除尘器风机调试办法

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山东球墨铸管有限公司350m3高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋除尘器风机单体无负荷

试车（调试）方案

编制：

审核：

批准：

三冶北方建筑安装总公司

2017年4月20日

一、编制说明

山东球墨铸管有限公司350m3高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋除尘器工程，在

业主山东球墨铸管有限公司、总包方中冶京诚工程技术有限公司、山东鲁冶工程管理有限

公司的密切协作和正确指导下，目前已进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后

一个重要步骤-----对出铁场、铸铁机、矿槽三处环境除尘的风机的无负荷单机试运转即

将开始。在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的

问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备

设计和制造技术、质量的全面考验。目前我公司安装的风机已具备单机试车条件，计划于

五月八日进行空负荷试运行。风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键

的步骤，风机正常与否直接影响着布袋的工作状态，的使用寿命也和这息息相关。为使风

机试车顺利进行，特制订本方案。

二、技术参数

1、风机型号：Y6-51-21F

2、制造厂家：威海威力风机有限公司

3、风机转速(r/min)960

4、工况风量：240000m3/h

5、工况全压：5500(Pa)

6、工况温度(℃)＜80℃

7、调节门阻力矩：1600Nm

8、冷却水流量：1m3/h

9、冷却水压力：0.2-0.4MPa

10、配套电机：YPT450-6

11、电机功率：630Kw10KvIP54

12、电动执行器：DY-160Z

13、共三台，入口135o，出口左45o两台，出口右45°一台。

三、风机试运转及运转规范

调试小组组织机构：

施工单位调试组长：孙久会

调试技术负责人：李哲

调试组员：姜亚明，孙党生，徐强

调试应急安全负责人：罗辑

另需要厂家调试负责人以及业主相关负责人员到场配合调试。

1、人员分工

1）、施工单位安装人员待安装完风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。

2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；

2、过程质量检查控制点

1）、风机系统安装完毕，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；

2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s以内；

3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。

3、风机试运转

A启动前的准备工作

1）、风机新安装后，应重点复查安装情况和各部间歇必须符号图纸要求。

2）、清除机内或进出口风道内的杂物，并用手动盘车数周无卡擦碰撞现象。

3）检查轴承油位冷却水均应正常。

4）、关闭风机进口调节门和出口风门。

5）、检查电机接线是否正确。

6）、电机应单独试转1-2小时检查转向才运转是否正常，确认无误后方可试机运转。7）、试运转前对叶片及执行器的检查

①连杆处应有与叶片位置一致的标记且挡板应有开关终端位置限制器；

②风机出、入口电动门和静叶执行机构的曲柄、连杆等处联结螺丝固定良好；

8）、叶片角度的调整

①将叶片柄上、轮毂上、操作机构角度牌上的相应位置对准，进行全开、全关操作，确保开度显示值与内部实际位置一致；

②将调节机构的马达开关置于就地位置，进行手动调节，控制手动调节速度，全闭到全开时间不超过35秒；

③再置于远操位置，在主控室盘上进行上述工作，直到合格为止。

B风机的试运行

1、风机启动前的检查

1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表；

1.2手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭”位置时，检查叶片和机壳之间的间隙；

1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求，两半联轴器间间隙是否均匀；

1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，裸露的转动部分是否有保护罩或围栏，全部连接管道的密封是否符合要求；

1.5检查叶片电动调节装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能超过调节范围，然后把叶片调节到“关闭”位置；

1.6关闭风机出、入口挡板和静叶。

2、电气试验（风机启动前须进行以下电气和热工联锁保护试验）

2.1电气试验（电机绝缘测试拉合闸试验事故按钮试验）

将电机电源送至试验位，进行以下热工联锁保护试验：

①风机启动后，自动开启出口风门；

②风机轴温110℃时跳风机；

③电机轴温95℃跳风机；

④电机线圈温度135℃跳风机；

3、风机启动

①启动冷却循环系统；

②开启引风机入口挡板，待启动条件满足后启动风机；

③记录风机从启动到达到全速时的时间、电流值。此时应检查风机转向是否正确、动静部分是否有刮碰等现象，若发现异常时需立即停机，并待转子完全停下后手动盘车检查叶片磨损情况；

④用振动表测轴承及主体风筒的振动情况，振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值控制在4.0mm/s以内；

⑤若出现转子不平衡现象，需要对转子进行找平衡，找平衡过程中短时间内不允许电机连续启动三次以上；找平衡时应填写振动记录表；

⑥当静叶全关时，试运正常后，逐渐开大静叶：视风机电流情况，按10°梯度依次增大静叶开度；检查轴承温度和振动情况，每一个新工况作一次记录；

⑦保持风机冷态启动稳定运行8小时以上；

⑧一切检查无误后手动停止风机运行；

⑨风机停运后，要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性，并重新检查叶片和机壳的间隙。

4危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项

4.1防止断油损坏轴承：