塑胶模具滑块设计大全知识分享

塑胶模具滑块设计大

全

倒勾处理(滑块)

一?斜撑销块的动作原理及设计要点

是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：

上图中：

β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)

α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)

L=1.5D (L为配合长度)

S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)

S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；

L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)

二?斜撑梢锁紧方式及使用场合

简图说明

适宜用在模板较薄且上固定

板与母模板不分开的情况下配

合面较长，稳定较好

适宜用在模板厚、模具空间大

的情况下且两板模、三板板均

可使用

配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)

稳定性较好

适宜用在模板较厚的情况下

且两板模、三板板均可使用，

配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)

稳定性不好,加工困难.

适宜用在模板较薄且上固定板

与母模板可分开的情况下

配合面较长，稳定较好

三?拔块动作原理及设计要点

是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：

上图中：

β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)

H1≧1.5W (H1为配合长度)

S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)

S=H*sinα-δ/cosα

(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；

H为拔块在滑块内的垂直距离)

C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙)

四?滑块的锁紧及定位方式

由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下图：

简图说明简图说明

滑块采用镶拼式锁紧

方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块

滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.

采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.

五.滑块的定位方式

滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明

利用弹簧螺钉定位,弹簧强度

为滑块重量的1.5~2倍,常用

于向上和侧向抽芯.

利用弹簧钢球定位,一般滑块

较小的场合下,用于侧向抽芯.

利用弹簧螺钉和挡板定位,弹

簧强度为滑块重量的1.5~2倍,

适用于向上和侧向抽芯

利用弹簧挡板定位,弹簧的强

度为滑块重量的1.5~2倍,适用

于滑块较大,向上和侧向抽芯.

六?滑块入子的连接方式

滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:

简图说明简图说明

滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.

采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.

简图说明简图说明

采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。采用压板,中央导轨形式,一般用在滑块较长和模温较高的场合下。

用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛,压板规格可查标准零件表. 采用”T”形槽,且装在滑块内部,一般用于容间较小的场合,如跑内滑块.

采用”7”字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位. 采用镶嵌式的T形槽,稳定性较好,加工困难.

八?倾斜滑块参数计算

由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。

1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.

如下图所示：

α°=d°-b°

d°+b°≦25°

c°=α°+(2°-3°)

H=H1-S*sinb°

S=H1*tgd°/cosb°

L4=H1/cosd°

2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模.

如下图所示：

α1°=d°-b°

d-b°≦25°

c°=a°+(2°+3°)

H=H1+S*sinb°

S=H1+tgd°/cosb°

L4=H/cosd°

九?母模遂道滑块

1.应用特点

a.制品倒勾成型在母模侧

b.制品外观有允许有痕迹

c.滑块成型面积不大

如下图所示：

2.母模遂道块简图如下：(超级链接2183动画) 此处倒勾成形在母模侧，

且外观不允许有痕迹，

第一次开模

第二次开模及顶出状态

(3).设计注意事项

a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板

模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)

b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2

c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型

机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。

d.拨块在母模板内要逃料。

e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。

f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度)

g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。

h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示：

i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为B>B1，但为了

装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。

(4)双”T”槽的计算公式及注意事项：

如上图中

S3=H*tgγ;

(H为滑块下降的高度即小拉杆行程; γ为拨块角度)

S2=δ2*cosγ；

(δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)

S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；

(S为滑块水平运动距离)

S4=δ1/cosα;

(δ1滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度)

S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；

（β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离）

两面要靠破接

触面积大

强度好

此面要有间隙

减少接触面

防止卡滞

注意事项：

a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关

系，

应为A>A1 。

b.双T槽公差：如下图

装配注意事项范例

开通

模具简

上图中

滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板开通。（见右图）β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦)

H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例

双”T”槽结构范例

模具中滑块的设计技巧

倒勾處理(滑塊)OK 一?斜撐銷塊的動作原理及設計要點是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中： β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦) α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度) L=1.5D (L為配合長度) S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM； L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)

二?斜撐梢鎖緊方式及使用場合

三?拔塊動作原理及設計要點是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中： β=α≦25°(α為拔塊傾斜角度)

H1≧1.5W (H1為配合長度) S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM； H為拔塊在滑塊內的垂直距離) C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。(不能有間隙) 四?滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。常見的鎖緊方式如下圖：

五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見

曲柄滑块机构的设计页完整版

曲柄滑块机构的设计页 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

本篇再考察一道曲柄滑块机构的设计。同样是给定行程速比系数来确定杆长。设计一偏置曲柄滑块机构，已知滑块的行程速比系数为，滑块的行程50 ，导路的偏距20 ，求曲柄和连杆长度，并求其最大压力角。问题分析首先设计机构，然后再求最大压力角。机构的设计。先计算出行程速比系数如下那么根据题意，最后的结果应当如下图。滑块的两个极位之间距离是50mm，而固定铰链A在与CD平行20mm的直线上，而且A点到C,D的夹角是36度。图解总是从已知条件开始，然后逐步确定未知因素。本问题中知道三个数字：50mm,20mm,36度。而这个36度时与DC的距离相关的，所以图解时先画出滑块的两个极限位置，然后确定铰链A 所在的水平线，接着就是根据36度这个条件最终确定A的位置。（1）确定滑块的极位及固定铰链A所在的直线先绘制水平线段C2C1，使得其距离为50mm. 然后在其上方20mm的地方绘制一条水平直线I.那么铰链A就应该在这条直线上。（2）根据极位夹角确定铰链A所在的圆下面要根据极位夹角来确定A所在的曲线，这样，该曲线与上述曲线相交就可以唯一确定A点的位置。 A点到C1，C2形成的夹角是36度。那么所有与C1，C2形成夹角为36度的点有什么特征呢？---圆周角具有这种特征。

从几何知道，在一个圆上面，对应于同一个圆弧的圆周角都相等。基于这一点，过C2做直线垂直于C2C1，而作射线C1E与C2C1夹角为90-36=54度，二者交于点E,则C2EC1这个角度就是36度。现在以C1E为直径做一个圆，则在该圆上任意取一点，该点与C2C1连线的夹角就都是36度，从而A点必然在该圆上面。根据上述规则做出的上图发现，该圆与水平线I并不相交。这意味着作图有问题。实际上，刚才作的C1E在C2C1之下，所以导致不相交。因此改变策略，在C2C1之上作C1E,使得它与C2C1的夹角为54度。然后以C1E为直径作出一个圆。该圆与直线I有两个交点：A1和A2。这样，该问题有两组解。但是观察下图可以发现，取A1或者A2，实际上结果是一样的，只是关于C2C1的中垂线对称而已。所以这里只取A1这个点，它就是固定铰支座A。（3）测量曲柄和连杆的尺寸量取A1C1，A1C2如下图。则可以推知曲柄和连杆的长度到此为止，连杆机构设计完毕。（4）得到最大的压力角从图中可以发现，当滑块在最左边时，有最大的压力角（滑块受到的推力与滑块速度方向的夹角），测量得到角度为53度。至此，该曲柄滑块机构的设计和分析结束。

塑胶模具知识培训

塑料注射模具设计准则內容: 目錄 1.常用塑料材料特征 2.模具鋼材選用 2.1 模具鋼材选用 3.模具与注射机的關系 3.1 海天注射机技術規范 3.3 注射机的校核 4.注射模具結构 4.1 胶件排位 4.2 P.L.确定成形零件设计 4.3 5.澆注系統 5.1 澆注系統組成和設計思路主流道設計5.2 分流道設計 5.3 的勾針設計冷料井和流道 5.4 (水口) 5.5 澆口設計冷卻系統6. 模具溫度与制品、生產效率的關系 6.1 冷却设计6.2 7.行位机构行位的作用及分類 7.1 行位設計原則 7.2

行位机构的基本結构 7.3 哈夫模 7.3.1 側抽芯 7.3.2 7.4 前模抽芯脫模机构8. 常用脫模方式 8.1 8.3 頂針脫模絲筒脫模 8.4 推板頂出机构 8.5 1 __________________________________________________________________________________ 版本: 0 塑料注射模具设计准则 1.常用塑料材料特征 1.1 塑料的分类我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性

北京航空航天大学973工业设计基础知识综合2020

工业设计基础知识综合（设计学）考试大纲一、考试要求要求考生能够熟练掌握工业设计的基本理论和设计流程方法，熟练掌握工业设计各类基础知识，具备良好的产品创新和设计表现能力，并能够在实际产品开发过程中加以良好实践和应用。二、考试组成工业设计基础知识综合（设计学）试卷共分二部分： 1.设计理论（40%）；2.设计创意（60%），考试时间共计3个小时。三、设计理论部分的考试大纲（一）主要内容及基本要求 1.设计史 1．1 工业革命前的设计 1．2 1750-1914年的工业设计 1．3 18世纪的设计与商业 1．4 机械化与设计 1．5 设计改革 1．6 工业、技术与设计 1．7 艺术变革与现代设 1．8 战后重建与设计。 1．9 信息时代的工业设计 2. 工业设计概论 2.1 广义设计 2.2 工业设计研究的领域 2.3 现代设计方法 2.4 设计理性的特点与思索 2.5设计中永远不变的原则 2.6 工业产品的功能 2.7 思维、风格、美的创造 3. 创造性思维及创造技法 3.1 创造性思维 3.2 创造性思维的训I练及人才培养

3.3 创造法则 3.4 创造技法 4. 功能论设计思想及方法 4.1 设计过程 4.2 功能论设计思想及方法概述 4.3 功能分析 4.4 方案设计 4.5 功能价值分析 4.6 设计中附加价值的探讨 5. 系统论设计思想及方法 5.1 系统论与现代设计 5.2 系统的概念 5.3 系统论设计思想与方法概述 5.4 系统分析 6.市场化设计思想及方法 6.1 商品与产品 6.2 商品化的设计思想 6.3 设计与营销策略 6.4 设计与产品定位 6.5 设计与生产计划 6.6 设计与研究开发 7. 人性化的设计思想 7.1 人性化设计思想 7.2 人性化设计观念应考虑的主要因素7.3 以用户为中心的设计 7.4 人机工程学及应用 7.5 认知心理学及应用 7.6 可持续性设计方法及应用 8.设计调研的方法

塑胶模具滑块设计大全

倒勾处理(滑块) 一?斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：上图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块的垂直距离)

二?斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径) 稳定性较好

适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径) 稳定性不好,加工困难. 适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三?拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：

上图中： β=α≦25°(α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； H为拔块在滑块的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙) 四?滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。常见的锁紧方式如下图：

环境工程设计基础知识

环境工程设计基础知识第一节环境工程设计的范围和内容一、环境工程设计的工作范围环境工程设计对象是“对环境有影响的建设项目”。对“环境有影响的建设项目”就是在建设过程中、建成投产后生产运行阶段和服务期满后，对周围的大气、水、海洋、土地、矿藏、森林、野生生物、自然遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、居民生活区等环境要素可能带来变化的建设项目。这种变化大多是对环境产生的污染和破坏。简单说，“产生污染的建设项目”是指项目建成投产后，因排放废气、废水、废渣等污染物一定会或可能对环境带来污染的项目。随着社会经济的发展和科学技术的进步，“工程”的概念也发生了变化。工程已不再是单纯的技术问题，而且与社会经济密切联系。在解决具体工程问题时，需要综合考虑技术、经济、市场、法律等多方面因素。环境工程设计不能仅理解为完成设计任务的工作阶段，更不能认为“设计”就等于出图纸。实际上环境工程设计贯穿于整个建设项目的全过程。图l 一1表示了我国工程项目管理程序图。从图1—1不难看出，在项目建设的前期阶段中，项目批准立项、可行性研究、环境影响评价、编制设计任务书都必须有环境工程方向的设计人员参与。在工程设计施工阶段中的各项任务主要是由环境工程设计人员承担。在工程后期，如处理设备试运行、测试、工程总结也必须有环境工程设计人员参加工作。二、环境工程设计的主要内容环境工程设计的主要内容有以下几方面。 1．大气污染防治大气污染物种类很多，一次污染物(指直接由污染源排放的污染物)按其存在状态可分为两大类：颗粒物和气态污染物。其中对环境危害严重的气态污染物有硫氧化物、氮氧化物、碳氢化合物、碳氧化物、卤素化合物等；对以上大气污染物的主要防治措施有工业污染防治、提高能源效率和节能、洁净煤技术、开发新能源和可再生能源、机动车污染控制等。 2．水污染防治水污染的主要来源是生活污水和工业废水。

曲柄滑块机构设计

本篇再考察一道曲柄滑块机构的设计。同样是给定行程速比系数来确定杆长。设计一偏置曲柄滑块机构，已知滑块的行程速比系数为1.5，滑块的行程50 ，导路的偏距20 ，求曲柄和连杆长度，并求其最大压力角。问题分析首先设计机构，然后再求最大压力角。机构的设计。先计算出行程速比系数如下那么根据题意，最后的结果应当如下图。滑块的两个极位之间距离是50mm，而固定铰链A 在与CD平行20mm的直线上，而且A点到C,D的夹角是36度。图解总是从已知条件开始，然后逐步确定未知因素。本问题中知道三个数字：50mm,20mm,36度。而这个36度时与DC的距离相关的，所以图解时先画出滑块的两个极限位置，然后确定铰链A所在的水平线，接着就是根据36度这个条件最终确定A的位置。（1）确定滑块的极位及固定铰链A所在的直线

先绘制水平线段C2C1，使得其距离为50mm. 然后在其上方20mm的地方绘制一条水平直线I.那么铰链A就应该在这条直线上。（2）根据极位夹角确定铰链A所在的圆下面要根据极位夹角来确定A所在的曲线，这样，该曲线与上述曲线相交就可以唯一确定A点的位置。 A点到C1，C2形成的夹角是36度。那么所有与C1，C2形成夹角为36度的点有什么特征呢？---圆周角具有这种特征。从几何知道，在一个圆上面，对应于同一个圆弧的圆周角都相等。基于这一点，过C2做直线垂直于C2C1，而作射线C1E与C2C1夹角为90-36=54度，二者交于点E,则C2EC1这个角度就是36度。现在以C1E为直径做一个圆，则在该圆上任意取一点，该点与C2C1连线的夹角就都是36度，从而A点必然在该圆上面。根据上述规则做出的上图发现，该圆与水平线I并不相交。这意味着作图有问题。实际上，刚才作的C1E在C2C1之下，所以导致不相交。因此改变策略，在C2C1之上作C1E,使得它与C2C1的夹角为54度。然后以C1E为直径作出一个圆。该圆与直线I有两个交点：A1和A2。这样，该问题有两组解。但是观察下图可以发现，取A1或者A2，实际上结果是一样的，只是关于C2C1的中垂线对称而已。所以这里只取A1这个点，它就是固定铰支座A。（3）测量曲柄和连杆的尺寸量取A1C1，A1C2如下图。则可以推知曲柄和连杆的长度到此为止，连杆机构设计完毕。（4）得到最大的压力角从图中可以发现，当滑块在最左边时，有最大的压力角（滑块受到的推力与滑块速度方向的夹角），测量得到角度为53度。至此，该曲柄滑块机构的设计和分析结束。

模具常见的基础知识

模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015- 1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材? 答：常用高硬热处理钢材，如SKD61 8407、S136等！ 5. 什么是2D?什么是3D? 答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图； 3 D通常是指立体图，即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG 的默认精度是多少? 答：UG的默认精度是0.0254MM 7. 什么是碰穿?什么是插穿? 答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8. 条和丝的关系? 答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM丝为香港用语，1丝 =0.01MM 所以，1条=1丝 9. 枕位是什么? 答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。

11. 呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13. 什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14. 什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15. 什么叫柱位？答：产品上的BOSSt称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16. 什么叫虚位？答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17. 什么叫扣位？答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18. 什么叫火花纹？答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19. 什么是PL 面？答：PL是Parti ng Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模和母模相接触的部分。 20. 电脑锣是什么？答：数控铣床和加工中心的通称. 21. 铜工是什么？

高难度注塑模具滑块的设计(含图)讲解

高难度注塑模具滑塊的設計（含图解）一?斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：上图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)

二?斜撑梢锁紧方式及使用场合

三?拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：上图中： β=α≦25°(α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙)

四?滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。常见的锁紧方式如下图：

五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见

工业设计基础理论知识题

浙江省工业设计职业资格考试大纲（试行）为便于工业设计从业人员参加全省工业设计职业资格考试，根据《浙江省工业设计职业资格制度试点工作方案》（浙人社发〔2012〕283号）和《浙江省工业设计职业资格制度试点工作暂行办法和浙江省工业设计职业资格考试实施办法》（浙人社发〔2012〕284号）规定，特制定本考试大纲。

目录一、助理工业设计师职业资格考试大纲 (3) 第一部分工业设计基础理论（知识题） (4) 第二部分设计实务（初级）（设计题） (7) 二、工业设计师职业资格考试大纲 (9) 第一部分工业设计综合知识（知识题） (9) 第二部分设计实务（中级）（设计题） (13)

三、高级工业设计师职业资格考试大纲 (16) 第一部分设计策划（分析题） (16) 四、参考书目 (20) 助理工业设计师职业资格考试大纲

第一部分工业设计基础理论（知识题）一、考试目的主要考察考生工业设计的基础造型理论、工业设计史、设计程序和方法等有关知识，以及职业道德和与设计有关的法律法规等基础知识。二、考试形式与试卷结构（一）答卷方式：闭卷，笔试（二）答题时间：120分钟（三）考试题型 1.判断题 20% 2.单项选择题 50% 3.不定项选择题30% （四）卷面分数：100分（五）评分标准：参考标准答案，正确答题给满分，错误答题扣除相应分数

三、考查要点（一）工业设计通识基础 1.工业设计概念、分类、目标 2.工业设计的原则与重点 3.人机工程学与设计心理学 4.工业设计与社会政治经济的关系 5.工业设计与科学技术、文化艺术的关系（二）工业设计专业基础知识 1.工业设计程序和方法 2.工业设计与市场营销（1）消费者分析（2）市场调研分析（3）产品定位 3.工业设计创意（1）设计创新的模式

产品设计基础知识

公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。自主开发设计产品公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。 OEM产品 OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。现在所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。 OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。OEM类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。常用塑料介绍

常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。 IMD与IML的区别及优势: 1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3. IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂 1.1 外形设计对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。即面壳缩水率一般比底壳大0.1% 1.2 装配设计指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控制。

(完整版)塑料成型工艺与模具设计-知识点

塑料成型工艺与模具设计一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它与注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱与导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√）四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）

工业设计前沿知识讲座感想

学科前沿知识讲座报告班级：工业设计12-1_ 学号：12046105______ 姓名：黄志程________ 通过了这近四年的学习和这十几周学科前沿讲座的深入学习，我们对工业设计这个专业有了比较深刻的理解和自己的认识，也明白了作为工业设计的毕业生应该掌握的知识和技能。这四年，我们的专业学习始终围绕着一个词，那就是“设计”，根据课程不同，设计的定义也有所不同，但所表达的意义都是相同的。设计对人类社会十分重要。当人类第一次把石头当作做工具时，第一次装饰洞穴设计就开始了。现在我对工业设计的理解就是在满足人们对功能的需求的同时进行的一系列改良或创新就是工业设计。而这些改良或创新可以是功能上的创新，也可以是纯粹上的外观的好看，还可以是一些虚拟的东西，如用户体验，人机交互等。反正工业设计可以设计的东西有很多。正是因为工业设计的这种特性，我们容易学得透彻，什么都是半桶水。前沿知识讲座我觉得就是为我们指定一个方向的课。我们是半桶水，但我们有设计的基础，或许我们四年下来也没弄明白自己到底要从事工业设计的哪个方向，学习了前沿知识讲座我明确的以后我的方向。前沿知识讲座几位老师讲的都很好。给我印象最深刻的是当时老师讲的UI设计、用户体验设计和交互设计相关的知识。我是一位找工作的学生，在我看的公司招聘简章当中，招UI设计师，用户体验师，交互设计师是最多的，在很多公司的招聘简章当中罗列的要求几乎是要求了所有的技能，有时我觉得他们有时也不懂这些，现在中国的情况就是这样，各种设计师之间的界限相对模糊，特别是UI设计师、用户体验师、交互设计师。在一些公司当中，UI设计师做着UI，兼着用户体验和交互设计的活，平时还要修个图，做着平面设计师的活，还一直被叫做美工。经过老师的前沿知识讲座，我明白了这些设计师是干什么的。平面设计师，也就是最早被人叫做美工的那些人，更多的是做些海报、宣传册、标志、文字、包装，书籍等方面的设计。他们的作用在于提升品牌的形象。其实平面设计师也是可以做UI设计师的。UI设计中的扁平化风格就是专门为平面设计师准备的，平面设计师对文字排版，颜色造型等很敏感，这是他们的看家本领。但是如果让他们进行有质感、立体感的UI设计就略显不足。 UI设计师最普遍做的就是两件事图标（ICon）界面（GUI）。图标举例来说，应用的图标，手机主题的图标，软件删除关闭的图标，天气中的太阳云彩，这些都可以算的上是图标。它是界面中很小的一部分，需要一定的美感和创意。这个对于我们工业设计的学生来说是有一定的优势的。我们有一定的美术基础，四年的学习让我们有了一定的创意思想。界面的范围就相对广泛些，举列来说，手机里的整个操作系统，电视机顶盒选台的界面，公司的HR 系统，医院里的电脑操作界面，互联网防火墙产品，各种浏览器，甚至我们使用的Photoshop软件这些都是界面（而钢笔工具，笔刷，画笔等则是小图标。）最常见的手机拨号的那一页也是界面。GUI设计师，现在一般归结在UI设计师得下面，它介于UI设计师和交互设计师之间，设计出精美的视觉以后，如何更好的进行人机交互，什么样的配色，什么样的比例，按钮放在哪里，图标的大小等等都是要考虑的，不是简简单单画个矩形，上面写上按钮两字就是GUI。比如说音乐播放器，整体的设计就是界面，播放，下一页按钮就是图标，看似简单，但是按钮的大小如何控制？颜色是否要和播放条一致？播放按钮和下一页按钮哪个操作更为频繁?使用频率不同是否要用颜色加以区分？进度条什么颜色？播放的时候什么颜色等等这些问题，都是要考虑的。交互设计师，这个比较特异。从字面上的意思，相信大家可以理解他们属于动词，他们不需要多么强大的设计能力，但是他们要有绝对敏锐的观察和清晰的头脑。他们需要对产品的信息进行设计，研究分析用户的交互行为路径，需要会创造和了解元素之间的动态联系。需要通过一些草图工具在产品研究前期进行一些线稿设计。从而让UI设计师更好进行视觉化设计。他们就是要不断的动脑，研究分析，

塑胶模具滑块设计大全精修订

塑胶模具滑块设计大全 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

倒勾处理(滑块) 一斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：上图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离) 二斜撑梢锁紧方式及使用场合

三拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：上图中： β=α≦25°(α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离)

C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙) 四滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。常见的锁紧方式如下图：

工业设计基础知识综合设计学考试大纲2018版

工业设计基础知识综合（设计学）考试大纲（2018版）一、考试要求要求考生能够熟练掌握工业设计的基本理论和设计流程方法，熟练掌握工业设计各类基础知识，具备良好的产品创新和设计表现能力，并能够在实际产品开发过程中加以良好实践和应用。二、考试组成工业设计基础知识综合（设计学）试卷共分二部分： 1.设计理论（40%）；2.设计创意（60%），考试时间共计3个小时。三、设计理论部分的考试大纲（一）主要内容及基本要求 1.设计史 1．1 工业革命前的设计 1．2 1750-1914年的工业设计 1．3 18世纪的设计与商业 1．4 机械化与设计 1．5 设计改革 1．6 工业、技术与设计 1．7 艺术变革与现代设 1．8 战后重建与设计。 1．9 信息时代的工业设计 2. 工业设计概论 2.1 广义设计 2.2 工业设计研究的领域 2.3 现代设计方法 2.4 设计理性的特点与思索 2.5设计中永远不变的原则 2.6 工业产品的功能 2.7 思维、风格、美的创造 3. 创造性思维及创造技法 3.1 创造性思维 3.2 创造性思维的训I练及人才培养

工业设计专业职业资格考试大纲

工业设计专业职业资格考试大纲工业设计专业初级职业资格考试大纲（工业设计基础理论）第一部分考试说明工业设计专业初级职业资格设计基础理论考试主要考察考生工业设计的简史、概论、设计程序和方法等有关知识，以及职业道德和与设计有关的法律法规等基础知识。考试形式与试卷结构一、答卷方式：闭卷，笔试二、答题时间：120分钟三、考试题型 1.术语解释 2.选择题 3.简答题 4.论述题四、卷面分数：100分。

第二部分考查要点一、基础知识 (一)职业道德 1.遵纪守法，严格自律 2.敬业诚信，创新进取 (二)设计基础知识 1.设计概论 1.1.中外设计简史 1.2.设计美学 1.3.设计要素 2.工业设计概论 2.1.工业设计的定义、分类、畴、使命和特点 2.2.工业设计与科学技术、文化艺术的关系 2.3.工业设计的基本要素和原则 2.4.人机工程知识二、工业设计基础知识 (一)工业设计程序和方法 1.工业设计程序与方法的作用和意义 2.产品设计流程与方法 3.设计调查与方法 (二)工业设计与市场营销 1.消费者分析 2.市场调研分析

3.产品定位 (三)工业设计创意 1.设计创新的原则 2.创意思维与方法 (四)产品形态 1.产品形态要素 2.产品形态美学 3.产品形态与功能 4.产品形态与结构 5.产品形态设计方法 (五)工业设计表达 1.设计表达的容和作用 2.设计表达原则和流程 3.设计表达要求三、相关理论知识 (一)劳动法的相关知识 (二)知识产权的相关知识

工业设计专业中级职业资格考试大纲（工业设计综合知识）第一部分考试说明工业设计专业中级职业资格设计综合考试主要考察考生工业设计的理论知识和运用有关专业知识的能力，以及职业道德和与设计有关的法律法规等知识。考试形式与试卷结构一、答卷方式：闭卷，笔试二、答题时间：120分钟三、考试题型 1.术语解释 2.选择题 3.简答题 4.论述题四、卷面分数：100分。第二部分考查要点一、基础知识 (一)职业道德 1.遵纪守法，严格自律

注塑模具斜顶滑块机构(非常专业的模具知识)

= 目录= 1.斜顶的一般结构和类别 2.斜顶的运动原理 3.斜顶的设计 4.斜顶运动图示 5.斜顶设计规范（参考） 6.其他滑块形式

斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。它与滑块一样，由于机体部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为： 1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶） 2. 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运用组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。

由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为：圆柱销式斜顶（如图3）和T型块式斜顶（如图4）。对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合比较难，制造成本也会加大。

2.斜顶的运动原理如右图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向上给顶一个推力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推力的强迫作用下，不仅向上运动了，并且向顶倾斜方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。在顶出过程当中，由于产品是垂直线运动，而顶不仅垂直线运动，且向死角反方向运动了，从而可以处理死角了。动画演示动画演示

3.斜顶的设计前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。 1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜顶行程（取整数）=死角大小+大于或等于3mm的最小安全量。 5. 连接DB，得到角度DBC。这个角度一般为小数。我们取一整数，为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分的设计。其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可以直接在图纸上测量出来。

工业设计师所具备的基本素养

根据国际工业设计协会联合会对设计师的定义“工业设计师是受过训练，具有技术知识、经验和鉴赏能力的人；他能决定工业生产过程中产品的材料、结构、机构、形状、色彩和表面修饰等。设计师可能还要具备解决包装、广告、展览和市场等问题的技术知识和经验”，①来论述，何为一个成功的工业设计师，一个优秀的工业设计师应具备一些什么样的素质。关键词：工业设计师、基本素质、知识结构、通才、工业设计从20世纪70年代末引入我国，到现在已有20多年时间了。伴随着中国经济的发展，中国的设计业从传统的工艺美术中脱离出来，逐渐成长并且发展壮大。中国的设计业经过了一个又一个的热点，然而奇怪的是，作为设计基础和核心的工业设计却始终默默无闻，不为许多企业家和大众所知。面对如此尴尬景况，从事工业设计行业的工业设计师们是如何应对的呢，他们需要具备一些什么样的素质才能自如地应对呢，这正是本文所要阐述的问题。 §1 工业设计师的基本素质工业设计被称为“技术与艺术的统一”。作为工业设计科学技术性的一面，它涉及到自然科学和社会科学的众多的学科领域，包括材料学、数学、仿生学、生理学、光学、色彩学、声学、人体工程学以及工艺学、环境工程学、信息工程学、哲学、技术经济学、市场学、心理学、价值工程学、系统工程学、生态学等等；作为工业设计艺术性的一面，它涉及到美学、技术美学、审美心理学、符号学、技术学特别是技术艺术的理论等等。上述所有学科都在工业设计中起着各自的作用，而工业设计则是综合上述学科来创造功能与审美外观统一的创造性的活动。[1] 理论上讲，工业设计师的知识结果属于通才型。他们的知识范围往往涉及自然科学、社会科学和人文科学各个领域，将不同的学科知识有机地组织起来，才能具有处理设计中各种复杂因素的综合能力。但人掌握知识的能力总是有限的，不可能在每一个领域都成为专家。工业设计师的知识由于涉及面的广，对许多学科知识的掌握不可能深，只是对许多学科的应用性质有所了解，而以对“问题”的观察能力、综合比较能力、系统处理问题的能力见长，但工业设计师还必须善于与不同学科的专家携手合作、讨论，因为任何问题的判断和解决仅靠设计师一种人是无法胜任的。优秀的设计师应有合理的知识结构和扩延知识的能力以及善于合作的能力，最终要能够适度、适时、适场合地表达对问题的理解、限定、处理、组织、评价的能力。[2] 然而我们要在四年本科的学习中了解以上所有的学科是不可能的，也是不现实的。但如果我们想做一个成功的工业设计师，就需要有良好的技术背景和艺术背景，需要广博的知识，需要良好的理解力和悟性，这样才能适应多变的工作环境，培养良好的判断力。想做一个成功的工业设计师，就需要有敏锐的观察力，善于发现问题，善于创造性地解决问题。设计师需要的不是死的知识，而是多学科的文化素养、合理的知识结构。国外对设计师知识结构作了这样的测定： 30％的科学家（要了解科学技术的发展） 30％的艺术家（要有好的审美能力） 10％的诗人（要有创造的激情） 10％的商人（要了解商业的需要） 10％的事业家（要把设计当作一生的事业） 10％的推销员（要了解用户的心理和需要）

塑胶模具的基本知识

塑胶模具的基本知识我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 4、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟