自动马歇尔击实仪操作规程Word 文档

自动马歇尔击实仪操作规程Word 文档
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自动马歇尔击实仪操作规程

一、操作步骤

1.将拌好的沥青混合料,均匀称取一个试件所需的用量。

2.从烘箱中取出预热的试模及套筒,沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击

实锤底面,将试模装在底座上(底座上垫一张圆形的吸油性小的纸),按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中,用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次,中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。

3.插入温度计,至混合料中心附近,检查混合料温度。

4.将试模连同底座一起放在击实台上固定(在装好的混合料上垫一张吸油性小

的圆纸),再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然后开启电动机或人工将将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数(75、50或35)。

5.试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和

次数击实另一面。

6.试件击实结束后,如上下面垫有圆纸,应立即用镊子取掉,用卡尺量取试件

离试模上口的高度并由此计算试件高度。如不符合要求时,试件应作废。并调整试件的混合料数量,以保证高度符合63.5±1.3mm的要求。

7.卸去套筒和底座,将装有试件的试模横向放置冷却至室温后(不少于12小

时),置脱模机上脱出试件,逐一编号,将试件仔细置于干燥洁净的平面上,供试验用。

旋转压实机操作规程

一、操作步骤

1.检查设备是否安装连接完好。检查仪器的程序是否正确,如压实次数、压力

检查、自动输出选择、压力和高度。

2.装备试样

将拌和好的混合料平均放入两个试样盘中,再放入已达到试验温度的烘箱中保温,每小时搅拌混合料一次,将经过短期老化的混合料分三层放入试模,每层插捣5次。

3.压实成型试件

控制器回到休闲状态,按START,自动开始压实试件过程下降压头角度开启旋转开始旋转结束角度关闭打印

4.取出试样,冷却至室温,并清洗试模。

5. 关闭仪器电源。

二、注意事项

1. 在试验过程中要安全。

2. 待试样稍微冷却后再进行脱摸,以防试样变形。

3. 在进行仪器操作时,不可随意调试仪器的内部程序,以防损害仪器主板。

马歇尔稳定度测定仪操作规程

一、操作步骤

1.将测定密度后的试件置于恒温水槽中达到规范要求的时间。

2.开启电源开关准备试验。

3.将试件夹头内表面擦拭干净,在夹头的导向杆上涂少量机油使之润滑。

4.从水槽中取出试样放在夹头上,再将上夹头相对放在试件上,然后一起放在

仪器的托盘中心位置。

5.放好试件,按“启动”键,加荷设备开始做加荷操作,当试件受压时,显示

器显示试件受压的加荷过程,当确认达最大压力时,自动停止加荷并卸载,显示器显示稳定度及流值。

6.开起压头,取出试件。

二、注意事项

1. 试验结束后,一定要将仪器上残留的水擦干,以防仪器生锈。

2. 试验过程中,对试件要轻拿轻放避免试件受到损坏。

3. 要佩带绝缘的橡胶手套,以防烫伤。

自动回流式沥青抽提仪操作规程

一、操作步骤

1.将设备安置为水平位置。

2.接通冷却水。

3.注入溶剂(三氯乙烯)。

4.检查传动带松紧程度,并适当调整。

5.接通电源,合上盘后空气开关。

6.检查电源相序、冷却水流量。

7.将手动/自动转换开关置于手动位置时,用手动试机按钮分别点动离心电机低

速旋转、高速旋转、溶剂泵,电磁振动,检查设备是否正常(溶剂泵供液管线上手动球阀打开)。

8.进行运行参数设置。

9.放入离心筒及滤纸。离心筒外表及离心轴内密封圈仔细涂抹硅油。收集槽盖

密封圈处涂抹硅油,并盖好。

10.将锥形筛分座转到工作位置,并锁紧。

11.将试样放入筛顶部,压紧喷淋盖。

12.将手动/自动转换开关置于自动状态。

13.工作模式为抽提模式。

14.启动运行键,进入自动运行。

15.离心轴停止运转后,打开收集槽盖,取出离心筒。

二、注意事项

1.溶剂贮存桶中是否有足够的溶剂。

2.回流冷凝水的速度是否符合要求。

3.认真检查高速传动平带松紧程度。正常时,约3个工作日检查一次,通过拉

紧螺杆进行适当调整。

电热鼓风干燥箱操作规程

一、操作步骤

1.挥发性物品切勿放入箱内,以免发生意外事故。

2.打开箱门将试样或试样盘放在搁板上,切勿放在散热板上。

3.试样放好后,关闭箱门。

4.接上电源。

5.将测量设定键调至设定位置,调节控温器旋钮。至温度显示屏的

读数到需要的工作温度。(工作温度小于300℃)将测量设定键调至测量位置。

6.开启加热鼓风开关,加热指示灯发亮。

7.开启鼓风开关。(如试样为粉体不开鼓风开关)。

8.箱内到达工作温度时,加热指示灯熄灭、恒温。

9.欲观察工作室试样情况时,从玻璃门观察。但箱门不宜常开,以免影

响恒温。

10.从箱中取出高温试样时,必须佩带石棉手套。

11.关闭加热开关和鼓风开关。

12.切断电源。

13.待干燥箱冷却后,清扫干燥箱,关好箱门。

二、注意事项

1.在试验过程中要注意安全。

2.要佩带石棉手套,以防烫伤。

沥青混合料搅拌机试验操作规程

一、操作步骤

1. 接上电源,电源指示灯发亮。沥青混合料拌和机开始加热。

2. 设定拌和温度及拌和时间。

3. 待拌和机温度升温至工作温度时,开起搅拌器,向拌和锅加入试样。

4. 降下拌和器至底部,开动电机。

5. 试样拌和均匀后,关闭电机,开起搅拌器。从拌和锅中取出试样。

6. 切断电源。

7. 拌和试样结束后,一定要清扫干净,以免生锈。

二、注意事项

1.在试验过程中要注意安全。

2.要佩带石棉手套手套,以防烫伤。

沥青混合料最大相对密度试验操作规程

一、操作步骤

1. 将分散均匀后的沥青混合料试样装入干燥的负压容器中,称容器及沥青混合料总质量,得到试样的净质量。

2. 在负压容器中注入约25C的水,将混合料全部浸没。

3. 将负压容器与真空泵、真空表连接,开动真空泵,使真空度达到97.3kPa (730mmHg)持续152min。

4. 在试验中强烈振荡负压容器,使水充分搅动混合料,除去剩余的气泡。每隔2min晃动若干次,直至不见气泡出现为止。

5. 将负压容器浸入250.5C的水槽中,称取负压容器与沥青混合料及负压容器的水中质量。

6. 计算混合料的最大理论密度。

7. 同一试样至少平行试验两次,取平均值作为试验结果。

二、注意事项

1. 在试验过程中要注意安全。

2. 试验前应仔细分散混合料颗粒。

antek 9000vlls硫氮测定仪操作规程资料

Antek 9000vlls硫测定仪操作规程 1.适用范围 1.1本操作规程适用于Antek 9000vlls硫氮测定仪。 1.2 Antek 9000vlls硫测定仪用于测定液体或气体物料中的硫含量。 2.准备工作 2.1样品准备。 2.1.1 100ml容量瓶称取适量油样,通常为0.5~4.0g。 2.1.2用石油醚稀释所称油样至100ml刻线处,并摇匀。 2.2仪器准备 2.2.1打开氧气。先开总阀(圆形),开至压力表读数为10Mpa。再开分阀(长形),开至压力表读数为0.5Mpa。 2.2.2打开氩气。先开总阀(圆形),开至压力表读数为10Mpa。再开分阀(长形),开至压力表读数为0.5Mpa。 2.2.3用试漏液在管线接头处进行检漏,合格后继续以下的操作,若不合格及时请维修人员处理。 2.2.4打开稳压器。接通电源。 2.2.5打开电脑显示器,再打开电脑主机。 3.操作步骤 3.1开机操作。 3.1.1打开Antek仪器检测器开关。 3.1.2打开Antek软件,检查系统参数是否正常。 3.1.2.1双击软件图标,在出现的窗口中选择NORMAL OPERATION单击,进入正常操作模式,出现Antek软件主屏幕。 3.1.2.2单击“Log On”,在出现的窗口里单击“User ID”下面的空白窗口,在其下拉菜单内选择“Hcem”;单击“Password”下面的空白窗口,输入“hc”,单击“OK”,完成登录过程。 3.1.2.3在软件主屏幕下选择“Method”,在出现的窗口里单击“File”,在其下拉菜单中选择“Open file”。选中某一方法,如:Tutorial.mth,单击“打开”,完成选择方法和标准曲线的过程。 3.1.2.4在已选择的方法下,单击“Edit”,在其下拉菜单中选择“Edit Hardware Settings”。3.1.2.5在弹出窗口中,“Test”按钮上、下有两列表示气体流量的数字,从左往右依次为氩气、氧气、裂解氧、臭氧。其中,上面的为实际值,下面的为设定值。确认实际值与设定值之间的差依次不能超过10、5、10、5。 3.1.2.6单击“Channel A”、“Channel B”处的“AZ”按钮,自动调零。

电动击实仪操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动击实仪操作规程正式 版

电动击实仪操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、进行击实试验前,应检查核对已制好的土样是否与采用试验类型相符合。 2、根据工程的要求,按有关规定选择轻型或重型试验方法,根据土的性质(含石百分率,含易击碎风化石的数量多少,含水量高低),按规定选用干法或湿法。 3、接通电源,检查击实仪,确定仪器处于正常状态方可使用。 4、将击实筒、护筒装好,取制配好的土样分3~5次倒入筒内。小试筒按三层法,每次800-900g;大试筒按五层法时,每层约400-500g。大试筒按三层法时,每

层约1700g,整平表面,并将跟踪板拉下放在被击试样上。 5、调整计算器,设定击实次数。 6、按下启动开关,击实到规定次数后便可自动停机,中途暂停可按下停止开关,并可继续进行。 7、第一层击实完后,提起跟踪板,将试样层面“拉毛”。然后加第二份土样,重复上述方法进行其余各层的击实。 8、击实完毕后,应将击实筒、护筒、底座、跟踪板、击实锤擦净,将仪器复原,并关闭电源。 ——此位置可填写公司或团队名字——

客运站三品检测仪安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2528 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 客运站三品检测仪安全 操作规程正式样本

客运站三品检测仪安全操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、目的 为认真落实客运站安全生产方针,确保安全生产 目标的实现,促进企业进一步深化安全生产标准化, 特制定此操作规程。 2、适用范围 适用于三品检查员。 3、引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 4、管理职责 安保股负责检查执行情况,三品检查员认真执行

本规程,并承担违规的法律责任。 5、内容与要求 5.1工作程序 旅客进站时,“三品”检查人员应积极主动引导旅客将所有随身携带物品包括腰包放入安检仪进行检查。物品通过检测仪过程中,查看“三品”检测仪器工作状态,在确认所有通过安检仪的物品均无“三品”之后,允许旅客将自己的物品从检测仪另一侧取走乘车。如发现“三品”,应立即处置(没收并上报领导) 5.2岗位职责内容 5.2.1严格查禁,严禁旅客、车主〈随车〉携带“三品”进站,在检查中,若不服从检查的,及时报告值班领导。 5.2.2检查按一看、二闻、三问、四摸、五开包

测硫仪安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 测硫仪安全技术操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

测硫仪安全技术操作规程(标准版) 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条、电解液的配制为6g碘化钾,6g溴化钾,300ml蒸馏水和10ml冰醋酸。 第3条、当电解的PH值小于1.0时,应废弃更换。 第4条、分析测定中应及时调节流量计,保持载气流量为1000ml/分。 第5条、干燥瓶内的硅胶,氢氧化钠,气路连接中的胶管应经常检查及时更换。 第6条、每次开机后,需烧一个“废样”,显示“PASS”后方可进行试验;若连续几个煤样中间间隔时间较长时,需加烧一个“废样”,重新调校电解池的电极电位。

第7条、仪器在使用过程中,突然停电或电磁泵发生故障时,应立即关闭燃烧管和电解池间的活塞阀,并将漏斗阀门打开,以防发生意外。 第8条、每次测定结束,放出电解液后,必须用蒸馏水清洗电解池最少两次,并定期打开电解池,取出电极,用无水乙醇或丙酮仔细擦洗干净。 第9条、安装电解池时,要保证其密封性。 第10条、池中烧结玻璃熔板及管道有黑色沉结物时,应及时进行清洁,保证其气路畅通。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

(完整版)实验室仪器操作规程

数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可查看右侧面油标, 如不足,则应打开后箱板向油箱内添加,至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时,检查油路和电路是否运行正常。 参数设置,选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭,手柄放在“上升”位置,调控送油旋钮,按 需要速率平稳进行加荷试验,至试件被压碎,负荷下降。随即关闭送油,手柄放在“下降”的位置,使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时,按面板上“打印”键,打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意 试件破碎时碎片崩出伤人;试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。

万能材料试验机操作规程 一、开机预热,检查设备运行状态。 二、根据试样和需要,选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm,然后关闭送油阀,如 果试台 已在升起位置时,则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭,将试样的一端夹在上钳口中(必须给电 磁阀送电); 六、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试件另一端夹在 下钳口中(须注意试样放置在轴线上)。 七、在试样上安装引伸计(注意:引伸计一定要夹好)。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验(加 荷时电磁阀应在无电状态)。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要,在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后,卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载,注意设备、人身安全。

万能测长仪上测量螺纹中径

测长仪测量螺纹中径 一、投影万能测长仪用途 投影万能测长仪是一种精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度计量仪器。本仪器除可用于对零件外形尺寸进行直接测量和比较测量之外,还可以使用仪器所附有的专用设备进行各种特殊测量工作。其使用范围如下: 1.外尺寸: 平行平面被测件的测量,如量块; 球形面被测件的测量,如量棒、钢球、内径千分尺; 柱形面被测件的测量,如圆柱体直径等。 2.内尺寸: 平行平面被测件的测量,如卡扳; 孔径的测量,如环规等。 3.螺纹: 内外螺纹中径的测量。 4.比较测量: 选购卧式投影光学计管(或目视卧式光学计管)及大小活动测钩即可进行比较测量。 二、仪器规格 1.测量范围(mm): 直接铡量 0~100 比较测量 外尺寸 0~500 内尺寸 使用电眼测量装置时 1~20 外螺纹中径测量至180 内螺纹中径测量 深度为10—50时 14~2×(70一壁厚) 2.最小分划值 0.001mm 3.测量力 一般情况时(N) 1.5~2.5 使用电眼装置测量时 0 4.仪器示值不稳定性 外尺寸测量时仪器示值不稳定性 0.3m 内尺寸测量时仪器示值不稳定性 0.5μm 5.直接测量时仪器的准确度 ①外尺寸测量≤(1+L/200)m ②内尺寸测量≤(1.5+L/100)m L为被测件长度,单位mm 6.万能工作台 (1)测微鼓分划值 0.01mm (2)横向行程 25mm (3)垂向行程 l00mm (4)荷重 10kg

7.顶针架最大挟持直径(mm): 当长度小于85时Φ180 当长度等于200时Φ20 8.测帽内径配合尺寸Φ6H7 9.测量杆与测帽内径配合的外径尺寸Φ6g6 三、工作原理 仪器设计符合阿贝原理,它的投影读数原理如图1所示。 由灯源D1(15W)发出的光线经隔热片Gl、绿色滤光片LUl、聚光镜J1、直角棱镜和反射镜FA1后,照明分划值为lmm的100mm玻璃分划尺胶合组BI、BA。BI是100mm分划尺,BA是保护玻璃。 BI上的刻线经过50×投影物镜W1、W2、反射镜FA2、FA3、FA4后成像于蜡屏PI上,PI上刻有10对双刻线和三角标志,因此再通过放大镜FANG可读至0.1mm,J是调灯丝位置用的透镜。 由灯源D2(2.1w)发出的光线经聚光镜J2、J3和绿色滤光片LU2后照明测微分划板FE 后,经过30×投影物镜W3,反射镜FA5、FA6、FA7后成像于蜡屏PI上,再通过放大镜 FANG可读至0.00lmm。 测微分划板FE是固定的,蜡屏同30×投影系统是刚性联接的。当屏移动5mm时(即移动一对双刻线距离)30X投影系统也沿着测微分划板FE方向移动5mm。而在测微分划板 5mm范围内刻10l根刻线,因此两根刻线的间隔代表l m,在影屏上的视宽约为1.65mm。 图1投影读数光学系统示意图

定硫仪使用操作规程

SDS-IVa定硫仪 实验步骤 1.系统的启动 启动计算机,进入SDS-IVa定硫仪系统的测控软件,打开定硫仪控制电源开关,合上加热电源闸刀开关。 2.系统升温 单击“温度”主菜单中的“升温”子菜单,目标恒温点为1150℃。 3.准备工作 ①检查气密性:进入“人工检测”窗口,启动“主气泵”,夹紧过滤器进气口,若流量计浮珠降到250mL/min以下,则认为气密性良好。否则,应检查过滤器、电解池及净化管是否漏气。 ②称量样品:在瓷舟内称取分析煤样50mg,尽可能使煤样在瓷舟内均匀铺开,三氧化钨尽量做到在煤样上均匀覆盖一薄层(废样一般用中硫样品)。 4.参数输入与样品的放置 当炉温上升到1150℃并恒定时,在主界面数据表格中按顺序输入试样编号、样品重量及分析水分等,然后将称好的样品放在石英舟上。 5.测试过程 单击快捷按钮栏中的“开始实验”按钮,测控系统主界面弹出“确定开始实验”,点击“确定”按钮后,系统进入实验状态,单个样品测试完毕后,用镊子夹出瓷舟,放在弃样板上。 6.收尾工作 将放水胶管止水夹松开,放出电解液,放完之后用止水夹再将放水胶管夹好,取出电解池用蒸馏水反复冲洗。 7.退出测控环境 单击“退出”主菜单,系统弹出“退出程序”对话框,点击“确认”。

SDS-IVa定硫仪 注意事项 1.每次更换脱脂棉、硅胶,重装电解池后,要检查整个气路的密封性是否良好。 2.实验前,应保持送样槽的清洁,不得掉入煤样。 称取样品时,尽可能使试样在瓷舟内均匀铺开,三氧化钨尽量做到在煤样上均匀覆盖一薄层。样品的水分值三天内有效。 3.试验过程中严禁推动、碰撞样车。 4.烟尘过滤器中的脱脂棉、消音器中的脱脂棉应定期进行更换或清洗。 5.检查气路系统的气密性时不要启动搅拌器,避免搅拌子跳起窜击电极片。 6.瓷舟灼烧后温度较高,取出的瓷舟须放在弃样板进行冷却,避免烫伤仪器或工作台面。. 7.当前样进入实验状态后,其编号、样重、水分等参数不允许修改,需要等待实验结束后进入数据库中进行修改。 8.对于高硫(S,%>10)样品,实验时需要减少放样量进行测试,否则可能出 现测硫值偏低的现象,实施方法如下: ①样品含硫量在10%以内,称取样品50mg; ②样品含硫量在(10~20)%以内,称取样品约25mg; ③样品含硫量在(20~30)%以内,称取样品约18mg; ④样品含硫量在(30~40)%以内,称取样品约10mg。 煤中全硫测定的精密度

作业指导书-仪器设备操作规程

第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)

电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)

氦质谱检漏仪操作规程

氦质谱检漏仪操作规程 氦质谱检漏仪菜单介绍 1启动:将检漏仪用专用堵头堵住,接通电源,按下电源到“—”的位置,仪器加电。设备显示启动会出现厂商的logo图案。数秒后会进入监测画面包括启动已用时间(显示从加电到当前所用的时间);检漏口压力(检漏口的压力);排气口压力(分子泵排气口压力);报警阀值(显示报警设定值)。启动完成后会显示检漏模式(指示当前捡漏的工作状态);检漏口压力;排气口压力;报警音量(显示报警时喇叭的音量)报警阀值;漏率(显示当前质谱室的本地漏率);待检产品编号(点击后面数字可以对检漏产品进行编号。禁止输入空格)。如果有异常则会自动进入报警窗口(显示报警代码和具体信息)。注意:如果仪器是第一次使用或者停用很久时间,质谱室内残存气体比较多可能导致启动时间较长,启动时最好不要让检漏口与大气直通,建议使用专用堵头堵住。 2参数设定:在待机下选择点击“扳手螺丝刀”图标进入密码验证,点击密码区域,进入密码验证。密码分为低级密码和高级密码。不同密码等级进入的画面会有所不同,低级密码是客户进入参数设置区域,高级密码是厂家进入参数设置区域(不建议客户进入修改)。输入正确低级密码进入系统设置分别为报警阀值;捡漏模式;检漏精度;滤波方式;校准设置;音量;显示范围;单位;通讯;校零模式;SYS继电器;语言设置。输入正确高级密码进入系统设置分别为机器因数;高压设定;分子泵设定;背景抑制;报警记录。 3报警阀值设定:进入报警阀值图标会出现,会出现报警阀值(设定此值后如实际漏率值大于此值的报警值则报警);报警延时(设定秒数可以延时报警。)报警继电器(禁止输出;发生报警不允许输出继电器动作。允许输出;发生报警允许输出继电器动作。);当前使能通道(选中通道如报警阀值2后,则系统设置中“数据查看”中漏率值一列为此通道报警阀值2所设的值,“数据查看”测试结果)根据实际漏率值大于此通道报警阀值2值则为NG,小于此道通值则为ok。 4音量设定:按下音量选项进入画面有音量;模式(选择普通或渐强)、停止时报警(禁止或允许)等功能。 5仪器校准:仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项,按下“校准设置”,进入选择标漏类型(外置标漏不带开关、外置标漏带开关、内置标漏、外置标漏时,建议使用外置标漏不带开关进行标定,内置标漏是使用检漏仪内部子标漏进行标定);标漏漏率(根据校准标漏上标称的数值,输入标漏值即可,注意标漏单位。);漏孔测试:开、关,设置为“开”时,内置标漏定标结束后按开始键,仪器自动检测内置标漏值,验证定标数值。真空定标按“真空标漏”进行真空标漏自动校准。吸枪定标时按“吸枪校准设定”进入参数设置,第一行数字为吸枪定标的标漏值,吸枪定标时,将此值设定为标准漏孔值。“吸枪堵压力”检测吸枪堵得标准值。“吸枪漏压力”检测吸枪漏的压力值。按“吸枪标漏”进行标定,点击会进入定标中,先将吸枪对准漏孔,待信号值稳定后按“采集信号”按钮,然后将吸枪远离漏孔,待本底值稳定,即“信号”显示数值稳定,按“采集本底”按钮,吸枪标定结束。 6滤波方式设定;仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,按下“滤波方式”,进入选择滤波方式,有动态滤波(动态滤波精度高,但响应速度略慢);静态滤波(静态滤波波动稍大,但速度快。) 7捡漏模式:仪器在停机或待机状态进入系统设置的选项,按下“捡漏模式”,进入画面。捡漏模式(真空模式、吸枪模式。真空模式中有喷氦模式、背压模式,真空模式为负压检漏,吸枪模式为工件正压检漏)。停止模式(停止放气、停止不放气,停止时检漏口是否放气)。灯丝模式(auto、灯丝1、灯丝2,改变参数后仪器须关机重启生效)。检测周期(设置为“0”时,仪器检测时间不受限制,手动控制停止;设置为其它数字时,时间到仪器自动停止。)精简压力(检漏仪开V4阀时检漏口压力)。延时记录(仪器处于主界面延时多长时间且仅记录一次数据,检测周期非零时必修不小于延时记录时间)。 8校零模式:仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项,按下“校零模式”,进入。校零模式(自动:检漏阀打开后等待时间到后,系统自动进入校零模式,自动本底扣除。手动:需按面板上的“调零”才可以进入本底扣除方式。时间:在自动模式下,等待此时间后进入本底扣除方式。)校零量级(进入本底扣除模式后,零点显示值为扣除本底前值的指数减去此设定值。)零点模式(量级控制:进入调零模式后,零点显示值为扣除本底前值得指数减去校零量级;设定值:进入调零后,零点显示值为设定值)。 9机器因数:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,有“真空模式”和“吸枪模式”通过点击数字改变参数。真空模式和吸枪模式机器因数仪器默认为“1”。 10单位设定:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,按下“单位设定”有“漏率”单位和“真空单位” 11通讯设定:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,按下“通讯设定”,选择串口1或串口2.波率特性等。 12:输出设定:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,真空度继电器(根据采集检漏口真空度与设定输出开关量);真空度继电器2;真空度继电器输出使能:是否让真空度的状态量在I/0输入输出接口输出。 13:时间设定:调节日期 14:密码设定:密码设定,输入新设置的低级密码。 15:检漏精度:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,按下“检漏精度”分为自动、高、中、低,选择不同的精度仪器开启不同的检漏阀,无特别需求建议设置“自动” 16显示范围:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,按下“显示范围”,真空模式、吸枪模式后面的数值为模式下的下限值。检漏精度(数值是显示漏率小数点后面几位数。 17SYS继电器:仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项,按下“SYS继电器”继电器输出使能(禁止、允许仪器漏率报警和状态输出控制);模拟量输出方式(线性、指数,仪器漏率输出方式) 18除此之外还有语言设置、外部控制等内容。 氦质谱检漏仪操作步骤 1检漏(喷吹法):仪器在停机或待机状态下,按下“开始”键,等待仪器给工件抽真空,进入抽空中,如果V1阀打开了,可以对工件喷氦检大漏;V3阀打开,可以对工件检中漏,V4阀打开,可以对工件检微漏。,进入检漏主界面,此时可以对被测工件进行喷氦检漏,漏率的数值在漏率指示器显示。点击屏幕右上角触摸键“图形”进入漏率曲线画面。 2标漏校准:将标漏口,仪器在待机状态下进入系统设置的选项,按下“校准设置”,进入如下,根据校准标漏上显示的数值,输入标漏值即可,注意标漏的单位Pa·m3/S。输入完成后按“返回”键设定别的参数,也可按下“真空标漏”进行标漏校准进入真空模式标定。(注:吸枪校准按“吸枪校准设定”进入参数设定后,按“吸枪标漏”进行吸枪校准。)等待机器自动采集信号、采集本底然后定标完成回到待机画面。漏孔测试设置为“开”时,返回待机状态后第一次按“开始”键,是对内置标漏进行检测验证。 3系统状态:点击屏幕的左下角“齿轮”图案触摸键,进入系统状态界面,查看检漏仪当前参数设置、各项指标状态。 4数据管理:进入参数设置后,按“数据查看”图标进入画面如下:数据下载:在检漏口的外部接口USB 接下U盘,确认后即可对检漏仪数据进行下载。数据删除按下删除键进行删除 5调零:仪器处于检漏状态,可按下“调零”键可扣除当前本底信号,使仪器指示的读书为绝对漏率 6停止:在待机或检漏状态下。按下“停止”键即可使仪器进入停止状态,长按设定键可打开放气阀对检漏口放入空气,以便更换检测的工件。 7:停机断电:检漏完成后确定仪器显示停机或待机状态下,将检漏口有专用堵头堵上即可,按下机箱后的电源按钮关闭电源,拔出电源插头。

万能测长仪测内径实验指导书

学生实验守则 1、精密测量实验室主要是常用量具和光学仪器,要求恒温、恒湿、防尘、防震。 进入实验室后不能乱动仪器,不得高声喧哗,严禁吸烟、吐痰、丢垃圾。 2、实验前学生必须认真预习实验指导书,明确实验目的,了解实验原理和方法。 3、进入实验室后要注意听指导教师讲解示范,并经许可后才能进行实验操作。 4、实验时应保持良好的秩序,以严肃认真的科学态度进行实验,实验过程中注 意独立思考,细心观察,对出现的问题进行认真分析并查出其原因。 5、实验时应按操作规程进行,否则不能得到要求的测量结果,而且还有可能损 坏仪器,另外仪器上的镜头不能用手或布擦,仪器上上防锈油的地方不能用手接触。 6、实验时如遇仪器发生故障,应立即报告指导教师。 7、实验报告是实验成绩的评分依据,必须认真填写实验报告、处理实验数据。 万能测长仪操作规程 1、开机: 先将电源打开,然后打开光源开关。 2、测量: 1)外尺寸 外尺寸测量属于绝对测量(直接测量)。需先找到基准零点,然后进行测量。 步骤: a、装上活动尾管、测帽(测量轴承内沟径时可选用测沟,测头向外反装),将左 边重锤丝线挂上,移动阿贝头主轴使测帽或者测头慢慢靠近直至接触。调节活动尾管上转折点调节螺丝,找转折点:平面测帽找最小值,球型测帽找最大值。清零。 b、移动阿贝头,直至被测工件方便固定为止,缩紧阿贝头主轴。固定被测件, 使其被测轴线大致在测量轴线上,可使用条形垫铁将工件垫高以方便测量。 c、松开阿贝头主轴,找转折点,采点。所得数值即为被测工件尺寸。 2)内尺寸 内尺寸测量属于相对测量,需使用标准环规做测量基准。 步骤:

a、换上固定尾管,将测钩固定在尾管和主轴上,挂起右边重锤丝线。将条形垫 铁垫在工作台上,环规固定在垫铁上。 b、移动工作台将两测钩置于环规内,找转折点、采点,记住所采点的序号。 c、取下标准环规,将被测件装上,找转折点,采点。 3、注意事项及仪器保养。 1)测量前将测头测帽及被测件表面用软布或者吸油纸沾汽油擦净,测量后需重新涂上,放入附件箱或者干燥箱内。 2)仪器切勿随意搬动,震动,使用时轻拿轻放,切勿猛烈撞击。 3)保持室内清洁,温度控制在20±1℃,湿度60%以内。 4)定时保养涂油。 实验二:用万能测长仪测量内径

电脑自动测硫仪安全技术操作规程

编号:CZ-GC-06767 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电脑自动测硫仪安全技术操作 规程 Operation procedures for safety technology of computer automatic sulfur analyzer

电脑自动测硫仪安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、技术规格 环境温度:5~35℃相对湿度:≤80%, 测硫分辨率:0.01%测硫范围:0.1%~15% 测试温度:1150℃(煤)、920℃(油)控温精度:±3℃ 试样重量:40~70mg(煤)、50~100mg(油)测试时间: 4~6(分钟) 测试精密度:符合GB/T214-2007准确度:在标准样品允许差 范围内 电源要求:单相交流220V±10%电源频率:50±1HZ 二、操作规程 1、按顺序依次打开总电源、计算机、打印机及测硫仪主机的电 源开关; 2、在计算机上运行测试程序,在程序菜单的“温度设置”中将

温度设置为1150℃,确定后仪器开始加热升温(选择开机自动升温,仪器通电就会升温); 3、在升温的时间里(30min左右),完成称量所需测试的试样重量的工作,并准备2个废样; 4、当炉温升到1150℃左右时,主机发出提示音,在测试程序界面上打开“搅拌/气泵”按钮,把流量计流量调节至1000ml/min; 5、夹紧电解池放液管、关闭高温炉与电解池之间的过滤开关阀门,观察流量计的浮子应慢慢下降,如能降到300ml/min以下则表示气密性良好,否则应检查气路; 6、在抽气的情况下,从电解液的放液口中抽入电解液约250ml (电解液不宜加得太满,一般超过电极片3cm左右即可),夹紧放液管,然后再打开过滤开关阀门; 7、当炉温升到1150℃时,在测试程序上点击添加试样,输入试样名称和重量; 8、首先做1~2个废样,使电解液达到平衡状态,然后开始测试试样;

自动马歇尔击实仪操作规程

自动马歇尔击实仪操作规程 一、操作步骤 1.将拌好得沥青混合料,均匀称取一个试件所需得用量。 2.从烘箱中取出预热得试模及套筒,沾有少许黄油得棉纱擦拭套筒、底座及击实 锤底面,将试模装在底座上(底座上垫一张圆形得吸油性小得纸),按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中,用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次,中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。 3.插入温度计,至混合料中心附近,检查混合料温度。 4.将试模连同底座一起放在击实台上固定(在装好得混合料上垫一张吸油性小 得圆纸),再将装有击实锤及导向棒得压实头插入试模中,然后开启电动机或人工将将击实锤从457mm得高度自由落下击实规定得次数(75、50或35)。 5.试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样得方法与次数 击实另一面。 6.试件击实结束后,如上下面垫有圆纸,应立即用镊子取掉,用卡尺量取试件离 试模上口得高度并由此计算试件高度.如不符合要求时,试件应作废。并调整试件得混合料数量,以保证高度符合63、5±1.3mm得要求。 7.卸去套筒与底座,将装有试件得试模横向放置冷却至室温后(不少于12小时), 置脱模机上脱出试件,逐一编号,将试件仔细置于干燥洁净得平面上,供试验用。 旋转压实机操作规程 一、操作步骤 1.检查设备就是否安装连接完好。检查仪器得程序就是否正确,如压实次数、 压力检查、自动输出选择、压力与高度。

2.装备试样 将拌与好得混合料平均放入两个试样盘中,再放入已达到试验温度得烘箱中保温,每小时搅拌混合料一次,将经过短期老化得混合料分三层放入试模,每层插捣5次。 3.压实成型试件 控制器回到休闲状态,按START,自动开始压实试件过程下降压头角度开启旋转开始旋转结束角度关闭提升压头打印 4.取出试样,冷却至室温,并清洗试模. 5、关闭仪器电源. 二、注意事项 1、在试验过程中要安全。 2、待试样稍微冷却后再进行脱摸,以防试样变形。 3、在进行仪器操作时,不可随意调试仪器得内部程序,以防损害仪器主板。 马歇尔稳定度测定仪操作规程 一、操作步骤 1.将测定密度后得试件置于恒温水槽中达到规范要求得时间。 2.开启电源开关准备试验。 3.将试件夹头内表面擦拭干净,在夹头得导向杆上涂少量机油使之润滑。 4.从水槽中取出试样放在夹头上,再将上夹头相对放在试件上,然后一起放在仪 器得托盘中心位置。 5.放好试件,按“启动”键,加荷设备开始做加荷操作,当试件受压时,显示器显示 试件受压得加荷过程,当确认达最大压力时,自动停止加荷并卸载,显示器显

便携式氢气检漏仪操作规程

便携式氢气检漏仪操作规程 1、概述 可燃气体检测仪是新型气体检测仪器,其突出特点采用催化传感器、智能化信号处理系统,具备存储、读取数据的功能。 2、主要参数 规格型号:NA-1 检查范围:0—100%LEL 误差:≤5% 3、使用说明 仪器使用分别分为三种状态:测量、校准和标定状态。用户常用的是测定状态和校准状态,维修人员使用的是标定状态。 3.1测量状态 (1)按下“开关”键,液晶屏显示移动的“8”,蜂鸣器三声“嘟”结束时,即可松开按键,完成开机过程,进入测量状态,液晶屏显示测量数据。仪器在测量状态可以完成以下功能: A.实时测量功能: 仪器实时测量环境中的可燃气体含量。 B.报警与消声功能 仪器有两级报警功能,报警限值可预置。当仪器检测到环境中的可燃气体含量超过报警限值时,即发出声光报警信号。按一下“▼”键关闭声报警信号,只保留光报警信号。 C.背光功能 按下“▲”键,液晶屏光开启,以便夜间观察。持续5秒钟后,背光自动关闭。 D.最大值保持功能

开启最大值测量:按住“▼”键,直至液晶屏左下角显示“MAX”标志,此时显示的是本次开机后测量过程中的最大值。 3.2校准状态: 仪器的校准必须在清洁的空气中进行。仪器处于测量状态时,按一下“设置”键,进入校准状态,液晶屏显示闪烁的“000”。按一下“设置”键,仪器进行零点校准,结束时液晶屏显示“End”,如不操作任何键,5秒后自动返回测量状态。 3.3设置状态: 零位校准结束后,液晶屏显示“End”时,再按一下“设置”键,仪器进入报警限值,修改完毕后按一下“设置”键即可。液晶屏显示“Lo”标志标示低限报警,液晶屏显示“Hi”标志,标示高值报警。 3.4电池充电 当液晶屏显示右下角出现电池标志时,必须用仪器配置的专用充电器对电池充电,电池充电期间红灯长亮,充电完成后绿灯指示灯亮。 4、常见故障与维修 仪器运行中如果出现故障或用户操作失误,显示屏将显示故障信息2秒钟,然后返回测量状态,也可用于开关键关机。

Jo型万能测长仪操作规程.doc

Jo5型万能测长仪操作规程 1、根据被测量对象和测量方法,装上所需的附件。 2、接通电源,转动测微目镜的调节环以调节视度。 3、测帽的调整,在测头与尾管的测帽之间,垫以1~3毫米的量块,使它们互相接触,调节尾管上的两个调节螺钉,找转折点。 4、在开始测量前必须对读数显微镜的示值进行一次对正,然后用螺钉将目镜固定。 5、将被测件固定在工作台上,利用万能工作台上各个可能的运动条件来寻找转折点,以确定万能工作台的正确方位。 6、测量从读数显微镜中读出示值。只有转动微调手柄,使毫米刻线置于双刻线正中时,才能读数。 7、使用完毕,关闭开关,取下电源插头。 8、用汽油清洗工作台、测帽及其它附件的表面,并涂上防锈油或无酸凡士林,放入附件箱或干燥器中。仪器本体用仪器罩遮好。 9、严禁用手触摸光学零件表面。

KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程 一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的,(电动机的润滑脂更换,视使用情况而定)。所以排送的液体必须清洁,若夹带有细小沙尘或金属粉末,对本泵的使用寿命有严重的影响,使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网,防止杂质吸入。滤油网以60-100目时为宜,滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。 二.泵的安装高度,应保证不超过泵所允许的吸上高度,安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。 三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表,以便监视泵的工作状态。 四.油泵未开动前的准备 1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。 A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。 B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。 2.把吸油接管和排油接管的阀门打开。 3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相

测硫仪安全技术操作规程(正式)

测硫仪安全技术操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第1条、必须经过本工种专业和安全、技 术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可 持证上岗。 第2条、电解液的配制为6g碘化钾,6g 溴化钾,300ml蒸馏水和10ml冰醋酸。 第3条、当电解的PH值小于1.0时,应 废弃更换。 第4条、分析测定中应及时调节流量计,

保持载气流量为1000ml/分。 第5条、干燥瓶内的硅胶,氢氧化钠,气路连接中的胶管应经常检查及时更换。 第6条、每次开机后,需烧一个“废样”,显示“PASS”后方可进行试验;若连续几个煤样中间间隔时间较长时,需加烧一个“废样”,重新调校电解池的电极电位。 第7条、仪器在使用过程中,突然停电或电磁泵发生故障时,应立即关闭燃烧管和电解池间的活塞阀,并将漏斗阀门打开,以防发生意外。 第8条、每次测定结束,放出电解液后,必须用蒸馏水清洗电解池最少两次,并定期打开电解池,取出电极,用无水乙醇或丙酮仔细擦洗干净。

第9条、安装电解池时,要保证其密封性。 第10条、池中烧结玻璃熔板及管道有黑色沉结物时,应及时进行清洁,保证其气路畅通。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

多功能电动击实仪操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD503 多功能电动击实仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

多功能电动击实仪操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (一)拉柄拉出、提起导杆,使导杆上部的方槽卡在拉柄上,弹簧将拉柄自动推入,导杆悬起。 (二)查装好试模筒,并用锁紧母其固紧,模筒内放入填料。 (三)用于提住导杆、拉出拉柄,将导杆及锤缓慢放入模筒中。 (四)查控制器操作钮,使其面板上部“开一关”按钮处于关闭位置、“置数一启动”按钮处于置数位置。 (五)"ON"钮,接通电源。 (六)作置数器,选择所需要击实锤数。 (七)“置数一启动”键,锤跳起,仪器工作,数码显示随击实次数递减,当数码显示“00”时,仪器自动停止工作。 (八)下“置数一启动”按钮,循环击实完成。 (九)做下一次循环击实。 (十)若本次击实锤数与上次相同,只需加好填料,按动“置数一启动”键,锤跳起仪器循环工作。

ASM142氦检漏仪操作规程

ASM142氦检漏仪操作维护规程 一、运行前检查 1、清洁检漏仪及其周围的卫生。 2、检查机械泵油窗,看油层是否位于最大值和最小至之间,如果不是,添加油,直到满足要求。 3、检查进气口是否与测试设备连接并紧固好。 4、检查喷枪是否与氦气源连接好。 5、检查电源线是否连接好。 二、操作程序 1、将检漏仪左侧下方的电源开关拨到“1”,即打开电源。控制面板指 示灯闪烁,分子泵启动,系统进行自检。当自检完成时,测试循环准备就绪,可以进行检测。这时伴有声音提示“detector ready for cycle”且在LCD显示:Array 2、打开进气阀:a、按F3键(其左边指示灯闪烁);b、按“+”键,显 示屏上显示“INLET VENT:ON”;c、按F3键。 3、启动测试模式:按“CYCLE”。 4、打开连接管路的阀门。 5、观察数码显示屏显示的数值,等到其显示的数值稳定后,可以开始 检漏。 6、调节喷枪的流量大小,靠近脸部只要能感觉到气流即可。用喷枪在 可能漏气的地方喷射氦气,同时有人观察检漏仪数码显示数值,只要有较大变化(迅速升高),就表明此处漏气,这样就能定位漏气点。通过反复查找,直到找到主要漏气点。 7、检查结束后,关闭连接管路上的阀门,按“CYCLE”键使循环结束, 然后关闭电源,即将左侧下方开关拨到“0”。

8、拆除连接管路。 三、设备安全 1、禁止任何外来物掉在或洒在检漏仪上,尤其是进气口中。 2、由于氦检漏仪为高精度精密仪器,其存放和使用环境要保持干净、 卫生。 3、只有经过培训或有资格的设备维护工程师,才能使用此仪器。 4、由于检漏仪内部有真空部件,其存放环境要保持干净、无尘土,并 且在仪器不使用时,其进气口要用密封法兰密封,以避免真空元件的污染。 5、使用时,注意观察仪器的运行情况,一旦发现问题(如较大振动、 高噪音等),马上切断电源,并排除故障。 四、维护 1、做好检漏仪的日常清洁及使用情况记录工作。 2、经常检查机械泵油层是否满足使用要求,即在最大值和最小值之间。 3、在LCD显示屏出现“CRITICAL FAILURE”、伴有提示声音通知操 作者部件损坏或应进行维护、数字显示区显示“E.r.”、所有的指示灯熄灭时,这说明比较重要的部件损坏或者应进行维护。通过按“NEXT” 键,阅读其相应内容,并跟据其显示的相应内容,进行修理或维护。4、在LCD显示屏右上角出现闪烁的“i”、数字显示区没有显示、伴有声 音提示时,说明检漏仪需要维护,通过按“NEXT”键阅读其相应内容,并对其进行维护就可以恢复正常。

使用自动测硫仪安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A18781 使用自动测硫仪安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

使用自动测硫仪安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.本方法适用于库仑法测定煤炭中的硫含量。 2.实验前的准备:准备好电解液试剂,实验样品,三氧化钨,干燥并已冷却的硅胶,干净的瓷舟、样勺、镊子、毛刷及耐热瓷盘。 3.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确,接地是否良好,确认各部分是否安置妥当。 4.依次打开总电源、电脑电源和仪器电源,点击启动图标进入设置界面,查看各参数与实验要求是否相符,进入温度设置,将高温炉的温度设置为

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