大修列车作业指导书

大修列车作业指导书
大修列车作业指导书

大修列车作业指导书

1.目的与要求

1.1目的

指导机组操作人员正确、安全地使用P95大修列车。

1.2要求

作业人员熟悉作业流程,执行作业标准,清楚岗位风险,熟练掌握大修列车的各项操作规程。

2.适用范围

2.1本作业指导书规定了大修列车作业过程的安全风险控制、作业条件、作业程序及要求、应急处置。

2.2本作业指导书适用于P95大修列车进行更换钢轨、轨枕作业。

3.引用标准

《铁路技术管理规程》、《行车组织规则》、《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《大型养路机械使用管理规则》、《上海铁路局营业线施工安全管理实施细则》、《上海铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护办法》、《行车运行速度160km/h及以上区段作业人员安全防护措施》、《上海铁路局电气化铁路安全实施细则》。

4.安全风险提示及控制(见表1)

作业安全风险提示及控制表1

5.1大修列车施工设驻站防护1名、工地防护2名,其中1名负责大修列车作业区域两线间防护,1名负责给大修列车后线路整养大机(捣固车、配砟车、稳定车)传递邻线来车信息。

5.2机组防护由机长或指定机组人员负责。机长和临时指定防护员必须经过防护员岗位培训并考试合格,取得防护员上岗证。凡经过防护员培训合格的机组人员,施工时必须同时携带防护员上岗证。

5.3邻线来车信息传递:驻站联络员向工地防护员传递邻线来车信息后,负责大修列车防护员加强两线间人员防

护;另一防护员向指定防护机组机长逐一传递信息。联系用语:防护员呼:“xx车机长,邻线上(下)行列车接近”,机长答:“邻线上(下)行列车接近,xx车机长明白”。此后,各机长负责担当本机组的防护工作。

5.4机长除负责本机组人员的人身安全,还负责对机组前后地面配合人员防止被大机伤害的防护。大机前行或后退前,由机长负责查看确认并指挥机组动车。

5.5在两线间收、放作业装置,必须“先防护,再进入”,

该时间段(自作业人员进入两线间至撤出两线间止)防护工作由机组负责人担任,机组人员进入两线间必须先向机组负责人报告,得到准许后方可进入。

5.6遇大机故障需在两线间抢修,机组负责人必须参与

时,由其指定机组胜任人员担当临时防护,并及时向驻站联络员联系确认邻线无车。

6.作业条件

6.1大修列车进行换轨换枕作业时,必须封锁线路。

6.2大修列车适用于单线或线间距>4m以上的复线和多线地段。

6.3大修列车可更换50kg/m、60kg/m和75kg/m的钢轨和轨枕。

6.4进行换轨换枕作业时,大修列车后应配备一台配砟车,一台捣固车,一台稳定车。

6.5作业地段线路的曲线半径应≥250m,超高≤120mm,坡度≤17‰。

6.6在无缝线路地段施工,必须按标准进行锁定轨温作业。

6.7大修列车不能在钢桥梁和道岔、两侧铺有硬质路面的道口和人行过道上施工。

6.8作业时机组人员必须满足岗位设置要求。

7.作业流程及要求

7.1作业流程图

作业流程图见图1。

图1 作业流程图

7.2施工准备

7.2.1召开班前会

7.2.1.1机组全体人员参加班前会,获取当天作业的“三图两表”及其它相关施工技术资料。

7.2.1.1机长对前一次的施工、运行、保养存在的问题进行查摆并提出整改情况和意见,明确当天施工任务,当

最新版《普速铁路线路修理规则》

TG/GW102-2019 中国铁路总公司 普速铁路线路修理规则 2019年3月

前言 2006年铁道部发布的《铁路线路修理规则》(铁运〔2006〕146号)对指导线路修理,保证线路质量,确保铁路运输安全生产起到了重要作用。十多年来,铁路管理体制发生了较大的变化,工务“线桥结构现代化、施工作业机械化、企业管理科学化”取得了长足进步,工务维修体制改革收到了显著成效,现行《铁路线路修理规则》已不适应铁路改革和运输发展的要求。为贯彻落实“强基达标、提质增效”工作主题,不断提高普速铁路线路维护管理水平,提升线路设备质量和设备修理效率效益,中国铁路总公司工电部组织对《铁路线路修理规则》进行了修订,并更名为《普速铁路线路修理规则》。 本规则共分十一章和八个附录,主要规定了线路设备修理工作内容及工作组织、线路设备标准和修理要求、线路设备修理主要作业要求、线路设备大修设计及预算、线路设备修理标准、线路质量评定、线路设备检查、道口看守、平面和高程控制网、附则等内容。 本规则体现了进一步深化工务维修体制改革,实行检养修分开、车间组织生产、设备分级管理以及“集中修、专业修、机械修”的精神,吸收了近年工务维修体制改革和相关科研课题研究成果,吸纳了各铁路局集团公司线路维护管理经验,在确保安全的前提下,按照设备分级管理以及周期修与状态修相结合的原则,对设备修程修制、维护标准、检查评价等进行优化调整,以提高线路修理的科学性、经济性。 请各单位在执行本规则过程中认真总结经验,及时将意见反馈给中国铁路总公司工电部(北京市海淀区复兴路10号,邮政编码:100844),供今后

修订时参考。 本规则技术总负责人:康高亮、王保国 本规则主要起草人:赵文芳、曾宪海、郭战伟、吕关仁、吴细水、杨忠吉、张晓阳、田新宇、杨飞、马战国、肖俊恒、王树国、蒋金洲、姜子清、田常海、胡玉堂、刘维帧。 本规则主要审查人:李育宏、牛道安、万坚、姚冬、杨桉、孙晓南、贾跃军、冯文波、邱金帅、罗国伟、刘丙强、涂文靖、刘秀波、唐文龙、孟亮、江广坤、马生、闵国石、李明、雷重振、代永波、奚绍良、詹文华、陈福宾、许圣强、赵英超、谭丙磊、康庆涛、支洋、张启峰、魏刚、贾桂良。

冷却系拆装与检查的维修实训指导书

发动机构造与维修实训指导手册 八、冷却系拆装与检查的维修实训指导书

中南XXX学校汽车运用与发动机教研室 冷 却 系 的 拆 装 与 检 查

安全生产注意事项 一、个人安全 (一)眼睛的防护 在汽车维修企业中,眼睛经常会受到各种伤害,如飞来的物体、腐蚀性的化学飞溅物、有毒的气体或烟雾等,但这些伤害几乎都是可以防护的。 常见的保护眼睛的装备是护目镜和面罩。护目镜可以防护各种对眼睛的伤害,如飞来物体或飞溅的液体。在下列情况下,应考虑佩戴护目镜:进行金属切削加工、用錾子或冲子铲剔、使用压缩空气、使用清洗剂等。面罩不仅能够保护眼睛,还能保护整个面部。如果进行电弧焊或气焊,要使用带有色镜片的护目镜或深色镜片的特殊面罩,以防止有害光线或过强的光线伤害眼睛。 注意:在摘下护目镜时,要闭上眼睛,防止粘在护目镜外的金属颗粒掉进眼睛里。 (二)听觉的保护 汽车修理厂是个噪声很大的场所,各种设备如冲击扳手、空气压缩机、砂轮机、发动机等的噪声都很大。短时的高噪声会造成暂时性听力丧失,但持续的较低噪声则更有害。 常见的听力保护装备有耳罩和耳塞,噪声极高时可同时佩戴。一般在钣金车间必须佩戴耳罩或耳塞。 (三)手的保护 手是身体经常受伤的部位之一,保护手要从两方面着手:一是不要把手伸到危险区域,如发动机前部转动的传动带区域、发动机排气管道附近等。二是必要时应戴上防护手套。不同的场合需用不同的防护手套,金属加工用劳保安全手套,接触化学品用橡胶手套。 (四)衣服、头发及饰物 宽松的衣服、长袖子、领带都容易卷进旋转的机器中,所以在修理厂中,首先一定要穿合体的工作服,最好是连体工作服,外套、工装裤也可以,这些工作服比平时衣着安全多了。如果戴领带则要把它塞到衬衫里。 工作时不要戴手表或其他饰物,特别是金属饰物,在进行电气维修时可能会导人电流而烧伤皮肤,或导致电路短路而损坏电子元件或设备。 在工厂内要穿劳保鞋,可以保护脚面不被落下的重物砸伤,且劳保鞋的鞋底是防油、防滑的。 长发很容易被卷入运转的机器中,所以长发一定要扎起来,并戴上帽子。 二、工具和设备安全使用 (一)手动工具的安全使用 手动工具看起来是安全的,但使用不当也会导致事故,如用一字旋具代替撬棍,会导致旋具崩裂、损坏;飞溅物会打伤自己或他人;扳手从油腻的手中滑落,掉到旋转的元件上,再飞出来伤人,等等。 另外,使用带锐边的工具时,锐边不要对着自己和工作同事。传递工具时要将手柄朝向对方。 (二)动力工具的安全使用 所有的电气设备都要使用三相插座,地线要安全接地,电缆或装配松动应及时维护;所有旋转的设备都应有安全罩,以免部件飞出伤人。 在进行电子系统维修时,应断开电路的电源,方法是断开蓄电池的负极搭铁线,这不仅可以保护人身安全,还能防止对电器的损坏。 许多维修工序需要将车辆升离地面,在升起车辆前应确保汽车已被正确支撑,并应使用安全锁以免汽车落下。用千斤顶支起汽车时应当确保千斤顶支撑在汽车底盘大梁部分或较结实的部分。 注意:升起汽车时要先看维修手册,找到正确的支撑点,错误的支撑点不仅危险,而且会破坏汽车的结构。

发动机大修检修标准

发动机大修检修标准 发动机大修除四配套、气缸垫及其它衬垫、开口销、自锁螺母、弹簧垫圈等易损零件、紧固锁止件应全部换新外,重要部件如缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等也要做好检测维修或更换。 一、曲柄连杆机构的检修 1、连杆修理 连杆修理,主要是连杆变形的检验与校正、连杆小端衬套 的压装与铰削和连杆大端与下盖结合平面损伤的修理等。 (1)连杆变形的检验 1)根据被检连杆轴承孔径,选择合适的标准芯轴及 月亮销,然后将芯轴装进校准台基准孔,用锁紧 手柄固定。 2)装上连杆下盖,按规定力矩拧紧,将活塞销穿入 连杆衬套至中部。 3)将连杆大端套在连杆检验仪的可调芯轴上,并用 调整螺钉固定连杆,使之直立,不得松动。使连 杆大端轴线与芯轴轴线平行。 4)将三点式量规的V形槽紧贴在活塞销上,用塞尺 测量三个指销与平板间的间隙大小,从而来判断 连杆弯曲和扭曲的大小。 5)三指销所处位置为边长为100mm的正三角形的 三个顶点,其差值为连杆在100mm长度上的弯

曲值和扭曲值。 6)若三指销中三个接触点的间隙各不相同,则为连杆扭曲和弯曲的复合变形,应先校正扭曲后校正 弯曲。 其表现为:一个下测点与平板接触,但上测点与 平板的间隙不等于另一个下测点间隙的1/2,则此 时下测点与平板的间隙为扭曲值;上测点与平板 的间隙和下测点与平板间隙的1/2的差值为弯曲 值。 连杆大、小头中心线的平行度、扭曲度的极限均 为:每100mm长度上不大于0.05mm。 双重弯曲一般不再修理。 (2)连杆其它损伤检修 连杆的杆身与小端的过渡区应无裂纹、表面无碰伤, 必要时采用磁力探伤检验连杆的裂纹。如有裂纹,禁 止继续使用,应立即更换。另外如果连杆下盖损坏或 断裂时,也要同时更换连杆组合件。 连杆大端侧面与曲柄之间,一般应有0.10-0.35mm 的间隙,如超过0.50mm时,可堆焊连杆大端侧面后 修理平整。 连杆杆身与下盖的结合平面应平整。检验时,使两平面分别与平板平面贴合,其接触面应贴合良好,

汽车维修工操作规程

编号:CZ-GC-01747 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 汽车维修工操作规程 Operating procedures for automobile maintenance workers

汽车维修工操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、非司机严禁驾驶车辆,试车要指定正式司机和路线,试短车要有三人去试,看好后方可开车。 2、任何人不准将重车开进地沟或重车换弓子,修车时必须掩好和架好,禁止车上发动机器,人在车底下干活。 3、多人移动和拆装大部件时,要有专人指挥,并事先整理好工作地,疏通道路,清除路面油垢,或垫好砂土。 4、起重物下干活要用支撑支顶好,用千斤顶顶车作业时,要用垫木把车顶好,否则不得作业。 5、电器设备的修理,一定要找专职人员,其它人员不准随意拆装。 6、焊油箱时要把油箱冲洗干净晾干。 7、用汽油刷洗汽车或清洗零件时,附近严禁明火和吸烟。 8、在装胎时要检查轮胎,钢板和压条是否安全可靠,不合格者

禁止使用。 9、气压泵的压力表,安全阀要保证灵活好使。 10、轮胎修补完,必须检查轮胎气压。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

发动机拆装实训指导书

《发动机拆装实训》指导书 主编傅连开 主审黄雄醒 广东机电职业技术学院

2005.8 目录 第一单元基本知识 (1) 课题一常用拆装工具和机具的使用 课题二常用螺栓螺母、锁止件、密封件、轴承的拆装 课题三安全与规范操作 第二单元发动机总成的拆装 (8) 课题一曲柄连杆机构与配气机构 课题二润滑系 课题三冷却系 第三单元发动机的起动试验 (18) 课题一发动机附件的装复 课题二点火正时的安装调整 课题三起动试验

第一单元基本知识 课题一常用拆装工具的使用 一、呆扳手(开口扳手) 1.结构与功用 呆扳手的特点是使用方便,对标准规格的螺栓螺母均可使用。 2.使用要求 (1)使用时应选用合适的呆扳手,大拇指抵住扳头,另四指握紧扳手柄部往身边拉扳,切不可向外推扳,以免将手碰伤。 (2)扳转时不准在呆扳手上任意加套管或锤击,以免损坏扳手或损伤螺栓螺母。 (3)禁止使用开口处磨损过甚的呆扳手,以免损坏螺栓螺母的六角。 (4)不能将呆扳手当撬棒使用。 (5)禁止用水或酸、碱液清洗扳手,应用煤油或柴油清洗后再涂上一层薄润滑脂保管。 二、花扳手(梅花扳手) 1.结构与功用 花扳手的工作部位呈花环状,套住螺母扳转可使六角受力均匀。花扳手适应性强,扳转力大,适用于拆装所处空间狭小的螺栓螺母。对标准规格的螺栓螺母均可使用花扳手拆装,特别是螺栓螺母需用较大力矩拆装时,应使用花扳手。 2.使用要求 (1)使用时,应选用合适的花扳手,轻力扳转时,手势与呆扳手相同;重力扳转时,四指与拇指应上下握紧扳手手柄,往身边扳转。 (2)扳转时,不准在花扳手上任意加套管或锤击。 (3)禁止使用内孔磨损过甚的花扳手。 (4)不能将花扳手当撬棒使用。

车辆维修部安全作业指导书(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 车辆维修部安全作业指导书(最 新版)

车辆维修部安全作业指导书(最新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1.目的 为加强和规范我司机动车辆维修作业的安全管理,确保我司机动车辆维修作业的安全生产,保障从业人员的生命和财产安全,根据国家有关法律、法规、规定和标准,结合我司实际,制定本规定。 2.适用范围 公司所有车辆维修作业。 3.车辆维修安全作业管理要求 3.1.车辆维修部管理人员应当对维修人员进行安全生产教育和培训,保证维修人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训的维修人员,不得上岗作业。 3.2.车辆维修的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。其他维修人员必须经过有关部门专门的培训,取得相应的资格证书,方可上岗

作业。 3.3.维修场地严禁吸烟和使用明火。 3.4.维修作业前必须做好安全、消防及救援措施,并指定专人负责。 3.5.维修作业中发现异常情况,应立即向车辆维修部管理人员汇报,经检查确认安全后才能继续施工,不得擅自处理。 4.车辆维修安全作业技术要求 4.1.吨车维修安全作业管理 4.1.1.吨车维修作业流程 4.1.1.1.驾驶员到车辆维修部,领取并填写报修单。 4.1.1.2.车辆维修部主管根据车辆故障安排相关人员进行维修,并上报调度。 4.1.1.3.维修人员按照维修标准、程序到指定地点进行维修作业。 4.1.1.4.维修人员完成作业后,由维修主管进行检验。若检验合格,由驾驶员进行检验;若检验不合格,返回汽修厂检修。 4.1.1. 5.驾驶员对车辆进行检验,若合格,将车辆停放于交车位置;若不合格,返回汽修厂检修。 4.1.1.6.维修主管通知调度安排任务。

发动机大修工艺流程教学内容

发动机大修工艺流程 一、发动机的技术状况和送修标准 1.发动机的技术状况: A:曲轴连杆机构。它是保证发动机正常工作的主要机构。它的技术状况直接影响发动机的工作性能。 (1)气缸的磨损是多方面的。当磨损到一定程度时,动下降。油耗增多。当气缸磨损不明显时,可以小修,更换活塞环,但环的更换不得超过两次。否则新环不能适应变形的气缸。 (2)活塞、连杆组的好坏。对气缸的工作磨损和使用兽命有直接影响,活塞在工作中,第一道环槽磨损严重。环也同样磨损严重。连杆在工作中,主要受气体的压力和往返的惯性产生的交变力,必须要有强度。 (3)曲轴在工作时要受不断的变化和气体压力。往返运动的惯性力。旋转运动的离心力。所以会疲劳损坏。曲轴在使用中,损坏主要主轴径的下半片、连杆轴径的上半片。 B:配气机构。由气门组和气门传动组组成。 (1)发动机运转过程中。当气门出现跳动或配气机构的间隙增大时,气门受高压气体的冲击后,间隙显然增加。气门除承受冲击外,有很高的温度。特别是排气门,磨损有:气门杆、气门工作面、气门杆端面,气门座的磨损也由于上述原因。 (2)气门的密封状况直接影响发动机的动力性、经济性。凸轮轴是气门驱动组的主要部件。 二、发动机送修标准 (1)发动机气缸磨损其失圆度大于0.10mm(汽油机)或0.125mm(柴油机)。圆柱磨损大雨0.35mm(汽油机)或0.50mm(柴油机)时,发动机应大修。 (2)发动机的动力下降。加速性能下降。严重丧失工作能力。 (3)发动机各运动部件发生异响,工作状况发生恶化,均应大修。 二、发动机大修工艺 A:发动机从车架上拆下: 1.发动机从车架上拆下时,必须在完全冷却状况下进行。否则会造成某些零件的变形。拆卸原则:由副件到主件,由外部到内部。 2. 发动机从车架上拆下的步骤: (1)放掉水箱内的水和机油,关闭油箱的开关,拆下油泵的油管接头。 (2)拆下电源线,取下发电机上的线。拆下水箱的进水管及各处的螺母。连接栓及销等。拿下水箱及架框。 (3)拆下发动机罩、翼子板,拆下发动机上个附件的总成:空气滤清器、化油器、机油滤清器、汽油泵、水泵分电器、发电机、起动机、空气压缩机及机油压力传感器等。 (4)在驾驶室内,拆卸变速器与飞轮壳及变速器后手制动、突缘与传动轴连接的螺母等。用吊具拆除变速器总成。 (5)拆下离合器拉杆及分离叉、传动轴,拆下发动机支撑杆及前后支撑架螺母。用绳索捆牢发动机。用吊具抬下或吊下。 3、发动机的解体:

大修列车“八防”检查标准

大修列车“八防”检查标准 “八防”检查的主要目的:是为了消除行车安全隐患,预防行车事故发生,“八防”的具体含义如下: 防裂(裂损):防止部件裂损。 防脱(脱落):防止部件脱落后侵入机车车辆限界。 防燃(燃轴):防止车辆轮对燃轴。 防断(断裂):防止部件断裂后侵入机车车辆限界。 防爆(爆炸):防止压力容器爆炸。 防火(火灾):防止可燃物火灾。 防离(分离):防止车钩连挂时分离。 防飏(放飏):防止车辆放飏不制动。 1. 防裂 1.1 每次作业完毕后,应对整车进行彻底的清扫,去除污土,清扫时可从大修列车取风口取风清除灰尘。对旧枕拾取机构、新枕铺设机构、轨枕输送带、动力平砟犁、钢轨夹钳、车架、转向架等进行清扫,检查各部有无裂纹。 1.2 对下述各部位,应每月检查一次:主车架中梁对接焊缝、变截面处、拐弯处;所有夹钳、旧枕拾取机构、动力平砟犁、新枕铺设机构、砟肩犁、道砟犁各油缸的支座、悬挂支架焊缝;司机室悬挂支座焊缝;空调悬挂支座焊缝;各单元制动缸安装支座焊缝;转向架心盘梁焊缝;车轴车轮箱悬挂及保险支座焊缝;制动、液压元件悬挂于车架下的支

架焊缝等。 1.3 对下表零件应定期探伤检查。 序号需探伤零件名称探伤方式探伤周期 1) 车轴超声波一年 2) 轮座镶入部位超声波一年 3) 球铰连接销轴磁粉一年 2. 防脱 每两周应检查一次所有悬挂于车架、转向架下的零部件安装螺栓是否松动,需重点检查车轴车轮箱悬挂件安装螺栓、单元制动缸安装螺栓、对轨司机室减震橡胶垫悬挂螺栓、蓄电池箱悬挂螺栓、距离测量轮悬挂螺栓、钢轨导向悬挂螺栓、10号夹钳安装螺栓。 3. 防燃 在连挂自运行过程中,应注意监视轴箱、车轴齿轮箱温度,轴箱温度超过85℃,车轴齿轮箱温度超过120℃时,应采取措施停机检查。4. 防断 每月应检查一次所有机构的保险装置是否良好,重点应检查:车轴齿轮箱保险挂钩或链条、6、7、8号夹钳保险索具、象牙犁保险索具、动力车与作业车铰接装置。 5. 防爆 本机压力容器主要有位于机器间的液压蓄能器、位于机器间下部的总风缸和空气制动系统的其它风缸如紧急降压风缸、工作作用风缸、均衡过充风缸等。严禁在蓄能器壳体、风缸上进行焊接以及其它机械作

发动机拆装实训指导书

发动机拆装实训指导书 车辆工程教研室 2013.9.3

发动机拆装实训指导书 一、实验目的: 1、通过发动机规范化拆装实习训练,增强学生规范化操作意识,提高规范化操作水平,培养规范化操作习惯,掌握规范化操作技能,为学生将来的发展打下坚实基础。 2、通过现有发动机(汽油机或柴油机)的拆装,熟悉一般发动机的拆装步骤,注意事项及掌握三种操作工艺(拆装清洗工艺、零部件的摆放工艺、工具的使用维护工艺); 3、要求正确地、比较熟练地使用常用的发动机拆装工具与测量工具; 4、了解与掌握发动机主要零部件的技术状况的检测与判断; 5、熟悉发动机安装时的主要调试工作及过程(气门间隙的调整,配气正时及喷油正时的调整与检测,重要零部件的安装步骤及螺栓扭力要求)。 二、使用设备与工具、量具: 1、发动机拆装台架; 2、拆装、调整工具与量具一套。 三、实验要求 1、记录发动机的拆卸与安装的完整步骤; 2、每组应轮流操作与记录; 3、操作中要严格按规范要求进行。 四、时间安排 上午:8:00—12:00 下午:14:00—17:00 五、拆装步骤(原则): 1、先放油底壳内机油;(免) 2、同时拆外围附件总成(如:发电机,起动机。增压器,进排气管总成-离合器,保护网罩,风扇,传动皮带,暖气水管,气缸盖罩… 3、发动机本体从外围向内逐件拆卸,操作时可以分两组,一组先拆上部后拆下部(如汽油机按分电器-火花塞-喷油器-凸轮轴总成-挺柱-气缸盖总成-翻转拆油底壳及其它,或按摇臂总成-推杆-挺柱-喷油器-予热塞-气缸盖总成-翻转拆

油底壳及其它),第二组先拆前部再拆后部(如按皮带轮-张紧轮-节温器总成-正时齿轮室护罩-水泵总成-正时齿轮室盖-正时齿轮及及凸轮轴…)。 4、曲轴轴承盖(主、连杆)螺栓、气缸盖螺栓、油底壳螺栓的拆与装都要按一定的顺序,并分次进行,安装要达到规定的扭矩; 5、其他人协助传递工具,清洗零件并整齐有序地摆放; 6、活塞连杆组、曲轴与凸轮轴的轴承、轴瓦必须按各缸顺序及前后顺序摆放,不可放错;气缸盖平面应该放在平整的地方,并且下面要用软布垫平; 7、安装步骤要写清楚。特别是关系到运行质量的内容,如:配气正时,点火正时,喷油正时的调整;螺栓的紧固力矩与紧固要求;气门间隙的调节方法;安装轴承与活塞连杆组时的注意事项等等。应该详细叙述。 8、规范化操作的中心含义就是: ①首先要认识到汽车发动机是相当精密的、要求十分清洁的机器。应该着力培养清晰、准确和有条不紊的思维方法;建立工具、零件、油料三不落地的工作习惯,保持清洁、整齐的工作环境; ②拆装步骤不可错,相互配合默契,提高工作效率; ③规范工、量具的使用与取放,避免工、量具的损伤,保证测量准确性, 提高工作效率; ④规范作业方式,保持运动件良好的润滑与配合,才能提高发动机的运 行状态和寿命; ⑤有了规范化操作意识和习惯,自然会提高操作水平,掌握操作技能。 六、发动机检测: 1、气缸使用状态的观察与检测: 气缸磨损应该成倒锥形椭圆体,接近顶部有台阶。正常使用的气缸应该表面光滑、无沟槽;园度、圆柱度和最大直径不能超标; 步骤1:校表 ·将量缸表的外径千分尺校准到被测气缸的标准尺寸; ·将量缸表校准到外径千分尺尺寸,转动表盘,指针调O并记 住小指针指示的毫米数。 步骤2:测量最小值 ·将量缸表在磨损最大部位的横断面上旋转90°测 量,两读数差值的一半即为该气缸的圆度误差(理论上 应该是三个断面园度最大者为该气缸的园度)。 ·用同样方法将量缸表下移至气缸中部和距气缸下 边沿lOmm左右处进行测量。 步骤3:计算 ·三处测量尺寸最大与最小读数差值的一半,即为 此气缸的圆柱度误差, 各缸直径之差不得超过0.05mm。气缸与活塞的配 合间隙应为0.025-0.030mm。镗、磨后气缸 的圆度和圆柱度误差应不大于0.005mm。 2、活塞与活塞环的检测: (1)活塞环端隙的检查 将活塞环平正地放入气缸内,用活塞顶

汽修工安全操作规程

汽修工安全操作规程 1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐,不得随地乱放,工作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具车或工具箱内。 2、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,不得大力蛮干,不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐,不得随地堆放。 3、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地倒流或倒入排水沟内,防止废油污染。 4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯,并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 5、用千斤顶进行底盘作业时,必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。 7、修竣发动机起动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 8、发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。 9、地面指挥车辆行驶,移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。

电工(空调)安全操作规程 1、工作前应备齐工具并检查是否完好,技术状态是否良好。 2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位,并保持车辆的整洁。 3、在装有微机(电脑)控制系统的汽车上进行电工作业时,如无必要不要触动电子控制部分的各个接头,以防意外损坏电子元件。 4、电瓶充电作业时,要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开,电解液温度不得超过45。C。 5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭,以免损坏充电机及电瓶。 6、进行空调系统作业时,应在通风良好处。排除氟时应缓慢,防止冷冻机油一起冲出,同时不能与明火及炙热金属接触。 7、添加处理氟操作时要戴护目镜,谨防氟溅入眼内或溅到皮肤,将皮肤冻伤。 8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒,同时应储放在通风干燥的库房中。

P95大修列车作业指导书

目次 1.目的与要求 (2) 2.适用范围 (2) 3.引用标准 (2) 4.安全风险提示及控制 (2) 5.防护设置 (4) 6.作业条件 (5) 7.作业流程及要求 (6) 7.1作业流程图 (6) 7.2施工准备 (6) 7.3车辆运行 (6) 7.4进入分解 (10) 7.5作业准备 (10) 7.6换轨换枕作业 (11) 7.7收车作业 (18) 7.8连挂返回 (19) 7.9驻地停放 (19) 8.机械保养 (20) 8.1保养准备 (20) 8.2点名分工 (20) 8.3设置防护 (20) 8.4保养标准 (20) 8.5台帐记录 (20) 8.6保养验收 (21) 8.7收车返回 (21) 8.8风险预判和防控措施 (21) 9.风险预判和防控措施 (22) 10.应急处置 (22) 10.1脱线 (23) 10.2人身伤害(无相应规定) (23) 10.3机械故障 (23) 10.4火灾 (25) 10.5应急起复工具(见附表5)................... 错误!未定义书签。 11.检查与考核 (25)

大修列车作业指导书 1.目的与要求 1.1目的:指导机组操作人员正确、安全地使用大修列车。 1.2要求:作业人员熟悉作业流程,执行作业标准,清 楚岗位风险,熟练掌握大修列车的各项操作规程。 2.适用范围 2.1本作业指导书规定了大修列车作业过程的安全风 险控制、作业条件、作业程序及要求、应急处臵。 2.2本作业指导书适用于P95大修列车进行更换钢轨、 轨枕作业,其它大修列车机型可参照本作业指导书。 3.引用标准 《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《大型养路机械使用管理规则》、《上海铁路局营业线施工安全管理实施细则》。 4.安全风险提示及控制(补充细化) 作业安全风险提示及控制表

汽车发动机构造与维修实验指导书

汽车发动机构造与维修实验指导书

目录 1、安全注意事项 (1) 2、实验项目一发动机拆装维修常用工量具 (4) 3、实验项目二发动机总体结构认识 (18) 4、实验项目三曲柄连杆机构的拆装 (23) 5、实验项目四曲柄连杆机构的检验和调整 (30) 6、实验项目五配气机构的拆装 (38) 7、实验项目六配气机构主要零件的检修 (41) 8、实验项目七气门间隙的检查与调整及气缸压力的测量 (46) 9、实验项目八冷却系的拆装与检查 (49) 10、实验项目九润滑系的拆装与检查 (52) 11、实验项目十电喷发动机拆装 (57) 12、实验项目十一电喷发动机燃油供给系统 (59) 13、实验项目十二电喷发动机空气供给系统 (62) 14、实验项目十三电喷发动机电子控制系统 (65) 15、实验项目十四电喷发动机辅助系统 (68) 16、实验项目十五柴油机燃料供给系的拆装 (70) 17、实验项目十六喷油器、喷油泵及调速器的检查与调整 (74)

安全生产注意事项 一、个人安全 (一)眼睛的防护 在汽车维修企业中,眼睛经常会受到各种伤害,如飞来的物体、腐蚀性的化学飞溅物、有毒的气体或烟雾等,但这些伤害几乎都是可以防护的。 常见的保护眼睛的装备是护目镜和面罩。护目镜可以防护各种对眼睛的伤害,如飞来物体或飞溅的液体。在下列情况下,应考虑佩戴护目镜:进行金属切削加工、用錾子或冲子铲剔、使用压缩空气、使用清洗剂等。面罩不仅能够保护眼睛,还能保护整个面部。如果进行电弧焊或气焊,要使用带有色镜片的护目镜或深色镜片的特殊面罩,以防止有害光线或过强的光线伤害眼睛。 注意:在摘下护目镜时,要闭上眼睛,防止粘在护目镜外的金属颗粒掉进眼睛里。 (二)听觉的保护 汽车修理厂是个噪声很大的场所,各种设备如冲击扳手、空气压缩机、砂轮机、发动机等的噪声都很大。短时的高噪声会造成暂时性听力丧失,但持续的较低噪声则更有害。 常见的听力保护装备有耳罩和耳塞,噪声极高时可同时佩戴。一般在钣金车间必须佩戴耳罩或耳塞。 (三)手的保护 手是身体经常受伤的部位之一,保护手要从两方面着手:一是不要把手伸到危险区域,如发动机前部转动的传动带区域、发动机排气管道附近等。二是必要时应戴上防护手套。不同的场合需用不同的防护手套,金属加工用劳保安全手套,接触化学品用橡胶手套。 (四)衣服、头发及饰物 宽松的衣服、长袖子、领带都容易卷进旋转的机器中,所以在修理厂中,首先一定要穿合体的工作服,最好是连体工作服,外套、工装裤也可以,这些工作服比平时衣着安全多了。如果戴领带则要把它塞到衬衫里。 工作时不要戴手表或其他饰物,特别是金属饰物,在进行电气维修时可能会导人电流而烧伤皮肤,或导致电路短路而损坏电子元件或设备。 在工厂内要穿劳保鞋,可以保护脚面不被落下的重物砸伤,且劳保鞋的鞋底是防油、防滑的。

发动机大修报告

发动机大修报告 2011年8月11日开始从广州港集团有限公司西基港务分公司承接型号为沃尔沃L120E、单位编号为D011的装载机发动机大修任务后,于次日按照本公司规定的大修程序对该设备进行初检、确定维修方案并上报该设备的所有者。 一、发动机状况。 型号:沃尔沃D7D 确定发动机状况: ·动力性下降,燃油消耗量(燃料和润滑油)增加、气缸压力普遍下降; ·机油压力下降(水温90度时,低怠速的机油压力只有1.5bar,说明各部配合间隙过大),已出现过水温报警的情况。 总结:通过VCARDS-Pro软件检测手段;确定发动机状况:决定发动机是否需要执行大修 二、测量气缸(列表) 气缸压力测量记录表单位:标准压力的比例值 气缸序号标准压力的比例值 1号气缸87% 2号气缸85% 3号气缸90% 4号气缸94% 5号气缸83% 6号气缸96% 最大与最小压力值误差11% 结论达不到标准90%以上,不合格。 气缸测量记录表单位:mm 千分尺读数0.01mm 量缸表测量 长度 109.00mm 气缸号位置号直径1(纵 向) 直径2(横向)圆度圆柱度 1 上108.16mm 108.15mm 0.01mm 0.08mm 中108.12mm 108.13mm 0.01mm 下108.08mm 108.08mm 0.00mm 上108.15mm 108.19mm 0.04mm

2 中108.09mm 108.13mm 0.04mm 0.10mm 下108.09mm 108.13mm 0.04mm 3 上108.17mm 108.17mm 0.00mm 0.07mm 中108.15mm 108.14mm 0.01mm 下108.10mm 108.14mm 0.04mm 4 上108.07mm 108.07mm 0.00mm 0.04mm 中108.04mm 108.05mm 0.01mm 下108.03mm 108.03mm 0.00mm 5 上108.26mm 108.27mm 0.01mm 0.10mm 中108.20mm 108.22mm 0.02mm 下108.17mm 108.19mm 0.02mm 6 上108.05mm 108.05mm 0.00mm 0.02mm 中108.03mm 108.05mm 0.02mm 下108.03mm 108.05mm 0.02mm 总结:标准是108+0.02mm 5缸为108.27mm 大于磨损上限0.17mm,此时气缸测量最大值以达到108.27mm 说明此发动机平时能按时保养得比较好,只有5缸的缸套相对比较差一点,但所有的缸套的外壁被腐蚀比较严重(见后付图),极易腐穿漏水,需要大修 三、发动机落地 发动机总成从车辆上拆卸之前准备工作: ·放防冻液、机油 ·拆卸蓄电池负极(E-ECU系统、V-ECU系统) ·拆卸各部位连接导线(发动机、起动机等) ·拆卸制冷压缩机管路(不要释放制冷剂) ·拆卸一切与发动机或变速器有关的所有附件和管路 四、发动机分解 ·1、气缸体曲轴箱组的拆卸 1)首先从发动机上拆去燃料供给系、冷却系等系统有关部件,以便气缸体曲轴箱组的拆卸。 2)拆卸气缸盖罩,拆除摇臂座等,以便于拆除气缸盖。 3)拆卸气缸盖及衬垫(拆气缸盖螺栓和螺母从两端向中间交叉均匀拆卸,可用木锤在缸盖四周轻轻敲击,使其松动,不允许用起子撬缸 盖)拆下缸盖后。 4)倒放发动机,拆下油底壳(拆卸前如油底壳中贮有机油,应拧开放油螺塞防尽机油后再拆油底壳)。 ·2、活塞连杆组的拆卸

汽车发动机拆装实训室安全操作规程

汽车发动机拆装实训室安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 遵守实验实训管理制度和教学仪器设备管理制度。 2. 进实训室,衣着规范,不准穿拖鞋,女生不穿高跟鞋,不准披留长发。 3. 严禁携带食品、易燃、易爆物品进入实训室。 4. 熟悉实验实训内容和操作规范要求,做好实验实训前的准备工作。 5. 未经指导教师同意,任何学生不得私自动用实训室的实训台。

6. 进行拆装实验实训时,严格按拆装顺序和要求进行拆装,并且将零部件及工具分类有序摆放整齐。 7. 在拆装过程中,应注意相互间的操作配合,保证人身安全。 8. 坚持“三不落地”(油水、工具、零部件不落地)。 9. 在教师指导下,严格按照操作规程进行,否则出现安全问题和设备损坏一律由当事人承担责任。 10. 认真执行7S管理,实验实训完毕后,须清点、清理工具,归还到指导教师处。室内卫生打扫完毕后须经指导教师检查合格后方可离开。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

发动机拆装与检测实训指导书

汽车维修中级工培训(发动机部分) 实训项目一曲轴拆卸、检测、安装、调整 实训目标 1 认识发动机外围部件,了解其安装位置。 2 掌握拆卸发动机外围部件的方法和要求。 实训器材 1发动机一台,发动机拆装翻转架。 2 常用工具一套,扭力扳手、发动机专用工具一套。 3发动机及轿车的相关图册和维修手册若干。 实训步骤: 1. 曲轴飞轮组和活塞连杆组的拆卸 (1)旋松连杆轴承盖上的螺栓,取下轴承盖。注意事项:不要使轴瓦跌落,按顺序摆放轴瓦和轴承盖。 (2)用橡皮锤柄轻击连杆大头,取下各缸活塞连杆。 注意事项:各缸活塞的连杆按顺序摆放整齐。 (3)拆下飞轮上的螺栓,取下飞轮。注意事项:先交替对角旋松,后拧下。最后拧下最上边的螺栓后,用橡皮锤均匀轻击飞轮边缘,取下飞轮。 (4)旋下曲轴后端法兰上的螺栓,用橡皮锤轻击并取下。 注意事项:先交替对角旋松,后拧下。 (5)拆下曲轴轴承盖上的螺栓,取下曲轴轴承盖、曲轴下轴瓦和止推垫片。 注意事项:曲轴轴承和曲轴轴承盖按顺序摆放,不要使轴瓦跌落。在下轴瓦上做好标记。(6)取下曲轴。 (7)取下曲轴上轴瓦。注意事项:曲轴轴承按顺序摆放,不要使轴瓦跌落。在上轴瓦上做好标记。 2.曲轴飞轮组和活塞连杆组的装复 (1)安装曲轴上轴瓦。注意事项:注意上轴瓦止口和油孔的安装位置。 (2)装上曲轴。 (3)安装曲轴下轴瓦和止推垫片,拧紧螺栓。 注意事项:主轴承盖螺栓拆卸后需要更换。主轴承盖螺栓的拧紧力矩为65N.m+90°。(4)封法兰面上涂密封胶。 (5)安装曲轴后端法兰,安装时应更换后油封。 注意事项:曲轴后端法兰紧固螺栓的拧紧力矩为16N.m。 (6)安装飞轮。注意事项:飞轮螺栓拆卸后更换。安装时注意飞轮与曲轴的定位。 交替对角拧紧飞轮螺栓,拧紧力矩为60N.m。+90°。 (7)用活塞环夹安装各缸活塞。 (8)安装各缸连杆轴承、轴承盖,拧紧连杆螺母。 注意事项:连杆螺栓、螺母拆卸后更换。连杆螺母的拧紧力矩为30N.m+90°。 曲轴的损伤 曲轴是发动机中形状和受力都很复杂的重要零件之一。 (1)曲轴耗损的形式主要有轴颈的磨损、弯曲与扭曲变形、断裂及其他部位的损伤等。曲轴的弯曲变形会加剧活塞连杆组、汽缸、曲轴轴颈和轴承的磨损,甚至会使曲轴出现裂纹或断裂。

发动机大修过程及注意事项

发动机大修过程及注意事项 1.登记事项要求齐全(特别是时间、公里数对里程表失效的。如客户不 同意修的出厂书面注明,出厂后按300公里/日计算,2万公里为超 过保修期。) 接待过程 2.发动机发故障。(经常性漏油部位,经常性断皮带(气缸床)、经常性 机油压力不稳定、异响等。)质检、主修人员详解上述部位构成原因, 确定换件。(对可换可不换的采取与客户沟通,层层更换,考虑出厂 后保修期间因素。) 拆、洗、检过程 1.拆缸盖螺栓。油底壳螺栓或壳件螺栓注意必须在冷车状态,按照能交叉先远后近,对能拆卸,防止零部件在拆卸过程变形,留下隐患。 2.如有经常反应机油压力不足问题,要注意缸体内部,特别油道管径外 表有无细微裂纹造成内部。(机油泵压力检测) 3.轴颈数据,缸颈数据,轴颈油均位置,要按表列要求逐缸检测,填表。 (维修办仲裁原呈事故原始依据)缸体、缸盖平面不平度用钢尺贴平 面检查漏光缝隙,确定是否要铲容平面。(经常漏油,窜气故障)。基 础件超过安全标准,及时联系用户确定更换。(用户不同意更换,必须 签署:“不换件维修协议”杜绝后患。如有经常冲气缸床故障,要考虑 1.该车是否已有多次铲削缸体,缸盖平面情况,如有要检测其高度是 否已超标。需更换(一般是缸盖)。如无、其平面(经漏光检测)需外 协加工。否则易爆破,冲气缸垫难解决。 装配过程 1.装配环境,质量避免.1.)场地脏2.)风沙天气的外部环镜。 2.螺栓的规定装配程序和扭矩,(特别是西康车,铝合金缸体,极事发 生扭矩过大,造成滑丝带来严重后果)。 3.发动机属精密配合,且目前产品基本都属成熟产品。如正常装配有不 正常情况,应先考虑复检在工艺上是否有疏忽,失误地方,切忌用鎯 头猛打,强行装复行为,否则造成后果难以估量。(D25车发动机张某 拆装复典故!) 4.进口车轴瓦严禁刮削,目前生产车基本上是中外合资引进产品,轴瓦 精度同样不宜刮削,但是轴瓦与轴配合间隙,啮会面同样应在装配时 拆检,并作书面装配检修记录。(间隙用塞、压、量保险线方法。啮合 面可打印油、检测。为日后事故和预防事故及解决办法留下依据。间 隙过大,要考虑连杆孔径失园度。连杆由于工作环境,受挫,压力及 垫力影响,不排除变形因素,检测方法。1.)打表。2.)换件排查,用 新连杆装轴瓦试。如啮合面明显为与原连杆要考虑连杆孔径头园,间 隙过大,可用钻研连杆瓦盖处理。(换连杆在采购时,必须称重量。同 组连杆重量该误差不得大于29克,否则会造成发动机运转不稳故障。 5.对经常是水温高的车(特别出现机油呈乳白色,已变质情况)要重点 进行缸体水压检测。)机油散热器渗水,水泵失效,缸套破裂或有细微 裂缝,均在检测范围。 6.对报有异响,烧机油车,在拆缸盖后,要注意检查多缸缸套是否拉拉 缸,活塞有无掉缸。(涉及连杆是否扭、弯曲、变形)。 7.换缸套,换、较气门座川加工后,主修人要复检,1.)缸套中、下部

汽车发动机构造与维修实训指导书

发动机构造与维修实训指导书 主编: 刘红 呼和浩特职业学院机电工程学院 汽车教研室

目录 开篇发动机总体结构认识及工具使用 项目01 发动机总体结构认识 模块一曲柄连杆机构、配气机构检修 项目01曲柄连杆机构的拆装 项目02 曲柄连杆机构的检查与调整 项目03 气缸体、气缸盖、曲轴的检验 项目04 连杆的检验与校正 项目05活塞环的选配与活塞偏缸检验 项目06配气机构的拆装 项目07 气门间隙的检查与调整 项目08 气门与气门座的修理 模块二汽油喷射式供给系、柴油机供给系检修项目01 燃油喷射系统主要部件的拆装与检测项目02燃油喷射系统常用检测诊断仪器的使用项目03 燃油喷射系统的故障诊断 项目04 喷油器、喷油泵的拆装 项目05 喷油泵、调速器的检查与调试 项目06 喷油器的检查与调试 项目07 柴油机供给系的故障诊断 模块五冷却系、润滑系检修 实训01 冷却系的拆装

实训02 润滑系的拆装 模块六发动机综合故障诊断 实训01 气缸压缩压力的测量 实训02 发动机点火系与供给系故障的诊断

开篇发动机总体结构认识 项目01、发动机总体认识 一、实训目的与要求 1、了解汽车发动机的各系统组成; 2、初步认识汽车发动机主要部件的名称、外形及安装联接; 3、初步了解汽车发动机的工作过程。 二、实训内容 1、汽车发动机的整体和主要部件的认识; 2、了解汽车发动机工作过程。 三、实训设备 1、装备齐全的汽油发动机和柴油发动机各一台; 2、拆散但机件齐备的汽油发动机和柴油发动机各一台; 3、透明能运转的发动机一台; 4、能运转的发动机解剖教具一台; 5、发动机及各系统的电动示教板一套。 四、实训方法及步骤 1、每班分成三个大组若干小组,分三个内容进行实训:一个大组进行汽车发动机整体及外围部件认识,一个大组进行发动机内部主要部件的认识,一个大组通过透明教具、解剖教具、电动示教板了解发动机及各系统的工作过程。 2、三个大组依次进行轮换,分三次完成。 3、课内实训时以指导老师讲解、演示为主,学生提问进行教学互动。课外时间开放实训室,学生根据实训报告的要求,完成实训内容。 模块一曲柄连杆机构、配气机构拆装与检修 项目01、曲柄连杆机构的拆装 一、实训目的与要求 1、熟悉曲柄连杆机构的组成及其各主要机件构造、作用与装配关系; 2、熟悉发动机的工作顺序和连杆轴颈排列方式,掌握曲轴轴向定位和防漏方法; 3、掌握正确的拆装顺序、要求、方法。 二、实训内容 1、桑塔纳轿车发动机曲柄连杆机构的拆卸; 2、桑塔纳轿车发动机曲柄连杆机构的装配。 三、实训设备及工、量 1、桑塔纳发动机,3台

汽车维修安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A85432 汽车维修安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

汽车维修安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (1)所有工具使用前后要保持清洁、完好无损、并摆放整齐. (2)拆装零部件时、必须使用合适的工具、零件拆卸后按顺序摆放. (3)废油应倒入指定油桶收集.防止污染. (4)维修作业时应注意保持汽车内外清洁. (5)车间内严禁吸烟. (6)使用千斤顶时必须选择平坦、坚实场地、并用三角木塞塞住车轮、然后用安全支撑 (7)不准赤脚、光膀子、穿裙子、穿高跟鞋维修作业.留长发者要工作帽

(8)发动机启动检测前、应检查各部件装配是否正确.加足润滑油、冷却水、变速器至于空挡请电马达试运转、车底下有人时严禁发动车辆. (9)发动机水温过高时不准打开水箱盖、谨防沸水烫伤. (10)指挥车辆起步、移位时不得站在正前方和后方、应注意周围障碍物. (11)蓄电池应轻搬轻放.不可歪斜.以防电解液溢出.腐蚀衣服和皮肤. (12)电动机具和设备的电线.插头等应完好无损. 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

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