无要 求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项 值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通 水投入运行。 （2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求 时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试 验。 （二）严密性试验 （1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。 （2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 （3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除
设计要求外。管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采 用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及 验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。 则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。 （4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量； 渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力 满足要求，不必再进行闭水试验。 （三）特殊管道严密性试验 大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时： （1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； （2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。 （四）管道的试验长度 （1）除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确 定。 （2）无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过五个连续井段。 （3）当管道内径大于700MM 时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行
管道强度严密性试验与冲洗消毒安全技术交底
管道强度、严密性试验与冲洗消毒安全技术交底 1. 管径小于或等于700mm的管道，人不宜进入管道中进行修补作业。需进入时，应采用行走灵活的轮式工具小车。小车必须拴牢安全绳索，由管外监护人控制。 2. 管道强度、严密性试验与冲洗消毒前应根据工程特点、现场环境和管理单位的要求编制施工方案，规定水源引接和排水疏导路线，确定人员组织结构，制订安全技术措施。 3. 放水口下游的排水能力应满足放水要求；放水口与泄水路线不得影响交通和居民生活与建(构)筑物的安全；放水口处应设围挡、安全标志，夜间应设警示灯和照明并设专人值守。 4. 排水(重力流)管道闭气试验前，管道试验段必须划定作业区，并设围挡或护栏和安全标志，非施工人员不得入内；向管道内充气与试验过程中，作业人员严禁位于堵板的正前方；安装堵板时，止推器必须撑紧，确保堵板能承受试验气压和气体温度膨胀产生的组合压力。 5. 排水(重力流)管道闭水试验安全注意事项： (1) 试验管段的检查井和危险部位，夜间应设警示灯。 (2) 闭水试验期间，无关人员不得进入临时便桥接近观测井。 (3) 闭水试验合格后，应及时排出试验管段和检查井内的水，并拆除堵板。 (4) 闭水试验合格并排出管、井内的水后，必须盖牢检查井盖，并进行管道回填土。
(5) 试验管段两端的堵板应经验算，能承受闭水试验的内水压力；堵板上应设进出水闸阀。． (6) 管道结构达到设计强度，外观验收合格后，沟槽未还土的条件下应及时进行闭水试验。 (7) 管端封堵前和向管段内放水前，必须检查管道内状况，确认管道内无人后方可封堵或放水。 (8) 试验人员由沟槽至检查井观测渗水量时，不得站在井壁上操作，应按下列要求架设临时便桥： 1）便桥两端必须设限载标志。 2）在使用过程中，应随时检查和维护，保持完好。 3）便桥桥面应具有良好的防滑性能，钢质桥面应设防滑层。 4）便桥搭设完成后应经验收，确认合格并形成文件后，方可使用。5）便桥两侧必须设不低于1.2m的防护栏杆，其底部设挡脚板。栏杆、挡脚板应安设牢固。 6）施工机械、机动车与行人便桥宽度应据现场交通量、机械和车辆的宽度，在施工设计中确定，人行便桥宽不得小于80cm；手推车便桥宽不得小于1.5m；机动翻斗车便桥宽不得小于2.5m；汽车便桥宽不得小于3.5m。 6. 给水管道冲洗、消毒安全事项： (1) 管道冲洗后，应按规定进行消毒，经验收确认合格后形成文件。 (2) 冲洗消毒完成后，应及时拆除进、出口的临时管道，恢复原况。 (3) 放水口应采取防冲刷措施，冲洗口和放水口周围均应设围挡和安