化工仪表常规故障分析处理

(完整word版)合肥学院化工仪表及自动化期末复习题(必考)

合肥学院化工仪表及自动化复习题（14——15年度） 1.如图所示为一受压容器，采用改变气体排出量以维持容器内压力恒定。试问控制阀应该选择气开式还是气关式？为啥？ 答：一般情况下，应选气关式。因为在这种情况下，控制阀处于全关时比较危险，容器内的压力会不断上升，严重时会超过受压容器的耐压范围，以致损坏设备，造成不应有的事故。选择气关式，可以保证在气源压力中断时，控制阀自动打开，以使容器内压力不至于过高而出事故。 2.当DDZ —Ⅲ型电动控制器的测量指针由50％变化到 25％，若控制器的纯比例输出信号由12mA 下降到8mA ，则控制器的实际比例度为多少？并指出控制器的作用方向。 解： 又 ∵ 测量值减少时，控制器输出减少，∴ 是正作用方向。 答:控制器的实际比例度为100%，控制器是正作用方向。 3、题l-20(a) 图是蒸汽加热器的温度控制原理图。试画出该系统的方块图，并指出被控对象、被控变量、操纵变量和可能存在的干扰是什么？该系统的控制通道是什么？现因生产需要，要求出口物料温度从80℃提高到81℃，当仪表给定值阶跃变化后，被控变量的变化曲线如题1-20(b) 图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、衰减比和余差（提示：该系统为随动控制系统，新的给定值为81℃）。 题1-20图蒸汽加热器温度控制 解：蒸汽加热器温度控制系统的方块图如下图所示。 mA e 4)420(%)25%50(=-?-= mA p 4812=-=%100%10044%100%1001=?=?=?=p e K p δ

被控对象是蒸汽加热器；被控变量是出口物料温度；操纵变量是蒸汽流量。 可能存在的干扰主要有：进口物料的流量、温度的变化；加热蒸汽的压力、温度的变化；环境温度的变化等。 控制通道是指由加热蒸汽流量变化到热物料的温度变化的通道。 该系统的过渡过程品质指标： 最大偏差A =81.5-81=0.5（℃）； 由于B =81.5-80.7=0.8（℃），B '=80.9-80.7=0.2（℃），所以，衰减比n =B :B '=0.8:0.2=4； 余差C =80.7-81= -0.3（℃）。 4、下图为一自动式贮槽水位控系 统。试指出系统中被控对象、 被控变量、 操纵变量是什么？试画出该系统的方块图。试分析当出水量突然增大时，该 系统如何实现水位控制？ 解：①该系统中贮槽为被控对象；贮槽中水的液位为被控变量；进水流量为操纵变量。②贮槽水位控制方块图如图所示。 ③当贮槽的出水量突然增大，出水量大于进水量，使水位下降，浮球随之下移，通过杠杆装置带动针形阀下移，增大了进水量，使出水量与进水量之差随之减小，水位下降变缓，直到进水量与出水量又相等，水位停止下降，重新稳定，实现了水位控制。 5、如果某反应器最大压力为0.6MPa ，允许最大绝对误差为±0.02MPa 。现用一台测量范围为0～1.6MPa ，准确度为1.5级的压力表来进行测量，问能否符合工艺上的误差要求？若采用一台测量范围为0～1.0MPa ，准确度为1.5级的压力表，问能符合误差要求吗？试说明其理由。 解：对于测量范围为0～1.6MPa ，准确度为1.5级的压力表，允许的最大绝对进水 贮槽 杠杆 针形阀浮球 贮槽水位控制系统 出水

化工工艺操作规程内容

化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021

化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 主要用途。 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向。 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 工艺控制点示意图。 各项工艺操作指标。 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 使用、产生有毒有害物质一览表。

易燃易爆工序一览表。 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 可能发生的事故及处理预案。 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 三废排放示意图。 三废排放及其治理。 三废排放标准和现状对比。 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。

开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正

化工仪表常见故障与检修方法研究

化工仪表常见故障与检修方法研究 发表时间：2014-12-02T13:37:46.873Z 来源：《价值工程》2014年第10月中旬供稿作者：杨思国[导读] 盂对化工仪表要做好日常的养护，尽可能延长仪表的使用寿命和减低故障的发生。 杨思国YANG Si-guo （中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司，银川750411） （SINOPEC Great Wall Energy and Chemical（Ningxia）Co.，Ltd.，Yinchuan 750411，China）摘要:化工仪表是化工设备运行的有效监视者，化工仪表显示的各种信息对于保证仪器设备的正常运行以及设备维修具有重要的作用，随着化工设备自动化的发展，化工仪表的自动化程度也在不断增强，但是化工仪表复杂程度也日益加深，其也就存在一定的故障。本文通过对常见化工仪表的种类进行阐述，分析化工仪表常见的几种故障，最后提出检修这些故障的具体方法。 Abstract: Chemical instrument is the effective monitor of the operation of chemical equipment, and the various information displayedby chemical instrument plays an important role to guarantee the normal operation and maintenance of instrument and equipment. With thedevelopment of automation of chemical equipment, the automation degree of chemical instrument is enhanced constantly, but the complexdegree of chemical instrument is also deepened increasingly, and there are also some faults. This paper explains the types of the commonchemical instrument, analyses common faults of chemical instrument, and finally proposes specific ways to overhaul these faults. 关键词院化工仪表；故障；检修；研究 Key words: chemical instrument；fault；overhaul；research 中图分类号院TH8 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）29-0042-02 引言 目前化工企业已经成为我国经济发展的重要组成部分，但是由于化工行业属于威胁行业，一旦发生安全事故就会对人们的生命、财产造成巨大的损失，因此加强化工企业的安全生产具有重要的意义，而化工仪表就是为监视化工设备生产的，因此及时采取科学的方法检修化工仪表的故障，对于化工企业的安全生产具有极为关键的作用。良等，当前温度测量仪表的制作工艺以及保护层管的结构也会造成温度测量仪表故障发生。 3 化工仪表故障检修的方法 化工仪表的重要性是不言而喻的，因此对于化工仪表故障的分析对化工企业的生产具有非常重要的意义，因此在化工生产过程中要强化工作人员和检修人员的故障判断能力，掌握最基本的故障分析能力，能够根据生产过程大致了解故障的发生原因以及故障维修的基本思路：淤化工仪表的故障判断需要建立在对化工仪表性能以及生产过程各个参数变化的了解上，同时也要对化工仪表的工作结果进行分析，尤其是对仪表所记录的曲线进行综合分析。于目前化工企业的仪表基本采用DCS 系统，这样计算机可以直观地反映参数的变化，如果仪表记录的曲线表现为直线时，不能简单地就认为仪表发生故障，而是要结合人为改变观察曲线变化，如果人为改变工艺参数后得出的曲线仍是直线就说明仪表发生了故障，而如果参数变化后，仪表曲线也发生了变化，就说明仪表没有发生故障，而造成此种现象发生的原因可能是控制系统造成的。盂对化工仪表要做好日常的养护，尽可能延长仪表的使用寿命和减低故障的发生。 4 化工仪表故障处理中应当重视的问题 4.1 选择合理的仪表型号并进行正确的安装是降低仪表故障发生的根本措施杜绝化工企业仪表发生故障的根本措施就是根据化工企业的生产环境和生产要求，选择合适的仪表，并且在选择合适仪表的时候要注意仪表的生产工艺和表面结构，从而实现化工企业生产对仪表性能的工作要求，使仪表能够满足化工企业工作的要求；在选择好化工仪表后，要严格按照安装要求规范进行仪表的安装，尤其是对仪表线路的安装要做好防腐蚀措施，避免化工液体的腐蚀。总之仪表的安全一定要牢固、安全，以此保证化工仪表能够高效稳定的运行。 4.2 坚持化工仪表的日常维护，做好防范故障措施良好的维护不仅可以延长仪表的使用寿命，同时能够减少因仪表故障所产生的生产事故或经济损失，在仪表维护的过程中，要实现仪表巡检的常态化，有重点和针对性地对重要仪表进行监护，同时对仪表进行定期的校验与检修，如定期进行排污，利用化工设备停运时间对仪表作出检查和校验等对减少化工事故的发生而言具有必要性。 4.3 仪表故障判断与处理的过程中必须从工艺操作和仪表系统本身两个方面进行综合的考虑与分析化工仪表故障发生的原因是多方面的，极有可能是工艺操作的原因也有可能是化工仪表系统本身的原因造成的，因此维修人员要对仪表的使用方向和设计原理进行充分的了解，能够掌握仪表的性能、特点以及自身的结构等，以便在仪表发生故障后对仪表的前后表现进行分析，进而能够合理地判定仪表故障是由工艺操作引起的还是由仪表自身故障所引起的。 5 结束语 总而言之，仪表对化工企业的运行和生产有着重要的作用。今后在实际工作中，如果化工仪表出现故障，工作人员应该保持冷静，全面了解故障信息，先从控制柜端子查找故障原因，再在控制柜内查找故障点，最后查找现场仪表故障，一步一步查找，找出症结所在，并根据故障具体情况采取相应的处理措施。同时，工作人员需要加强理论学习，并不断总结故障处理经验，提高故障处理水平，促进化工仪表正常运行，为化工企业的生产创造良好的条件。 参考文献： [1]齐洋.化工仪表故障分析与处理[J].科技资讯，2012（34）. [2]郭东兴.论化工生产用差压变送器故障的判断及分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（03）. [3]刘德胜.关于自动化仪表常见故障分析[J].山东工业技术，2013（5）.

《化工仪表及自动化》云南民族大学期末复习试题及答案

《化工仪表及自动化》期末复习题 班级：姓名：学号： 试题： 一．填空（每空1分） 1．工程上所用的压力指示值多为，即绝对压力和大气压力之差；当被测压力低于大气压力时，一般用负压或真空度表示，即之差。 2．差压式液位计在使用中会出现、和三种零点迁移问题。 3．差压式流量计通常由、以及组成。 4．温度计是把温度的变化通过测温元件转化为热电势的变化来测量温度的，而温度计是利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来进行温度测量的。 5．用来评价控制系统性能优劣的衰减振荡过程的品质指标分别是最大偏差（或超调量）、、、和振荡周期（或频率）等。 6．描述简单对象特性的参数分别有、和。7．对于比例积分微分（PID）控制来说，单纯的比例作用存在余差，加入可以消除余差，而加入可以起到“超前控制”的效果。 8．前馈控制的主要形式有和两种。 9．衰减振荡过程的品质指标主要有、、、、振荡周期等。 10．对于一个比例积分微分（PID）控制器来说，积分时间越大则积分作用越；微分时间越大，则微分作用越。 11．根据滞后性质的不同，滞后可以分为和两类。 12．测量仪表的量程是指与之差。

13．按照使用能源的不同，工业仪表可以分为、两类。 14．对于比例积分微分（PID）控制来说，单纯的比例作用存在余差，加入可以消除余差，而加入可以起到“超前控制”的效果。 15．按照测量原理的不同，压力检测仪表可以分为、、、等。 16．用于输送流体和提高流体压头的机械设备统称为流体输送设备，其中输送液体并提高其压头的机械称为，而输送气体并提高其压头的机械称为。 17、气动仪表的信号传输，国际上统一使用的模拟气压信号；DDZIII型电动仪表国际上规定的统一标准信号制是。 18．化工自动化的主要内容有、、自动操纵和开停车系统、。 19．选择性控制系统可分为、和混合型选择性控制系统，对于选择性控制系统要注意防止现象的发生。 20、常见的传热设备有、、等。 21．两种常用的均匀控制方案包括、。 22．速度式流量计中，应用原理测量流体流量的仪表为电磁流量计，根据“卡曼涡街”现象测量流体流量的仪表为，而差压式流量计体积流量大小与其所测得差压的（平方/平方根）成比例关系。 23．比例度对过渡过程的影响规律是比例度越，过渡过程曲线越平稳，但余差也越大，比例度越，余差减小，但过渡过程曲线越振荡 24、工程上所用的压力指示值多为，即绝对压力和大气压力之差；当被测压力低于大气压力时，一般用或真空度表示。 25．某换热器温度控制系统在单位阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如图1所示，温度给定值为200℃，该控制系统的最大偏差为，余差为，衰减比为。

化工仪表常规故障处理

化工仪表常规故障 分析处理

随着计算机、自动化、微电子、通信网络等技术的持续高速发展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。

化工仪表常见故障分析思路 由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常, 产品的质量是否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停车。

仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等），本身包含两种因素：一 是工艺因素，仪表正确的反映岀工艺的异常情况；二是仪表因素，由于仪表（检测环境）某 一环节岀现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出 故障到底岀现在哪里。仪表维护人员要提高仪 表故障判断能力，除了对仪表原理、结构、性 能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中的每一个 环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、 化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维 护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。

温度测量 ?温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式 两大类。 ?接触式测温仪表：比较简单、可靠，测量精度较高; 但测温有延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不 能应用于很高的温度测量。（如热电偶、热电阻等）?非接触式测温仪表：是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广, 不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。（如红外线测温仪）

自动化仪表操作规程

自动化仪表操作规程 一、一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。 16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联

化工仪表故障分析及处理

化工仪表故障分析及处理 发表时间：2017-10-13T14:14:52.003Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第12期作者：李国正王芳玲 [导读] 本文将从仪表故障出现的原因着手，找出解决故障问题的办法，希望对化工生产的安全性有所提高。 新疆美克化工股份有限公司 摘要：随着信息化技术的快速发展，现场仪表在对于化工生产行业安全生产的重要性不言而喻，但是也无法避免其出现故障。实际中，导致现场仪表故障的原因也是多种多样的，那么这些故障将会影响到化工生产的正常运行，造成诸多方面的损失。因此，这就要求我们从化工行业本身出发，找出合适的解决方案，处理故障问题。本文将从仪表故障出现的原因着手，找出解决故障问题的办法，希望对化工生产的安全性有所提高。 关键词：化工仪表；故障分析；处理 采取科学的方法对仪表进行检测，发现故障，降低企业的化工损失。因此，化工企业对于仪表的故障问题越来越关注，探究故障产生的根本原因，从其根本避免仪表产生故障。 1化工仪表故障分析 1.1压力测量仪表故障 如若压力仪表中压力指示不稳定，即便工艺操作出现了变化，但是压力指示却出现异常的不变化、偏高或偏低的情况。通常该种故障多数发生于压力测量系统。显示对测量引压导线系统进行检查，观察其有无出现堵塞情况。如若没有发生堵塞，则应对压力变送器输出系统进行检查，观察其是否有变化，如若有变化，则表明是控制器测量指示系统出现故障。如若压力控制系统仪表出现快速振荡波动。此时，先是对工艺操作进行检查与判断，看起是否发生改变。而该类变化大部分是由于没有合理调整好调节器PID参数以及工艺操作不当导致的。 1.2温度测量仪表故障 温度测量仪表故障主要体现在：温度测量仪表的示数偏低、偏高或者直接为零。通常而言，温度测量仪表主要分为热电偶式温度测量仪表与热电阻式温度测量仪表。以热电偶式温度测量仪表为例，对其是否出现故障问题的判断方式较为简单，即：首先，断开其热电偶处，其次，用补偿导线（其热电特性基本与热电偶接近）来进行短接，若回路正常，那么热电偶式温度测量仪表会准确地显示室温。此外，还可通过测量热电偶电阻或者热电偶两端电势的判断是否存在着热电偶短路现象。从大量的生产实践来看，热电偶故障主要是接线虚接、接线被腐蚀、断路、短路等，并且保护套管表层的结构、工艺介质是否均匀等均能影响到指示的准确性。 1.3流量测量仪表故障 流量仪表有多种，流量仪的测量方法有容积法、质量法及速度法等，正是由于流量仪的方法及种类的多样性，使得流量仪出现问题的概率也比较大，流量仪表出现问题时主要是流量仪测量的数值不准确，其指针不断地来回摆动，数值时大时小，没有一个稳定的数值。参数对流量仪的精确度影响较大。当介质中的粘度计雷诺数等参数发生变化时测量气体，如果所测量的气体达不到所需要的温压时，所测出来的数值就不够准确，设计温度压力将会与温度压力相异，使得流量表产生较大的误差；测量时会在过渡阶段出现故障，管线会产生强烈的振动；流量仪表线路连接及信号回路出现问题，损坏电路板等。 1.4液位测量仪表故障 基于测量原理的不同，液位测量仪表可分为依靠声波原理测量的液位测量仪表（如雷达、超声波等）、依靠浮力原理测量的液位测量仪表（如浮筒、浮子等）、依靠电原理或液柱差压原理测量的液位测量仪表（如射频导纳等）。液位测量仪表较为常见的故障在于：液位测量仪表的示数偏低、偏高或者波动不稳定。在处理液位测量仪表故障的过程中，务必要考虑到导压管汽化、导压管堵塞、导压管结晶、工艺介质密度变化等。 1.5物位检测化工仪表 它主要是对容器中的液体位置加以检测和显示，在应用中所出现的故障主要为：a.对容器内的液体位置指示针不够明晰和准确；b.物位检测仪表的指示针存在较为明显的波动现象，导致物位显示偏高或偏低。 2化工仪表故障处理方法 2.1加强对故障检测方式的选择 在一般情况下，检查化工仪表系统的方法是信号测量法。信号测量法根据测量方式的不同分为万用表测量法、逻辑表测量法和示波器测量法三种。万用表测量法指的是检修人员在检查化工仪表系统电源和电平情况的时候应用的是万能表设备，通过观察线路连接状态是否存在异常情况，就能够快速找出故障位置，进而及时采取针对性措施进行维修；逻辑表测量法主要是对集成电路逻辑状态进行检测，如果存在明显脉冲信号等异常情况的话，检修人员也能够及时判断故障位置；示波器测量法主要是通过检测化工仪表系统中测量位置的波形和电压是否正常，进而找出故障位置。 2.2日常维护 我们可以采取以下措施：首先，我们要加强维修人员对现场仪表的巡查和检修。随时对现场仪表进行检验测试，出现问题要及时报告有关部门进行维修校正。如果现场仪表的使用设计、型号等不规范，就需要立即整改，消灭潜在的隐患问题。同时，关于日常的清洁工作也要做好，防止粉尘和油污在仪表表面沉积，要细微的清理，以免用力过当造成仪表损坏。再者，现场仪表的日常维护也需要维修工人的重视。因此，在化工企业中要加强对维修人员的技术培训，使其掌握相关的技术工艺，熟练运用工艺技能，遇到紧急问题，可以快速做出反应，解决问题。维修人员自身也要认真学习相关的专业技术，提高自己的责任心与专业技能，能够在面对维修问题时，要规范操作方法，避免对现场仪表造成破坏。 2.3实行化工仪表的分级管理 实行化工仪表的分级管理是指基于化工生产的危险程度与重要性来将其所在位置的化工仪表分为若干个不同等级，对于高危险的化工

化工仪表设计要求规范

化工仪表设计规范 发布时间：11-05-31 来源：点击量：15720 字段选择：大中小 第一章仪表位号 1.1 仪表位号组成 由仪表功能标志和仪表回路编号组成 PIC-110 仪表位号 PIC 仪表功能标志 110 仪表回路编号 1.2 仪表功能标志 仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3.1.1规定，主要内容如下： 仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表3.1.2 功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。 仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。 仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。 功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。 仪表功能标志的所有字母均应大写。

1.3仪表回路编号 回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。 FIC-116 1—工序号，16—顺序号 也可无工序号，如FSHL-2 仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能 连续编号。 如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。 当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。如多点温度指示仪的位号为TI-1，其检测元件的位号为TI-1-1、TI-1-2。。。。。。等。 当一台仪表由两个或多个回路共用时，各回路的仪表位号都应标注。如一台双笔记录仪要记录流量FR-121和压力PR-131时，仪表位号为FR-121/ PR-131。 l在自控专业表格类的设计文件中，编写仪表位号的要求是，一般情况下功能标志后继字母不再附加修饰字母，如带上、下限报警(联锁)的指示、控制系统的位号，只编写PIA-110、TIS-111，不需将报警联锁的修饰字母H、L编写出来。 1.4仪表的图形符号 单台常规仪表： DCS系统： PLC系统： 1.5PID图中仪表的各种连线规定

化工仪表及自动化期末考试

1、过程控制系统是由_控制器_、_执行器_、—测量变送_和_被控对象_等环节组成。 2、过程控制系统中按被控参数的名称来分有—压力__、—流量—、—温度_、—液位—等控 制系统。 3、描述控制系统的品质指标的参数有最大偏差、衰减比和余差等。 4、仪表自动化标准中，气动仪表标准信号范围是?；电动型标准信号范围是_ 4~20mA 。 5、常用的标准节流件有孔板和______ 。 6、？?检测仪表的基本组成有测量、传动放大和显示三个部分。 7、？?按误差出现的规律，可将误差分为系统误差、偶然误差及疏忽误差。 8、常用的热电阻材料是___ 铜、铂_____，分度号是_Cu50 Cu100_、Pt50 Pt100 _线性 好的是—铜_热电阻，它适于测量__低—温度。 9、自动控制系统按按设定值的不同形式可分为—定值控制系统_、_随动控制系统_________、__ 程序 控制系统_等控制系统。 10、温度是表征物体及系统冷热程度的物理量。 11、常用的复杂控制系统有—分程控制、串级控制和比值控制__。 12、液位控制一般采用—比例调节规律，温度控制一般采用比例积分微分调 节规律。 1、DCS控制系统是_______________________ ■勺简称。 2、DCS控制系统基本是由____________ , _____________ 及 ______________ 成。 1、某压力仪表的测量范围是100?1100Pa,其精度为级，贝U这台表的量程是多少最大 绝对误差是多少 答：① 1000Pa ②土5Pa 2、某化学反应器工艺规定的操作温度为(900 ±0)C。考虑安全因素，控制过程中温度偏离给定值最

试验用仪器仪表使用操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 试验用仪器仪表使用操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页

试验用仪器仪表使用操作规程 1目的 为加强班组试验用仪器、仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪器、仪表设备的检修、维护水平，保障仪器、仪表设备安全经济运行，制定《试验用仪器仪表使用操作规程》。 2适用范围 本规程适用于xx水力发电厂。 3仪表的概念 本规程所称的仪器、仪表设备是指在xx电厂继电保护、直流和通信专业生产、经营过程中所使用的各类检测仪器、仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表、各检测报警器及其辅助单元等。 4职责 4.1当班人员负责本班的仪器仪表安全。 4.2当班人员负责控制相应的技术参数，没受权的技术参数不得随意更改。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保仪器仪表完好运行。 5一般安全规定 5.1仪表工作人员应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2在一般情况下不允许带电作业。 5.3仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器的性能是否良 第 2 页共 8 页

好，方可开始工作。 5.4检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.5现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员及相关客户联系，得到允许，方可进行，电气操作由电气专业人员按制度执行。 6仪表维修 6.1检修或排除故障时，须与相关各方人员联系，并落实安全措施，填写好《设备维修记录》。 6.2仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。 6.3处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由自动切至手动，但不得将调节器停电或停气，以保证手动正常工作。 6.4若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 6.5维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经领导批准，并研究好方案，方可施工。 6.6正常维修或进入控制板时，必须精心操作，轻拿轻放，轻推轻拉，不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开机时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。 6.7使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 6.8对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料以后方能拆装，拆装时均应该在侧面。处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。 第 3 页共 8 页

化工仪表常见故障与检修方法研究

化工仪表常见故障与检修方法研究 化工仪表对于化工生产来说非常重要，它所提供的指示信息具有关键引导作用。文章结合实际经验，分析了几种常见的化工仪表故障，对故障的成因进行了深入探讨，并且针对故障检修提出了相应的检修建议。 标签：化工仪表；故障；检修 引言 随着我国化工领域的快速发展，化工企业已然成为了国家经济的重要组成部分，在国民生产总值中占有举足轻重的地位。化工所应用的设备对可靠性具有很高的要求。化工仪表可以简单比作化工生产的神经系统及视觉器官，仪表系统的持续正常运行可以为化工企业稳定生产带来保障。现阶段化工企业普遍正朝自动化、数字化发展，仪表系统复杂程度日趋加深，隐患与故障在所难免。所以强化仪表维护与检修，从实际工作当中总结经验，在故障发生时可以及时进行维修，这对于化工企业是非常重要的基础工作。 1 化工仪表常见故障分析 1.1 流量测量仪表 流量仪表的测量原理大体可以分为容积法、速度法和质量法等等。流量仪表有许多分类，而且工作原理也不尽相同，所以呈现出的故障也是多种多样。流量仪表出现故障时会显示出不均匀的波动，数值偏大或偏小。流量仪表故障的成因涉及多个方面，故障现象可直观体现为仪表上的参数变化，比如常见的雷诺数、密度、粘度等参数的变化。如果在测量气体的过程当中缺乏稳定温压补偿，那么设计温度与压力则会出现不一致的情况，进而导致流量指示发生误差，测量传递发生阻隔，以及导压管出现泄漏、结晶堵塞、介质不能充满导管、管线出现震动等情况，此外还可能出现传递信号回路接线受到腐蚀或产生松动、干扰，仪表自身电路板破损或膜盒出现变形等。 1.2 压力测量仪表 压力测量仪表故障比较常见，我们首先要知道它的工作原理是处于压力状态之下的，压力发生变化，那么测量元件也会产生不同程度的应力形变，然后将这种应力形变转换成为电信号实现传输。压力仪表常见的故障主要是膜片变形或者导压管发生堵塞，因为压力测量中压力开关被使用的频率很高，所以腐蚀、松动、接触情况都可能令接线处产生异常，导致仪表发生故障。 1.3 温度测量仪表 温度测量仪表故障体现为指示温度偏高、偏低或数值为零，工作中常见的温

化工仪表及自动化期末总复习题库 - 答案

一是非题 （）1、压力计及温度传感器的安装均可选在管道拐弯处。 （）2、精确度高的仪表灵敏度一定高。 （）3、采用镍铬-镍硅热电偶测量温度，将仪表的机械零点调整至25℃，但实际上室温（冷端温度为10℃），这时仪表指示值偏高。 （）4、当仪表空气中断时，气开调节阀的开度为全开。 （）5、要就地测量一往复泵出口的压力，其平均工作压力为5Mpa，则可选用量程为0~10Mpa 的压力表。 （）6、用压力法测量一开口容器的液位，其液位的高低取决于取压点位置、介质密度和容器横截面。 （）7、在自动控制规律的调整中的比例度越大，控制作用越强，余差越大。 （）8、热电阻断路时，温度计输出显示温度值为量程的上限值。 （）9、在流量测量中，一般来说标准喷嘴造成的压力损失小于标准孔板造成的压力损失。（）10、在比例控制系统中引入积分作用的优点是能够消除余差，但降低了系统的稳定性。（）11、压力传感器计的安装可选在管道拐弯处。 （）12、当气源突然消失时，气关阀的开度为全关。 （）13、用差压流量计测量流量，流量与测量得的差压成正比。 （）14、在自动控制规律的调整中比例度越小，控制作用越强，余差越大。 （）15、灵敏度高的仪表精确度一定高。 （）16、一般来说直能单座阀比直能双座阀泄漏量要少。 （）17、补偿导线应与热电偶的电极材料配合使用，热电偶与补偿导线连接片温度不受限制。（）18、在控制系统中引入微分作用的优点是能够消除余差，同时提高了系统的稳定性。（）19、涡轮流量计其入口直管段的长度一般取管道内径的10倍以上。 （）20、热电阻温度变送器输入桥路的主要作用为冷端温度补偿。 二填空题

精细化工通用设备安全操作规程

精细化工通用设备安全操作规程 一、起动前 1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程； 2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求； 3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象； 4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况； 5.安全附件能否正常工作； 6.冷凝水装置是否正常； 7.所有紧固件有无松动等； 8.检查水、电是否符合安全要求； 9.相关事项检查完毕，方可正常起动。 二、运行中 1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内； 2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求； 3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序； 4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度； 5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度； 6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；

7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修； 8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 三、生产中紧急停釜 1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降； 2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全； 3）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 2.紧急停止运行的操作步骤是： 1）迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 2）停止向容器内输送物料； 3）迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 4）必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 5）操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与管理人员及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 四、正常停釜 1.根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2.先停止搅拌，然后切断电源。 3.依次关闭各种阀门。 4.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。

[仪表,故障,常见]化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析

化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析 摘要：工业自动化仪表是指在工业生产过程中对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，是化工自动化系统的重要组成部分。在实际生产中，自动化仪表一旦出现故障，化工生产往往就无法正常进行。本文阐述了对自动化系统、自动化仪表的认识，对化工自动化仪表进行了分类，并列举了化工生产中自动化仪表系统常见的故障，并对故障进行了详细分析，希望能够为相关领域的技术研究人员提供一定的参考。 关键词：自动化系统；自动化仪表；仪表系统；常见故障；分析 一、对化工自动化仪表的认识及分类 随着现代科技的进步，自动化控制系统得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。自动化检测仪表系统是自动化控制系统中重要子系统之一，一般的自动化检测仪表主要由传感器、变送器、显示器三个部分组成，这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，都不能称为完整的仪表。化工自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。按仪表所使用的能源分类可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；按仪表组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机器可分为自动化仪表与非自动化仪表；根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等。仪表覆盖面比较广，任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分开来。 二、化工生产过程中自动化仪表系统故障的判断思路。 自动化仪表常见故障从大的方面主要可以分为以下几类：第一，化工自动化仪表自身质量问题。第二，化工自动化仪表安装问题。第三，化工自动化仪表的操作问题。由于化工生产操作具有管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，操作人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如温度、物料流量、容器压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常以及产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等）本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确地反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，应对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性有所了解。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因，所以，要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑，仔细分析，检查原因所在。 三、常见故障实例分析 1.微差压变送器零点漂移严重 当多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性时，造成这种现象的

化工仪表及自动化期末考试

1、过程控制系统是由_控制器__、_执行器__、__测量变送__和_被控对象_等环节组成。 2、过程控制系统中按被控参数的名称来分有__压力__、_流量___、_温度__、_液位_等控 制系统。 3、描述控制系统的品质指标的参数有最大偏差、衰减比和余差等。 4、仪表自动化标准中，气动仪表标准信号范围是0.02~0.1MPa；电动型标准信号范围 是4~20mA。 5、常用的标准节流件有孔板和喷嘴。 6、检测仪表的基本组成有测量、传动放大和显示三个部分。 7、按误差出现的规律，可将误差分为系统误差、偶然误差及疏忽误差。 8．常用的热电阻材料是____铜、铂_______，分度号是_Cu50、Cu100_、Pt50、Pt100 _，线 性好的是__铜_热电阻，它适于测量__低___温度。 9、自动控制系统按按设定值的不同形式可分为__定值控制系统__、_随动控制系统_____、__ 程序控制系统_等控制系统。 10、温度是表征物体及系统冷热程度的物理量。 11、常用的复杂控制系统有＿＿分程控制＿、串级控制＿和＿比值控制＿＿。 12、液位控制一般采用＿比例＿＿调节规律，温度控制一般采用＿比例积分微分调节规律。 1、D CS控制系统是______________________的简称。 2、D CS控制系统基本是由____________,____________以及____________组成。 1、某压力仪表的测量范围是100～1100Pa，其精度为0.5级，则这台表的量程是多少？最 大绝对误差是多少？ 答：①1000Pa ②±5Pa

2、某化学反应器工艺规定的操作温度为(900±10)℃。考虑安全因素，控制过程中温度偏 离给定值最大不得超过80℃。现设计的温度定值控制系统，在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如图A所示。试求最大偏差、衰减比和振荡周期等过渡过程品质指标，并说明该控制系统是否满足题中的工艺要求。 图A 过渡过程曲线 解：由过渡过程曲线可知 最大偏差A=950-900=50℃ 衰减比第一个波峰值B=950-908=42℃ 第二个波峰值B'=918-908=10℃ 衰减比n=42:10=4.2 振荡周期T=45-9=36min 余差C=908-900＝8℃ 过渡时间为47min。 由于最大偏差为50℃，不超过80℃，故满足题中关于最大偏差的工艺要求。 2.锅炉是化工、炼油等企业中常见的主要设备。汽包水位是影响蒸汽质量及锅炉安全的一个十分重要的参数。水位过高，会使蒸汽带液，降低了蒸汽的质量和产量，甚至会损坏后续设备。而水位过低，轻则影响汽液平衡，重则烧干锅炉甚至引起爆炸。因此，必须对汽包水位进行严格的控制。图B是一类简单锅炉汽包水位控制示意图，要求： (1)画出该控制系统方块图； (2)指出该系统中被控对象、被控变量、操纵变量、扰动变量各是什么？

基于化工生产过程中常见仪表故障现象与处理技术的研究

基于化工生产过程中常见仪表故障现象与处理技术的研究 只有化工仪表正常工作，才能保证化工生产可以正常运作，化工生产的安全性依赖化工仪表的辅助，因此在化工生产过程中，对常见仪表故障进行快速准确处理，以确保化工生产得以正常的运作生产，降低因为仪表故障所带来的损失。 标签：化工生产；常见仪表故障；处理技术 前言 及时发现和处理仪表故障是维护工作人员的主要工作职责，维护人员必须对仪表故障做出正确的判断并及时处理，确保化工生产的安全性和稳定性。这就要求维护工作者需要具备过硬的专业知识和动手维修能力以及丰富的实践经验，可以通过仪表的故障现象或者是对仪器进行故障排查，准确的判断故障产生的原因，并且迅速的处理故障，保障生产得以正常运作的同时，还要保障化工生产过程中的稳定性以及安全性。 1 化工仪表的种类及仪表故障的原因 在化工生产过程中，不同的仪表工作的性质不一样，但是按功能大致上分为几种：流量仪表、DCS、物位检查仪表、液位仪表、压力仪表以及温度度仪表等。不同的仪表，它们的工作原理也是不相同的，所以，当它们出现故障时，需要用不同的方法进行故障维修。生产过程中，使化工仪表出现故障的因素主要有两个方面，即仪表因素和工艺因素。具体的仪表故障主要包括：调节开关发生故障；现实仪表发生故障；系统压力故障；管道堵塞故障；齿轮转动异常故障等。工艺操作故障主要包括：热电偶、热电阻或是变送器、导线等发生故障；PID参数控制不得当；控制不稳等因素引起的故障[1]。 2 常见仪器故障现象及处理策略 2.1 温度控制仪表DCS系统显示故障 仪表的DCS系统显示故障通常表现为：DCS系统显示温度为零，而实际的环境温度要高于或者是低于表中所显示出的温度，或者是，仪表显示的温度无论怎样都保持不变。 当温度监测仪的DCS系统显示的温度值为零度时，需要对温度仪表的温度变送器进行故障检查以及修理，假如温度变送器无法修复时，可以用一台新的温度变送器取代。当环境温度和DCS显示的温度值不相符的时候，维修工作人员应该对仪表中的保护套管进行仔细的检查，假如保护套管里出现水珠时，应该立即擦干仪表中保护套管里的水分，如果擦不净水分，可以进行自然风干。等到保护套管完全干燥后，再安装热电偶。在安装热电偶的时候，需要确保热电偶的接线盒处在密闭的状态中，与此同时，要严格遵循接线的原则和顺序，确保保护套