压力机保养操作指导书

压力机保养操作指导书
压力机保养操作指导书

压力机保养操作指导书

(IATF16949/ISO9001-2015)

1.0目的:

确保压力机正常工作,出现故障及时得到处理,以延长机器使用寿命

2.0范围:

本公司所有压力机。

3.0权责:

无。

4.0定义:

无。

5.0流程:

无。

6.0程序:

6.1操作规程:

6.1.1开机前应检查各润滑部位供油是否充分,并按要求添加润滑油。

6.1.2检查治具安装是否正确可靠,螺母是否脱开。

6.1.3用手转动飞轮,点检离合器、制动器是否可靠,行程有无变异。

6.1.4按下电源开关,听/看机器运转是否正常,按下操纵器检查离合器、制动器及操纵器是否可靠,一切正常方可开始作业。

6.1.5使用中机器出现异常故障,应立即关闭电源并上报组长。

6.1.6离开机器,切断电源。

6.2保养规程:

6.2.1每天下班前,由操作员对机器外表进行清洁。

6.2.2每天上班后,依照《日常点检表》进行点检,应保证各润滑部位供油充分。

6.2.3每月由机修人员对各润滑部位进行一次检查,清理内部油污,添加润滑油(脂)。

6.2.4每季度由机修人员对各滑动部位进行检查,调整间隙。

6.2.5工作中要注意人身安全,严禁身体进入工作区,以防事故发生。

7.0参考文件:

7.1《设备管理与维护管制程序》

8.0记录表格:

8.1《定期维护保养检查计划表》。

8.2《机械设备日常点检表》。

8.3《--定期保养记录表》。

8.4《暂停使用生产设备每月定期维护保养单》。

作业指导书(LS-16941-ST1)自动化SOP)

Form D221 Revision 1

作业指导书 产品型号 2901002181000 (LS-16941-ST1) 工作名称绕线N1(PIN5-2)工作站别100-01 作业动作说明生产╱安全注意事项 1.启动机器,调试好对应程序(详情见机器操作指导书). 2.手拿BOBBIN目视检查BOBBIN是否有破损、成型不良等, OK品放入治具,放置位置和方向如下图,按START键启动 或打连续绕线N1(PIN5-2)(绕线9圈*3)(包带2圈) 放置位置和方向(PIN6-10面向外)按START键 3.绕线完成后取出线圈,检查漆包线结线位置是否正确, 不可有偏离,结线处不可松散,BOBBIN不能有损伤. 4.OK品流入下一工序. 1.BOBBIN是安规部品,投入时要检查 BOBBIN是否有破损、成型不良等,不良 品放入红盘中. 2.BOBBIN边缘ML不可翻卷翘起,如下图: NG 3.注意BOBBIN放置位置和方向. 物料设备 / 治工具 名称料号规格用量 自动绕线机 纱剪 BOBBIN 0202000640000 BOBBIN-S EE16 PM9820 H 8P 1S 1EA 漆包线349305-4 M-WIRE 0.24 CU 2 MW75 130D YEL 可直焊9T*3 胶带1101000470003 TAPE ML 1mil 8.3 YEL SYMBIO 35660Y 110M 粘 2T 东莞立德电子有限公司 DONG GUAN LEADER LEADER. INC MANUFACTURER & EXPORTER TANG XIA CHINA DRAWN BY 制图 CHECK BY 审查 APPROVED BY 核准 REV 版本 李红姣 2013/11/28 -2.1-

工贸企业压力机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A42497 工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、适用范围: 本规程适用于公司JC23-5、JC23-8型压力机的操作。 二、适用环境条件: 1、周围环境温度-10℃?+40℃,相对温度不大于85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体,能通风。 3、额定电源:220±10%V\220±5%Hz交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。

三、开机: 接通冲床外部电源,按下冲床左侧绿色启动按钮,打开冲床。 四、检查: 检查冲床、模具是否良好,并将模具清理干净,准备生产。 五、上料生产: 1、将按要求备好的料放入模具中,并紧靠模具定位针; 2、用力踩下踏板,然后迅速松开,完成一次冲压成形; 3、检验首件产品是否合格,如合格后正式开始生产。 六、停机: 1、下班或因事停机时,首先按下冲床左侧红色

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于,气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。

安全操作规程(doc 55页)

安全操作规程(doc 55页)

目录 1、普通车床安全操作规程…………………………………………………….. 2、铣床安全操作规程………………………………………………………….. 3、牛头刨床安全操作规程…………………………………………………….. 4、钻床安全操作规程………………………………………………………….. 5、锯床安全操作规程………………………………………………………….. 6、砂轮机安全操作规程……………………………………………………….. 7、插床安全操作规程………………………………………………………….. 8、剪板机安全操作规程……………………………………………………….. 9、电葫芦安全操作规程……………………………………………………….. 10、卷板机安全操作规程……………………………………………………… 11、联合冲剪机安全操作规程………………………………………………… 12、摇臂钻床安全操作规程…………………………………………………… 13、起重无线遥控器使用安全操作规程……………………………………… 14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程……………………………….. 15、电焊机安全操作规程…………………………………………………….. 16、切管机安全操作规程…………………………………………………….. 17、压力机安全操作规程…………………………………………………….. 18、剥皮机安全操作规程…………………………………………………….. 19、锁管机安全操作规程…………………………………………………….. 20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程…………………………………. 21、神模301电控绕线机安全操作规程…………………………………….. 22、行车操作规程…………………………………………………………….. 23、锻钎机安全操作规程……………………………………………………. 24、多电源试验装置安全操作规程………………………………………….. 25、叉车安全操作规程……………………………………………………….. 26、干燥室安全操作规程…………………………………………………….. 27、手动压力机安全操作规程……………………………………………….. 28、低压配电柜安全操作规程……………………………………………….. 29、乳化液泵站安全操作规程……………………………………………….. 30、鼓风机安全操作规程…………………………………………………….. 31、空气锤安全操作规程…………………………………………………….. 32、切割机安全操作规程…………………………………………………….. 33、库工安全操作规程……………………………………………………….. 34、电气维修工安全操作规程……………………………………………….. 35、锻工安全操作规程……………………………………………………….. 36、机床工通用安全操作规程……………………………………………….. 37、钳工安全操作规程……………………………………………………….. 38、防火制度………………………………………………………………….. 39、库房防火制度…………………………………………………………….. 40、液压检修工安全操作规程……………………………………………….. 41、机械检修工安全操作规程……………………………………………….. 42、铆工安全操作规程 (2)

闭式单点压力机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

闭式单点压力机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通,气包放水。送气,调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位,开启浓油泵,运转30分钟,检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器,检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机,空转10分钟,寸动使滑块在下死点,调节滑块闭合高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机,关闭主电机,待其停转后,关闭总气闸,关闭浓油泵电机,气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床,按设备润滑图表注油,锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟,检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时,应检查各气路的气压是否符合规定要求,检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器,制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水,应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠,设备开动

液压万能压力机操作规范

液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好,油箱内的油是否添足,确认机器处于正常状态方可使用; 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具; 3、在预备工作完成后,接通电源,开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,先空运转升降一次,然后使工作活塞升起一段距离,将试件夹于上下端钳口中心位置; 4、然后依照试验要求的加荷速度调节送油阀,进行加荷试验; 5、试件断裂后,先关闭送油阀,再打开回油阀,并停止油泵电机; 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值; 7、切断电源,清理卫生,记录设备使用情况。

压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上,把试件推到试验机内并对准中心; 2、开动油泵,拧开送油阀,使上压板降到距离试样约10mm; 3、开动油泵,按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验; 4、试样压碎后,关闭送油阀打开回油阀,停止油泵电动机,使下压板下降至静止状态,取出压碎的试样; 5、记录需要的数值(量程的20%-80%有效); 6、切断电源,清理卫生,记录设备使用情况。

数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源,起动压力机是否运转正常; 2、按“菜单”键选择屏幕上所需的参数; 3、开动油泵,可加大速率使抗压夹具接近试件,靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢,试验时按规定的速率加荷直至试件破坏(量程的20%-80%有效); 4、试样破坏后,关闭送油阀拧开回油阀,停止油泵电动机,使下压板下降至静止状态,取出压碎的试样; 5、记录需要的数值;

6、关闭电脑,切断电源,清理卫生,记录设备使用情况。 水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程 1、开机前调整水平,向水箱内加清洁自来水,水位超过加热管3~5厘米即可,并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水;将传感器的纱布一端放入小孔内,使其有效接触到水;

工程部交接单

工程部交接单 工程部电脑一套,三个文件柜,两套电脑桌,卡尺两个,计算器一个,工程印章一套。 电脑用户名:ADMINISTRATOR 密码:010101 所有资料存放在电脑桌面上LMF文件夹中。 1、工程部文件资料 BOM文件:电子档存放在E盘LMF(BOM)物料清单;纸质文档存放在B柜文件柜高频变压器(BOM)与低频变压器(BOM)。 承认书文件:分内部与外部文件,电子档存放在E盘LMF内部规格书与外部规格书;纸质文档存放在B柜文件柜高频变压器承认书与低频变压器承认书。 各种表格:电子档存放在E盘LMFEXCEL文件与WORD文件;纸质文档存放在办公桌上各种表格样板文件夹中。 工程图纸:电子档存放在E盘LMFCAD文档资料;纸质文档存放在B柜文件柜工程图纸。 样品资料:电子档存放在E盘LMF样品资料;纸质文档打样资料存放在办公桌上的制作样品文件夹中。 材料承认书:无电子档;纸质文档存放在C柜各种材料承认书文件夹中。 作业指导书:电子档存放在E盘所有资料作业指导书;无需纸质文档。 2、文控室文件资料 BOM文件:无电子档;纸质文档存放在A柜文件柜高频变压器BOM、低频变压器BOM、电源BOM文件夹中。 承认书文件:无电子档;纸质文档存放在A柜文件柜高频变压器承认书、低频变压器承认书、电源承认书、电感承认书文件夹中。 工艺流程图:无电子档;纸质文档存放在A柜文件柜工艺流程图文件夹中。 工程图纸:无电子档;纸质文档存放在A柜文件柜工程图纸文件夹中。 标准工时:电子档存放在E盘LMF标准工时文件夹;纸质文档存放在B柜文件柜标准工时文件中。 材料承认书:无电子档;纸质文档存放在A柜各种材料承认书文件夹中。

切边压力机安全操作规程(2021版)

切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0083

切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3.92MPa(40kgf/cm2);在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。 5、模具安装完毕,应试切一个带毛边的锻件,并进行自检,确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后,关闭电源,擦净切边压力机与模具,做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

搅拌站试验室设备操作规程完整

ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程 1、使用前按要求接进电源,使电机转向箭头方向一致,同时检 查润滑系统; 2、根据测试物选择适宜套筛,左旋扭紧螺栓,松开筛盖固定顶杆,把套筛置于筛子托盘上,将称好的试样置于标准筛最上一层,将套筛紧固于筛托盘上; 3、调节好定时旋钮,开通电源; 4、一次试验结束取下套筛,按标准分格称量记录; 5、试验完毕后,关断电源,将机身内外清扫干净,适时加注、 更换润滑油。 6、填写仪器设备使用记录。

STD-60型单卧强制式搅拌机操作规程 1、正式放料前,清理干净筒内杂料,用水或水泥砂浆将搅拌筒 及叶片润湿; 2、根据所需搅拌时间调整好时间继电器的定时,再接通电源; 3、将预先称好的砼物料按顺序加入筒内,按下启动按钮开机搅拌,达到调定的时间机器自动停止; 4、搅拌过程中应注意观察砼及搅拌机情况,出现异常情况可按下红色按钮停机; 5、卸料时需等设备完全停止转动,然后将筒体限位手柄松开,再将搅拌筒翻转至便于出料位置,启动机器方可出料; 6、物料排尽后搬动手柄使筒复位,用水及毛刷将沾留物洗净并 用布擦干; 7、如实填写仪器设备使用记录。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 1、使用前先检查电源是否相符,插上时控器后方可通电源; 2、每次试验前先观察转动方向是否符合要求,一切正常后才正 式工作; 3、试验时搬动滑板手柄放下搅拌锅,逆时针方向取出搅拌锅并加入称好的物料; 4、将搅拌锅放到托架上,搬动手柄升到固定位置,打开电源及有关工作开关,仪器开始工作; 5、当开关拨在“自动”档,仪器将完成规定的程序到时自动停机,若拨在“手动”档,需用手动本位开关完成所需的搅拌时间和转速; 6、停机后,取下搅拌锅,使用完搅好的物料后,擦净叶片上的沾留物,清洗搅拌锅,将操作台面清扫干净; 7、填写仪器设备使用记录。

CNC安全操作及保养规程

C N C安全操作及保养规 程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

一、目的 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 二、范围 公司所有CNC机床操作人员。 三、职责 所有CNC机床操作人员都需遵照本细则进行作业,禁止违章作业。 四、CNC机床安全操作规程 . 必须全面了解机床,机械性能和传动系统原理、电源装置等。 . 每日操作前,开动机床低速运行5分钟空运转,进行生产起始点检,填写“CNC 机床三级保养计划表(日常点检)“内容,检查机床各部位是否运行正常,无 异常声音。 . 检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜,严禁带手套操作,女操作人员上岗需将头发盘好,戴好工作帽以免造成事故。 . 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上,检查刀架是 否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑 图的图表或说明规定加油。

. 按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。 . 正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。 . 程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。 . 程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 . 刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 .按工艺规程和程序要求装夹使用刀具,执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。 .按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、抄性能范围使用机床,严禁违章操作,不准吃刀停车,液压系统不 准私自调整(出节流阀外)。 .刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 .程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。 .手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。 .开机后让机床空转15min以上,以使机床达到热平衡状态。 .机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。

开式固定台压力机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 开式固定台压力机安全 操作规程正式样本

开式固定台压力机安全操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、检查电气及各工作部分是否正常,然后接 通电源,使电动机空转校正旋转方向。 二、压力机在使用前,应检查电动机、电器等 是否绝缘良好。 三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。 四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖 口,不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。 五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培 训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的 安全教育和安全培训。

六、为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能,双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。 七、工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异响,机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 八、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。 九、工作前打开进气截止阀,在气压不足时,黄色空气压力指示灯自亮,待达到规定气压时,黄灯熄灭,方可工作。 十、不得随便拆除压力机保护装置,如保险

安全技术操作规程剪冲压作业

安全技术操作规程剪冲压作业 “三定”管理制度 1. 目的和使用范围 为更好的贯彻落实公司“设备是质量支柱”的管理思想,正确使用和维护保养设备,保持设备良好的状态,及时发现并消灭隐患于萌芽状态,避免突发性故障和安全事故,真正将设备三定落实到实处,做到定人、定机、定区域,保证台台设备有人管,切实降低设备故障停机率,特制定本规定。 2. 设备三定内容 将各车间设备分别落实到个人,具体定人、定机、定区域情况,操作者要明确自己负责设备及需要检查的内容,在班前、班后认真检查,并将检查结果填入《公司设备三定日常检查记录表》中,发现异常应及时通知车间主任,车间主任视情况报生产部设备科。车间每周检查设备两次,检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查,车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及段长给予处罚。. 主要检查内容3. 3.1 班前检查设备有无异常,空车试运转,班后断电。 3.2 设备

的润滑情况,定期及时加注润滑油。 3.3 保证设备及设备周围区域的清洁。灵敏可靠,设备内外清洁、无油污、积尘,3.4 设备零部件及附件完整无损,设备不漏水、不漏油、不漏气,周围清洁无积油、无积水、无杂物。保证油线清洁齐全,油标醒目。 分钟的交接班,设备在交3.5 持证上岗,做好交接班,上一班与下一班有15接班过程中发生的事故由交班者负责,在交班后发生的事故由接班者负责,对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知车间主任处理。 处罚规定4. 操作者及车间应严格按本规定对设备进行检查,发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。 剪冲压作业安全技术操作规程前言 范围1 2特性与危害冲压作业类安全操作规程通则3冲床工安全操作规程4 5 折弯机(液压、机械)安全技术操作规程 6 油压机安全技术操作规程 7 磨擦压力机安全技术操作规程 8 联合剪冲机安全技术操作规程风压机安全技术操作规程9 数控转塔冲床安全技术操作规程10 剪板机(龙门剪)安全技术操作规程11振动 12剪切机安全技术操作规程开卷校平自动线安全技术操作规程13 14 滚板机安全技术操作规程 15 液压(含数控)剪板机安全技术操作规程16精密矫平机安全技术操作规程

最新2019食品品管年终工作总结

食品品管年终工作总结 品管工作很多的,对内对外; 对内主要是质量的检查和生产过程的监控; 对外主要是应付相关客户,审核机构和政府的审核;食品品管年终工作总结范文,欢迎阅读。 食品品管年终工作总结一:我于XX年*月**日,加入利鑫电子有限公司,在公司各位领导下和各位工作同事的密切配合下,爱岗敬业,思想坚定,迅速融入公司的团体中,较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其他工作,我忙碌中不断适应,不知不觉,已到了年底,收获良多,在此对自己在公司半年的工作做一份总结。 第一:工作表现 不断了解,及掌握了公司的品管政策,及各种品质管控手法严格执行公司里的品质政策,处处以身作则,不断提升自己的品质观念意识,监督作业员严格按作业指导书,规范组装,主要负责成品检验,来料检验等工作。 在平时的检验工作中发现问题时能及时通知负责人或相关部门负责人,使得问题及时解决。 加入公司以来,尤其是在出货时,人手不够,要去订木箱,又要检验,保障产品质量,任务艰巨,在此期间,及时完成采购,送检的物料,多次送来物料,不符合厂工艺要求等,任务重,困难多,在领导和同事的支持下,能顺利完成

这些任务,印象最深的是加工商,送来的4、6寸传动导轮轴,此加工商的规模相对较小,在品质管理也相对薄弱,不断去要求加工商,按照我们公司工艺要求去执行,要求他们进行检验与图纸对比测量,为了保证送来的物料品质合格,虽然辛苦,可是看到最后的工作成果也很是欣慰。 在工作中尽职尽责,及时完成各领导交付的任务,同时在这些压力中不断熟悉各种机器,组装等,在各个环节完成后对机器进行老化试验,及时交老化检验报告。 在工作态度上严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求,做到按时上班,不迟到,不旷工,服从领导工作安排,按时完成领导交给的各项工作任务,不搞情绪化,自觉履行,工作职责,认真主动完成本职工作任务。 总体来说今年的工作努力而有成效,因组装人力不够,积极协助生产完成备货,保证成品机及时进仓和出货,以下作出下步动作,规范管理,机器长期老化试验,对试验方法报告规范化的管理,并每周及时提交周表,协助进行部门文件编制和管理,除了完成自己的本职工作及领导交代的任务外,更是积极配合同事去完成各种工作,更为部门的工作流程,越来越完善的目标不断努力。 第二:主要收获及体会 加入利鑫电子有限公司,在繁忙的工作中不断学习,不断成长,可谓收获良多,对公司的物料及相关机器加深了了

气压式压力机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 气压式压力机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

气压式压力机安全操作规程 1.开启压力机前,先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。 2.启动电动机,待电动机全速运转后,并且检查浓油泵是否运转,方可操作离合器。 3.操作人员离开机床时,必须切断电源。 4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载,绝对禁止同时冲裁两块板料。 5.在安全保护装置不完善的情况下,不得开动压力机。 6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑,并且离合器在运转时有敲击声,应立即停车检查。 7.发现气路有严重漏气时,必须立即停车。 8.为了确保人身安全,必须用双手按钮操作压力机,严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关,需经车间主任同意方可使用脚踏开关。 9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件,必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件;在使用脚踏开关时,完成一次动作后必须把脚移开踏板,以免发生连冲事故。 10.清除模具区内残留物,必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长,必须切断电源。 11.对装有光电保护装置压力机,操作压力机前必须确认光电保护有效,方可工作。并在日常点检卡中做好记录。 编制:龚金跃审核: 上海久洲金属制品有限公司 第 2 页共 4 页

动力设备部 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第4 页共4 页

绕线机安全操作规程

水轮发电机绕线机安全操作规程 1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。 2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底” 6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。 9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。

水轮发电机装配操作规程 1、工作前,整理场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢,严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套,并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系,并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管,不要乱扔乱放,严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时,手指不能放入端盖与机座空隙中,防止合拢时扎伤。装配螺钉时,切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套,防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺,防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时,应注意周围人员的安全。

可倾式压力机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可倾式压力机安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

可倾式压力机安全操作规程(标准版) 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。 3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。 6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。 9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10.禁止同时冲裁两块以上板料。 11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。 12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。 13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。 14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。 16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操

冲压自动化生产线安全操作规程详细版

冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多冲压自动化展示,就在深圳机械展! 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求,人员人身安全及设备安全运行,特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程,负责设备的故障维修及定期检修维护,设备正常安全运行,并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备,定期保养维护,设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关,开启压缩空气调节系统压力:气压不足0.5Mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.5-0.6Mpa,由机床总进气口处的调压阀调整; 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处),并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa,将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油,损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态,严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动,气压等仪表显示是否 符合开机条件,模具安装是否可靠,安全及各项监测装置、仪表是否正常有效,工 作区域内有无无关工件、杂物,如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物,挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油(冷却)装置中的防锈油(乳化液)是否足够,不足及时注入。 6、启动冲床

数控机床使用维护保养规程讲课教案

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa,气源处理装置工作压力0.6MP。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。

压力机安全操作规程

压力机安全操作规程 1.涉及的岗位 压力机操作工、生产管理、设备管理、安全管理、技术管理、质量检查工、起重工等岗位。 2.使用的设备和辅助工具 油压机、折弯模具、成型胎具、压力表、各类量具等。 3.HSE目标 a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生; b) 杜绝液压系统漏油污染环境。 c) 工作现场固体废弃物分类收集率不低于90%。 4.安全操作规程 4.1设备操作者必须经技术培训,熟练掌握技术操作规程,设备必须由专人进行操作。 4.2开机前应观察油箱的油位,油位低于警戒线时,不得开机。 4.3操作时,应先接通电源,点动一下电机,确认电机是否正常。无异常后启动电机,使油泵处于空负荷状态。进行空转五分钟,检查其它部位是否正常,正常后将系统压力调整至准确工作状态。 4.4将操纵杆拉置“下行”档,滑块下行,推到“上行”档,滑块上行,观察其导柱及滑块运行情况,若无滑痕、缺油,即准备负荷试车。 4.5负荷试车时,检查各管路接头及密封处是否漏油,若有问题存在,须及时停止试行,进行处理后再可试行,正常后方可操作。 4.6检查动作行程是否符合要求,行程开关是否灵敏可靠。 4.7一切正常后,方可进行生产加工。 4.8加压和折弯的工作压力不准大于规定的公称压力。严禁超厚折压。 4.9任何情况下,手都不能放在工作面与工件之间,多人操作时,要由专人指挥相互呼应,确认无误后方可工作。 4.10各类胎型要按技术文件或专业人员设计制造,禁用高碳钢等脆性材料,以免崩出伤人。胎型要与工作台,横梁联接可靠,任何情况下避免偏载工作。 4.11更换胎型时,应在工作台及上横梁之间设置定位装置,以免上横梁意外下滑伤人。需使用起重设备时,要由起重工指挥操作。

气动压力机安全操作规程

气动压力机安全操作规程 一、目的:为了正确指导对气动压力机的操作要领及注意事项。 二、范围:适用于公司现有气动压力机的操作、维修和管理。 操作者必须经过培训,对本设备的性能、结构特点各控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。三、工作前 压力调整,旋转过滤减压阀调压旋钮(左旋升压,左旋降压),使压力表指针指示所需工作压力;(压力不能超过Map) 行程调整,旋松行程调节螺丝并旋至所需位置后并紧固螺丝; 闭合高度调整,旋松支臂锁紧螺丝,旋紧支撑螺钉,摇动升降手柄,将支臂升或降至所需位置后旋松支撑螺丝,旋紧支臂锁紧螺丝; 保压时间调整,旋转时间继电器定时旋钮,直至达到理想的保压时间即可; 将模具置于工作台上,为防止对模时压坏工件或模具,需要将冲压轴闭合高度下至点调整高于工件,拨动电磁阀手动手柄,使铆柱上下运动,并不断调整模位置,直至所需位置后压紧模座,启动压力机并不断调节闭合高度及保压时间至理想程度即可使用; 四、工作中接通电源;打开气源; 放上工件: 双手同时按下控制台上的操作按钮,完成一次工作程序,冲压时身体任何部位都不得置于压头冲及的范围内,以免发生伤害; 工作完毕后,关闭气源和电源; 五、工作保养 工作完成及下班前应清洁机器及机器周边环境; 机器活动部件滴上润滑油; 填写《设备日常保养记录》; 七、安全注意事项 每班工作前应检查行程限位螺母及支臂锁紧螺丝有无松动,若有松动,须加以紧固后方可工作; 工作中避免将手置于冲压轴下方,以免发生事故; 不得用潮湿布擦机器,以免锈蚀机器各触电; 电气箱若有故障,应切断电源及气源后再修理; 拆卸、安装调整模具夹具时,必须关停机器,严禁待机操作,以免造成人身伤害; 广州纽威光电科技有限公司2015-10-24

绕线机安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8673 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 绕线机安全技术操作规 程正式样本

绕线机安全技术操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作,无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时,必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作 第6条使用前,应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固,绕线模具的安装是否牢固,信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力,不准与其它人员闲谈,更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时,工作人员与绕线机的距离,要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时,应将转速旋钮打至零位,再将旋钮调到合适位置,其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后,要先把绕线机的电源停下,待绕线机停稳后,方可允许取线。 第11条工作中,如出现故障或发现异常声音时,要立即停下绕线机电源,待有关人员检查、处理事故,试运转一切正常后,方可允许使用。

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