宏兴5#高炉大修施工方案

宏兴实业集团有限公司

5#高炉大修施工方案

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批准

施工单位：*******有限公司

2014-9-22

目录

一.工程概况 (2)

二.编制依据 (2)

三.施工准备 (3)

四.施工方案 (3)

1.筑炉施工方案 (3)

2.结构施工方案 (5)

五.安全措施 (9)

六.机具计划 (13)

七.人力计划 (14)

八.安保体系图 (15)

九.组织机构图 (16)

一、工程概况

本工程为宏兴钢厂一车间5#炉本体大修工程，具体工期20天，主要项目有：更换炉顶放散（带大臂全套）拆装调试；下降管与上升管连接处更换2米下降管；天轮平台加高300mm，重新制安大梁平台；天轮调整更换；斜桥轨道调整，炉顶弯轨制安；更换小料钟及密封圈；更换卸料阀及密封圈；修补小料钟受料斗；炉体各钢结构钢板变形、腐蚀检查更换加固；炉腹部炉皮更换5米；更换铁口框架及铁口炉皮；更换1-6层冷却壁及冷却管；更换高炉本体全部进出水管及阀门；热风围管上短节，制作8个直吹管；更换8个风口大套，1个渣口大套，大套法兰检查更换；炉底冷却进水管更换，炉底板检查更换；修补四层、五层冷却壁中间托板；炉内、热风围管耐材拆砌、炉内残铁扒渣；炉顶法兰大盖拆安、布料器更换；炉候钢砖更换等。由于工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。

二、编制依据

1、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

3、《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006.

4、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6、设计图纸。

7、设备安装说明书。

三、施工前的准备

1、熟悉和了解新旧设备的安装图纸和设备安装使用说明书，掌握安装的技术要求，编写施工方案。

2、根据现场实际情况和安装需要，准备充足的人力和机具、车辆，做到合理安排和调整。

四、施工方案

1、筑炉施工方案

炉体冷却以后，在高炉出铁口处开2m*2m的大门（具体位置以冷却壁分界线为准）作为出料口，配合拆除用沟机向外扒料，扒料口处炉底应留斜坡，以方便出料。

如炉底残铁多，先用吹氧管对炉底进行清除残铁，之后用沟机清理炉底废料。

1.1炉体无冷锻拆除

炉体无冷锻拆除采用爆破法拆除，拆除时，先在15段处炉皮上开孔300mm×300mm 6个，600mm×600mm 1个用风镐处理开孔处耐火砖,然后爆破，最后从开孔处进人清理。

1.2炉身、炉底拆除

待15段拆除清理完毕后，从14段顶向下搭吊盘，利用此吊盘拆除下部炉体耐火砖，直至拆到炉底，炉底砖拆除时留一层炉底砖（保护炉底结构），之后交给结构施工人员进行炉内冷却壁拆除。

1.3其余炉底砖拆除

冷却壁拆除完毕后，筑炉施工人员拆除余下炉底砖。检查炉底

板，检查合格后，砌筑炉底砖。

1.4砌筑

炉底砌筑是在钢构施工人员安装1-6带冷却壁、搭保护棚、封大门之后开始，所以结构1-6带冷却壁、搭保护棚、封大门施工是此工程的重点，直接影响总工期。

炉底砌筑时，炉底砖从铁口、风口及上部人孔进炉，使用卷扬吊装方式以满足炉底砌筑。

炉底砌筑完毕后，利用吊盘开始砌筑炉腰炉身，炉底砌筑前，钢构施工队应把吊盘放到15段处，搭设保护棚用以保证筑炉施工安全。

无冷锻砌筑耐火砖从15段开孔处进炉，以节省施工时间。

砌筑施工应符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004要求。

炉底砌筑

炉底、炉缸垂直缝≤1.5mm 水平缝≤2mm

其他部位垂直缝≤2mm 水平缝≤2.5mm

炉底砖保护层≤3mm

耐火砖砌筑

炉腹、炉腰≤2.5mm

炉身≤3mm

半径误差、平整度误差应符合规范要求。

2、结构施工方案

2.1管道制作与安装（包括高炉炉皮、上升管、下降管、水管换新等）

2.1.1管道切割

a.管道切割宜采用机械方法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

b.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜。

2.1.2弯管制作

钢管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。

2.1.3管道焊接

a 直管段上两对接焊口中心间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜；当公称直径小于150mm时，不应小于等于外径。

b缝距离弯管起弯点不得小于100㎜，且不得小于管子外径。

c道对焊接口德组对应做到内壁齐平，内壁错边不超过壁厚的10%，且不大于2㎜。

2.1.4 管道安装

a 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

b 管道安装允许偏差（㎜）

标高允许偏差：±20

水平管平直度 DN≦100 2L‰

DN﹥100 3L‰

主管垂直度 5L‰

c 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

d 补偿器安装前，应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。

2.1.4 管道的清洗

a 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作。

b 水系统管道应在进行水冲洗，气体管道应进行压缩空气吹扫。冲洗管道应使用洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

2.2 炉体冷却壁及水冷钢砖、布料钢砖拆除

2.2.1 炉体冷却以后，在高炉出铁口处开2m*2m的大门（具体位置以冷却壁分界线为准），首先拆下铁口附近冷却壁，拆除的第一块冷却壁选择在铁口上方，沿冷却壁边缘将炉壳切开，用液压锤振打已经切开的炉壳，直至松动掉下。第一块炉壳冷却壁拆下后，沿已经打开的孔洞，继续切割其它冷却壁部位的炉壳重复用液压锤振打切割后的炉

壳直至松动掉下为止。拆下的炉壳及冷却壁用设在炉外的装载机装车外运。

2.2.2 炉体循环水管道停水后，要首先及时拆除冷却壁的外连水管及循环水管道，炉体冷却壁外连水管拆除时，上下交叉作业，冷却水管切割多层同时进行时，要有专人监护。

2.2.3 拆下的冷却壁及水冷钢砖、布料钢砖等拆除物推入炉内，用炉外设置的挖沟机往外运。

2.2.4 各带炉内冷却壁拆除采用在炉外壳焊接刀子板，然后用32吨千斤顶在炉外冷却壁将冷却壁顶入炉内。

2.2.5 炉体开大门处设置一台挖沟机用于从炉体大门往外清理炉内的拆除物。

2.3 炉体冷却壁、水冷钢砖、布料钢砖安装

2.3.1 炉体内冷却壁，水冷钢砖，布料钢砖拆除后，在炉体内安装卷扬，用于炉体冷却壁的吊装。

2.3.2 在炉内安装活动吊盘用于冷却壁的安装，首先在炉门处安装两根滑轨（I20），利用吊车将冷却壁吊到滑轨上，使用炉内卷扬在炉门处往炉内吊运冷却壁。

2.3.3 冷却壁安装完毕后，在15段处搭设保护棚，在保护棚上方安装水冷钢砖和炉候钢砖。保护棚搭设完毕后，进行炉内砌筑，首先开始进行炉底砌筑，然后由下向上依次砌筑炉体。

2.4 炉体内设备安装质量要求

2.4.1 炉体冷却壁，水冷钢砖安装前要按设备技术文件的规定逐块进

行严密性试验和满流试验，冷却设备在吊装过程中如有碰撞而留有痕迹者，必须单块再次试验。

2.4.2 冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于10mm，冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为±10mm且最小缝隙不得小于15mm。

2.4.3 冷却壁的链接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉壳，水管与垫板，螺母与垫板，螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄露煤气。

2.4.4 冷却壁安装焊接完毕后，要再次逐块进行严密性试验和满流试验。

2.4.5 冷却壁要沿炉壳圆周以规定的起点等分均匀，中心距极限偏差为±5mm,冷却壁安装后，垫板与炉壳，水管与垫板都要层层焊满，不得泄漏煤气，冷却板伸入炉内的长度极限偏差外±5mm。

2.4.6 布料钢砖内圆表面至炉体中心线的距离偏差不得大于±15mm，钢砖之间的垂直缝间隙要均匀，相差不得大于10mm，且最小缝隙不得小于15mm。

2.4.7 同一层布料钢砖上平面高低差不得大于4mm，全部布料钢砖安装后，顶层布料钢砖上平面高低差不得大于8mm。

2.5保护棚安装

2.5.1 首先安装冷却壁，冷却壁安装完毕后，在15段处搭设保护棚，在15段处安装工20型号的工字钢均匀敷设3根然后再安装工10型号的工字钢，工字钢上面铺设-4mm花纹钢板，风口处保护棚以下部位可以进行炉体砌筑。

五、安全措施

5.1本工程项目特点是工期紧，检修工作量大，施工点集中，多工种、多层次，高空作业、交叉作业频繁，不安全因素较多。加大了安全工作的难度，为了做好安全工作，顺利的完成5#高炉大修任务，特提出以下安全要求。

5.2完善各项安全施工管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应安全管理制度，安全教育制度、安全检查制度、安全奖惩制度，并由安全员组织、督促检查，加以落实。营造安全施工，人人有责的良好氛围。

5.3安全员及班组长要亲自抓安全工作，各参加施工的班组要按摊点，设安全负责人，对参加高炉大修的员工要在开工前认真进行安全教育，讲清高炉大修的施工特点和重要性。提高员工的安全意识，要利用各种形式，做好现场的安全宣传工作，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，使每个员工严格按“四我三不”要求自己，认真执行各自安全生产责任制和安全操作规程。

5.4 各班组在施工前对所承担的施工任务，施工现场及周围环境等进行仔细认真的分析，做好预防预测工作，对参加施工的员工进行安全教育和任务交底，使每个员工在施工中对安全工作做到心中有数，预防事故的发生。

5.5施工现场要布设足够的消防器材并要有专人管理，组织人员进行消防器材的使用培训，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。

5.6施工现场的各种配电箱必须有防雨设施，门锁齐备，配电箱底边距地高度要在0.6-1.5m之间。

5.7为了防止炉顶煤气着火，炉体打冷水却期间，不拆除进风装置，人孔大盖不打开，并关闭眼镜阀。

5.8在高炉夜间施工时要采用穿透力强的新光源照明灯具，保证足够的照明度。

5.9 在高炉大修时，对所使用的机械设备要定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。

5.10 在使用卷扬机设备时，设备在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊，拖冷却壁重物时，施工人员要远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换。

5.11在冷却壁拆除时，起重人员指挥起重机械设备作业时，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。

5.12在高炉大修中严禁酒后指挥或操作起重设备，禁止使用“带病”的起重设备，并坚持“三查一检”制度。

5.13起重设备要有专人操作，操作者要熟知该机械设备性能，具备相应的安全技术操作知识和技能。严禁他人擅自启动和操作。

5.14用电机械设备必须“一机一闸”并装设触（漏）电保护器。电气设备的金属外壳要按规定采取接零或接地保护，否则不准使用。

5.15临时电源和手持式电动工具，要按规定设触（漏）电保护装置。触（漏）电保护装置要完好无损，动作灵敏可靠。

5.16夜间施工必须安装好照明设施，高空作业除作业区照明良好外，要对上下通道坑等危险处安装好照明，手灯电压不超过36伏，行灯及各灯线必须良好无损，以防漏电。

5.17使用两个以上千斤顶顶升重物时，要选同一规格、型号，受力均匀，顶升时速度保持同步。

5.18链条葫芦挂点必须牢固可靠，并有足够的承载能力，采用多台链条葫芦起吊物件时，吊点受力要均衡，操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。

5.19冷却壁拆除时大件吊去，首先对起重机械进行认真的安全检查，各零部件要紧固，润滑工作要做好，并要经常进行维护和保养，保持良好的状态，对所吊装的物件要认真的计算重量，确定合理的吊点，对各种吊装索具和钢丝绳要详细检查。

5.20起吊重物要用制动器控制缓慢下降，严禁自由下落。两机或多机抬吊时，必须统一指挥，配合协调，吊重要分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

5.21高处多层交叉作业要互相联系，上下互相配合，上下层作业要有专人监护必要时要设置防护措施，高空作业必须要有围栏并系好安全带，物料和工具等要放稳妥，防止坠落。

5.22 各层平台、平台梁拆除后必须放置稳妥，绑扎结实，各层平台上下不允许有悬浮物以防落下伤人。

5.23炉内拆除物外运时，必须事先与炉上的拆除人员用对讲机联系，确定此时冷却壁不拆除时，人员才能进入炉内，以防重物落下伤

人。

5.24在高炉大修现场施工时，一定要设专职煤防员，随时检测施工现场的一氧化碳的含量，如果发现一氧化碳含量超标时，要及时撤离，以防煤气中毒。

5.25动火现场必须有煤气防护人员监护，带煤气作业时，必须有煤防员现场监护，操作人员必须有氧气呼吸器等防毒面具，工作场所要配有必要的联络信号。

5.26动火部位附近要确认无煤气泄漏，对动火部位周围易燃性物品或油污要清除干净，动火现场要配有灭火器具。如：泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器，黄土泥、沙等。

5.27 脚手架的搭设必须安全可靠，符合规范要求，并履行交接验收手续，上下作业的梯子必须焊接牢固。

5.28放炮时必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间，信号标志，并派出警戒人员，起爆前要进行检查，必须待施工人员，过路行人，车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行。炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。

5.29 电力爆破要遵守下列规定，电源要有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁，不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。

5.30放炮工作要严格按照安全技术操作规程执行。

筑炉施工人员

施工负责人 1 人施工队长2人材料员1人安全员1人筑炉工16人力工34人

结构施工人员

施工负责人 1 人施工队长3人材料员1人安全员1人铆工4人焊工20人力工6人

附图一．安保体系图

附图二．组织机构图