流程及工作要点范文

第一章流程及工作要点

一、广办下单流程图

全套板

选板下草稿单打试穿板确认板（正确的大货材料）下正式订单

材料测试

二、QC跟单验货流程图

合格合格验材料试全套（检验面部做工、中大底做工、其他部件做工、底部做工等）首件试产合格合格合格合格

大货生产包装抽检核对配码发货

QC工作要点

一、技术组记录下来的要点，记录在“款色日志”上，并签名表示已记录。

二、去工厂验材料时，应带有测试合格的材料和确认板，以便核对。并做到随时抽取再测试。

三、按出货日期跟单验货，督促工厂按公司流程走。

四、要做到检验每一种材料、每一个环节。要特别重视检验全套及首件试产的工作，尽可能一次性将已经

发生或可能要发生的问题指出来，要求工厂改正，合格后方可生产大货。

五、验货时，必须带有订单，确认记录和确认板，关注确认记录上的要点是否改善。

六、当有问题需同工厂沟通时，应做到有厂长或老板、品质主管（QC）、面部主管、底部主管在场。且必须

是在会议室或办公室里进行，记录沟通内容。

七、若发现生产的鞋不合格时，要求工厂全部暂停生产，直到找到其解决的方法，并将已生产不合格品封

存，待全部数量生产完毕再讨论处理的方法。若检验时部分不合格，则将不合格品挑出封存，轻微的返修，严重的退货或重做。

八、遇到自己不能解决的问题，则可以将问题鞋带回少部分给公司技术组，共同寻找解决的方法，或与技

术人员一同前往工厂寻找解决的方法。

九、款色日志要求：必须要有技术组记录下来的要点、日期；材料确认报告；面部试产报告；底部试产报

告；每个步骤的问题点及解决的方法；沟通的内容；自己的感受等。

十、关注补单材料品质（特别是皮料、大底），及时追踪补单的出货日期，未能准时出货的，确定什么时候

能出，将信息反馈给补单地区沟通，补单地区同意后才能接受生产，不同意则取消，

十一、及时向技术组了解、反馈信息。

十二、跟踪每一个问题点，直到解决。

开单要求

一、按步骤验货，将每一个问题点记录在验货报告单上，能给出解决问题方法的则写明，不能给出方法的

则提出要求，（一式两份，一份给工厂，一份留底）。

二、开验货发货单时，需写明款号、颜色、订单号，按地区的正确配码开单，并写明对此批货的处理意见

（如：扣款金额，延迟结款天数等）。

二、将手开的发货红单交给供应商，将白单交给高老师，其他资料则全部交给吴思。

第二章材料

A、材料知识

一、皮革

按材料种类分为：天然皮革、人造材料。

a、天然皮革：牛皮、羊皮、猪皮、马皮、蛇皮等（常用皮料为牛皮、羊皮和猪皮）

1、牛皮分为：小牛皮、胎牛皮、水牛皮、黄牛皮。

按性质分为：打蜡皮、油浸皮、水洗皮、京皮、漆皮（平漆和皱漆）、贴膜皮、油皮、镜面皮、风马皮、牛巴戈（俗称磨沙皮）开边珠摔纹皮、压纹皮等（又分为荔枝纹、羊纹牛等）；

2、羊皮分为：山羊皮、绵羊皮。

按性质分为：打蜡皮、水洗皮、京皮、漆皮（平漆和皱漆）、油皮、镜面皮、贴膜皮、压纹皮等（又分为蛇纹羊、牛纹羊等）；

3、猪皮：珠光猪皮本染猪皮喷涂猪皮压花猪皮、蛇纹猪等

4、马皮和蛇皮很少用，不做特别介绍。

b、人造材料：PU、布类、特殊材料等

1、PU：俗称人造革，是根据各种天然材料而防造的。

2、布类：真丝布、纱丁布麻布等

3、特殊材料用的少，在这里不做介绍。

c、皮革各部位的性能

1、背臀部位

背臀部位适合于裁前帮等主要部件。

2、颈肩部位

一般可下裁后帮、包跟、靴筒等稍次要部件。

3、腹肷部位

适合于下裁后帮、鞋舌、护口皮等次要部件。（少用）

4、四肢部位

皮革的四肢部位适合下裁暗鞋舌、鞋垫等次要部位。（少用或不用）

二、皮和革的区分方法及特性

目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢?

1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。

2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。

3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。

4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。

羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。花纹特点如“水波纹“状。在羊革中又分为绵羊革和山羊革。

绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。

山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。

二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。

表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。

制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革

三、皮料的特性与区别

头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。

粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。

修面革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态，

全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性。

半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。所以属中档皮革。因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。

修面牛皮特性：又称“光面牛皮”，市场也称雾面、亮面牛皮。特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹，在制作中表层粒面做轻微磨面修饰，在皮革上面喷涂一层有色树脂，掩盖皮革表面纹路，再喷涂水性光透树脂，所以是一种高档皮革。特别是亮面牛皮，其光亮耀眼、高贵华丽的风格，是时装皮具的流行皮革。

特殊效应牛皮特性：其制作工艺要求同修饰面牛皮，只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜元素进行综合喷涂皮革上，再滚一层水性光透明树脂，其成品具有各种光泽，鲜艳村目，雍容华贵，为目前流行皮革，属中档皮革。压花牛皮特性：用带有图案的花板（铝制、铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。目前市场流行有”荔枝纹牛皮”，其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板，名称也随之称“荔枝纹牛皮”。

二层革：是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，它的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。

二层牛皮特性：其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。

四、大底

1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。

（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。

（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。

（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。

（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。

（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。

（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。

3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。

4、整体式鞋底

（1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。

（2）PU整体鞋底： PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应,而一层一层的腐蚀掉。

（3）纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。

我们鞋子常用大底材料：女式片底：合成橡胶，美耐底；女休闲鞋：合成橡胶， PU；男正装鞋：合成橡胶；男休闲鞋：合成橡胶。

5、底部件的技术要求

（1）外底前端：承受与障碍物的撞击，与地面抢磨，尤其是鞋的前跷偏底时，磨损更加剧烈。此部经常会造成开线、开胶。外底前端又是外观暴露的突出点，要求具有良好的可塑性和强韧的耐磨性。

（2）拇趾、掌心部位：它是拇趾蹬力的作用点。鞋底前掌部位呈锅底形，此处也是行走时皮鞋最先着地点，所以是磨损最大的部位。

（3）掌心四周：在负重的情况下，或外底掌心磨损以后，才逐渐磨损到这一部位。

（4）第一、五跖趾连线部位：它是经受频繁曲折的部位。鞋底质量不好此处最容易断裂。在工艺造型上，它处于前掌至腰窝的变形处，因此要求此处部位具有良好的韧性、弹性和可塑性。

（5）腰窝部位：此处位于脚心，与地面不接触，因而受地面的摩檫损耗较小。但它在皮鞋中起着支撑连

接作用，承受一定的压力和拉伸力。由于有固型支撑件勾心、半内底等辅佐补强，一般不强调其抗张强度

和硬度。但腰窝部位属于暴露部位，是外底美化造型的重点部位，所以要求外观质量要好。

（6）后跟部位：位于鞋后跟处，被鞋跟部件所覆盖，既不磨损，也不外露（无跟平底鞋处外）。所以外底

在这个部位可以进行拼接处理。该部位是外底的次要部位，但它是连接鞋跟的桥梁，所以必须有一定的衔

接力。（7）我们常用外底厚度要求：男鞋： 4MM-5.5MM，女鞋： 3MM-4MM，童鞋：3MM-4MM。

五、中底

1、我们常使用的中底一般由三部分组成：中底板、腰铁、上插、下插，部分休闲鞋中底只有中底板、上

插或下插；

2、中底板有纸板和纤维板两种材料，一般来讲，纤维板要优于纸板；上下插由纸板组成。

六、其他

1、港宝：一般分为水性港宝和热溶港宝，水性港宝采用化学剂浸泡即可用，热溶港宝要先预热，适合机器

攀帮。热溶港宝要优于水性港宝，但在抄作及技术要求上要复杂于水性港宝，我们现在的鞋大部分采用的

是水性港宝。

2、一般鞋港宝厚度要求：男鞋：后港宝1.0MM-1.5MM 前港宝0.6MM-1.0MM；女鞋：后港宝0.8MM-1.2MM 前港宝0.4MM-0.6MM

B、材料检验

一、皮料

1.手摸：感觉质感，好的皮料摸起来手感饱满，富有弹性；反之，干瘪松弛；

2.眼看：色泽是否自然均匀，皮纹是否自然；

3.单层皮胚毛控制在0.2MM以内，猄皮毛长控制在0.2MM以内；

4.皮面有松面、血筋、沙眼不能接受；

5.白色材料要特别注意耐黄变；

6.用检验合格的皮料和确认板作对照；

7.必要时抽检再测试。

8.特殊材料要检测掉色、脱膜现象（PU、布类）。

二、中底

1．确认是否是指定材料（订单要求）；

2．组合是否合格，（注意粘胶牢固度）；

3．将中底钉在楦头上，检查弧度是否合楦，大小是否合楦，

4．腰铁质量、位置正确；

5．鞋头处砂平。

三、大底

1．确认是否是指定的材料（订单要求）；

2．组合底组合是否合格，（注意粘胶牢固度）；

3．大底的色彩是否正确；

4．含胶量，耐磨度；

5．用测试合格的样底对照；

6．必要时抽检再测试；

7．大底商标是否正确。

四、其他

1．天皮：细高跟天平是否是公司的（订单要求）；未指定天皮厚度是否是 6.0MM，需测试耐磨度，交由程美测试结果；

2．补强带：宽度3.0MM-4.0MM，密度要好；可用棉质或尼龙材料（可用手爆发力拉扯不断为质量OK）；3．松紧带：一定要求加补强，包面的松紧补强需包在里内；上扣子的补强车在松紧的内里，要比松紧稍长3.0MM-4.0MM。

4．挂扣：要加厚型的，最少要承受15公斤拉力（需测试）；

5．乳胶：2MM厚的乳胶是公司指定的（订单要求），公司未指定的乳胶要检验质量（密度要够、弹性要好）；

6．饰扣：封油防锈处理，表面要光洁，不接受起泡及麻面现象，要特别检查材质是否脆裂易断；扣脚来回曲折90度8次不断为合格；

7．饰钻：水钻要明亮，有质感，不接受有合模线及毛边现象的钻；烫钻不能露出太多胶水，用手来回摩擦鞋面上的钻不脱落为合格。

8．港宝：a、可对着光看，看含胶量是否均匀，以光线不穿透为佳；b、用化学剂浸湿，然后用手指捏，以胶粘手明显指为佳。

第三章面部

一、开料

1．检查所开料的颜色、皮纹要配对，特别检查松面、血筋、沙眼等瑕疵是不能被接受的；

2．露切口边的鞋不允许贴布开料，需贴布的必须开完料之后才能贴，且必须留3.0MM-4.0MM的边（特别留意后套里），否则，会须边影响美观。

３．除牛皮外，其他动物皮料都需贴布，注意要留8.0MM的帮角边位,以防皮料不能直接粘于中底上而发生松帮和开胶现象。

4．帮角宽度不能低于12.0MM。

二、削边

A．折边位

1．女鞋：鞋口折边位削边宽度9-10MM,中间厚度0.5MM，边缘留厚0.2MM，反口鞋边位削边宽度8.0MM,中间厚度0.5MM，边缘留厚0.3MM；

2．男鞋：鞋口折边位削边宽9-10MM, 中间厚度0.5MM；边缘留厚0. 3MM；返口鞋边位削边宽10.0MM, 中间厚度0.5MM，边缘留厚0. 3MM；

B．压茬（接合）部位

1.上压部件：压茬量一般为6-10MM，削边宽度8.0MM左右，边缘留厚0.5-0.7MM（皮料厚度的1/2）；

2.下压部位。皮胚面削边宽7-11MM，边缘留厚0.2-0.4MM；正面削边应小于压茬量

3.0MM以上，只需轻轻刮掉涂曾即可。

C．其他

1．鞋舌：边削宽8-10MM，边缘留厚0.4-0.7MM，鞋舌与中帮连接部位铲宽9-11MM，以减少因相互叠压的部件多而产生的不平磨脚；

2．后帮合缝处：合缝部削宽4.5-5MM，边缘留厚0.7-09MM，后套里厚度超过0.9MM需削边，宽度为5-6MM，边缘留厚0.5MM；

3．内里皮较厚时需要削边，削宽6-9MM，边缘留厚0.3-0.4MM.

注：所有铲边必须是一个斜度。

三、打码、垫脚LOGO

1．按订单要求，追求清晰、表达正确、位置正确、大小适中。

2．垫脚LOGO按订单要求的型号，位置，正确清晰。

四、组合

1．组合之前用画线板画好线。

2．再次确认补强的质量。

3．真皮用箭尾针（扁针），布料的用圆针。

4．鞋口折边的补强必须包在折边里面，并平齐再贴一道衬纸填平台阶。

5．后包有马鞍带穿孔皮圈的，两侧折边位都要加3.0MM以上的补强条，且必须将补强车到线以下（工厂往往会忽略这一点，有时根本就不加补强带，此处是最容易出问题的，要特别注意）；鞋带穿扣的针眼，要加0.4MM厚的纤维片，以防扣眼被撑大或撕裂。

6．有鸡眼的鞋，必须在打鸡眼处加一块0.4MM-0.6MM厚的纤维片，以防鸡眼松动走位。

7．有拉链的鞋（一般指靴子），拉链与面边的必须保留1.5MM的边距，保持拉链顺滑。

8．内里边应低于面鞋口边1.5MM，并且用白胶粘死边位。

9. 部分男鞋内里接口采用的是粘胶不车线，这样会造成接口易被弄开胶卷起,所以要求车线。

10．针车要均匀有续，不接受断线，重针。针距：一般女时装鞋12-13针/英寸，女休闲鞋10-11针/英寸，男正装鞋10-11针/英寸，男休闲鞋8-9针/英寸。具体请参照确认板。

11．起针、锁针4-5针，马克线至少要锁5针。

12．接口埋骨往两边锤开，接缝位须贴补强布条，以防港宝水渗透到内里。

13．鞋口过锤按摩。

14．凉鞋及鱼嘴鞋要车帮角布。

15．线头修剪干净，鞋面整理平顺并清洁干净。

16．粘帮里，松紧要适中。若粘合时帮面松鞋里紧，缝纫时就会起皱，对攀帮、成品都会造成问题，若粘合时帮面紧鞋里松，也会影响穿着的舒适；粘合时要抓弧度。面与里组合前后对准中心位，不可贴偏。

五、鞋帮质量检查步骤

1．鞋帮是否符合生产通知单规定的品种、规格、比例、数量。

2．检查鞋帮面、里料：看同一双鞋帮的面料色泽、皮纹粗细、绒面革绒毛长短

绒毛倒顺方向是否一致；鞋面上的伤残利用是否合理；帮面搭配是否符合标准要求；帮部件是否前帮优于后帮、外帮优于内帮。一双鞋帮各部件皮革厚度是否一致。符合标准要求。检查鞋帮里料色泽、厚度用及各部位伤残利用是否合理，优劣搭配是否合理，鞋里部件是否内腰优于外腰，同双鞋面、帮里是否基本一

致。

3．折边部位是否与样板相符，削边部位厚薄是否均匀。

4．各部位补强是否到位。包边、捆边是否均匀，面里组合是否吻合。

5．缝纫鞋帮各部位针距、缝线边距是否符合标准，线迹是否整齐和清晰。不得出现跳针、浮线等质量问题。

6．饰扣、饰花位置、方向是否正确并加固不脱落。

7．成品鞋帮上是否有胶迹、机油、线头等污物，鞋码是否清晰，同双鞋帮的标号是否相同。

六、鞋帮整饰方法

1．用生胶块或汽油，去除鞋帮上的胶渍；

2．用汽油或滑石粉去除部件上的机油；

3．用酒精、橡皮、可除掉笔渍；

4．用清水、肥皂、干洗剂清除帮部件的污渍；

5．用包装纸将金属件包上、防止划伤；

6．用砂纸除掉绒面革上的残胶。

第四章底部

A．攀鞋前工作

一、包中底

1．包边条削宽3.0MM，可削至最薄；

2．包边要顺，不接受褶皱、起泡现象，出尾处要削一个斜度。

3．粘胶要牢固。

二、包跟

1．包跟要顺，不接受褶皱、起泡现象；

2．接口处一定要合缝，有搭接位的要削薄粘合；

3．皮必须要包于跟两头里，不能只平齐跟边。

三、其他

1．港宝要削宽8.0MM，边缘留厚0.1MM，必须是一个斜度；

2．攀鞋前在楦头上做好点位。

B．攀鞋

一、前段

1．港宝湿度要合适，放港处胶水须刷到位（金属色材料不可用甲苯泡港宝，已防掉色，可用汽油）。

2．内里是金属色材料的，要在鞋里刷胶部位涂抹滑石粉以防止粘胶剂透过鞋里粘住楦头致使内里掉色，也可在固定内底前，在鞋楦上直接套入一个薄的PVC塑料袋。

3．港宝削边的一面对着内里，位子要正确，绝不能放褶皱，留边位1.0-2.0MM，港宝要攀到中底下3-4MM。

4．不能将钉直接打在皮面上。

5．按楦头的点位攀鞋，不能高于点位也不能低于点位（严格要求）；鞋口要圆顺。

6．帮角长度最少不能低于12MM，帮角刷胶水粘牢固（用白胶），检查帮角不能起发角。

7．整个鞋子要贴楦（用手推鞋面，以无空间为最佳，鞋口要服贴楦身）。

8．要有专人品检攀鞋品质，专人整理过锤，轻敲按摩鞋口。

9．鞋子的配对。

攀帮质量检查：对攀帮的质量要求可以简化为几个字：平正伏实，规范无伤。

正：是指鞋前尖正，后跟（鞋后帮后缝）正，鞋耳、鞋舌、鞋围子、鞋盖、港宝等部件端正，也就是以楦的前后端点为中心轴线，左右谐调一致。

伏：是指帮面紧贴伏楦面，特别是跗面，腰窝、鞋帮上口等部位，易出现攀直、攀凸、脱离楦面的凹陷曲面，使帮不伏楦，鞋不合脚。

平：指楦面、楦底棱、楦底茬无棱、无包、无褶、光滑平整，楦棱鲜明，棱线圆滑流畅。、

实：是指鞋帮（帮面、帮里）与港宝要粘实，不能离层起壳，港宝要攀实，塑造（敲砸）出与楦型相符的形体，鞋里松紧适度，不存里子，不缩里子。

规范：指同双鞋前帮长短、后帮高矮、口门大小、形状、边口线型都一致，符合设计、工艺标准。鞋帮各部件，镶嵌装饰件对称一致，港宝装置规范。

无伤：指的是在攀帮中，不许出现刀、剪的割伤、划伤、榔头砸伤，钉子的碰刮伤，放置不当的碰伤，攀帮方法不当造成的攀裂和帮脚断出豁口。潜在的内伤，如粘楦、干燥失控、皮革焦化等。

二、中段

1．加硫箱的温度、时间（一般羊皮加温80-90度，牛皮120-150度，最低15分钟。特别注意：加硫取决于材料的性质、加硫箱的功能，以出箱时楦头烫手，皮不爆裂为准）。

2．出加硫箱后，除有人拔钉外，还需人再次过锤整理，防止帮角松懈。

3．要擂平帮角。

4．画线打磨。用大底或画线机套着鞋画，注意不能过高也不能过低，按线位打磨。

5．帮角清洁干净，洗处理水（大底也要洗）。

6．胶水要刷两遍。第一遍的胶液要稀一点，使胶液便于渗入纤维孔缝中，粘合面胶腋易于均匀。刷胶的方向应是往复推刷。避免出现皮革纤维向一侧倒伏，绒毛上有胶、下部无胶的现象。第一遍胶干燥后刷第二遍胶，第二遍胶的胶液浓度要大于第一遍胶。刷胶要避免胶液堆积，刷匀刷到位，保证胶层厚薄均匀适宜。

7．贴底前底心要填的适中，太薄、太厚都会造成大底不平顺。

8．压底的弧度，力量适中（鞋头的翘度跟贴底和压底的弧度有关）。

9．冷却鞋子（有的工厂有冷冻设备，有的是自然冷却）。

10．拔楦，必须在港宝完全干了才能拔楦的底线

11．钉钉。中间琐一颗7分以上的螺丝钉，周边4颗6分以上的牙钉，不接受爪钉；三孔腰铁的中底板琐三颗7分以上的螺丝钉；平跟只需打4颗6分以上的牙钉即可。

中段质量检查

1．加硫的效果，加硫的温度和时间不够，会造成鞋子鞋口松弛，定型不好，加硫的温度和时间过长，会造成皮爆裂，楦头变形。

2．拔钉注意是否完全拔出，特别注意是否有断钉现象。

3．打磨要适中，既要磨到位又不能将帮角打断缺，帮角不能起胶。

4．处理水是否正确，大底开胶多与处理水和胶水不配套有关。

5．大底是否平顺。

6．是否完全冷却后才拔楦，定型效果是否完好。

7．港宝、内里是否打皱

8．鞋头的跷度是否按要求，打钉方法是否正确。跟是否钉正、稳（重点）。

三、后段

1．整平中底打钉部位，并贴一块0.4MM-0.6MM厚的港宝片或PU（不接受纸片）。

2．在中底边刷黄胶（不接受粉胶），弯位处不要刷胶，垫脚刷胶贴合。

3．清洁度。清洁鞋面上的污渍、笔印、大底缝隙里的胶粒。

4．鞋内塞填充物，塞白色双拷贝纸（不接受土包纸），放撑干，饰物用纸包扎好。注意鞋子不能被塞肥。

5．包装物料，包装方式；条形码、合格证的贴法；装箱。

后段质量检查

1．垫脚是否贴平顺，牢固，不能出现过长、过短现象。

2．清洁度是否干净，鞋内塞纸是否适中（不肥、不变形）。

3．是否有大面积喷补色现象（要严格要求不接受补色的，大部分工厂习惯补色）。

4．饰花、饰扣是否保护好。

5．包装物料是否正确，包装方式是否正确；合格证画‘√’是否正确；条形码是否与实物相符。

6．装箱、配码是否正确。

热风广办

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